FI67579B - Foerfarande och anordning foer fibrering och pumpning av cellulosamassa och returpapper - Google Patents
Foerfarande och anordning foer fibrering och pumpning av cellulosamassa och returpapper Download PDFInfo
- Publication number
- FI67579B FI67579B FI832530A FI832530A FI67579B FI 67579 B FI67579 B FI 67579B FI 832530 A FI832530 A FI 832530A FI 832530 A FI832530 A FI 832530A FI 67579 B FI67579 B FI 67579B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- och
- returpapper
- pumpning
- fibrering
- cellulosamassa
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
67579
Menetelmä ja laite selluloosamassan tai keräyspaperin hajottamiseksi ja pumppaamiseksi - Förfarande och anordning för fibrering och pumpning av ceI IuI osamassa och returpapper
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää ja laitetta massan hajottamiseksi ja pumppaamiseksi, joka erikoisesti on tarkoitettu sovellettavaksi korkeassa sakeudessa (6 - 18 %). Keksintöä voidaan kuitenkin myös soveltaa sakeusaIueeI I a 1 - 6 %.
Selluloosa tai keräyspaperi voidaan hajottaa esim. pulpperissa tai suomalaisessa patenttihakemuksessa 753109 esitetyssä pyörivässä rumpusysteemissä. Pulpperi koostuu säiliöstä, jossa aines roottorin imun vaikutuksesta liikkuu kohti kehää, jossa roottorin siivet repivät paperiaineksen pieniksi palasiksi. Roottorista virtaavan aineksen ja ympäröivä aineen välisen nopeuseron vaikutuksesta paperipalat joutuvat alttiiksi kitkavoimille, jotka irrottavat kuidut. Hajottaminen tapahtuu 2-3 %:n sakeudessa, minkä vuoksi tehonkulutuksen pitämiseksi kohtuullisena loppuhajotus suoritetaan yleensä erillisessä ku i dut t imessa.
Rumpusysteemissä keräyspaperi kuidutetaan pyörivässä rummussa, joka on varustettu revitetyllä vaipalla ja pitkittäisillä sisäpuolisilla nostin IevyiI Iä. Kostutetun paperin pudotessa keskiakselin yläpuolelta rummun vaipan alimpaan osaan kuitu-sidokset hajoavat ja irrotetut kuidut ja kuitukimput poistuvat kuidutusnesteen mukana vaipassa olevien reikien läpi rummun alapuolelle sijoitettuun säiliöön. Käsittelyn jälkeen paperi-palasten maksimikoko on n. 6 mm ja sulpun sakeus 3 - 5 %.
Keräyspaperin hajottaminen pulpperissa korkeassa sakeudessa (10 - 18 %) on osoittautunut mahdoI Iiseksi käyttäen kartio-hajotinta (ks. esim. Wochenblatt fur Papierfabrikation 1980, s. 747 - 748). Tässä menetelmässä verraten suuri ruuvimainen 67579 -ί
L
roottori aiheuttaa pyörimisliikkeen pulpperissa. Virtaavien ainekerroksien väliset nopeuserot aiheuttavat kitkavoimia, jotka hajottavat selluarkit tai paperipalat ja irrottavat kuidut toisistaan. Hajotuksen jälkeen massa laimennetaan pumpattavaan sakeuteen (1 — 6 %) ja poistetaan pulpperista. Hajotusajan pitämiseksi kohtuullisena loppuhajotus yleensä suoritetaan erillisessä kuiduttimessa tai sekundääripuIppe-rissa, jonne massa pumpataan pulpperin tyhjennyssäi I iöstä.
Pulpperia voidaan tyhjentää yli 6 %:n sakeudessa siihen tarkoitukseen rakennetulla erikoispumpuI I a. Yli 6 %:n sakeuksis-ten massasuIppujen käsittelyyn tavallinen keskipakopumppu ei sovellu, koska pumppu massan f Iokkaantumisen vuoksi tukkeutuu. Esim. suomalaisissa patenttihakemuksissa 771541 ja 781071 onkin esitetty laite, joka mahdollistaa suursakeuksiSten (> 6 %) kuitususpensioiden käsittelyn. Tämä aikaansaadaan siten, että ennen juoksupyörää kuitususpensio joutuu alttiiksi kuitusidoksia hajottaville voimille, jolloin suspensio fluidi-soituu ja muuttuu helposti pumpattavaksi. Fluidisointi on aikaansaatu mm. imujohdon sisäpintaan muodostetuilla syvennyksillä tai ulkonemilla ja roottorin epäpyöreällä muodolla.
