FI69094B - Foerfarande foer rening av rostskyddande av en metallyta - Google Patents

Foerfarande foer rening av rostskyddande av en metallyta Download PDF

Info

Publication number
FI69094B
FI69094B FI781114A FI781114A FI69094B FI 69094 B FI69094 B FI 69094B FI 781114 A FI781114 A FI 781114A FI 781114 A FI781114 A FI 781114A FI 69094 B FI69094 B FI 69094B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
corrosion
resistant
salt
zinc
metal
Prior art date
Application number
FI781114A
Other languages
English (en)
Other versions
FI69094C (fi
FI781114A (fi
Inventor
Arie Noomen
Original Assignee
Akzo Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nv filed Critical Akzo Nv
Publication of FI781114A publication Critical patent/FI781114A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI69094B publication Critical patent/FI69094B/fi
Publication of FI69094C publication Critical patent/FI69094C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/16—Sulfur-containing compounds
    • C23F11/163—Sulfonic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/147—Nitrogen-containing compounds containing a nitrogen-to-oxygen bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Description

fT^Tl γοί KUULUTUSjULKAISU 69094
•SSF® 8 '* UTLÄGGNINGSSKRIFT O 7 U 7 H
C (45) Γ i r.'J;i ?ynr::v L t y 1 D 12 1935 ^gjPatent msddelat (51) Kv.lk.*/lnt.CI/ e 09 K 13/00, C 23 F 11/00, 11/16 SUOMI — FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansdknlng 781114 (22) Hakemlspälvi — Ansölcningsdag 12.04.78 (Fl) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 12.04.78 (41) Tullut julkiseksi — Bllvit offentllg 1^ 10
Patentti- ja rekisterihallitus /44) Nlhtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. —
Patent- och registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utl.skriften publleerad 30 .08 .05 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begird prforltet 12.04.77 Hollanti-Hoi land(NL) 7703938 (71) Akzo N.V., IJssellaan 82, Arnhem, Hoi 1 anti-Hoi land(NL) (72) Arie Noomen, Voorhout, Hoilanti-Holland(NL) (74) Oy Koister Ab (54) Menetelmä metallipinnan puhdistamiseksi ja ruostesuojaamiseksi -Förfarande för rening och rostskyddande av en metallyta
Keksinnön kohteena on menetelmä metallipinnan puhdistamiseksi ja ruostesuojäämiseksi ja samanaikaisesti korroosionkestä-vän koostumuksen saattamiseksi samanaikaisesti pinnalle hiomalla pintaa hioma-aineella, jonka hiukkaset on päällystetty side-aineella ja korroosionkestävällä aineella.
Keksinnölle on tunnusomaista, että korroosionkestävä aine on aromaattisen, nitroryhmän sisältävän C^_^-karboksyylihapon raskasmetallisuola tai orgaanisen sulfonihapon kalvonmuodostava alkalinen kompleksiyhdiste, ja että korroosionkestävän aineen liukoisuus on enintään 20 g yhtä litraa kohden 20 C-asteista vettä.
Edellä esitetyn tyyppinen menetelmä on tunnettu GB-paten-tista 1 377 484, jossa ehdotetaan, että hankaavat hiukkaset ovat päällystettyjä sideaineella ja suojametallilla, kuten sinkillä, alumiinilla, kadmiumilla tai lyijyllä korroosionkestävänä ai- 2 69094 neena. Varsinkin sinkkiä käytetään sitten suojaavana metallina.
