FI61653C - SAETT OCH ANGLING FOR ELEMENTTILLVERKNING - Google Patents
SAETT OCH ANGLING FOR ELEMENTTILLVERKNING Download PDFInfo
- Publication number
- FI61653C FI61653C FI801133A FI801133A FI61653C FI 61653 C FI61653 C FI 61653C FI 801133 A FI801133 A FI 801133A FI 801133 A FI801133 A FI 801133A FI 61653 C FI61653 C FI 61653C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- conveying
- station
- units
- transport
- belt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
Γβ1 (ii KUULUTUSJULKAISU s A sr -7Γβ1 (ii ANNOUNCEMENT s A sr -7
Ma 1 j utläggningsskrift 61653 0 Patentti T.y'·' notty 10 09 190" (45) Patent meddelat ^ ^ (51) Kv.lk.3/lnt.CI.3 B 28 B 5/02 SUOM l — FI N LAN D (21) P*t*nttlh«k*nni» —P»ten»n»eknJng 801133 (22) Haktmltpilvl — Ant6fcnlngtd»| 09.0¾. 80 (Fl) (23) Alkupllvt — Glltlghttsdtg 11. OU . 80 (41) Tullut julklMlui — BIMt offantllg 12.10.8lMa 1 j utläggningsskrift 61653 0 Patent T.y '·' notty 10 09 190 "(45) Patent meddelat ^ ^ (51) Kv.lk.3 / lnt.CI.3 B 28 B 5/02 ENGLISH 1 - EN N LAN D (21) P * t * nttlh «k * nni» —P »ten» n »eknJng 801133 (22) Haktmltpilvl - Ant6fcnlngtd» | 09.0¾. 80 (Fl) (23) Alkupllvt - Glltlghttsdtg 11. OU. 80 (41) Published on 12.10.8l
Patantti-]· rekisterihän itu· /44) NihUvtktipwKw |» kuuL|ulkaisun pvm. — 31.05.82Patantti-] · register germination · / 44) NihUvtktipwKw | » date of issue. - 31.05.82
Patent· och registerstyralsan Aiwttkan utlagd och uti.akrif(M publicurad (32)(33)(31) Prydeecy atuolkaua—Baglrd prlorttat (71) A-Betong/Sabema AB, Box 2h, S-351 03 Växjö, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Per-Erik Bondpers, Växjö, Per Inge Ingesson, Jönköping,Patents and registers Aiwttkan utlagd och uti.akrif (Publications (32) (33) (31) Prydeecy atuolkaua — Baglrd prlorttat (71) A-Betong / Sabema AB, Box 2h, S-351 03 Växjö, Sweden-Sverige ( SE) (72) Per-Erik Bondpers, Växjö, Per Inge Ingesson, Jönköping,
Ruotsi-Sverige(SE ) (71*) Berggren Oy Ab (5M Menetelmä ja laitos elementtien valmistamiseksi - Sätt och anläggning för elementtillverkning Tämän keksinnön kohteena ovat menetelmät ja laitokset profiili-elementtien valmistamiseksi kovettuvasta massasta kuten betonista käyttämällä valukonetta, josta massa luovutetaan tankona edullisesti vaihdettavan suulakkeen kautta, joka määrää tangon profiilin muodon, jolloin profiloitu tanko syötetään päättömällä, liikkuvalla hihnalla varustettuun kuljetusyksikköön ja katkaistaan.The present invention relates to methods and plants for the production of profile elements from hardenable mass, such as concrete, using a casting machine from which the mass is delivered as a bar, preferably in an interchangeable state, Sweden-Sverige (SE) (71 *) Berggren Oy Ab (5M Method and plant for the production of elements through a nozzle which determines the shape of the profile of the rod, whereby the profiled rod is fed into a transport unit with an endless, moving belt and cut off.
Ennestään tunnetussa valmistusmenetelmässä käytetään ruuvisyö-töllä varustettua valukonetta, jossa betonimassa puristetaan kokoon ennen suulaketta, jolloin betonimassaan ei kohdisteta muuta kuin ruuvin aikaansaamaa painetta massan oikeaa ulos-syöttöä varten suulakkeen kautta. Verrattuna tavanomaisiin betonivalumenetelmiin saavutetaan mm. se etu, ettei valettua betonimassaa tarvitse erikseen täryttää.The prior art manufacturing method uses a screw-fed casting machine in which the concrete mass is compressed before the die, whereby the concrete mass is not subjected to pressure other than that provided by the screw for the correct output of the mass through the die. Compared to conventional concrete casting methods, e.g. the advantage that the cast concrete mass does not have to be vibrated separately.
