FI67239B - PROCESS FOER BEREDNING AV TORR VEDMASSA - Google Patents

Description

PSäF^l M fl«KUU,tUTU*jULKAieu tno-iQPSäF ^ l M fl «KUU, tUTU * JULKAieu tno-iQ

JfäS* l J n } UTLÄGGNINGSSKIIIFT 0/209JfäS * l J n} UTLÄGGNINGSSKIIIFT 0/209

Kp C Patentti vjZanzlly 11 02 1935 ^ Patent ceddelat ^ ^ (51) ttrJt/tatCL3 D 21 B 1/12 SUOMI—FINLAND (21) 763599 (22) HikimhpM»· — fllmlne«Ut 15.12.76 (23) ANcupatvi—GMUftwcadag 15.12.76 (41) Trtlt γΛΜκΛ — UM* aHnUg 16.06.77 htnttt. ja rekisterihallitus rtnm iiniim , μ ΙιιιιΓ|ιιΙ1ιιΙι·ιι j.___Kp C Patent vjZanzlly 11 02 1935 ^ Patent ceddelat ^ ^ (51) ttrJt / tatCL3 D 21 B 1/12 FINLAND — FINLAND (21) 763599 (22) HikimhpM »· - fllmlne« Ut 15.12.76 (23) ANcupatvi — GMUftwcadag 15.12.76 (41) Trtlt γΛΜκΛ - UM * aHnUg 16.06.77 htnttt. and the National Board of Registers rtnm iiniim, μ ΙιιιιΓ | ιιΙ1ιιΙι · ιι j .___

Patent, och registerStyralsan ' ' AmNcm och MLakrltoi· pmMmtmI 31.10.84 (32X33X31) eeeft·»—teglrd prioriuc 15.12.75 i5.lO.76 Englanti-England(GB) 51255/75 42878/76 (71) Courtaulds Limited, 18 Hanover Square, London W1A 2BB, Englantί-England(GB) (72) Marcello Antonio Benedetto Malpiedi, Coventry, Warwickshire,Patent, och registerStyralsan '' AmNcm och MLakrltoi · pmMmtmI 31.10.84 (32X33X31) eeeft · »—teglrd prioriuc 15.12.75 i5.lO.76 England-England (GB) 51255/75 42878/76 (71) Courtaulds Limited, 18 Hanover Square, London W1A 2BB, England (GB) (72) Marcello Antonio Benedetto Malpiedi, Coventry, Warwickshire,

Frederick Crowther Aldred, Coventry, Warwickshire, Englanti-England(GB) (74) Oy Koister Ab (54) Kuivan puumassan valmistusprosessi - Process för beredning av torr vedmassa Tämä keksintö liittyy kuivan puumassan valmistusprosessiin, jolloin puuhake kuidutetaan termomekaanisesti ja näin saatu massa kuivataan, jota massaa voi käyttää esim. hiertomassana tai kuivan paperin tai kartongin valmistamiseksi.This invention relates to a process for the production of dry wood pulp, in which the wood chips are thermomechanically defibrated and the pulp thus obtained is dried, This invention relates to a process for the production of dry wood pulp, in which the wood chips are thermomechanically fibrous and the pulp thus obtained is dried, which pulp can be used, for example, as an abrasive pulp or to make dry paper or paperboard.

Tavanomaisessa hiomisprosessissa kivihiotaan puupölkyt massaksi. Jäähdytysveden avulla säädetään hiomisprosessin lämpötila ja saatu tuote on laimea puumassasuspensio vedessä. Prosessissa käytetään suuria vesimääriä ja siitä saadaan suuret määrät ulos virtaa-vaa vesinestettä, jota on käsiteltävä.In a conventional grinding process, wooden logs are ground to a pulp. The cooling water is used to control the temperature of the grinding process and the product obtained is a dilute wood pulp suspension in water. The process uses large amounts of water and produces large amounts of flowing aqueous liquid that must be treated.

Vaihtoehtoisena tunnettuna prosessina puun hiomiseksi massaksi voidaan käyttää lämpömekaanista hiontaa. Tällöin esikuumennetaan ensin puulastuja, jotka sitten suljetaan kahden vastakkaisen hiomis-pinnan väliin, jotka ovat yleensä pyöriviä kiekkoja. Esikuumennetut puulastut syötetään sisään puuhiontakoneen keskustaan tai sen lähelle ja niiden on kuljettava ulospäin purkausaukon hiomisalueen kautta. Hiomisprosessin kehittämä lämpö muuttaa puulastuissa olevan veden höyryksi. Lämpömekaanisen hionnan aikana lisätään yleensä vettä niin 2 67239 paljon, että puulastujen kosteussisältö pysyy suunnilleen muuttumattomana. Hiottava puu suljetaan siis suurpainehöyryalueelle vähintään 100°C lämpötilassa.As an alternative known process for grinding wood to mass, thermomechanical grinding can be used. In this case, the wood chips are first preheated, which are then sandwiched between two opposite sanding surfaces, which are usually rotating discs. The preheated wood chips are fed into or near the center of the wood grinder and must pass outward through the grinding area of the discharge opening. The heat generated by the grinding process converts the water in the wood chips into steam. During thermomechanical grinding, so much 2,67239 water is usually added that the moisture content of the wood chips remains approximately unchanged. The wood to be sanded is thus sealed in the high-pressure steam zone at a temperature of at least 100 ° C.

Lämpömekaanisella hionnalla valmistetun massan kosteussisältö on tavallisesti sama kuin puun, josta se on tehty. Jos massa aiotaan kuivattaa massana, se tavallisesti siivilöidään kuitukimppujen poistamiseksi sekä käsitellään massakuitujen höllentämiseksi ja niiden saamiseksi sitoutumaan helpommin yhteen. Höllennyskäsittelyyn sisältyy puumassakuitujen suspensio kuumassa vedessä. Siivilöinnin suorittamiseksi tyydyttävästi massaa laimennetaan niin, että saadaan vähintään 30:1 painosuhde kosteuden ja kuivien puukuitujahmien välillä. Koko tuotantoprosessissa käytetään silti huomattavan paljon vettä.The moisture content of a mass made by thermomechanical grinding is usually the same as that of the wood from which it is made. If the pulp is to be dried as a pulp, it is usually sieved to remove fiber bundles and treated to loosen the pulp fibers and make them bind together more easily. The loosening treatment involves a suspension of wood pulp fibers in hot water. To perform the sieving satisfactorily, the pulp is diluted to give a weight ratio of at least 30: 1 between moisture and dry wood fiber pulps. The entire production process still uses a considerable amount of water.

