FI68306C - KOMBINERAT FORMNINGS- OCH TAETNINGSELEMENT - Google Patents
KOMBINERAT FORMNINGS- OCH TAETNINGSELEMENT Download PDFInfo
- Publication number
- FI68306C FI68306C FI780388A FI780388A FI68306C FI 68306 C FI68306 C FI 68306C FI 780388 A FI780388 A FI 780388A FI 780388 A FI780388 A FI 780388A FI 68306 C FI68306 C FI 68306C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sealing
- stiffening ring
- ring
- pipe
- sleeve
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/025—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove combined with the introduction of a sealing ring, e.g. using the sealing element as forming element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
- F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
- F16L47/10—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket the sealing rings being maintained in place by additional means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Description
6830668306
YHDISTETTY MUOTO- JA TIIVISTYSELIN - KOMBINERAT FORMNINGS-OCH TÄTNINGSELEMENTCOMBINED SHAPING AND SEALING BODY - COMBINATION FORMNINGS-OCH TÄTNINGSELEMENT
Tämän keksinnön kohteena on yhdistetty muoto- ja tiivistys-elin kestomuoviputken muhvin päätä varten, johon kuuluu rengasmainen elin, joka on joustavasti myötäävää ainetta, ja jäykkä epäelastinen jäykistysrengas, joka on poikkileikkaukseltaan ympyrämäinen, suunnilleen ympyrämäinen tai kaaren muotoinen ja sijoitettu edellä mainittuun elimeen, joka elin on varustettu kahdella vastakkaisella sivuosalla ja ulkopinnalla, jossa on ulompi, säteen suunnassa ulospäin suunnattu pinnan osa, joka sijaitsee kahden sivuosan välissä, sekä sisäpinnalla, jossa on ainakin yksi tiivistyspin-nan muodostava, säteen suuntaisesti sisäänpäin suunnattu tiivistysosa, joka on sovitettu kahden sivuosan väliin.The present invention relates to a combined forming and sealing member for the end of a thermoplastic pipe sleeve comprising an annular member which is a resiliently compliant material and a rigid inelastic stiffening ring which is circular in cross-section, approximately circular or arcuate, positioned above is provided with two opposite side portions and an outer surface having an outer, radially outwardly directed surface portion located between the two side portions, and an inner surface having at least one radially inwardly directed sealing portion forming the sealing surface interposed between the two side portions.
Lähemmin määriteltynä keksintö koskee vahvistettua, yhdistettyä muoto- ja tiivistyselintä, joka toimii tiivisteenä putkimuhvin pään ja putken sisälle sovitettavan pään välillä putkijohdon putki jatkoksessa, jonka putkijohdon sisäpuolelle voidaan järjestää suuri tai pieni paine tai tyhjiö.More specifically, the invention relates to a reinforced, combined forming and sealing member which acts as a seal between the end of the pipe sleeve and the end to be fitted inside the pipe in a pipe extension in which a high or low pressure or vacuum can be provided inside the pipe.
Yhdistetty muoto- ja tiivistyselin on edelleen kehitetty norjalaisissa patenttijulkaisuissa 133818, 134963, 134964 ja 134695 esitetyistä keksinnöistä. Yhdistetyllä muoto- ja tiivistyselimellä on siten kaksi erilaista tarkoitusta, ensiksikin toimia muotoelimenä ja toiseksi tiivistyselime-nä. Tämän johdosta tullaan eeuraavasea selityksessä käyttämään ilmaisuja "muotoelin” ja "tiivistyselin" selventämään kussakin tapauksessa saavutettavia erityisiä toimintavaiku-tuksia. On kuitenkin ymmärrettävä, että kumpikin ilmaisu tarkoittaa samaa asiaa. Niinpä tiivistyselintä käytetään muhviliitoksen tiivistämiseen säteen suuntaisesti laajennetun muhvin pään ja sen sisään sovitetun putken pään välillä, joka putki voi olla termoplastista ainetta. Muotokappaletta puolestaan käytetään yhtenä osana muotoilulaitteis-tossa varustettaessa muhvin pää sisäpuolisilla urilla tii- 68306 2 vistyskappaletta varten, jolloin muotokappale jätetään uraan tiivistyselimen muodostamiseksi näin aikaansaatuun muhvin päähän. Tätä varten on muotoelementti asetettu tuurnalle ja valmistettu elastisesti joustavasta materiaalista, kuten kumista, johon joustavaan materiaaliin on kiinnitetty jäykistysrengas.The combined forming and sealing member has been further developed from the inventions disclosed in Norwegian patent publications 133818, 134963, 134964 and 134695. The combined forming and sealing member thus has two different purposes, firstly to act as a forming member and secondly as a sealing member. As a result, the terms "shaped member" and "sealing member" will be used in the following description to clarify the specific operating effects to be achieved in each case, however, it is to be understood that both terms mean the same thing, so that the sealing member is used to seal a sleeve joint with a radially expanded sleeve end The shaped body, in turn, is used as part of the forming apparatus for providing the end of the sleeve with internal grooves for the sealing piece, the shaped body being left in the groove to form a sealing member on the end of the sleeve thus obtained. a material, such as rubber, to which a stiffening ring is attached to the resilient material.
Työnnettäessä sisäänpantava pää ja muhvin pää yhteen painautuu tiivistysrengas yhteen radiaalisesti paineella, joka lähes täysin vastaa painetta, jolla elintä painetaan tuurnan pintaa vasten vedettäessä valmis muhvin pää pois tuurnalta. Tuurnan ulkomuoto on sellainen, että se suurinpiirtein vastaa valmistettavan muhvin pään sisäpuolen muotoa. Niinpä muhvin pää on sen osan yläpuolella, johon putken pää työnnetään, muodoltaan olennaisesti sylinterimäinen tiivistyselimen osoittaessa jonkin verran radiaalisessa suunnassa sylinterin pinnasta ulospäin siten, että aikaansaadaan haluttu tiivistys kun putken pää työnnetään muhvin pään sisään. Työnnetäessä putken pää muhvin pään sisään, on kaikissa tapauksissa tärkeätä, että tiivistysrengasta ei työnnetä ulos sille kuuluvasta muhvin pään urasta, myöskään niissä tapauksissa, joissa sisään sovitettava pää ei ole riittävästi viistottu tai muulla tavoin muotoiltu ulkoreunaltaan.When the insertable end and the sleeve end are pushed together, the sealing ring is pressed together radially at a pressure almost exactly equal to the pressure at which the member is pressed against the surface of the mandrel as the finished sleeve end is pulled away from the mandrel. The appearance of the mandrel is such that it substantially corresponds to the shape of the socket end being manufactured in the interior. Thus, the end of the sleeve is substantially cylindrical in shape above the portion into which the end of the tube is inserted, with the sealing member pointing somewhat radially outward from the surface of the cylinder so as to provide the desired seal when the end of the tube is inserted into the end of the sleeve. When inserting the pipe end into the sleeve head, it is important in all cases that the sealing ring is not pushed out of its groove in the sleeve head, even in cases where the insertable end is not sufficiently beveled or otherwise shaped at its outer edge.