Menetelmän toisena etuna on, että valettu betonitanko voidaan haluttaessa tai tarvittaessa yksinkertaisesti varustaa vahvisteella. Tarkoitusta varten voidaan nimittäin sopivan pituisia 2 61653 vahvistetankoja viedä sisään koneen suulakkeen kanssa samalla linjalla koneen toisella puolella olevan aukon kautta, jolloin tanko tai tangot viedään sisään niin pitkälle, että ne poistuvat suulakkeen kautta yhdessä tästä luovutetun betonitangon kanssa. Kun riittävän pitkä tanko on luovutettu suulakkeesta -yleensä n. 1/2 m - on vahvistetankojen ja luovutetun betoni-tangon välinen kitka riittävän suuri, jotta luovutettu tanko vetää mukanaan tangon tai tangot ulossyötön jatkuessa. Tangon tai tankojen pituus on tällöin etukäteen sovitettu kyseisen profiilielementin ennalta määrätyn pituuden mukaan, jolloin betonitanko katkaistaan, kun yhden tai useiden vahvistetanko-jen koko pituus on kulkenut suulakkeen läpi.Another advantage of the method is that the cast concrete bar can simply be provided with a reinforcement if desired or necessary. Namely, for this purpose, 2,61653 reinforcing bars of suitable length can be introduced in line with the machine nozzle through an opening on the other side of the machine, the bar or bars being inserted so far that they exit through the nozzle together with the concrete bar delivered therefrom. When a sufficiently long bar has been delivered from the nozzle - usually about 1/2 m - the friction between the reinforcing bars and the delivered concrete bar is large enough for the delivered bar to pull the bar or bars with it as the output continues. The length of the bar or bars is then pre-adjusted according to a predetermined length of the profile element in question, whereby the concrete bar is cut when the entire length of one or more reinforcing bars has passed through the die.
Sen ansiosta että profiloitu betonitanko mainitulla tavalla syötetään ulos mainitulla, päättömällä liikkuvalla hihnalla varustetulla kuljetusyksiköllä, saavutetaan ulossyötössä suuri varmuus, koska kuljetusyksikön nopeus voidaan tarkalleen tahdistaa valukoneesta luovutetun profiilitangon ulossyöttöno-peuden kanssa. Profiilitangon vahingoittumisvaara ulossyötön yhteydessä voidaan tällöin pääasiassa kokonaan eliminoida.Due to the fact that the profiled concrete bar is fed out in said manner by said transport unit with an endless moving belt, a high degree of certainty in the output is achieved, since the speed of the transport unit can be precisely synchronized with the output speed of the profile bar delivered from the casting machine. The risk of damaging the profile bar during ejection can then be largely eliminated.
Muissa ennestään tunnetuissa menetelmissä on betonitanko syötetty sileälle pinnalle tai kuljetushihnalle, jonka liikettä on ohjannut ja käyttänyt ulos syötetty tanko. Tangon jatkokäsittely on tällöin suoritettu pääasiassa käsin, mikä on aiheuttanut useita hankaluuksia ja suuria kustannuksia.In other prior art methods, the concrete bar is fed to a smooth surface or to a conveyor belt whose movement is controlled and driven by the fed bar. The further processing of the rod has then been carried out mainly by hand, which has caused several inconveniences and high costs.
Myös tällaisissa tähän asti tunnetuissa tapauksissa, joissa tanko on syötetty liikkuvalle ja erityisen moottorin käyttämälle kuljetushihnalle, on syntynyt suuria vaikeuksia valetun betonitangon jatkokuljetuksen ja -käsittelyn aikana, ennen muuta sen kuljetuksessa kovetusvarastoon. Kovetus vaatii yleensä 3-5 tunnin pituisen tai pidemmän ajanjakson. On selvää, että kovetusvaiheen on pakostakin tapahduttava tehdashuoneis-ton tilassa, jossa kovettuvat elementit eivät estä muiden profiilintankojen ulossyöttöä valukoneesta.Also in such hitherto known cases, in which the bar is fed to a conveyor belt driven by a moving and special motor, great difficulties have arisen during the further transport and handling of the cast concrete bar, in particular during transport to the curing warehouse. Curing usually requires a period of 3-5 hours or longer. It is clear that the curing step must necessarily take place in a factory room space where the curing elements do not prevent other profile bars from being fed out of the casting machine.
Esimerkkejä mainitun- ja muuntyyppisistä tunnetuista menetelmistä on löydettävissä ruotsalaisissa patenttijulkaisuissa 87 517 ja 99 475, ruotsalaisissa kuulutusjulkaisuissa 320 738 ja 399 202 sekä ranskalaisessa patenttijulkaisussa 1 247 052.Examples of known methods of this and other types can be found in Swedish Patent Publications 87,517 and 99,475, Swedish Patent Publication Nos. 320,738 and 399,202 and French Patent Publication 1,247,052.
6165361653
Keksinnön eräänä tarkoituksena on saada aikaan yllä mainitun-tyyppinen menetelmä ja laitos, jotka mahdollistavat tuotantoprosessin niin suuren luotettavuuden ja tarkkuuden sekä ulos-syötetyn profiilitangon varman ja varovaisen käsittelyn, että prosessin korkea-asteinen automatisointi on mahdollinen mahdollisimman vähälukuisin käsivaihein.It is an object of the invention to provide a method and a plant of the above-mentioned type which enable such a high reliability and accuracy of the production process and safe and careful handling of the fed-out profile bar that a high degree of process automation is possible with as few manual steps as possible.