Po. keksinnön mukaiselle kuivan puumassan valmistusprosessille on tunnusomaista, että kosteuden ja kuivan puukiintoaineen välillä ylläpidetään alle 5:1 painosuhde koko prosessin ajan ja massa kuivataan saattamalla se kosketukseen kaasun kanssa lämpötilassa 300-600°C suurpyörresekoittimessa tai tämän tuloaukossa, jonka se-koittimen läpi massa ja kuuma kaasu kulkevat ja joka käsittää toistensa suhteen liikkuvia mekaanisia elimiä, jotka kohdistavat leik-kausvaikutuksen massaan massan kuitukimppujen hajottamiseksi. Vaikka keksintö käsittää sellaisia prosesseja, joissa kosteuden ja kuivien, jähmeiden puukuitujen suhde lähenee arvoa 5:1, pidetään parempana, että tämä suhde pidetään arvossa alle 3:1 ja että puun kosteussisältö ei oleellisesti kasva missään vaiheessa. Elävässä puussa kosteuden ja kuivien, jähmeiden puukuitujen suhde on yleensä alueella 2:1 - 3:1. Massatehtaalle toimitetun puun kosteuden suhde kuiviin, jähmeisiin puukuituihin on alueella 1,5:1 - 2,5:1 ja tämä kosteuspitoisuus on sopiva lämpömekaanista hiontaa varten.Po. The dry wood pulp production process according to the invention is characterized in that a weight ratio of less than 5: 1 between moisture and dry wood solid is maintained throughout the process and the pulp is dried by contacting it with a gas at 300-600 ° C in a high vortex mixer or inlet through gas passing and comprising mechanical members movable relative to each other to apply a shear effect to the pulp to break up the fiber bundles in the pulp. Although the invention encompasses processes in which the ratio of moisture to dry, solid wood fibers approaches 5: 1, it is preferred that this ratio be kept below 3: 1 and that the moisture content of the wood not substantially increase at any stage. In living wood, the ratio of moisture to dry, solid wood fibers is usually in the range of 2: 1 to 3: 1. The moisture content of the wood delivered to the pulp mill to dry, solid wood fibers is in the range of 1.5: 1 to 2.5: 1 and this moisture content is suitable for thermomechanical sanding.

Olemme todenneet, että po. keksinnön prosessilla valmistetaan kuiva puumassa, joka on erityisen sopiva hiertomassaksi käytettynä vettä absorboivissa aineissa, kuten pidätyskyvyttömyystupoissa, kertakäyttövaipoissa, terveyspyyhkeissä yms. Keksinnöllä valmistettu, kuiva puumassa soveltuu myös käytettäväksi kuivan paperin tai kartongin valmistusprosessissa.We have found that po. The process of the invention produces dry wood pulp which is particularly suitable for use as an abrasive pulp in water absorbent materials such as incontinence pads, disposable diapers, sanitary napkins, etc. The dry wood pulp produced by the invention is also suitable for use in a dry paper or board manufacturing process.

Lämpömekaaninen hiontaprosessi voidaan suorittaa yhdessä hiontakoneessa (joka yleensä on ns. kaksoiskiekkoraffinööri) tai kahdessa tai useammassa koneessa, joita käytetään perätysten puun 3 67239 hiomiseksi. Puulastuja esikuumennetaan ennen kuin ne syötetään kak-soiskiekkoraffinööriin, esim. käsittelemällä niitä tuorehöyryllä. Tällä esikuumennuksella lastuihin lisätyn kosteuden määrä on pieni, tavallisesti alle 15 %. Parhaana pitämämme lämpömekaaninen hiomis-prosessi käsittää esikuumennusvaiheen, jossa käytetään tuorehöyryä lämpötilassa 105-135°C, sekä yhden hiontavaiheen kaksoiskiekkoraffi-nöörissä lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin esikuumennuksessa 31i 100-110°C. Kaksoiskiekkoraffinöörissä kehitettyä höyryä voidaan käyttää, jotta saadaan osa höyrystä puulastujen esikuumennusta varten. Haluttaessa voidaan kaksoiskiekkoraffinöörissä lisäksi käyttää valkaisuainetta puumassan valkaisemiseksi hiontaprosessissa.The thermomechanical grinding process can be carried out in a single grinding machine (usually a so-called double disc refiner) or in two or more machines used to grind successive wood 3 67239. The wood chips are preheated before being fed to the double disc refiner, e.g. by treating them with fresh steam. With this preheating, the amount of moisture added to the chips is small, usually less than 15%. Our preferred thermomechanical grinding process comprises a preheating step using fresh steam at a temperature of 105-135 ° C and a single grinding step in a double disc refiner at a temperature lower than the preheating of 31i 100-110 ° C. The steam generated in the double disc refiner can be used to obtain some of the steam for preheating the wood chips. If desired, a bleaching agent can also be used in the twin-disc refiner to bleach the wood pulp in the grinding process.

Kuivatusprosessi suoritetaan suurpyörreseoksessa. Puumassa, jolla on tavallisesti se kosteussisältö, jolla se puretaan lämpöme-kaanisesta hiomiskoneesta, sekä kaasu, yleensä ilma, 300-600°C lämpötilassa syötetään sekoittimeen ja ne koskettavat toisiinsa se-koittimessa tai sen sisääntulokohdassa. Sekoitin on suunniteltu kohdistamaan leikkausvaikutuksen massaan. Sen voi esim. varustaa vasaroilla, jotka työskentelevät pintaa vasten, ja/tai yhteenkytkey-tyvillä ja suhteessa toisiinsa pyörivillä piikeillä tai nauhoilla. Leikkaustoiminta rikkoo massan kasaantuneet puukuitukimput. Eräs sopiva suurpyörresekoitin myydään kauppanimellä "Atritor".The drying process is performed in a high vortex mixture. The wood pulp, which usually has the moisture content at which it is discharged from the thermomechanical grinder, and the gas, usually air, at a temperature of 300-600 ° C are fed to the mixer and contact each other at the mixer or at its inlet. The mixer is designed to apply a shear effect to the mass. It can be provided, for example, with hammers working against the surface and / or with interlocking and mutually rotating tines or strips. The cutting action breaks the pulp's accumulated bundles of wood fibers. One suitable vortex mixer is sold under the trade name "Atritor".