Laivanrakennusteollisuudessa ja teräsrakenteiden valmistuksessa, erityisesti tapauksessa, jossa teräs saatetaan ruoste-suojauskäsittelyyn ennen sen saattamista muihin työvaiheisiin, esiintyy sinkin käytössä korroosiota kestävänä metallina haittoja. Esimerkiksi sinkillä suojatun teräksen kaasu- ja sähköleikkauksen ja/tai hitsaamisen aikana kehittyvät savut ovat terveydelle vahingollisia. Tällöin esimerkiksi on hitsaajan pakko käyttää kypärää, jonka läpi syötetään puhdistettua ilmaa, mikä suojaus-muoto kuitenkin koetaan haittana. Lisäksi työpajoja täytyy voimaperäisesti tuulettaa. Tämän lisäksi sinkkipäällystyksellä varustetun teräksen leikkuunopeus on pienempi kuin käsittelemättömän teräksen tai sinkittömällä pohjustusaineella päällystetyn teräksen leikkuunopeus,
Vaikkakin edellä tarkastellussa menetelmässä esimerkiksi sinkin käyttö suojaavana metallina johtaa metallipinnan, joka on aktivoitu hankauskäsittelyllä, tehokkaaseen suojaukseen korroosiota vastaan, voidaan todeta, että varastoinnin aikana avoimessa ilmassa metallipinnalla jonkin ajan kuluttua näkyy valkoinen kerrostuma seurauksena sinkin hapetustuotteiden, kuten sinkki-oksidin, sinkkihydroksidin ja sinkkikarbonaattien muodostumisesta (ns. "valkoinen ruoste"). Kun metallipinta senjälkeen on maalattava, täytyy tämä valkoinen kerrostuma ensin poistaa, mikä vaatii runsaasti ylimääräistä työtä ja tarkan käsittelyvaiheen. Käytännössä on havaittu, että kerrostuman poistaminen on joko epätäydellinen tai johtaa ohuen suojametallikerroksen vahingoittumiseen. Jos valkoista kerrostumaa ei ole poistettu kokonaan tai se on poistettu ainoastaan osittain, huononee maalisysteemin tarttuvuus ja muodostuu kuplia, varsinkin, kun maalisysteemi joutuu alttiiksi vesipitoiselle väliaineelle, kuten tiivistyneelle vedelle ja kemikaalien vesipitoisille liuoksille. Toinen hait~a tunnetussa menetelmässä, jossa metallin pinnalle levitetään sink-kipäällyste, on suuri sinkkijauhepitoisuus, on siinä, että sinkki-kerroksen yleensä suhteellisen pieni mekaaninen lujuus johtaa siihen, että seuraavaksi levitetty maalisysteemi tulee mekaanisesti heikoksi, niin että se helposti vahingoittuu, esimerkiksi 3 69094 putoavien työkalujen vaikutuksesta, minkä seurauksena tapahtuu maalisysteemin lisäirroittumista.
GB-patenttijulkaisusta 781 114 tunnetaan hankausa.ine, joka on valmistettu sitomalla suojaava metalli hankaaviin hiukkasiin sideaineen välityksellä. Tällöin on oleellista suojaavan metallin käyttö. Mainitussa GB-patenttijulkaisussa ei esitetä esillä olevan keksinnön mukaista korroosionestoaineen käyttöä, eikä käyttöä yhdessä suojaavan metallin kanssa.
NO-patenttijulkaisussa 141 093 on esitetty sellaisia kor-roosionestoaineita, joita voidaan käyttää esillä olevassa keksinnössä, mutta NO-patenttijulkaisussa ei ole puhuttu mitään näiden estoaineiden käytöstä muissa koostumuksissa kuin ilmankuivaus-koostumuksissa.
US-patenttijulkaisussa 3 746 643 on esitetty ruosteenesto-systeemi, joka sisältää dispergointiainetta ja karbonaattia.
Se sisältää myös mikrokiteistä vahaa. Koostumus levitetään pinnalle suhteellisen paksuksi kerrokseksi ruiskuttamalla tai maalaamalla (harjaamalla), hiekkapuhallusta ei ole lainkaan mainittu. Mikään tunnetussa julkaisussa ei viittaa siihen, että pintaa voitaisiin hangata hankausainehiukkasilla, jotka on päällystetty esillä olevassa keksinnössä käytetyllä koostumuksella.
DE-hakemusjulkaisu 2 543 362 liittyy nitroaromaattisten karboksyylihappojen (ei suolojen kuten esillä olevassa keksinnössä) käyttöön korroosionestoaineena, joka lisätään suojattavan metallin kanssa kosketuksessa olevaan väliaineeseen. Myöskään tässä julkaisussa ei ole ehdotettu korroosionestoaineen käyttöä hiekkapuhallusmenetelmässä.
