FI63738C - Eldfast massa avsedd foer anvaendning i metallurgiska ugnar - Google Patents
Eldfast massa avsedd foer anvaendning i metallurgiska ugnar Download PDFInfo
- Publication number
- FI63738C FI63738C FI771207A FI771207A FI63738C FI 63738 C FI63738 C FI 63738C FI 771207 A FI771207 A FI 771207A FI 771207 A FI771207 A FI 771207A FI 63738 C FI63738 C FI 63738C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- refractory
- binder
- mineral oil
- oil distillate
- mass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
R3CT rBl m KUULUTUSJULKAISU X Π X Q
jjgrg IBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 657 3 8 C (4S> Ρ^^ηΓ^ϊαΓ’'7 13 V'3 ^ ^ ^ (51) Kv.ik?/int.a.3 G CXt· B 35/66, 25/02 SUOMI—FINLAND (21) ^κΐι»ι«Μ-ρκ««#ω«, 771207 (22) H*k*mtepilvl —Aneeknlnud·! 15.01+.77 'Fl' (23) AlkupUvi-GHtichMdM 15.01+.77 (41) Tulkit (ulklMksI — BIMt aff«KH| ,
Patentti· )· rekistwihallltu· (44) NihavUuip™|. kuuluu** ° ,11,T7
Patent· och regiaterstyrelaen ' An*6fcu utUfd oeh utijfcrtfun puMkwad 29.0l+.33 (32)(33)(31) Pyydetty utuellwu»—Begird prloritet 03.05.76
Ruotsi-Sverige(SE) 7605031-9 (71) Str&bruken AB, Box 5227, S-102 1+5 Stockholm, Ruotsi-Sverige (SE) (72) Bert Karl Gustaf Lundgren, Nynäshamn, Gunnar Thaning, Täby,
Ruotsi-Sverige(SE) (7l+) Berggren Qy Ab (51+) Tulenkestävä massa, mikä on tarkoitettu käytettäväksi metallurgisissa uuneissa - Eldfast massa avsedd för användning i metallurgiska ugnar Tämä keksintö koskee tulenkestävää massaa, mikä on tarkoitettu käytettäväksi metallurgisissa uuneissa sullo- tai paikkausmassa-na tai puristuksen ja/tai täryttämisen jälkeen tiilinä, mikä massa muodostuu seoksesta, mikä sisältää tulenkestävää ainetta ja aromaattisen aineen, jossa atominen suhde hiilen ja vedyn välillä on noin 0,8 tai korkeampi.
Esitetyn määrittelyn mukaiset tiilet, sullo- ja paikkausmassat ovat ennestään tunnettuja. Tiilet muurataan metallurgiseen uuniin tulenkestäväksi vuoraukseksi tämän sisään. Sullomassoja käytetään uunien pöhjavuoraukseen, kun taas paikkausmassat on tarkoitettu käytettäväksi korjauksissa. Sideaineena on käytännössä tähän asti melkein poikkeuksetta käytetty kivihiilitervan ja kivihiiliter-vapien seosta, millä on edellä esitetyt ominaisuudet. Sideaineen pitoisuus on tavallisesti noin 6 %, mutta se voi vaihdella jonkin verran erikoisesti alaspäin, kun taas harvoin ylitetään sideaine-pitoisuus noin 7 %, koska tiilet silloin uunissa tapahtuvan kuumennuksen aikana paisuvat, mistä on seurauksena haittoja.
2 63738
Esitetyn seoksen toinen haitta on nähtävänä siinä, että se sisältää syöpää synnyttäviä monlytimisiä aromaattisia hiilivetyjä, esim. benso-a-pyreeniä, joiden on arveltu voivan synnyttää syöpää iho-kosketuksella sekä kuumennuksessa terveydelle vaarallisen savun sisäänhengityksellä. Syy siihen, että kivihiiliterva sisältää korkeita pitoisuuksia kyseisiä aineita, on se, että se on muodostettu pyrolyysillä hiilipitoisesta aineesta, eli käsittelyllä, mikä sisältää orgaanisen aineen kuumennuksen suhteellisen korkeissa lämpötiloissa. Kivihiilitervan ja tervapien seos sisältää edelleen suhteellisen helposti haihtuvia komponentteja, mitkä aiheuttavat sen, että valmiiksipoltettu tiili saa hiilen loppuunpolton jälkeen liian korkean huokoisuuden ja alhaisen jäännöshiilipitoisuuden ja se joutuu siten helpommin alttiiksi kulumiselle kuonakorroosiolla.
