FI62616B - OIL ANALYZING FOR ALKALIBE CHANDLING AV LIGNOCELLULOSAMATERIAL - Google Patents

Description

RSrTI Γβΐ rt1v KUULUTUS/ULKAISU s 9 s Λ , $£Γφ lBj <11>UTLÄGGNiNOSSKIUPT OZblÖ C Patentti oy3nnotty 10 02 19S3RSrTI Γβΐ rt1v ADVERTISEMENT / PUBLICATION s 9 s Λ, $ £ Γφ lBj <11> UTLÄGGNiNOSSKIUPT OZblÖ C Patent oy3nnotty 10 02 19S3

Vffig (*$) Patent nsddclat ^ ^ (51) Kv.lk.3/lnta.3 A 23 K 1/12 SUOMI —FINLAND (21) P»t*nttlh«k*«mM"-Pu*ncin«8knlng T706l9 . (22) HakwnltpUv· — AmMtnlnpdii 25.02.77 ^ * (23) AlkupUvI — Glttlghatsdaf 25-02.77 (41) Tullut julkMuI — Bllvlt offwitHg 28. 08.77Vffig (* $) Patent nsddclat ^ ^ (51) Kv.lk.3 / lnta.3 A 23 K 1/12 FINLAND —FINLAND (21) P »t * nttlh« k * «mM" -Pu * ncin «8knlng T706l9 (22) HakwnltpUv · - AmMtnlnpdii 25.02.77 ^ * (23) AlkupUvI - Glttlghatsdaf 25-02.77 (41) Tullut julkMuI - Bllvlt offwitHg 28. 08.77

Patentti- ja r.ki«terfhallitu« Nlhtlv|k.lp«<m I. kuuUuIkrtun pvm. _Patent and r.ki «terfhallitu« Nlhtlv | k.lp «<m I. monthUnIkrtun date. _

Patent- och ragittentyralaan AimMcm utiagd oeh utl.tkrlfun publlcand 29.10.82 ¢32)(33)(31) ««uoIImu*—»*gW prtorhM 27. 02.76 25.05.76, Ol.ll.76 Ruotsi-Sverige(SE) 7602799-^, 76059^3-5, 76059^3-5 (71) Boliden Aktiebolag, Sturegatan 22, Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Gösta Bertil Lagerström, Ängelholm, Nils-Inge Nilsson, Billesholm, Ruotsi-Sverige(SE) (71*) Oy Kolster Ah (5^) Menetelmä ja laitteisto lignoselluloosamateriaalin alkalikäsittelyä varten - Förfarande och anordning för aikaiibehandling av lignocellu-losamaterial Tämän keksinnön kohteena on lignoselluloosamateriaalien ravintoarvon lisäämismenetelmä alkaliliuoksella käsittelemällä ja sitä seuraavalla neutraloinnilla happoliuoksella suljetussa systeemissä kierrättämällä käsittelyliuoksia.Patent- och ragittentyralaan AimMcm utiagd oeh utl.tkrlfun publlcand 29.10.82 ¢ 32) (33) (31) «« uoIImu * - »* gW prtorhM 27. 02.76 25.05.76, Ol.ll.76 Sweden-Sweden (SE) 7602799- ^, 76059 ^ 3-5, 76059 ^ 3-5 (71) Boliden Aktiebolag, Sturegatan 22, Stockholm, Sweden-Sweden (SE) (72) Gösta Bertil Lagerström, Ängelholm, Nils-Inge Nilsson, Billesholm, Sweden- The present invention relates to a process for increasing the nutritional value of lignocellulosic materials by treating it with an alkali solution

Keksinnön kohteena on myös laitteisto lignoselluloosamateriaalien ravintoarvon lisäämiseksi alkaliliuoksella imeyttämällä, jonka jälkeen tapahtuu neutralointi happoliuoksella suljetussa systeemissä imeytysliuoksia kierrättämällä, joka käsittää imeytyssäiliön (1) käsiteltävää lignoselluloosamateriaalia varten, tämän säiliön (1) yläosaan sijoitetun levitinlaitteen (7) alkali- ja happoliuosten syöttöä varten sekä säiliön alaosassa sijaitsevan poistoputken (5) lig-noselluloosamateriaalista valuvia liuoksia varten.The invention also relates to an apparatus for increasing the nutritional value of lignocellulosic materials by alkali solution impregnation, followed by neutralization with an acid solution in a closed system by circulating impregnating solutions. for drain solutions of lig-cellulose material at the bottom of the outlet pipe (5).

Sopiva lignoselluloosamateriaali on olki, jolla tarkoitetaan tavallisesti tuleentuneen sadon puimisen jälkeen jääviä olkia. Olkea voidaan käyttää märehtijöiden rehuna, mutta sen ravintoarvo on vähäinen melko täydellisen lignifikaation vuoksi, so. selluloosa on kapse- loitunut ligniiniin. Ligniini kapseloi selluloosan ja estää märeh tijän mikro-organismien selluloosaa hajoittavien entsyymien toimin nan.A suitable lignocellulosic material is straw, which usually refers to straw left after threshing the inflamed crop. Straw can be used as ruminant feed, but its nutritional value is low due to fairly complete lignification, i.e. cellulose is encapsulated in lignin. Lignin encapsulates cellulose and inhibits the action of cellulose-degrading enzymes in ruminant microorganisms.

2 6261 6 Tässä muodossa oljen pääansiona on rehumassan tekeminen rakenteeltaan sopivaksi edistämään normaalia märehtimistoimintaa, mikä taas puolestaan vaikuttaa rehun sulavuuteen ja näin myös tuotannon taloudellisuuteen.2 6261 6 In this form, the main purpose of straw is to make the fodder structurally suitable for promoting normal ruminant activity, which in turn affects the digestibility of the fodder and thus the economy of production.

Seuraavassa taulukossa on analyysi joistakin erityyppisistä oljista.The following table provides an analysis of some of the different types of straw.

Kasvityyppi Tuhkapitoisuus Ligniini Selluloosa Pentosaanit % % % %Plant type Ash content Lignin Cellulose Pentosans%%%%

Ohranolki 4 14 35 28Barley shoulder 4 14 35 28

Kauranolki 5 15 37 29Oatmeal 5 15 37 29

Vehnänolki 3 17 39 29Wheat straw 3 17 39 29

Rukiinolki 4 18 40 27Rye straw 4 18 40 27

Karja voi käyttää hyväkseen vain murto-osaa yllä olevista ravinteista. Tästä johtuu, että olkea voidaan käyttää vai rajoitetusti. Ensisijaisesti annetaan olkea kasvaville ja huono-tuottoisille märehtijöille, koska olki voi tyydyttää osan tällaisten eläinten ravinnontarpeesta, kun taas tuottaville eläimille oljen ravinteet eivät riitä. Siksi nykyisin pidetäänkin olkea enimmäkseen jätteenä ja se tavallisesti poltetaan pelloilla tai kynnetään maahan. Polttaminen on valitettavaa paitsi menetettyjen suunnattomien rehuarvo-jen vuoksi myös sen vuoksi, että runsas savunkehitys on epäsuotavaa luonnonsuojelunäkökannalta sekä huomattavan tulipalovaaran vuoksi. Näin onkin erittäin toivottavaa ottaa talteen tämä rehureservi, jota esiintyy runsain määrin koko maailmassa.Cattle can only utilize a fraction of the above nutrients. It is because of this that straw can be used or to a limited extent. Straw is primarily given to growing and low-yielding ruminants because straw can satisfy part of the nutritional needs of such animals, whereas straw is not sufficient for productive animals. Therefore, today straw is mostly considered waste and is usually burned in the fields or plowed into the ground. Incineration is unfortunate not only because of the enormous forage values lost, but also because the abundant development of smoke is undesirable from a nature conservation point of view and because of the considerable risk of fire. Thus, it is highly desirable to recover this feed reserve, which is abundant throughout the world.