On tunnettua, että muhvin pään laajentuessa tiivistysren-kaan uran alueelta, tulee tämä alue suhteellisen ohutseinäiseksi, jolloin muodostuu herkästi vahingoittuva kohta. Varastoinnin ja kuljetuksen aikana lepäävät putkien muhvi-päät täysin näiden eniten laajentuneen kohdan varassa. Putkijohdoissa, jotka on kaivettu maahan, aiheuttaa maan, kivien, liikenteen jne. kuormitus rasituksia juuri näihin ulkoneviin, osittain heikentyneisiin putkimuhvin kohtiin. Näiden osien ylimääräinen tukeminen ou sen vuoksi tärkeää haitallisten deformaatioiden tai murtumien estämiseksi, jotka voivat syntyä kolhujen seurauksena yhtä hyvin kulje- 3 68306 tukeen kuin maahan asentamisen aikana. Lämpöjännitysten johdosta, joita voi putkijohtoon syntyä varastoinnin aikana lämpimien kesäsäiden aikana, käytön aikana lämpölähteen lähellä (esim. höyryputki samassa kaivannossa) tai muulla vastaavalla tavalla, on tärkeätä voida tukea rengasuraa muhvin päässä käyttämällä alta tuettua tiivistysrengasta deformaatioiden estämiseksi ja siten painehäviöiden tai vuotojen välttämiseksi putkijohdossa.It is known that as the end of the sleeve expands from the area of the groove of the sealing ring, this area becomes relatively thin-walled, thus forming a vulnerable point. During storage and transport, the sleeve ends of the pipes rest completely on these most expanded point. In pipelines dug into the ground, the load on the ground, rocks, traffic, etc. causes stresses precisely at these protruding, partially weakened points in the pipe sleeve. Extra support for these parts is therefore important to prevent harmful deformations or fractures that may result from knocks as well as during transport to the support. Due to thermal stresses that may occur in the pipeline during storage during warm summer weather, during operation near a heat source (e.g. a steam pipe in the same trench) or otherwise, it is important to be able to support the annular groove at the sleeve end.
Keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada yhdistetty muoto- ja tiivistyselin, jolla voidaan välttää tiivistys-elimen haitallinen liike asennettaessa putken pää putkijohdon muhvipään sisään kuin myös putkijohdon käytön aikana.It is an object of the invention to provide a combined shaped and sealing member with which the harmful movement of the sealing member can be avoided when installing the pipe end inside the pipe sleeve end as well as during the operation of the pipe.
Keksinnön eräänä toisena tarkoituksena on muhvin pään venymisen vähentäminen muhvin pään valmistuksen aikana sekä käytettäessä putkea ja putken muhvipään jäykistäminen ja siten putken muhvipään haitallisen deformaation vaaran vähentäminen.Another object of the invention is to reduce the elongation of the sleeve head during the manufacture of the sleeve head and when using the pipe and to stiffen the pipe sleeve head and thus to reduce the risk of harmful deformation of the pipe sleeve head.
Lisäksi on tarkoituksena yhdistetyn muoto- ja tiivistyseli-men avulla aikaansaada tiivistys putken muhvipään ja sen sisään työnnettävän putken pään välille, jonka tiivistyksen tulee kestää putkijohdossa mahdollisesti vallitseva ylipaine tai alipaine.In addition, it is intended to provide a seal between the sleeve end of the pipe and the end of the pipe to be inserted into it by means of a combined forming and sealing member, the sealing of which must withstand any overpressure or underpressure which may exist in the pipeline.
Lisäksi on kiinnitetty huomiota siihen, että voidaan valmistaa tiivistysrengas, jolla on minimaalinen poikkileikkaus ja sen seurauksena minimaalinen tilavuus ja minimaalinen materiaalin kulutus, jotta valmistuskustannukset voitaisiin pitää mahdollisimman pieninä.In addition, attention has been paid to the fact that a sealing ring with a minimum cross-section and consequently a minimum volume and a minimum material consumption can be manufactured in order to keep the manufacturing costs as low as possible.
Vielä eräs keksinnön tarkoitus on voida valmistaa elin mahdollisimman pienillä toleransseilla ja näin muhvin muodostuksen yhteydessä varmistaa suhteellisen vakio puristus 68306 4 putkeen ja aiten varmistaa itse muotoelementin valmistuskustannusten aleneminen.Another object of the invention is to be able to manufacture the member with the smallest possible tolerances and thus, in connection with the formation of the sleeve, to ensure a relatively constant compression in the pipe 68306 4 and thus to ensure a reduction in the manufacturing cost of the mold element itself.
LisSksi on kiinnitetty huomiota siihen, että jäykistyselin voidaan sijoittaa elimeen riittävän kiinteisiin kohtiin suhteellisen helpolla tavalla siten, että voidaan välttää elimessä tapahtuvat muodonmuutokset, varsinkin halkaisijan muutokset, joista olisi seurauksena itse jäykistysrenkaassa tapahtuvat toleranssivaihtelut.In addition, attention has been paid to the fact that the stiffening member can be placed in the body at sufficiently fixed points in a relatively easy manner so as to avoid deformations in the member, in particular changes in diameter which would result in tolerances in the stiffening ring itself.
On myös toivottavaa, että elimelle annetaan sellainen ulkomuoto, joka on sopiva kuuman, termoplastisen putken pään muoto-ominaisuuksia varten.It is also desirable to provide the member with an appearance that is suitable for the shape characteristics of the hot, thermoplastic tube end.
