FI65537C - FOERFARANDE FOER EXPANDERING AV TOBAK - Google Patents
FOERFARANDE FOER EXPANDERING AV TOBAK Download PDFInfo
- Publication number
- FI65537C FI65537C FI790851A FI790851A FI65537C FI 65537 C FI65537 C FI 65537C FI 790851 A FI790851 A FI 790851A FI 790851 A FI790851 A FI 790851A FI 65537 C FI65537 C FI 65537C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- tobacco
- carbon dioxide
- pressure
- temperature
- impregnated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
- A24B3/182—Puffing
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
• lNm · ΓβΙ KUULUTUSjULKAISU iC„n jSTa lBJ (11) utlAggningsskrift 6553 / 5¾¾ C (45) t- "t -- r' -1 19./4 ^ T ^ (51) Kv.llc /tot.CI.3 A 2<t B 3/18 SUOMI—FINLAND (21) PKmttihakwnu· — Pttanumekning 790831 (22) Hakamltpilvi — Am5knlng*d«g 13.03.79 (23) AlkupUvi—Glklghttsdig 13.03.79 (41) Tullut luikituksi — Bllvh offwitllg jq 09.79• lNm · ΓβΙ ADVERTISEMENT iC „n jSTa lBJ (11) utlAggningsskrift 6553 / 5¾¾ C (45) t-" t - r '-1 19./4 ^ T ^ (51) Kv.llc /tot.CI.3 A 2 <t B 3/18 FINLAND — FINLAND (21) PKmttihakwnu · - Pttanumekning 790831 (22) Hakamltpilvi - Am5knlng * d «g 13.03.79 (23) AlkupUvi — Glklghttsdig 13.03.79 (41) Tullut luikituksi - Bllvh offwitllg jw 09.79
Patentti· j. rakistarlhallltu· NiMvtaip™*, |. kuuL)u.k.^n p™.- ' ‘ .Patents · j. rakistarlhallltu · NiMvtaip ™ *, |. month) u.k. ^ n p ™ .- ''.
Patent- OCh raglsterstyrween An*6k»n utlagd och utUkrtfun publkmd 29 * 02.OHPatent- OCh raglsterstyrween An * 6k »n utlagd och utUkrtfun publkmd 29 * 02.OH
(32)(33)(31) PrrdMtr «tuolkMi —Begird prlortttt 29.03.78 29.03.78 USA(US) 891^68, 891290 (71) Philip Morris Incorporated, 100 Park Avenue, New York, New York 10017, USA(US) (72) Roger Z. de la Burde, Powhatan, Virginia, Patrick E. Aument, Hopewell, Virginia, Francis V. Utsch, Chester, Virginia, USA(US) (7k) Oy Kolster Ab (5!») Menetelmä tupakan paisuttamiseksi - Förfarande för expandering av tobak(32) (33) (31) PrrdMtr «tuolkMi —Begird prlortttt 29.03.78 29.03.78 USA (US) 891 ^ 68, 891290 (71) Philip Morris Incorporated, 100 Park Avenue, New York, New York 10017, USA ( US) (72) Roger Z. de la Burde, Powhatan, Virginia, Patrick E. Aument, Hopewell, Virginia, Francis V. Utsch, Chester, Virginia, USA (US) (7k) Oy Kolster Ab (5! ») Method for expanding tobacco - Förfarande för expandering av tobak
Keksintö koskee menetelmää tupakan paisuttamiseksi. Erilaisia menetelmiä on ehdotettu tupakan paisuttamiseksi. Esimerkiksi, tupakka on saatettu kosketukseen kaasun kanssa ilmankehän painetta jonkinverran korkeamtassa paineessa, mitä seuraa paineen lasku, minkä vaikutuksesta tupakkasolut paisuvat lisäten käsitellyn tupakan tilavuutta. Muut menetelmät, joita on käytetty tai ehdotettu, ovat käsittäneet tupakan käsittelyn erilaisilla nesteillä, kuten vedellä tai suhteellisen haihtuvilla orgaanisilla nesteillä, tupakan kyllästämiseksi näillä, minkä jälkeen nesteet poistetaan tupakan paisuttamiseksi. Lisäksi on ehdotettu menetelmiä, joissa tupakkaa käsitellään kiinteillä aineilla, jotka, kun niitä kuumennetaan, hajoavat tuottaen kaasuja, jotka paisuttavat tupakan. On myös kuvattu menetelmiä, joissa tupakkaa käsitellään kaasua sisältävillä nesteillä, kuten hiilidioksidia sisältävällä vedellä, paineen alaisena kaasun yhdistämiseksi tupakkaan ja kun näin kyllästettyä tupakkaa kuumennetaan tai siihen vaikuttavaa painetta alennetaan, 65537 tupakka paisuu. On myös kehitetty menetelmiä tupakan paisuttamiseksi, jotka käsittävät tupakan käsittelyn kaasuilla, kaasut reagoivat muodostamaan tupakan sisään kiinteitä kemiallisia reaktiotuotteita, jotka sitten hajoavat kuumuuden vaikutuksesta tuottamaan kaasuja tupakan sisälle, jotka aikaansaavat tupakan paisumisen va-pautuessaan. Seuraavassa yksityiskohtaisemmin: US-patenttijulkaisussa 1 789 435 kuvataan menetelmää ja laitteistoa tupakan tilavuuden suurentamiseksi painohäviön täyttämiseksi, joka aiheutuu tupakkalehden kuivaamisesta. Tähän tavoitteeseen pääsemiseksi kuivattu ja ilmastoitu tupakka saatetaan kosketukseen kaasun kanssa, joka voi olla ilma, hiilidioksidi tai höyry, n.The invention relates to a method for expanding tobacco. Various methods have been proposed for inflating tobacco. For example, the tobacco is contacted with a gas at a pressure somewhat higher than atmospheric pressure, followed by a drop in pressure, which causes the tobacco cells to swell, increasing the volume of the treated tobacco. Other methods that have been used or proposed have involved treating the tobacco with various liquids, such as water or relatively volatile organic liquids, to impregnate the tobacco, followed by removal of the liquids to expand the tobacco. In addition, methods have been proposed in which tobacco is treated with solids which, when heated, decompose to produce gases that swell the tobacco. Also described are methods in which tobacco is treated with gaseous liquids, such as carbon dioxide-containing water, under pressure to combine the gas with the tobacco, and when the tobacco thus impregnated is heated or the pressure applied to it is reduced, 65537 tobacco expands. Methods for expanding tobacco have also been developed, comprising treating tobacco with gases, the gases reacting to form solid chemical reaction products within the tobacco, which then decompose under the action of heat to produce gases inside the tobacco which cause the tobacco to expand upon release. In more detail, U.S. Patent No. 1,789,435 describes a method and apparatus for increasing the volume of tobacco to fill the weight loss caused by drying a tobacco leaf. To achieve this goal, dried and air-conditioned tobacco is contacted with a gas, which may be air, carbon dioxide or steam, e.g.
138 kPa:n paineessa ja paine lasketaan sitten, minkä vaikutuksesta tupakka pyrkii paisumaan. Patentissa todetaan, että tupakan tilavuutta voidaan tällä menetelmällä lisätä n. 5 - 15 %:lla.At a pressure of 138 kPa and the pressure is then lowered, causing the tobacco to tend to swell. The patent states that the volume of tobacco can be increased by about 5 to 15% by this method.
On myös tunnettua, että tupakkaa voidaan paisuttaa käyttäen suurtaajuusgeneraattoria, mutta että paisumisasteessa, joka voidaan saavuttaa vaikuttamatta tupakan laatuun, on rajoituksia.It is also known that tobacco can be expanded using a high frequency generator, but that there are limitations in the degree of expansion that can be achieved without affecting the quality of the tobacco.
US-patenttijulkaisussa 2 596 183 esitetään menetelmä liuskoiksi revityn tupakan tilavuuden lisäämiseksi lisäämällä ylimääräistä vettä tupakkaan sen saamiseksi paisumaan ja senjälkeen kuumentamalla kosteutta sisältävää tupakkaa, jolloin kosteus haihtuu ja syntynyt kosteushöyry aikaansaa tupakan paisumisen.U.S. Patent No. 2,596,183 discloses a method for increasing the volume of stripped tobacco by adding excess water to the tobacco to cause it to swell and then heating the moisture-containing tobacco, whereby the moisture evaporates and the resulting moisture vapor causes the tobacco to swell.
US-patenttijulkaisuissa 3 409 022, 3 409 023, 3 409 027 ja 3 409 028 on kuvattu erilaisia menetelmiä tupakan ruotien hyväksikäytön parantamiseksi käyttöä varten tupakkatuotteessa saattamalla ruodit paisutusprosesseihin käyttäen erityyppisiä lämpökäsittelyjä tai mikroaaltoenergiaa.U.S. Patent Nos. 3,409,022, 3,409,023, 3,409,027 and 3,409,028 describe various methods for improving the utilization of tobacco stalks for use in a tobacco product by subjecting the stalks to expansion processes using various types of heat treatment or microwave energy.
US-patenttijulkaisu 3 425 425 koskee hiilihydraattien käyttöä tupakan ruotien paisumisen parantamiseksi. Mainitussa menetelmässä tupakan ruoteja liuotetaan hiilihydraattien vesipitoisessa liuoksessa ja kuumennetaan sitten ruotien paisuttamiseksi. Hiilihydraatti-liuos voi sisältää myös orgaanisia happoja ja/tai tiettyjä suoloja, joita käytetään parantamaan ruotien aromia sekä poltto-ominaisuuksia .U.S. Patent 3,425,425 relates to the use of carbohydrates to improve the swelling of tobacco stems. In said method, tobacco stems are dissolved in an aqueous solution of carbohydrates and then heated to swell the stems. The carbohydrate solution may also contain organic acids and / or certain salts which are used to improve the aroma and burning properties of the stalks.
P.S.Meyer'in artikkelissa, "Tobacco Reporter", marraskuu 1969, kuvataan ja esitetään pääkohdittain tupakan paisutusmenetel- miä tai tutkimuksia tupakan paisuttamiseksi ja käsittelemiseksi 3 65537 tarkoituksena alentaa kustannuksia ja myös keinona alentaa "terva "-pitoisuutta vähentämällä savun määrää. Tässä artikkelissa kerrotaan tupakan paisuttamisesta erilaisin menetelmin, kuten käyttämällä halogenoituja hiilivetyjä, alhaista painetta tai työskentelyä tyhjössä, tai suurpaineista höyrykäsittelyä, joka aikaansaa lehden paisumisen solun sisältä päin, kun ulkopuolinen paine äkkiä lasketaan. Tässä kirjoituksessa mainitaan myös pakastekuivattu tupakka, jota voidaan myös käyttää tilavuuden lisäämiseksi.P.S. Meeyer's article, "Tobacco Reporter", November 1969, describes and outlines tobacco expansion methods or studies for expanding and handling tobacco 3 65537 with the aim of reducing costs and also as a means of reducing the "tar" content by reducing the amount of smoke. This article describes the expansion of tobacco by various methods, such as using halogenated hydrocarbons, low pressure, or working in a vacuum, or high-pressure steam treatment, which causes the leaf to expand from inside the cell when the external pressure is suddenly lowered. This article also mentions lyophilized tobacco, which can also be used to increase volume.
Edellä mainitun "Tobacco Reporter'issa esitetyn artikkelin julkistamisen jälkeen, on lukuisia tupakan paisutusmenetelmiä, (myös artikkelissa mainittuja menetelmiä) kuvattu patenteissa ja/ tai julkaistuissa patenttihakemuksissa. Esimerkiksi US-patenttijulkaisut 3 524 452 ja 3 524 451 koskevat tupakan paisuttamista käyttäen haihtuvaa orgaanista nestettä, kuten halogenoitua hiilivetyä.Since the publication of the above-mentioned article in Tobacco Reporter, numerous methods of tobacco expansion (including those mentioned in the article) have been described in patents and / or published patent applications. For example, U.S. Patent Nos. 3,524,452 and 3,524,451 disclose tobacco using a volatile organic liquid. such as a halogenated hydrocarbon.
US-patenttijulkaisussa 3 734 104 kuvataan menetelmää tupakan ruotien paisuttamiseksi.U.S. Patent 3,734,104 describes a method of expanding tobacco stems.
US-patenttijulkaisu 3 710 802 ja GB-patenttijulkaisu 1 893 735 koskevat pakastekuivausmenetelmiä tupakan paisuttamiseksi.U.S. Patent No. 3,710,802 and GB Patent No. 1,893,735 relate to freeze-drying methods for expanding tobacco.