Toisena tarkoituksena on saada aikaan mainituntyyppinen menetelmä ja laitos, jotka mahdollistavat profiilimuodoltaan kaikenlaisten profiilielementtien järkiperäisen valmistuksen, jolloin valmistettujen elementtien enimmäiskoon lopullisesti määräävät valukoneessa käytettyjen suulakkeiden mitat.Another object is to provide a method and a plant of this type which enable the rational production of profile elements of all types of profile shapes, the maximum size of the elements produced being finally determined by the dimensions of the nozzles used in the casting machine.
Vielä eräänä tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja laitos, jotka mahdollistavat profiilielementtien valmistuksen erityyppisistä kovettuvista massoista - ts. ei vain betonista.Yet another object is to provide a method and a plant which make it possible to manufacture profile elements from different types of curable masses - i.e. not only from concrete.
Ulos syötetty profiilitanko voidaan tällöin katkaista erillisiksi elementeiksi, joiden lukumäärä ja niin ollen pituus voivat olla mielivaltaiset. Tässä tapauksessa tällaisten elementtien kokonaista ryhmää käsitellään samanaikaisesti ja Selmalla tavalla kuljetuksen aikana kovetusvarastoon ja edelleen ko-vetuksen jälkeen kuljetuksen aikana luovutusasemalle.The outlet profile bar can then be cut into separate elements, the number and thus the length of which can be arbitrary. In this case, the whole array of such elements is treated simultaneously and in a Selma manner during transport to the curing warehouse and further after curing during transport to the delivery station.
Keksinnön mukainen menetelmä on oleellisesti tunnettu siitä, että hihna saatetaan pysähtymään ja itse kuljetusyksikköä kuljetetaan edelleen kiertokulussa, jonka aikana elementti kovettuu ja kovetuksen jälkeen luovutetaan kuljetusyksiköltä, ja että tyhjä kuljetusyksikkö palautetaan lähtöasentoon uuden profiloidun tangon vastaanottoa varten valukoneesta.The method according to the invention is essentially characterized in that the belt is stopped and the conveying unit itself is further conveyed in a rotation, during which the element hardens and is handed over from the conveying unit after curing, and that the empty conveying unit is returned to the starting position.
Sen ansiosta että profiilitankoa kannattava koko yksikkö sellaisenaan voidaan kuljettaa, mahdollistetaan profiilitangon tarkoituksenmukainen ja varma käsittely sekä kovetusvarastoon että kovetuksen päätyttyä mahdolliseen lopputyöstöön ja myöhempään luovutukseen kuljetusyksiköltä. Tällöin on erityisenä etuna se, että kovetusvarastoon tapahtuvan kuljetuksen yhteydessä voidaan tehdashuoneiston tilaa korkeussuunnassa käyttää hyväksi siten, että käyttämällä esimerkiksi erityisiä alustoja, telineitä tms. voidaan useita päällekkäin pinottuja kuljetusyksiköltä käsitellä samanaikaisesti.The fact that the entire unit supporting the profile bar can be transported as such enables appropriate and safe handling of the profile bar both in the curing warehouse and, after curing, for possible finishing and subsequent delivery from the transport unit. In this case, a special advantage is that in connection with the transport to the curing warehouse, the space of the factory apartment in the height direction can be utilized so that, for example, several pallets stacked on top of each other from the transport unit can be handled simultaneously.
4 616534,61653
Lisäetuna on, että kuljetusyksiköltä varten voidaan käyttää yksinkertaisia ja tarkoituksenmukaisia kuljetuselimiä esim. rullarataa, joka mahdollistaa yksiköiden niin tarkasti ohjatun ja yksinkertaisesti valvotun vaakakuljetuksen, että yksinkertainen automatisointi on mahdollinen käyttäen hyväksi rajakatkaisimia ja vastaavia vakioelimiä, jotka mahdollistavat prosessin tarkan ihjauksen ja valvonnan.An additional advantage is that simple and appropriate conveying means can be used for the transport unit, e.g.
Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa lisäksi haluttaessa kuljetusyksikön varassa ulos syötetyn profiilitangon yksinkertaisen katkaisun useiksi erillisiksi elementeiksi. Täten keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa useiden, erityyppisten erilaisista ja eri tarkoituksiin tarkoitetuista kovettuvista massoista koostuvien profiilielementtien valmistuksen. Esimerkkeinä keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettavista elementeistä mainittakoon erityyppiset profiloidut betonielementit kuten erilaiset palkit, listat, reuna-, poikki-ja vinotuet, lattiaelementit esim. navettojen ja sentapaisten ns. rakolattiat, kattolaatat, reikätiilet jne. Esimerkkejä muuntyyppisistä elementeistä, jotka voidaan valmistaa muista kovettuvista massoista, ovat tiilet, kattotiilet, profiiliele-mentit, palkit ja muoviainelistat jne.The method according to the invention also makes it possible, if desired, to simply cut the profile rod fed out on the transport unit into several separate elements. Thus, the method according to the invention makes it possible to produce several profile elements consisting of different types of curable masses for different purposes. Examples of elements to be produced by the method according to the invention are various types of profiled concrete elements, such as various beams, moldings, edge, transverse and oblique supports, floor elements, e.g. barns and the like. cracked floors, roof tiles, perforated bricks, etc. Examples of other types of elements that can be made from other curable masses include bricks, roof tiles, profile elements, beams and plastic moldings, etc.
Käytännössä on edullista, että kuljetusyksikön hihnaa käytetään ainakin betonitankoa syötettäessä ja/tai kovettunutta elementtiä kuljetusyksiköltä luovutettaessa. Edut, jotka saavutetaan käyttämällä kuljetusyksikköä näissä molemmissa kohdissa, ovat itsestään selvät edellä esitetyn perusteella. Tärkeimpänä etuna lienee, ettei elementtitankoa valukoneesta luovutettaessa eikä valmista elementtiä luovutuksensa yhteydessä tarvitse lainkaan käsitellä käsin.In practice, it is preferred that the belt of the transport unit is used at least when feeding the concrete bar and / or when delivering the hardened element from the transport unit. The advantages achieved by using a transport unit at both of these points are self-evident in the light of the above. Probably the main advantage is that the element bar does not have to be handled at all when it is delivered from the casting machine, nor does the finished element have to be handled at all during delivery.
Tällöin on edullista, että hihnaa käytetään ulkopuolisen käyttö-lähteen avulla, jossa on ulos tuleva akseli, joka väliaikaisesti yhdistetään kuljetusyksikön päässä sijaitsevaan hihnan kääntöakseliin.In this case, it is advantageous for the belt to be driven by an external drive source with an outgoing shaft which is temporarily connected to a belt pivot shaft located at the end of the transport unit.
Käyttämällä hihnan käyttöön ulkopuolista käyttölähdettä voidaan samaa käyttölähdettä käyttää hyväksi kaikkia kuljetusyksiköltä varten, jolloin näiden rakenteesta tulee huomatta- k» *' ' '* \ 5 61653 vasti yksinkertaisempi ja halvempi. Ulkopuolinen käyttölähde valukoneen yhteydessä olevalla vastaanottoasemalla voidaan lisäksi edullisesti varustaa variaattorilla, joka mahdollistaa kuljetushihnan nopeuden tarkan sovituksen elementtitangon ulossyöttönopeuden mukaan. Oikea elementtipituus voidaan edelleen yksinkertaisesti asetella pulssilaskimen avulla, joka automaattisesti pysäyttää ulossyöttövaiheen, kun oikea elementtipituus on saavutettu.By using an external drive source for the use of the belt, the same drive source can be utilized for all of the transport unit, whereby the structure of these becomes considerably simpler and cheaper. In addition, the external drive source at the receiving station connected to the casting machine can advantageously be provided with a variator which allows the speed of the conveyor belt to be precisely matched to the output speed of the element bar. The correct element length can further be simply set by means of a pulse counter which automatically stops the output phase when the correct element length is reached.
Pulssilaskin voi myös edullisesti asetella tietyn ylimääräisen pituuden, jotta profiilitanko voidaan keskiöidä kuljetus-yksikön päälle, mikä helpottaa jatkokäsittelyä.The pulse counter can also advantageously set a certain additional length so that the profile bar can be centered on the transport unit, which facilitates further processing.
Ennen ulkopuolisen käyttölähteen kytkentää kuljetusyksikkö lukitaan asemaansa, mikä tapahtuu automaattisesti käyttölähteen kytkennän tavoin.Before connecting an external power supply, the transport unit is locked in position, which is done automatically in the same way as the power supply is connected.
Käsittelyn helpottamiseksi on edullista, että kaksi tai useampia kuljetusyksiköltä ennen kovetusta pinotaan päällekkäin alustalla tai telineessä ja siirretään näin pinottuina kove-tusvarastoon, minkä jälkeen kuljetusyksiköt kovetuksen jälkeen puretaan pinosta ja profiilielementit viimeistellään.To facilitate handling, it is preferred that two or more of the transport units before curing are stacked on top of each other on a base or rack and thus stacked in a curing warehouse, after which the transport units are unstacked after curing and the profile elements are finished.
Käytännössä voidaan esim. neljä kuljetusyksikköä pinota päällekkäin alustalla tai telineessä, joka on tarkoitettu nostettavaksi siltanosturin tai sentapaisen nostokoukulla.In practice, for example, four transport units can be stacked on top of each other on a platform or scaffold intended to be lifted by a bridge crane or similar lifting hook.
