FI63977C - FOER FARING FRAMSTAELLNING AV MALNINGSKIVOR FOER CELLULOSAMASSARAFFINOER - Google Patents

Description

RSr^l ΓβΙ f11xKUULUTUSJULKAISU A^Qnn WA LBJ (11) UTLÄCGNINGSSKIIIFT 0 0 9 / 7 5¾¾ c (4S) 3 ^ T ^ (St) Kv.ik?/iBt.ci.3 Ό 21 D 1/30 SUOMI —FINLAND (21) Pu™ttih.k.rmi*-P««nt»rt.ökiWn| 78i68o (22) Hak«ml*p*Jvt — Ana6kningarf*f 26.05. 78 * (23) Alkupilvt—Glltlgh«cad»g 26.05.78 (41) Tullut julklMkd — Bllvft offentMf jqRSr ^ l ΓβΙ f11xAdvertisement A ^ Qnn WA LBJ (11) UTLÄCGNINGSSKIIIFT 0 0 9/7 5¾¾ c (4S) 3 ^ T ^ (St) Kv.ik? /IBt.ci.3 Ό 21 D 1/30 ENGLISH —FINLAND (21) Pu ™ ttih.k.rmi * -P «« nt »rt.ökiWn | 78i68o (22) Hak «ml * p * Jvt - Ana6kningarf * f 26.05. 78 * (23) Alkupilvt — Glltlgh «cad» g 26.05.78 (41) Tullut julklMkd - Bllvft offentMf jq

Patentti- Ja rakitterihallitu* NihUvUcdp™ μ te*»**. ,™.- ''Patent- and structure-controlled * NihUvUcdp ™ μ te * »**. , ™ .- ''

Patent· och ragfoteratyrdMn ' AmSkm uthgd odi mlakrtfun pubNnnrf ^x·oj (32)(33)(31) Pyydetty «tuoikeu»—B*$ird pdork«t 30.03.78Patent · och ragfoteratyrdMn 'AmSkm uthgd odi mlakrtfun pubNnnrf ^ x · oj (32) (33) (31) Requested «Tuoikeu» —B * $ ird pdork «t 30.03.78

Meksiko-Mexico(MX) 172933 (71) Inox Ind. E Cern. de Ajo S.A,, Av. Pereira Barreto, 1^77,Mexico-Mexico (MX) 172933 (71) Inox Ind. E Cern. de Ajo S.A ,, Av. Pereira Barreto, 1 ^ 77,

Sao Bernardo do Campo, Sao Paulo, Brasilia-Brasilien(BR) (72) Waldemar Zinezi, Sao Paulo, Brasilia-Brasilien(BR) ilk) Ruska & Co (5*0 Menetelmä jauhinkiekkojen valmistamiseksi selluloosamassan jauhin-koneita varten - Förfarande för framställning av malningskivor för cellulosamassaraffinör j i Tämän keksinnön kohteena on menetelmä jauhinkiekkojen valmistamiseksi, joita käytetään esimerkiksi paperin ja kartongin valmistukseen käytetyn selluloosamassan jauhinkoneissa. Jauhinkiekkoihin kuuluu alusta eli runko sekä suuri lukumäärä teriä, jotka on kiinnitetty alustaan ja jotka ulkonevat kohtisuorasti sen toisesta pinnasta.Sao Bernardo do Campo, Sao Paulo, Brazil-Brazil (BR) (72) Waldemar Zinezi, Sao Paulo, Brazil-Brazil (BR) ilka) Ruska & Co (5 * 0 Method for making grinding wafers for pulp milling machines - Förfarande för framställning The present invention relates to a process for the production of grinding wafers for use in, for example, pulp mills used in the manufacture of paper and board, which have a base and a large number of blades attached to the base and projecting perpendicularly from one surface thereof.