Nyt on havaittu, että edellä mainitut haitat voidaan eliminoida tai niitä voidaan olennaisessa määrin alentaa käyttämällä edellä mainitussa seoksessa sideainetta, minkä keskimolekyylipaino (Mn) on noin 1500 tai korkeampi ja alkukiehumapiste on noin 300°C tai korkeampi paineessa 760 mm Hg, ja mikä on patenttivaatimuksen 1 mukaisesti saatu hartsituote.
Keskimolekyylipaino (Mn) (lukumääräkeskiarvo) lasketaan kaavan w _ Σ Mini M = —- n Σ n^ avulla, missä i on kokonaisluku välillä 1 - » ja n^ on sellaisten molekyylien lukumäärä, joiden molekyylipaino on Nt.
Tällaisten tuotteiden valmistusta kuvataan lähemmin ruotsalaisissa patenttijulkaisuissa 383 528 ja 388 870, jotka soveltuvissa suhteissa muodostavat osan tästä selityksestä.
Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan voi hartsituotteen alkukiehumispiste olla noin 400°C tai korkeampi paineessa 760 mm Hg.
Il 63738 3
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan voi tulenkestävän aineen ja aromaattisen aineen muodostama seos edellä esitettyjen aineosien lisäksi sisältää myös liuotus- ja/tai pehmennysainetta alhaisemman viskositeetin säätämiseksi tai seoksen ominaisuuksien muuttamiseksi, esim. tarkoituksella parantaa levitystä ja lisätä sideaineen kiinnittymistä tulenkestävän materiaalin koko pintaan. Sellaisina aineina voi kokoonpano sisältää mineraali-öljytislettä ja/tai mineraaliöljytisleen uutetta sideaineen peh-mennysaineena, molekyylipainolla 150-600. Tällöin muodostaa siten sideaineeksi tarkoitettu aromaattinen aine aineosan sideaine-kokoonpanosta, mikä sideaineen lisäksi sisältää mineraaliöljy-tislettä ja/tai mineraaliöljytisleen uutetta pehmennysaineena aromaattiselle aineelle. Liuotus- ja pehmennysaineen pitoisuus voi vaihdella voimakkaasti. Yleisesti voidaan sanoa, että 50 %:iin nousevat lisäykset, laskettuna sideainekokoonpanon painosta, ovat useimmissa tapauksissa riittäviä.
Tulenkestävänä aineena voivat tulla kysymykseen useimmat lajit epäorgaanisista aineista, joita käytetään sellaisiin tarkoituksiin, ensi sijassa poltettua dolomiittia ja poltettua magnesiit-tia tai niiden seoksia.
Tämä keksintö tekee mahdolliseksi käyttää tulenkestävää ainetta, mikä sisältää suhteellisen korkeita pitoisuuksia epäpuhtauksina pidettyjä aineita, esim. rauta- ja alumiinioksideja. Sellaisten epäpuhtauksien pitoisuus, joiden läsnäolo johtaa aineen sulamispisteen laskemiseen ja siis häiriöihin tulenkestävän massan poltossa, voi raudan puolesta nousta arvoon noin 5 %, laskettuna Fe2C>2:na. Tämä sideaine antaa sellaisten tulenkestävien materiaalien yhteydessä, kuten skandinaavinen dolomiitti ja magnesiitti, polton jälkeen tuotteen, mikä on vähintään yhtä edullinen kuin puhtaammasta lähtöaineesta saatu tuote, mikä sisältää aikaisemmin tunnettuja sideai- 4 63738 neita kivihiilitervapohjalla. Johdonmukaisesti tämän kanssa täytyy tämän sideaineen antaa puhtaamman tulenkestävän materiaalin yhteydessä ominaisuuksia, koskien laatua ja ympäristötekijöitä, jotka eivät ennen ole olleet mahdollisia saavuttaa.
Keksinnön mukainen tulenkestävä massa valmistetaan yksinkertaisimmin aineosien yksinkertaisella yhteensekoittamisella ilman pehmen-nysainetta, edullisesti mekaanisella käsittelyllä, esim. sellaisella, mikä esiintyy nk. kollerimyllyissä. Voi olla edullista lisätä liuotus- ja/tai pehmennysainetta sekoitusoperaation yhteydessä. On ajateltavissa ja myös joskus edullista sekoittaa tulenkestävä aine sideaineeseen ja sen jälkeen lisätä liuotus- ja/tai pehmennysaine. Voidaan myös ensiksi liuottaa sideaine liuotus- ja/tai pehmennys-aineeseen ja sekoittaa saatu liuos tulenkestävään materiaaliin.
Keksintöä kuvataan seuraavassa viittaamalla alla oleviin esimerkkeihin .