Tämä keksintö tarjoaa menetelmän, joka estää sellaiset haitat kuin "valkoisen ruosteen" muodostumisen ja maalaussys-teemin heikkenemisen tuloksena runsassinkkisestä alustapinnasta, mutta jossa hankauskäsittelyn aikana metallipinnalle korroosion-kestävän päällysteen muodostaminen säilytetään.
Korroosionkestävän suolan liukenemattomuus tai ainoastaan huono liukenevuus veteen estää tehokkaasti maalisysteemin levittämistä seuraavan osmoottisen toiminnan, minkä seurauksena ei esiinny kuplien muodostumista tai muita maalipäällystettä ___ — τπζ --- 4 69094 irroittavia ilmiöitä. Lisäksi, kun esimerkiksi metallituotetta varastoidaan avoimesti ulkona, estyy korroosionkestävän suola-kerroksen poistuminen sateen tai tiivistyvän veden vaikutuksesta ennen itse maalisysteemin levittämistä sille.
Esimerkkeinä sopivista korroosionkestävistä suoloista mainittakoon nitroryhmiä sisältävien karboksyylihappojen suolat ja edullisesti aromaattisten nitrokarboksyylihappojen, jotka sisältävät 7-14 hiiliatomia, kuten nitrobentsoehapon, nitroftaali-hapon, nitroisoftaalihapon, nitrotereftaalihapon, 3-nitro-2-metyylitereftaalihapon ja nitronaftaleenidikarboksyylihapon suolat. On edullista, että käytettäisiin raskasmetallien, kuten lyijyn ja/tai sinkin suoloja karboksyylihappojen kanssa. Erityisen käyttökelpoinen on 5-nitroisoftaalihapon sinkkisuola ja lyijy-sinkkisuola. Esimerkkeinä muista sopivista suoloista mai-nittakoot kalvoa muodostavat orgaanisen sulfonihapon maa-alkali-metallisuolan ja maa-alkalimetallikarbonaatin alkaliset komplek-siyhdisteet. Maa-alkalimetallina käytetään edullisesti kalsiumia.
Aivan erityisesti käytetään kalsiumkarbonaatin ja sellaisen alkyylifenyylisulfonihapon seosta, jonka alkyyliryhmä sisältää 22 hiiliatomia. Sideaineet, joilla hankaavat hiukkaset päällystetään, voivat olla luonteeltaan hyvin erilaisia. On edullista, että käytettäisiin sideainetta, joka on yhteensopiva myöhemmin levitettävän maalisysteemin kanssa. Esimerkkeinä sopivista sideaineista mainittakoot epoksihartsit, polyamidihartsit ja kuma-roni-indeenihartsit. Nämä sideaineet ovat yhteensopivia epoksi-hartsiin pohjautuvan maalisysteemin kanssa. Jos haluttaisiin käyttää maalisysteemiä, joka pohjautuu esimerkiksi tyydyttämättömään polyesterihartsiin tai akrylaattihartsiin, silloin voidaan käyttää styreenin ja akrylaattimonomeerin, kuten metyyli-metakrylaatin ja/tai butyyliakrylaatin kopolymeeriä sideaineena. Valinnaisesti voidaan käyttää sideaineiden seoksia.
Esimerkkeinä sopivista hankausaineista mainittakoot epäorgaaniset aineet, kuten lasihelmet, kuparikuona, aluminium-oksidirakeet, kuten korundi ja hiekka. Hankauskäsittelyä varten hankaaville osasille annetaan suuri kineettinen energia 5 69094 samalla tavalla kuin hiekkapuhalluksella, yhdistämällä kaasu-virtaan, höyryvirtaan tai nestevirtaan tai mekaanisesti, kuten keskipakopuhaltimella. Keksinnön mukaisesti metallipinnan hän-kauskäsittely suoritetaan edullisesti ulkona, esimerkiksi avoimessa ilmassa tai katoksen alla.