On olemassa suuri lukumäärä eri tyyppisiä selluloosamassan jauhinkoneit* ja eräiden koneiden jauhinkiekkojen vaadittava toiminta poikkeaa toisten koneiden jauhinkiekkojen toiminnasta. Niinpä esimerkiksi eräiden koneiden vaaditaan pienentävän selluloosakuidut paperimassaksi, missä tapauksessa jauhinterät on suunniteltu leikkaamaan kuituja. Toisaalta eräät koneet vaaditaan toimimaan selluloosakuitujen ilman mitään huomattavaa pienentämistä, jolloin niiden jauhinkiekkoja ei ole tarkoitett leikkaamaan kuituja. Luonnollisesti jauhinkiekkojen toiminta riippuu kiekon rakenteesta ja ensi sijassa kiekkojen lukumäärästä, järjestelystä (sovituksesta ja sijoituksesta) sekä kiekon terien laadusta. Eräänä tärkeänä tekijänä on sen aineen, tavallisesti teräksen kovuus, josta terät on valmistettu. Kovuus ei saa olla liian suuri, koska terät tulisivat tällöin olemaan hyvin hauraita ja alttiita murtumaan eikä 2 63977 liian pieni, koska teriin toiminnan aikana kohdistuva kitkavaikutus kuluttaisi niitä liian nopeasti.There are a large number of different types of pulp grinders * and the required operation of the grinding discs of some machines differs from the operation of the grinding discs of other machines. Thus, for example, some machines are required to reduce cellulosic fibers to pulp, in which case the grinding blades are designed to cut the fibers. On the other hand, some machines are required to operate the cellulosic fibers without any significant reduction, so that their grinding wheels are not intended to cut the fibers. Naturally, the operation of the grinding discs depends on the structure of the disc and primarily on the number of discs, the arrangement (fitting and placement) and the quality of the disc blades. One important factor is the hardness of the material, usually steel, from which the blades are made. The hardness must not be too high, as the blades would then be very brittle and prone to breakage, and not 2 63977 too low, because they would be consumed too quickly by the frictional effect on the blades during operation.

Miinpä ongelmana on valmistaa jauhinkiekko halutuksi rakenteeksi, käyttäen hyväksyttävää aineskovuutta teriin ja terien tyydyttävää kiinnitystä kiekon alustaan. Useita valmistusmenetelmiä on ehdotettu ja käytetty, mutta mikään niistä ei ole täysin tyydyttävä teknillisistä, käytännöllisistä ja taloudellisista näkökohdista. Esimerkiksi eräs tunnettu valmistusmenetelmä käsittää terien hitsauksen, jotka on esimuodostettu vastaamaan tarvittavaa vaatimusta ja tarvittavaa sijoitusta varten teräsalustan pinnalle. Kuitenkin tätä menetelmää, kalleutensa lisäksi, ei voida pitää tyydyttävänä johtuen siitä vaarasta, että terien hitsaus alustaan voi aikaansaada sen ja/tai terien muodon muutoksia. Lisäksi hitsauksessa muodostuva kuumuus voi aiheuttaa terien aineen kovuuden menetystä hitsin kohdalla.Thus, the problem is to manufacture the grinding disc into the desired structure, using acceptable material hardness to the blades and satisfactory attachment of the blades to the disc base. Several manufacturing methods have been proposed and used, but none of them is fully satisfactory from a technical, practical and economic point of view. For example, one known manufacturing method comprises welding blades preformed to meet a required requirement and required placement on the surface of a steel substrate. However, this method, in addition to its high cost, cannot be considered satisfactory due to the risk that welding the blades to the substrate may cause changes in its and / or blade shape. In addition, the heat generated during welding can cause a loss of hardness of the blade material at the weld.

Eräässä toisessa tunnetussa menetelmässä jauhinkiekot on muodostettu yhtenäisiksi valamalla. Kuitenkin tämä on vielä vähemmän tyydyttävää kuin edellä mainittu hitsausmenetelmä, koska teriä ei voida tehdä tarpeeksi taipuisiksi valamalla ja on olemassa myöskin saatavissa olevien terien kokojen ja välien rajoituksia.In another known method, the grinding wheels are formed uniformly by casting. However, this is even less satisfactory than the above-mentioned welding method because the blades cannot be made flexible enough by casting and there are also limitations on the sizes and spacing of the blades available.

Tämän keksinnön mukainen menetelmä jauhinkiekkojen valmistamiseksi selluloosamassan jauhinkoneita varten siten, että muodostetaan negatiivinen muotti käyttämällä mallinetta, joka on samanlainen muodoltaan ja kooltaan kuin valmistettava jauhinkiekko, sijoitetaan muotissa mallineen terien muodostamiin tiloihin ryhmä valmiiksi tehtyjä teriä, jotka muodostavat valmistettavan jauhinkiekon terät ja valetaan kovettuvaa ainetta muotin runkotilaan, niin että aine täyttää tilan ja annetaan aineen kovettua jauhinkiekon rungon muodostamiseksi ennen kiekon muotista poistamista,on tunnettu siitä, että ennen kovettuvan aineen valamista kiinnitetään terien yläreunoihin rengasmainen kehys.The method of the present invention for making grinding wafers for cellulosic pulp grinding machines by forming a negative mold using a template similar in shape and size to the grinding disc to be manufactured, placing a group of prefabricated blades in , so that the substance fills the space and is allowed to cure to form the body of the grinding disc before the disc is removed from the mold, it is characterized in that an annular frame is attached to the upper edges of the blades before casting the curing agent.

