FI66423C - APPARATUS AND EQUIPMENT FOR SEPARATION AV ENTRY - Google Patents
APPARATUS AND EQUIPMENT FOR SEPARATION AV ENTRY Download PDFInfo
- Publication number
- FI66423C FI66423C FI792415A FI792415A FI66423C FI 66423 C FI66423 C FI 66423C FI 792415 A FI792415 A FI 792415A FI 792415 A FI792415 A FI 792415A FI 66423 C FI66423 C FI 66423C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gaseous
- methane
- mixture
- ethylene
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
RSr^l M cmKW^UTUijuLiAiiuRSr ^ l M cmKW ^ UTUijuLiAiiu
JggTft l J '11^ utlAggningsskript 66425 ^ v ^ pi) KvJtu/tacCL^ C 10 G 5/06, 31/06 SUOMI—FINLAND (*> -mmi 792415 (22) HifciwI^M^-AwMn.l^hg 02.08.79 'F,J' (21) Alkane*· GlMghacadas 02.08.79 (41) TAtHttiW-03.02.81JggTft l J '11 ^ utlAggningsskript 66425 ^ v ^ pi) KvJtu / tacCL ^ C 10 G 5/06, 31/06 FINLAND — FINLAND (*> -mmi 792415 (22) HifciwI ^ M ^ -AwMn.l ^ hg 02.08 .79 'F, J' (21) Alkane * · GlMghacadas 02.08.79 (41) TAtHttiW-03.02.81
Pvfemtti. j. rmkhtrihMHm ________________________Pvfemtti. j. rmkhtrihMHm ________________________
Patent- octi rffatarrtywl—i ™ AwMmi rtfloSidj£SS>*lci>i< 29.06.84Patent- octi rffatarrtywl — i ™ AwMmi rtfloSidj £ SS> * lci> i <29.06.84
(32X33X31) nrr^ttf prtortM(32X33X31) nrr ^ ttf prtortM
(71)(72) Vasily Ivanovich Shirokov, ulitsa S. Kovalevskoi, 10/4, kv. 105, Leningrad, Gennady Georgievich Maijut in, ulitsa Kirova, 4, kv. 2, Novopolotsk, llyasaf Israilovich Mishiev, 19 kvartal, II, kv. I, Sumgait, Nikolai Nikolaevich Koshkin, Oktyabrskaya naberezhnaya, 100, korpus 3, kv. II, Leningrad,(71) (72) Vasily Ivanovich Shirokov, ulitsa S. Kovalevskoi, 10/4, kv. 105, Leningrad, Gennady Georgievich May in, ulitsa Kirova, 4, kv. 2, Novopolotsk, llyasaf Israilovich Mishiev, 19th quarter, II, sq. Km. I, Sumgait, Nikolai Nikolaevich Koshkin, Oktyabrskaya Naberezhnaya, 100, building 3, sq. Km. II, Leningrad,
Farida Salakhitdinovna Abdullaeva, Vitebsky prospekt 55, kv. 141, Leningrad, Anatoly Konstantinovich Stukalenko, Grazhdanskaya ulitsa 27, kv. 21, Leningrad, Alexandr Nikolaevich Novichkov, ulitsa Sedova 59, kv. 37, Leningrad, Jury Vasilievich Saveliev, ulitsa Pionerskaya 18, kv. 10, Baku, USSR(SU) (74) Oy Kolster Ab (54) Menetelmä ja laitteisto kaasumaisen hii1ivetyseoksen erottamiseksi - Förfarande och apparatur för separation av en koivätegasbland- n ing Tämä keksintö koskee yleisesti petrokemiaa ja tarkemmin sanoen menetelmiä ja laitteistoa kaasumaisten hiilivetyseosten erottamiseksi. Keksintöä voidaan käyttää edullisimmin erotettaessa kaasumaista metaani-vetyseosta olefiineista (etyleeni, etaani, propyleeni, propaani, C^-jae) prosesseissa, joissa tuotetaan erittäin puhdasta etyleeniä ja propyleeniä, joita on saatavissa kaasumaisista hiilivetyseoksista, jotka koostuvat oleellisesti vedystä, metaanista ja olefiineista.Farida Salakhitdinovna Abdullaeva, Vitebsky Prospekt 55, kv. 141, Leningrad, Anatoly Konstantinovich Stukalenko, Grazhdanskaya ulitsa 27, kv. 21, Leningrad, Alexandr Nikolaevich Novichkov, ulitsa Sedova 59, kv. 37, Leningrad, Jury Vasilievich Saveliev, ulitsa Pionerskaya 18, kv. 10, Baku, USSR (SU) (74) Oy Kolster Ab (54) The present invention relates generally to petrochemistry, and more particularly to methods and apparatus for separating gaseous hydrocarbon mixtures. The invention is most preferably used to separate a gaseous methane-hydrogen mixture from olefins (ethylene, ethane, propylene, propane, C 1-4 fraction) in processes to produce high purity ethylene and propylene obtainable from gaseous hydrocarbon mixtures consisting essentially of hydrogen, methane and olefins.
Petrokemiallisissa prosesseissa on laajinta käyttöä etylee-nillä ja propyleenillä, joita käytetään laajasti lukuisten muovi-materiaalien, kuten polyetyleenin, polypropyleeni, etyleenin ja propyleenien kopolymeerien jne tuotantoon. Tällaisiin prosesseihin tiedetään liittyvän melko ankarat vaatimukset etyleenin ja propy-leenin puhtauksien suhteen, esim. metaanipitoisuus etyleenissä ei 2 66423 saisi ylittää 0,0005 + 0,0001 mooli-%. Tämän vuoksi on aivan ilmeistä, että näin suuren puhtausasteen omaavan etyleenin tuotanto kaasumaisia hiilivetyseoksia erottamalla vaatii mitä suurinta energiankulutusta pelkästään prosessissa, jossa eristetään metaani ole-fiineista.In petrochemical processes, ethylene and propylene have the widest use, which are widely used for the production of numerous plastic materials such as polyethylene, polypropylene, copolymers of ethylene and propylene, etc. Such processes are known to be associated with rather stringent requirements for the purities of ethylene and propylene, e.g. the methane content in ethylene should not exceed 0.0005 + 0.0001 mol%. It is therefore quite obvious that the production of ethylene of such high purity by the separation of gaseous hydrocarbon mixtures requires the highest possible energy consumption in the process of isolating methane from olefins alone.
Pääraaka-aine, jota petrokemian teollisuus nykyään kuluttaa kaikissa teknologisesti edistyneissä maissa on etyleeni, jonka vuotuinen tuotanto on saavuttanut 35-40 x 106 t.The main raw material currently consumed by the petrochemical industry in all technologically advanced countries is ethylene, with an annual production of 35-40 x 106 t.
Näin ollen taloudellisten ja erittäin tehokkaiden menetelmien ja laitteiston aikaansaamisesta kaasumaisten hiilivetyseosten erottamiseksi on ajankohtainen ongelma.Thus, there is a current problem in providing economical and highly efficient methods and equipment for separating gaseous hydrocarbon mixtures.
Alalla on aikaisemmin käytetty useita menetelmiä ja laitteita kaasumaisten hiilivetyseosten erottamiseen ja erityisesti metaani-vety jakeen erottamiseen olefiineista.Several methods and devices have been used in the art in the past to separate gaseous hydrocarbon mixtures, and in particular to separate the methane-hydrogen fraction from olefins.
Erityisesti alalla tunnetaan aikaisemmin menetelmä olefii-nien talteenottamiseksi hiilivety-yhdisteiden kaasumaisesta seoksesta, joka sisältää pääasiassa vetyä, metaania ja olefiineja (vrt. US-patentti n:o 3443388). Tämän menetelmän mukaisesti kaasuseos jäähdytetään useiden peräkkäisten alenevien lämpötilojen vaiheissa, jotta saataisiin kondensoitumaan suurin osa kaasusta, joka koostuu oleellisesti olefiineista ja osasta metaania, jossa on pieni määrä vetyä. Jokaisesta jäähdytysvaiheesta poistettu kondensaatti johdetaan demetanisaattoriin, jonka yläpäästä poistetaan kaasumainen metaani-vetyseos, jossa on pieni määrä etyleeniä, kun taas sen pohjalta poistetaan olefiinit ja johdetaan edelleen erotettavaksi. Kaasumainen metaani-vetyseos, jossa on pieni määrä etyleeniä, saatetaan jäähdytykseen kaasu-nesteseoksen tuottamiseksi. Saatu kaasu-nesteseos jaetaan kaasu- ja nesteosiin. Kaasumainen osa metaani-vetyseoksesta, jossa on pieni määrä etyleeniä, poistetaan ja nestemäinen metaani-etyleeniosa jaetaan kahdeksi virraksi, joista toinen syötetään demetanisaattoriin ruiskutusaineena, kun taas toinen osa höyrystetään alhaisessa paineessa. Tällöin saavutetut jäähdytys-määrät käytetään edellä etyleeniä sisältävään metaani-vetyseoksen j äähdytykseen.In particular, a process for recovering olefins from a gaseous mixture of hydrocarbon compounds containing mainly hydrogen, methane and olefins is previously known in the art (cf. U.S. Patent No. 3,443,388). According to this method, the gas mixture is cooled in a series of successive decreasing temperatures to condense most of the gas, which consists essentially of olefins and a portion of methane with a small amount of hydrogen. The condensate removed from each cooling step is passed to a demethanizer, at the top of which a gaseous methane-hydrogen mixture with a small amount of ethylene is removed, while at the bottom, the olefins are removed and passed on for separation. A gaseous methane-hydrogen mixture with a small amount of ethylene is cooled to produce a gas-liquid mixture. The resulting gas-liquid mixture is divided into gas and liquid portions. The gaseous portion of the methane-hydrogen mixture with a small amount of ethylene is removed and the liquid methane-ethylene portion is divided into two streams, one of which is fed to the demethanizer as a spray, while the other portion is evaporated under low pressure. The cooling amounts obtained in this case are used above for cooling the methane-hydrogen mixture containing ethylene.