Suurpyörresekoitin hajottaa myös puukuidut melko tasaisesti seoksen läpi virtaavaan ilmaan. Se toimii mieluiten niin nopeasti, että kuuman kaasuvirran lämpötila laskee 100°C:een yhden sekunnin kuluessa sen koskettua massaan. Tätä kuitujen suspensiota ilmassa voidaan haluttaessa käyttää heti seuraavassa käsittelyssä, kuten kuitujen laskemiseksi seulalle. Kun keksinnön prosessia käytetään paperin tai kartongin valmistamiseksi, voidaan puu hioa ja kuivattaa sekä kuivat massakuidut varastoida myöhempää käyttöä varten, mutta parempana pidetään suurpyörresekoittimen käyttämistä kuivurina, joka syöttää suoraan paperin tai kartongin valmistusprosessiin.The high vortex mixer also decomposes the wood fibers fairly evenly into the air flowing through the mixture. It preferably operates so rapidly that the temperature of the hot gas stream drops to 100 ° C within one second of contact with the mass. This suspension of fibers in air can be used, if desired, immediately after the next treatment, such as to place the fibers on a sieve. When the process of the invention is used to make paper or board, wood can be ground and dried and the dry pulp fibers can be stored for later use, but it is preferred to use a high vortex mixer as a dryer that feeds directly into the paper or board making process.

Paperin tai kartongin valmistuskoneessa kaasuvirta, yleensä ilma, kantaa kuidut seulan läpi ja laskee ne kerrokseksi muotoilu-pinnalle. Aikaisemmin tunnetaan erilaisia kuivamuodostuskoneita paperin ja kartongin valmistuskoneita varten. Tunnetuissa prosesseissa puukuidut syötetään tavallisesti näihin koneisiin hierrettynä, kuivattuna massana, jota on esim. käsitelty vasaramyllyssä sen saarni- 67239 seksi sopivaan muotoon ja sen suspendoimiseksi ilmavirtaan. Kuituihin koskeva ilmavirta johdetaan muodostuspinnan kautta, joka on il-manläpäisevä, mutta jolle kuidut jäävät kerrokseksi.In a paper or board making machine, a stream of gas, usually air, carries the fibers through a screen and lays them as a layer on the forming surface. Various dry forming machines for paper and board making machines are previously known. In known processes, the wood fibers are usually fed to these machines in the form of a ground, dried pulp which has been treated, for example, in a hammer mill to a form suitable for its ashing and to suspend it in an air stream. The air flow to the fibers is conducted through a forming surface which is air permeable but on which the fibers remain in a layer.

Seulan aukoilla, joiden läpi ilmavirran on mentävä ennen kuin se saapuu muodostuspinnalle, on sellainen koko, että ne sallivat erotettujen puukuitujen läpikulun, joiden koko on sopiva käytettäväksi valmistettavassa paperi- tai kartonkilaadussa, mutta niiden koko ei salli kasaantuneiden kuitukimppujen läpikulkua. Kui-vamuodostuskoneessa on mieluiten hämmennys- tai kaavintalaite, joka varmistaa sen, että kuitukimput eivät tuki seulaa, ja mieluiten siinä on sellainen poistotie jätteille, että kasaantuneet kuitukimput tulevat poistetuiksi koneesta tarvitsematta pysäyttää paperin valmistusta. Integroidussa toiminnassa voidaan jätteiden poistokohdasta kerätyt kuitukimput yms. aineet kierrättää uudelleen lämpömekaanisen hiontalaitteen tulokohtaan.The openings in the screen through which the air flow must pass before it reaches the forming surface are sized to allow the passage of separated wood fibers of a size suitable for use in the grade of paper or board being made, but not the size of the accumulated bundles of fibers. The coarse forming machine preferably has a mixing or scraping device to ensure that the fiber bundles do not support the screen, and preferably has a discharge path for the waste so that the accumulated fiber bundles are removed from the machine without having to stop papermaking. In the integrated operation, the fiber bundles and other materials collected from the waste disposal site can be recycled to the inlet of the thermomechanical grinder.

Kun puukuituja sisältävä ilmavirta on kulkenut reiällisen seulan läpi, se iskee paperin muodostuspinnalle. Tämä voi olla hieno seula tai kaasunläpäisevä kudos tai kangas.Once the air stream containing wood fibers has passed through the perforated screen, it strikes the paper forming surface. This can be a fine sieve or a gas permeable fabric or fabric.

Kaasuvirta, joka kantaa puukuidut reiällisen seulan läpi paperin muodostuspinnalle, voidaan kehittää tunnetulla tavalla, esim. imulaatikolla, joka sijoitetaan kunkin kuivamuodostuskoneen alle. Vaihtoehtoisesti tai tämän lisäksi kuivurista purkautuva ilmavirta voi kantaa puukuidut suoraan läpi massan muodostuspinnalle. Saattaa kuitenkin olla parempi erottaa kuidut kuivurista purkautuvasta, kosteasta ilmasta, esim. syklonierottimessa.The gas stream carrying the wood fibers through the perforated screen to the paper forming surface can be generated in a known manner, e.g. with a suction box placed under each dry forming machine. Alternatively or in addition, the air stream discharged from the dryer may carry the wood fibers directly through the pulp forming surface. However, it may be better to separate the fibers from the moist air discharged from the dryer, e.g. in a cyclone separator.

Puukuituja sisältävä ilmavirta, joka purkautuu kuivurista, syöttää yhteen tai useampaan kuivamuodostuskoneeseen. Tavallisesti yksi kaksoiskiekkoraffinööri ja suurpyörrekuivuri voivat syöttää useaan kuivamuodostuskoneeseen. Nämä voidaan järjestää perätysten varsinkin kartonkia tehtäessä. Kun kuidut yhdestä koneesta lasketaan edellisen koneen muodostamalle kuitukerrokselle, voidaan muodostaa useista kuitukerroksista koostuva kartonki yhden kaksoiskiekkoraffi-nöörin ja kuivurin tuotannosta.The air stream containing wood fibers, which is discharged from the dryer, is fed to one or more dry forming machines. Usually, one double disc refiner and a high vortex dryer can feed to several dry forming machines. These can be arranged in succession, especially when making cardboard. When the fibers from one machine are lowered onto the fibrous layer formed by the previous machine, a board consisting of several fibrous layers can be formed from the production of one double disc refiner and dryer.

Kun paperi tai kartonki on laskettu kuitujenmuotoilupinnalle, se läpikäy erilaiset lujituskäsittelyt. Yleensä sitä käsitellään nestemäisellä sideaineella esim. ruiskuttamalla. Sopivia sideaineita ovat esim. tärkkelys ja sen johdannaiset sekä polymeerilateksiemul- 67239 siot. Sitten siihen kohdistetaan tavallisesti paine radan lujittamiseksi sekä kuivatus sideainesuihkun jättämän kosteuden poistamiseksi. Lisäksi se voidaan liimata, päällystää, pakottaa ja/tai ka-lanteroida.Once the paper or board is laid on the fiber forming surface, it undergoes various reinforcement treatments. It is usually treated with a liquid binder, e.g. by spraying. Suitable binders are, for example, starch and its derivatives and polymer latex emulsions. It is then usually pressurized to strengthen the web and dried to remove moisture left by the binder jet. In addition, it can be glued, coated, forced and / or calendered.