Selluloosan hyödyntämiseksi on ligniini rikottava tai siihen on ainakin saatava aukkoja, jotta märehtijän mikro-organismien selluloosaa hajoittavat entsyymit voisivat vaikuttaa selluloosaan. On tunnettua, että ligniini voidaan pehmittää käsittelemällä sitä erilaisilla kemikaaleilla, esim. natriumhydroksidilla, ammoniakilla, natriumsulfidillä jne. Enimmäkseen käytetään natriumhydroksidia, koska se on suhteellisen halpaa ja myös erittäin tehokasta. Näin saa- 3 6261 6 daan esiin arvokas rehuselluloosa, mikä tekee kemikaaleilla käsitellystä oljesta erittäin sopivan osan korkeatuottoisten märehtijöitten kokonaisrehusta, so. sellaisten eläinten, joille annetaan suuret vaatimukset tuottavuuteen nähden. Oljen alkalikäsittelyn tulokseen vaikuttavat etenkin alkalin konsentraatio, paine, lämpötila ja reaktioaika.In order to utilize cellulose, lignin must be broken down, or at least openings must be provided, so that the cellulose-degrading enzymes of ruminant microorganisms can act on the cellulose. It is known that lignin can be softened by treating it with various chemicals, e.g., sodium hydroxide, ammonia, sodium sulfide, etc. Sodium hydroxide is mostly used because it is relatively inexpensive and also very effective. In this way, valuable feed cellulose is obtained, which makes chemically treated straw a very suitable part of the total feed for high-yielding ruminants, i. animals subject to high productivity requirements. The result of the alkali treatment of the straw is particularly affected by the alkali concentration, pressure, temperature and reaction time.

Oljen alkalikäsittelymenetelmät tunnettiin jo 1900-luvun alussa, ja erilaisia menetelmiä on kokeiltu vaihtelevalla menestyksellä, yhteistä tähän mennessä tunnetuille menetelmille on se, että ne kaikki kärsivät vaikeasti käsiteltävien jäteliuosten muodostumisen aiheuttamista haitoista, sekä siitä, että on käsiteltävä suuria määriä alkali-ja happoliuoksia tehokkaan imeytyksen aikaansaamiseksi.Alkali treatment methods for straw were already known in the early 20th century, and various methods have been tried with varying degrees of success, all common to hitherto suffering from the disadvantages of difficult to treat waste solutions and the need to treat large amounts of alkali and acid solutions. to achieve.

Seuraavassa keksintöä kuvataan ensisijaisesti oljen suhteen, mutta on huomattava, ettei keksintö mitenkään rajoitu tähän, vaan käsittää kaikentyyppisten lignoselluloosamateriaalien imeytyksen. Kuten aikaisemmin on mainittu, oljen käsittelyn yhteydessä on vanhastaan ollut pulmana oljen alkalikäsittelyyn liittyvien jäteliuosten muodostuminen. Luonnollisista syistä on toivottavaa pysyttää jäteliuosten määrä mahdollisimman pienenä, jolloin suuremmitta tappioitta voidaan imeytymätön alkaliliuos jättää systeemiin ja neutraloida se siinä happo-liuoksella. Käytännössä jäteliuosmäärien minimoiminen on kuitenkin hyvin vaikeaa sen vuoksi, että oljen absorptiokyky vaihtelee suhteellisen laajoissa rajoissa. Näin tämä absorptiokyky riippuu mm. seuraavista tekijöistä: kosteuspitoisuus, oljen tyyppi, oljen laatu, puristusaste, painon vaihtelut. Nämä tekijät huomioon ottaen onkin tarpeen mitata liuosmäärät siten, että ne vastaavat maksimi absorptiokykyä. Tämä tarkoittaa tietenkin toisaalta^ että jäteliuosmäärät vaihtelevat suuresti imeytetyn oljen luonteesta riippuen. Niinpä ei aina saadakaan vain vähäisiä jäteliuosmääriä" mikä käytännössä on toivottavaa, ehkä peräti välttämätöntä toiminnan taloudellisuuden vuoksi.In the following, the invention will be described primarily with respect to straw, but it should be noted that the invention is in no way limited to this, but encompasses the absorption of all types of lignocellulosic materials. As mentioned earlier, the formation of waste solutions related to the alkali treatment of straw has long been a problem in the treatment of straw. For natural reasons, it is desirable to keep the amount of waste solutions as small as possible, so that the non-absorbable alkaline solution can be left in the system and neutralized with an acid solution without greater losses. In practice, however, it is very difficult to minimize the amounts of waste solution due to the relatively wide range of straw absorption capacity. Thus, this absorption capacity depends e.g. of the following factors: moisture content, straw type, straw quality, compression ratio, weight variations. In view of these factors, it is necessary to measure the amounts of solution so that they correspond to the maximum absorption capacity. This, of course, means, on the other hand, that the amounts of waste solution vary greatly depending on the nature of the straw absorbed. Thus, it is not always possible to obtain only small amounts of waste solution ", which is desirable in practice, perhaps even necessary for the economics of operations.

Eräältä aspektiltaan keksintö perustuu siihen yllättävään ha-vaintoon^ että mikäli lignoselluloosamateriaalimassaa, esim. olkea, suihkutetaan ylhäältäpäin rajatun vyöhykkeen sisälle, joka siirtyy massan koko yläpinnan yli, alkalikäsittely tulee paljon tehokkaammaksi kuin jos suihkutus tapahtuisi samanaikaisesti koko pintaan kohdistuvana. Näin voisi odottaa, että massan koko yläpintaan kohdistuva suihkutus määrätyn pituisen ajan ja määrätyllä alkaliliuosmäärällä aikayksikköä kohti saisi aikaan suurin piirtein saman imeytystuloksen kuin massan suihkutus tämän keksinnön mukaisella menetelmällä käyttäen samaa kokonaissuihkutusaikaa ja samaa kokonaisliuosmäärää. Näin ei kuitenkaan 4 62616 ole laita eikä tätä ole vielä pystytty lopullisesti selittämään.In one aspect, the invention is based on the surprising finding that if a pulp of lignocellulosic material, e.g. straw, is sprayed from above into a delimited zone which extends over the entire upper surface of the pulp, alkali treatment becomes much more effective than spraying simultaneously over the entire surface. Thus, one would expect that spraying the entire top surface of the pulp for a certain length of time and with a given amount of alkali solution per unit time would produce approximately the same absorption result as spraying the pulp with the process of this invention using the same total spray time and total solution volume. However, this is not the case 4 62616 and this has not yet been definitively explained.