Yllä kuvattu menetelmä toteutetaan laitteistossa, joka käsittää yksikön olefiinien ja osan vetyä sisältävän metaanin talteenottamiseksi, ja yksikön etyleeniä sisältävä kaasumaisen metaani- 3 66423 vetyseoksen talteenottamiseksi. Olefiinien talteenottoon tarkoitettu yksikkö koostuu jäähdyttimistä, jotka on kytketty keskenään sarjaan ja jotka aikaansaavat erotettavan kaasumaisen seoksen jäähdytyksen vaiheittain, ja erottimista, jotka aikaansaavat saatujen kaasu-nesteseosten erottamisen kaasuvirraksi ja nestevirraksi. Yksikkö etyleeniä sisältävän kaasumaisen metaani-vetyseoksen talteenottamiseksi koostuu demetanisaattorista, putkijäähdyttimestä, erot-timesta ja kuristusventtiilistä. Demetanisaattori on yhdistetty olefiinien talteenottamiseen tarkoitetun yksikön erottimien nestettä sisältäviin osiin. Demetanisaattorin yläpää on liitetty erot-timeen putkimaisen jäähdyttäjän putkien välisen tilan kautta. Erottimen kaasua sisältävä osa on liitetty väliottoputkeen. Erottimen nestettä sisältävä osa on liitetty suoraan demetanisaattorin yläosaan ja jäähdyttimen putkiin kuristusventtiilin kautta. Jäähdytti-men putket on vuorostaan liitetty väliottoputkeen.The process described above is carried out in an apparatus comprising a unit for recovering olefins and a portion of hydrogen-containing methane and a unit for recovering an ethylene-containing gaseous methane-hydrogen mixture. The olefin recovery unit consists of condensers connected in series and which provide a stepwise cooling of the gaseous mixture to be separated, and separators which cause the resulting gas-liquid mixtures to separate into a gas stream and a liquid stream. The unit for recovering the gaseous methane-hydrogen mixture containing ethylene consists of a demethanizer, a tube cooler, a separator and a throttle valve. The demethanizer is connected to the liquid-containing parts of the separators of the olefin recovery unit. The upper end of the demethanizer is connected to the separator through a space between the tubes of the tubular condenser. The gas-containing part of the separator is connected to the intake pipe. The liquid-containing part of the separator is connected directly to the top of the demethanizer and to the condenser pipes via a throttle valve. The radiator pipes are in turn connected to the intake pipe.
Edellä esitetyn kaasumaisten hiilivetyseosten erottamiseen tarkoitetun menetelmän ja laitteiston haitta johtuu siitä, että osa nesteestä, joka koostuu etyleeniä sisältävästä metaanista, käytetään jäähdytyksen varmistamiseen yksikössä, joka on tarkoitettu etyleeniä sisältävän kaasumaisen metaani-vetyseoksen talteenottamiseen, mikä johtaa etyleenihäviöihin. Tällöin saavutetut lämpötilat eivät riitä täysin kondensoimaan etyleeniä poistettavasta kaasumaisesta metaani-vetyseoksesta, mikä myös johtaa etyleenihäviöihin .The disadvantage of the above method and apparatus for separating gaseous hydrocarbon mixtures is that a portion of the liquid consisting of ethylene-containing methane is used to provide cooling in a unit for recovering an ethylene-containing gaseous methane-hydrogen mixture, resulting in ethylene losses. The temperatures reached are not sufficient to completely condense ethylene from the gaseous methane-hydrogen mixture to be removed, which also leads to ethylene losses.
Sitäpaitsi tunnettu menetelmä ja laitteisto ei käytä täysin hyväksi poistettavan, etyleeniä sisältävän, puristetun kaasumaisen metaani-vetyseoksen energiapotentiaaleja jäähdytyksen lisämäärien saavuttamiseksi.Moreover, the known method and apparatus do not fully utilize the energy potentials of the ethylene-containing, pressurized gaseous methane-hydrogen mixture to achieve additional amounts of cooling.
Alalla tunnetaan aikaisemmin menetelmä ja laitteisto sellaisen kaasumaisen hiilivetyseoksen erottamiseksi, joka koostuu oleellisesti vedystä, metaanista ja olefiineista (kts. aikakausjulkaisu "Chemical Engineering Progress", 1971, v. 67, n:o 2, sivut 41-44), joka menetelmä poistaa osittain yllä mainittuun menetelmään ja laitteistoon luontaisesti kuuluvat haitat. Tämän menetelmän mukaisesti kaasumainen seos jäähdytetään useissa peräkkäisissä alenevissa lämpötilojen vaiheissa sen kaasun pääosan kon-densoinnin toteuttamiseksi, joka koostuu pääasiassa olefiineista 4 66423 ja osasta vetyä sisältävää metaania. Jokaisesta jäähdytysvaiheesta poistettu kondensaatti syötetään demetanisaattoriin, jonka yläpäästä poistetaan etyleeniä sisältävää kaasumaista metaani-vetyseosta, kun taas sen pohjasta poistetaan olefiineja, jotka johdetaan sitten jatkoerotukseen.A process and apparatus for the separation of a gaseous hydrocarbon mixture consisting essentially of hydrogen, methane and olefins is known in the art (see Chemical Engineering Progress, 1971, v. 67, No. 2, pages 41-44), which process partially removes disadvantages inherent in the above method and apparatus. According to this method, the gaseous mixture is cooled in several successive decreasing temperature steps to carry out the condensation of the main part of the gas, which consists mainly of olefins 4 66423 and a part of hydrogen-containing methane. The condensate removed from each cooling step is fed to a demethanizer, at the top of which a gaseous methane-hydrogen mixture containing ethylene is removed, while at its bottom, olefins are removed, which are then passed to further separation.
Etyleeniä sisältävä kaasumainen metaani-vetyseos jäähdytetään sillä kylmyydellä, joka on kehittynyt etyleenin kiehumispro-sessissa. Tämän seurauksena saadaan kaasu-nesteseos, joka edelleen erotetaan kaasumaiseksi osaksi ja nestemäiseksi osaksi. Nestemäinen osa, joka koostuu metaanista ja etyleenistä, syötetään demetanisaattoriin ruiskutusaineeksi. Kaasumainen osa etyleeniä sisältävästä metaani-vetyseoksesta saatetaan jatkojäähdytykseen kaasu-neste-seoksen aikaansaamiseksi. Tuloksena oleva kaasu-nesteseos jaetaan kaasumaiseen osaan ja nestemäiseen osaan. Nestemäinen osa, joka koostuu metaanista, jossa on pieni määrä etyleeniä, puristetaan alhaiseen paineeseen ja poistetaan. Tällöin saatua kylmyyttä käytetään etyleeniä sisältävän metaani-vetyseoksen jäähdytykseen.The gaseous methane-hydrogen mixture containing ethylene is cooled by the coldness that has developed in the boiling process of ethylene. As a result, a gas-liquid mixture is obtained, which is further separated into a gaseous part and a liquid part. A liquid portion consisting of methane and ethylene is fed to the demethanizer as a spray. A gaseous portion of the ethylene-containing methane-hydrogen mixture is subjected to further cooling to provide a gas-liquid mixture. The resulting gas-liquid mixture is divided into a gaseous part and a liquid part. The liquid portion, which consists of methane with a small amount of ethylene, is pressurized to low pressure and removed. The cold obtained is then used to cool the methane-hydrogen mixture containing ethylene.
Yllä kuvattu menetelmä toteutetaan laitteistossa, joka koostuu yksiköstä olefiinien ja osan vetyä sisältävän metaanin talteen-ottamiseksi, ja yksiköstä etyleeniä sisältävän kaasumaisen metaani-vetyseoksen talteenottamiseksi. Yksikkö olefiinien talteenottami-seksi koostuu jäähdyttimistä, jotka on liitetty keskenään sarjaan ja jotka aikaansaavat vaiheittain erotettavan kaasumaisen seoksen jäähdytyksen, ja erottimista, jotka aikaansaavat tuotettujen kaasu-nesteseos ten erottamisen kaasumaiseen ja nestemäiseen osaan. Yksikkö etyleeniä sisältävän kaasumaisen metaani-vetyseoksen talteenottamiseksi koostuu demetanisaattorista, jäähdyttimestä, jossa nestemäistä etyleeniä käytetään jäähdytysaineena, erottimesta, putki-lauhduttimesta, toisesta erottimesta ja kuristusventtiilistä. De-metanisaattori on yhdistetty olefiinien talteenottoon tarkoitetun yksikön erottimien nestettä sisältäviin osiin. Demetanisaattorin yläpää on liitetty erottimeen jäähdyttimen kautta. Erottimen nestettä sisältävä osa on liitetty demetanisaattorin yläpäähän. Erottimen kaasua sisältävä osa on liitetty toiseen erottimeen putki-lauhduttimen putkien väliseen tilaan. Tämän erottimen nestettä sisältävä osa on liitetty demetanisaattorin yläpäähän, kun taas sen kaasua sisältävä osa on liitetty lauhduttimen putkiin kuristus- 5 66423 venttiilin kautta. Lauhduttimen putket on puolestaan liitetty väli-ottoputkeen.The process described above is carried out in an apparatus consisting of a unit for recovering olefins and a portion of hydrogen-containing methane and a unit for recovering a gaseous methane-hydrogen mixture containing ethylene. The unit for recovering olefins consists of condensers connected in series with each other, which provide cooling of the gaseous mixture to be separated in stages, and separators which cause the gaseous-liquid mixtures produced to be separated into gaseous and liquid parts. The unit for recovering the gaseous methane-hydrogen mixture containing ethylene consists of a demethanizer, a condenser in which liquid ethylene is used as a refrigerant, a separator, a tube condenser, a second separator and a throttle valve. The de-methanizer is connected to the liquid-containing parts of the separators of the olefin recovery unit. The upper end of the demethanizer is connected to the separator through a radiator. The liquid-containing part of the separator is connected to the upper end of the demethanizer. The gas-containing part of the separator is connected to another separator in the space between the tubes of the tube-condenser. The liquid-containing part of this separator is connected to the upper end of the demethanizer, while its gas-containing part is connected to the condenser pipes via a throttle valve. The condenser pipes are in turn connected to the intermediate intake pipe.
Vaikka tässä menetelmässä puristetun, poistettavan kaasumaisen metaani-vetyseoksen kuristamista käytetään lisäjäähdytyksen varmistamiseksi, kuristusprosessi ei silti kykene käyttämään täysin hyödyksi siinä olevia energiapotentiaaleja. Sillä saavutetut lämpötilat eivät saa aikaan täydellistä etyleenin kondensoin-tia kaasumaisesta, poistettavasta metaani-vetyseoksesta, mikä johtaa etyleenihäviöihin.Although in this process the throttling of the compressed, removable gaseous methane-hydrogen mixture is used to ensure additional cooling, the throttling process is still unable to fully utilize the energy potentials therein. The temperatures reached by it do not cause complete condensation of ethylene from the gaseous, removable methane-hydrogen mixture, leading to ethylene losses.