Keksinnön mukaisella prosessilla saadusta puumassasta tehdyn paperin ja kartongin ei tarvitse koostua pelkästään lämpömekaani-sesti hiotuista kuiduista. Haluttaessa voidaan käyttää yhtä tai useampaa ulkokerrosta, jotka on tehty peiteaineesta, esim. kemiallisesta massasta, yhden tai usean kerroksen peittämiseksi, jotka on tehty keksinnön prosessilla saadusta puumassasta. Esim. kartongin valmistamiseksi voidaan ensimmäinen, paperinmuodostuspinnalle laskettu kuitukerros muodostaa kemiallisesta massasta, joka syötetään kuivamuodostuskoneeseen. Useat peräkkäiset kartonkikerrokset voidaan laskea tämän ulkokerroksen päälle eri kuivamuodostuskoneista, joihin kaikkiin voidaan syöttää samasta lämpömekaanisesta hiontakoneesta ja kuivurista. Viimeinen kerros voi olla peiteaineesta muodostettu lisä-kerros. Sitten voidaan koottua kartonkia käsitellä sideaineella ja lujittaa kuvatulla tavalla.Paper and board made from wood pulp obtained by the process of the invention need not consist solely of thermomechanically ground fibers. If desired, one or more outer layers made of a covering material, e.g. chemical pulp, may be used to cover one or more layers made of wood pulp obtained by the process of the invention. For example, to make paperboard, the first layer of fibers deposited on the papermaking surface can be formed from a chemical pulp which is fed to a dry forming machine. Several successive layers of paperboard can be laid on top of this outer layer from different dry forming machines, all of which can be fed from the same thermomechanical grinder and dryer. The last layer may be an additional layer formed of a cover material. The assembled board can then be treated with a binder and reinforced as described.

Edellä kuvatussa prosessissa käytetään paperin tai kartongin valmistusmenetelmää, jossa ei tarvita lainkaan tai hyvin vähän vettä ja josta jää hyvin vähän saastunutta vettä. Valmistuspaikan ei tarvitse sijaita lähellä suurta vesivarastoa. Lisäksi sitä voidaan käyttää taloudellisesti paljon pienemmässä mittakaavassa kuin tavanomaista märkää hionta- ja paperintekoprosessia. Se voi esim. sijaita keskikokoisessa (esim. 40 hehtaarin) metsässä tai tämän lähellä, kun sitä vastoin tavanomainen, taloudellista kokoa oleva paperitehdas vaatii ainakin kymmenen kertaa suuremman metsän.The process described above uses a method of making paper or board that requires no or very little water and leaves very little contaminated water. The manufacturing site does not have to be located near a large water reservoir. In addition, it can be used economically on a much smaller scale than a conventional wet grinding and papermaking process. It can, for example, be located in or close to a medium-sized forest (eg 40 hectares), whereas a conventional, economically sized paper mill requires at least ten times the size of the forest.

Kun lämpömekaanisella hiontakoneella ja suurpyörrekuivurilla tehtyä massaa on käytettävä hiertomassana, se voidaan koota irrallisena pakattavaksi paaluihin tai levyiksi. Eräässä parhaana pidetyssä menettelyssä kuivurista purkautuva massa lasketaan kuitenkin kaasunläpäisevälle pinnalle kerrokseksi ja se on hiertomassan yhtenäisen levyn muodossa.When pulp made with a thermomechanical grinder and a high-vortex dryer is to be used as a grinding compound, it can be assembled separately to be packed in piles or sheets. However, in a preferred procedure, the pulp discharged from the dryer is lowered onto the gas-permeable surface as a layer and is in the form of a uniform plate of abrasive mass.

Massa purkautuu kuivurista ilmassa suspendoitujen puuxuitu-jen muodossa. Suspensio on suunniteltu iskemään läpäisevään pintaan, joka voi olla pyörivä rumpu tai tasainen, liikkuva hihna. Mieluiten käytetään myös imulaitetta, joka kohdistaa tyhjön läpäisevän pinnan 6 67239 toiselle puolelle, mikä varmistaa sen, että puumassakuidut pysyvät lujasti läpäisevällä pinnalla. Eräässä parhaana pidetyssä menettelyssä läpäisevä pinta on osa tyhjörummusta. Imu pitää aluksi puumassakuidut lujasti rummulla, mutta puumassakuitukerroksen muodostuessa rummulla ilman virtaus sen läpi pienenee. Imulaite kattaa mieluiten vain osan rummusta ja puumassakuitukerros voidaan siirtää pois rummulta, esim. tasaiselle kuljettimelle, rummun kohdassa, jossa imu ei vaikuta, esim. suunnilleen vastapäätä sitä kohtaa, jossa kuidut ensi kertaa lasketaan rummulle.The pulp is discharged from the dryer in the form of wood fibers suspended in air. The suspension is designed to strike a permeable surface, which may be a rotating drum or a flat, moving belt. Preferably, a suction device is also used which applies a vacuum to the other side of the permeable surface 6 67239, which ensures that the wood pulp fibers remain firmly on the permeable surface. In one preferred procedure, the permeable surface is part of a vacuum drum. The suction initially holds the wood pulp fibers firmly on the drum, but as the wood pulp fiber layer forms on the drum, the air flow through it decreases. Preferably, the suction device covers only part of the drum and the wood pulp fiber layer can be moved away from the drum, e.g. to a flat conveyor, at a point in the drum where suction is not affected, e.g. approximately opposite the point where the fibers are first dropped on the drum.

Puumassakuitukerros järjestetään mieluiten niin, että sen 2 peruspaino on 500-5000 grammaa/m . Lujituksella, esim. noin 350 kg/ 2 cm paineella, on suoritettava yhtenäisen levyn muodostus, jota voidaan käsitellä sen hajoamatta. Lujitus voi tapahtua tiikelipuris-timella, jolloin kuitukerros yleensä leikataan erillisiksi levyiksi ennen puristusta, tai painerullilla, jolloin voidaan muodostaa yhtenäisiä tai erillisiä levyjä.The wood pulp fiber layer is preferably arranged so that its 2 basis weight is 500-5000 grams / m. Reinforcement, e.g. at a pressure of about 350 kg / 2 cm, must form a unitary plate which can be processed without breaking it. Reinforcement can take place with a tickel press, in which case the fibrous layer is usually cut into separate sheets before pressing, or with pressure rollers, in which case uniform or separate sheets can be formed.