Alkaliliuoksen suihkutus voidaan suorittaa käytännöllisesti verhomaisena massan yli ulottuen siirtäen suihkutuskohdetta pitkin massan pintaa sen toisesta päästä toiseen ainakin kertaalleen. Alkali-liuos suihkutetaan ja se valutetaan pois massasta kiertoprosessina.The spraying of the alkali solution can be carried out practically as a curtain extending over the pulp, moving the spraying object along the surface of the pulp from one end to the other at least once. The alkali solution is sprayed and drained from the pulp as a circulating process.

Keksinnön toisen aspektin mukaan on kehitetty menetelmä, jossa alkali- tai happoliuos lisätään massaan jatkuvana toimintona käsittelyn aikana sitä mukaa kuin neste imeytyy lignoselluloosamateriaaliin, jolloin jäteliuosmäärät pysyvät miniminä.According to another aspect of the invention, a method has been developed in which an alkali or acid solution is added to the pulp as a continuous operation during processing as the liquid is absorbed into the lignocellulosic material, whereby the amounts of waste solution remain minimal.

Keksinnön mukaisen menetelmän edullisen suoritusmuodon mukaan alkali- ja happoliuokset lisätään massaan väkevinä liuoksina, jolloin tarvittava laimennusvesi lisätään erikseen nopeudella, joka vastaa sitä nopeutta, jolla lignoselluloosamateriaaliin imeytyy nestettä. Käytännössä tämä liuoksen syöttö lignoselluloosamateriaaliin imeytymisno-peuden mukaisesti tapahtuu helpoimmin keräämällä lignoselluloosamate-riaalista valunut liuos lignoselluloosamateriaalin alla olevalta tasolta, jolloin kerätyn liuoksen pinnankorkeus pidetään olennaisesti vakiona kontrolloimalla liuoksen syöttöä.According to a preferred embodiment of the process according to the invention, the alkali and acid solutions are added to the pulp as concentrated solutions, the required dilution water being added separately at a rate corresponding to the rate at which the liquid is absorbed into the lignocellulosic material. In practice, this supply of solution to the lignocellulosic material according to the rate of absorption is most easily accomplished by collecting a solution of the lignocellulosic material from a level below the lignocellulosic material, keeping the level of the collected solution substantially constant by controlling the solution supply.

Suorittamalla happoliuoksen lisäys jatkuvana vähenee kiertoliuk-sen pH suhteellisen hitaasti, mieluimmin ei 7:n alle. Tämä on tietenkin tärkeää käytetyn laitteiston korroosion vähentämiseksi.By continuously adding the acid solution, the pH of the circulating solution decreases relatively slowly, preferably not below 7. This is, of course, important to reduce the corrosion of the equipment used.

Jatkuvasti tapahtuvan happoliuosneutraloinnin yhteydessä saadaan jäteliuos, joka voi aiheuttaa vaikeuksia sikäli, että seisoessaan se voi hapantua, jolloin sitä ei voida käyttää uuteen happoliuosannokseen. Tämän keksinnön mukaisesti on havaittu, että jos happoneutraloinnissa syntyvä jäteliuos muodostaa osan uuden olkimäärän imeytykseen käytettävästä alkaliliuoksesta, tämä vaikeus vältetään erittäin yksinkertaisella ja tehokkaalla tavalla.Continuous neutralization of the acid solution results in a waste solution which can cause difficulties in that, when standing, it can become acidic, so that it cannot be used for a new dose of acid solution. In accordance with the present invention, it has been found that if the waste solution resulting from the acid neutralization forms part of the alkaline solution used to absorb the new amount of straw, this difficulty is avoided in a very simple and effective manner.

Tämä keksintö käsittää myös laitteiston yllä olevaa menetelmää varten, jolloin tähän laitteistoon kuuluu laite lignoselluloosamateri-aalimassan kannattamista varten, tämän alla sijaitseva lignoselluloosa-materiaalimassasta valuneitten liuosten kokoomalaite sekä laite näitten liuosten suihkuttamiseksi lignoselluloosamateriaalimassaan. Laitteisto on tunnettu levitinlaitteesta, joka on tarkoitettu liuosten suihkuttamista varten rajatulle alalle lignoselluloosamateriaalimassaa, jolloin tätä levitinlaitetta voidaan liikuttaa lignoselluloosamateriaa-limassan koko yläpinnan yli. Levitinlaite voi käsittää lignoselluloo-samateriaalimassan yli ulottuvan sen laidasta laitaan liikkuvan mekanismin, jolloin tämä liike on toistettavissa lukemattomia kertoja. Laitteisto voidaan myös varustaa laitteella alkali- ja happoliuoksen ohjatuksi syöttämiseksi mainittuun kokoomalaitteeseen.The present invention also comprises an apparatus for the above method, the apparatus comprising an apparatus for supporting a pulp of lignocellulosic material, a downcomer for collecting solutions spilled from the pulp of lignocellulosic material, and an apparatus for spraying these solutions into the pulp of lignocellulosic material. The apparatus is characterized by a applicator device for spraying solutions on a limited area of lignocellulosic material mass, whereby this applicator device can be moved over the entire upper surface of the lignocellulosic material mass. The applicator device may comprise an edge-to-edge moving mechanism extending over the lignocellulosic material mass, allowing this movement to be repeated countless times. The apparatus may also be provided with a device for the controlled supply of an alkali and acid solution to said collecting device.

5 6261 65 6261 6

Lisäksi laitteisto voi käsittää alkali-imeytyssäiliön käsitel-vää olkea varten, tämän säiliön yläosaan asennetun levitinlaitteen alkali- ja happoliuosten syöttämistä varten sekä säiliön alaosaan sijoitetun poistoputken oljesta valuvaa liuosta varten, laitteiston lisäksi käsittäessä mainitun poistoputken yhteyteen sijoitetun pumpun syöttöaltaan, johon liuokset syötetään ja mahdollisesti myös erikseen vesi, ja joka alapäästään on liitetty levitinlaitteeseen kierrätyspum-pun ja syöttöputken välityksellä. Laitteisto käsittää lisäksi pumpun tai syöttöaltaan yhteyteen sijoitetun pinnanosoittimen, joka säätää nesteen syöttöä pumpun syöttöaltaaseen siten, että syöttöaltaan nestepinta pysyy suurin piirtein vakiona.In addition, the apparatus may comprise an alkali absorption tank for treating straw, a spreader device mounted at the top of this tank for supplying alkali and acid solutions and an outlet pipe located at the bottom of the tank for flowing straw, in addition to the apparatus separately water, and which at its lower end is connected to the applicator by means of a recirculation pump and a supply pipe. The apparatus further comprises a surface indicator located in connection with the pump or the supply basin, which adjusts the supply of liquid to the supply basin of the pump so that the liquid surface of the supply basin remains approximately constant.