Sideaineen ja korroosionkestävän suolan ohella hankaa-vien hiukkasten päällystyskerros voi sisältää muita seosteita, esimerkiksi täyteaineita, jotka lisäävät kosteuden kulkutien pituutta metallin pinnalle, kuten mikrotalkkia, mikrokiillettä ja rautakiillettä sekä ruostetta muuttavia aineita. Valinnaisesti voi läsnä olla myös korroosion estäviä metallijauheita, kuten sinkkijauhetta. Tässä yhteydessä keksinnön mukaisesti on yllättäen havaittu, että sinkin läsnäollessa korroosionkestävä suola estää "valkoisen ruosteen" muodostumisen ja muodostaa mekaanisesti lujan alustan.
Keksinnön mukaisesti levitetylle pöhjustusaineelle levitetään tavallisesti maalisysteemi, joka edullisesti on huokosista vapaa tyydyttävän kestävyyden takaamiseksi korroosiota vastaan. Esimerkkeinä sopivista maalisysteemeistä mainittakoot ne, jotka pohjustuvat epoksihartseihin, polyuretaanisideainei-siin, tyydyttämättömiin polyesterihartseihin, akrylaattihartsei hin, vinyylihartseihin ja kloorattuihin kumeihin. Jos suuria vaatimuksia ei aseteta maalisysteemin kemialliselle kestävyyde' le, voidaan käyttää alkydihartseja. Tyydyttävän suojauksen saa miseksi voi käytetty päällystyspaksuus on väliltä 100-750 /um. Pintapäällyste voidaan levittää jollakin sopivalla tavalla, esimerkiksi siveltimellä, telalla tai puhaltamalla, ja jos niin halutaan, useassa vaiheessa.
Keksintöä kuvataan seuraavin esimerkein.
Esimerkit I-VII
Pyörivässä rummussa ja korundin muodossa oleva hankausaine päällystetään korroosionkestävällä yhdistelmällä seuraavassa kuvatulla tavalla. Korundia ja päällystysyhdistelmää sekoitetaan kunnes yhdistelmä on homogeenisesti jakautunut hankaavien hiukkasten pin- 69094 nalle. Epoksihartsi on bisfenoli A:n diglysidyylieetteri ja sitä on kaupallisesti saatavissa kauppanimellä "Epikote 828" ja sen ekvivalenttipaino on 180-210.
Sinkkijauhetta on kaupallisesti saatavissa kauppanimellä "Zincomox AAA" ja sen vähimmäissinkkipitoisuus on 98 paino-!i ja hiukkaskoko 2-4 um.
Kalsiumsulfonaatiksi nimitetty yhdiste on kalsiumkarbonaatin ja alkyylifenyylisulfonihapon, jonka alkyyliryhmä sisältää 22 hiiliatomia, kalsiumsuolan seos. Määrät on annettu paino-osina. Esimerkki I on vertailuesimerkki.
I Korundi 1000 epoksihartsi 4 sinkkijauhe 200 II korundi 1000 epoksihartsi 4 5-nitroisoftaalihapon sinkkisuola 50 III korundi 1000 epoksihartsi 4 5-nitroisoftaalihapon lyijy-sinkkisuola 80 IV korundi 1000 epoksihartsi 0,4 kalsiumsulfonaatti 3,6 5-nitroisoftaalihapon sinkkisuola 50 V korundi 1000 epoksihartsi 0,4 kalsiumsulfonaatti 3,6 5-nitroisoftaalihapon lyijy-sinkkisuola 60 VI korundi 1000 epoksihartsi 4 sinkkijauhe 150 5-nitroisoftaalihapon sinkkisuola 50 VII korundi 1000 epoksihartsi 4 sinkkijauhe 150 5-nitroisoftaalihapon lyijy-sinkkisuola 50 7 69094 Tämän jälkeen syövytettyjä teräslevyjä (teräs 37) hangataan korundihiukkasilla, jotka on päällystetty edellä mainituilla yhdistelmillä, kunnes saadaan puhdas, tasaisesti päällystetty teräs-pinta. Näin saaduilla koekappaleilla suoritetaan seuraavat kokeet.