Loppuhajotus, joka normaalisti tehdään erillisessä kuidutti-messa, voidaan myös suorittaa suomalaisen patenttihakemuksen nro 824113 mukaisesti pumpun imupuolella synnyttämällä tälle alueelle voimakkaita I eikkausvoimia. Hajotusvaikutus aikaansaadaan esim. laitteen sisäseinämi II e ja roottoriin sovitetuilla erityisen muotoisilla riparakentei I I a , jotka saavat aikaan voimakkaita paikallisia turbuIenssikenttiä, tai jotka ovat niin lähellä toisiaan, että syntyy jauhatusvaikutusta. Menetelmää voidaan soveltaa 1 - 15 %:n sakeusaIueeI I a. Suur-sakeuksisia (> 6 %) sulppuja käsiteltäessä aikaansaa juoksu-pyörän eteen sovitettu roottori hajotusvaikutuksen lisäksi pumpun toiminnan kannalta tarpeellisen f Iuidisoinnin.
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää selluloosan, muiden massojen tai keräyspaperin hajottamiseksi korkeassa sakeudessa
II
3 67579 rumpupuIpperissa, Ioppuhajotuksen suorittamiseksi korkeassa sakeudessa ja massan pumppaamiseksi korkeassa sakeudessa. Keksintö koskee myös laitetta yllä mainittujen toimintojen suorittamiseksi jatkuvatoimisena prosessina.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että materiaali esihajo te taan pyörivässä rummussa ja pumpataan pumpulla, jossa loppuhajotus tapahtuu ja että esi- ja loppu-hajotus suoritetaan korkeassa 6-18 %:n, sopivimmin 8 -12 %:n sakeudessa.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että se käsittää nostosiivekkeeI Iä varustetun pyörivän rummun, jonka toisessa päässä on hajotettavan materiaalin syöttöaukko ja toisessa päässä on hajotetun materiaalin poistoaukko ja laitteet hajotetun materiaalin vastaanottamiseksi ja johtamiseksi hajo tus root tori I I a varustetun keskipakopumpun sisään-tuIoaukkoon.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista laitteistoa kaavio I Iisesti pystykuvantona , ja kuvio 2 esittää kuvion 1 leikkausta viivaa A-A pitkin.
Kuvioissa esitetyssä laitteistossa massa syötetään kuljetti-meI I a 1 nostosi ivekkei IIä 2 varustetun pyörivän rummun 3 syöttöaukkoon 4. Rummussa massa hajoaa ja hajonnut massa poistuu rummun toisessa päässä olevan poistoaukon 5 kautta ja putoaa säiliöön 6. Rummun ja säiliön väliin voidaan sijoittaa pyörivä sihtirumpu milloin tämä on tarpeellista epäpuhtauksien tms. vuoksi. Loppuhajotus suoritetaan säiliöön sovitetussa keskipakopumpussa 7 synnyttämällä voimakkaita 1 eikkausvoimi a pumpun sisääntuIoaukossa 8 juoksupyörän 9 eteen sovitetun hajotusroottorin 10 avulla.
Kuvioiden mukaisella puIpperointisysteemiI Iä saavutetaan monta 4 67579 suurta etua. Eräs sellainen on se, että massan hajottamiseen rumpupuIpperissa kuluu vähän energiaa. RumpupuIpperissa energiankulutus on ainoastaan 10 - 20 kWh/1.se I Iua, kun se tavanomaisilla pulppereilla on 30 - 50 kWh/1.se I Iua. Toinen etu on se, että hajotettu sellu on poispumpattavissa korkeassa, 8-12 %:n sakeudessa. Tällainen massa voidaan varastoida sakeamassasäiIiöön, jolloin tiIavuustarve on vain noin 3 10 m / t.s. Tavanomaisen puipperin jälkeen poispumpatun massan sakeus on 4 %, jolloin tiIavuustarve säiliöissä on noin 3 25 m /t.s. Kolmantena huomattavana etuna on se, että edellä kuvattu toiminta on jatkuvatoiminen mainitulla sakeusaIueeI I a.
Koska hajotettava materiaali syötetään rummun toisesta päästä sisään ja hajotettu materiaali poistetaan rummun toisesta päästä, joutuvat materiaalin kaikki osat läpikäymään saman käsittelyn, minkä johdosta aikaansaadaan homogeeninen hajotus-tulos.