Jotta jäteliuosmäärät pysyisivät mahdollisimman pieninä, on tietysti suositeltavaa, että pumpun syöttöaltaan vaakasuora läpileikkaus sen sisässä olevan nesteen pinnan tasolla on suhteellisen pieni verrattuna alkali-imeytyssäiliöön. Tämä pumpun syöttöallas voi sopivasti olla kartiomainen suipeten alaspäin. Pumpun kuivakäynnin välttämiseksi sijoitetaan sopivasti pumpun syöttöputken alapäähän toinen pinnan osoitin, joka kytkee irti kierrätyspumpun, jos pumpun syöttö-putkessa on nestepinta liian alhaalla.In order to keep the amounts of waste solution as small as possible, it is of course recommended that the horizontal cross-section of the pump feed basin at the level of the surface of the liquid inside it is relatively small compared to the alkali absorption tank. This pump feed basin may suitably be conical tapering downwards. To avoid running the pump dry, a second surface indicator is suitably placed at the lower end of the pump supply pipe, which disconnects the recirculation pump if the liquid level in the pump supply pipe is too low.

Seuraavassa kuvataan keksintöä liitteenä olevien kaavioiden avulla, joissa: kuvio 1 esittää kaavamaisesti ylhäältä päin katsottuna tunnettua laitteistoa olkimassan koko pintaan kohdistuvaa samanaikaista suihkutusta varten ylhäältä käsin; kuvio 2 esittää kaavamaisesti sivulta päin tämän keksinnön mukaista laitteiston suoritusmuotoa· kuvio 3 esittää kuvion 2 suoritusmuotoa ylhäältä päin; kuvio 4 esittää kaavamaisesti osittain läpileikkauksena laitteiston toisen suoritusmuodon sivukuvaa; ja kuvio 5 esittää kuvion 4 laitteiston muunnelmaa.The invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic top view of a known apparatus for simultaneous spraying of the entire surface of a straw mass from above; Fig. 2 schematically shows a side view of an embodiment of the apparatus according to the present invention · Fig. 3 shows the embodiment of Fig. 2 from above; Fig. 4 is a schematic partial cross-sectional side view of a second embodiment of the apparatus; and Figure 5 shows a variation of the apparatus of Figure 4.

Kuvion 1 mukaan käytetään oljen suihkuttamiseen, esim. olkipaa-lien muodossa, kuutta sumutussuutinta 4, jotka on sijoitettu olkipaa-leille tarkoitetun säiliön 1 yläpuolelle. Kunkin sumutussuuttimen 4 tehokas suihkutuspinta on ympyröitten 6 sisällä, kuten näkyy kuviosta 1. Kuten kuviosta 1 ilmenee, pitää ympyröitten 6 peittää toisiaan melkoisesti, jotta ne kattaisivat suhteellisen täydellisesti olkimassan yläpinnan. Tämä tarkoittaa, että se osa liuoksesta joka joutuu kosketukseen säiliön sivuseinien kanssa mitä todennäköisemmin valuu pitkin säiliön seiniä osallistumatta tehokkaasti oljen imeytykseen.According to Figure 1, six spray nozzles 4 are placed for spraying straw, e.g. in the form of straw bales, which are arranged above the straw 1 container 1. The effective spray surface of each spray nozzle 4 is inside the circles 6, as shown in Fig. 1. As can be seen from Fig. 1, the circles 6 must overlap considerably to cover the upper surface of the straw mass relatively completely. This means that the part of the solution that comes into contact with the side walls of the tank is more likely to flow along the walls of the tank without effectively participating in straw absorption.

6261 66261 6

Piirustusten kuvioissa 2 ja 3 esitetty suoritusmuoto on suunniteltu tämän keksinnön mukaan. Laitteisto käsittää säiliön 10 varustettuna matalahkolla suippenevalla kokoomaosalla 12 ja sitä kannattaa teline 41. Säiliöön 10 kuuluu vaakasuoraan sijoitettu sisäritilä IM, jonka tarkoituksena on kannattaa säiliöön sijoitettuja olkipaaleja 26. Kartiomaiseen kokoomaosaan 12 liittyy poistoputki 16 sen alaosassa, liitettynä moottorin 20 käyttämän pumpun 18 imuputkeen. Pumpun 18 poistoputki on kiertoputken 22 kautta yhteydessä levitinänit-teeseen 2M, joka jakaa kiertävän liuoksen säiliön 10 koko leveydelle. Levitinlaite 2M on siirrettävissä nuolten osoittamalla tavalla pitkin säiliön 10 koko pituutta tavalla, jota ei ole esitetty piirroksissa. Levitinlaite on suunniteltu syöttämään alkaliliuosta ja happoliuosta verhon muodossa kuvion 2 osoittamalla tavalla säiliön 10 yli ulottuen.The embodiment shown in Figures 2 and 3 of the drawings is designed in accordance with the present invention. The apparatus comprises a container 10 with a low-taper collector 12 and supported by a rack 41. The container 10 includes a horizontally arranged inner grate IM for supporting straw bales 26 placed in the container. A conical manifold 12 is connected to an outlet pipe 16 at its bottom connected to a pump 18 driven by a motor 18. The outlet pipe of the pump 18 communicates via a circulation pipe 22 with a spreader pin 2M which distributes the circulating solution over the entire width of the tank 10. The applicator device 2M is displaceable as indicated by the arrows along the entire length of the container 10 in a manner not shown in the drawings. The applicator device is designed to supply the alkali solution and the acid solution in the form of a curtain as shown in Figure 2, extending over the container 10.

Kuten oikealla kuvioissa 2 ja 3 näkyy, säiliöön 10 kuuluu siirrettävä seinä, jonka kautta olkipaalit 26 voidaan siirtää säiliöön 10 ja ottaa sieltä pois käsittelyn jälkeen lavan 28 kautta.As shown on the right in Figures 2 and 3, the container 10 includes a movable wall through which the straw bales 26 can be transferred to and removed from the container 10 via the pallet 28 after treatment.

Säiliön 10 yhteydessä sijaitsevat annostussäiliöt 30 ja 32 alkaliliuosta ja happoliuosta varten erikseen, ja kumpikin näistä annostussäiliöistä on yhteydessä pääsäiliöön 3M ja 36 kumpikin erikseen putkien 38 kautta. Annostussäiliöistä voidaan alkaliliuosta ja happoliuosta kumpaakin erikseen syöttää olkisäiliön kartiomaiseen osaan 12 halutulla nopeudella säätämällä erikseen ventt iileitä 39 ja MO. Säiliöön voidaan syöttää haluttu määrä vettä syöttöputken M? kautta. Edellä kuvatun laitteiston toiminta tapahtuu lyhyesti seuraa-vaan tapaan:In connection with the container 10, there are dosing tanks 30 and 32 for the alkali solution and the acid solution separately, and each of these dosing tanks communicates with the main tank 3M and 36 each separately via pipes 38. From the dosing tanks, the alkali solution and the acid solution can each be fed separately to the conical part 12 of the straw tank at the desired speed by adjusting the valves 39 and MO separately. The desired amount of water can be fed into the tank through the supply pipe M? through. The operation of the equipment described above is briefly as follows:

Lavan 28 ja avattavan säiliön 10 seinän kautta olkipaalit siirretään ritilälle 14, paalien määrän ollessa kuvatussa esimerkissä 16. Tämän jälkeen lisätään vettä kartiomaiseen kokoomaosaan 12 putken 42 kautta sopiva määrä. Sitten syötetään natriumhydroksidiliuosta kokoomaosaan 12 annostusastiasta 30 kierrättäen muodostunutta alkaliliuosta levitinlaitteen 24 kulkiessa edestakaisin olkipaalien yli.Through the wall of the pallet 28 and the openable container 10, the straw bales are transferred to the grate 14, the number of bales being as described in Example 16. A suitable amount of water is then added to the conical collection part 12 via a pipe 42. The sodium hydroxide solution is then fed to the collection section 12 from the dosing vessel 30 by circulating the alkali solution formed as the applicator device 24 reciprocates over the straw bales.