ZA-patenttihakemusten 70/8291 ja 70/8282 kohteena on tupakan paisuttaminen käyttäen kemiallisia yhdisteitä, jotka hajoavat muodostaen kaasun, tai käyttäen inerttejä kaasun liuoksia, jotka ovat paineen alaisina kaasun pitämiseksi liuoksessa, kunnes se kyllästää tupakan.ZA Patent Applications 70/8291 and 70/8282 relate to the expansion of tobacco using chemical compounds that decompose to form a gas, or using inert gas solutions that are pressurized to keep the gas in solution until it saturates the tobacco.
US-patenttijulkaisussa 3 771 533 esitetään tupakan käsittely hiilidioksidilla ja ammoniakkikaasulla, jolloin tupakka kyllästetään näillä kaasuilla ja ammoniumkarbonaattia muodostuu in situ. Ammonium-karbonaatti hajotetaan senjälkeen kuumentamalla kaasujen vapauttamiseksi tupakkasolujen sisällä ja tupakan paisumisen aikaansaamiseksi.U.S. Patent No. 3,771,533 discloses treating tobacco with carbon dioxide and ammonia gas, wherein the tobacco is impregnated with these gases and ammonium carbonate is formed in situ. The ammonium carbonate is then decomposed by heating to release gases inside the tobacco cells and cause the tobacco to swell.
Huolimatta kaikista edellä kuvatuista edistysaskeleista alalla, ei täysin tyydyttävää menetelmää ole löydetty. Vaikeutena näissä erilaisissa aikaisemmissa ehdotuksissa tupakan paisuttamiseksi on, että monissa tapauksissa tilavuus kasvaa vain vähäisesti tai parhaimmillaan ainoastaan kohtuullisesti. Esimerkiksi pakastekuivaus-menetelmillä on se haitta, että ne vaativat työlään ja kalliin laitteiston ja hyvin huomattavat käyttökustannukset. Mitä lämpöenergian, infrapuna- tai säteilymikroaaltoenergian käyttöön tulee tupakan ruo- 4 65537 tien paisuttamiseksi/ on vaikeus siinä, että samalla kun ruodit reagoivat näille lämpökäsittelyille, tupakan lehden ei yleensä ole havaittu reagoivan tehokkaasti tämän tyyppiselle prosessille.Despite all the advances in the field described above, no completely satisfactory method has been found. The difficulty with these various previous proposals for expanding tobacco is that in many cases the volume increase is only modest or, at best, only moderate. Freeze-drying methods, for example, have the disadvantage that they require labor and expensive equipment and very substantial operating costs. As for the use of thermal energy, infrared or radiation microwave energy to swell the tobacco feed path, there is a difficulty in that while the stalks respond to these heat treatments, the tobacco leaf has generally not been found to respond effectively to this type of process.
Erikoisten paisutusaineiden, esimerkiksi halogenoitujen hiilivetyjen käyttö, kuten mainittiin Meyer'in kirjoituksessa tupakan paisuttamiseksi, ei myöskään ole täysin tyydyttävä, koska jotkut käytetyistä aineista eivät aina ole haluttuja lisäaineiksi. Lisäksi tupakalle vieraiden aineiden mukaantuominen, huomattavassa pitoisuudessa, aiheuttaa käsittelyn päätyttyä ongelmia, kun halutaan poistaa paisutusaine, jotta vältyttäisiin vaikuttamasta savun aromiin ja muihin ominaisuuksiin, mitä saattaisi tapahtua käytettyjen vieraiden aineiden tai käsitellyn tupakan palamisesta kehittyvien aineiden vaikutuksesta.The use of special blowing agents, for example halogenated hydrocarbons, as mentioned in Meyer's paper on blowing tobacco, is also not entirely satisfactory, as some of the substances used are not always desired as additives. In addition, the introduction of foreign substances into the tobacco, in significant concentrations, causes problems at the end of the treatment to remove the blowing agent in order to avoid affecting the smoke aroma and other properties that could occur due to the use of foreign substances or combustion of treated tobacco.
Hiilihapotetun veden käytön ei liioin ole havaittu olevan tehokas.Furthermore, the use of carbonated water has not been found to be effective.
Samalla kun menetelmä, jossa käytetään ammoniakki- ja hiilidioksidikaasuja on parannus verrattuna aikaisemmin kuvattuihin menetelmiin, se ei ole täysin tyydyttävä joissakin olosuhteissa sikäli, että prosessin aikana voi tapahtua ei-toivottua suolojen kerrostumista .While the process using ammonia and carbon dioxide gases is an improvement over the previously described processes, it is not entirely satisfactory in some circumstances in that unwanted salt deposition can occur during the process.
Hiilidioksidia on käytetty elintarviketeollisuudessa jäähdy-tysaineena ja viime aikoina sitä on ehdotettu uuttoaineeksi ruoka-mausteita varten. Sitä on kuvattu myös DE-hakemusjulkaisussa 2 142 205 käytettäväksi, joko kaasumaisessa tai nestemäisessä muodossa, aromaattisten aineiden uuttamiseen tupakasta. Kaasumaisen hiilidioksidin käyttöä paisutuksessa ei kuitenkaan ole ehdotettu.Carbon dioxide has been used in the food industry as a refrigerant and has recently been proposed as an extractant for food spices. It is also described in DE-A-2 142 205 for use in either gaseous or liquid form for the extraction of aromatic substances from tobacco. However, the use of gaseous carbon dioxide in the expansion has not been proposed.
GB-patenttijulkaisut 1 375 420 ja 1 375 820 koskevat menetelmiä, joissa paisutusaineina käytetään typpioksiduulia ja rikkioksidia. Näillä aineilla on kuitenkin eräitä haittoja kyllästettäessä niillä tupakkaa. Typpioksiduuli on helposti syttyvää ja se vaikuttaa fysiologisesti, mistä on haittaa käsiteltäessä ko. ainetta suurina määrinä. Myös rikkidioksidilla on epäedullisia ominaisuuksia, kun sitä käsitellään suurina määrinä, ja erityisesti sillä on se haitta, että pienetkin jäännösmäärät on poistettava huolellisesti tupakasta kyllästyksen jälkeen.GB 1 375 420 and 1 375 820 relate to processes in which nitric oxide and sulfur oxide are used as blowing agents. However, these substances have some disadvantages when impregnating tobacco. Nitric oxide is highly flammable and has a physiological effect, which is a disadvantage when handling the substance in large quantities. Sulfur dioxide also has disadvantageous properties when treated in large quantities, and in particular has the disadvantage that even small residues must be carefully removed from the tobacco after impregnation.
Prosessilla, jossa käytetään nestemäistä hiilidioksidia, on havaittu voitettavan monia edellä mainittujen prosessien haitoista.A process using liquid carbon dioxide has been found to overcome many of the disadvantages of the above processes.
6553765537
Tupakan paisuttamista käyttäen nestemäistä hiilidioksidia on kuvattu GB-patenttijulkaisuissa 1 444 309 ja 1 484 536.The expansion of tobacco using liquid carbon dioxide is described in GB Patents 1,444,309 and 1,484,536.
Menetelmä käsittää vaiheet, joissa (1) tupakka saatetaan kosketukseen nestemäisen hiilidioksidin kanssa tupakan kyllästämiseksi nestemäisellä hiilidioksidilla, (2) nestemäisellä hiilidioksidilla kyllästetty tupakka saatetaan olosuhteisiin, joissa nestemäinen hiilidioksidi muuttuu kiinteäksi hiilidioksidiksi ja (3) senjälkeen kiinteätä hiilidioksidia sisältävä tupakka saatetaan olosuhteisiin, joissa kiinteä hiilidioksidi höyrystyy aikaansaaden tupakan paisumisen.The method comprises the steps of (1) contacting the tobacco with liquid carbon dioxide to impregnate the tobacco with liquid carbon dioxide, (2) subjecting the tobacco impregnated with liquid carbon dioxide to conditions in which the liquid carbon dioxide is converted to solid carbon dioxide, and (3) the solid carbon dioxide is then converted to solid carbon dioxide. evaporates causing the tobacco to swell.
Kyllästettäessä nesteellä on kuitenkin käytettävä monimutkaista laitteistoa, koska on mahdollistettava sekä nesteen että kaasun poisto ja vaaditaan nesteen määrää osoittava laite. Nesteellä kyllästetty tupakka pidättää enemmän hiilidioksidia poistuessaan kyl-lästimestä ja johtaa paisutussysteemin lämpökuormituksen kasvuun ja suuriin hiilidioksidihäviöihin. Oleellisin seikka on se, että kyllästäminen nesteellä vaatii pitkän valutusajan absorboitumatto-man nesteen poistamiseksi. Paineen alentuessa on kuitenkin jäljellä niin paljon kiinteäksi muuttuvaa nestettä, että kyllästimestä poistuva tuote kokkaroituu. Jotta kyllästetty tupakka voitaisiin siirtää paisutussysteemiin on välttämätöntä hajottaa muodostuneet kokkareet .However, impregnation with liquid requires the use of complex equipment, as both liquid and gas removal must be possible and a device for indicating the amount of liquid is required. Liquid-impregnated tobacco traps more carbon dioxide as it exits the impregnator and leads to an increase in the heat load of the expansion system and high carbon dioxide losses. The most important point is that impregnation with liquid requires a long drainage time to remove unabsorbed liquid. However, as the pressure decreases, so much solidifying liquid remains that the product exiting the impregnator clumps. In order to transfer the impregnated tobacco to the expansion system, it is necessary to break up the clumps formed.
Hakijan aikaisemmassa tutkimuksessa kaasumaisella CC^illa, n. 690 kPa:n (100 psia) paineessa oli havaittu, että vain pieniä määriä hiilidioksidikaasua voitiin yhdistää tupakkaan ja pitää sitä siellä riittävän kauan kuumennettaessa ja paisutettaessa tupakkaa. Siten ei havaittu oleellista parannusta verrattuna tekniikan tasoon ja kaasumaisen CC^n uskottiin olevan vähemmän tehokas paisutusai-neena kuin nestemäisen hiilidioksidin, jota käytettiin edellä mainittujen GB-patenttien 1 444 309 ja 1 484 536 paisutusprosesseissa.In a previous study by the applicant with gaseous CCl 4 at a pressure of about 690 kPa (100 psia), it had been found that only small amounts of carbon dioxide gas could be combined with tobacco and kept there long enough when heated and expanded. Thus, no substantial improvement over the prior art was observed and gaseous CCl 4 was believed to be less effective as a blowing agent than the liquid carbon dioxide used in the blowing processes of the aforementioned GB Patents 1,444,309 and 1,484,536.
Nyt on havaittu, että kaasumaista hiilidioksidia voidaan yhdistää tupakkaan tavalla jolla kaasumainen hiilidioksidi pysyy tupakassa, jolloin saadaan tuote, jota sitten voidaan paisuttaa.It has now been found that gaseous carbon dioxide can be combined with tobacco in such a way that gaseous carbon dioxide remains in the tobacco, resulting in a product which can then be expanded.
Keksintö koskee menetelmää tupakan paisuttamiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että tupakka saatetaan kosketukseen hiilidioksidikaasun kanssa vähintään 1,7 MPa:n (250 psig) ylipaineessa ja lämpötilassa, joka on riittävä pitämään oleellisesti kaiken hiilidioksidin kaasumaisena, ja sellaiseksi ajaksi, joka on riittävä 65537 tupakan kyllästämiseksi hiilidioksidikaasulla, minkä jälkeen painetta alennetaan ja kyllästettyä tupakkaa kuumennetaan hiilidioksidin vapauttamiseksi ja tupakan paisuttamiseksi.The invention relates to a method of expanding tobacco, which method is characterized by contacting the tobacco with carbon dioxide gas at an overpressure of at least 1.7 MPa (250 psig) and at a temperature sufficient to keep substantially all of the carbon dioxide gaseous and for a time sufficient to 65537 tobacco. to saturate with carbon dioxide gas, after which the pressure is reduced and the impregnated tobacco is heated to release carbon dioxide and expand the tobacco.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan kaasumaista hiilidioksidia yhdistää tupakkaan niin, että hiilidioksidin määrä tupakassa on jopa yli 3 %, ja saatua tuotetta paisutettaessa sylinteri-tilavuus kasvaa vähintään n. 50 %. Kyllästetty tupakka sisältää vähintään 1 paino-osan kaasumaista hiilidioksidia 100 osaa kohti tupakkaa .With the method according to the invention, gaseous carbon dioxide can be combined with tobacco so that the amount of carbon dioxide in the tobacco is even more than 3%, and when the product obtained is expanded, the cylinder volume increases by at least about 50%. Impregnated tobacco contains at least 1 part by weight of gaseous carbon dioxide per 100 parts of tobacco.