Esimerkki 1
Dolomiittitiilen valmistamiseksi sekoitettiin 100 kg poltettua dolomiittia, millä oli tulenkestäville tiilille normaali raesuu-ruusjakautuma, ja 6 kg kiviöljyhartsista muodostuvaa sideainetta sopivassa sekoittimessa kuivilla edellytyksillä huoneen lämpötilassa. Kiviöljyhartsilla oli atominen hiili/vety-suhde 0,9 ja pehmenemispiste (K&R) 138°C, tunkeutuminen (1/10 mm, 25°C) 1, keskimolekyyli-paino (J^) 7300 ja alkukiehumapiste 400°C paineella 760 mm Hg.
Kiviöljyhartsi oli saatu hapettavalla polymeroinnilla mineraali-Ö1jytisleestä, minkä VGC-arvo oli 0,96 ja viskositeetti lämpötilassa 100°C 17,0 cSt, ilmanläpipuhalluksella (1 1/kg/min), jolloin vesi erotettiin.
Poltetun dolomiitin ja kiviöljyhartsin seos lämmitettiin noin 175°C lämpötilaan ja laitettiin muottiin ja puristettiin tiilimäiseksi kappaleksi noin 175°C lämpötilassa ja 1000 kp/cm^ paineella.
Saatu tiili antoi kokeessa seuraavan koetuloksen:
Puristuslujuus 1500°C lämpötilassa 2,5 h kestäneen polton jälkeen, kp/cm^ m^ 298
Kuonakorroosio, mm/h m^ 5,1 5 63738 m ilmoittaa määritysten keskiarvon ja indeksiluku m:n yhteydessä määritysten lukumäärän.
Esimerkki 2
Esimerkin 1 koe toistettiin sillä poikkeuksella, että sekoitus kollerimyllyssä tapahtui lisäten 6 % sideaineseosta, mikä sisälsi 44 % pehmennysainetta ja 56 % esimerkissä 1 kuvattua hartsia. Peh-mennysaine oli nafteeninen kiviöljyuute, minkä keskimolekyylipaino oli 310 ja viskositeetti 100°C lämpötilassa 5,5 cSt. Tyydyttävästi sekoitettu tuote voitiin saada 90°C lämpötilassa 3-5 min jälkeen.
Puristus tehtiin vastaavalla tavalla kuin esimerkissä 1.
Saatu tiili antoi kokeessa seuraavan koetuloksen:
Puristuslujuus 1500°C lämpötilassa 5 h 2 — kestäneen polton jälkeen, kp/cm m^ 749
Kuonakorroosio mm/h ra^ 3,7
Esimerkki 3
Esimerkin 1 koe toistettiin sillä poikkeuksella, että sekoitus kollerimyllyssä tapahtui lisäämällä 6 % sideainetta, mikä oli hapetettua asfalttia. Tyydyttävästi sekoitettu tuote voitiin saada 175°C lämpötilassa 3-5 min jälkeen.
Puristus suoritettiin vastaavalla tavalla kuin esimerkissä 1.
Saatu tiili antoi kokeessa seuraavan koetuloksen:
Puristuslujuus 1500°C lämpötilassa 2,5 h o — kestäneen polton jälkeen, kp/cm m^ 343
Kuonakorroosio mm/h m^ 6,0
Esimerkki 4
Vertailun vuoksi toistetaan esimerkin 1 koe sillä poikkeuksella, että sekoitus kollerimyllyssä tapahtui lisäämällä 6 % kivihiiliter-vapien ja kivihiilitervan seosta. Tyydyttävästi sekoitettu tuote voitiin saada 90°C lämpötilassa 3-5 min aikana.
Puristus suoritettiin vastaavalla tavalla kuin esimerkissä 1.