Tämän menetelmän mukaan jauhinkiekko, jossa on tarvittavan kovuiset ja mittaiset terät, voidaan valmistaa teknillisesti käyttökelpoisella, käytännöllisellä ja taloudellisella tavalla. Tämä johtuu siitä, että terät voidaan valmistaa yksitellen tarvittavaan kokoon ja paksuuteen sekä aineesta, tavallisesti teräksestä, jolla on taroeellinen kovuus ja siitä, että nämä yksittäiset terät voidaan myöhemmin kiinnittää 3 63977 tarkasti muodostetun muotin avulla, samalla kun ne kytketään toisiinsa ja myöhemmin valetaan tarvittavaan alusta-aineeseen. Muotti voi olla tehty erittäin tarkasti, koska se ei ole tehty samasta aineesta kuin itse jauhinkiekko, vaan se voi olla tehty tarkkana jäljennnöksenä imihin tahansa sopivaan aineeseen.According to this method, a grinding wheel with blades of the required hardness and length can be manufactured in a technically feasible, practical and economical manner. This is due to the fact that the blades can be made individually to the required size and thickness, as well as from a material, usually steel of taro-hardness, and that these individual blades can later be attached by means of a 3 63977 precisely formed mold while being joined together and subsequently cast on the required base. -aineeseen. The mold can be made very precisely because it is not made of the same material as the grinding wheel itself, but can be made as an exact replica of any material suitable for suction.

Keksinnön mukaisen menetelmän erästä esimerkkiä selitetään nyt viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää päältä nähtynä menetelmässä käytettävää mallinetta, kuva 2 esittää mallineesta kuviossa 1 pitkin viivaa A-A otettua leikkausta, kuva 3 esittää muotin ’leikkausta menetelmän yhden vaiheen aikana sekä muottiin puristettua mallinetta, kuvat 4, 5 ja 6 ovat samanlaisia kuin kuvio 3, mutta ne havainnollistavat menetelmän eri vaiheita ja kuva 7 esittää perspektiivisesti menetelmällä valmistettua jauhin-kiekkoa.An example of a method according to the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a top view of a model used in the method, Figure 2 shows a section taken along line AA in Figure 1, Figure 3 shows a section of a mold during one step of the method and a mold , 5 and 6 are similar to Fig. 3, but illustrate the different steps of the method, and Fig. 7 is a perspective view of a grinder disc made by the method.

Kuviot 1 ja 2 esittävät mallinetta 1, joka on tarkka jäljennös (ainetta lukuunottamatta, josta se on tehty) jauhinkiekosta, joka on tehtävä keksinnön mukaiselle menetelmällä, erityisesti muodoltaan, kooltaan ja terien 2 sijainniltaan, jotka ulkonevat kohtisuorasti mallineen tai kiekon 1 rengasmaisen alustan yläpinnasta. Malline voi olla tehty mistä tahansta sopivasta aineesta, kuten puusta, alumiinista, raudasta tai piistä ja se voi olla tehty yhtenä kappaleena tai useista kappaleista, jotka on sovitettu ja sopivasti kiinnitety yhteen.Figures 1 and 2 show a model 1 which is an exact replica (other than the material from which it is made) of a grinding disc to be made by the method according to the invention, in particular shape, size and position of blades 2 projecting perpendicularly from the top surface of the model or disc 1. The template may be made of any suitable material, such as wood, aluminum, iron or silicon, and may be made in one piece or in several pieces fitted and suitably fastened together.