Sitäpaitsi nestemäisen etyleenin käyttö jäähdytyksen varmistamiseen, mitä vaaditaan demetanisaattorista poistetun kaasumaisen seoksen jäähdyttämiseen, aiheuttaa energian kulutuksen lisäkasvun.In addition, the use of liquid ethylene to provide cooling, which is required to cool the gaseous mixture removed from the demethanizer, causes a further increase in energy consumption.
Petrokemian teollisuudessa tunnetaan yleisesti menetelmä kaasumaisten hiilivetyseosten erottamiseksi, jolla osittain voitetaan edellä esitettyjen menetelmien haitat. Tämän menetelmän mukaisesti kaasumainen hiilivetyseos, joka koostuu oleellisesti vedystä, metaanista ja olefiineista, jäähdytetään vaiheittain lämpötiloihin, jotka takaavat olefiinien ja osan vetyä sisältävän metaanin poiston nestemäisen kondensaatin muodossa. Jokaisessa näissä jäähdytysvaiheissa muodostunut nestemäinen kondensaatti erotetaan jäljellä olevasta kaasumaisesta seoksesta ja johdetaan metaanin poistoon. Loput viimeisessä jäähdytysvaiheessa saadusta kaasumaisesta seoksesta, joka koostuu vedystä, metaanista ja niihin sekoittuneesta etyleenistä, poistetaan tarkoituksena ottaa siitä edelleen vety talteen. Kaasumainen, etyleeniä sisältävä metaani-vetyseos, joka on muodostunut nestekondensaattien metaanin poistosta, johdetaan edelleen jäähdytettäväksi. Saatu nestemäinen kondensaatti, joka koostuu metaanista ja etyleenistä, erotetaan ja sitä käytetään ruiskutusaineena metaanin poistossa. Jäljelle jäävä kaasumainen osa etyleeniä sisältävästä metaani-vetyseoksesta saatetaan paisutukseen käyttäen pyörrevaikutusta, minkä seurauksena saadaan kylmä kaasumainen virta ja kuuma kaasumainen virta. Kuuma virta johdetaan polttoaineverkostoon. Kylmää virtaa käytetään edellä mainittuun etyleeniä sisältävän metaani-vetyseoksen jäähdytykseen, minkä jälkeen myös se johdetaan polttoaineverkostoon .A method for separating gaseous hydrocarbon mixtures is generally known in the petrochemical industry, which partially overcomes the disadvantages of the above methods. According to this process, a gaseous hydrocarbon mixture consisting essentially of hydrogen, methane and olefins is gradually cooled to temperatures which ensure the removal of the olefins and some of the hydrogen-containing methane in the form of a liquid condensate. The liquid condensate formed in each of these cooling steps is separated from the remaining gaseous mixture and passed to remove methane. The remainder of the gaseous mixture of hydrogen, methane and ethylene mixed with them in the final cooling step is removed for further recovery of hydrogen. A gaseous, ethylene-containing methane-hydrogen mixture formed from the removal of methane from liquid condensates is passed on for further cooling. The resulting liquid condensate, which consists of methane and ethylene, is separated and used as an injection agent to remove methane. The remaining gaseous portion of the ethylene-containing methane-hydrogen mixture is swelled using a vortex effect, resulting in a cold gaseous stream and a hot gaseous stream. The hot stream is fed to the fuel network. The cold stream is used to cool the ethylene-containing methane-hydrogen mixture mentioned above, after which it is also led to the fuel network.
6 664236 66423
Edellä esitetty menetelmä toteutetaan laitteistossa, joka koostuu yksiköstä olefiinien ja osan vetyä sisältävästä metaanista talteenottamiseksi ja yksiköstä kaasumaisen, etyleeniä sisältävän metaani-vetyseoksen talteenottamiseksi. Yksikkö olefiinien ja osan vetyä sisältävästä metaanista talteenottamiseksi koostuu putkimaisista lämmönvaihtimista ja jäähdyttimistä, jotka aikaansaavat erotettavan kaasuseoksen jäähdytyksen vaiheittain, ja erottimista, joissa on kaasua sisältävät ja nestettä sisältävät osat ja jotka on tarkoitettu jokaisessa jäähdytysvaiheessa muodostuneiden kaasu-neste-seosten erottamiseen kaasumaiseksi virraksi ja nestemäiseksi virraksi. Kaikkien putkilämmönvaihtimien putket on liitetty sarjaan keskenään samalla, kun niiden putkien väliset kohdat on yhdistetty keskenään jäähdyttimien ja erottimien kaasua sisältävien osien kautta. Yksikkö kaasumaisen, etyleeniä sisältävän metaani-vetyseoksen talteenottamiseksi koostuu demetanisaattorista, johon on yhdistetty olefiinien talteenottoon tarkoitetun yksikön erottimien nestettä sisältävät osat, putkimaisesta jäähdyttimestä, joka saa aikaan kaasumaisen, etyleeniä sisältävän metaani-vetyseoksen jäähdytyksen kaasu-nesteseoksen muodostamiseksi, erottimesta, jossa on kaasua sisältävä osa ja nestettävä sisältävä osa ja joka aikaansaa tämän seoksen erotuksen kaasumaiseksi virraksi ja nestemäiseksi virraksi, ja pyörreputkesta, joka on tarkoitettu kaasumaisen virran paisuttamiseen ja jossa on syöttösuutin, kylmäpää ja kuuma-pää.The above process is carried out in an apparatus consisting of a unit for recovering olefins and a portion of hydrogen-containing methane and a unit for recovering a gaseous ethylene-containing methane-hydrogen mixture. The unit for recovering olefins and a portion of hydrogen-containing methane consists of tubular heat exchangers and coolers that provide step-by-step cooling of the separable gas mixture and separators having gaseous and liquid-containing portions to separate the gaseous and liquid mixtures formed at each cooling step into gaseous and gaseous mixtures. . The pipes of all the tube heat exchangers are connected in series with each other, while the points between their pipes are connected to each other through the gas-containing parts of the radiators and separators. The unit for recovering a gaseous ethylene-containing methane-hydrogen mixture consists of a demethanizer to which the liquid-containing parts of the separators of the olefin recovery unit are connected, a tubular condenser for cooling the gaseous ethylene-containing methane-hydrogen mixture to form a gaseous-liquid mixture, and a liquefiable containing portion and which separates this mixture into a gaseous stream and a liquid stream, and a vortex tube for expanding the gaseous stream and having a feed nozzle, a cold end and a hot end.
Demetanisaattorin yläpää on yhdistetty pyörreputken syöttö-suutinaukkoon putkilauhduttimen putkien välisen tilan ja erottimen kaasua sisältävän osan kautta. Erottimen nestettä sisältävä osa on yhdistetty demetanisaattorin yläpäähän. Pyörreputken kylmäpää on yhdistetty putkilauhduttimen putkiin, jotka vuorostaan on yhdistetty väliottoputkeen. Pyörreputken kuumapää on myös yhdistetty väliottoputkeen.The upper end of the demethanizer is connected to the inlet-nozzle opening of the vortex tube through the space between the tubes of the tube condenser and the gas-containing part of the separator. The liquid-containing part of the separator is connected to the upper end of the demethanizer. The cold end of the vortex tube is connected to the tubes of the tube condenser, which in turn are connected to the inlet tube. The hot end of the vortex tube is also connected to the tap.
Pyörrevaikutuksen käyttö sen jäähdytyksen varmistamiseen, joka tarvitaan kaasumaisen, etyleeniä sisältävän metaani-vetyseoksen jäähdyttämiseen, tekee mahdolliseksi käyttää hyödyksi sen ener-giapotentiaaleja täydellisemmin verrattuna aikaisempiin menetelmiin. Kuitenkin laitteistosta poistettavalla kuumalla kaasumaisella vir- 7 66423 ralla on huomattava energia, jota ei käytetä hyväksi lisäjäähdytyksen varmistamiseksi tässä menetelmässä ja laitteistossa. Tällöin saavutettu lämpötila ei onnistu aikaansaamaan etyleenin täydellistä kondensoitumista poistettavasta kaasumaisesta metaani-vetyseoksesta, mikä johtaa etyleenihäviöihin.The use of a vortex effect to ensure the cooling required to cool the gaseous methane-hydrogen mixture containing ethylene makes it possible to make fuller use of its energy potentials compared to previous methods. However, the hot gaseous stream removed from the apparatus has considerable energy that is not utilized to provide additional cooling in this method and apparatus. In this case, the temperature reached fails to bring about complete condensation of ethylene from the gaseous methane-hydrogen mixture to be removed, leading to ethylene losses.
On huomattava, että mikään yllä kuvatuista menetelmistä ja laitteistoista ei kykene ottamaan talteen etyleeniä kaasumaisesta metaani-vetyseoksesta täydellisesti ja etyleeniin talteenottoaste ei ylitä 98 %.It should be noted that none of the methods and apparatus described above are capable of completely recovering ethylene from a gaseous methane-hydrogen mixture and the recovery to ethylene does not exceed 98%.
Tämän keksinnön päätarkoituksena oli saada aikaan menetelmä ja laitteisto kaasumaisen hiilivetyseoksen erottamiseksi, jolloin kaasumainen, etyleeniä sisältävä metaani-vetyseos otetaan talteen sillä tavoin, että etyleenihäviöt on minimissä ja että poistettavasta metaani-vetyseoksessa olevat energiapotentiaalit käytetään täysin hyväksi.The main object of the present invention was to provide a method and apparatus for separating a gaseous hydrocarbon mixture, whereby a gaseous ethylene-containing methane-hydrogen mixture is recovered in such a way that ethylene losses are minimized and the energy potentials of the methane-hydrogen mixture to be removed are fully utilized.