Menetelmä voidaan suorittaa siten, että tupakka, jonka kosteuspitoisuus yleensä on n. 5 - 35 paino-%, pannaan paineastiaan tai samankaltaiseen suljettavaan tilaan. Hiilidioksidikaasua johdetaan läpi astian huuhtomiseksi. Hiilidioksidin painetta nostetaan sitten vähintään n. 1,7 - 7,3 MPa:n (250-1057 psig) ylipaineeseen ja edullisesti n. 2,8 - 5,5 MPa:n (400 - 800 psig) ylipaineeseen. Tupakka pidetään tällaisen paineen alaisena olosuhteissa, joissa hiilidioksidi on pääasiallisesti kaasun muodossa n. 0,25 - 30 minuuttia tupakan kyllästämiseksi hiilidioksidilla. Paine lasketaan sitten 1-1800 sekunnin, edullisesti 10-120 sekunnin aikana, edullisesti ilmakehän paineeseen antamaan tupakka tuote, jossa on vähintään 1 paino-% kaasumaista hiilidioksidia, laskettuna tupakan painosta. Saatua hiilidioksidia sisältävää tupakkaa voidaan sitten kuumentaa samassa astiassa, mutta edullisesti se siirretään nopeasti erilliseen vyöhykkeeseen, jossa sitä kuumennetaan kaasulla n. 1s-10 min. 100-370°C:ssa ilmakehän paineessa tai lähellä sitä tupakan paisuttamiseksi.The process can be carried out by placing the tobacco, which generally has a moisture content of about 5 to 35% by weight, in a pressure vessel or similar sealable space. Carbon dioxide gas is passed through to purge the vessel. The carbon dioxide pressure is then increased to an overpressure of at least about 1.7 to 7.3 MPa (250-1057 psig) and preferably to an overpressure of about 2.8 to 5.5 MPa (400 to 800 psig). The tobacco is maintained under such pressure under conditions in which the carbon dioxide is predominantly in the form of a gas for about 0.25 to 30 minutes to saturate the tobacco with carbon dioxide. The pressure is then lowered for 1-1800 seconds, preferably 10-120 seconds, preferably to atmospheric pressure to give the tobacco a product having at least 1% by weight of gaseous carbon dioxide, based on the weight of the tobacco. The resulting carbon dioxide-containing tobacco can then be heated in the same vessel, but is preferably quickly transferred to a separate zone where it is heated with gas for about 1 to 10 minutes. At 100-370 ° C at or near atmospheric pressure to expand tobacco.
Ennen paineen alentamista voidaan tupakka/CO^-systeemi jäähdyttää, esim. kierrättämällä jäähdytysainetta kammiota ympäröivän vaipan läpi, lämpötilaan, joka on lähellä hiilidioksidin kyllästys-lämpötilaa, mutta ei alle -23°C:n. Vaihtoehtona jäähdytysvaipan käytölle voidaan CC>2-kaasua panna virtaamaan systeemin läpi laskemalla osa CO^-kaasusta pois pitäen C02~kaasun sisäänsyöttö sellaisena, että systeemin paineessa ei tapahtu alenemista poislaskun johdosta. Jäähdytystä käyttäen syntyneet olosuhteet ovat sellaiset, että hiilidioksidi vallitsevassa lämpötilassa ja paineessa pysyy pääasiallisesti kaasumaisessa tilassa, ja lisäksi sellaiset, että hiilidioksidi, nopean paineen laskun jälkeen muuttuu osittain kondensoituun ti- 7 65537 laan tupakan sisällä. Tällaiset olosuhteet voidaan määritellä sellaisiksi, että hiilidioksidin entalpia pidetään arvossa, joka on alle 330000 J/kg/ (140 BTU/lb). Tällä tavalla merkittävästi suurempi hiilidioksidi määrä on läsnä tupakassa paisutusvaiheen alussa, verrattuna tapaukseen, jossa ei käytetä jäähdytystä ennen paineen alentamista, jolloin hiilidioksidi, suuremmassa entalpiassa, pysyy pääasiallisesti kaasufaasissa kauttaaltaan. Eräs toinen tapa alentaa systeemin entalpiaa ja siten lisätä tupakan hiilidioksidipitoisuutta on johtaa lisää CC^-kaasua systeemin läpi paineen alentamisen aikana.Prior to depressurization, the tobacco / CO 2 system can be cooled, e.g., by circulating coolant through the jacket surrounding the chamber, to a temperature close to, but not below -23 ° C, the carbon dioxide saturation temperature. As an alternative to the use of a cooling jacket, CC 2 gas can be made to flow through the system by discharging part of the CO 2 gas, keeping the CO 2 gas supply so that there is no drop in system pressure due to the discharge. The conditions created by the cooling are such that the carbon dioxide at the prevailing temperature and pressure remains mainly in the gaseous state and, in addition, such that the carbon dioxide, after a rapid drop in pressure, is converted into partially condensed tobacco inside the tobacco. Such conditions can be defined as keeping the enthalpy of carbon dioxide below 330,000 J / kg / (140 BTU / lb). In this way, a significantly higher amount of carbon dioxide is present in the tobacco at the beginning of the expansion phase, compared to the case where no cooling is used before depressurization, whereby the carbon dioxide, at a higher enthalpy, remains mainly in the gas phase throughout. Another way to lower the enthalpy of the system and thus increase the carbon dioxide content of the tobacco is to introduce more CCl 2 gas through the system during depressurization.
Haluttaessa voidaan tupakan hiilidioksidipitoisuutta lisätä esijäähdyttämällä tai esijäähdyttämällä tupakka ennen kyllästysvai-hetta, jolloin systeemin entalpia laskee.If desired, the carbon dioxide content of the tobacco can be increased by pre-cooling or pre-cooling the tobacco prior to the impregnation step, thereby reducing the enthalpy of the system.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää joko kokonaisia kuivattuja tupakan lehtiä, tupakkaa leikatussa tai silputussa muodossa, tai tupakan valittuja osia, kuten tupakan ruotia tai uudelleenmuodostettua tupakkaa. Hienonnetussa muodossa käsiteltävän tupakan hiukkaskoko voi vastata seulalukua n. 10 -100 "mesh", mutta edullisesti se ei ole pienempi kuin n. 30 "mesh".In the method according to the invention, either whole dried tobacco leaves, tobacco in cut or shredded form, or selected parts of tobacco, such as tobacco stems or reconstituted tobacco, can be used. The particle size of the tobacco to be treated in the comminuted form may correspond to a screen number of about 10 to 100 "mesh", but is preferably not less than about 30 "mesh".
Käsiteltävän tupakan kosteuspitoisuus on normaali eli n.The moisture content of the tobacco to be treated is normal, i.e. n.
5-35 paino-%. On kuitenkin edullista, että tupakan kosteuspitoisuus on vähintään 8 paino-% ja enintään n. 22 %. Kuten sitä tässä käytetään, voidaan kosteus-prosenttia pitää samanarvoisena uunissa haihtuvien (OV) aineiden kanssa, koska korkeintaan n. 0,9 % tupakan painosta on muita haihtuvia aineita kuin vettä. Menetelmä uunissa haihtuvien aineiden määrittämiseksi on esitetty jäljempänä.5-35% by weight. However, it is preferred that the tobacco have a moisture content of at least 8% by weight and at most about 22%. As used herein, the percentage of moisture can be considered equivalent to oven volatiles (OV) because no more than about 0.9% by weight of the tobacco contains volatiles other than water. The method for determining the volatiles in the furnace is given below.
Tupakka pannaan yleensä paineastiaan, jota kuvataan tarkemmin jäljempänä. Se voidaan panna esimerkiksi sihtisylinteriin tai korokkeelle, joka on sijoitettu astian sisälle.The tobacco is usually placed in a pressure vessel, which is described in more detail below. It can be placed, for example, on a screen cylinder or on a platform placed inside the container.
Tupakkaa sisältävä paineastia voidaan sitten puhaltaa puhtaaksi hiilidioksidi-kaasulla. Hyötynä puhaltamisesta on kaasujen poistuminen, jotka voisivat häiritä hiilidioksidin talteenottoprosessia ja/tai jotka voisivat häiritä kaasumaisen hiilidioksidin imeytymistä. Vaihtoehtona puhaltamiselle hiilidioksidikaasulla astia voidaan saattaa tyhjöön ennen hiilidioksidikaasun tuomista.The pressure vessel containing the tobacco can then be blown clean with carbon dioxide gas. The benefit of blowing is the removal of gases that could interfere with the carbon capture process and / or that could interfere with the absorption of gaseous carbon dioxide. As an alternative to blowing with carbon dioxide gas, the vessel can be evacuated before the carbon dioxide gas is introduced.
Joko käyttäen tai käyttämättä edeltävää puhallusta tai astian tyh jöön saa itämisiä syötetään h i. i L id ioksi d i kaasua astiaan olosuhteis- 8 65537 sa, joissa hiilidioksidikaasun paine astiassa kasvaa, jolloin astiassa oleva tupakka edullisesti on lämpötilassa n. -10-60°C ja ylipaine astiassa on vähintään 1,7 MPa (250 psig) edullisesti 2,8-5,5 MPa (400-800 psig). Tupakka pidetään olosuhteissa, joissa hiilidioksidin ylipaine on vähintään 1,7 MPa (250 psig) ja jotka vastaavat niitä, jotka vallitsevat kuviossa 1 esitetyn kyllästetyn höyryn käyrän yläpuolella ja sen oikeallla puolella, n. 15 sekunnista n. 30 minuuttiin. Painetta alennetaan sitten 1 - n. 800 sekunnin, edullisesti 10-120 sekunnin aikana, niin että lämpötila ei missään pisteessä laske alle hiilidioksidin kyllästyslämpötilan samanaikaisessa paineessa ja tupakka saatetaan alle n. 10°C:n lämpötilaan ja ilmakehän paineeseen tai paineeseen, jossa paisutusvaihe toteutetaan.Either with or without the use of pre-blowing or vacuum cleaning of the container, the air is fed to the container under conditions in which the pressure of the carbon dioxide gas in the container increases, the tobacco in the container preferably being at a temperature of about -10 to 60 ° C. and the overpressure in the vessel is at least 1.7 MPa (250 psig), preferably 2.8-5.5 MPa (400-800 psig). The tobacco is maintained under conditions of carbon dioxide overpressure of at least 1.7 MPa (250 psig) and corresponding to those prevailing above and to the right of the saturated steam curve shown in Figure 1, from about 15 seconds to about 30 minutes. The pressure is then reduced over a period of 1 to about 800 seconds, preferably 10 to 120 seconds, so that at no point does the temperature fall below the carbon dioxide saturation temperature at the same time and the tobacco is brought below a temperature of about 10 ° C and atmospheric pressure or pressure. .
Kun kyllästysvaihe suoritetaan olosuhteissa, joissa ei ole käytetty jäähdytystä, saadaan tuote, jossa on ainakin yksi osa hiilidioksidikaasua 100 osaa kohti tupakkaa. Tällä tarkoitetaan, että ainakin yksi osa hiilidioksidikaasua 100 osaa kohti tupakkaa on jollakin tavalla yhdistynyt tupakkaan, kemiallisesti ja/tai fysikaalisesti, esimerkiksi tupakan absorboimana. Tuotteessa voi olla niinkin paljon kuin 3 osaa tai enemmän kaasumaista hiilidioksidia. Tämä voidaan saavuttaa ilman adsorbenttien tai vastaavien aineiden lisäämistä. Absorbenttejä, absorbointiaineita tms. voi olla läsnä, kuitenkin on edullista, että niitä ei ole läsnä, koska menetelmä on tehokas ilman niitä ja ne saattaisivat tuoda ei-toivottuja elementtejä savuun tai saattaisivat haitata hiilidioksidin tehokasta vapautumista .When the impregnation step is performed under non-cooling conditions, a product is obtained with at least one part of carbon dioxide gas per 100 parts of tobacco. By this is meant that at least one part of the carbon dioxide gas per 100 parts of tobacco is in some way associated with the tobacco, chemically and / or physically, for example as absorbed by the tobacco. The product may contain as much as 3 parts or more of gaseous carbon dioxide. This can be achieved without the addition of adsorbents or the like. Absorbents, absorbents, etc. may be present, however, it is preferred that they be absent because the process is effective without them and could introduce undesirable elements into the smoke or interfere with the effective release of carbon dioxide.
Kun kyllästysvaihe suoritetaan olosuhteissa, joissa käytetään jäähdytystä, muodostuu tuote, jossa on niinkin paljon kuin 3 osaa tai enemmän kaasumaista hiilidioksidia 100 osaa kohti tupakkaa.When the impregnation step is performed under cooling conditions, a product is formed with as much as 3 parts or more of gaseous carbon dioxide per 100 parts of tobacco.