Keksinnön mukaiselle ratkaisulle on tunnusomaista se, että jäykistysrengas on sijoitettu alueelle, jota rajoittavat kaksi vastakkaista sivuosaa ja joka on tietyn välimatkan päässä n i istä, sekä joka on säteen suunnassa ulkopuolella säteet-täisestä, sisäänpäin suunnatusta tiivistysosasta tai sisäänpäin suunnatuista tiivistysosista.The solution according to the invention is characterized in that the stiffening ring is arranged in an area bounded by two opposite side parts and at a certain distance from them, and which is radially outside the radial, inwardly directed sealing part or inwardly directed sealing parts.
Sijoitettaessa jäykistysrengas mainittuun kohtaan elimessä saavutetaan useita merkittäviä valmistusteknillisiä ja käyttöteknillieiä etuja.By placing the stiffening ring in said position in the member, several significant manufacturing and operational advantages are achieved.
Sovellutusmuodossa, jossa yhdistetyn muotoelimen ja tiivis-tyselimen ulkosivupinta on varustettu vinolla ohjauspinnan muodostavalla osalla, on edullista, että jäykistysrengas on sijoitettu elimeen vinon ohjauspinnan ja elimen radiaalisen uiko-osan välisen rajakohdan lähelle. Erityisen edullista on, että jäykistysrengas on sijoitettu elementin tiivistys-osan kautta kulkevan radiaalitason ja vinon ohjauspinnan kautta kulkevan radiaalitason väliselle alueelle.In an embodiment in which the outer side surface of the combined forming member and the sealing member is provided with an oblique guide surface-forming portion, it is preferred that the stiffening ring be disposed in the member near the boundary between the oblique guide surface and the radial outer portion of the member. It is particularly preferred that the stiffening ring is located in the area between the radial plane passing through the sealing part of the element and the radial plane passing through the oblique guide surface.
Sovellutusmuodossa, jossa yhdistetty muoto- ja tiivistys- 5 68306 elin on varustettu tukipinnalla, joka on tietyllä etäisyydellä vinosta ohjauspinnasta, on edullista että jäykistysrengas on sijoitettu tukipinnan ja vinon ohjauspinnan välisen rajakohdan alueelle. Tässä yhteydessä on lisäksi edullista, että jäykistysrenkaan kautta kulkeva radiaalitaso kulkee olennaiselta osin elimen tiivistysosan kautta.In an embodiment in which the combined deformation and sealing member is provided with a support surface at a certain distance from the oblique guide surface, it is preferred that the stiffening ring is located in the region of the boundary point between the support surface and the oblique guide surface. In this connection, it is further preferred that the radial plane passing through the stiffening ring passes substantially through the sealing part of the member.
Jäykistysrengas voi olla kokonaan tai osittain ohjattu elimen sisään ja voidaan muodostaa vaihtelevalla poikkileikkauksella niiden etujen aikaansaamiseksi, jotka kussakin yksittäistapauksessa halutaan. Sovellutusmuodossa, jossa erityisesti pannaan painoa halvalle jäykistysrenkaalle, joka on vahva suhteessa käytettyyn materiaalimäärään, on poikkileikkaukseltaan ympyrämäinen tai lähes ympyrämäinen ratkaisu edullisin. Jäykistysrengas voi sellaisessa tapauksessa muodostaa mahdollisesti myös osan elimen ulkopinnasta. Toisessa sovellutusmuodossa, jossa on edullista antaa jäykistysrenkaan muodostaa suuri osa elimen ulkopinnasta tai jäykistää suuri osa elimen aksiaalisesta pituudesta, on edullista muodostaa jäykistysrengas käyrällä poikkileikkauksella. Eräs toinen jäykistysrenkaan edullinen sovellu-tusmuoto koostuu muutamasta renkaasta, joilla voi olla ympyrämäinen poikkileikkaus ja jotka voi olla yhdistetty toisiinsa väliosilla.The stiffening ring may be wholly or partially guided within the member and may be formed with a variable cross-section to provide the advantages desired in each individual case. In an embodiment in which particular emphasis is placed on a cheap stiffening ring which is strong in relation to the amount of material used, a solution with a circular or nearly circular cross-section is most preferred. In such a case, the stiffening ring may possibly also form part of the outer surface of the member. In another embodiment, where it is preferred to allow the stiffening ring to form a large portion of the outer surface of the member or to stiffen a large portion of the axial length of the member, it is preferred to form the stiffening ring with a curved cross section. Another preferred embodiment of the stiffening ring consists of a few rings which may have a circular cross-section and which may be connected to each other by intermediate parts.
Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissaIn the following, the invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings, in which
Kuv. 1 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta yhdistetystä muoto- ja tiivistyselimestä.Fig. 1 shows a cross-section of a combined forming and sealing member according to the invention.
Kuv. 2-6 esittävät poikkileikkauksia kuviossa 1 esitetyn elimen erilaisista sovellutusmuodoista.Figures 2-6 show cross-sections of various embodiments of the member shown in Figure 1.
Kuv. 7 esittää poikkileikkausta kuv.2 mukaisesta elimestä, 6 68306 joka on sijoitettu muotoilulaitteen tuurnan päälle.Fig. 7 shows a cross-section of the member according to Fig. 2, 6 68306 placed on the mandrel of the shaping device.
Kuv. 8 esittää samaa kuin kuv.7, mutta putken muhvin pää on muodostettu sen päälle.Fig. 8 shows the same as Fig. 7, but the end of the pipe sleeve is formed on it.
Kuv. 9 esittää leikkausta kuv.8 mukaisesta putken muhvi-päästä tuurnasta poisvetämisen jälkeen.Fig. 9 shows a section of the sleeve end of the pipe according to Fig. 8 after being pulled out of the mandrel.
Kuv. 10 esittää samaa kuin kuv.9 sen jälkjeen kun on yhdistetty putken pää toiseen putkeen putkijatkokosessa, joka saatetaan sisäisen paineen alaiseksi.Fig. 10 shows the same as Fig. 9 after connecting the end of the pipe to another pipe in a pipe extension which is subjected to internal pressure.
Kuv. 11 esittää poikkileikkausta muotista keksinnön mukaisen elimen valmistamiseksi.Fig. 11 shows a cross-section of a mold for manufacturing a member according to the invention.