Keksinnön kohteena on menetelmä sellaisen kaasumaisen hiilivetyseoksen erottamiseksi, joka koostuu oleellisesti vedystä, metaanista ja olefiineista, jolloin kaasumainen seos jäähdytetään vaiheittain lämpötiloihin, jotka riittävät poistamaan siitä ole-fiinit ja osan vetyä sisältävästä metaanista nestemäisenä konden-saattina, jota poistetaan kaasuseoksesta jokaisessa jäähdytysvai-heessa ja syötetään metaanin poistoon, kaasumainen, etyleeniä sisältävä metaani-vetyseos, joka on saatu metaanin poistosta, erotetaan ja jäähdytetään, muodostunut nestemäinen kondensaatti erotetaan ja käytetään suihkutusaineena metaanin poistossa, jäljelle jäävä kaasumainen osa metaani-vetyseoksesta paisutetaan käyttäen pyörrevaikutusta, mikä johtaa kylmän kaasumaisen virran ja kuuman kaasumaisen virran muodostumiseen, jolloin kylmää kaasumaista virtaa käytetään etyleeniä sisältävän metaani-vetyseoksen jäähdytykseen.The invention relates to a process for separating a gaseous hydrocarbon mixture consisting essentially of hydrogen, methane and olefins, the gaseous mixture being cooled stepwise to temperatures sufficient to remove the olefins and part of the hydrogen-containing methane as a liquid condensate removed from the gas mixture in each cooling step. fed to the methane removal, the gaseous ethylene-containing methane-hydrogen mixture obtained from the methane removal is separated and cooled, the liquid condensate formed is separated and used as a spray for the methane removal, the remaining gaseous portion of the methane-hydrogen mixture is swelled using a vortex for the formation of a gaseous stream, wherein the cold gaseous stream is used to cool the methane-hydrogen mixture containing ethylene.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että kylmä kaasumainen virta, sen jälkeen kun sitä on käytetty etyleeniä sisältävän kaasumaisen, metaani-vetyseoksen jäähdytykseen, sekoitetaan kuumaan kaasumaiseen virtaan ja paisutetaan käyttäen pyörre-vaikutusta, jolloin saadaan kylmä kaasumainen virta ja kuuma kaasumainen virta, minkä jälkeen kuuma virta syötetään välittömästi β 66423 vastavirtaan erotettavan kaasuseoksen suhteen, mutta kylmä virta vasta sen jälkeen kun se on johdettu vastavirtaan metaanin poistosta saadun, kaasumaisen, etyleeniä sisältävän metaani-vety-seoksen suhteen.The process according to the invention is characterized in that the cold gaseous stream, after being used to cool the gaseous methane-hydrogen mixture containing ethylene, is mixed with the hot gaseous stream and swelled using a vortex effect to give a cold gaseous stream and a hot gaseous stream, followed by hot the stream is fed immediately upstream of the β 66423 gas mixture to be separated, but the cold stream is fed only after being countercurrent to the gaseous methane-hydrogen mixture containing ethylene obtained from the removal of methane.
Keksinnön kohteena on myös laitteisto, joka käsittää syklin olefiinien talteenottamiseksi erotettavasta kaasuseoksesta ja koostuu putkimaisista lämmönvaihtimista ja jäähdyttimistä, jotka aikaansaavat mainitun kaasumaisen seoksen jäähdytyksen vaiheittain, ja erottimista, joissa on osat kaasua varten ja osat nestettä varten, jotka aikaansaavat jokaisessa jäähdytysvaiheessa muodostuneiden kaasu-nesteseosten erottamisen kaasumaiseksi virraksi ja nestemäiseksi virraksi, jolloin kaikki putkimaisten lämmönvaihti-mien putket on liitetty toisiinsa sarjaan ja niiden putkien väliset tilat on liitetty toisiinsa jäähdyttimien ja erottimien kaasua sisältävien osien välityksellä, sekä syklin kaasumaisen, etyleeniä sisältävän metaani-vetyseoksen erottamiseksi, joka sykli koostuu demetanisaattorista, johon on liitetty olefiinien talteenottosyk-lin erottimien nestettä sisältävä osat, putkimaisesta lauhdutti-mesta kaasumaisen, etyleeniä sisältävän metaani-vetyseoksen jäähdyttämiseksi, erottimesta muodostuneen kaasu-nesteseoksen erottamiseksi kaasumaiseksi virraksi ja nestemäiseksi virraksi, joka erotin käsittää kaasua sisältävän osan sekä nestettä sisältävän osan, ja joka on liitetty demetanisaattorin yläpäähän, pyörreput-kesta kaasumaisen metaani-vetyseoksen paisuttamiseksi, josta pyör-reputkesta saadaan kylmä kaasumainen virta ja kuuma kaasumainen virta ja joka käsittää sisääntulosuuttimen, joka on liitetty demetanisaattorin yläpäähän erottimen kaasua sisältävän osan välityksellä ja putkimaisen lauhduttimen putkien väliseen tilaan, kylmä-pään, joka on liitetty putkimaisen lauhduttimen putkiin, jotka on tarkoitettu pyörreputkesta ulostulevan kylmän virran johtamiseen, ja kuumapään.The invention also relates to an apparatus comprising a cycle for recovering olefins from a separable gas mixture and consisting of tubular heat exchangers and coolers which provide said cooling of the gaseous mixture in stages, and separators having parts for gas and parts for liquid which cause the gas formed in each cooling step to form a gaseous stream and a liquid stream in which all the tubes of the tubular heat exchangers are connected in series and the spaces between them are connected to each other by means of gaseous parts of coolers and separators, and a cycle for separating a gaseous ethylene-containing methane-hydrogen mixture, the liquid-containing parts of the separators of the olefin recovery cycle are connected, from a tubular condenser to cool a gaseous methane-hydrogen mixture containing ethylene, for separating a gas-liquid mixture into a gaseous stream and a liquid stream, the separator comprising a gas-containing part and a liquid-containing part connected to the upper end of the demethanizer, a vortex tube for inflating a gaseous methane-hydrogen mixture from the vortex to obtain a cold gaseous stream and hot and comprising an inlet nozzle connected to the upper end of the demethanizer via a gas-containing part of the separator and a space between the tubes of the tubular condenser, a cold end connected to the tubular condenser tubes for conducting a cold stream from the vortex tube, and hot.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että sykli kaasumaisen, etyleeniä sisältävän metaani-vetyseoksen erottamiseksi käsittää lisäpyörreputken, jonka sisääntulosuutin on liitetty suoraan pyörreputken kuumaan päähän, mutta sen kylmään päähän putkimaisen lauhduttimen putkien kautta, kylmäpään ja kuumapään, 9 66423 jolloin kuumapää on liitetty suoraan olefiinien talteenottosyklin putkimaisten lämmönvaihtimien putkiin, mutta kylmäpäähän putkimaisen lauhduttimen putkien kautta, jotka on tarkoitettu pyörreputkes-ta ulostulevan kylmän virran johtamiseen.The device according to the invention is characterized in that the cycle for separating the gaseous, ethylene-containing methane-hydrogen mixture comprises an additional vortex tube, the inlet nozzle of which is connected directly to the hot end of the vortex tube but its cold end to the tubes of the tubular heat exchangers, but to the cold end through the tubes of the tubular condenser for conducting the cold stream exiting the vortex tube.
Keksinnön mukainen laitteisto tekee mahdolliseksi käyttää täysin hyödyksi puristetussa, poistettavassa kaasumaisessa metaani-vetyseoksessa olevat energiapotentiaalit jäähdytyksen lisämäärien saavuttamiseksi. Tällöin saatu lämpötilojen taso välillä -145 ja -150°C mahdollistaa etyleenihäviöiden pienentämisen minimiin. Ety-leenin talteenottoaste kohoaa 9 9 %:iin tai korkeammalle. Mitään täydentäviä energialähteitä jäähdytyksen aikaansaamiseen ei tarvita tässä.The apparatus according to the invention makes it possible to make full use of the energy potentials in the compressed, removable gaseous methane-hydrogen mixture in order to achieve additional amounts of cooling. The resulting temperature level between -145 and -150 ° C allows the ethylene losses to be reduced to a minimum. The recovery rate of ethylene rises to 99% or higher. No additional energy sources are required to provide cooling here.
Tätä keksintöä selostetaan edelleen yksityiskohtaisesti esimerkissä sen toteutusmuodosta viitaten liitteenä olevaan piirrokseen, joka kuvaa prosessin yleistä juoksukaaviotä.The present invention will be further described in detail in an example of its embodiment with reference to the accompanying drawing, which illustrates a general flow chart of the process.
Keksinnön mukainen menetelmä sellaisen kaasumaisen hiili-vetyseoksen erottamiseksi, joka koostuu oleellisesti vedystä, metaanista ja olefiineista, perustuu seoksen jäähdyttämiseen useissa peräkkäin alenevien lämpötilojen vaiheissa korkeammalla kiehuvien komponenttien muodostaman kaasun pääosan kondensoitumisen aikaansaamiseksi, viimeisen jäähdytysvaiheen lämpötilan ollessa valittu niin, että siitä poistetulla kaasulla on alhaisin kiehumispiste.The process according to the invention for separating a gaseous hydrocarbon mixture consisting essentially of hydrogen, methane and olefins is based on cooling the mixture in several successive decreasing temperature steps to cause condensation of the main part of the gas formed by the boiling components, the final cooling step temperature being selected so that .
Erotettava kaasumainen seos jäähdytetään vaiheittain lämpö-tilatasoille, jotka riittävät aikaansaamaan olefiinien ja osan vetyä sisältävän metaanista poiston nestemäisen kondensaatin muodossa. Jokaisessa jäähdytysvaiheessa muodostunut nestemäinen kon-densaatti erotetaan jäljellä olevasta kaasumaisesta seoksesta ja johdetaan metaanin poistoon. Loput kaasumaisesta seoksesta, joka koostuu oleellisesti vedystä ja olefiineja sisältävästä metaanista ja joka on saatu olefiinien poiston jälkeen, poistetaan tarkoituksena ottaa edelleen vety talteen siitä (tätä osaa prosessista ei katsota kuuluvaksi tähän keksintöön). Kaasumainen, etyleeniä sisältävä metaani-vetyseos, joka on saatu poistamalla metaani nestemäisistä kondensaateista, johdetaan jatkojäähdytykseen poistaen nestemäinen kondensaatti, joka koostuu metaanista ja etyleenistä, ja käyttäen sitä suihkutusaineena metaanin poistoprosessissa. Jäljellä oleva kaasumainen osa etyleeniä sisältävästä metaani- 10 66423 vetyseoksesta saatetaan paisutukseen käyttäen pyörrevaikutusta, minkä seurauksena saadaan kylmä kaasumainen virta ja kuuma kaasumainen virta.The gaseous mixture to be separated is cooled in stages to temperatures sufficient to remove the olefins and some of the hydrogen-containing methane in the form of a liquid condensate. The liquid condensate formed in each cooling step is separated from the remaining gaseous mixture and passed to remove methane. The remainder of the gaseous mixture consisting essentially of hydrogen and methane containing olefins and obtained after removal of the olefins is removed for the purpose of further recovering hydrogen therefrom (this part of the process is not considered to be part of this invention). The gaseous ethylene-containing methane-hydrogen mixture obtained by removing methane from liquid condensates is subjected to further cooling by removing the liquid condensate consisting of methane and ethylene and using it as a spray in the methane removal process. The remaining gaseous portion of the ethylene-containing methane-hydrogen mixture is swelled using a vortex effect, resulting in a cold gaseous stream and a hot gaseous stream.