A. Koekappaleet altistetaan ulkoilman olosuhteille neljän viikon ajaksi. Koekappaleet arvostellaan ASTM standardimenetelmän D 610 mukaisesti. Mitataan aika, jossa koekappaleet saavuttavat asteen 3 ruosteasteikolla. Koekappaleet tutkitaan myös ajan suhteen, joka kuluu "valkoisen ruosteen" muodostumiseksi niille, mikäli muodostuu. Vertailun vuoksi arvostellaan teräskappale, jota on hangattu päällystämättömällä korundilla (verranne). Saadut arvot on koottu taulukkoon 1.
Taulukko 1
Hankausaine Aika arvoon 3 Valkoisen ruosteen (ASTM D 610) muodostuminen jon kun ajan kuluttua (päivinä)
Verranne 1 I (vertailu) 28 2 II 14 ei muodostu III 28 ei muodostu IV 14 ei muodostu V 28 ei muodostu VI 28 ei muodostu VII 28 ei muodostu B. Senjälkeen kun koekappaleet on hangattu ne päällystetään maalilla, jolla on suuri epoksi-polyamidiin pohjustuvan täyteaineen pitoisuus, n. 200 um:n kerrospaksuuteen (kuivana). Viikon kuivumisen jälkeen huoneen lämpötilassa osa koekappaleista varustetaan naarmulla ja saatetaan suolaruiskutustestiin ASTM B 117-61:n mukaisesti. Aika, joka kuluu 2 mm:n kuplan muodostumiseen naarmusta, mitataan. Lisäksi koekappaleen toisesta kohdasta määritetään maalin tartunta alustaan (vetonopeus: 2 mm/min.).
8 69094
Taulukko 2
Esimerkki Aika 2 mm:n Tarttumislujuus kuplaan (tunteja) (kg/cm2) I (vertailu) 168 80 II 960 110 III 960 120 IV 960 110 V 960 110 C. Viikon altistamisen jälkeen ulkoilman olosuhteille koekappaleita käsitellään maalijärjestelmällä, joka käsittää kaksi pohjasivelyä epoksi-pohjustusaineella (pohjautuu epoksiamiiniin) kummankin paksuuden ollessa 35 pn (kuivana) ja kaksi pintasivelyä polyuretaanimaalilla (pohjautuu akrylaattipolyoliin ja heksamety-leenidi-isosyanaatin biureettiin) kummankin paksuuden ollessa 40 pn (kuivana). Viikon kuivaamisen jälkeen huoneen lämpötilassa osaan koekappaleesta tehdään naarmu ASTM B 117-61 mukaisesti ja saatetaan suolaruiskutuskokeeseen. Aika 2 mm:n kuplan muodostumiseen naarmusta määritetään. Lisäksi toisesta osasta koekappaleita mitataan maalin tarttuvuus alustaan (vetonopeus: 2 mm/min).
Taulukko 3
Hankausaine Aika 2 mm:n kuplan Tartuntalujuus muodostumiseen (kg/cm^) (tunteja) I (vertailu) 72 120 II 96 III 120 IV 96 V 120 VI 288 210 VII 480 210 li

Claims (7)

69094 9
1. Menetelmä metallipinnan puhdistamiseksi ja ruostesuo-jaamiseksi sekä korroosionkestävän koostumuksen saattamiseksi samanaikaisesti pinnalle hiomalla pintaa hioma-aineella, jonka hiukkaset on päällystetty sideaineella ja korroosionkestävällä aineella, tunnettu siitä, että korroosionkestävä aine on aromaattisen, nitroryhmän sisältävän C-^-^-karboksyylihapon ras-kasmetallisuola tai orgaanisen sulfonihapon maa-alkalimetallisuo-lan ja maa-alkalimetallikarbonaatin kalvonmuodostava alkalinen kompleksiyhdiste, ja että korroosionkestävän aineen liukoisuus on enintään 20 g yhtä litraa kohden 20 C-asteista vettä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että korroosionkestävänä aineena käytetään 5-nitro-isoftaalihapon suolaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korroosionkestävänä suolana käytetään nitroryhmän sisältävän karboksyylihapon sinkkisuolaa tai lyijy-sinkkisuolaa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korroosionkestävänä aineena käytetyn komp-leksiyhdisteen maa-alkalimetallisuolat ovat kalsiumsuoloja.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että korroosionkestävänä suolana käytetään kalsiumkarbonaatin ja alkyyliryhmässään 22 hiiliatomia sisältävän alkyylifenyylisulfonihapon kalsiumsuolan seosta.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hieroa- ainehiukkasten päällyste sisältää myös korroosionkestävää metallijauhetta.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallijauhe on sinkkijauhe.