Kuviossa 1 on esitetty yhdistetty muotoelin ja tiivistys-elin (tiivistysrengas) 20, joka on valmistettu rengasmaisesta osasta 21, joka on elastista joustavaa materiaalia, kuten kumia ja jäykästä epäelastisesta jäykistysrenkaasta 22. Rengasmainen osa 21 on poikkileikkaukseltaan suurinpiirtein pisaran muotoinen ja sen sisäpinta rajoittaa pyöristetyn, radiaalisesti sisäänpäin ulottuvan tiivistysosan 23 ja suoran, kartiomaisesti muotoillun pintaosan 24, joka on tiivistysosan 23 jatkeena sekä ulkopinnan, jossa on vino (esimerkiksi kartiomainen) ulkopintaosa 25, joka yhdessä sisemmän pintaosan 24 kanssa rajoittaa ohjaavan reunaosan 26 ja joka muodostaa yläpinnalla jatkeen pyöristetylle, ulomman säteen suuntaiselle pinnan osalle 27, joka puolestaan muodostaa jatkeen pyöristettyyn nokkaosaan 28, joka sijaitsee poikkileikkauksen vastakkaisessa päässä. Kuten kuvioissa on esitetty, on jäykistysrengas 22 poikkileikkaukseltaan ympyrämäinen ja se on sovitettu kumimassaan 21 lähelle nokkaosaa 28, ts. alueella, jossa nokkaosa 28 ja radiaalisesti suuntautunut pintaosa 27 yhdistyvät. Jäykistys renkaan ulkopinta on sijoitettu lähelle nokkaosan 28 ja 68306 7 radiaalisen pintaosan 27 välisen rajakohdan lähelle.Figure 1 shows a combined forming member and sealing member (sealing ring) 20 made of an annular portion 21 of an elastic resilient material such as rubber and a rigid inelastic stiffening ring 22. The annular portion 21 is approximately teardrop-shaped in cross-section and a radially inwardly extending sealing portion 23 and a straight, conically shaped surface portion 24 as an extension of the sealing portion 23 and an outer surface having an oblique (e.g. conical) outer surface portion 25 which together with the inner surface portion 24 defines a guiding edge portion 26 and forms an outer radius on the upper surface to the parallel surface portion 27, which in turn forms an extension to the rounded cam portion 28 located at the opposite end of the cross section. As shown in the figures, the stiffening ring 22 is circular in cross-section and is fitted to the rubber mass 21 close to the cam part 28, i.e. in the area where the cam part 28 and the radially oriented surface part 27 join. The outer surface of the stiffening ring is located close to the boundary point between the cam portion 28 and the radial surface portion 27 of the 68306 7.
Kuten kuviossa 1 on esitetty, sijaitsee pyöristetyn tiivis-tysosan 23 kautta kulkeva radiaalitaso A (keskiviivataso) jäykistysrenkaan 22 kautta kulkevan radiaalitason ja ohjaavan sivupintaosan välissä, joka sivupintaosa on rajoitettu kartiomaisen sisäpintaosan 24 ja kartiomaisen ulkopintaosan 25 väliin. Radiaalitaso on sovitettu tasoksi, joka muodostaa 90°:n kulman putken akselin suunnan kanssa.As shown in Fig. 1, a radial plane A (centerline plane) passing through the rounded sealing portion 23 is located between the radial plane passing through the stiffening ring 22 and the guide side surface portion, which side surface portion is bounded between the conical inner surface portion 24 and the conical outer surface portion 25. The radial plane is arranged as a plane forming an angle of 90 ° with the axis direction of the tube.
Kuviossa 2 on esitetty samoilla viitenumeroilla kuin kuviossa 1 vastaavat osat. Elin 30 on varustettu tasomaisella tai hieman kartiomaisella sisäpintaosalla 41, joka on erillään tiivistysosasta 23. Sisäosa 41 viettää radiaalisesti ulospäin kohti kartiomaista osaa 25, jolloin muodostuu ohjaava reuna 26. Koveran muotoinen ura 42 on muodostettu tiivistysosan 23 ja sisäpintaosan 41 väliin. Kuten kuviossa 2 on esitetty, sijaitsee jäykistysrenkaan 22 radiaalitaso B tiivistysosan 23 keskipisteen kautta kulkevan radiaalitason A ja ohjaavan pintaosan 25 kautta kulkevan radiaalitason G välissä. Jäykistysrengas 22 on sijoitettu tietylle tasolle radiaalisesti ulospäin elimen ohjaavasta reunasta 26, millä varmistetaan ohjaavan reunan 26 puristuminen alaspäin asennettaessa kuuma putken pää elimen 40 päälle.Figure 2 shows the corresponding parts with the same reference numerals as in Figure 1. The member 30 is provided with a planar or slightly conical inner surface portion 41 spaced from the sealing portion 23. The inner portion 41 extends radially outwardly toward the conical portion 25 to form a guide edge 26. A concave groove 42 is formed between the sealing portion 23 and the inner surface portion 41. As shown in Fig. 2, the radial plane B of the stiffening ring 22 is located between the radial plane A passing through the center of the sealing portion 23 and the radial plane G passing through the guide surface portion 25. The stiffening ring 22 is positioned at a certain level radially outward from the guide edge 26 of the member, thereby ensuring that the guide edge 26 is compressed downward when the hot end of the tube is mounted on the member 40.