Normaalisti kaikki pulpperissa tarvittava vesi lisätään massan mukana pyörivään rumpuun. Milloin hajotusrummun 3 ja pumpun 7 välissä on sihtirumpu, joka tarvitsee puhdistusta, voidaan joutua käyttämään sihdillä pesuvettä, mikä jonkin verran laimentaa massaa rummun ja pumpun välillä. Tällöin sakeus rummussa 3 voi olla 15 - 18 % ja säiliössä 6 n. 8 - 12 %. Tällainen väI i I aimennus voi myös olla tarpeellinen pumpun toiminnan kannalta. On näet osoittautunut vaikeaksi pumpata eräitä massalaatuja yli 12 - 14 %:n sakeudessa.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI832530A FI67579C (fi) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Foerfarande och anordning foer fibrering och pumpning av cellulosamassa och returpapper |
DE19843425270 DE3425270A1 (de) | 1983-07-12 | 1984-07-10 | Verfahren und vorrichtung fuers aufloesen und pumpen von zellulosemasse oder altpapier |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI832530 | 1983-07-12 | ||
FI832530A FI67579C (fi) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Foerfarande och anordning foer fibrering och pumpning av cellulosamassa och returpapper |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI832530A0 FI832530A0 (fi) | 1983-07-12 |
FI67579B true FI67579B (fi) | 1984-12-31 |
FI67579C FI67579C (fi) | 1985-04-10 |
Family
ID=8517492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI832530A FI67579C (fi) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | Foerfarande och anordning foer fibrering och pumpning av cellulosamassa och returpapper |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3425270A1 (fi) |
FI (1) | FI67579C (fi) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3522395C1 (de) * | 1985-06-22 | 1986-11-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anordnung zur Aufarbeitung von Altpapier |
DE4037230A1 (de) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Voith Gmbh J M | Verfahren und anlage zum aufbereiten von altpapier |
FI95819B (fi) * | 1994-08-26 | 1995-12-15 | Jari Leino | Laitteisto ja menetelmä keräyspaperin tai vastaavan kuiduttamiseksi |
FI99245B (fi) * | 1994-08-26 | 1997-08-29 | Jari Leino | Laitteisto kuitupitoisen aineen sulputtamiseksi ja lajittelemiseksi |
DE10255314B4 (de) * | 2002-11-27 | 2006-04-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Suspension aus faserhaltigem Material |
CN106522007A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 郑州运达造纸设备有限公司 | 一种鼓式碎浆机 |
-
1983
- 1983-07-12 FI FI832530A patent/FI67579C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-07-10 DE DE19843425270 patent/DE3425270A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI67579C (fi) | 1985-04-10 |
DE3425270A1 (de) | 1985-01-24 |
FI832530A0 (fi) | 1983-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI70608B (fi) | Pulper foer framstaellning av pappersmassasuspensioner samt et foerfarande foer anvaendning av pulpern | |
CA2276073C (en) | Method and apparatus of defibrating a fibre-containing material | |
FI67580C (fi) | Foerfarande och anordning foer fibrering silning och pumpning av cellulosamassa och returpapper | |
US4776926A (en) | Process for producing high yield bleached cellulose pulp | |
PL298401A1 (en) | Method of obtaining papermaker's delignified fibre from recycled waste paper of high lignin content and product obtained thereby | |
US3947314A (en) | Method of treating paper fibers in a stationary screen | |
EP0726880B1 (en) | Deinking of recycled pulp | |
US4634059A (en) | Method and device for emptying suspension from a pulper | |
FI67579C (fi) | Foerfarande och anordning foer fibrering och pumpning av cellulosamassa och returpapper | |
GB2061133A (en) | Treatment of waste paper | |
US6083350A (en) | System for treatment of waste paper having a pulping drum and a perforated sorting area | |
US3877648A (en) | Defibering apparatus including multiple horizontally spaced comminuting surfaces | |
US3698649A (en) | Screening apparatus | |
CA1083870A (en) | Method for treating cellulose containing pulp | |
ES8407539A1 (es) | Procedimiento para tratar papelote | |
US9370779B2 (en) | Method and arrangement | |
EP1454008B1 (en) | Method of separating colouring agents, particularly printing ink,from recycled fibre material | |
US6544385B2 (en) | Channel pulper | |
US2703533A (en) | Apparatus for treating paper stock | |
FI91288B (fi) | Sekoituslaite pulpperoinnissa | |
US5227021A (en) | Method for producing pulp using medium consistency mixer for defiberizing pulp | |
Holik et al. | Stock preparation | |
FI57983B (fi) | Foerfarande foer att raffinera och defibrera fibermassa samt en defibrator att anvaendas haervid | |
KR840000019B1 (ko) | 종이 펄프 현탁물 제조용 펄퍼(Pulper) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |
Owner name: AHLSTROM MACHINERY OY |