FI64525B - Saett att framstaella en gjutkaerna eller -form av kornformigaoch/eller fibroesa material - Google Patents
Saett att framstaella en gjutkaerna eller -form av kornformigaoch/eller fibroesa material Download PDFInfo
- Publication number
- FI64525B FI64525B FI793967A FI793967A FI64525B FI 64525 B FI64525 B FI 64525B FI 793967 A FI793967 A FI 793967A FI 793967 A FI793967 A FI 793967A FI 64525 B FI64525 B FI 64525B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- core
- sodium
- eller
- potassium silicate
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
Description
155F1 M (il' υLUTUSJULKAISU
^BSTä ' ' UTLÄGGNINGSSKRI FT OHOZO
• C (45) Fatcn’.li cycnr.2tty 12 12 1?33 .sSrCdf. Patent ueddelat ^ T ^ (51) Kv.lk.'^Int.CI. 3 B 22 C 1/16 } SUOMI FINLAND (21) f^«nttlh»lt«mui —P»t*nt»ntökn*nj 79396? (22) — An*6knlnpd*g l8.12.79 (23) AlkupIJvt—Οΐω*Η·ί*1·| 18.12.79 (41) Tullut |ulktMk*l >— Bllvtt ofTantIlf 22.06. 80
Patentti- ja rekisterihallitut NUttrlUp»™ j. kuuLJuUu.™ pm.-
Patant- och regi*ter*tyral«an ' ' Amökan utlagd och utl.«ttr»ft*n publlc«r»d 31.08.83 (32)(33)(31) etuolkuu* —Begird priorftet 21.12.78 Ο7.Ο9.79 Ruotsi-Sverige(SE) 781319^-3 7907^50-^ (71) Ahlsell IR AB, 27 Rannnarbyvägen, S-IOU 60 Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Ingemar Ahlandsberg, Värmdö, Lars-Erik Petersson, Södertälje, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Berggren Oy Ab (5*+) Menetelmä valukeernan tai -muotin valmistamiseksi raemaisista ja/tai kuitumaisista aineista - Satt att framställa en gjutkärna eller -form av kornformiga och/eller fibrosa material Tämän keksinnön kohteena on menetelmä valukeernan tai -muotin valmistamiseksi raemaisista ja/tai kuitumaisista aineista käyttämällä natriumsilikaattia tai kaliumsilikaattia sideaineena.
Natrium- tai kaliumsilikaattia, jota seuraavassa kutsutaan alkalisilikaatiksi, on kauan käytetty sideaineena valmistettaessa muotteja ja keernoja esim. hiekasta valimoteollisuudessa. Muotit ja keernat kovetetaan tällöin huoneen lämpötilassa niihin sekoitettujen kovettamien avulla tai puhaltamalla niiden läpi CC^tta. Tällainen valmistus vaatii kuitenkin suhteellisen suurta sideainepatoisuutta, jotta riittävä lujuus saavutettaisiin. Lisäksi alkalisilikaatin käyttö sideaineena aiheuttaa useita muita haittoja, joista voidaan erityisesti mainita: - muottien ja keernojen tulenkestävyyden heikkeneminen - muottien ja keernojen huono hajoaminen valun jälkeen - käytetyn keerna- ja muottiaineen (valuhiekan) pieni talteen-ottoprosentti.
Nämä haitat ovat tähän asti rajoittaneet alkalisilikaatin käyttöä muottien ja keernojen valmistuksessa.
) i ( f 64525
Keernojen valmistus orgaanisia sideaineita tavallisesti hartseja käyttämällä tapahtuu sekoittamalla niihin kovettimena toimivaa ainetta (esim. jotakin happoa) ja myös kuumentamalla keernalaatikot tai keernat 250-300°C:n lämpötilaan. Tällä tavoin valmistetut keernat aiheuttavat voimakasta kaasun kehitystä sekä keernan valmistuksessa että sitä seuraavassa valussa ja ovat tällaisen valimon ympäristölle haitallisia. Lisäksi tällainen keernan valmistus kuluttaa melko paljon energiaa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on vähentää mainittuja haittoja. Keksinnön kohteena on menetelmä valukeernan tai -muotin valmistamiseksi raemaisista ja/tai kuitumaisista aineista käyttämällä natrium- tai kaliumsilikaattia sideaineena, jolloin keksintö on pääasiassa tunnettu siitä, että pinta-aktiivista ainetta lisätään ainetta sekoitettaessa ja että keerna tai muotti kuumennetaan ll0-180°C:n lämpötilaan.