Kuviossa 7 on esitetty muotoilulaite 31, jolla termoplastisen putken (ei esitetty kuvioissa) pään putkimuhvi muotoillaan yhdistettyä muotoelintä ja tiivistyselintä 40 varten, johon muotoilulaitteeseen kuuluu tuurna 32, jossa on ura 33 ja tukirengas 34. Tuurnan 32 ura 33 on sovitettu ottamaan vastaan elimen 40 renkaan muotoinen osa 21, ja tukirengas 34 on muotoiltu siten, että nokkaosa 28 sopii siihen ja että tukirengas voi pakottaa nokkaosan ylöspäin, jolloin saavutetaan vastavaikutus muotoelimen kääntymiselle ja sen poikkileikkauksen vastakkaisten päiden pyrkimykselle tart- 68306 8 tua kuumaan putkenpäähän putken asennuksen aikana (kuv.8). Suoritustapa kuuman putkenpään muotoilemiseksi elimen 40 päälle muotoilulaitteessa 31 on vastaava kuin norjalaisessa patentissa 133818, eikä sitä näin ollen tarvitse täseä yhteydessä enempää selittää. Kuten kuviossa 8 on esitetty, on putkeen 35, sen jälkeen kun se on puristettu radiaalisesti ulospäin elimen 40 päälle, muodostunut ura 36, jossa elin sijaitsee. Kuten kuviossa 9 on esitetty, on elimen 40 sisä-halkaisija d pienempi kuin putken 35 muhvipään sisähalkai-sija D. Kuviosta 9 käy ilmi myös, että putki 35 ja elin 40 ovat tiiviisti yhdessä nokkaosasta 28 ohjaavaan reunaan 26.Fig. 7 shows a shaping device 31 by which a pipe sleeve of the end of a thermoplastic tube (not shown in the figures) is formed for a combined shaping member and sealing member 40 comprising a mandrel 32 having a groove 33 and a support ring 34. The groove 33 of the mandrel 32 is adapted to receive a ring 40 shaped part 21, and the support ring 34 is shaped so that the cam part 28 fits therein and the support ring can force the cam part upwards, thus counteracting the turning of the mold member and the tendency of the opposite ends of the cross-section to grip the hot end during pipe installation (Fig. 8). . The embodiment for shaping the hot tube end on the member 40 in the shaping device 31 is similar to that in Norwegian patent 133818 and therefore does not need to be explained further in this context. As shown in Figure 8, the tube 35, after being pressed radially outwardly onto the member 40, has a groove 36 in which the member is located. As shown in Fig. 9, the inner diameter d of the member 40 is smaller than the inner diameter D of the sleeve end of the tube 35. It is also shown in Fig. 9 that the tube 35 and the member 40 are tightly together from the cam portion 28 to the guide edge 26.
Kuten kuviossa 10 on esitetty, on putki 35 (kun se on poistettu muotoilulaitteen tuurnasta) yhdistetty toiseen putkeen 37, jolloin elin 40 muodostaa tiivistyselimen putkien 35 ja 37 välillä. Kuviosta 10 käy ilmi, että sisemmän putken 37 ulkohalkaisija on suurempi kuin elimen 40 sisähal-kaisija. Sen seurauksena puristuu osa 21 kokoon ja muuttaa elastisesti muotoaan. Sitä vastoin rengas 22 ei deformoidu, vaan säilyttää alkuperäisen muotonsa. Tämä aiheuttaa, että elin pysyy paikoillaan huolimatta paineesta, joka elimeen 40 synnytetään putkien 35 ja 37 välisen raon sisään.As shown in Figure 10, the tube 35 (after being removed from the mandrel of the shaping device) is connected to the second tube 37, the member 40 forming a sealing member between the tubes 35 and 37. It can be seen from Figure 10 that the outer diameter of the inner tube 37 is larger than the inner diameter of the member 40. As a result, the part 21 is compressed and elastically deformed. In contrast, the ring 22 does not deform, but retains its original shape. This causes the member to remain in place despite the pressure exerted on the member 40 within the gap between the tubes 35 and 37.
Kuten kuviossa 10 on havainnollistettu, puristuu tiivistys-rengas sisäänpäin rengasmaiseen rakoon putken 35 muhvipään ja putken 37 kärkipään väliin putkijohdossa vallitsevan sisäpuolisen paineen seurauksena, mutta elin 40 on kiinnitetty jäykistysrenkaan 22 avulla, joka on upotettu rengas-osan 21 kumimassaan.As illustrated in Figure 10, the sealing ring is compressed inwardly into the annular gap between the sleeve end of the tube 35 and the tip end of the tube 37 due to internal pressure in the pipeline, but the member 40 is secured by a stiffening ring 22 embedded in the rubber part 21.
Kuv.7 esittää edelleen, miten jäykistysrengas 22 yhdessä tukirenkaan 34 kanssa pitää muotoelimen varmasti paikoillaan puristettaessa kumimassaa tuurnaa 32 vasten. Katkoviivat esittävät nokkaosaa 28 kuormittamattomassa tilassa. Jäykistysrenkaan 22 avulla sallitaan kumimassan puristua 9 68306 alaspäin tuurnan pintaan ilman, ettl muotoelimen ulko-osa tulisi puristetuksi tai siirretyksi, koska tukirengas 34 estää muotoelimen 40 kääntymisen. Sen seurauksena voidaan kuuma putkipää työntää tuurnan 32 ja muotoelimen 40 päälle, jolloin se säilyttää halutun ulkomuotonsa urassa muhvipään sisäpuolella, sen jälkeen kun putki on puristunut ja jäähdytetty vastaavalla tavalla kuin US-patenttijulkaisussa 3776682 on esitetty. Kuviossa 8 esittävät katkoviivat nok-kaosan asemaa silloin, kun tukirengas 34 vedetään takaisin.Fig. 7 further shows how the stiffening ring 22 together with the support ring 34 holds the forming member securely in place when pressing the rubber mass against the mandrel 32. The dashed lines show the cam portion 28 in the unloaded state. The stiffening ring 22 allows the rubber mass to be compressed downwards onto the surface of the mandrel without the outer part of the mold member becoming compressed or displaced because the support ring 34 prevents the mold member 40 from turning. As a result, the hot pipe end can be pushed onto the mandrel 32 and the mold member 40, thereby maintaining its desired appearance in the groove inside the sleeve head, after the pipe has been compressed and cooled in a manner similar to that disclosed in U.S. Patent No. 3,776,682. In Fig. 8, the broken lines show the position of the cam portion when the support ring 34 is retracted.
Kuv.7 mukaisessa tuurnassa 32 on pitkittäiset urat 38, jotka varmistavat, että ilma imetään pois elimen poikkileikkauksen molemmista päätyosista porausten (ei esitetty) kautta. Elimen ohjausreunan kääntymisen välttämiseksi ja muotoelimen oikean sijainnin varmistamiseksi tuurnalla 32, on järjestetty pienet urat 33 elimeen 40 hieman pitkittäisten rakojen 38 yläpuolelle. Alue C, joka on esitetty risti-viivoituksella, osoittaa nuolidiagrammina muotoelimen 40 puristumisen tuurnaa 32 vasten.The mandrel 32 of Fig. 7 has longitudinal grooves 38 which ensure that air is sucked out of both end portions of the cross-section of the member through bores (not shown). In order to avoid turning the guide edge of the member and to ensure the correct position of the shaping member with the mandrel 32, small grooves 33 are arranged in the member 40 slightly above the longitudinal slots 38. The area C, shown by a cross-line, shows, as an arrow diagram, the pressing of the mold member 40 against the mandrel 32.