Kylmää virtaa käytetään muodostettavan etyleeniä sisältävän kaasumaisen metaani-vetyseoksen jäähdytystarkoitukseen, minkä jälkeen kylmä virta sekoitetaan kuumaan virtaan ja paisutetaan käyttäen pyörrevaikutusta, minkä seurauksena saadaan kylmä ja kuuma virta. Kuuma virta syötetään suoraan vastavirtaan erotettavaa kaasumaista seosta vastaan samalla kun kylmä virta - senjälkeen kun se on edeltäkäsin johdettu vastavirtaperiaatteella kaasumaista, etyleeniä sisältävää metaani-vetyseosta vastaan, tuotetaan metaanin poistolla.The cold stream is used to cool the gaseous methane-hydrogen mixture containing ethylene to be formed, after which the cold stream is mixed with the hot stream and expanded using a vortex effect, resulting in a cold and hot stream. The hot stream is fed directly countercurrently against the gaseous mixture to be separated, while the cold stream - after being preconditioned against the gaseous, ethylene-containing methane-hydrogen mixture - is produced by methane removal.
Keksinnön mukainen laitteisto menetelmän toteuttamiseksi, jossa erotetaan kaasumainen hiilivetyseos, joka koostuu oleellisesti vedystä, metaanista ja olefiineista, koostuu syklistä 1 ole-fiinien talteenottamiseksi ja syklistä 2 kaasumaisen, etyleeniä sisältävän metaani-vetyseoksen talteenottamiseksi. Sykli 1, joka on tarkoitettu olefiinien talteenottoon erotettavasta kaasumaisesta seoksesta, käsittää putkimaisen lämmönvaihtimen 3, jonka putkien välinen tila 4 on liitetty putkijohdon 5 kautta lähtökaa-suseoksen lähteeseen (ei-esitetty piirroksessa) ja putkijohdon 6 kautta jäähdyttimeen 7. Jäähdytin 7 on vuorostaan yhdistetty erot-timeen 9 putkijohdon 8 kautta, joka erotin on varustettu nestettä sisältävällä osalla 10 ja kaasua sisältävällä osalla 11. Erottimen 9 nestettä sisältävä osa 10 on yhdistetty putkijohdon 12 kautta kaasumaisen metaani-vetyseoksen talteenottoon tarkoitetun syklin 2 demetanisaattoriin 13. Erottimen 9 kaasua sisältävä osa 11 on yhdistetty putkijohdon 14 kautta putkimaisen lämmönvaihtimen 16 putkien väliseen tilaan 15. Sen putkien välinen tila 15 on yhdistetty putkijohdon 17 kautta jäähdyttimeen 18, joka vuorostaan on yhdistetty putkijohdon 19 kautta erottimeen 20, jossa on nestettä sisältävä osa 21 ja kaasua sisältävä osa 22. Erottimen 20 nestettä sisältävä osa 21 on liitetty putkijohdon 23 kautta demetanisaattoriin 13. Erottimen 20 kaasua sisältävä osa 22 on yhdistetty putki-johdon 24 kautta putkimaisen lämmönvaihtimen 26 putkien väliseen tilaan 25. Sen putkien välinen tila 25 on yhdistetty putkijohdon 27 kautta jäähdyttimeen 28, joka vuorostaan on yhdistetty putki- 11 66423 johdon 29 kautta erottimeen 30, jossa on nestettä sisältävä osa 31 ja kaasua sisältävä osa 32. Erottimen 30 nestettä sisältävä osa 31 on yhdistetty putkijohdon 33 kautta demetanisaattoriin 13. Erottimen 30 kaasua sisältävä osa 32 on yhdistetty putkijohdon 34 kautta jäähdyttimeen 35, joka vuorostaan on yhdistetty putkijohdon 36 kautta putkimaisen lämmönvaihtimen 38 putkien väliseen tilaan 37. Sen putkien välinen tila 39 on yhdistetty putkijohdon 19 kautta erottimeen 40, jossa on nestettä sisältävä osa 41 ja kaasua sisältävä osa 42. Erottimen 40 nestettä sisältävä osa 41 on yhdistetty putkijohdon 43 kautta putkimaisen lämmönvaihtimen 38 putkien välisen tilan 37 välityksellä demetanisaattoriin 13. Erottimen 40 kaasua sisältävä osa 42 on yhdistetty putkijohtoon 44, joka on tarkoitettu sellaisen kaasumaisen seoksen poistoon laitteistosta, joka koostuu oleellisesti vedystä, metaanista ja olefiineista.The apparatus of the invention for carrying out the process of separating a gaseous hydrocarbon mixture consisting essentially of hydrogen, methane and olefins consists of cycle 1 for recovering olefins and cycle 2 for recovering a gaseous ethylene-containing methane-hydrogen mixture. Cycle 1 for the recovery of olefins from a separable gaseous mixture comprises a tubular heat exchanger 3 with a space 4 between the pipes connected via a pipeline 5 to a source of the exhaust gas mixture (not shown) and via a pipeline 6 to a condenser 7. to the actuator 9 via a pipeline 8, which separator is provided with a liquid-containing part 10 and a gas-containing part 11. The liquid-containing part 10 of the separator 9 is connected via a pipeline 12 to a demethanizer 13 of the cycle 2 for recovering a gaseous methane-hydrogen mixture. connected via a pipe 14 to the space 15 between the pipes of the tubular heat exchanger 16. Its space between the pipes 15 is connected via a pipe 17 to a condenser 18, which in turn is connected via a pipe 19 to a separator 20 having a liquid-containing part 21 and a gas-containing part 22. containing part 21 is connected via a pipe 23 to a demethanizer 13. The gas-containing part 22 of the separator 20 is connected via a pipe 24 to the space 25 between the pipes of the tubular heat exchanger 26. Its pipe space 25 is connected via a pipe 27 to a condenser 28. 66423 via line 29 to a separator 30 having a liquid-containing portion 31 and a gas-containing portion 32. The liquid-containing portion 31 of the separator 30 is connected via a conduit 33 to a demethanizer 13. The gas-containing portion 32 of the separator 30 is connected via a conduit 34 to a condenser 35. connected via a conduit 36 to the interpipe space 37 of the tubular heat exchanger 38. Its interpipe space 39 is connected via a conduit 19 to a separator 40 having a liquid-containing portion 41 and a gas-containing portion 42. The liquid-containing portion 41 of the separator 40 is connected via a conduit 43 to a tubular heat exchanger 38 via the space 37 between the pipes to the demethanizer 13. The gas-containing portion 42 of the separator 40 is connected to a pipeline 44 for removing a gaseous mixture from the apparatus consisting essentially of hydrogen, methane and olefins.
Sykli 2 kaasumaisen, etyleeniä sisältävän metaani-vetyseoksen tal-teenottamiseksi käsittää demetanisaattorin 13, jonka yläpää 45 on yhdistetty putkijohdon 46 kautta putkimaisen lauhduttimen 48 väliseen tilaan 47. Sen putkien välinen tila 47 on yhdistetty pääasiassa putkijohdon 49 kautta erottimeen 50, jossa on nestettä sisältävä osa 51 ja kaasua sisältävä osa 52. Erottimen 50 nestettä sisältävä osa 51 on yhdistetty putkijohdon 53 kautta demetanisaattorin 13 yläpäähän 45. Erottimen 50 kaasua sisältävä osa 52 on yhdistetty putkijohdon 54 kautta pyörreputken 56 syöttösuutinaukkoon 55, jossa putkessa on kylmäpää 57 ja kuumapää 58. Pyörreputken 56 kylmä-pää 57 on yhdistetty putkijohdon 59 kautta putkimaisen lauhdutti-raen 48 putkiin 60. Putket 60 on yhdistetty putkijohdon 61 kautta putkijohtoon 62. Pyörreputken 56 kuumapää 58 on myös yhdistetty putkijohdon 63 kautta putkijohtoon 62. Putkijohto 62 on yhdistetty pyörreputken 65 syöttösuutinaukkoon 64, jossa putkessa on kylmäpää 66 ja kuumapää 67. Pyörreputken 65 kylmäpää 66 on yhdistetty putki-johdon 68 kautta putkimaisen lauhduttimen 48 putkiin 69. Putket 69 on yhdistetty putkijohdon 70 kautta putkilämmönvaihtimien 38,26, 16 ja 3 putkiin 71, jotka on yhdistetty keskenään putkijohdon 72 kautta. Putkilämmönvaihtimen 3 putket 71 on yhdistetty putkijohtoon 73, joka on tarkoitettu kaasumaisen metaani-vetyseoksen poistamiseen laitteistosta. Pyörreputken 65 kuumapää 67 on yhdistetty putkijohdon 74 kautta lämmönvaihtimen 26 putkiin 71. Demetanisaattorin 12 66423 13 pohja 75 on yhdistetty olefiinien poistoon laitteistosta tarkoitettuun putkijohtoon 76.Cycle 2 for recovering a gaseous ethylene-containing methane-hydrogen mixture comprises a demethanizer 13 having an upper end 45 connected via a conduit 46 to a space 47 between a tubular condenser 48. Its interchannel space 47 is connected primarily via a conduit 49 to a separator 50 having a liquid-containing portion. 51 and a gas-containing portion 52. The liquid-containing portion 51 of the separator 50 is connected via a line 53 to the upper end 45 of the demethanizer 13. The gas-containing portion 52 of the separator 50 is connected via a line 54 to a vortex tube 56 feed nozzle opening 55 having a cold end 57 and a hot end 58. the cold end 57 is connected via a line 59 to the tubes 60 of the tubular condenser grain 48. The tubes 60 are connected via a line 61 to a line 62. The hot end 58 of the vortex tube 56 is also connected via a line 63 to a line 62. The line 62 is connected to a vortex tube 65 the tube has a cold end 66 and a hot end 67. The cold end 66 of the vortex tube 65 is connected via a conduit 68 to the tubes 69 of the tubular condenser 48. The tubes 69 are connected via a conduit 70 to the tubes 71 of the tube heat exchangers 38, 26, 16 and 3, which are interconnected via a conduit 72. The pipes 71 of the tubular heat exchanger 3 are connected to a pipeline 73 for removing a gaseous methane-hydrogen mixture from the apparatus. The hot end 67 of the vortex tube 65 is connected via a line 74 to the tubes 71 of the heat exchanger 26. The bottom 75 of the demethanizer 12 66423 13 is connected to a line 76 for the removal of olefins from the equipment.