Lisäksi on edullista, että tyhjät kuljetusyksiköt palautetaan puhdistusaseman kautta, joissa yksiköiden hihnaa käytetään.In addition, it is preferred that the empty transport units be returned through the cleaning station where the belt of the units is used.
Tämä tehostaa puhdistustoimenpidettä.This enhances the cleaning process.
Keksinnön kohteena on myös edellä kuvatun menetelmän toteutukseen tarkoitettu laitos, jonka oleelliset tunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuksissa.The invention also relates to a plant for carrying out the method described above, the essential features of which are set out in the claims.
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin viitaten oheisessa piirustuksessa esitettyyn toteutusmuotoon.The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the accompanying drawing.
Kuvio 1 on tasokuva keksinnön mukaisen menetelmän toteutukseen tarkoitetusta laitoksesta.Figure 1 is a plan view of a plant for carrying out the method according to the invention.
tJf t- .VJtJf t- .VJ
Kuvic» ,2 on perspektiivikuva kuvion 1 mukaisessa laitoksessa 61653 käytettävästä kuljetusyksiköstä.Fig. 2 is a perspective view of the transport unit used in the plant 61653 according to Fig. 1.
Kuvio 3 esittää perspektiivikuvana useita kuvion 2 mukaisia kuljetusyksiköitä kannattavaa kuljetustelinettä profiiliele-menttejä kannattavien kuljetusyksiköiden siirtämiseksi kove-tusvarastoon ja vastaavasti siitä pois.Fig. 3 shows a perspective view of several transport units supporting the transport units according to Fig. 2 for moving the transport units supporting the profile elements into and out of the curing warehouse, respectively.
Kuviossa 1 esitetty tasokuva esittää kaaviollisesti sellaisen laitoksen pääosia, joissa valmistetaan tankomaisia profiili-elementtejä betonista käyttäen vaihdettavalla suulakkeella la varustettua valukonetta 1. Kone on varustettu esittämättä jätetyllä syöttöruuvilla, joka suulakkeen la kautta luovuttaa profiloidun betonimassatangon kuljetusyksikölle 10, jota selitetään lähemmin seuraavassa.The plan view shown in Fig. 1 schematically shows the main parts of a plant in which rod-shaped profile elements are made of concrete using a casting machine 1 with a replaceable nozzle 1a. The machine is provided with a feed screw (not shown) which delivers a profiled concrete bar to the transport unit 10 via a nozzle 1a.
Betonimassaa syötetään valukoneeseen 1 kokoomasäiliön 2 ja poikkikuljettimen 3 kautta.The concrete mass is fed to the casting machine 1 via a collection tank 2 and a cross conveyor 3.
Valukoneesta 1 luovutettu betonitanko vahvistetaan vahviste-tangoilla 4 tällaisten tankojen varastosta 5. Tangot 4 sijoitetaan vaunulle 6 ja viedään valukoneen keskelle, josta ne erityisen kalibrointipään ohjaamina syötetään ulos yhdessä betoni tangon kanssa, joka poistuu suulakkeen kautta. Vaunu saatetaan tällöin liikkumaan tasatahdissa betonitangon kanssa, jolloin vahvistetankoja työnnetään sisään, kunnes betonitanko saa otteen niistä.The concrete bar delivered from the casting machine 1 is reinforced with reinforcing bars 4 from a storage of such bars 5. The bars 4 are placed on the carriage 6 and taken to the center of the casting machine, where they are fed out together with a concrete bar under a special calibration head. The carriage is then made to move at a constant rate with the concrete bar, in which case the reinforcing bars are pushed in until the concrete bar is gripped by them.
Profiloitu betonitanko syötetään kuljetusyksikölle 10 syöttö-asemalla, jota on merkitty kirjaimella A kuviossa 1. Syötön yhteydessä yksikön 10 kuljetushihnaa 12 käyttää ulkopuolinen käyttölähde, joka muodostuu variaattorilla 22 varustetusta käyttömoottorista 21. Käyttöyksikössä on ulos tuleva akseli 21a, joka yhdistetään kynsikytkimellä 14 kuljetusyksikön syöttöhihnan 12 kääntöakseliin 14. Kuljetusyksikön vastakkaisessa päässä olevaa kääntöakselia merkitään numerolla 13.The profiled concrete bar is fed to the conveyor unit 10 at a feed station indicated by the letter A in Figure 1. During the feed, the conveyor belt 12 of the unit 10 is driven by an external drive consisting of a drive motor 21 with a variator 22. The drive unit 14. The pivot axis at the opposite end of the transport unit is marked with the number 13.
Ennen moottorin ulostulevan akselin kytkentää kuljetusyksikkö lukitaan asentoonsa kiinnityskynnellä 20', joka toimii yhdessä kuljetusyksikön päässä olevan poikkitangon 20 kanssa. Kynsi 20' esitetään kaaviollisesti kuviossa 2.Before engaging the output shaft of the motor, the transport unit is locked in position by a fastening nail 20 'which cooperates with a crossbar 20 at the end of the transport unit. The nail 20 'is shown schematically in Figure 2.