Kuiva puumassa, joka on muodostettu keksinnön mukaisesti läm-pömekaanisella hionnalla ja suurpyörrekuivauksella, ei ole läpikäynyt höllennyskäsittelyä vedessä ja se muodostaa helposti kuohkean hiertomassan. Lujitetut massalevyt rikotaan erityisen helposti puu-kuiduiksi massan hiertolaitteen, esim. vasaramyllyn, avulla. Massan voi lisäksi lujittaa paineella 0,5-1 suhteelliseen tiheyteen ja se hajoaa silti helposti, kun sitä vastoin tavanomaisissa prosesseissa valmistettua massaa ei voi lujittaa yli 0,5 tiheyteen, koska se muutoin ei hajoa tyydyttävästi. Tämä on eduksi varsinkin silloin, jos massalevyt on kuljetettava massalaitoksesta absorboivien tuotteiden valmistajalle.The dry wood pulp formed according to the invention by thermomechanical grinding and high-vortex drying has not undergone a loosening treatment in water and easily forms a fluffy abrasive mass. The reinforced pulp sheets are particularly easily broken into wood fibers by means of a pulp friction device, e.g. a hammer mill. In addition, the pulp can be reinforced to a relative density of 0.5-1 and still decompose easily, whereas the pulp produced in conventional processes cannot be reinforced to a density of more than 0.5 because it does not decompose satisfactorily. This is particularly advantageous if the pulp sheets have to be transported from the pulp plant to the manufacturer of absorbent articles.

Keksintöä kuvataan nyt esimerkkinä ja viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa: kuvio 1 esittää kaaviomaista sivukuvantoa osaksi läpileikkauksena laitteesta, jolla voidaan valmistaa kuivaa puumassaa keksinnön mukaisella prosessilla sekä muodostaa tämä massa kartongiksi; ja kuvio 2 esittää kaaviomaista sivukuvantoa osaksi läpileikkauksena laitteesta, jolla voidaan valmistaa hiertomassaa keksinnön mukaista prosessia käyttäen.The invention will now be described, by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a schematic side view, partly in section, of an apparatus for producing dry wood pulp by a process according to the invention and forming this pulp into cardboard; and Figure 2 shows a schematic side view, partly in section, of an apparatus for producing an abrasive mass using the process of the invention.

Kuvion 1 näyttämä laite sisältää pääosina esikuumentimen 1, lämpömekaanisen hiontakoneen 2, kuivurin 3, puukuitujen jakelu yksikön 4, kuivamuodostuskoneen 5 ja radan lujitusyksikön 6. Puulastut syötetään esikuumentimeen 1 tuloaukon 11 kautta. Lsikuumennin on 7 67239 ruuvikuljetin. Puulastujen oloaikaa esikuumentimessa voidaan ohjata säätämällä ruuvikuljettimen nopeus ja se on mieluiten 0,5-3 minuuttia. Höyryä syötetään esikuumentimeen 1 tuloaukon 15 kautta. Esi-kuumentimesta 1 purkautuvat puulastut kulkevat kiertoventtiil in 17 ja kammion 18 kautta syöttimeen, joka on ruuvikuljetin. Tämä syöttää lastut lämpömekaaniseen hiontakoneeseen 2.The device shown in Fig. 1 mainly comprises a preheater 1, a thermomechanical grinding machine 2, a dryer 3, a wood fiber distribution unit 4, a dry forming machine 5 and a web reinforcement unit 6. Wood chips are fed to the preheater 1 through an inlet 11. The heater is a 7 67239 screw conveyor. The residence time of the wood chips in the preheater can be controlled by adjusting the speed of the screw conveyor and is preferably 0.5-3 minutes. Steam is fed to the preheater 1 through the inlet 15. The wood chips discharged from the preheater 1 pass through a rotary valve 17 and a chamber 18 to a feeder which is a screw conveyor. This feeds the chips to the thermomechanical grinder 2.

Hiontakone 2 on kaksoiskiekkoraffinööri, joka sisältää kaksi vastasuuntiin pyörivää kiekkoa 31,32, jotka on asennettu vastaaville akseleille 33,34, jotka pyörivät yhteisen akselin ympäri. Kiekoissa 31,32 on vastaavat, vastakkain olevat hiomispinnat 35, 35, joita erottaa kapea rako 41. Syötin 19 syöttää puulastut kammioon 37, joka on kiekon 31 takana. Tästä kammiosta 37 puulastut kulkevat kiekon 31 kahden tuloaukon 38,39 kautta kaksoiskiekkoraffi-nöörin keskialueelle 40. Voidakseen kulkea ulos hiontakoneesta 2 puulastujen on mentävä raon 41 kautta keskialueelta 40 kiekkojen kehälle 42. Puulastut tulevat hiotuiksi massaksi raossa 41.The grinding machine 2 is a twin disc refiner comprising two counter-rotating discs 31,32 mounted on respective shafts 33,34 which rotate about a common axis. The discs 31, 32 have corresponding, opposing grinding surfaces 35, 35 separated by a narrow slot 41. The feeder 19 feeds the wood chips into a chamber 37 behind the disc 31. From this chamber 37, wood chips pass through the two inlets 38,39 of the disc 31 to the central region 40 of the twin disc refiner. In order to pass out of the grinder 2, the wood chips must pass through the slot 41 from the central region 40 to the circumference 42 of the discs.

Vesi syötetään kaksoiskiekkoraffinööriin tuloaukon 43 kautta, joka johtaa kammioon 44. Vesi kulkee kaksoiskiekkoraffinöörin keskialueelle 40 kiekon 32 aukkojen 45,46 kautta. Hionnassa kehittyvä lämpö saa osan puulastujen vedestä ja aukkojen 45,46 kautta lisätystä vedestä purkautumaan höyrynä. Höyry voi kulkea takaisin aukkojen 38, 39, kammion 37 ja syöttimen 19 kautta kammioon 18. Kammio 18 on varustettu venttiilin 23 säätämällä ilmaputkella 22, joten liiallisen höyrynpaineen muodostuessa kammiossa 18 se voidaan purkaa ulos laitteesta. Tuloaukkoon 43 syötettävän veden määrä säädetään niin, että puulastujen kosteussisältö tulee pidetyksi suunnilleen muuttumattomana. Näin estetään lämpötilaa kohoamasta liikaa lämpöme-kaanisessa hiontakoneessa 2.Water is fed to the twin disc refiner through an inlet 43 leading to a chamber 44. Water passes into the central region of the twin disc refiner 40 through the openings 45,46 in the disc 32. The heat generated in the grinding causes some of the water in the wood chips and the water added through the openings 45,46 to be released as steam. The steam can pass back through the openings 38, 39, the chamber 37 and the feeder 19 into the chamber 18. The chamber 18 is provided with an air tube 22 controlled by a valve 23, so that when excessive vapor pressure builds up in the chamber 18 it can be discharged from the device. The amount of water supplied to the inlet 43 is adjusted so that the moisture content of the wood chips is kept approximately unchanged. This prevents the temperature from rising too much in the thermomechanical grinder 2.