Nyt tarkastellaan prosessivirtauskaaviota kaasumaisen hiili-vetyseoksen erottamiseksi tämän keksinnön mukaisesti.A process flow diagram for separating a gaseous hydrocarbon mixture in accordance with the present invention will now be considered.
Kaasumainen lähtöseos, joka koostuu oleellisesti vedystä, metaanista ja olefiineista (etyleeni-, etaani-, propyleeni-, propaani-, C^-jaeseos) paineessa 32-38 mN/m2 ja lämpötilassa +15°C, johdetaan putkijohdon 5 läpi yksikön 1 putkilämmönvaihtimen 3 putkien väliseen tilaan 4 olefiinien talteenottamiseksi erotettavasta kaasuseoksesta. Tämä kaasuseos jäähdytetään lämmönvaihtimessa 3 sen erotustuotteilla (kaasumainen metaani-vetyseos) lämpötilaan välille -5 ja -10°C ja johdetaan sitten putkijohdon 6 kautta jääh-dyttimeen 7, jota jäähdytetään nestemäisellä propyleenillä, joka haihdutetaan -18°C:n lämpötilassa. Mainittu kaasuseos jäähdytetään jäähdyttimessä 7-15°C:n lämpötilaan, minkä seurauksena pääosa C4-jakeesta, propyleenista, propaanista ja osa etaanista ja etylee-nistä kondensoituu. Saatu kaasu-nesteseos johdetaan putkijohdon 8 kautta erottimeen 9, jossa se erotetaan nestemäiseksi kondensaa-tiksi ja jäljelle jääväksi kaasuseokseksi. Erottimen 9 nestettä sisältävästä osasta 10 saatu nestekondensaatti johdetaan putkijohdon 12 kautta demetanisaattoriin 13, kun taas loput tämän erottimen kaasua sisältävästä osasta 11 saadusta kaasuseoksesta johdetaan putkijohdon 14 kautta jatkojäähdytykseen putkimaisen lämmönvaihtimen 16 putkien välisessä tilassa 15, jota lämmönvaihdinta jäähdytetään kaasuseoksen erotustuotteilla. Kaasuseos jäähdytetään lämmönvaihtimessa 16 lämpötilaan välille -20 ja -25°C ja johdetaan sitten putkijohdon 17 kautta jäähdyttimeen 18, jota jäähdytetään nestemäisellä propyleenillä, jota haihdutetaan -37°C:n lämpötilassa. Mainittu kaasuseos jäähdytetään jäähdyttimessä 18 lämpötilaan välille -30 ja -35°C, minkä seurauksena C^-jae, propyleeni ja propaani kondensoituvat täydellisesti, pääosa etaanista ja etyleenistä ja osa metaanista ja vedystä kondensoituu myös. Saatu kaasu-nesteseos johdetaan putkijohdon 19 kautta erottimeen 20, jossa se erotetaan nestemäiseksi kondensaatiksi ja jäljelle jääväksi kaasumaiseksi seokseksi. Erottimen 20 nestettä sisältävästä osasta 21 saatu nestemäinen kon-densaatti johdetaan putkijohdon 23 läpi demetanisaattoriin 13, kun taas loppuosa tämän erottimen kaasua sisältävästä osasta 22 13 66423 saadusta kaasuseoksesta johdetaan putkijohdon 24 läpi edelleen jäähdytettäväksi putkimaisen lämmönvaihtimen 26 putkien välisessä tilassa 25, jota lämmönvaihdinta jäähdytetään kaasuseoksen erotustuotteil-la. Kaasuseos jäähdytetään lämmönvaihtimessa 26 lämpötilaan välille· -35 ja -40°C ja johdetaan sitten putkijohdon 27 läpi jäähdyttimeen 28, jota jäähdytetään nestemäisellä etyleenillä, jota haihdutetaan -36°C:n lämpötilassa. Kaasuseos jäähdytetään jäähdyttimessä 28 lämpötilaan välille -50 ja -53°C, minkä seurauksena pääosa etylee-nistä ja etaanista ja osa metaanista ja vedystä kondensoituu. Saatu kaasu-nesteseos johdetaan putkijohdon 29 läpi erottimeen 30, jossa se erotetaan nestemäiseksi kondensaatiksi ja loppuosaksi kaasuseos-ta. Erottimen 30 nestettä sisältävästä osasta 31 saatu nestemäinen kondensaatti johdetaan putkijohdon 33 läpi demetanisaattoriin 13, kun taas loppuosa tämän erottimen kaasua sisältävästä osasta 32 saadusta kaasuseoksesta johdetaan putkijohdon 34 kautta jäähdytti-meen 35, jota jäähdytetään nestemäisellä etyleenillä, jota haihdutetaan -98°C:n lämpötilassa. Kaasuseos jäähdytetään jäähdyttimes-sä 35 lämpötilaan välille -92 ja -95°C ja johdetaan sitten putki-johdon 36 kautta putkimaisen lämmönvaihtimen 38 putkien väliseen tilaan 37, jota lämmönvaihdinta jäähdytetään kaasuseoksen erotus-tuotteilla. Kaasuseos jäähdytetään lämmönvaihtimessa 38 -100°C:n lämpötilaan, minkä seurauksena lähes kaikki etyleenistä ja etaanista, oleellinen osa metaanista ja osa vedystä kondensoituu. Saatu kaasu-nesteseos johdetaan putkijohdon 39 kautta erottimeen 40, jossa se erotetaan nestemäiseksi kondensaatiksi ja loppuosaksi kaasuseosta, joka koostuu vedystä, metaanista, etyleenistä ja etaanista. Erottimen 40 nestettä sisältävästä osasta 41 saatu nestemäinen kondensaatti johdetaan putkijohdon 43 kautta putkimaisen lämmönvaihtimen 38 putkien välisen tilan 37 läpi demetanisaattoriin 13. Loppuosa erottimen 40 kaasua sisältävästä osasta 42 saadusta kaasuseoksesta poistetaan putkijohdon 44 kautta laitteistosta tarkoituksena ottaa edelleen vety talteen siitä.A gaseous feed mixture consisting essentially of hydrogen, methane and olefins (ethylene, ethane, propylene, propane, C 1-4 mixture) at a pressure of 32-38 mN / m 2 and a temperature of + 15 ° C is passed through line 5 to the tube heat exchanger of unit 1. 3 in the space between the pipes 4 for the recovery of olefins from the gas mixture to be separated. This gas mixture is cooled in a heat exchanger 3 with its separation products (gaseous methane-hydrogen mixture) to a temperature between -5 and -10 ° C and then passed via a pipe 6 to a condenser 7, which is cooled with liquid propylene, which is evaporated at -18 ° C. Said gas mixture is cooled in a condenser to a temperature of 7-15 ° C, as a result of which most of the C4 fraction, propylene, propane and some of the ethane and ethylene condense. The resulting gas-liquid mixture is passed via a pipeline 8 to a separator 9, where it is separated into a liquid condensate and a residual gas mixture. The liquid condensate obtained from the liquid-containing part 10 of the separator 9 is passed via a line 12 to a demethanizer 13, while the rest of the gas mixture obtained from the gas-containing part 11 of this separator is passed via a line 14 to further cooling in a tubular heat exchanger 16 between the tubes 15. The gas mixture is cooled in a heat exchanger 16 to a temperature between -20 and -25 ° C and then passed through a conduit 17 to a condenser 18 which is cooled with liquid propylene which is evaporated at a temperature of -37 ° C. Said gas mixture is cooled in a condenser 18 to a temperature between -30 and -35 ° C, as a result of which the C 1-4 fraction, propylene and propane are completely condensed, most of the ethane and ethylene and part of the methane and hydrogen are also condensed. The resulting gas-liquid mixture is passed through a pipeline 19 to a separator 20 where it is separated into a liquid condensate and a residual gaseous mixture. The liquid condensate from the liquid-containing part 21 of the separator 20 is passed through a line 23 to a demethanizer 13, while the remainder of the gas mixture from the gas-containing part 22 13 66423 of this separator is passed through a line 24 for further cooling. -la. The gas mixture is cooled in a heat exchanger 26 to a temperature between -35 and -40 ° C and then passed through a line 27 to a cooler 28 which is cooled with liquid ethylene which is evaporated at -36 ° C. The gas mixture is cooled in a condenser 28 to a temperature between -50 and -53 ° C, as a result of which most of the ethylene and ethane and some of the methane and hydrogen condense. The resulting gas-liquid mixture is passed through a conduit 29 to a separator 30 where it is separated into a liquid condensate and the remainder from the gas mixture. The liquid condensate from the liquid-containing portion 31 of the separator 30 is passed through line 33 to the demethanizer 13, while the remainder of the gas mixture from the gas-containing portion 32 of this separator is passed through line 34 to a condenser 35 cooled by liquid ethylene at -98 ° C: . The gas mixture is cooled in a condenser 35 to a temperature between -92 and -95 ° C and then passed through a pipe 36 to a space 37 between the pipes of a tubular heat exchanger 38, which heat exchanger is cooled by the gas mixture separation products. The gas mixture is cooled in a heat exchanger to a temperature of 38-100 ° C, as a result of which almost all of the ethylene and ethane, a substantial part of the methane and part of the hydrogen condense. The resulting gas-liquid mixture is passed through a conduit 39 to a separator 40 where it is separated into a liquid condensate and the remainder of a gas mixture consisting of hydrogen, methane, ethylene and ethane. Liquid condensate from the liquid-containing portion 41 of the separator 40 is passed through a line 43 through a pipe space 37 between the tubular heat exchanger 38 to a demethanizer 13. The remainder of the gas mixture from the gas-containing portion 42 of the separator 40 is removed via line 44.
Kaasumainen, etyleeniä sisältävä metaani-vetyseos erotetaan demetanisaattorissa 13 nestemäisistä kondensaateista, jotka on johdettu siihen putkijohtojen 12,23,33 ja 43 kautta, ja poistetaan sitten demetanisaattorin 13 yläpäästä 45 putkijohdon 46 kautta.The gaseous methane-hydrogen mixture containing ethylene is separated in the demethanizer 13 from the liquid condensates introduced therein via lines 12, 23, 33 and 43, and then removed from the upper end 45 of the demethanizer 13 via line 46.