6 63738
Saatu tiili antoi kokeessa seuraavan koetuloksen:
Puristuslujuus 1500°C lämpötilassa 2,5 h kestäneen polton jälkeen, kp/cm^ 275
Puristuslujuus 1500°C lämpötilassa 5 h 2 — kestäneen polton jälkeen kp/cm m^ 539
Kuonakorroosio mm/h m^ 13,8
Claims (5)
1. Tulenkestävä massa, mikä on tarkoitettu käytettäväksi metallurgisissa uuneissa sullo- tai paikkausmassana tai puristuksen ja/tai tärvttämisen jälkeen tiilinä, mikä massa muodostuu seoksesta, mikä sisältää tulenkestävää ainetta ja aromaattisen aineen, jossa atcminen suhde hiilen ja vedyn välillä on noin 0,8 tai korkeampi, sideaineeksi tulenkestävää ainetta varten, tunnettu siitä, että aromaattisen aineen keskimole-kyylipaino (M^) on noin 1500 tai korkeampi ja alkukiehumapiste on noin 300°C tai korkeampi paineessa 760 mm Hg ja että aromaattinen aine on hartsituote, mikä on saatu polymeroimalla hapet-tavasti katalysaattorin kanssa tai ilman sitä veden lohjetessa mineraaliöljytislettä ja/tai mineraaliöljytisleen liuotinuutet-ta, minkä aromaattisesti sidotun hiilen pitoisuus vastaa vähintään VGC-arvoa 0,85 ja minkä keskimolekyylipaino on 150-600.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tulenkestävä massa, tunnettu siitä, että hartsituotteen alkukiehumapiste on noin 400°C tai korkeampi paineessa 760 mm Hg.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tulenkestävä massa, tunnettu siitä, että sideaineeksi tarkoitettu aromaattinen aine muodostaa aineosan sideaineseoksessa, mikä sideaineen lisäksi sisältää mineraaliöljytislettä ja/tai mineraaliöljytisleen uutetta pehmennysaineena aromaattiselle aineelle.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen tulenkestävä massa, tunnettu siitä, että mineraaliöljytisleellä ja/tai mineraali-öljytisleen liuotinaineuutteella on aromaattisesti sidottua hiiltä pitoisuus, mikä vastaa vähintään VGC-arvoa 0,85 ja keskimolekyylipaino 150-600.
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen tulenkestävä massa, tunnettu siitä, että pehmennysaineen pitoisuus sideaine-seoksessa nousee noin 50 %:iin tai alemmas laskettuna sideaine-seoksen painosta. 1 Patenttivaatimusten 1-5 mukainen tulenkestävä massa, tunnettu siitä, että tulenkestävä aine on poltettua dolomiittia tai poltettua magnesiittia tai niiden seoksia.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7605031A SE398498B (sv) | 1976-05-03 | 1976-05-03 | Eldfast massa avsedd for anvendning i metallurgiska ugnar som stamp- eller avlagningsmassa eller efter pressning och/eller vibrering som tegel, vilken massa bestar av en blandning omfattande eldfast material ... |
| SE7605031 | 1976-05-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI771207A FI771207A (fi) | 1977-11-04 |
| FI63738B FI63738B (fi) | 1983-04-29 |
| FI63738C true FI63738C (fi) | 1983-08-10 |
Family
ID=20327739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI771207A FI63738C (fi) | 1976-05-03 | 1977-04-15 | Eldfast massa avsedd foer anvaendning i metallurgiska ugnar |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4119473A (fi) |
| JP (1) | JPS52134613A (fi) |
| AT (1) | AT370401B (fi) |
| BE (1) | BE854175A (fi) |
| BR (1) | BR7702809A (fi) |
| DE (1) | DE2718816A1 (fi) |
| DK (1) | DK179877A (fi) |
| FI (1) | FI63738C (fi) |
| FR (1) | FR2350315A1 (fi) |
| GB (1) | GB1515490A (fi) |
| NO (1) | NO143527C (fi) |
| SE (1) | SE398498B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1254339A (en) * | 1984-03-13 | 1989-05-16 | Yoichi Kawai | Radiation-stable polypropylene resin composition |
| KR100219125B1 (ko) * | 1991-03-20 | 1999-09-01 | 알렉산더 피 반 위고 | 발포성 수지조성물, 이를 사용한 열가소성 발포 패턴 |
| US5268338A (en) * | 1992-03-31 | 1993-12-07 | The J. E. Baker Company | Ceramic adhesive composition and use thereof |
| JPH0656506A (ja) * | 1992-06-05 | 1994-03-01 | Veitscher Magnesitwerke Ag | 微粒の耐火酸化物微紛末を使用するセラミツク素地及び成形品の製造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2500208A (en) * | 1946-07-05 | 1950-03-14 | Great Lakes Carbon Corp | High coking binder compositions and products thereof |
| DE1110073B (de) * | 1958-12-05 | 1961-06-29 | Ilseder Huette | Feuerfeste Erzeugnisse |
| US3256104A (en) * | 1965-08-02 | 1966-06-14 | Harbison Walker Refractories | Refractory |
| US3350295A (en) * | 1965-12-28 | 1967-10-31 | Exxon Research Engineering Co | Oxidized binder pitch from dealkylated condensed aromatic petroleum fractions |