Menetelmää toteutettaessa malline 1 käännetään ylösalaisin ja puristetaan,sen terien 2 ulottuessa alaspäin, sopivaan muottiaineeseen, esimerkiksi valuhiekkaan, kuten on esitetty kuviossa 3, negattivisen muotin 3 aikaansaamiseksi, jossa on mallineen 1 muotoa tarkasti vastaavat painanteet. Sitten malline 1 poistetaan huolellisesti muotista 3 ja mallineen terien muodostamat tilat varustetaan huolellisesti ryhmällä yksittäisiä teriä (kuva 4), jotka on tarkoitettu tulemaan valmiin jauhinkiekon osaksi. Terät 4 on esivalmistettu tarkkaan tarvittavaan vaadittuun paksuuteen, säteittäiseen pituuteen ja kovuuteen ja niin muodoin jokainen terä tulee sopimaan tarkasti sen vastaavaan muotissa 3 olevaan rakoon. Kaikkien terien 4 korkeus on yhtäsuuri ja kuten voidaan huomata piirustuksista, se on vähän suurempi kuin muotissa 3 olevien rakojen syvyys, niin että terien 4 ylä-In carrying out the method, the template 1 is turned upside down and pressed, with its blades 2 extending downwards, into a suitable mold material, for example casting sand, as shown in Fig. 3, to obtain a negative mold 3 with prints exactly corresponding to the shape of the template 1. The template 1 is then carefully removed from the mold 3 and the spaces formed by the template blades are carefully provided with a group of individual blades (Figure 4) intended to become part of the finished grinding wheel. The blades 4 are precisely prefabricated to the required required thickness, radial length and hardness and thus each blade will fit exactly into its corresponding slot in the mold 3. The height of all the blades 4 is the same and, as can be seen from the drawings, it is slightly larger than the depth of the slits in the mold 3, so that the upper

Claims (8)

1. Förfarande för tillverkning av en malningsskiva (8) för malnings-maskiner för cellulosamassa genom att bilda en negatxv form (3) genom användning av en schablon (1), sora har samma form och storlek som den malningsskiva som skall tillverkas, placeras i de utryrmen i formen (3) som schablonstälen bildar en grupp färdiggjorda stäl (4), vilka bildar den tillverkade malningsskivans stäl, och härdbart material gjuts i formens stomutrymme, sä att materialet fyller utrymmet, och materialet tilläts hardna för att bilda malningsskivans stomme förrän skivan avlägsnas ur formen, kännetecknat därav, att före det härdbara materialets gjutnings fästs en ringformad ram (5) pä stälens (2) övre kanter.1. A method for manufacturing a grinding wheel (8) for cellulose pulp grinding machines by forming a negative shape (3) using a template (1), which has the same shape and size as the grinding wheel to be manufactured, is placed in the spaces in the mold (3) as the template form a group of finished racks (4) which form the frame of the manufactured grinding wheel, and hardenable material is molded in the mold's cavity so that the material fills the space, and the material is allowed to harden to form the grinding wheel's body is removed from the mold, characterized in that before the casting of the curable material, an annular frame (5) is attached to the upper edges of the frame (2). 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat därav, att den negativa formen (3) öildas genom att pressa schablonen (1) med stälen (2) nedät i gjutsandMethod according to claim 1, characterized in that the negative mold (3) is annealed by pressing the stencil (1) with the base (2) lowered in cast sand · 3* Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav, att den ringformade ram en (5) omfattar ät-minstone en stälring.· Method according to claim 1 or 2, characterized in that the annular frame one (5) comprises at least one support ring. 4. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat därav, att ramen (5) punktsvetsas tili skivstälen (4) i formen (3)·Method according to Claim 3, characterized in that the frame (5) is spot welded to the disc points (4) in the mold (3) · 5. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att placerade i formen (3) skiv-stälens (4) övre ändor när in i formens stomutrymme, sä att de övre ändorna blir inneslutna i stommaterialet tillsammans med den ringformade ramen (5), dä stommaterialet senare gjuts.Method according to any of the preceding claims, characterized in that the upper ends of the mold (3) of the disc frame (4) reach into the body space of the mold, so that the upper ends are enclosed in the body material together with the annular frame (5). ), where the body material is later cast. 6. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att stommaterialet, som gjuts i formen (3)» utgörs av smält metall.Process according to any of the preceding claims, characterized in that the core material cast in the mold (3) is made of molten metal. 7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1 - 5, kännetecknat därav, att stommaterialet, sora gjuts i formen (3), utgörs av epoxiharts.Process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the backing material cast in the mold (3) is made of epoxy resin. 8. Förfarande enligt patentkrav 6 eller 7, kännetecknat därav, att stommaterialet gjuts i formen (3) via en gjutningskanal (7) i dess lock (6), vilket lock (6) till-slufcer den negativa formen.Method according to claim 6 or 7, characterized in that the body material is molded in the mold (3) via a casting channel (7) in its cover (6), which closes the negative mold.