Hiontakoneesta 2 purkautuva massa putoaa ruuvikuljettimelle, joka syöttää massan äkkikuivuriin 3 putken 47 kautta. Kuumaa ilmaa, jonka lämpötila on esim. 400-500°C, kehitetään ilman kuumentimes-sa 48, jota kuumentaa poltin 49, ja se syötetään kuivuriin putken 50 kautta. Kuuma ilma koskettaa massaan kuivurin tulokourussa 51.The pulp discharged from the grinding machine 2 falls on a screw conveyor which feeds the pulp to the sudden dryer 3 via a pipe 47. Hot air having a temperature of e.g. 400-500 ° C is generated in an air heater 48 heated by a burner 49 and fed to a dryer via a pipe 50. Hot air contacts the pulp in the dryer inlet 51.

Kuivuri 3 on suurpyörresekoitin, jossa kuuma ilma ja puumassa sekoitetaan nopeasti yhteen, kasaantuneet puukuitukimput hajotetaan ja kuivatut puukuidut viedään pois kuumassa ilmavirrassa. Kuivuri 3 sisältää pyörivän kiekon 52, kiinteän kiekon 53 ja ulos-imutuulettimen 54. Pyörivä kiekko 52 kantaa toisella puolellaan 67239 vasarat 55, jotka toimivat kuivurin seinää vasten, ja toisella puolellaan naulat 56. Naulat 56 kytkeytyvät yhteen naulojen 57 kanssa, jotka on asennettu kiinteälle kiekolle 53. Kuivuriin 3 tulo-kourun 51 kautta tulevan puumassan ja ilman on mentävä vasaroiden ohi 55, jotka rikkovat kuitukimput, ja sitten naulojen 56, 57 välistä, jotka hajottavat kuidut tasaisesti ilmavirtaan. Ilma ja kuidut kulkevat sitten aukon 58 kautta, joka on kiinteän kiekon 53 keskellä ja jota säätää venttiili 59. Tästä ulosimutuuletin 54, joka on asennettu samalle akselille 60 kuin kiekko 52 ja venttiili 59, pakottaa kuidut ja ilman kuivurin 3 poistoaukkoon 51.The dryer 3 is a high-vortex mixer in which hot air and wood pulp are rapidly mixed together, the accumulated wood fiber bundles are decomposed and the dried wood fibers are removed in a hot air stream. The dryer 3 includes a rotating disk 52, a fixed disk 53, and an outlet fan 54. The rotating disk 52 carries on one side 67239 hammers 55 acting against the dryer wall and on the other side nails 56. The nails 56 engage with nails 57 mounted on a fixed to the disc 53. The pulp and air entering the dryer 3 through the inlet chute 51 must pass past the hammers 55 which break the fiber bundles and then between the nails 56, 57 which evenly break the fibers into the air flow. The air and fibers then pass through an opening 58 located in the center of the fixed disk 53 and controlled by the valve 59. From this, an exhaust fan 54 mounted on the same shaft 60 as the disk 52 and the valve 59 forces the fibers and air into the outlet 51 of the dryer 3.

Massan puukuituja kantava ilmavirta purkautuu kuivurista 3 putken 62 kautta ja vie kuidut jakeluyksikköön 4. Ilmaputki 62 syöttää kuuteen tuloputkeen, kuten 63a, jotka johtavat vastaavasti kuuteen syklonierottimeen 64a-64f. Kunkin tuloputken 63 tuloaukkoa, esim. 65a, säätää esim. kuristusventtiili, niin että oleellisesti yhtä suuret kuitumäärät tulevat syötetyiksi jokaiseen syklonierotti-meen 64a-64f. Jokainen syklonierotin 64 on kartiomainen, pyörivä erotin, joka purkaa kostean ilman yläaukon kautta, esim. 66a, ja puukuidut pohja-aukon, esim. 67a, kautta.The air stream carrying the pulp wood fibers discharges from the dryer 3 through the pipe 62 and takes the fibers to the distribution unit 4. The air pipe 62 feeds to six inlet pipes, such as 63a, which lead to six cyclone separators 64a-64f, respectively. The inlet of each inlet pipe 63, e.g. 65a, is adjusted, e.g., by a throttle valve, so that substantially equal amounts of fiber are fed to each cyclone separator 64a-64f. Each cyclone separator 64 is a conical, rotary separator that discharges moist air through an upper opening, e.g., 66a, and wood fibers through a bottom opening, e.g., 67a.

Syklonierottimet 64a-64f on asennettu kuivamuodostus/karton-kikoneen 5 ylle. Jokainen niistä syöttää puukuituja pohja-aukkonsa kautta vastaaviin kuitujen jakelulaitteisiin 68a-68f. Jokainen ja-kelulaite voi olla sellaista tyyppiä , jota on kuvattu brittiläisessä patenttiselityksessä n:o 1,207,556. Kuten on näytetty jakelulait-teen 68a kohdalla, jokainen jakelulaite koostuu kotelosta 69, jonka alapinta on tasainen seula 70, jossa on tarpeeksi suuret aukot, jotta sen läpi voi kulkea puukuituja, jotka soveltuvat kartongin tekoon, mutta aukot ovat niin pienet, että ne estävät kasaantuneita kuitukimppuja kulkemasta läpi. Kaksi tai useampia hämmentimiä 71 liikkuu planeettaliikkeellä seulan 70 yllä.Cyclone separators 64a-64f are mounted above the dry forming / board machine 5. Each of them feeds the wood fibers through its bottom opening to the respective fiber dispensers 68a-68f. Each winding device may be of the type described in British Patent Specification No. 1,207,556. As shown for the dispenser 68a, each dispenser consists of a housing 69 having a flat screen 70 on the lower surface with openings large enough to allow wood fibers suitable for making paperboard to pass through, but the openings are so small as to prevent agglomeration. bundles of fibers passing through. Two or more agitators 71 move in a planetary motion over the screen 70.