FI781114A 1977-04-12 1978-04-12 Foerfarande foer rening av rostskyddande av en metallyta FI69094C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7703938 1977-04-12
NLAANVRAGE7703938,A NL170757C (nl) 1977-04-12 1977-04-12 Werkwijze voor het reinigen en tegen roest beschermen van een ijzeren of stalen oppervlak.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI781114A FI781114A (fi) 1978-10-13
FI69094B true FI69094B (fi) 1985-08-30
FI69094C FI69094C (fi) 1985-12-10

Family

ID=19828330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI781114A FI69094C (fi) 1977-04-12 1978-04-12 Foerfarande foer rening av rostskyddande av en metallyta

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4244989A (fi)
JP (1) JPS59539B2 (fi)
BE (1) BE865866A (fi)
DE (1) DE2815311C2 (fi)
DK (1) DK154784C (fi)
ES (1) ES468694A1 (fi)
FI (1) FI69094C (fi)
FR (1) FR2387296A1 (fi)
GB (1) GB1589761A (fi)
NL (1) NL170757C (fi)
NO (1) NO151090C (fi)
SE (1) SE443810B (fi)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT75051B (pt) * 1981-07-02 1984-10-09 Akzo Nv Process for applying a coating composition to a substrate and the coated substrate thus obtained
GB8608797D0 (en) * 1986-04-11 1986-05-14 Pyrene Chemical Services Ltd Compositions for abrasive blast cleaning
GB2189408B (en) * 1986-04-25 1990-01-04 Smith Meters Ltd Coating surfaces
GB2194178A (en) * 1986-04-25 1988-03-02 Smith Meters Ltd Coating surfaces
GB2206505B (en) * 1987-06-23 1992-01-29 British Ind Sand Ltd Surfacing composition
US5308404A (en) * 1993-01-21 1994-05-03 Church & Dwight Co., Inc. Less aggressive blast media formed from compacted particles
US6291015B1 (en) * 1996-07-19 2001-09-18 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Process for cutting a fiberglass panel and simultaneously sealing the edges thereof
US6211262B1 (en) * 1998-04-20 2001-04-03 Spectra Group Limited, Inc. Corrosion resistant, radiation curable coating
DE19951250A1 (de) * 1999-10-25 2001-05-03 Treibacher Schleifmittel Gmbh Schleifkorn mit schleifaktiver Ummantelung
DE10026868A1 (de) * 2000-05-31 2001-12-13 Henkel Kgaa Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen
DE10026864A1 (de) * 2000-05-31 2001-12-13 Henkel Kgaa Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen
US8735529B2 (en) 2006-12-21 2014-05-27 Nippon Soda Co., Ltd. Clathrate compound, curing catalyst, composition for forming cured resin, and cured resin
CN101563326B (zh) * 2006-12-21 2012-10-31 日本曹达株式会社 包合化合物、固化催化剂、固化树脂形成用组合物及固化树脂
KR101132999B1 (ko) * 2007-09-21 2012-04-09 닛뽕소다 가부시키가이샤 포접 착물을 함유하는 반도체 밀봉용 에폭시 수지 조성물
US8623942B2 (en) 2009-03-11 2014-01-07 Nippon Soda Co., Ltd. Epoxy resin composition, curing agent, and curing accelerator
KR20210096654A (ko) 2018-12-04 2021-08-05 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 처리된 입자 및 기판

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2623835A (en) * 1941-03-14 1952-12-30 Shell Dev Anticorrosive metal article and method of making same
FR1141629A (fr) * 1956-01-26 1957-09-04 Metallisation Soc Nouv Procédé de revêtement d'une surface métallique
GB1081282A (en) * 1964-08-14 1967-08-31 Geigy Uk Ltd Bis-benzotriazoles and compositions containing same
US3498768A (en) * 1967-10-18 1970-03-03 Us Navy Rust-inhibitive abrasive for abrasive blasting
FR1552193A (fi) * 1967-11-22 1969-01-03
FR1546339A (fr) * 1967-12-05 1968-11-15 Préparation et utilisation d'esters boriques de diéthanolamine comme produits antirouille
US3696048A (en) * 1970-04-06 1972-10-03 Universal Oil Prod Co Corrosion inhibiting composition and use thereof
US3746643A (en) * 1970-10-21 1973-07-17 Continental Oil Co Grease and rust inhibitor compositions
GB1377484A (en) * 1970-12-14 1974-12-18 Hempels Skibsfarvefabrik As J Method of and composition for the blast cleaning and the simultan eous corrosion-protection of metal surfaces
JPS5327695B2 (fi) * 1972-03-17 1978-08-10
GB1426829A (en) * 1973-06-09 1976-03-03 Vaq Fos Ltd Metal plating
FR2262128A1 (en) * 1974-02-21 1975-09-19 Vaq Fos Ltd Metal surface treatment - by blasting with mixt. contg. phosphate and aq. acidic soln.