Alkaliliuoksen kierrätyksen päätyttyä ja hyvän imeytystehon aikaansaamiseen tarvittavan imeytysajan, esim. 16-20 tuntia, kuluttua aloitetaan kierrätys uudelleen ja sitä jatketaan haluttu aika syöttämällä määrätty happoliuosmäärä annostussäiliöstä 32. Neutralointi-liuoksen valuttua alas olkipaalit otetaan pois säiliöstä 10 rehuna käytettäviksi. Happoneutraloinnista syntynyt jäteliuos sekoitetaan nyt sopivasti uuteen alkaliliuosannokseen, jotta vältytään edellä 6261 6 mainitulta hapantumiselta toistettaessa edellä esitetty menetelmä. Jatkuvassa toiminnassa voidaan alkaliliuos syöttää konsentraattina samanaikaisesti alkalin imeytymisen kanssa edellä esitetyllä lavalla.At the end of the alkali solution recycling and after the absorption time required to achieve good absorption efficiency, e.g. 16-20 hours, the recycling is restarted and continued for the desired time by feeding a certain amount of acid solution from the dosing tank 32. After the neutralization solution has run down. The waste solution resulting from acid neutralization is now suitably mixed with a new dose of alkali solution in order to avoid the acidification mentioned above 6261 6 when repeating the above procedure. In continuous operation, the alkali solution can be fed as a concentrate simultaneously with the absorption of alkali on the platform described above.

Esimerkki 1Example 1

Tiiviiksi puristettujen olkipaalien natriumhydroksidin vesi-liuoksella saatu imeytysaste mitattiin kahdella kokeella, joista toisessa kokeessa käytettiin tavanomaista kokonaansuihkutustekniikkaa, kun taas toisessa kokeessa käytettiin tämän keksinnön mukaista tekniikkaa. Molemmissa kokeissa sijoitettiin neljä olkipaalia, kukin painoltaan noin 10 kg ja likimääräisiltä mitoiltaan 35x40x100 cm avoimeen suuntaissärmiösäiliöön, jossa oli vaakasuora ritilä ja sen alla kar-tiomaisesti suippeneva kokoomaosa pohjassa sijaitsevine poistoputki-neen. Kierrätysputken avulla liuokset voitiin siirtää pohjan poisto-putkesta suuntaissärmiösäiliön yläpuolella olevaan levitinlaitteeseen. Ritilä oli kooltaan 80x110 cm ja ritilän ja säiliön yläreunan välimatka oli 130 cm. Olkipaalit järjestettiin kahteen kerrokseen, kumpaankin kaksi paalia, joitten oljet olivat pääasiallisesti pystyasennossa. Näin järjestettyinä oljet peittivät käytännöllisesti katsoen ritilän koko pinnan.The degree of absorption obtained with sodium hydroxide aqueous solution of compacted straw bales was measured in two experiments, one of which used the conventional total spray technique, while the other used the technique of the present invention. In both experiments, four straw bales, each weighing about 10 kg and approximately 35x40x100 cm in size, were placed in an open parallelepiped tank with a horizontal grate and a conically tapered collection section below it with outlet pipes at the bottom. The recirculation tube allowed the solutions to be transferred from the bottom outlet tube to a spreader above the parallelepiped tank. The size of the grate was 80x110 cm and the distance between the top of the grate and the tank was 130 cm. The straw bales were arranged in two layers, each with two bales, the straws of which were essentially upright. Arranged in this way, the straw covered virtually the entire surface of the grate.

Ensimmäisessä kokeessa alkaliliuos hajoitettiin kuuden sumutus-suuttimen 3 avulla, jotka oli sijoitettu kuviosta 1 näkyvällä Lavalla. Suuttimet olivat nk. täyskartiotyyppiä, joka hajoittaa liuoksen tasaisesti ympyränmuotoiselle alueelle. Säiliön seiniä pitkin valuvan liuoksen määräksi arvioitiin 15-20 % kokonaisvirtausmäärästä, joka korvattiin kahteen muuhun kokeeseen verrattuna, kuten käy ilmi jäljempänä esitettävistä koetuloksista.In the first experiment, the alkali solution was dispersed by means of six spray nozzles 3 placed on the stage shown in Fig. 1. The nozzles were of the so-called full cone type, which disperses the solution evenly over a circular area. The amount of solution flowing along the walls of the tank was estimated to be 15-20% of the total flow rate, which was replaced compared to the other two experiments, as shown in the experimental results below.

Toisessa kokeessa syötettiin alkaliliuos käyttäen levitintä, joka levittää liuoksen viuhkamaisesti. Levitin oli kiinnitetty kuljet-timeen, jota säädettävällä pyörimisnopeudella toimivan moottorin avulla voitiin siirtää tasaisella halutulla nopeudella edestakaisin olkipaalien päällä siten, että jokainen ylimmän olkikerroksen kohta suihkutettiin ja vain mitätön määrä liuosta valui säiliön ulkoseiniä myöten alas. Tämä menetelmä on kuvioissa 2 ja 3 esitetyn suihkutus-periaatteen mukainen. Levittimen nopeus oli 1,26 m/min. lineaarisesti ja jokainen 105 cm:n matka kesti n. 50 sekunttia.In another experiment, an alkaline solution was fed using a spreader that spreads the solution fan-like. The spreader was attached to a conveyor which, by means of an adjustable speed motor, could be moved back and forth at a constant desired speed over the straw bales so that each point of the top straw layer was sprayed and only a negligible amount of solution flowed down the outer walls of the tank. This method is in accordance with the spraying principle shown in Figures 2 and 3. The spreader speed was 1.26 m / min. linearly and each 105 cm distance lasted about 50 seconds.