Kuviosta 2 käy ilmi, että sovitettaessa jäykistysrengas 22 tiivistysosan päälle tai ohjusreunan suuntaan, voidaan välttää elimen kääntyminen liikutettaessa muotoelintä aksiaalisessa suunnassa tuurnan päällä, ja sen seurauksena voidaan välttää ohjausreunan kääntyminen tämän jälkeen seu-raavan kuuman putkipään asennuksen aikana. Koska jäykistysrengas kuviossa ‘2 on. sitä vastoin sijoitettu ohjausreumasta vasemmalle ja ylös suhteessa tiivistysosaan , voidaan välttää kääntyminen käytettäessä kuviossa 7 esitettyä tukirengasta 34, jonka tarkoituksena on nostaa nokkaosaa 28 ylöspäin ja siten pakottaa ohjausreuna 26 alaspäin tuurnaa vasten.It can be seen from Figure 2 that by fitting the stiffening ring 22 over the sealing member or in the direction of the missile edge, rotation of the member can be avoided by moving the shaping member axially over the mandrel, and consequently rotation of the guide edge can be avoided during subsequent hot pipe installation. Since the stiffening ring in Fig. ‘2 is. in contrast, located to the left and up of the guide rim relative to the sealing member, turning can be avoided by using the support ring 34 shown in Fig. 7, which is intended to lift the cam portion 28 upwards and thus force the guide edge 26 downwards against the mandrel.
Kuviossa 3 poikkeaa elimen poikkileikkaus mainitusta pisaran muodosta. Kuten huomataan, on elimen 50 se sivu, joka liittyy ka rtiomaiseen Pi ntaosaan 25 , varustettu pyö- 68306 10 ristetyllä ohjausosalla 51. Ohjausosa 51 ja tlivistysosa 23 yhdistyvät ja muodostavat koveran uran. Blimen 50 poikkileikkaus on erityisesti laskettu US-patentissa 3793427 esi-tettyS muotoilulaitetta varten.In Figure 3, the cross-section of the member differs from said droplet shape. As can be seen, the side of the member 50 which is connected to the arcuate portion 25 is provided with a guide portion 51 crossed by a rotary 68306 10. The guide portion 51 and the sealing portion 23 combine to form a concave groove. The cross-section of the blime 50 is specifically calculated for the shaping device disclosed in U.S. Patent 3,793,427.
Kuviossa 4 on muotoelementtiin 60 järjestetty jäykistysren-gas 61# jonka poikkileikkaus on kaareva. Jäykistysrenkaan 61 nauhamaisen rengasosan muotojäykkyys on erityisesti tarkoitettu ottamaan vastaan niin sisäpuolisia kuin ulkopuolisia radiaalikuormituksia. Jäykistysrengas 61 on sijoitettu pääelimen 21 nokkaosan 28 ja ulkopintaosan 27 väliin. Jäy-kistysrengas muodostaa tällöin sisäpuolisen tuen putken muhvipäätä varten. Jäykistysrengas 61 muodostaa tehokkaan tuen tiivistysrenkaalle ja estää elintä 60 puristumasta sisäänpäin rengasmaiseen tilaan kärkiosan ja muhvipään välissä silloin kun putkessa vallitsee sisäpuolinen ylipaine.Fig. 4 shows a stiffening ring 61 # arranged in the shape element 60, the cross section of which is curved. The shape rigidity of the strip-like annular portion of the stiffening ring 61 is specifically designed to withstand both internal and external radial loads. A stiffening ring 61 is placed between the cam portion 28 and the outer surface portion 27 of the main member 21. The stiffening ring then forms an internal support for the sleeve end of the pipe. The stiffening ring 61 provides an effective support for the sealing ring and prevents the member 60 from squeezing inwardly into the annular space between the tip portion and the sleeve end when there is an internal overpressure in the pipe.
On selvää# että jäykistysrengas 22 monella muulla tavalla ja voidaan sijoittaa eri tavalla kuin kuin on esitetty, jolloin voidaan sovittaa erityisiä tukielimiä muotoilulait-teeseen. Mikäli halutaan, voi jäykistysrengas# joka on esitetty kuviossa 5, käsittää kaksi tai useampia rengasosia 62, jotka on voitu muodostaa yhdeksi kappaleeksi, esimerkiksi kaksi rengasosaa 62 voidaan yhdistää toisiinsa yhtenäiseksi jäykistysrenkaaksi rengasosien 62 välisillä väli-osilla 63.It will be appreciated that the stiffening ring 22 in many other ways and may be positioned differently from that shown, in which case special support members may be fitted to the shaping device. If desired, the stiffening ring # shown in Fig. 5 may comprise two or more ring portions 62 which may be formed in one piece, for example two ring portions 62 may be joined together to form a single stiffening ring with spacers 63 between the ring portions 62.
Kuten kuviossa 6 on esitetty# voi elin 70 olla varustettu sisäpuolisella sisäänpäin suunnatulla osalla 71, joka muodostaa tiivistyskielen (esitetty kuormittamattomassa tilassa). Tässä tapauksessa on ura 72 muodostettu tiivistyskielen ja pintaosan 41 väliin. Sen seurauksena voi osa 71 pu-rietustiivistyksen sijasta muodostaa paikalleen asennettuna huulitiivistyksen.As shown in Fig. 6, the member 70 may be provided with an internal inwardly directed portion 71 which forms a sealing tongue (shown in an unloaded condition). In this case, a groove 72 is formed between the sealing tongue and the surface portion 41. As a result, the part 71 may form a lip seal when in place instead of a pu-seal.