Menetelmässä käytettävä hiilidioksidi saadaan yleensä varas-toastiasta, jossa sitä pidetään n. 1,5-2,1 MPa:n (215-305 psig) paineessa ja -29°C:n ja -16°C:n välisessä lämpötilassa. Hiilidioksidi voidaan tuoda paineastiaan 1,5-2,2 MPa:n (215-320 psig) paineessa ja -29°C:n ja -14°C:n välisessä lämpötilassa, mutta se saatetaan edullisesti, sopivin menetelmin, yli -23°C:een ja yli 1,7 MPa:n (250 psig) paineeseen ennen tuomista paineastiaan. Kyllästyksen jälkeen hiilidioksidi poistetaan tupakasta kuumentamalla. Kuumennus voidaiin suorittaa käyttämällä kuumia pintoja, kuumaa ilmavirtaa tai kaasujen 9 65537 ja höyryjen seosta tai altistamalla kyllästetty tupakka esim. mik-roaaltoenergialle tai infrapunasäteilylle. On havaittu, että käyttämällä kaasuyhdistelmää, joka sisältää vähintään 50 % (painosta laskettuna) höyryä, ja edullisesti yli 80 % (painosta laskettuna) höyryä, saadaan erittäin hyviä tuloksia. Sopiva tapa hiilidioksidia sisältävän tupakan paisuttamiseksi on saattaa se kuumennettuun kaa-suvirtaan, kuten tulistettuun höyryvirtaan, tai saattaa se pyörtei-seen ilmavirtaan, jota pidetään esimerkiksi n. 150 - 260°C:n lämpötilassa n. 1 sekunnin - 10 minuutin ajaksi. Kyllästetty tupakka voidaan kuumentaa myös panemalla se liikkuvalle nauhalle ja altistamalla infrapunakuumennukselle, saattamalla syklonikuivuriin, saattamalla kosketukseen tornissa tulistetun höyryn tai höyryn ja ilman tms. seoksen kanssa. Kuumennuksen aikana lämpötila ei saa nousta yli n. 370°C:een, ja edullisesti sen tulisi olla n. 100 - 300°C, ja edullisimmin 150-260°C, kun kuumennus tapahtuu ilmakehän paineessa .The carbon dioxide used in the process is generally obtained from a storage vessel in which it is maintained at a pressure of about 1.5-2.1 MPa (215-305 psig) and a temperature between -29 ° C and -16 ° C. The carbon dioxide can be introduced into the pressure vessel at a pressure of 1.5-2.2 MPa (215-320 psig) and a temperature between -29 ° C and -14 ° C, but is preferably brought above -23 ° by suitable methods. C and pressures greater than 1.7 MPa (250 psig) prior to introduction into the pressure vessel. After impregnation, carbon dioxide is removed from the tobacco by heating. The heating could be performed using hot surfaces, hot air flow or a mixture of gases and vapors, or by exposing the impregnated tobacco to e.g. microwave energy or infrared radiation. It has been found that the use of a gas combination containing at least 50% (by weight) of steam, and preferably more than 80% (by weight) of steam, gives very good results. A suitable way to inflate the carbon dioxide-containing tobacco is to introduce it into a heated gas stream, such as a superheated steam stream, or into a vortex air stream maintained, for example, at a temperature of about 150 to 260 ° C for about 1 second to 10 minutes. Impregnated tobacco can also be heated by placing it on a moving belt and subjecting it to infrared heating, placing it in a cyclone dryer, contacting it with steam superheated in the tower, or a mixture of steam and air and the like. During heating, the temperature should not rise above about 370 ° C, and should preferably be about 100 to 300 ° C, and most preferably 150 to 260 ° C when the heating takes place at atmospheric pressure.
Kuten on hyvin tunnettua käsiteltäessä orgaanisia aineita voi ylikuumentaminen aiheuttaa vahinkoa, ensin värille, kuten liiallista tummumista ja lopuksi hiiltymiseen asti. Niinpä ei-toivotun vahingon välttämiseksi kuumennusvaiheessa, ei kyllästettyä tupakkaa tulisi kuumentaa korkeissa lämpötiloissa, esim. 370°C:ssa, 1-2 sekuntia pidempään.As is well known when handling organic materials, overheating can cause damage, first to color, such as excessive darkening, and finally to charring. Thus, to avoid unwanted damage during the heating step, non-impregnated tobacco should be heated at high temperatures, e.g., 370 ° C, for more than 1-2 seconds.
Eräs tapa tupakkasolujen paisuttamiseksi on käyttää säteilytys-menetelmiä, joita on kuvattu sekä US-patenttijulkaisuissa 3 409 022 ja 3 409 027. Tässä prosessissa tupakka ei koskaan saavuta yli n. 140°C:n lämpötilaa, ja se jäähtyy kaasujen nopean kehittymisen vaikutuksesta. Höyryn läsnäolo kuumentamisen aikana auttaa saamaan optimituloksia .One way to swell tobacco cells is to use the irradiation methods described in both U.S. Patent Nos. 3,409,022 and 3,409,027. In this process, the tobacco never reaches a temperature above about 140 ° C and is cooled by the rapid evolution of gases. The presence of steam during heating helps to obtain optimal results.
Eräässä järjestelmässä, jota yleensä pidetään edullisena, käytetään dispersiokuivuria, esimerkiksi sellaista, johon syötetään höyryä joko pelkästään tai yhdessä ilman kanssa. Eräs esimerkki tällaisesta kuivurista on Proctor & Schwarts-PB hajotuskuivuri, jota jäljempänä myös kutsutaan torniksi. Lämpötila kuivurissa voi olla n. 120 - 370°C ja kosketusaika kuivurissa on n. 1 - 10 sekunt-tia. Yleensä käytetään 1-6 sekunnin kosketusaikaan, kun kuuman kaasun lämpötila on 260 - 315°C tai jonkinverran korkeampi. Kuten edellä todettiin, voidaan käyttää muita tunnetuntyyppisiä kuumennuslait- 10 65537 teitä niin kauan kuin ne pystyvät aikaansaamaan kyllästetyn tupakan paisumisen ilman liiallista tummumista. 20 % tai suuremman höyrymää-rän läsnäolo laskettuna koko kuumasta kaasuyhdistelmästä, auttaa saamaan parhaan paisutuksen; höyryn suuri osuus (esim. yli 80 tilav.-%) on edullinen.In one system, which is generally preferred, a dispersion dryer is used, for example one to which steam is fed either alone or in combination with air. One example of such a dryer is the Proctor & Schwarts-PB splitting dryer, hereinafter also referred to as a tower. The temperature in the dryer can be about 120 to 370 ° C and the contact time in the dryer is about 1 to 10 seconds. Generally, a contact time of 1 to 6 seconds is used when the hot gas temperature is 260 to 315 ° C or somewhat higher. As stated above, other known types of heating devices may be used as long as they are capable of causing the impregnated tobacco to swell without undue darkening. The presence of 20% or more of steam, calculated on the total hot gas combination, helps to obtain the best expansion; a high proportion of steam (e.g. more than 80% by volume) is preferred.
Seuraavassa keksintöä tarkastellaan viittaamalla kuvioihin.In the following, the invention will be considered with reference to the figures.
Kuvion 1 on hiilidioksidi-tupakka-systeemin standardifaasidia-gramma, jossa C02:n paine (p.s.i.a) on esitetty tupakkapatjän lämpötilan (°F) funktiona, jolloin käyrä I-II-III kuvaa nyt käytettyä systeemiä ,Figure 1 is a standard phase diagram of a carbon dioxide-tobacco system with CO2 pressure (p.s.i.a) plotted as a function of tobacco bed temperature (° F), with curves I-II-III illustrating the system now in use;
Kuvio 2 on standardipaine,-entalpia-diagramma, jolloin käyrä I-IV kuvaa tätä keksintöä,Figure 2 is a standard pressure, enthalpy diagram, with curves I-IV illustrating the present invention,
Kuvio 3 on standardipaine-entalpia-diagramma, jolloin käyrä I-IV kuvaa keksinnön mukaista menetelmää.Figure 3 is a standard pressure enthalpy diagram with curves I-IV illustrating the method of the invention.
Yleisenä kuvauksena tämän keksinnön käytännöstä viitataan kuvioon 1. Olosuhteet voivat esimerkiksi olla käyrän I-II-III esittämät kuviossa 1. Esimerkiksi, tupakkaa, jonka OV (uunissa haihtuvien aineiden osuus) on n. 12 %, leikatun vaalean täyttöaineen muodossa, pannaan paineastiaan, joka kestää halutun paineen, esimerkiksi 7,3 MPa:n (1057 psig) paineen. Astia voi olla samanlainen kuin GB-patentissa 1 444 309 kuvattu kyllästysastia, mutta erotuksena siinä käytetystä laitteesta, ei tarvita laitteita nestemäisen CC>2:n käsittelemiseen. Astia voidaan puhaltaa puhtaaksi kaasumaisella C02:lla tai se voidaan saattaa tyhjöön, ja paineistetaan kaasumaisella C02:lla sisällön saattamiseksi olosuhteisiin (kohdassa II), joissa paine on suurempi kuin 1,7 MPa (250 psig) ja lämpötila ei ole alempi kuin -23°C. Paine lasketaan sitten (kohtaan III). Koko sarjan olosuhteet (kuten käyrä I-II-III osoittaa) ovat sellaiset, että hiilidioksidi pysyy kyllästetyn höyryn käyrän alapuolella ja oikealla puolella kuviossa 1.For a general description of the practice of the present invention, reference is made to Figure 1. For example, the conditions may be as shown in curve I-II-III in Figure 1. For example, tobacco with an OV (oven volatiles content) of about 12% in the form of a cut light filler withstands the desired pressure, for example 7.3 MPa (1057 psig). The vessel may be similar to the impregnation vessel described in GB Patent 1,444,309, but unlike the apparatus used therein, no apparatus is required to treat liquid CC> 2. The vessel may be blown clean with gaseous CO 2 or evacuated and pressurized with gaseous CO 2 to bring the contents to conditions (point II) where the pressure is greater than 1.7 MPa (250 psig) and the temperature is not lower than -23 ° C. The pressure is then lowered (to point III). The conditions for the whole series (as shown by curves I-II-III) are such that the carbon dioxide remains below the saturated steam curve and to the right of Figure 1.
Keksinnön eräässä muodossa, kuten voidaan nähdä kuviossa 2, C02:n entalpia on suurempi kuin n. 330000 J/kg (140 BTU/lb^) ja C02 on läsnä kaasumaisessa muodossa. Astiaa pidetään näissä olosuhteissa 0,25-30 minuuttia, kuten on kuvattu käyrällä I-III. Paine alennetaan sitten nopeasti, edullisesti 10-120 sekunnissa, edullisesti ilmakehän paineeseen, kuten on kuvattu käyrällä III-IV kuviossa 2.In one embodiment of the invention, as can be seen in Figure 2, the enthalpy of CO 2 is greater than about 330,000 J / kg (140 BTU / lb 2) and the CO 2 is present in gaseous form. The vessel is held under these conditions for 0.25-30 minutes as described in Curve I-III. The pressure is then rapidly reduced, preferably in 10 to 120 seconds, preferably to atmospheric pressure, as illustrated by curve III-IV in Figure 2.
11 6553711 65537
Kyllästetty tupakka siirretään (edullisesti mutta ei välttämättä suoraan) nopeaan kuumennusvyöhykkeeseen tai astiaan, kuten edellä mainitussa GB-patentissa 1 444 309 kuvattuun kuumennusastiaan tai esimerkiksi paisutustorniin, mikroaaltokammioon tms.The impregnated tobacco is transferred (preferably but not necessarily directly) to a rapid heating zone or vessel, such as the heating vessel described in the aforementioned GB Patent 1,444,309, or, for example, to an expansion tower, microwave chamber or the like.
Lämpötila, jossa kyllästettyä tupakkaa pidetään ennen paisu-tus- tai nopeaa kuumennusvaihetta, määrää pitkälti kuinka kauan C02 PYSYY tupakassa riittävässä määrässä aikaansaadakseen halutun paisutuksen. Jos eristystä tai laitteita lämpötilan alhaisena pitämiseksi on vähän, tulisi siirron tapahtua nopeasti, edullisesti alle muutaman minuutin. Eristettyä "kuohkeuttavaa" säiliötä käytetään edullisesti siirtoon. Lisäjäähdytystä voidaan myös järjestää, esimerkiksi, levittämällä murskattua tai jauhennettua hiilihappo-jäätä tai suihkuttamalla nestemäistä typpeä kyllästetylle tupakalle.The temperature at which the impregnated tobacco is maintained prior to the swelling or rapid heating step largely determines how long the CO 2 STAYS in the tobacco in a sufficient amount to provide the desired swelling. If there is little insulation or equipment to keep the temperature low, the transfer should take place quickly, preferably in less than a few minutes. An insulated "fluffy" container is preferably used for transfer. Additional cooling can also be provided, for example, by applying crushed or ground carbon dioxide ice or by spraying liquid nitrogen on the impregnated tobacco.