Kun siis keksinnön mukaisesti muottiaineeseen lisätään pinta-aktiivista ainetta ja keerna tai muotti kuumennetaan 110-180°C:n lämpötilaan, voidaan lisättyä alkalisilikaattimäärää pienentää verrattuna tähänastiseen käytäntöön muotin tai keernan lujuuden ja pintakovuuden heikentymättä. Tämän ansiosta muotteja ja keernoja voidaan edelleenkin käsitellä ja varastoida vaikeuksitta, ja keernat kestävät myös tyydyttävästi lämpöä ja mekaanista rasitusta valun aikana. Pienen alkalisilikaattipitoisuu-den ansiosta on hajoaminen valun jälkeen varsin hyvä. Valu on lisäksi ympäristöystävällinen, koska terveydelle haitallisia kaasuja kehittyy vain vähäisessä määrin. Keernan valmistuksessa säteilylämpö on kohtuullinen ja energian kulutus pieni, ja nopeutensa ansiosta menetelmä mahdollistaa ensisijaisesti keernojen sarjatuotannon.
Muotin tai keernan siihen aineeseen, joka on tarkoitus sitoa, lisätään melko pieni määrä nestemäistä alkalisilikaattia, suhde (moolisuhde) SiC>2/Na20 = 0,5-3,5, sekä silikoniöljyn, silikoni-emulsion tai silikonaatin muodossa olevaa tensidiä.
Jotta sideainemäärä voitaisiin pitää mahdollisimman pienenä ja jotta saavutettaisiin mahdollisimman hyvä hajoaminen valun jälkeen, käytetään esim. natriurasilikaattia tiettyjen lisäaineiden 3 64525 kera. Näitä ovat: a) Pinta-aktiiviset aineet, kuten tensidit*, silikonit (öljyt, emulsiot) tai silikonaatit (esim. Berol 309¾ Rhodorsil E55^ ja vastaavasti Tegosiviri^ .
b) Hajotusaineet ja pintakovuutta parantavat aineet sokeri-johdannaisten muodossa, joita on tavallisesti käsitelty siten, että ne pysyvät stabiileina natriumsilikaattiliuoksessa.
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin keksinnön sovellutusesimerkkeinä, jolloin on huomattava, että tähän asti tavallinen alkalisilikaattimäärä hiekkamäärästä laskettuna on 3-5 % tai enemmän.
1) Valmistettiin seos, joka sisälsi hiekkaa ja 1,5 % natrium-silikaattia (suhde 2,7) laskettuna hiekkamäärästä sekä 0,015 % silikoniemulsiota (35-prosenttista). Tästä seoksesta valmistettiin lieriömäisiä koekappaleita, joiden korkeus oli 50 mm ja halkaisija 50 mm. Koekappaleet kovetettiin 150OC:ssa ja painekoestettiin niiden jäähdyttyä. Tällöin saatiin puristus- 2 lujuuksia 500-600 N/cm . Nollakoe ilman silikonilisäystä antoi 2 puristuslujuuksia vain 80-90 N/cm .
Natriumsilikaattipitoisuuden ollessa 2 % ja silikoniemulsiopi- 2 toisuuden ollessa 0,02 % saatiin puristuslujuuksia n. 800 N/cm 2 nollakokeen antaessa tulokseksi n. 550 N/cm .
2) Keernalaatikko kuumennettiin 150°C:seen keernanpuhalluskoneessa autotarvikevalimossa. Keernamassa valmistettiin hiekasta (keskijyväkoko 0,25 mm) sekä 2,5 %:sta sideainetta edellä esitetyn mukaisesti. Kone täytettiin keernamassalla ja keernaa puhallettiin sellaisella paineella, että saatiin hyvä tiivistys-aste, tavallisesti 400-700 kPa (4,7 kg/cra2). Keernat saivat lämpökovettua laatikossa 20-60 sekunnin ajan paksuuden mukaan (10-50 mm), minkä jälkeen ne olivat valmiit valuun.
3) Keernan valmistus suoritettiin kuten yllä. Keernat olivat nyt kuitenkin paksumpia, minkä vuoksi myös lämmintä ilmaa (110-150°C) puhallettiin keernalaatikon läpi. Tällä tavoin oli \ 4 64525 mahdollista valmistaa alle 60 sekunnissa moitteettomia keer-noja.
4) Keemojen valmistus suoritettiin kohdan 3) mukaisesti.