Puukuidut tulevat jakelulaitteeseen 68a tuloaukon 72 kautta, joka on kotelon 69 toisessa sivussa, ja hämmentimet 71 jakavat kuidut tasaisesti seulalle 70. Kuitukimput, jotka eivät mene seulan 70 läpi, tulevat siirretyiksi seulaa pitkin ulosmenoaukkoon 73, joka on vastapäätä tuloaukkoa 72 kotelossa. Ulosmenoaukosta 73 kimput kulkevat putken 74 kautta kuljettimelle 75, jossa ne yhtyvät aineen kanssa, joka on hylätty jakelijoista 68b-68f, ja ne palautetaan 9 67239 esikuumentimen 1 tuloaukkoon 11. Puukuitujen syöttönopeus jokaiseen jakelijaan 68a-68f verrattuna nopeuteen, jolla kuidut kulkevat seulan 70 läpi, on yleensä sellainen, että noin 1/3 puukuitujen painosta tulee hylätyksi aukon 73 kautta.The wood fibers enter the dispenser 68a through an inlet 72 on the other side of the housing 69, and agitators 71 distribute the fibers evenly through the screen 70. The fiber bundles that do not pass through the screen 70 are transferred along the screen to an outlet 73 opposite the inlet 72 in the housing. From the outlet 73, the bundles pass through a tube 74 to a conveyor 75 where they coincide with the material rejected from distributors 68b-68f and are returned to the inlet 11 of preheater 9 67239. , is generally such that about 1/3 of the weight of the wood fibers is discarded through the opening 73.

Kuitujen jakelijat 68a-68f on asennettu kuivamuodostus/kar-tonkikoneen 5 yläpuolelle. Samoin kaksi lisäjakelijaa 79,80, joiden malli on sama kuin kuitujakelijoiden 68a-68f. Jakelijat 79,80 vastaanottavat puukuidut vastaavista syklonierottimista 81,82. Sykloni-erottimien 81,82 tuloputket 83,89 eivät saa syöttöä ilmaputkes-ta 62, vaan eri putkesta 85. Tämä vastaanottaa puukuitujen ilmasus-pension peiteaineen (ei näytetystä) varastosta, joka on valmistettu hierretystä, kemiallisesta massasta. Peiteainetta käytetään valko-pintaisen kartongin valmistamiseksi eikä jakelijoita 79 ja/tai 80 käytetä silloin, jos ei haluta lainkaan tai vain yksi valkoinen pinta.The fiber distributors 68a-68f are mounted above the dry forming / board machine 5. Likewise, two additional distributors 79.80 with the same model as fiber distributors 68a-68f. Distributors 79.80 receive wood fibers from the corresponding cyclone separators 81.82. The inlet pipes 83,89 of the cyclone separators 81,82 do not receive feed from the air pipe 62, but from a different pipe 85. This receives the air-pension coating of the wood fibers from a stock (not shown) made of pulverized, chemical pulp. The cover material is used to make whiteboard and distributors 79 and / or 80 are not used if no or only one white surface is desired.

Kuivamuodostuskone 5 sisältää päättömän hihnan 86, joka on ilmanläpäisevää kangasta ja joka kulkee kuitujakelijoiden 79,68a-68f ja 80 alla ja rullien 87,90 ympäri. Hihnassa on paperinmuodostuspin-ta, jolle kuidut lasketaan. Ensimmäiset kuidut, jotka lasketaan, ovat ne, jotka purkautuvat jakelijasta 79. Imulaatikko 91 on asennettu hihnan 86 taakse jakelijan 79 alle ilman jatkuvan virtauksen varmistamiseksi hihnan 86 läpi. Jakelijasta 79 tulevat kuidut lasketaan sotkuisena kerroksena hihnalle 86. Sitten jakelijasta 68a tulevat kuidut lasketaan samalla tavalla juuri tehdyn kerroksen päälle. Jakelijasta 68a ilma kulkee jakelijasta 79 tulleen, ensimmäisen kuitukerroksen läpi ja hihnan 86 läpi. Jakelijasta 68a tulevat kuidut ovat sotkeutuneet sekä keskenään että jakelijasta 79 laskettujen kuitujen kanssa. Samalla tavalla lasketaan peräkkäiset kuitukerrok-set jakelijoista 68b-68f ja 80. Imulaatikot 92a,92f ja 93 on sijoitettu vastaavasti jakelijoiden 68a-68f ja 80 alle.The dry forming machine 5 includes an endless belt 86 which is an air permeable fabric and which passes under the fiber distributors 79, 68a-68f and 80 and around the rollers 87.90. The belt has a papermaking surface on which the fibers are lowered. The first fibers to be counted are those discharged from the distributor 79. The suction box 91 is mounted behind the belt 86 under the distributor 79 to ensure a continuous flow of air through the belt 86. The fibers from the distributor 79 are dropped as a messy layer on the belt 86. The fibers from the distributor 68a are then dropped in a similar manner onto the freshly made layer. Air from distributor 68a passes through distributor 79, through the first fiber layer and through the belt 86. The fibers from the distributor 68a are entangled both with each other and with the fibers calculated from the distributor 79. Similarly, successive fiber layers are counted from distributors 68b-68f and 80. Suction boxes 92a, 92f and 93 are located below distributors 68a-68f and 80, respectively.

Kun kaikki kuitukerrokset on laskettu hihnalle 86, ne kulkevat ruiskutuspään 99 alitse, joka on asennettu imulaatikon 95 ylle, joka panee sideaineen, esim. vesitärkkelyksen, kuiduille.Once all the fiber layers have been lowered onto the belt 86, they pass under an injection head 99 mounted above a suction box 95 which applies a binder, e.g., water starch, to the fibers.

Rullan 87 kohdalla muodostettu kartonkikerros 96, jossa on sideaine, mutta jota ei ole lujitettu, erotetaan hihnasta 86. Kartonki 96 koostuu lähinnä jakelijoista 68a-68f tulleista kuiduista, jotka ts. on hiottu ja kuivalaskettu keksinnön mukaisesti. Sillä on valkoiset peitekerrokset, jotka on tehty jakelijoihin 79, 80 syötetystä, kumin LI isosta massasta.The paperboard layer 96 formed at the roll 87, which has a binder but is not reinforced, is separated from the belt 86. The paperboard 96 consists mainly of fibers from distributors 68a-68f, i.e. ground and dry-laid according to the invention. It has white cover layers made of a large mass of rubber L1 fed to distributors 79, 80.

10 6723910 67239

Kartonki 96 kulkee sitten lujitusyksikköön 6, jossa se ensin kulkee kuumennetun rummun 97 ympäri. Tämä suorittaa kartongin osittaisen kuivauksen ja painerullat 98, 99, jotka koskevat rumpuun 97, lujittavat kartongin. Rummulta 97 kartonki kulkee 1iimauspuristi-meen 100, jossa kartongille 95 asetetaan liimaa kahden rullan välisessä puristuksessa. Kartonki 95 kulkee sitten lopulliseen kuivuriin 104, jossa on kuusi kuumennusrumpua ja kalenterirullaa 105, ennen kuin se kelataan kelalle 106.The carton 96 then passes to the reinforcement unit 6, where it first passes around the heated drum 97. This performs a partial drying of the board and the pressure rollers 98, 99 on the drum 97 reinforce the board. From the drum 97, the board passes to a gluing press 100, where glue is applied to the board 95 in a press between two rolls. The carton 95 then passes to a final dryer 104 with six heating drums and a calendar roll 105 before being wound on a spool 106.