Nopea kuumentaminen aikaansaa tupakan paisumisen lämpötilassa, jossa tupakka on taipuisaa ja joustavaa, ja tupakka voi paisua murtumatta lähes samalla tavalla kuin sen ollessa vihreän lehden tilassa. Tällöin tapahtuu merkittävää paisumista ja saavutetaan käyt-täkelpoinen paisunta-aste.Rapid heating causes the tobacco to swell at a temperature where the tobacco is flexible and flexible, and the tobacco can swell without breaking in much the same way as when it is in a green leaf state. In this case, significant expansion takes place and a usable degree of expansion is achieved.
Seuraavassa viitataan kuvioon 3. Tupakka, jonka OV on n. 12 %, leikatun vaalean täyttöaineen muodossa, pannaan paineastiaan. Astia voi olla samanlainen kuin GB-patentissa 1 444 309 kuvattu kyllästys-astia, mutta erotuksena siinä käytetystä laitteesta, ei tarvita laitteita nestemäisen C02:n käsittelemiseksi. Astia voidaan puhaltaa puhtaaksi kaasumaisella CC^illa tai se voidaan saattaa tyhjöön, ja paineistetaan CC^illa sisällön saattamiseksi olosuhteisiin, joissa paine on suurempi kuin 1,7 MPa (250 psig) ja lämpötila ei ole alle -23°C ja entalpia on 330000 J/kg (140 BTU/lbm) tai suurempi, kuten käyrä I-II kuvioissa osoittaa. CC^in entalpia alennetaan sitten jäähdyttämällä alle n. 330000 J/kg (140 BTU/lbm) (mutta sellaisissa lämpötila- ja paineolosuhteissa, että CO^ on läsnä pääasiallisesti kaasuna) kuten käyrä II-III esittää. Astiaa pidetään näissä olosuhteissa 0,25-30 minuuttia. Paine lasketaan sitten äkkiä, edullisesti 10-120 sekunnissa, esimerkiksi, ilmakehän paineeseen, kuten on esitetty käyrällä III-IV.Reference is now made to Figure 3. Tobacco with an OV of about 12%, in the form of a cut light filler, is placed in a pressure vessel. The vessel may be similar to the impregnation vessel described in GB Patent 1,444,309, but unlike the apparatus used therein, no apparatus is required to treat liquid CO 2. The vessel may be blown clean with gaseous CCl 4 or evacuated and pressurized with CCl 2 to bring the contents to conditions where the pressure is greater than 1.7 MPa (250 psig) and the temperature is not below -23 ° C and the enthalpy is 330,000 J / kg (140 BTU / lbm) or greater, as shown in Curves I-II. The enthalpy of CC 2 is then reduced by cooling to less than about 330,000 J / kg (140 BTU / lbm) (but under temperature and pressure conditions such that CO 2 is present primarily as a gas) as shown in Curve II-III. The vessel is kept under these conditions for 0.25 to 30 minutes. The pressure is then reduced abruptly, preferably in 10 to 120 seconds, for example, to atmospheric pressure, as shown in curve III-IV.
Kyllästetty tupakka siirretään sitten (edullisesti mutta ei välttämättä suoraan) nopeaan kuumennusvyöhykkeeseen tai astiaan, kuten edellä mainitussa GB-patentissa 1 444 309 kuvattuun kuumennus- 12 65537 astiaan, tai esimerkiksi, paisutustorniin, mikroaaltokammioon tms.The impregnated tobacco is then transferred (preferably but not necessarily directly) to a rapid heating zone or vessel, such as the heating vessel described in the aforementioned GB Patent 1,444,309, or, for example, to an expansion tower, microwave chamber or the like.
Nopea kuumentaminen aikaansaa tupakan paisumisen lämpötilassa, jossa tupakka on taipuisaa ja joustavaa ja tupakka voi paisua murtumatta lähes samalla tavalla kuin sen vihreässä lehtitilassa. Tällöin tapahtuu riittävää paisumista ja saavutetaan käyttökelpoinen paisunta-aste.Rapid heating causes the tobacco to swell at a temperature where the tobacco is flexible and flexible and the tobacco can swell without breaking in much the same way as in its green leaf space. In this case, sufficient expansion takes place and a usable degree of expansion is achieved.
. Lämpötila, jossa kyllästetty tupakka pidetään ennen paisutusta! nopeata kuumennu s vaihetta, määrää pitkälti kuinka kauan CC>2 pysyy tupakassa riittävässä määrässä aikaansaadakseen halutun paisumisen. Jos eristystä tai laitteita lämpötilan pitämiseksi alhaisena on vähän, tulisi siirron tapahtua nopeasti, edullisesti alle muutaman minuutin. Eristetty "kuohkeuttava" säiliö on edullinen siirtoa varten. Lisäjäähdytystä voidaan myös järjestää, kuten esimerkiksi levittämällä murskattua tai jauhennettua hiilihappojäärää tai suihkuttamalla nestemäistä typpeä kyllästetylle tupakalle.. The temperature at which impregnated tobacco is kept before swelling! rapid heating s phase, largely determines how long CC> 2 remains in the tobacco in an amount sufficient to effect the desired swelling. If there is little insulation or equipment to keep the temperature low, the transfer should take place quickly, preferably in less than a few minutes. An insulated "fluffy" container is preferred for transfer. Additional cooling can also be provided, such as by applying crushed or powdered carbon dioxide ice or spraying liquid nitrogen on the impregnated tobacco.
Seuraavat esimerkit ovat valaisevia:The following examples are illustrative:
Esimerkki 1 0,45 kg:n (1 naulan) näyte kaupallista suojuksessa olevaan vaaleata tupakkatäyttöainetta, jonka OV oli 12,5 %, pantiin autoklaavi-tyyppiseen paineastiaan ja paineistettiin 5,5 MPa:iin (800 psig) CC^-kaasulla, jota saatiin CC^-syöttösäiliöstä, jota pidettiin CC^-paineessa, joka oli ainakin jonkinverran suurempi kuin haluttu kyllästyspaine. Kyllästyssysteemin lämpötila pidettiin 30°C:n yläpuolella painejakson aikana syöttämällä ylimääräistä lämpöä systeemiin, kun oli tarpeen, nestemäisen tai kiinteän C02 muodostumisen estämiseksi koko prosessijakson ajaksi. 15 minuutin kos-ketusajan jälkeen havaittiin CC^-kaasun paine- ja lämpötila-olosuhteiden kyllästyslaitteessa vastaavan CC^-kaasun entalpia-arvoa n. 330000 J/kg (140 BTU/lb). Paine laskettiin ulospäästäen n. 30 sekunnissa, minkä jälkeen tupakan lämpötilan havaittiin olevan 2,2°C. Kyllästetyn näytteen painon nousu oli 2,0 %, mikä aiheutui sen sisältämästä kaasumaisesta CC^sta. Kyllästetty aine altistettiin sitten, 5 minuutin sisällä kuumennukselle 7,6 cm:n (3 tuuman) läpimittaisessa tupakan paisutuspylväässä saattamalla se kosketukseen tulistetun höyryn kanssa 288°C:ssa ja nopeudella 43 m/s (140 jalkaa/ s.) n. 4 sekunniksi. Paisutuspylväästä poistuvan tuotteen OV oli 13 65537 2,1 %. Tuotetta tasapainoitettiin standardiolosuhteissa, 23,9°C:ssa ja 60 % suhteellisessa kosteudessa 18 tuntia. Tasapainoitetun tuotteen täyttökyky mitattiin standardoidulla sylinteritilavuus (CV)** testillä, jota kuvataan myöhemmin tässä selityksessä, ja se oli 74 ml/10 g, kun OV oli 11,2 %. Tämä antoi korjatuksi CV-(=CCV) arvoksi 76 ml/10 g, kun OV oli 11 %. Paisuttamattoman vertailun sy-linteritilavuuden havaittiin olevan 36 ml/10 g. Näytteen täyttökyky oli niinmuodoin käsittelyn jälkeen lisääntynyt 111 % CV-mene-telmällä mitattuna.Example 1 A 0.45 kg (1 lb) sample of a commercially coated light tobacco filler with an OV of 12.5% was placed in an autoclave-type pressure vessel and pressurized to 5.5 MPa (800 psig) with CCl 2 gas. was obtained from a CCl2 feed tank maintained at a CCl4 pressure at least somewhat higher than the desired saturation pressure. The temperature of the impregnation system was maintained above 30 ° C during the pressure cycle by supplying additional heat to the system when necessary to prevent the formation of liquid or solid CO 2 throughout the process cycle. After a contact time of 15 minutes, the enthalpy of CCl 3 gas was found to correspond to an enthalpy value of CCl 3 gas of about 330,000 J / kg (140 BTU / lb) in a pressure and temperature impregnator. The pressure was dropped out in about 30 seconds, after which the temperature of the tobacco was found to be 2.2 ° C. The weight gain of the impregnated sample was 2.0% due to the gaseous CCl 2 it contained. The impregnated material was then subjected, within 5 minutes, to heating in a 7.6 cm (3 inch) diameter tobacco expansion column by contacting it with superheated steam at 288 ° C and 43 m / s (140 ft / s) for about 4 seconds. . The OV of the product leaving the expansion column was 13,65537 2.1%. The product was equilibrated under standard conditions, 23.9 ° C and 60% relative humidity for 18 hours. The filling capacity of the equilibrated product was measured by the standardized cylinder capacity (CV) ** test described later in this specification and was 74 ml / 10 g with an OV of 11.2%. This gave a corrected CV (= CCV) of 76 ml / 10 g when the OV was 11%. The unexpanded comparison cylinder volume was found to be 36 ml / 10 g. The filling capacity of the sample was thus increased by 111% after treatment as measured by the CV method.
Esimerkki 2Example 2
Sarjaa vaaleita tupakkanäytteitä käsiteltiin kuten esimerkissä 1 olosuhteissa, joissa muodostui kaasumaista CO2 mutta joissa ei oleellisesti muodostunut nestemäistä tai kiinteätä CO2 · Syötetyn tupakan OV vaihteli 9 %:sta 14,6 %:iin. Olosuhteet kussakin testissä ja testitulokset on esitetty taulukossa I. Kun jollekin muuttujalle ei taulukossa ole annettu arvoa, on arvo sama kuin esimerkissä 1.A series of light tobacco samples were treated as in Example 1 under conditions that produced gaseous CO2 but did not produce substantially liquid or solid CO2. The OV of the fed tobacco ranged from 9% to 14.6%. The conditions in each test and the test results are shown in Table I. When no value is given for a variable in the table, the value is the same as in Example 1.
Taulukko ITable I
Täyttöaineen paisuminen kaasumaisella CO^illaExpansion of the filler with gaseous CO 2
Testi no 2 _3 syötetyn tupakan OV 9.0% 10.3% 14.6% kyllästysaine, (psig) MPa (800) 5,5 (800) 5,5 (800) 5,5 lämpötila ennen poislaskua, °C 31.7 31.7 32.2 C02:n entalpia ennen poislaskua, (BTU/lb) J/kg (143)330000(143)330000(143) 330000 tupakan lämpötila poislaskun jälkeen, °C -20.0 -22.8 +2.8 C02:n pidättymis-% tupakkaan 2.9 2.4 1.5 tuotteen OV paisutuksen jälkeen 1.7 % 1.8 % 3.2% uudelleen järjestetyn tuotteen CV 62 94 74 uudelleenjärjestetyn tuotteen OV 11.6 10.3 11.3 korjattu CV, kun OV on 11 % 66 88 76 täyttökyvyn lisäys-% 83 144 1 1 1 14 05537Test No. 2 _3 OV of feed tobacco 9.0% 10.3% 14.6% impregnating agent, (psig) MPa (800) 5.5 (800) 5.5 (800) 5.5 temperature before discharge, ° C 31.7 31.7 32.2 Enthalpy of CO2 before discharge, (BTU / lb) J / kg (143) 330000 (143) 330000 (143) 330000 temperature of tobacco after discharge, ° C -20.0 -22.8 +2.8% retention of CO2 in tobacco 2.9 2.4 1.5 OV after expansion of the product 1.7% 1.8% 3.2% CV of the rearranged product 62 94 74 OV of the rearranged product OV 11.6 10.3 11.3 corrected CV when OV is 11% 66 88 76 increase in filling capacity 83 144 1 1 1 14 05537
Esimerkki 3Example 3
Sarjaa vaaleita tupakkanäytteitä käsiteltiin kuten esimerkissä 1 olosuhteissa, joissa muodostui kaasumaista C02 mutta joissa ei oleellisesti muodostunut nestemäistä tai kiinteätä C02* Pidätys-aikaa vaihdeltiin. Olosuhteet ja testitulokset on esitetty taulukossa II. Kun taulukossa ei ole esitetty arvoa jollekin muuttujalle, on arvo sama kuin esimerkissä 1.A series of light tobacco samples were treated as in Example 1 under conditions where gaseous CO2 was formed but no substantially liquid or solid CO 2 was formed. * Retention time was varied. The conditions and test results are shown in Table II. When no value is shown for any variable in the table, the value is the same as in Example 1.