| US3462359A (en) * | 1968-10-10 | 1969-08-19 | Sinclair Oil Corp | Air blown asphalt pitch composition |
| GB1366083A (en) * | 1971-07-02 | 1974-09-11 | Exxon Research Engineering Co | Method of preparing high softening point thermoplastics |
| US3763085A (en) * | 1971-08-23 | 1973-10-02 | Baker Co J E | Refractory composition |
| US3969124A (en) * | 1974-02-11 | 1976-07-13 | Exxon Research And Engineering Company | Carbon articles |
| SE383528B (sv) * | 1974-05-10 | 1976-03-15 | Nynaes Petroleum Ab | Sett att framstella nya, tekniskt verdefulla produkter fran mineraloljedestillat eller fran losningsmedelsextrat av sadana destillat genom oxiderande luftinblasning och efterfoljande fraktionerad destillation. |
| JPS5749511B2 (fi) * | 1974-06-24 | 1982-10-22 |
-
1976
- 1976-05-03 SE SE7605031A patent/SE398498B/xx unknown
-
1977
- 1977-04-15 NO NO771320A patent/NO143527C/no unknown
- 1977-04-15 FI FI771207A patent/FI63738C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-04-22 FR FR7712168A patent/FR2350315A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-04-25 DK DK179877A patent/DK179877A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-04-26 US US05/791,115 patent/US4119473A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-04-26 GB GB17269/77A patent/GB1515490A/en not_active Expired
- 1977-04-27 AT AT0297277A patent/AT370401B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-04-28 DE DE19772718816 patent/DE2718816A1/de not_active Withdrawn
- 1977-05-02 BE BE177192A patent/BE854175A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-05-02 JP JP5005277A patent/JPS52134613A/ja active Pending
- 1977-05-02 BR BR2809/77A patent/BR7702809A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2718816A1 (de) | 1977-11-17 |
| FI63738B (fi) | 1983-04-29 |
| NO143527B (no) | 1980-11-24 |
| BR7702809A (pt) | 1978-01-31 |
| FI771207A (fi) | 1977-11-04 |
| NO771320L (no) | 1977-11-04 |
| ATA297277A (de) | 1982-08-15 |
| SE398498B (sv) | 1977-12-27 |
| NO143527C (no) | 1981-03-04 |
| DK179877A (da) | 1977-11-04 |
| AT370401B (de) | 1983-03-25 |
| BE854175A (fr) | 1977-11-03 |
| FR2350315A1 (fr) | 1977-12-02 |
| SE7605031L (sv) | 1977-11-04 |
| JPS52134613A (en) | 1977-11-11 |
| US4119473A (en) | 1978-10-10 |
| GB1515490A (en) | 1978-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2334148T3 (es) | Fabricacion de productos refractarios unidos por carbono respetuosos con el medio ambiente en el procedimiento de mezcla de frio. | |
| AU692636B2 (en) | Mixtures of phenolic novolaks fur use with refractory aggregate and methods for making same | |
| FI63738C (fi) | Eldfast massa avsedd foer anvaendning i metallurgiska ugnar | |
| US4009308A (en) | Process for producing refractories | |
| US4022739A (en) | Composition for plugging blast-furnace tap-hole | |
| JPS6325279A (ja) | 冶金容器の耐火性内張り用の耐火性物質 | |
| Balgaranova et al. | Utilization of wastes from the coke-chemical production and sewage sludge as additives in the brick-clay | |
| WO1984000747A1 (en) | A refractory composition | |
| US3645764A (en) | Method of producing high-strength construction compositions of a mixture of soil, portland cement and asphalt | |
| US4079032A (en) | Process for producing unburned basic refractories | |
| US2738287A (en) | Structural elements and process of forming the same | |
| US172357A (en) | Improvement in compounds for the manufacture of bricks, tiles | |
| US4375518A (en) | Resinous petroleum residue refractory binders | |
| KR940002029B1 (ko) | 불소성 내화물의 제조방법 | |
| RU2114086C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
| US3387982A (en) | Process for manufacturing a hard bituminous composition with a curing agent | |
| US700421A (en) | Process of manufacturing peat briquets. | |
| Gunka et al. | Production of Bitumen Modified with Low-Molecular Organic Compounds from Petroleum Residues. 9. Stone Mastic Asphalt Using Formaldehyde Modified Tars | |
| GB1041482A (en) | Asphalt solid compositions and process of manufacture | |
| JP2000509435A (ja) | 耐火マテリアル | |
| RU2184752C1 (ru) | Способ получения полимер-компонента | |
| SU1719373A1 (ru) | Огнеупорна масса дл закрыти чугунных леток доменных печей | |
| SU1479441A1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени периклазоуглеродистых огнеупоров | |
| FI58396C (fi) | Lerduva | |
| SU1498781A1 (ru) | Способ получени в жущего |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: STRåBRUKEN AB |