7 616537 61653
Kuljetusyksikön 20 lukitus ja käyttömoottorin 21 kytkentä tapahtuvat täysin automaattisesti.The locking of the transport unit 20 and the engagement of the drive motor 21 take place completely automatically.
Oikea elementin pituus asetellaan esittämättä jätetyn pulssi-laskimen avulla, joka automaattisesti katkaisee syötön valu-koneesta 1, kun oikea elementin pituus on saavutettu. Pulssi-laskin voi tällöin samanaikaisesti asetella tietyn lisäpituu-den profiilitangon keskiöimiseksi hihnalle.The correct element length is set by means of a pulse counter (not shown) which automatically cuts off the feed from the casting machine 1 when the correct element length is reached. The pulse counter can then simultaneously set a certain additional length to center the profile bar on the belt.
Kun oikea elementin pituus on saatu, tanko katkaistaan, mikä voi tapahtua käsin tai automaattisesti toimivalla leikkuueli-mellä, jota ei ole esitetty. Kuljetusyksikköä kuljetetaan sen jälkeen ympäri kiertokulussa, jolloin se ohittaa tiettyjä käsittely- ja muita asemia, joita on merkitty kirjaimilla B-K kuviossa 1. Eri asemilla betonitankoa ja vastaavasti kuljetus-yksikköä ohjataan ja/tai käsitellään tietyllä tavalla.Once the correct length of the element has been obtained, the rod is cut, which can be done by a manual or automatic cutting member, not shown. The transport unit is then transported in a circular motion, bypassing certain handling and other stations marked with the letters B-K in Figure 1. At different stations, the concrete bar and the transport unit, respectively, are controlled and / or handled in a certain way.
Kirjaimella B merkityllä asemalla tapahtuu leikatun betonipinnan hienopuhdistus. Asemalla C voi tapahtua tähänastisen prosessin valvonta, jolloin aina varmistetaan, että tuotantoprosessi keskeytetään sellaisten profiilien kohdalla, jotka eivät voi johtaa hyväksyttävään lopputuotteeseen.At the station marked with the letter B, the cut concrete surface is finely cleaned. Station C can monitor the process so far, always ensuring that the production process is interrupted for profiles that cannot lead to an acceptable end product.
Asemalla tapahtuu muutamien, sopivasti neljän kuljetusyksikön pinoaminen päällekkäin, johon tarkoitukseen käytetään erityistä pinoamisalustaa 41, jossa on pystysuoraan liikkuvat varret.At the station, a few, suitably four transport units are stacked on top of each other, for which purpose a special stacking platform 41 with vertically movable arms is used.
Kun neljä kuljetusyksikköä on pinottu pinoamisalustalla 41, viedään kuviossa 3 esitettyä tyyppiä oleva kuljetusteline 40 pinoamisalustan 41 luo. Kuljetustelinettä 40 ajetaan lattiassa olevilla kiskoilla 42, joihin kuuluu kääntölevy 42a, joka mahdollistaa kuljetustelineen kääntämisen 90°:n verran. Tämän tarkoituksena on siirtää kuljetusyksiköt asemalle E, joka muodostuu kovetusvarastosta.After the four transport units are stacked on the stacking tray 41, a transport stand 40 of the type shown in Fig. 3 is brought to the stacking tray 41. The transport stand 40 is driven by floor rails 42 which include a turntable 42a which allows the transport stand to be turned 90 °. The purpose of this is to move the transport units to station E, which consists of a curing warehouse.
Kuviossa 3 esitetty kuljeusteline 40 muodostuu pystysuorasta kehyksestä 40a, jossa on alempi kehysosa 40b, joka kannattaa kiskopyöriä 40c. Kaksi sylinteriä 40c vaikuttaa neljään pariin nostettavia ja laskettavia varsia 40d, jotka kannattavat, kuljetusyksikköjä 10. Kuljetusyksiköt 10 siirretään siis pinoamis- ' ** 'n*. '· »· * 8 61653 alustalta 41 kuljetustelineeseen 40 ajamalla kuljetusteline alustan 41 lähelle, jolloin kaikki varret 40d nostetaan ylös kosketukseen kuljetusyksiköltä 10 kohti.The transport stand 40 shown in Fig. 3 consists of a vertical frame 40a with a lower frame part 40b supporting the rail wheels 40c. The two cylinders 40c act on four pairs of lifting and lowering arms 40d, which support the transport units 10. The transport units 10 are thus moved to the stacking '**' n *. '· »· * 8 61653 from the base 41 to the transport rack 40 by driving the transport rack close to the base 41, whereby all the arms 40d are lifted into contact from the transport unit 10 towards.