Taulukko IITable II
Täyttöaineen paisutus kaasumaisella C02:llaExpansion of the filler with gaseous CO2
Testi no 3_ £ 5_ syötetyn tupakan OV 14.2% 14.4% 15.3% kyllästyspaine, (psig) MPa (800) 5,5 (800) 5,5 (800) 5,5 pidätysaika, minuutteja 1 2 20 C02:n lämpötila ennen poislas- kua, °C 58.9 30.0 35.6 C02:n entalpia ennen poislas- kua, (BTU/lb) J/kg (160) 370000 (142) 330000 (144) 335000 tupakan lämpötila poislaskun jälkeen °C 8.3 -5.6 4.4 CC>2:n pidättymis-% tupakkaan 2.0 2.6 1.5 tuotteen OV paisuttamisen jälkeen 2.2% 2.0 3.8 uudelleen järjestetyn tuotteen CV 71.2 74.0 76.2 uudelleen järjestetyn tuotteen OV 11.1 11.6 11.6 korjattu CV, kun OV on 11 % 72 78 80 täyttökyvyn lisäys-% 100 117 122Test no 3_ £ 5_ feed tobacco OV 14.2% 14.4% 15.3% saturation pressure, (psig) MPa (800) 5.5 (800) 5.5 (800) 5.5 retention time, minutes 1 2 20 CO2 temperature before discharge - kua, ° C 58.9 30.0 35.6 enthalpy of CO2 before discharge, (BTU / lb) J / kg (160) 370000 (142) 330000 (144) 335000 temperature of tobacco after discharge ° C 8.3 -5.6 4.4 CC> 2 abstinence from tobacco 2.0 2.6 1.5 after expansion of product OV 2.2% 2.0 3.8 CV of rearranged product 71.2 74.0 76.2 OV of rearranged product OV 11.1 11.6 11.6 corrected CV when OV is 11% 72 78 80% increase in filling capacity 100 117 122
Esimerkki 4Example 4
Sarjaa vaaleita tupakkanäytteitä käsiteltiin kuten esimerkissä 1 olosuhteissa, joissa ei odotettu muodostuvan nestemäistä tai kiinteätä C02. Kyllästyspainetta vaihdeltiin. Testitulokset on esitetty taulukossa III. Kun jollekin muuttujalle ei taulukossa ole annettu arvoa, on arvo sama kuin esimerkissä 1.A series of light tobacco samples were treated as in Example 1 under conditions where no liquid or solid CO 2 was expected to form. The saturation pressure was varied. The test results are shown in Table III. When no value is assigned to a variable in the table, the value is the same as in Example 1.
15 6553715 65537
Taulukko XIITable XII
Täyttöaineen paisutus kaasumaisella CC^sHa %Expansion of the filler with gaseous CC ^ sHa%
Testi no 6 T_ 9. 1_0 1J.Tests no 6 T_ 9. 1_0 1J.
syötetyn tupakan OV 14.5 13.6 10.3 16.1 13.2 13.3 kyllästyspaine, (psig) MPa (300) 2.07 (400) 2.76 (500) 3.45 (600) 4.14 (700) 4.83 (800) 5,5 pidätysaika, min. 15 15 15 25 15 15 CC^rn lämpötila ennen poislaskua, °C -11.7 NA 20.6 20.6 19.4 53.9 (X>2 :n entalpia ennen poislaskua, (BTU/lb) kJAg (143) 333 NA (150) 3.49 (145) 337 (142) 330 (155) 361 tupakan lämpötila poislas- kun jälkeen °C -13.9 NA 3.3 -5.6 -16.7 20.6 tuotteen CV pai- sutuksen jälkeen 2.2 1.9 2.1 2.1 3.4 2.7 uudelleenjärjes- tetyn tuotteen CV 69 66 59 75 74 60 uudelleenjärjestetyn tuotteen CV 10.7 11.5 11.7 11.4 11.5 11.6 korjattu CV, kun CV on 11 % 66 69 64 79 77 65 täyttökyvyn lisäys 83 92 78 119 114 81OV 14.5 13.6 10.3 16.1 13.2 13.3 impregnation pressure of fed tobacco, (psig) MPa (300) 2.07 (400) 2.76 (500) 3.45 (600) 4.14 (700) 4.83 (800) 5.5 retention time, min. 15 15 15 25 15 15 CC ^ temperature before discharge, ° C -11.7 NA 20.6 20.6 19.4 53.9 (enthalpy of X> 2 before discharge, (BTU / lb) kJAg (143) 333 NA (150) 3.49 (145) 337 (142) 330 (155) 361 temperature of tobacco after discharge ° C -13.9 NA 3.3 -5.6 -16.7 20.6 CV of product after folding 2.2 1.9 2.1 2.1 3.4 2.7 CV of rearranged product 69 69 59 75 74 60 product CV 10.7 11.5 11.7 11.4 11.5 11.6 corrected CV when CV is 11% 66 69 64 79 77 65 increase in filling capacity 83 92 78 119 114 81
Esimerkki 5 0,45 kg:n (1 naulan) näyte kaupallista pakkauksessa olevaa täyt-tötupakkaa, jonka OV oli 11.1 %, pantiin FS-3 paineastiaan ja paineis- 16 65537 tettiin 5,5 MPa:iin (800 psig) C02“kaasulla kuten esimerkin 1 menetelmässä. Kyllästysjärjestelmän lämpötila jäähdytettiin kierrättämällä jäähdytysliuosta kyllästysastiaa ympäröivän vaipan läpi kunnes C02~kaasu kyllästimessä oli jäähtynyt lähelle kyllästyslämpö-tilaansa. 15 minuutin kosketusajan jälkeen havaittiin CC^-kaasun paine- ja lämpötila-olosuhteiden kyllästimessä vastaavan CC>2“kaasun entalpia-arvoa n. 300 kJ/kg (130 BTU/lb). Vaikka todennäköisesti tapahtui jonkinverran C02:n kondensoitumista astian sisällä, oli C02 pääasiallisesti kaasuna. Paine alennettiin poislaskemalla n.Example 5 A 0.45 kg (1 lb) sample of commercial packaged filling tobacco with an OV of 11.1% was placed in an FS-3 pressure vessel and pressurized to 5.5 MPa (800 psig) with CO 2 gas. as in the method of Example 1. The temperature of the impregnation system was cooled by circulating the cooling solution through the jacket surrounding the impregnation vessel until the CO 2 gas in the impregnator had cooled close to its impregnation temperature. After a contact time of 15 minutes, the enthalpy value of the CC 2 gas was found to correspond to an enthalpy value of CC> 2 “gas of about 300 kJ / kg (130 BTU / lb) in the impregnator of the pressure and temperature conditions. Although some condensation of CO 2 was likely to occur within the vessel, CO 2 was primarily a gas. The pressure was reduced by calculating approx.
30 sekunnissa, minkä jälkeen tupakan lämpötilan havaittiin olevan -37,8°. Kyllästetyn näytteen painon lisäys oli n. 3,5 %, mikä aiheutui C02:sta. Tätä kyllästettyä ainetta kuumennettiin sitten kuten esimerkissä 1. Paisutustornista poistuvan tuotteen OV oli 1,9 %. Tasapainoitetun tuotteen CV oli 90,6, kun OV oli 10,8 %. Tämä vastaa CCV-arvoa 89 eli täyttökyvyn 147 %:n lisäystä verrattuna paisuttamattomaan vertailunäytteeseen (36 ml/10 g).In 30 seconds, after which the tobacco temperature was found to be -37.8 °. The weight gain of the saturated sample was about 3.5% due to CO2. This impregnated material was then heated as in Example 1. The OV of the product leaving the expansion tower was 1.9%. The CV of the balanced product was 90.6 while the OV was 10.8%. This corresponds to a CCV of 89, a 147% increase in filling capacity compared to the unexpanded control (36 ml / 10 g).
Esimerkki 6Example 6
Sarjaa vaaleita tupakkanäytteitä käsiteltiin kuten esimerkissä 5 olosuhteissa, joissa C02~kaasu jäähdytettiin lähelle kyllästystä ennen paineen laskemista, kolmessa eri paineessa. Olosuhteet ja testitulokset on esitetty taulukossa IV. Kun jollekin muuttujalle ei taulukossa ole annettu arvoa, on arvo sama kuin esimerkissä 1.A series of light tobacco samples were treated as in Example 5 under conditions in which the CO 2 gas was cooled to near saturation before the pressure dropped, at three different pressures. The conditions and test results are shown in Table IV. When no value is assigned to a variable in the table, the value is the same as in Example 1.
Taulukko IVTable IV
Täyttöaineen paisutus kaasumaisella C02:llaExpansion of the filler with gaseous CO2
Testi no 12 13 14 syötetyn tupakan OV 9,5% 10,8 12,1 kyllästyspaine, (psig) MPa (800) 5,5 (600) 4,1 (500) 3,4 pidätysaika, minuutteja 15 15 20 C02:n lämpötila ennen poislaskua, °C kJ/kg 19,4 7,2 2,2 C02:n entalpia ennen poislaskua, (BTU/lb) kJ/kg (129) 300 (139) 323 (139) 323 tupakan lämpötila poislaskun jälkeen, °C -38,9 -27,8 -18,3 C02:n pidättyminen tupakkaan 3,7 2,6 2,4 tuotteen OV paisutuksen jälkeen 1,3 % 1,4 1,9 uudelleen järjestyksen tuotteen CV 89 88 71 17 65537Test No. 12 13 14 OV of the fed tobacco 9.5% 10.8 12.1 saturation pressure, (psig) MPa (800) 5.5 (600) 4.1 (500) 3.4 retention time, minutes 15 15 20 CO2: n temperature before discharge, ° C kJ / kg 19.4 7.2 2.2 enthalpy of CO2 before discharge, (BTU / lb) kJ / kg (129) 300 (139) 323 (139) 323 tobacco temperature after discharge , ° C -38.9 -27.8 -18.3 CO2 retention in tobacco 3.7 2.6 2.4 Product OV after swelling 1.3% 1.4 1.9 Re-order product CV 89 88 71 17 65537
Ta.uluk.ko IV jatkuu Täyttöaineen paisutus kaasumaisella CC^illaTable IV continues The expansion of the filler with gaseous CCl 4
Testi no 12 13 14 uudelleen järjestetyn tuotteen OV 10,5 10,9 11,9 korjattu CV, kun OV on 11 % 85 87 78 täyttökyvyn lisäys, % 136 142 117Test No. 12 13 14 OV of the rearranged product OV 10.5 10.9 11.9 corrected CV when OV is 11% 85 87 78 increase in filling capacity,% 136 142 117
Esimerkki 7Example 7
Esimerkin 5 menettely toistettiin käyttäen pakattua vaaleata Burley-tupakkaa. Tasapainoitetun paisutetun tuotteen CV:n havaittiin olevan 92,4, kun OV oli 10,1 % eli lisäys oli n. 100 % paisuttamattomaan vertailunäytteeseen verrattuna.The procedure of Example 5 was repeated using packaged light Burley tobacco. The CV of the equilibrated expanded product was found to be 92.4 when the OV was 10.1%, i.e. an increase of about 100% compared to the unexpanded control.
Esimerkki 8Example 8
Esimerkin 5 menettely toistettiin käyttäen tupakkaseosta, jota tavallisesti käytetään savukkeiden valmistuksessa. Tuotteen CV:n havaittiin olevan 78,1 kun OV oli 11,1 % eli lisäys oli n.The procedure of Example 5 was repeated using a tobacco blend commonly used in the manufacture of cigarettes. The CV of the product was found to be 78.1 when the OV was 11.1%, i.e. the increase was n.
105 % verrattuna paisuttamattomaan vertailuun.105% compared to unexpanded comparison.