Also Published As

Publication number Publication date
ES468694A1 (es) 1979-08-16
FI69094C (fi) 1985-12-10
SE7804043L (sv) 1978-10-13
NO151090B (no) 1984-10-29
US4244989A (en) 1981-01-13
DK159178A (da) 1978-10-13
NL170757C (nl) 1982-12-16
DE2815311A1 (de) 1978-10-19
DK154784C (da) 1989-07-03
DE2815311C2 (de) 1983-03-10
JPS59539B2 (ja) 1984-01-07
NO781265L (no) 1978-10-13
FR2387296A1 (fr) 1978-11-10
GB1589761A (en) 1981-05-20
FI781114A (fi) 1978-10-13
NL7703938A (nl) 1978-10-16
FR2387296B1 (fi) 1982-09-10
JPS53126592A (en) 1978-11-04
SE443810B (sv) 1986-03-10
NO151090C (no) 1985-02-06
BE865866A (fr) 1978-07-31
DK154784B (da) 1988-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI69094B (fi) Foerfarande foer rening av rostskyddande av en metallyta
CN105038424B (zh) 水性重防腐单组份带锈底漆及其制备方法与应用
NO130194B (fi)
JP5681332B2 (ja) 塗料及び被覆鋼材
CN111013987A (zh) 一种钢结构防腐施工工艺
JP6252400B2 (ja) 補修用下地塗料組成物
CN106811040A (zh) 水性重防腐单组分底漆及其制备方法和应用
CN108893012A (zh) 一种水性除锈底漆
CN114481012B (zh) 一种钢铁构件用多元素合金共渗剂及其防腐工艺
JPS5925032B2 (ja) 金属表面に耐食性皮膜を形成する方法
US4340622A (en) Process for applying a coating to that part of a structure in a marine environment which projects above the surface of water
JP4435336B2 (ja) 船舶または鋼構造物の塗装方法
RU2344149C1 (ru) Антикоррозийное покрытие "контакт" и способ его нанесения на металлические поверхности
US3498768A (en) Rust-inhibitive abrasive for abrasive blasting
CA1174059A (en) Shot blasting medium
CN110257830A (zh) 镀锌板处理剂
KR101398878B1 (ko) 철강재 블라스팅 표면 및 기계가공면 열화부분용 부식방지제 조성물
CN110106507A (zh) 一种改善钢表面防锈性能的处理方法
JPS6013068B2 (ja) 鋼材用耐食性被覆組成物
AU541574B2 (en) Shot blasting medium
GB2071521A (en) Shot blasting medium
Lowrey Blast Cleaning with Zinc-Coated Abrasives
TW202344624A (zh) 無鉻防腐塗料組合物以及由其製成的製品
JP2024016567A (ja) 防錆洗浄剤，下地処理方法及び再塗装方法
JPS609871B2 (ja) 鋼構造物被覆用ポリマ−セメントの被覆方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: AKZO N.V.