6261 66261 6

Seuraavasta taulukosta ilmenevät kokeen olosuhteet ja koetulokset :The following table shows the experimental conditions and test results:

Koe 1 Koe 2Test 1 Test 2

Oljen paino, kg 40,9 39,9Straw weight, kg 40.9 39.9

Kosteuspitoisuus, % 9,2 9,7Moisture content,% 9.2 9.7

Kierrätysvirtaus, 1/min. 98 83Recirculation flow, 1 / min. 98 83

Kierrätysaika, h 22Recycling time, h 22

Liuoksen alkumäärä, litroja 230 230Initial volume of solution, liters 230 230

NaOH-konsentraatio alkuliuoksessa, g/1 12 12 Jäteliuosmäärä kierrätyksen ja 1 tunnin valumisen jälkeen, 1 l*+6 130NaOH concentration in stock solution, g / l 12 12 Amount of waste solution after recycling and 1 hour of run-off, 1 l * + 6 130

NaOH-konsentraatio jäteliuoksessa, g/1 6,5 4,3NaOH concentration in the waste solution, g / l 6.5 4.3

Liuoksen alkulämpötila, °C 30 30Initial temperature of the solution, ° C 30 30

Imeytyneen liuoksen määrä/olki-kg, 1 2,05 2,51Amount of absorbed solution / kg of straw, 1 2.05 2.51

Kuivan oljen määrä suihkutuksen jälkeen, kgAmount of dry straw after spraying, kg

Kahdessa päällimmäisessä paalissa 0,2 0In the top two bales

Kahdessa alimmaisessa paalissa 3,4 0,2In the two lowest bales 3.4 0.2

Yllä olevista koetuloksista ja koeolosuhteista selviää ensinnäkin, että kokeessa 1 kierrätysvirtaus on säädetty korvaamaan säiliön seiniä pitkin tapahtuva liuoksen virtaus (98 1/min kokeessa 2 esiintyvän 83 1/min. sijasta). Toiseksi on aivan selvää, että imeyty-misteho oli huomattavasti suurempi keksinnön mukaisessa kokeessa 2, mikä myös ilmenee kuivan oljen määrästä alkaliliuossuihkutuksen jälkeen. Tämän keksinnön mukainen rajatun liikkuvan vyöhykkeen sisäpuolelle tapahtuva suihkutus saa näin ollen aikaan tehokkaamman imey-tyksen huolimatta siitä, että käsittelyaika ja kierrätysliuosmäärä on sama molemmissa kokeissa.From the above test results and experimental conditions, it can be seen, first, that in Experiment 1, the recycle flow is adjusted to compensate for the solution flow along the walls of the tank (98 1 / min instead of 83 1 / min in Experiment 2). Secondly, it is quite clear that the absorption efficiency was considerably higher in experiment 2 according to the invention, which is also evident from the amount of dry straw after the alkali solution spraying. The spraying inside the restricted mobile zone according to the present invention thus provides a more efficient absorption despite the fact that the treatment time and the amount of recycled solution are the same in both experiments.

Esimerkki 2 Tämä esimerkki liittyy tämän keksinnön mukaan suoritettuihin neljään kokeeseen, joissa käytettiin levityslaitteen vaihtelevia nopeuksia. Muuten olosuhteet olivat samat kuin esimerkin 1 kokeessa 2. Muut olosuhteet ja koetulokset esitetään alla olevassa taulukossa.Example 2 This example relates to four experiments performed in accordance with the present invention using varying application speeds. Otherwise, the conditions were the same as in Experiment 2 of Example 1. The other conditions and test results are shown in the table below.

Koe n:o 12 3 4Test No. 12 3 4

Oljen paino, kg 38,1 39,9 41,0 39,8Straw weight, kg 38.1 39.9 41.0 39.8

Kosteuspitoisuus, % 9,2 9,7 10,1 9,2Moisture content,% 9.2 9.7 10.1 9.2

Levittimen nopeus, m/min. 0,63 1,26 2,61 5,20 Jäteliuoksen määrä kierrätyksen ja 1 tunnin valumisen jälkeen, 1 124 130 139 145Spreader speed, m / min. 0.63 1.26 2.61 5.20 Amount of waste solution after recycling and 1 hour run-off, 1 124 130 139 145

Imeytynyt liuosmäärä, 1/olki-kg 2,78 2,51 2,22 2,14 6261 6Absorbed volume of solution, 1 / kg of straw 2.78 2.51 2.22 2.14 6261 6

Kuten ilmenee yllä olevista koetuloksista, levitinlaitteen nopeampi liike aiheuttaa asteettaisesti huonontuneen imeytymisen, mikä voidaan selittää siten, että rajatapaus, jossa käytetään äärettömän suurta nopeutta, vastaa kuvion 1 mukaisella laitteistolla tapahtuvaa koko pintaan kohdistuvaa samanaikaista suihkutusta. Muissa suhteissa esimerkki osoittaa selvästi tämän keksinnön mukaista tekniikkaa käyttäen saavutettavan imeytystehon paranemisen.As can be seen from the above experimental results, the faster movement of the applicator device causes a gradually degraded absorption, which can be explained by the fact that the boundary case using an infinitely high speed corresponds to the simultaneous spraying on the entire surface with the apparatus of Fig. 1. In other respects, the example clearly demonstrates the improvement in absorption performance achieved using the technique of this invention.

Piirustusten kuviossa 4 esitetty laitteisto käsittää alkali-imeytyssäiliön 1 varustettuna reikälevyllä 3 ja pohjan poistoputkelld 5. Kuten kuviossa on kaavamaisesti esitetty, sisältää alkali-imeytys-säiliö 1 tässä tapauksessa 12 olkipaalia, jotka ovat reikälevyllä 2. Alkali-imeytyssäiliön 1 yläpäähän on sijoitettu levityslaite 7, jolla olkipaalit suihkutetaan ylhäältä päin kyseessä olevilla liuoksilla edellä esitetyn mukaisesti.The apparatus shown in Fig. 4 of the drawings comprises an alkali absorption tank 1 provided with a perforated plate 3 and a bottom outlet pipe 5. As schematically shown in the figure, the alkali absorption tank 1 in this case contains 12 straw bales on a perforated plate 2. , by which the straw bales are sprayed from above with the solutions in question as described above.

Olkipaaleista virtaava liuos poistuu pohjan poistoputken 5 kautta alaspäin kartionmuotoiseen pumpun syöttöaltaaseen 11. Pumpun syöttöallas 11 on alapäästään liitetty kierrätyspumpun 9 imupuolelle putken 13 välityksellä, johon on sijoitettu termostaatti-ohjattu kuu-mennusvastus 15. Pumpun allas 11 käsittää kaksi tasonosoitinta 17 ja 31, joitten toimintaa selostetaan tarkemmin jäljempänä.The solution flowing from the straw bales exits downwards through the bottom outlet pipe 5 to the conical pump feed tank 11. The pump feed tank 11 is connected at its lower end to the suction side of the recirculation pump 9 via a pipe 13 in which a thermostatically controlled heating resistor 15 is placed. described in more detail below.

Lisäksi laitteisto käsittää alkalisäiliön 23, joka on liitetty pumppualtaaseen 11 syöttöpumpulla 27 ja putkella 28. Lisäksi laitteisto käsittää happosäiliön 25, joka vastaavasti on liitetty pumppualtaaseen 11 syöttöpumpulla 29 ja putkella 30. Lopuksi voidaan syöttää vettä magneettiventtiilin 21 ja putken 19 läpi pumppua!taa-seen 11.In addition, the apparatus comprises an alkali tank 23 connected to the pump basin 11 by a feed pump 27 and a pipe 28. In addition, the apparatus comprises an acid tank 25 connected to the pump basin 11 by a feed pump 29 and a pipe 30. Finally, water can be supplied through the solenoid valve 21 and pipe 19 to the pump. 11.