Esimerkki 9 0,45kg:n(1 naulan näytettä pakkauksessa olevaa vaaleata tupakkaa käsiteltiin kuten esimerkissä 1 ja sen CCV havaittiin olevan 81. Tätä tuotetta sekoitettiin 25 % tavalliseen tupakkaseok-seen. Savukkeita poltettiin ja niillä havaittiin olevan haluttu maku ja aromi; tupakkapötkyn kiinteys oli hyväksyttävä.Example 9 A 0.45 kg (1 lb sample sample of packaged light tobacco was treated as in Example 1 and found to have a CCV of 81. This product was blended with 25% of a regular tobacco blend. Cigarettes were smoked and found to have the desired taste and aroma; acceptable.
Esimerkki 10 5,9kg:n(13 naulan) näyte pakkauksessa olevaa vaaleata tupakkaa käsiteltiin kuten esimerkissä 5. Tuotteen CCV havaittiin olevan 78.Example 10 A 5.9 kg (13 lb) sample of light tobacco in a package was treated as in Example 5. The CCV of the product was found to be 78.
Esimerkki 11 2,3 kg:n (5 naulan) näyte pakkauksessa olevaa vaaleaa tupakkaa kyllästettiin kuten esimerkissä 5 mutta kuumennettiin sitten staattisessa patjassa käyttäen 149°C:teista höyryä 5 minuutin alt-tiinaoloajan. Tasapainotetun tuotteen CV havaittiin olevan 85.Example 11 A 2.3 kg (5 lb) sample of packaged light tobacco was impregnated as in Example 5 but then heated on a static mattress using 149 ° C steam for a 5 minute alt. The CV of the balanced product was found to be 85.
Esimerkki 12Example 12
Sarja kokeita tehtiin seuraten esimerkin 5 menetelmää ja kokeet antoivat sylinteritilavuustuloksiksi vastaavasti 80, 80, 80, 18 65537 79, 84, 78, 79, 78 ja 79« Tämä antaa keskimääräiseksi CV:ksi 80 näille yhdeksälle kokeelle eli 121 %:n täyttökyvyn lisäyksen verrattuna käsittelemättömään vertailunäytteeseen.A series of experiments were performed following the procedure of Example 5 and the experiments gave cylinder volume results of 80, 80, 80, 18 65537 79, 84, 78, 79, 78 and 79, respectively. «This gives an average CV of 80 for these nine experiments, i.e. a 121% increase in filling capacity. to an untreated control.
Esimerkki 13Example 13
Suoritettiin kolmen kokeen sarja esimerkin 5 menetelmän mukaisesti, paitsi että syötetty tupakka oli esijäähdytettu juuri alle -20°C:n lämpötilan ennen tupakan saattamista kosketukseen paineistetun C02~kaasun kanssa. Uudelleenjärjestetyn tuotteen CV-tuloksien näissä olosuhteissa havaittiin olevan vastaavasti 92, 92 ja 87. Tämä anto täyttökyvyn keskimääräiseksi lisäykseksi 151 % verrattuna käsittelemättömään vertailunäytteeseen.A series of three experiments were performed according to the method of Example 5, except that the fed tobacco was precooled to just below -20 ° C prior to contacting the tobacco with pressurized CO 2 gas. The CV results of the rearranged product under these conditions were found to be 92, 92, and 87, respectively. This yielded an average increase in filling capacity of 151% compared to the untreated control.
Esimerkki 14Example 14
Suoritettiin kaksi koesarjaa samalla tavalla kuin esimerkissä 1. Olosuhteet olivat kuitenkin taulukossa V esitetyn mukaiset, pidätysjakson ollessa 10 minuuttia ja olosuhteet pylväässä olivat: 7,6 cm:n (3-tuuman) pylväs 320°C:ssa (600°F), 100 %:lla höyryä. Sarjaa no 2 käsiteltiin samanlaisissa olosuhteissa kuin sarjaa no 1.Two sets of experiments were performed in the same manner as in Example 1. However, the conditions were as shown in Table V, with a retention period of 10 minutes, and the column conditions were: 7.6 cm (3-inch) column at 320 ° C (600 ° F), 100 with% steam. Set No. 2 was treated under similar conditions as Set No. 1.
Tulokset kummastakin näistä koesarjoista on annettu taulukossa V yhdessä tulosten kanssa paisuttamattomalle vertailunäyt-teelle sekä vertailunäytteelle, joka oli paisutettu ilman (^-käsittelyä : 19 65537The results of each of these series of experiments are given in Table V together with the results for the unexpanded reference sample as well as for the control sample expanded without air (^ treatment: 19 65537
Taulukko VTable V
Sarja no 1 Sarja no 2 % Uudelleen jär- % Uudelleen järjes- jetettynä tettynäSeries no. 1 Series no. 2% Rearranged% Rearranged done
Paine (psig) MPa OV CV/OV CCV OV CV/OV CCVPressure (psig) MPa OV CV / OV CCV OV CV / OV CCV
vertailu 11.8 36.8/12.6 - - - paisutusvertailu - - - 1.9 64.6/10.9 (250) 1,7 2.5 72.8/10.8 71.2 1.5 73.8/10.8 72.3 (300) 2,1 2.8 76.3/10.8 74.9 1.2 81.4/10.7 78.9 (325) 2,24 2.6 77.2/10.8 75.9 1.2 79.6/10.7 77.5 (350) 2,24 2.3 78.4/11.0 78.4 1.2 77.3/11.2 78.5 (375) 2,59 2.4 80.6/11.1 81.0 1.4 78.7/11.1 79.6 (400) 2,8 2.6 78.5/11.2 79.9 1.4 82.0/11.1 85.6 (800) 5,5 2.8 92.0/11.2 93.3 1.5 97.6/11.1-98.0comparison 11.8 36.8 / 12.6 - - - expansion comparison - - - 1.9 64.6 / 10.9 (250) 1.7 2.5 72.8 / 10.8 71.2 1.5 73.8 / 10.8 72.3 (300) 2.1 2.8 76.3 / 10.8 74.9 1.2 81.4 / 10.7 78.9 (325) ) 2.24 2.6 77.2 / 10.8 75.9 1.2 79.6 / 10.7 77.5 (350) 2.24 2.3 78.4 / 11.0 78.4 1.2 77.3 / 11.2 78.5 (375) 2.59 2.4 80.6 / 11.1 81.0 1.4 78.7 / 11.1 79.6 (400) 2 , 8 2.6 78.5 / 11.2 79.9 1.4 82.0 / 11.1 85.6 (800) 5.5 2.8 92.0 / 11.2 93.3 1.5 97.6 / 11.1-98.0
Havaitaan, että paineet 1,7-5,5 MPA (250-800 psig) antoivat erinomaisen paisumisen verrattuna vertailunäytteisiin.It is observed that pressures of 1.7-5.5 MPA (250-800 psig) gave excellent expansion compared to the control samples.
Suoritettiin myös seuraavat kokeet:The following experiments were also performed:
Koe 1Test 1
Esimerkin 11 kyllästysmenetelmä toistettiin, mutta kyllästetyn aineen annettiin yksinkertaisesti lämmetä huoneen lämpötilaan eikä sitä saatettu pylväspaisutukseen. Saadun tuotteen CV:ssä ei havaittu lisäystä, vaan kenties lievää vähenemistä verrattuna käsittelemättömään vertailunäytteeseen.The impregnation procedure of Example 11 was repeated, but the impregnated material was simply allowed to warm to room temperature and not subjected to column expansion. No increase was observed in the CV of the obtained product, but perhaps a slight decrease compared to the untreated control.
Koe 2Test 2
Vertailu kyllästämisien välillä kaasumaisella ja nestemäisellä CC^lla suoritettiin seuraavalla tavalla.The comparison between impregnations with gaseous and liquid CCl 4 was performed as follows.
1. nestemäinen C02~1/4 kg (3 naulaa) pakkauksessa olevaa kaupallista vaaleata täyttötupakkaa (OV 12,7 %) kyllästettiin nestemäisellä C02:lla 5,5 MPaissa (800 psig), jäähdytettiin 19,6°C:seen ja annettiin seistä 15 minuuttia sen jälkeen liika neste valutettiin pois ja paine laskettiin. 23 %:n painon lisäyksen katsottiin aiheutuneen C02:n otosta. Aine oli jonkinverran paakkuuntunutta, mikä johtui suuresta pidättyneestä C02-määrästä.1. Liquid CO 2 ~ 1/4 kg (3 pounds) of commercial light fill tobacco (OV 12.7%) in a package was impregnated with liquid CO 2 at 5.5 MPa (800 psig), cooled to 19.6 ° C and allowed to stand 15 minutes later, excess liquid was drained off and the pressure was lowered. The 23% weight gain was considered to be due to CO 2 sampling. The substance was somewhat agglomerated due to the large amount of CO2 retained.
2. Kaasumainen C02~1,4 kg (3 naulaa) pakkauksessa olevaan kaupallista vaaleata täyttötupakkaa (OV 13,3 %) paineistettiin 20 65537 kaasumaisella C02:lla 5,5 MPa:iin (800 psig) ja 19,6°C:ssa 15 minuutin ajaksi. Sen jälkeen paine laskettiin. 3 %:n painon lisäys aiheutui C02:n otosta. Aine oli vapaasti juokseva ja sitä oli helppo käsitellä.2. Gaseous CO2 ~ 1.4 kg (3 lbs) of commercial light filler tobacco (OV 13.3%) in a package was pressurized with 20,65537 gaseous CO2 to 5.5 MPa (800 psig) and 19.6 ° C For 15 minutes. The pressure was then lowered. The 3% weight gain was due to CO2 uptake. The substance was free flowing and easy to handle.
Kumpaakin näytettä käsiteltiin 10 cm:n (4 tuumaa) läpimittaisessa tupakan paisutuspylväässä ja näytteet tasapainotettiin ja niiden sylinteritilavuus mitattiin. Nesteellä kyllästettyjen näytteiden CCV havaittiin olevan 79 ja verrattavissa olevan C0^~ kaasulla kyllästetyn näytteen CCV havaittiin olevan 82.Each sample was treated on a 10 cm (4 inch) diameter tobacco expansion column and the samples were equilibrated and their cylinder volume was measured. The CCV of the liquid-saturated samples was found to be 79 and the CCV of the comparable CO 2 gas-saturated sample was found to be 82.
Koe 3Test 3
Sarja kokeita suoritettiin kyllästyspainealueella (0,14, 0,28, 0,4, 0,55, 0,69, 1,4, 2,1, 2,8, 4,1 ja 5,5 MPa (20, 40, 60, 80, 100, 200, 300, 400, 600 ja 800 psig) käyttäen 10 minuutin kosketusarkaan, seuraten esimerkin 1 mallia, ja paisutus tapahtui pylväässä höyryn lämpötilalla 316°C. Nämä kokeet tehtiin yhdessä paisuttamattoman vertailun kanssa sekä vertailun kanssa, jota ei ollut saatettu kosketukseen C02:n kanssa, olosuhteissa ja tuloksin, jotka on esitetty taulukossa VI.A series of experiments were performed in the range of saturation pressure (0.14, 0.28, 0.4, 0.55, 0.69, 1.4, 2.1, 2.8, 4.1 and 5.5 MPa (20, 40, 60, 80, 100, 200, 300, 400, 600 and 800 psig) using a 10 minute touch sheet, following the model of Example 1, and swelling occurred on a column at a vapor temperature of 316 ° C. These experiments were performed in conjunction with an unexpanded control as well as a control not had been exposed to CO2 under the conditions and results shown in Table VI.