Kuljetustelineen 40 käännyttyä 90° kääntölevyllä 42a tapahtuu kuljetusyksiköiden vastaava luovutus numerolla 43 merkityssä kovetuskohdassa 43 asemalla E, joka kuten yllä mainittiin on kovetusvarasto.After the transport stand 40 has turned 90 ° on the turntable 42a, the corresponding delivery of the transport units takes place at the curing point 43 marked with the number 43 at the station E, which, as mentioned above, is a curing store.
Kovetuskohta 43 voi olla sovitettu hitaasti liikkuvaksi kul-jettimeksi, jonka toisesta päästä toiseen yksiköt kulkevat profiilielementtien kovetukseen tarvittavan ajanjakson aikana. Vaihtoehtoisesti kovetuskohta voi olla paikallaan pysyvä teline, joka täytetään päällekkäin pinotuilla kuljetusyksiköillä, kunnes teline on täysin tai osaksi täytetty, minkä jälkeen yksiköt jäävät paikalleen, kunnes profiilielementit ovat kovettuneet .The curing point 43 may be arranged as a slow-moving conveyor, from one end to the other of which the units pass during the period required for curing the profile elements. Alternatively, the curing point may be a stationary rack that is filled with stacked transport units until the rack is completely or partially filled, after which the units remain in place until the profile elements have hardened.
Riippumatta kovetusvaraöton E muotoilusta tapahtuu yksiköiden vastaava kuljetus kovetusvaraston toisesta päästä pinosta-purkuasemalle F samanlaisella kuljetustelineellä 40', joka liikkuu kiskoilla 42', joihin kuuluu kääntölevy 42'a.Irrespective of the design of the curing reservoir E, the corresponding transport of the units from one end of the curing depot to the stack-unloading station F takes place by a similar transport rack 40 'moving on rails 42' including a turntable 42'a.
Pinostapurkuasemalla F tapahtumien kulku on päinvastainen kuin pinoamisasemalla D. Kun kuljetusyksikkö 10 on asettunut asemaansa viereisen vastaanottopöydän korkeudelle luovutusase-malla G, käynnistetään kuljetushihna 12 siinä sijaitsevan ulkopuolisen käyttömoottorin 21 avulla, jolloin betoniprofiiliele-menttejä siirretään asemalle G, jossa elementin lopputarkis-tus tapahtuu ennen valmiin elementin lopullista luovutusta.At the unloading station F, the course of events is opposite to that at the stacking station D. When the transport unit 10 is positioned at the height of the adjacent receiving table at the delivery station G, the conveyor belt 12 is final delivery of the element.
Samalla aloitetaan tyhjän kuljetusyksikön 10 paluukuljetus, jolloin tämä ensin kulkee puhdistusaseman H kautta, jossa kuljetusyksikkö kiinnitetään ja liitetään ulkopuoliseen käyttö-moottoriin 21 hihnan käyttöä varten, mikä helpottaa tämän puhdistusta esim. vedellä valellun harjan avulla.At the same time, the return transport of the empty transport unit 10 is started, whereby it first passes through the cleaning station H, where the transport unit is attached and connected to an external drive motor 21 for using a belt, which facilitates cleaning with e.g. a water-cast brush.
Kuljetusyksikkö kulkee sen jälkeen kahden muun, kirjaimilla I ja J merkityn aseman läpi, joita käytetään puskurivarastoi-na, ennen kuin kuljetusyksikkö lopulta saapuu asemalle K, > : «?! 9 61653 jossa poikkikuljetin 50 automaattisesti siirtää kuljetusyksikön lähtöasentoon asemalla A, jossa aloitetaan uusi sykli.The transport unit then passes through two other stations, marked I and J, which are used as buffer stores, before the transport unit finally arrives at station K,>: «?! 9 61653 wherein the cross conveyor 50 automatically moves the transport unit to the home position at station A, where a new cycle is started.
Kuljetusyksiköitä kuljetetaan kuviossa 2 esitettyä tyyppiä olevalla rullaradalla 30, 30a, lukuunottamatta asemien D-E-F välillä. Tämä mahdollistaa kuljetusvaiheen tarkan ohjauksen ja valvonnan. Tämä pätee betonitangon ja vastaavasti profiili-elementin kuljetukseen, joka käynnistetään käynnistämällä hihna 12 ulkopuolisen käyttölähteen 21 avulla.The transport units are transported on a roller track 30, 30a of the type shown in Fig. 2, except between stations D-E-F. This allows precise control and monitoring of the transport phase. This applies to the transport of the concrete bar and the profile element, respectively, which is started by starting the belt 12 by means of an external drive source 21.