Edellä kuvatun laitteiston toiminta tapahtuu lyhyesti seuraa-valla tavalla:The operation of the equipment described above is briefly as follows:

Oletetaan, että alkali-imeytyssäiliö 1 täytetään käsittelemättömällä oljella. Laitteisto käynnistetään käynnistämällä kierrätys-pumppu 9 ja aloittamalla alkaliliuoksen syöttö säiliöstä 23 samanaikaisesti putken 19 läpi tapahtuvan vedensyötön kanssa. Tason osoitin 17 on liitetty magneettiventtiiliin 21, jolloin pumppualtaan 11 nestepinta säilyy suurinpiirtein vakiona, pinnantason ollessa merkitty a:11a. Kun tarpeellinen määrä alkaliliuosta on syötetty, keskeytetään syöttö,jota vastoin veden syöttöä jatketaan nopeudella, joka vastaa olkeen imeytyvää nestemäärää. Kun liuosta on kierrätetty haluttu aika, esim. 4 tuntia, annetaan olkipaalien olla paikoillaan, jotta alkali- 6261 6 10 käsittelyllä saavutettaisiin toivottu teho. Tämän ajan kuluessa pieni määrä liuosta valuu alas poistoputkesta 5, jolloin pumppualtaan 11 nestepinta nousee b:llä merkitylle tasolle. Määräajan kuluttua, esim. 17 h, aloitetaan hapon annostus syöttöpumpun 29 läpi ja kierrätetään kierrätyspumpulla 9 säilyttäen pumppualtaan 11 nestepinta vakiona samalla tavoin kuin edellä on esitetty. Kun hapon syöttö ja kierrätys on lopetettu, liuoksen annetaan valua oljista ja oljet ovat näin valmiina käytettäväksi ja ne otetaan ulos alkali-imeytys-säiliöstä 1. Nyt voidaan asettaa sisään uudet olkipaaljt, laitteisto voidaan käynnistää ja menettely toistaa.It is assumed that the alkali absorption tank 1 is filled with untreated straw. The apparatus is started by starting the recirculation pump 9 and starting the supply of the alkali solution from the tank 23 simultaneously with the supply of water through the pipe 19. The level indicator 17 is connected to the solenoid valve 21, whereby the liquid surface of the pump basin 11 remains approximately constant, the surface level being marked a: 11a. Once the required amount of alkali solution has been fed, the feed is interrupted, in contrast to which the water supply is continued at a rate corresponding to the amount of liquid absorbed by the straw. After the solution has been circulated for the desired time, e.g. 4 hours, the straw bales are allowed to stand in order to achieve the desired effect by alkali treatment. During this time, a small amount of solution flows down the outlet pipe 5, whereby the liquid level of the pump basin 11 rises to the level marked b. After a period of time, e.g. 17 h, the dosing of acid is started through the feed pump 29 and circulated by the recirculation pump 9, keeping the liquid surface of the pump basin 11 constant in the same manner as described above. When the acid supply and recirculation are stopped, the solution is allowed to drain from the straw and the straw is thus ready for use and taken out of the alkali absorption tank 1. New straw bales can now be inserted, the equipment can be started and the procedure repeated.

Kuten edellä on esitetty, on toisen tason osoittimen tehtävänä pysäyttää kierrätyspumppu 9, jotta vältetään pumpun kuivakäynti mikäli pumppualtaan 11 nestepinta jostakin syystä laskisi liikaa.As shown above, the function of the second level indicator is to stop the recirculation pump 9 in order to avoid dry running of the pump if for some reason the liquid level of the pump basin 11 falls too much.

Liitteenä olevien piirustuksien kuviossa 5 on esitetty kuviosta 4 ilmenevän suoritusmuodon muunnelma. Tässä suoritusmuodossa tason säätö käsittää pumpun 9 paineputkeen liitetyn manometrin 31. Tämä manometri on varustettu sisäänrakennetulla painekatkaisijalla, joka paineen vähetessä pumppualtaan 11 nestevajauksen vuoksi avaa magneet-tiventtiilin 21 keskeyttäen samanaikaisesti kierrätyspumpun 9 toiminnan. Aikareleellä mahdollisesti säädettävän ajan kuluttua käynnistyy kierrätyspumppu 9 uudelleen magneettiventtiilin 21 sulkeutuessa. Tällä tavoin pumppualtaan 11 nestepinta säilyy jatkuvasti halutulla tasolla. Menettely on tietenkin sama neutralointivaiheen suhteen. Muissa suhteissa kuvio 5 vastaa täysin kuviota 4 viitenumeroitten merkityksen suhteen.Figure 5 of the accompanying drawings shows a variation of the embodiment shown in Figure 4. In this embodiment, the level control comprises a manometer 31 connected to the pressure pipe of the pump 9. After a time that can be adjusted by the time relay, the circulation pump 9 restarts when the solenoid valve 21 closes. In this way, the liquid surface of the pump basin 11 is constantly maintained at the desired level. The procedure is, of course, the same for the neutralization step. In other respects, Figure 5 corresponds exactly to Figure 4 in terms of the meaning of the reference numerals.

Yllä esitetty menetelmä tarjoaa monia olennaisia etuja. Niinpä keksinnön päätarkoituksen mukaisesti jäteliuosmäärät voidaan pitää minimissään. Tämä on tietenkin olennaista taloudelliselta kannalta, koska näin pidetään alkali- ja happoliuosten kulutus pienenä. Pumppu-altaaseen 11 putken 19 läpi syötettyä vettä voidaan käyttää vaahdon muodostuksen vähentämiseen pumppualtaassa, mikä käytännössä voi osoittautua hankalaksi pulmaksi.The above method offers many essential advantages. Thus, in accordance with the main object of the invention, the amounts of waste solution can be kept to a minimum. This is, of course, essential from an economic point of view, as this keeps the consumption of alkali and acid solutions low. The water fed to the pump basin 11 through the pipe 19 can be used to reduce the formation of foam in the pump basin, which in practice can prove to be a difficult problem.

Piirustuksen yhteydessä edellä kuvattua laitteistoa voidaan tietenkin muunnella monissa suhteissa. Niinpä ei ole välttämätöntä syöttää vettä erikseen pumppualtaaseen 11. Sen sijaan voidaan kon-sentraatioltaan oljen imeytykseen soveltuvia liuoksia varastoida säiliöissä 23 ja 25, jolloin alkali- ja happoliuosten syöttö, kumpikin erikseen, tapahtuu sitä mukaa kuin liuos imeytyy olkeen pinnan osoit- 6261 6 timen 17 mukaan. Pumppuallas 11 voidaan myös tietenkin rakentaa kiinteäksi osaksi alkali-imeytyssäiliötä 1, mutta erillinen konstruktio on kuitenkin soveliaampi käytännön kannalta huollon ja korjauksen suhteen.In connection with the drawing, the equipment described above can, of course, be modified in many respects. Thus, it is not necessary to supply water separately to the pump basin 11. Instead, solutions suitable for straw impregnation can be stored in tanks 23 and 25, whereby the alkali and acid solutions, each separately, are fed as the solution is absorbed by the straw surface indicator. by. The pump basin 11 can also, of course, also be built as an integral part of the alkali absorption tank 1, but a separate construction is more suitable in practice for maintenance and repair.