Lämmin ilma korvattiin tässä kuitenkin C02-kaasulla. Myös tällä tavalla oli mahdollista valmistaa moitteettomia keerno-ja. Tämä ei aiemmin ole ollut mahdollista käytettäessä yllä mainittuja alkalisilikaattipitoisuuksia.
5) Keemat valmistettiin kohdan 3) mukaisesti, mutta osa läm-minilmasta oli korvattu C02:lla. Saatiin täysin hyviä keer-noja.
6) Keernat valmistettiin kohdan 4) mukaisesti. Tässä sideaine kuitenkin koostui 3 paino-%:sta puhdasta natriumsilikaattia 49° Βδ, suhde 2,7 sekä 1 %:sta sokerijohdannaista, ts. kokonais-sideainemäärä oli 4 %. Keernat saivat hyvän pintakovuuden. Hajoaminen valun jälkeen on kuitenkin hieman huonompi kuin em. kohdissa 2), 3) ja 4).
7. Keernat valmistettiin kohdan 3) mukaisesti mutta lisäämällä 7-10 % tavallisen tyyppistä esterikovetinta. Tämän ansiosta keerna kuivui läpi nopeammin, mikä on tärkeää suurempien muottien/keemojen valmistuksessa.
Kokeissa on osoittautunut, että pinta-aktiivisen aineen pitoisuudet eivät saa olla yli 0,1 % laskettuna aineen painomäärästä, ja edullisesti niiden on oltava 0,0001-0,1 %.
Claims (8)
- 5 64525
- 1. Menetelmä valukeernan ja muotin valmistamiseksi raemaisis-ta ja/tai kuitumaisista aineista käyttämällä natriumsilikaattia tai kaliumsilikaattia sideaineena, tunnettu siitä, että natrium- tai kaliumsilikaattia lisätään aineseokseen 1-3 % laskettuna aineen painomäärästä, että pinta-aktiivista ainetta lisätään korkeintaan 0,1 % laskettuna aineen painomäärästä ja että keerna tai muotti lämmitetään 110-180°C:seen.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinta-aktiivinen aine on tensidi, silikoniöljy, sili-koniemulsio tai silikonaatti, erityisesti silikoniemulsio, joka aine sekoitetaan sideaineen kanssa ja että aineen ja sideaineen seos pysyy stabiilina.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että käytetään keernalaatikkoa, joka kuumennetaan 110-180°C:seen.
- 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keernan läpi puhalletaan lämmintä ilmaa, jonka lämpötila on 110-180°C.
- 5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keernan läpi puhalletaan CC^ita käyttäen tai käyttämättä täydentävää läpipuhallusta lämpimällä ilmalla.
- 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että natrium- tai kaliumsilikaatin mooli-suhde on 2-3.
- 1. Sätt att framställa en gjuterikärna eller form av kornfor-miga och/eller fibrösa material med natriumsilikat eller kalium-silikat som bindemedel, kännetecknat av att natrium-eller kaliumsilikatet tillsätts blandningen av materialet i en mängd av 1-3 % räknat pä viktmängden material, att ett ytaktivt ämne tillsätts i en mängd ej överstigande 0,1 % räknat pä viktmängden material, och att kärnan eller formen uppvärms tili mellan 110 och 180°C.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7813194 | 1978-12-21 | ||
| SE7813194 | 1978-12-21 | ||
| SE7907450 | 1979-09-07 | ||
| SE7907450A SE429509B (sv) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Sett att framstella en gjuterikerna eller form av kornformiga och/eller fibrosa material med natriumsilikat eller kaliumsilikat som bindemedel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI793967A FI793967A (fi) | 1980-06-22 |
| FI64525B true FI64525B (fi) | 1983-08-31 |
| FI64525C FI64525C (fi) | 1983-12-12 |
Family
ID=26657178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI793967A FI64525C (fi) | 1978-12-21 | 1979-12-18 | Saett att framstaella en gjutkaerna eller -form av kornformigaoch/eller fibroesa material |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6338254B2 (fi) |
| DE (1) | DE2953426C2 (fi) |
| FI (1) | FI64525C (fi) |
| GB (1) | GB2048735B (fi) |
| IT (1) | IT1126678B (fi) |
| NO (1) | NO151921C (fi) |
| WO (1) | WO1980001254A1 (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0824996B2 (ja) * | 1989-10-31 | 1996-03-13 | 宇部興産株式会社 | 水溶性中子及びその製造方法 |