11 6830611 68306
Kuten kuvioissa 8 ja 10 on esitetty, muodostuu elimen 40 tiivistysosaan 23 painoalueita E, kun elin työnnetään paikoilleen tuurnaan kuvion 7 osoittamalla tavalla ja sen jälkeen vastaavia painealueita elimen ulko-osaan kun kuuma putkipää on työnnetty elimeen 40 kuv.8 osoittamalla tavalla, jonka jälkeen se on jäähdytetty ja asennettu paikoilleen radiaalisesti elimen 40 ja tuurnan 32 ulkopuolelle. Näiden vaiheiden aikana jäykistää jäykistysrengas 22 elimen 40 ohjatakseen painevaikutuksia, jotka kohdistuvat elimen 40 sisäänpäin suunnattuihin ja ulospäin suunnattuihin osiin. Sen jälkeen, kun muhvipää ja elin 40 on poistettu tuurnasta kuviossa 9 esitetyllä tavalla, häviävät useimmat painealueet, kuten kuviossa 8 on esitetty. Painealueet F, jotka on esitetty kuviossa 9, aikaansaavat hyvän tartunnan keskinäisten tukipintojen välillä muhvipäässä ja elimessä ja estävät lian tms. aineen pääsyn tiivistyskohdan sisään. Työnnettäessä kärkipää muhvipään sisään, puristuu elin 40 kuviossa 8 esitetyn putken pään muodonmuutosta vastaavalla tavalla ja vastaavat painealueet syntyvät muhvipäähän ja kärkipäähän. Kuviossa 10 on esitetty painetilanne, kun pai-neväliaine johdetaan painejohdon läpi, jossa painejohdossa on keksinnön mukainen putkijatkos ja paineväliaineen annetaan tunkeutua sisään elimen 40 ja muhvipään väliseen rakoon. Tässä tapauksessa voivat painealueet E vallita elimessä 40 kuviossa 10 esitetyllä tavalla. Painealueiden vaikutus aikaansaa tehokkaan tiivistyksen vuotoja vastaan muhvipään ja kärkiosan välillä putkijohdon putkijatkoksessa.As shown in Figs. 8 and 10, weight areas E are formed in the sealing portion 23 of the member 40 when the member is inserted into the mandrel as shown in Fig. 7 and then corresponding pressure areas are formed in the outer portion of the member when the hot tube end is inserted into the member 40 as shown in Fig. 8. is cooled and mounted radially outside the member 40 and the mandrel 32. During these steps, the stiffening ring 22 stiffens the member 40 to control the pressure effects on the inwardly directed and outwardly directed portions of the member 40. After the sleeve head and member 40 are removed from the mandrel as shown in Figure 9, most pressure ranges disappear, as shown in Figure 8. The pressure ranges F shown in Fig. 9 provide good adhesion between the mutual support surfaces at the sleeve head and the member and prevent dirt or the like from entering the sealing point. When the tip end is inserted into the sleeve head, the member 40 is compressed in a manner corresponding to the deformation of the pipe end shown in Fig. 8, and corresponding pressure ranges are generated at the sleeve end and the tip end. Fig. 10 shows a pressure situation when the pressure medium is passed through a pressure line in which the pipe has a pipe extension according to the invention and the pressure medium is allowed to penetrate into the gap between the member 40 and the sleeve head. In this case, the pressure ranges E may prevail in the member 40 as shown in Fig. 10. The effect of the pressure ranges provides an effective seal against leaks between the sleeve head and the tip portion in the pipe extension of the pipeline.
Viitaten kuvioon 11 voidaan elin 40 valmistaa muotissa tavallisella tavalla. Elin 40 voidaan muodostaa esimerkiksi ontossa tilassa 80 kolmen erillisen muottiosan 81, 82 ja 83 välissä. Elimen 40 valmistus tapahtuu tuomalla valmis te-räsrengas 22 onttoon tilaan 80 tappien 84 avulla, jotka voivat olla vedettävissä aksiaalisesti ulos muotista. Kuviossa 11 on katkoviivoin esitetty yksi tällainen tappi 84.Referring to Figure 11, the member 40 can be made in a mold in a conventional manner. For example, the member 40 may be formed in a hollow space 80 between three separate mold parts 81, 82 and 83. The member 40 is made by bringing the finished steel ring 22 into the hollow space 80 by means of pins 84 which can be pulled axially out of the mold. Figure 11 shows one such pin 84 in broken lines.
68306 1268306 12
Tapit 84 osoittavat ulospäin yhden muotinosan 82 sisäpuolelta sopivin keskinäisin välein. Tappien avulla voidaan renkaat tukea suhteellisen hyvin muottiin riittävän jäykistys vaikutuksen varmistamiseksi muotissa valmistettavaan elimeen. Ennen kuin valmis elin poistetaan muotista, poistetaan tapit 84 elimestä ja muottiosasta. Kumimateriaalih elastisuus mahdollistaa elimen poistamisen muotista ja tapeista myös sellaisissa tapauksissa, joissa tapit ovat pysyvästi kiinni muotinosassa, eivätkä liiku muotinosan suhteen. Elimen 40 vapauttamiseksi muotista siirretään muotin-osia toistensa suhteen suuntiin x ja y.The pins 84 point outwards from inside the mold part 82 at suitable intervals. The pins can be used to support the rings relatively well in the mold to ensure sufficient stiffening effect on the member to be made in the mold. Before the finished member is removed from the mold, the pins 84 are removed from the member and the mold part. The elasticity of the rubber material makes it possible to remove the member from the mold and the pins even in cases where the pins are permanently attached to the mold part and do not move relative to the mold part. To release the member 40 from the mold, the mold parts are moved relative to each other in the x and y directions.
Kaikissa esitetyissä sovellutusmuotoesimerkeissä on elimellä poikkileikkaus, jossa jäykistysrengas on sijoitettu lähelle kumimassan ulkopintaa. On kuitenkin selvää, että jäy-kistysrengas voidaan sijoittaa myös tietylle etäisyydelle kumimassan ulkopinnasta.In all the embodiment examples shown, the member has a cross-section in which the stiffening ring is placed close to the outer surface of the rubber mass. However, it is clear that the stiffening ring can also be placed at a certain distance from the outer surface of the rubber mass.