14 6642314 66423
Olefiinit poistetaan demetanisaattorin pohjalta 75 putkijohdon 76 läpi. Kaasumainen, etyleeniä sisältävä metaani-vetyseos johdetaan putkijohdon 46 kautta lämpötilassa välillä -95 ja -100°C putkilauh-duttimen 48 putkien väliseen tilaan 47, jota laitetta jäähdytetään kaasuseoksen erotustuotteilla. Tämä kaasuseos jäähdytetään lauh-duttimessa 48 lämpötilaan välille -135 ja -140°C, minkä seurauksena lähes kaikki etyleeni, osa metaanista ja merkityksetön osa vedystä kondensoituu. Saatu kaasu-nesteseos johdetaan putkijohdon 49 kautta erottimeen 50, jossa se erotetaan nestemäiseksi kondensaatiksi ja loppuosaksi kaasumaista metaani-vetyseosta. Erottimen 50 nestettä sisältävästä osasta 51 saatu nestemäinen kondensaatti johdetaan putkijohdon 53 kautta demetanisaattoriin 13 suihkutusaineena. Loppuosa erottimen 50 kaasua sisältävästä osasta 52 saadusta kaasumaisesta metaani-vetyseoksesta johdetaan putkijohdon 54 kautta paisutettavaksi pyörreputkessa 56 sen syöttösuutinaukon 55 läpi. Seurauk-sena paisutuksesta pyörreputkessa 56 paineesta 32-38 mN/m painee-seen 15-18 mN/m mainittu kaasumainen seos erotetaan kahdeksi virraksi, kylmäksi virraksi, jonka lämpötila on välillä -145 ja -150°C, ja kuumaksi virraksi, jonka lämpötila on välillä -105 ja -110°C. Kylmä virta poistuu pyörreputkesta 56 sen kylmäpään 57 läpi ja johdetaan putkijohdon 59 kautta putkimaisen kondensointilaitteen 48 putkiin 60. Kun kylmä virta johdetaan näiden putkien läpi vasta-virtaperiaatteella kaasumaista, etyleeniä sisältävää metaani-vety-seosta vastaan, se kuumenee lämpötilaan välille -105 ja -110°C ja johdetaan putkijohdon 61 kautta putkijohtoon 62. Kuuma virta puretaan pyörreputkesta 56 sen kuumapään 58 läpi ja johdetaan myös putkijohdon 63 kautta putkijohtoon 62. Kuuma ja kylmä virta sekoittuvat putkijohdossa 62 ja johdetaan paisutettavaksi pyörreputkeen 65 sen syöttösuutinaukon 64 läpi. Seurauksena paisumisesta pyörre-putkessa 65 paineesta 15-18 mN/m paineeseen 2,5-3,5 mN/m kaasu-virta erottuu kahdeksi virraksi - kylmäksi virraksi, jonka lämpötila on välillä -145 ja -150°C ja kuumaksi virraksi, jonka lämpötila on välillä -95 ja -100°C. Kylmä virta poistuu pyörreputkesta 65 sen kylmäpään 66 läpi ja johdetaan putkijohdon 68 kautta putki-lauhduttimen 48 putkiin 69. Johdettaessa kylmä virta näiden putkien läpi vastavirtaan kaasumaista, etyleeniä sisältävää metaani- is 66423 vetyseosta vastaan se kuumenee lämpötilaan välille -105 ja -110°C ja johdetaan edelleen putkijohdon 70 kautta putkimaisen lämmönvaihtimen 38 putkiin 71. Johdettaessa kylmä virta näiden putkien läpi vastavirtaan erotettavaa kaasuseosta vastaan se kuumenee lämpötilaan välille -95 ja -100°C ja johdetaan putkijohdon 72 kautta putkimaisen lämmönvaihtimen 26 putkiin 71. Kuuma virta poistuu pyörreputkesta 65 sen kuumapään 67 läpi ja johdetaan putkijohdon 74 kautta putkilämmönvahtimen 26 putkiin 71. Kuuma ja kylmä virta sekoittuvat ja tämä metaani-vetyseos johdetaan edelleen putkiläm-mönvaihtimien 26, 16 ja 3 putkien 71 läpi vastavirtaan erotettavaa kaasuseosta vastaan, minkä seurauksena metaani-vety kuumenee lämpötilaan välille -10 ja -15°C ja poistetaan laitteistosta putkijohdon 73 kautta.The olefins are removed from the bottom of the demethanizer 75 via line 76. The gaseous ethylene-containing methane-hydrogen mixture is passed through line 46 at a temperature between -95 and -100 ° C to the space 47 between the tubes of the tube cooler 48, which is cooled by the gas mixture separation products. This gas mixture is cooled in a condenser 48 to a temperature between -135 and -140 ° C, as a result of which almost all of the ethylene, part of the methane and an insignificant part of the hydrogen condense. The resulting gas-liquid mixture is passed via line 49 to a separator 50 where it is separated into a liquid condensate and the remainder of the gaseous methane-hydrogen mixture. The liquid condensate obtained from the liquid-containing part 51 of the separator 50 is led via a pipeline 53 to the demethanizer 13 as a spray. The remainder of the gaseous methane-hydrogen mixture obtained from the gas-containing portion 52 of the separator 50 is passed through a conduit 54 for expansion in the vortex tube 56 through its feed nozzle opening 55. As a result of the expansion in the vortex tube 56 from a pressure of 32-38 mN / m to a pressure of 15-18 mN / m, said gaseous mixture is separated into two streams, a cold stream having a temperature between -145 and -150 ° C, and a hot stream having a temperature of is between -105 and -110 ° C. The cold stream exits the vortex tube 56 through its cold end 57 and is passed through a conduit 59 to the tubes 60 of the tubular condenser 48. When the cold stream is passed countercurrently through these tubes against a gaseous, ethylene-containing methane-hydrogen mixture, it heats to a temperature between -105 and -110 ° C and is passed through line 61 to line 62. Hot stream is discharged from vortex tube 56 through its hot end 58 and also passed through line 63 to line 62. Hot and cold streams are mixed in line 62 and passed to swirl tube 65 through its supply nozzle opening 64 for expansion. As a result of the expansion in the vortex tube 65 from a pressure of 15-18 mN / m to a pressure of 2.5-3.5 mN / m, the gas stream separates into two streams - a cold stream with a temperature between -145 and -150 ° C and a hot stream with the temperature is between -95 and -100 ° C. The cold stream exits the vortex tube 65 through its cold end 66 and is passed through line 68 to tubes 69 of tube condenser 48. When passed through these tubes upstream against a gaseous ethylene-containing methane 66423 hydrogen mixture, it heats to between -105 and -110 ° C is passed through line 70 to tubes 71 of tubular heat exchanger 38. When conducting a cold stream through these tubes against a countercurrent gas mixture, it heats to a temperature between -95 and -100 ° C and is passed through line 72 to tubes 71 of tubular heat exchanger 26. Hot stream exits vortex tube 65 67 and is passed through line 74 to tubes 71 of tube heat exchanger 26. The hot and cold streams are mixed and this methane-hydrogen mixture is passed through tubes 71 of tube heat exchangers 26, 16 and 3 upstream of the separable gas mixture, causing the methane-hydrogen to heat to -10 and -15 ° C and remove the plate via pipeline 73.
Keksinnön tekemiseksi selvemmin ymmärrettäväksi esitetään esimerkki erikoistoteutusmuodosta edellä kuvatun prosessivirtaus-diagrammin mukaisesti.In order to make the invention more comprehensible, an example of a special embodiment according to the process flow diagram described above is presented.
EsimerkkiExample
Kaasumaisen lähtöseoksen tuottamiseksi pyrolysoidaan bensiiniä, jonka kiehumisrajat ovat 62-180°C, lämpötilassa 823-850°C lisäten samalla vesihöyryä, joka muodostaa 50 paino-% bensiini- syötöstä. Saatu pyrokaasu jäähdytetään lämpötilaan 20-30°C ja pu- 2 2 ristetään paineesta 1,2-1,3 mN/m paineeseen 30-40 mN/m , jolloin kaasuseoksesta poistuu happamia kaasuja. Raskaat C^- ja korkeammat hiilivedyt poistuvat myös kaasuseoksesta ja jäljelle jäänyt kaasu-seos hydrataan asetyleeniyhdisteistä ja siitä poistetaan sitten kosteus ja se jäähdytetään lämpötilaan +15°C.To produce a gaseous feed mixture, gasoline having a boiling range of 62-180 ° C is pyrolyzed at a temperature of 823-850 ° C while adding water vapor, which constitutes 50% by weight of the gasoline feed. The resulting pyrogas is cooled to a temperature of 20-30 ° C and purged from a pressure of 1.2-1.3 mN / m to a pressure of 30-40 mN / m, whereby acid gases are removed from the gas mixture. Heavy hydrocarbons and higher hydrocarbons are also removed from the gas mixture and the remaining gas mixture is hydrogenated from the acetylene compounds and then dehumidified and cooled to + 15 ° C.
Saatua kaasuseosta, joka koostuu vedystä, metaanista ja olefiineista, käsitellään edellä esitetyn prosessijuoksukaavion mukaisesti. Mainitun prosessijuoksukaavion kunkin putkijohdon läpi johdettujen virtojen materiaalitasapaino on esitetty liitteenä olevassa taulukossa.The resulting gas mixture consisting of hydrogen, methane and olefins is treated according to the process flow chart above. The material balance of the flows passed through each pipeline in said process flow diagram is shown in the attached table.
Taulukko kuvaa tyypillisiä käyttöolosuhteita tämän keksinnön menetelmän toteutusmuodolle.The table describes typical operating conditions for an embodiment of the method of the present invention.