| GB9324561D0 (en) * | 1993-11-30 | 1994-01-19 | Borden Uk Ltd | Foundry binder |
| US6139619A (en) * | 1996-02-29 | 2000-10-31 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
| DE69734315T2 (de) | 1996-06-25 | 2006-05-18 | Hexion Speciality Chemicals, Inc., Columbus | Bindemittel für giessformen und kerne |
| DE102007051850A1 (de) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit |
| DE102012103705A1 (de) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formen und Kernen für den Metallguss sowie nach diesem Verfahren hergestellte Formen und Kerne |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3424600A (en) * | 1965-05-26 | 1969-01-28 | Abram Moiseevich Liass | Liquid mixes for foundry cores and moulds and method of manufacturing foundry cores and moulds from same |
| SU405191A3 (fi) * | 1966-10-18 | 1973-10-22 | ||
| GB1366705A (en) * | 1971-07-09 | 1974-09-11 | Foseco Int | Hardening of refractory/sodium silicate |
-
1979
- 1979-12-18 FI FI793967A patent/FI64525C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-12-20 NO NO794187A patent/NO151921C/no unknown
- 1979-12-21 JP JP55500148A patent/JPS6338254B2/ja not_active Expired
- 1979-12-21 IT IT28350/79A patent/IT1126678B/it active
- 1979-12-21 GB GB8026801A patent/GB2048735B/en not_active Expired
- 1979-12-21 WO PCT/SE1979/000257 patent/WO1980001254A1/en unknown
- 1979-12-21 DE DE19792953426 patent/DE2953426C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2048735A (en) | 1980-12-17 |
| NO151921B (no) | 1985-03-25 |
| FI793967A (fi) | 1980-06-22 |
| DE2953426T1 (fi) | 1980-12-18 |
| GB2048735B (en) | 1983-03-09 |
| FI64525C (fi) | 1983-12-12 |
| IT7928350A0 (it) | 1979-12-21 |
| JPS55501134A (fi) | 1980-12-18 |
| IT1126678B (it) | 1986-05-21 |
| JPS6338254B2 (fi) | 1988-07-29 |
| WO1980001254A1 (en) | 1980-06-26 |
| NO794187L (no) | 1980-06-24 |
| NO151921C (no) | 1985-07-10 |
| DE2953426C2 (de) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5418950B2 (ja) | 中子砂又は鋳物砂、中子砂又は鋳物砂の製造方法、鋳型部品の製造方法、鋳型部品、及び中子砂又は鋳物砂の使用方法 | |
| JP7122977B2 (ja) | 鋳型材料組成物及びこれを用いた鋳型の製造方法 | |
| US4396430A (en) | Novel foundry sand binding compositions | |
| US2992930A (en) | Low density refractory oxide | |
| US6416572B1 (en) | Binder compositions for bonding particulate material | |
| FI64525B (fi) | Saett att framstaella en gjutkaerna eller -form av kornformigaoch/eller fibroesa material | |
| JPH0368061B2 (fi) | ||
| CN109014018B (zh) | 一种无机粘接剂及其制备、应用方法 | |
| PT762945E (pt) | Composicao compreendendo areia recuperada para a producao de moldes e machos de fundicao metodo para a sua preparacao e metodo de producao de moldes e machos de fundicao | |
| JP2831794B2 (ja) | 鋳物用砂型の製造方法 | |
| US11123789B2 (en) | Method for inorganic binder castings | |
| US3046147A (en) | Water soluble mold and core binders and method | |
| US20030032701A1 (en) | Refractory compositions | |
| US4763720A (en) | Microwave process for the fabrication of cores for use in foundry casting | |
| JP2009269062A (ja) | 鋳型造型用粘結剤組成物、鋳型造型用砂組成物および鋳型の製造方法 | |
| JP2018020944A (ja) | 耐火コンクリートの製造方法 | |
| BR112020012330B1 (pt) | Material particulado aglutinado refratário, e seu método de formação | |
| DE2853333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes | |
| SE429509B (sv) | Sett att framstella en gjuterikerna eller form av kornformiga och/eller fibrosa material med natriumsilikat eller kaliumsilikat som bindemedel | |
| JPS6242696B2 (fi) | ||
| CN114163210B (zh) | 一种自硬固化剂及其制备方法 | |
| CN106984767B (zh) | 铸造用硅酸盐粘结剂 | |
| SU1731401A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных моделей | |
| JPS5884164A (ja) | 無機発泡体及びセメントからのその製造法 | |
| SU916079A1 (ru) | Теплоизолирующая смесь для изготовления облицовок прибылей 1 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: AHLSELL IR AB |