Valmistettavan elementtityypin mukaan voi kuljetussykliin kuulua muita asemia. Niinpä siinä voi esim. olla katkaisuasema, jossa käsitellään ennen muuta sellaisia elementtejä, joissa on jokin valmistusvirhe, esim. sen takia, että vahviste työntyy ulos elementistä tms. Tällaisetkin elementit voidaan ainakin osaksi"pelastaa" poistamalla elementin vialliset osat katkaisemalla ja ottamalla talteen jäljelle jäävät elementin osat.Depending on the type of element to be manufactured, the transport cycle may include other stations. Thus, it may, for example, have a cutting station for handling, above all, elements with a manufacturing defect, e.g. because the reinforcement protrudes out of the element, etc. Such elements can also be at least partially "saved" by removing defective parts of the element by cutting and recovering the remaining ones. parts of the element.
Ammattimies ymmärtää, että kuvatun tuotantoprosessin erilaiset muunnokset voivat tulla kysymykseen ensisijaisesti riippuen siitä, minkätyyppinen elementti keksinnön mukaisesti valmistetaan. Käytettäessä esim. massoja, jotka kovettuvat suhteellisen nopeasti, voidaan esimerkiksi pinoamis- ja pinostapurku-asemat D ja F sekä kovetusvarasto E jättää pois, jolloin valmistus sen sijaan tapahtuu oleellisesti tasaisena virtauksena, jossa itse kovetus tapahtuu kuljetusyksiköiden vielä sijaitessa alla olevalla rullakuljettimella. Rullakuljettimen 30, 30a sijasta voidaan lisäksi käyttää muuntyyppisiä kuljetuselimiä yksiköitä varten. Prosessin tarkka ohjaus ja valvonta ovat kuitenkin välttämättömiä, jotta profiilielementtien automatisoitu teollinen valmistus tämän ilmaisun varsinaisessa merkityksessä olisi mahdollinen.One skilled in the art will appreciate that various modifications of the described production process may be considered primarily depending on the type of element being manufactured in accordance with the invention. When using, for example, pulps which cure relatively quickly, for example, the stacking and unloading stations D and F and the curing storage E can be omitted, whereby the production instead takes place in a substantially constant flow, with the curing itself taking place on the roller conveyor below. In addition, other types of conveyor members for the units can be used instead of the roller conveyor 30, 30a. However, precise control and monitoring of the process is necessary to enable the automated industrial manufacture of profile elements in the true sense of the term.
V .11 > rt·1'V .11> rt · 1 '
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI801133A FI61653C (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | SAETT OCH ANGLING FOR ELEMENTTILLVERKNING |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI801133A FI61653C (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | SAETT OCH ANGLING FOR ELEMENTTILLVERKNING |
FI801133 | 1980-04-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI801133A FI801133A (en) | 1981-10-10 |
FI61653B FI61653B (en) | 1982-05-31 |
FI61653C true FI61653C (en) | 1982-09-10 |
Family
ID=8513398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI801133A FI61653C (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | SAETT OCH ANGLING FOR ELEMENTTILLVERKNING |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI61653C (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI20000489A (en) | 2000-03-03 | 2001-09-04 | Addtek Res & Dev Oy Ab | Process for the preparation of prestressed concrete products |
-
1980
- 1980-04-09 FI FI801133A patent/FI61653C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI61653B (en) | 1982-05-31 |
FI801133A (en) | 1981-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106241399B (en) | A kind of thermal insulation board palletizing system and destacking feeding system | |
EP0289017B1 (en) | Plant to manufacture elongated elements of prestressed reinforced concrete | |
JPH0356306A (en) | Takeoff and transfer system of belt type member | |
CN109866318B (en) | Secondary setting and burning system and process for green bricks | |
US4413540A (en) | Foam peeling process and apparatus | |
US6361265B1 (en) | Article transfer apparatus | |
CN110744927B (en) | Cylindrical material code spraying device and cylindrical material code spraying method | |
FI61653C (en) | SAETT OCH ANGLING FOR ELEMENTTILLVERKNING | |
AU2011360697A1 (en) | Method for the continuous production of composite formwork panel elements | |
US3732044A (en) | Production line for products of prestressed concrete or of reinforced concrete | |
EP0056020B1 (en) | A method and apparatus for manufacturing profiled elements | |
US4085635A (en) | Wire brick cutter | |
GB2543795A (en) | Manufacture of pre-stressed concrete members | |
CN213382182U (en) | Annular full-automatic production line transportation platform | |
KR940004753B1 (en) | System for making composite blocks | |
WO1996038276A1 (en) | Apparatus for manufacturing green bricks from clay for the production of bricks | |
CN217779870U (en) | Automatic transport line for finished bar products | |
CN215159126U (en) | Production device for wear-resistant waterproof ceramic tiles | |
JPH06239456A (en) | Bar loading device in timber drying | |
CN116081163B (en) | Intelligent storage feeding method for sawing pipe or bar | |
CN215477561U (en) | Plate type blank separating machine | |
SE422298B (en) | Method and layout for manufacturing elements | |
US3720490A (en) | Apparatus for joining wall tiles | |
GB2311747A (en) | Process and plant for the production of pre-stressed concrete products | |
SU1000275A1 (en) | Conveyer installation for making long ferroconcrete articles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: A-BETONG/SABEMA AB |