Keksinnön menetelmä ja laitteisto kaasumaisen hiilivety-seoksen erottamiseksi ovat erittäin tehokkaat. Tämän keksinnön menetelmän mukaisesti etyleenihäviöitä laitteistosta poistettavan kaasumaisen metaani-vetyseoksen mukana ei itse asiassa tapahdu.The method and apparatus of the invention for separating the gaseous hydrocarbon mixture are very efficient. According to the process of the present invention, there are in fact no losses of ethylene with the gaseous methane-hydrogen mixture to be removed from the plant.
ie 6642366423 BC
Etyleenin talteenottoaste kohoaa tällöin 99 %:iin tai sen yli. Lämpötilat välillä -145 ja -150°C, jotka takaavat tämän etyleenin korkean talteenottoasteen, saavutetaan pelkästään käyttämällä täysin hyväksi ne energiapotentiaalit, jotka ovat käytettävissä paineen alaisessa kaasumaisessa metaani-vetyseoksessa. Mitään lisä-energialähteitä ei vaadita. Samanaikaisesti kokonaisenergiantarve pienenee 15 %:iin tai enemmänkin.The ethylene recovery rate then rises to 99% or more. Temperatures between -145 and -150 ° C, which guarantee a high degree of recovery of this ethylene, are achieved only by making full use of the energy potentials available in the gaseous methane-hydrogen mixture under pressure. No additional energy sources are required. At the same time, the total energy demand is reduced to 15% or more.
Menetelmän toteuttamiseen tarvittava laitteisto on rakenteeltaan melko yksinkertainen johtuen liikkuvia osia sisältävien rakenneosien täydellisestä puuttumisesta. Laitteisto on toiminnaltaan luotettava ja helposti automatisoitava.The equipment required to carry out the method is quite simple in structure due to the complete absence of components with moving parts. The equipment is reliable and easy to automate.
17 66423 rH σι o cm ro vo o oo o öp in o o in cn n ro o uoji—il······ · o oo r- Qj O (N OO I— rH O O rH · in rH (N O + Ό dP rH ro17 66423 rH σι o cm ro vo o oo o öp in oo in cn n ro o uoji — il · ····· · o oo r- Qj O (N OO I— rH OO rH · in rH (NO + Ό dP rH ro
Q CN 00 O OQ CN 00 O O
go· rH m ro omin •g rH · · · i i i i · q · O'fri o σι O O rH ro t~~ Qj σι oigo · rH m ro omin • g rH · · · i i i i · q · O'fri o σι O O rH ro t ~~ Qj σι oi
HB
dPdP
h g ro ro p' · o m -g rH · · i i i i i o m 00 m in O1 O rH roh g ro ro p '· o m -g rH · · i i i i i o m 00 m in O1 O rH ro
VO Qi OI rH IVO Qi OI rH I
G dPG dP
-H L vo rH oo rrj n o n- tN o-H L vo rH oo rrj n o n- tN o
Qi g (N · · · I I I I · 00 OQi g (N · · · I I I I · 00 O
(d -g rH o σι o oo· in ro π} σν o m oo(d -g rH o σι o oo · in ro π} σν o m oo
10 VO rH I rH10 VO rH I rH
•H dP• H dP
rH IrH I
(0 Q rH σι(0 Q rH σι
10 g rH Γ' IN O10 g rH Γ 'IN O
η -g rH · · i i i i i · o o M cn m m n o in · m m & o o rH ooη -g rH · · i i i i i · o o M cn m m n o in · m m & o o rH oo
p rH I rHp rH I rH
S c#> !S c #>!
Q CN (N VOQ CN (N VO
G g o vo vo o IG g o vo vo o I
(0 -go ••••ill · mo S ro (O rH (N (N Ν' O O (N · m Oi oo ή o H r~ rH I ro > <#>(0 -go •••• ill · mo S ro (O rH (N (N Ν 'O O (N · m Oi oo ή o H r ~ rH I ro> <#>
Ci 6 00 ro 00 rHCi 6 00 ro 00 rH
p g N* VO 00 O Op g N * VO 00 O O
li .g σι · · · · I I I · o o <U void rH m (N o o o* •Ö O* Qi (Jl O i—I f~~ q H i ro 0 cm 0 b in ro ro co o* •rH d VO vo O m rH o pi -g oo · · * · · I I · o o1 :rrJ Ν' d H 00 n- rH rH o oli .g σι · · · · III · oo <U void rH m (N ooo * • Ö O * Qi (Jl O i — I f ~~ q H i ro 0 cm 0 b in ro ro co o * • rH d VO vo O m rH o pi -g oo · · * · · II · o o1: rrJ Ν 'd H 00 n- rH rH oo
rH N* Dl rH Γ" O rH IrH N * Dl rH Γ "O rH I
rH I rorH I ro
d dPd dP
>9 o oo ro o· oo vo m vo A c rHrHoromo'tN o O .g (-s ······· · o h* j> 9 o oo ro o · oo vo m vo A c rHrHoromo'tN o O .g (-s ······· · o h * j
ro rod o <H o1 σι o* o o o o · Jro rod o <H o1 σι o * o o o o · J
-g n· Dj to m o h J2 H i ro .-g n · Dj to m o h J2 H i ro.
+3 <#>+3 <#>
a ^rHrHrHOI^-^VOa ^ rHrHrHOI ^ - ^ VO
g rH m rH m oo oo o og rH m rH m oo oo o o
d -H VO .······ · VOd -H VO. ······ · VO
-g (O rrj O (N O 00 (N o o o o · M ro Oi rH m >h (n o m r~ ς rH | ro 3-g (O rrj O (N O 00 (N o o o o · M ro Oi rH m> h (n o m r ~ ς rH | ro 3
Sc oo oo to m oo o oo •g m ooooomvoro o £ (O ra ······· · r·- E (N di O 00 00 rH σ H o o o <3 ro rH ro O ro r- ^ OP rH | ro rO Q m m •g g vo oo m m rH Γ' vo nj -g o· o n· n· r-~ σι n oo o en oh in ······· · σ p H Cu o m oo en on cn o o m (ti (Nm O rH l" P <*> rH | roSc oo oo to m oo o oo • gm ooooomvoro o £ (O ra ······· · r · - E (N di O 00 00 rH σ H ooo <3 ro rH ro O ro r- ^ OP rH | ro rO Q mm • gg vo oo mm rH Γ 'vo nj -go · on · n · r- ~ σι n oo o en oh in ······· · σ p H Cu om oo en on cn oom (ti (Nm O rH l "P <*> rH | ro
*rl Q* rl Q
> g cn m en oi r-~ n rH> g cn m en oi r- ~ n rH
•h •gror-'O'ivoooN'oro o en m ra ······· · m o in Di h ro oo σ n* h o o h Ö) (N ro (N o+oo ÖJ rH ro β ä u (n ft I -h S -g o ε o o -H d Q) d · ö f *11111 $ 1 ΰ ^ I || j j ti i s s u” | a s W > G rH rH OI ro N· U"> VO Γ' ^ M 1¾• h • Gror-'O'ivoooN'oro o en m ra ······· · mo in Di h ro oo σ n * hooh Ö) (N ro (N o + oo ÖJ rH ro β ä u ( n ft I -h S -go ε oo -H d Q) d · ö f * 11111 $ 1 ΰ ^ I || jj ti issu ”| as W> G rH rH OI ro N · U"> VO Γ '^ M 1¾
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI792415A FI66423C (en) | 1979-08-02 | 1979-08-02 | APPARATUS AND EQUIPMENT FOR SEPARATION AV ENTRY |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI792415A FI66423C (en) | 1979-08-02 | 1979-08-02 | APPARATUS AND EQUIPMENT FOR SEPARATION AV ENTRY |
| FI792415 | 1979-08-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI792415A FI792415A (en) | 1981-02-03 |
| FI66423B FI66423B (en) | 1984-06-29 |
| FI66423C true FI66423C (en) | 1984-10-10 |
Family
ID=8512808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI792415A FI66423C (en) | 1979-08-02 | 1979-08-02 | APPARATUS AND EQUIPMENT FOR SEPARATION AV ENTRY |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI66423C (en) |
-
1979
- 1979-08-02 FI FI792415A patent/FI66423C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI792415A (en) | 1981-02-03 |
| FI66423B (en) | 1984-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4251249A (en) | Low temperature process for separating propane and heavier hydrocarbons from a natural gas stream | |
| US5082481A (en) | Membrane separation process for cracked gases | |
| US4203742A (en) | Process for the recovery of ethane and heavier hydrocarbon components from methane-rich gases | |
| US3213631A (en) | Separated from a gas mixture on a refrigeration medium | |
| KR100191951B1 (en) | Light component stripping in plate-fin heat exchangers | |
| KR100338278B1 (en) | Improved recovery of olefins | |
| US5483801A (en) | Process for extracting vapor from a gas stream | |
| RU2701018C2 (en) | Method for increasing output of ethylene and propylene in propylene production plant | |
| NO176117B (en) | Process for cryogenic separation of gaseous mixtures | |
| NO865338L (en) | PROCEDURE FOR SEPARATION OF INGREDIENTS OF HYDROCARBON GASES. | |
| CA2603294A1 (en) | A flexible hydrocarbon gas separation process and apparatus | |
| JP2869357B2 (en) | Ethylene recovery method | |
| RU2718073C1 (en) | Method of reconstructing a low-temperature gas separation apparatus with preventing the formation of flare gases | |
| US4257794A (en) | Method of and apparatus for separating a gaseous hydrocarbon mixture | |
| RU2732998C1 (en) | Low-temperature fractionation unit for complex gas treatment with production of liquefied natural gas | |
| US2503265A (en) | Separating constituents of coke oven gases | |
| RU2688533C1 (en) | Ltdr plant for integrated gas preparation and production of lng and its operation method | |
| RU2705160C1 (en) | Unit of low-temperature dephlegmation with rectification ltdr for complex gas treatment with generation of lng | |
| NO310163B1 (en) | Hydrogen condensation process and apparatus | |
| RU2731709C1 (en) | Low-temperature fractionation unit for deethanization of main gas with generation of lng | |
| US4664687A (en) | Process for the separation of C2+, C3+ or C4+ hydrocarbons | |
| FI66423C (en) | APPARATUS AND EQUIPMENT FOR SEPARATION AV ENTRY | |
| RU2720732C1 (en) | Method and system for cooling and separating hydrocarbon flow | |
| RU2714486C1 (en) | Method of reconstructing a lts plant in order to avoid the formation of flare gases (versions) | |
| KR102549319B1 (en) | Processes and plants for separation of starting mixtures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MISHIEV, ILYASAF ISRAILOVICH Owner name: STUKALENKO, ANATOLY KONSTANTINOVICH Owner name: SHIROKOV, VASILY IVANOVICH Owner name: SAVELIEV, JURY VASILIEVICH Owner name: ABDULLAEVA, FARIDA SALAKHITDINOVNA Owner name: NOVICHKOV, ALEXANDR NIKOLAEVICH Owner name: KOSHKIN, NIKOLAI NIKOLAEVICH Owner name: MALJUTIN, GENNADY GEORGIEVICH |