Kuvion 2 näyttämä laite sisältää pääosina esikuumenti-men 201, lämpömekaanisen hiontakoneen 202, kuivurin 203 ja levynmuo-dostusrummun 204. Esikuumennin 201, lämpömekaaninen hiontakone 202 ja kuivuri 203 ovat samat kuin kuvion 1 vastaavat laitteet; kuviossa 2 numeroiden 211-261 osoittamat osat ovat samat kuin kuviossa 1 numeroiden 11-61 osoittamat, vastaavat osat.The apparatus shown in Fig. 2 mainly includes a preheater 201, a thermomechanical grinder 202, a dryer 203, and a sheet metal drum 204. The preheater 201, the thermomechanical grinder 202, and the dryer 203 are the same as the corresponding apparatus of Fig. 1; in Fig. 2, the parts indicated by the numbers 211-261 are the same as the corresponding parts indicated in Fig. 1 by the numbers 11-61.

Ilmavirta, joka kantaa massan erilliset puukuidut, purkautuu kuivurin 203 ulosmenoaukosta 261 putken 262 kautta, joka johtaa levynmuodostusrumpuun 204. Putkessa 262 on konvergoiva osa 263, jolla on kalanpyrstömuoto. Poikkileikkausala voi esim. pienentyä putkessa 262 koosta 20x20 cm kokoon 5x60 cm ahtaimmassa kohdassa 264. Kohdasta 264 ilma ja kuidut tulevat levynmuodostusrummun 204 paine-laatikkoon 265.The air stream carrying the individual wood fibers of the pulp is discharged from the outlet 261 of the dryer 203 through a tube 262 leading to a plate forming drum 204. The tube 262 has a converging portion 263 having a fishtail shape. For example, the cross-sectional area may decrease in the tube 262 from 20x20 cm to 5x60 cm at the narrowest point 264. From 264, air and fibers enter the pressure box 265 of the sheet forming drum 204.

Levynmuodostusrumpu 204 käsittää rummun 266, joka pyörii näytetyssä suunnassa ja jonka pinta on ilmanläpäisevä pinta 267. Rummun 266 sisälle on asennettu imulaatikko 268, joka on yhdistetty putken 269 kautta poistotuulettimen 270 kanssa. Imulaatikko 266 on läpäisevän pinnan 267 sen osan takana, joka aina ohittaa painelaa-tikon 265. Painelaatikko 265 on tiivistetty suhteessa rumpuun 266 reunojensa kohdalla joustavien tiivistysrullien 271,272 avulla.The plate forming drum 204 comprises a drum 266 rotating in the direction shown and having a surface permeable surface 267. Inside the drum 266, a suction box 268 is mounted, which is connected via a pipe 269 to an exhaust fan 270. The suction box 266 is behind the part of the permeable surface 267 which always passes the pressure box 265. The pressure box 265 is sealed relative to the drum 266 at its edges by means of flexible sealing rollers 271,272.

Päätön hihnalevykuljetin 273, joka kulkee rullien 274,275, 276 yli, on suunniteltu koskemaan rumpuun 266 osassa, joka on suunnilleen vastapäätä paine- 265 ja imulaatikkoa 268. Painelaatikkoon 265 tulevat puumassakuidut tulevat lasketuiksi läpäisevän pinnan 267 osalle, jonka takana sijaitsee imulaatikko 268. Kuituker-ros läpäisevällä pinnalla 267 muuttuu asteittain paksummaksi, kun se etenee tiivistysrullalta 271 tiivistysrullalle 272. Sitten laskettu kuitukerros 277 siirretään läpäisevältä pinnalta 267 kuljetti- 11 67239 melle 273 eikä imua. kohdistu läpäisevään pintaan tässä osassa.The endless belt conveyor 273 passing over the rollers 274,275, 276 is designed to contact the drum 266 in a portion approximately opposite the pressure 265 and the suction box 268. The wood pulp fibers entering the pressure box 265 are lowered onto the portion of the permeable surface 267. the permeable surface 267 gradually becomes thicker as it advances from the sealing roller 271 to the sealing roller 272. The calculated fiber layer 277 is then transferred from the permeable surface 267 to the conveyor 273 and not to the suction. target the permeable surface in this section.

Kuljetin 273 siirtää kuitukerroksen 272 painerullille 278,279, jotka kohdistavat riittävän paineen massakuitujen lujittamiseksi yhtenäiseksi levyksi. Kuljetin 280 kantaa tämän levyn pois painerul-lilta ja levy kootaan kohdassa 281.Conveyor 273 transfers the fiber layer 272 to pressure rollers 278, 279 which apply sufficient pressure to reinforce the pulp fibers into a unitary sheet. Conveyor 280 carries this plate off the pressure rollers and the plate is assembled at 281.

Claims (3)

12 6723912 67239 1. Kuivan puumassan valmistusprosessi, jolloin puuhake kui-dutetaan termomekaanisesti ja näin saatu massa kuivataan, tunnettu siitä, että kosteuden ja kuivan puukiintoaineen välillä ylläpidetään alle 5:1 painosuhde koko prosessin ajan ja massa kuivataan saattamalla se kosketukseen kaasun kanssa lämpötilassa 300-600°C suurpyörresekoittimessa tai tämän tuloaukossa, jonka sekoittimen läpi massa ja kuuma kaasu kulkevat ja joka käsittää toistensa suhteen liikkuvia mekaanisia elimiä, jotka kohdistavat leikkausvaikutuksen massaan massan kuitukimppujen hajottamiseksi.A process for the production of dry wood pulp, in which the wood chips are thermomechanically fibrous and the pulp thus obtained is dried, characterized in that a weight ratio of less than 5: 1 between moisture and dry wood solid is maintained throughout the process and the pulp is dried by contact with gas at 300-600 ° C. in a high-vortex mixer or an inlet thereof through which the pulp and the hot gas pass and which comprise mechanical members moving relative to each other which apply a shear effect to the pulp to break up the fiber bundles. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen prosessi, tunnet-t u siitä, että kosteuden ja kuivien, jähmeiden puukuitujen välinen suhde pidetään alle 3:1.Process according to Claim 1, characterized in that the ratio of moisture to dry, solid wood fibers is kept below 3: 1. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kuuman kaasun lämpötila laskee 100°C:een yhden sekunnin sisällä, kun se on koskenut massaan.Process according to Claim 1 or 2, characterized in that the temperature of the hot gas drops to 100 ° C within one second of contact with the pulp.