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei ole rajoittunut edelläesitettyihin sovellutusmuotoesimerkkeihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.It will be clear to a person skilled in the art that the invention is not limited to the above-mentioned exemplary embodiments, but can be varied within the scope of the appended claims.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US76651677 | 1977-02-07 | ||
US05/766,516 US4061459A (en) | 1975-08-28 | 1977-02-07 | Combined mold element and sealing ring |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI780388A FI780388A (en) | 1978-08-08 |
FI68306B FI68306B (en) | 1985-04-30 |
FI68306C true FI68306C (en) | 1985-08-12 |
Family
ID=25076675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI780388A FI68306C (en) | 1977-02-07 | 1978-02-07 | KOMBINERAT FORMNINGS- OCH TAETNINGSELEMENT |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPS5399154A (en) |
AT (1) | AT359340B (en) |
AU (1) | AU515839B2 (en) |
BR (1) | BR7800651A (en) |
CA (1) | CA1053719A (en) |
DD (1) | DD134136A5 (en) |
DE (1) | DE2805065C2 (en) |
DK (1) | DK147771C (en) |
FI (1) | FI68306C (en) |
FR (1) | FR2379364A1 (en) |
GB (1) | GB1585555A (en) |
IT (1) | IT1155817B (en) |
MX (1) | MX145826A (en) |
NL (1) | NL183783C (en) |
NO (1) | NO145354C (en) |
SE (1) | SE7801392L (en) |
SG (1) | SG74584G (en) |
ZA (1) | ZA789B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9400894A (en) * | 1994-06-01 | 1996-01-02 | Wavin Bv | Method and apparatus for forming a socket on a tube of biaxially oriented thermoplastic material |
US5626349A (en) * | 1995-05-22 | 1997-05-06 | N C Rubber Products Inc. | Self-lubricating sealing ring |
CN102410418A (en) * | 2011-09-20 | 2012-04-11 | 蔡应麟 | Quick joint capable of preventing water leakage |
JP2015090210A (en) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | Nok株式会社 | Gasket and seal structure |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3744806A (en) * | 1971-11-22 | 1973-07-10 | Price Brothers Co | Pipe joint seal |
DE2421786C3 (en) * | 1973-05-07 | 1978-06-15 | Kubota Engineering Co., Ltd., Osaka (Japan) | Socket pipe connection for plastic pipes |
AU498874B2 (en) * | 1974-09-02 | 1979-03-29 | Rieber + Son A/S | Moulding a pipe end socket |
JPS5921511B2 (en) * | 1977-09-02 | 1984-05-21 | ニッタン株式会社 | Optical smoke detector with failure detection function |
-
1977
- 1977-04-07 JP JP3995277A patent/JPS5399154A/en active Pending
- 1977-06-14 GB GB24798/77A patent/GB1585555A/en not_active Expired
- 1977-06-15 CA CA280,619A patent/CA1053719A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-01-03 ZA ZA00780009A patent/ZA789B/en unknown
- 1978-01-03 AU AU32147/78A patent/AU515839B2/en not_active Expired
- 1978-02-02 BR BR7800651A patent/BR7800651A/en unknown
- 1978-02-03 DD DD78203552A patent/DD134136A5/en unknown
- 1978-02-03 IT IT47919/78A patent/IT1155817B/en active
- 1978-02-03 MX MX172312A patent/MX145826A/en unknown
- 1978-02-03 AT AT77578A patent/AT359340B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-06 NO NO780398A patent/NO145354C/en unknown
- 1978-02-06 DK DK54178A patent/DK147771C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-06 NL NLAANVRAGE7801356,A patent/NL183783C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-07 FI FI780388A patent/FI68306C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-07 SE SE7801392A patent/SE7801392L/en unknown
- 1978-02-07 FR FR7803418A patent/FR2379364A1/en active Granted
- 1978-02-07 DE DE2805065A patent/DE2805065C2/en not_active Expired
-
1984
- 1984-10-25 SG SG745/84A patent/SG74584G/en unknown
-
1985
- 1985-07-01 JP JP1985100414U patent/JPS6116488U/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7801392L (en) | 1978-08-08 |
NO145354B (en) | 1981-11-23 |
AT359340B (en) | 1980-11-10 |
MX145826A (en) | 1982-04-05 |
NL183783B (en) | 1988-08-16 |
AU515839B2 (en) | 1981-05-07 |
BR7800651A (en) | 1978-09-12 |
NO780398L (en) | 1978-08-08 |
FR2379364A1 (en) | 1978-09-01 |
DD134136A5 (en) | 1979-02-07 |
NL7801356A (en) | 1978-08-09 |
DE2805065A1 (en) | 1978-08-10 |
NO145354C (en) | 1982-03-03 |
DK54178A (en) | 1978-08-08 |
AU3214778A (en) | 1979-07-12 |
ATA77578A (en) | 1980-03-15 |
JPS5399154A (en) | 1978-08-30 |
JPS6116488U (en) | 1986-01-30 |
ZA789B (en) | 1978-10-25 |
IT1155817B (en) | 1987-01-28 |
IT7847919A0 (en) | 1978-02-03 |
FI68306B (en) | 1985-04-30 |
DK147771C (en) | 1985-05-28 |
FR2379364B1 (en) | 1982-10-29 |
GB1585555A (en) | 1981-03-04 |
CA1053719A (en) | 1979-05-01 |
SG74584G (en) | 1985-04-26 |
DE2805065C2 (en) | 1986-09-04 |
FI780388A (en) | 1978-08-08 |
DK147771B (en) | 1984-12-03 |
NL183783C (en) | 1989-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6062611A (en) | Locked pipe joint and split metal retaining ring therefor | |
US5378023A (en) | Pipe connection, particularly on composite pipes | |
FI67941C (en) | ROERKOPPLING | |
FI107566B (en) | Slip-fitting socket connection | |
RU2622341C2 (en) | Clamping pipe joint | |
US5494106A (en) | Method for sealing between a lining and borehole, casing or pipeline | |
FI66477B (en) | FORMNINGS- OCH TAETNINGSRING | |
KR970059555A (en) | Connection structure and connection method of eye joint and narrow metal tube | |
US4215868A (en) | Gasket apparatus and method | |
FI105587B (en) | Non-slip sleeve joint | |
US3414273A (en) | Seal forming means for pipe joints of the bell and spigot type | |
SE463045B (en) | Push the connector | |
NO167411B (en) | FLUIDUM FITTINGS FOR HIGH TEMPERATURES. | |
JPH023719A (en) | End section member of air spring and assembly of air spring | |
ATE43692T1 (en) | GUARDED SOCKET CONNECTION. | |
JPS6154994B2 (en) | ||
US5257834A (en) | Pipe coupling | |
US4451070A (en) | Hose coupling | |
FI68306C (en) | KOMBINERAT FORMNINGS- OCH TAETNINGSELEMENT | |
US20060012171A1 (en) | Method for connecting pipes for high pressure fluids | |
US4463955A (en) | Sealing device for a pipe connection and method for sealing such a pipe connection | |
US20040155464A1 (en) | Coupling for connection of a tube or hose by pushing-in | |
GB2249599A (en) | End-fittings for pipes with compressible linings | |
US20210115994A1 (en) | Frictional damper | |
US3510139A (en) | Gaskets for sealing joints between the bell and spigot of drain pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: RIEBER & SON A/S |