Taulukko VITable VI
Paine (psig) MPa OV % CV OV CCVPressure (psig) MPa OV% CV CV CCV
vertailu 13.6 30.8 13.3 33.2 paisutettu vertailunäyte 2.9 49.3 12.2 50.1 (20 0,14 2.9 55.7 11.8 57.2 (40) 0,28 2.4 54.3 11.9 56.3 (60) 0,41 2.0 57.7 11.6 58.2 (80) 0,55 2.5 57.7 11.7 58.7 (100) 0,69 2.6 55.7 11.7 56.7 (200) 1,4 2.3 56.4 11.7 57.4 (300) 2,1 2.7 55.0 11.8 56.5 (400) 2,8 1.9 65.9 11.5 68.9 (600) 4.1 1.8 75.9 11.6 80.7 (800) 5,5 1.8 84.4 11.5 88.4comparison 13.6 30.8 13.3 33.2 expanded reference sample 2.9 49.3 12.2 50.1 (20 0.14 2.9 55.7 11.8 57.2 (40) 0.28 2.4 54.3 11.9 56.3 (60) 0.41 2.0 57.7 11.6 58.2 (80) 0.55 2.5 57.7 11.7 58.7 (100) 0.69 2.6 55.7 11.7 56.7 (200) 1.4 2.3 56.4 11.7 57.4 (300) 2.1 2.7 55.0 11.8 56.5 (400) 2.8 1.9 65.9 11.5 68.9 (600) 4.1 1.8 75.9 11.6 80.7 (800) ) 5.5 1.8 84.4 11.5 88.4
Taulukko VI osoittaa, että jonkinverran paisumista tapah tuu alemmilla paineilla, mutta n. 2,8 MPa:n (400 psig) paineet ovat tarpeen tuotantotavoitteisiin pääsemiseksi. Esimerkistä 14 havai- 21 65537 taan kuitenkin, että 1,7 hPa:n (250 psig) paine voi olla tehokas antamaan tyydyttävän paisumisasteen.Table VI shows that some expansion occurs at lower pressures, but pressures of about 2.8 MPa (400 psig) are necessary to reach production targets. However, it is found from Example 14 21,65537 that a pressure of 1.7 hPa (250 psig) can be effective to provide a satisfactory degree of expansion.
Käsitteet "sylinteritilavuus" ja "korjattu sylinteritila-vuus" ovat yksiköitä tupakan paisumisasteen mittaamiseksi. Käsite "uunissa haihtuvien aineiden pitoisuus" tai "uunissa haihtuvat" on yksikkö tupakan kosteussisällön (tai kosteus-%:n) mittaamiseksi tupakassa. Arvot määritetään seuraavasti:The terms "cylinder capacity" and "corrected cylinder volume" are units for measuring the degree of expansion of tobacco. The term "oven volatiles" or "oven volatiles" is a unit for measuring the moisture content (or% moisture) of tobacco in tobacco. The values are determined as follows:
Sylinteritilavuus (CV) Täyttötupakka, joka painaa 10,000 g, pannaan 3,358 cm:n läpimittaiseen sylinteriin ja puristetaan 1875 g painavalla 3,335 cm:n läpimittaisella männällä 5 minuuttia. Saatu täyttöaineen tilavuus ilmoitetaan sylinteritilavuutena. Tämä koe suoritetaan ympäristön standardiolosuhteissa 23,9°C:ssa ja 60 % suhteellisessa kosteudessa: tavallisesti, ellei toisin ilmoiteta, näytettä esi-ilmastoidaan tässä ympäristössä 18 tuntia.Cylinder capacity (CV) Filling tobacco weighing 10,000 g is placed in a 3.358 cm diameter cylinder and compressed with a 3.335 cm diameter piston for 5 minutes. The volume of filler obtained is expressed as cylinder volume. This test is performed under standard ambient conditions at 23.9 ° C and 60% relative humidity: usually, unless otherwise indicated, the sample is pre-conditioned in this environment for 18 hours.
Korjattu sylinteritilavuus (CCV) CV-arvo voidaan asettaa johonkin määrättyyn uunissa haihtuvien aineiden pitoisuuteen vertailujen helpottamiseksi.Corrected Cylinder Volume (CCV) The CV value can be set to a specific furnace volatiles concentration to facilitate comparisons.
CV = CV + F (OV p OV ), jossa OV on määrätty OV ja F on S s korjauskerroin (tilavuus/prosentti), joka on määritetty ennalta kyseessä olevan täyttötupakan nimenomaiselle tyypille.CV = CV + F (OV p OV), where OV is the determined OV and F is the correction factor (volume / percentage) S s determined in advance for the specific type of filler tobacco in question.
Uunissa haihtuvien aineiden pitoisuus (OV) Täyttötupakkanäyte punnitaan ennen ja jälkeen 3 tunnin alt-tiinaolon kiertoilmauunissa, joka on säädetty 100°C:seen. Painohä-viö prosentteina alkupainosta on uunissa haihtuvien aineiden pitoisuus.Volatile matter content (OV) in the oven The sample of filling tobacco is weighed before and after 3 hours of exposure to a convection oven set at 100 ° C. The weight loss as a percentage of the initial weight is the concentration of volatiles in the furnace.
Valkealle tupakalle, jota on käytetty tässä patenttihakemuksessa, on F:n arvo laskettaessa CCV:tä 7,6 keskimäärin kaasumaisella CC>2 :11a paisutetulle tupakalle.The white tobacco used in this patent application has an F value when calculating CCV of 7.6 for tobacco expanded on average with gaseous CC> 2.
Ellei toisin ole esitetty ovat kaikki tässä käytetyt prosentit paino-prosentteja.Unless otherwise indicated, all percentages used herein are by weight.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/891,468 US4258729A (en) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | Novel tobacco product and improved process for the expansion of tobacco |
US89146878 | 1978-03-29 | ||
US89129078 | 1978-03-29 | ||
US05/891,290 US4235250A (en) | 1978-03-29 | 1978-03-29 | Process for the expansion of tobacco |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI790851A FI790851A (en) | 1979-09-30 |
FI65537B FI65537B (en) | 1984-02-29 |
FI65537C true FI65537C (en) | 1984-06-11 |
Family
ID=27128975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI790851A FI65537C (en) | 1978-03-29 | 1979-03-13 | FOERFARANDE FOER EXPANDERING AV TOBAK |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS54140799A (en) |
AR (1) | AR219153A1 (en) |
AU (1) | AU525910B2 (en) |
BR (1) | BR7901898A (en) |
CA (1) | CA1115163A (en) |
CH (1) | CH649198A5 (en) |
DE (1) | DE2912322C2 (en) |
FI (1) | FI65537C (en) |
FR (1) | FR2420927A1 (en) |
GB (1) | GB2018565B (en) |
NL (1) | NL179627C (en) |
SU (1) | SU1268091A3 (en) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3119330C2 (en) * | 1981-05-15 | 1983-06-01 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Process for improving the filling capacity of tobacco |
JPS642118Y2 (en) * | 1981-05-25 | 1989-01-18 | ||
JPS58137284U (en) * | 1982-03-09 | 1983-09-14 | パロマ工業株式会社 | gas water heater heat exchanger |
US4460000A (en) * | 1982-06-14 | 1984-07-17 | The Boc Group, Inc. | Vacuum and gas expansion of tobacco |
US4531529A (en) * | 1982-10-04 | 1985-07-30 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for increasing filling capacity of tobacco |
DE3414625A1 (en) * | 1983-04-21 | 1984-10-25 | H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg | Process for improving the filling properties of tobacco |
US4528994A (en) * | 1983-12-16 | 1985-07-16 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Tobacco treating process |
US4630619A (en) * | 1983-12-16 | 1986-12-23 | Brown & Williamson Tobacco Corp. | Process for treating tobacco |
US4791942A (en) * | 1986-08-01 | 1988-12-20 | The American Tobacco Company | Process and apparatus for the expansion of tobacco |
CA1328064C (en) * | 1987-07-27 | 1994-03-29 | Masao Kobari | Apparatus for expanding material for foodstuffs, favorite items and the like |
CA2005332A1 (en) * | 1988-12-13 | 1990-06-13 | Laszlo Egri | Method of and apparatus for expanding tobacco |
DE3841915C1 (en) * | 1988-12-13 | 1990-05-10 | Laszlo Dr. Basel Ch Egri | Tobacco heat treatment plant - incorporates drums with wetting jets and revolving blades |
JPH0330660A (en) * | 1989-06-19 | 1991-02-08 | R J Reynolds Tobacco Co | Bulking up of tobacco material |
US5251649A (en) * | 1991-06-18 | 1993-10-12 | Philip Morris Incorporated | Process for impregnation and expansion of tobacco |
SK139993A3 (en) * | 1992-12-17 | 1994-09-07 | Philip Morris Prod | Method of impregnation and expanding of tobacco and device for its performing |
GB201221207D0 (en) * | 2012-11-26 | 2013-01-09 | British American Tobacco Co | Treatment of tobacco material |
EP3172975B1 (en) * | 2015-11-27 | 2019-04-17 | JT International S.A. | Method for preparing a tobacco composition |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1789435A (en) * | 1929-01-28 | 1931-01-20 | American Mach & Foundry | Expanding tobacco |
US2344106A (en) * | 1939-07-14 | 1944-03-14 | Larus & Brother Company Inc | Method of and apparatus for treating tobacco |
US3771533A (en) * | 1970-08-31 | 1973-11-13 | Philip Morris Inc | Process for puffing tobacco |
AU450553B2 (en) * | 1970-12-21 | 1974-07-11 | Philip Morris Incorporated | Process for puffing tobacco |
GB1375820A (en) * | 1970-12-21 | 1974-11-27 | ||
IT1031068B (en) * | 1974-02-05 | 1979-04-30 | Airco Inc | METHOD AND EQUIPMENT FOR THE EXPANSION OF OR GANIC SUBSTANCES |
US4340073A (en) * | 1974-02-12 | 1982-07-20 | Philip Morris, Incorporated | Expanding tobacco |
-
1979
- 1979-03-09 AU AU44961/79A patent/AU525910B2/en not_active Expired
- 1979-03-13 FI FI790851A patent/FI65537C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-03-15 GB GB7909144A patent/GB2018565B/en not_active Expired
- 1979-03-15 NL NL7902076A patent/NL179627C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-03-20 CA CA323,817A patent/CA1115163A/en not_active Expired
- 1979-03-21 FR FR7907162A patent/FR2420927A1/en active Granted
- 1979-03-27 AR AR27595279A patent/AR219153A1/en active
- 1979-03-28 DE DE19792912322 patent/DE2912322C2/en not_active Expired
- 1979-03-28 CH CH288979A patent/CH649198A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-03-28 SU SU792748255A patent/SU1268091A3/en active
- 1979-03-28 BR BR7901898A patent/BR7901898A/en unknown
- 1979-03-29 JP JP3765279A patent/JPS54140799A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2018565A (en) | 1979-10-24 |
GB2018565B (en) | 1982-12-01 |
DE2912322C2 (en) | 1983-11-17 |
AR219153A1 (en) | 1980-07-31 |
DE2912322A1 (en) | 1979-10-04 |
FI790851A (en) | 1979-09-30 |
SU1268091A3 (en) | 1986-10-30 |
NL7902076A (en) | 1979-10-02 |
AU4496179A (en) | 1979-10-04 |
JPS54140799A (en) | 1979-11-01 |
JPS5650952B2 (en) | 1981-12-02 |
AU525910B2 (en) | 1982-12-09 |
BR7901898A (en) | 1979-12-04 |
FR2420927B1 (en) | 1983-12-16 |
FR2420927A1 (en) | 1979-10-26 |
NL179627B (en) | 1986-05-16 |
CA1115163A (en) | 1981-12-29 |
NL179627C (en) | 1986-10-16 |
FI65537B (en) | 1984-02-29 |
CH649198A5 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI65537C (en) | FOERFARANDE FOER EXPANDERING AV TOBAK | |
US4235250A (en) | Process for the expansion of tobacco | |
US4258729A (en) | Novel tobacco product and improved process for the expansion of tobacco | |
JP2593793B2 (en) | How to impregnate and expand tobacco | |
FI58048B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER SVAELLNING AV TOBAK | |
FI56308C (en) | FOERFARANDE FOER UPPSVAELLNING AV TOBAKSSTJAELKAR | |
US3771533A (en) | Process for puffing tobacco | |
KR910000803B1 (en) | How to increase the filling capacity of cigarettes | |
BG61635B1 (en) | Method for tobacco expansion | |
US4333483A (en) | Tobacco product | |
RU2067401C1 (en) | Tobacco swelling method | |
US4388932A (en) | Process for improving filling power of expanded tobacco | |
US5095923A (en) | Tobacco expansion process using 1,1,1,2-tetrafluoroethane | |
FI64046B (en) | FOERFARANDE FOER EXPANDERING AV TOBAK | |
EP0706331B1 (en) | Improvements in or relating to processing of smoking material | |
US5012826A (en) | Method of expanding tobacco | |
JPS6028267B2 (en) | Method for increasing the filling capacity of tobacco leaf filler | |
CA1163520A (en) | Process for expansion of tobacco | |
CA1115165A (en) | Tobacco product and improved process for the expansion of tobacco | |
CA1115164A (en) | Tobacco product and improved process for the expansion of tobacco | |
CA1115166A (en) | Tobacco product and improved process for the expansion of tobacco | |
EP0404473A2 (en) | Tobacco expansion process | |
US4458700A (en) | Process for increasing the filling power of tobacco lamina filler having a low initial moisture content | |
LT3206B (en) | Process for impregnation and expansion of tobacco |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: PHILIP MORRIS PRODUCTS INC. |