Claims (11)

12 Patenttivaatimukset 6 2 61 612 Claims 6 2 61 6 1. Lignoselluloosamateriaalien ravintoarvon lisäämismenetel-mä alkaliliuoksella käsittelemällä ja sitä seuraavalla neutraloinnilla happoliuoksella suljetussa systeemissä kierrättämällä käsit-telyliuoksia, tunnettu siitä, että prosessiliuosta syötetään lignoselluloosamateriaalimassan ylhäältäpäin rajatun vyöhykkeen sisälle, joka vyöhyke saatetaan liikkumaan mainitun massan koko yläpinnan yli, ja että prosessiliuos syötetään käsittelyn aikana nopeudella, joka olennaisesti vastaa liuoksen imeytymisnopeutta ligno-selluloosamateriaaliin, jolloin käsittelystä syntyneet jäteliuosmää-rät pysyvät miniminä, ja että lignoselluloosasta valunut liuos otetaan talteen lignoselluloosamateriaalin alla olevalla tasolla, jolloin kerätyn liuoksen pinnantaso pidetään olennaisesti vakiona ohjatulla liuoksen syötöllä.A method for increasing the nutritional value of lignocellulosic materials by treatment with an alkaline solution and subsequent neutralization with an acid solution in a closed system by circulating treatment solutions, characterized in that the process solution is fed over a process of , which substantially corresponds to the rate of absorption of the solution into the lignocellulosic material, whereby the amounts of waste solution resulting from the treatment are kept to a minimum, and that the lignocellulosic solution is recovered at a level below the lignocellulosic material. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että prosessiliuos suihkutetaan massan yli ulottuvana verhona, jolloin tätä verhoa siirretään massan päästä päähän ainakin kerran.A method according to claim 1, characterized in that the process solution is sprayed as a curtain extending over the pulp, this curtain being moved from end to end of the pulp at least once. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkali- ja happoliuokset syötetään väkevinä liuoksina, jolloin laimennusvesi syötetään erikseen liuoksen imeytymisnopeutta lignoselluloosamateriaaliin vastaavalla nopeudella.Process according to Claim 1 or 2, characterized in that the alkali and acid solutions are fed in the form of concentrated solutions, the dilution water being fed separately into the lignocellulosic material at a rate corresponding to the rate of absorption of the solution. 4. Laitteisto lignoselluloosamateriaalien ravintoarvon lisäämiseksi alkaliliuoksella imeyttämällä, jonka jälkeen tapahtuu neutralointi happoliuoksella suljetussa systeemissä imeytysliuoksia kierrättämällä, joka käsittää imeytyssäiliön (1) käsiteltävää lignosel-luloosamateriaalia varten, tämän säiliön (1) yläosaan sijoitetun le-vitinlaitteen (7) alkali- ja happoliuosten syöttöä varten sekä säiliön alaosassa sijaitsevan poistoputken (5) lignoselluloosamateriaa-lista valuvia liuoksia varten, tunnettu siitä, että pump-puallas (11) on sijoitettu tämän poistoputken (5) yhteyteen, johon pumppualtaaseen (11) nesteet (19, 28, 30) ja myös mahdollisesti vesi erikseen johdetaan ja joka alapäästään on liitetty levitinlaitteeseen (7) kierrätyspumpun (9) ja syöttöputken (8) välityksellä, sekä siitä, että laitteistoon kuuluu pumppualtaaseen (11) syötettävää nestettä säätävä tasonosoitin (17), joka pitää altaassa olevan nestepinnan olennaisesti pumpun toiminnalle sopivalla minimitasolla. 6261 6 134. An apparatus for increasing the nutritional value of lignocellulosic materials by alkali impregnation, followed by neutralization with an acid solution in a closed system by circulating impregnating solutions, comprising an impregnation tank (1) for the lignocellulosic material to be treated. and an outlet pipe (5) for leachate from lignocellulosic material at the bottom of the tank, characterized in that the pump pool (11) is arranged in connection with this outlet pipe (5) into which the pump basin (11) contains liquids (19, 28, 30) and possibly water is separately supplied and connected at its lower end to the applicator device (7) by means of a recirculation pump (9) and a supply pipe (8), and that the apparatus includes a level indicator (17) for controlling the liquid in the basin. the minimum level. 6261 6 13 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että laitteistoon kuuluvan pumppualtaan (11) läpileikkaus vaakatasolla on suhteellisen pieni imeytyssäiliöön verrattuna.Apparatus according to Claim 4, characterized in that the horizontal section of the pump basin (11) belonging to the apparatus is relatively small in comparison with the suction tank. 6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että pumppuallas (11) on kartiomainen, jolloin terävä kärki on alaspäin.Apparatus according to Claim 4 or 5, characterized in that the pump basin (11) is conical, the sharp tip being downwards. 7. Patenttivaatimuksen 4, 5 tai 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää pumppualtaan (11) alaosaan sijoitetun toisen tasonosoittimen (31), joka pysäyttää kierrätys-pumpun (9) nestepinnan laskiessa liikaa pumppualtaassa (11).Apparatus according to claim 4, 5 or 6, characterized in that it comprises a second level indicator (31) located at the bottom of the pump basin (11), which stops the recirculation pump (9) when the liquid level in the pump basin (11) drops too much. 8. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä,että siinä on pumpun (9) painepuolella sijaitseva mano-metri (31), joka keskeyttää pumpun toiminnan mikäli pumppualtaassa (11) on nestevajausta.Apparatus according to Claim 4, characterized in that it has a manometer (31) located on the pressure side of the pump (9), which interrupts the operation of the pump if there is a shortage of liquid in the pump basin (11). 9. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 4-8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siihen kuuluu levitinlaite (7) liuosten suihkuttamiseksi lignoselluloosamateriaalimassaan rajatun vyöhykkeen sisällä, jolloin tämä laite on liikuteltavissa ko. massan koko yläpinnan yli.Apparatus according to any one of claims 4 to 8, characterized in that it comprises a applicator device (7) for spraying solutions within a zone delimited by the mass of lignocellulosic material, said device being movable. over the entire upper surface of the mass. 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnet-t u siitä, että levitinlaite (7) ulottuu mainitun massan yli ja sitä voidaan liikuttaa massan päästä päähän syötetyn liuoksen näin levitessä massan koko leveyden yli.Apparatus according to claim 9, characterized in that the applicator device (7) extends over said pulp and can be moved as the solution fed from end to end of the pulp thus spreads over the entire width of the pulp. 11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää laitteet alkali- ja happoliuos-ten erikseen tapahtuvaa ohjattua syöttöä varten kokoomalaitteeseen. 14 Patentkrav 62 61 6Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that it comprises devices for the controlled controlled supply of alkali and acid solutions to the collecting device. 14 Patent Scrap 62 61 6