FI60853C - ANORDER FOER FOERBAETTRING AV METANPRODUKTION VID ANAEROB ROETNING AV ORNISKA SUBSTANSER - Google Patents
ANORDER FOER FOERBAETTRING AV METANPRODUKTION VID ANAEROB ROETNING AV ORNISKA SUBSTANSER Download PDFInfo
- Publication number
- FI60853C FI60853C FI783451A FI783451A FI60853C FI 60853 C FI60853 C FI 60853C FI 783451 A FI783451 A FI 783451A FI 783451 A FI783451 A FI 783451A FI 60853 C FI60853 C FI 60853C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reactor
- compartment
- tank
- axle
- reactor according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/13—Openwork frame or cage stirrers not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
- C12M27/06—Stirrer or mobile mixing elements with horizontal or inclined stirrer shaft or axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/18—Flow directing inserts
- C12M27/20—Baffles; Ribs; Ribbons; Auger vanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
- C12M33/22—Settling tanks; Sedimentation by gravity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
Γ.^'.Ι ΓΒΐ m,KUULUTUS|ULKA.SU gr Λ o C 7Γ. ^ '. Ι ΓΒΐ m, ADVERTISEMENT | ULKA.SU gr Λ o C 7
JgfiA W (") UTLÄGGNINGSSKRIFT 6085 3 C (45) Patentti myönnetty 13 04 1902 C Patent eeddelat (51) Kv.ik.3/int.ci.3 C 02 F 11/0*, 3/28 SUOMI —FINLAND (21) PitmttIhikmiM — P»t*nt»ni8knlnj 703^51 (22) HtkemltpUvi — An*<iknln(*dt| 13.11.78 ^ ' (23) AlkupUvt—GUtlghutsdag 13.11.78 (41) Tullut Julkbuksl — Bllvlt offwtcllg lU . 05.80JgfiA W (") UTLÄGGNINGSSKRIFT 6085 3 C (45) Patent granted 13 04 1902 C Patent eeddelat (51) Kv.ik.3 / int.ci.3 C 02 F 11/0 *, 3/28 FINLAND —FINLAND (21 ) PitmttIhikmiM - P »t * nt» ni8knlnj 703 ^ 51 (22) HtkemltpUvi - An * <iknln (* dt | 13.11.78 ^ '(23) AlkupUvt — GUtlghutsdag 13.11.78 (41) Tullut Julkbuksl - Bllvlt lw offwtcllg 05.80
Patentti· ia rekisterihallitus V ,'Τ*™", (44) NlhUvlk»lp»non ji kuutjullulwn p»m._Patent and Registration Board V, 'Τ * ™ ", (44) NlhUvlk» lp »non ji kuutjullulwn p» m._
Patent- och registerstyrelsen ' Antektn uthgd och uti.ikriftan publtc«r*d 31.12.8l (32)(33)(31) Pyrlutty utuoikuut— Buglrd prioriut (71)(72) Johan Reinhold Enqvist, Yhtiöntie 22 C, 02700 Kauniainen,Patent- och registerstyrelsen 'Antektn uthgd och uti.ikriftan publtc «r * d 31.12.8l (32) (33) (31) Pyrlutty utuoikuut— Buglrd prioriut (71) (72) Johan Reinhold Enqvist, Yhtiötie 22 C, 02700 Kauniainen,
Johan Fredrik Korkman, Kirkkonummi, 02U20 Jorvas,Johan Fredrik Korkman, Kirkkonummi, 02U20 Jorvas,
Ilkka Veli Viitasalo, Paraistentie 11 A 7» 00280 Helsinki 28, Suomi-Finland(FI) (5M Laite metaanin saannin parantamiseksi orgaanisia aineita anaero-bisesti mädätettäessä - Anordning för förbättring av metanproduk-tion vid anaerob rötning av organiska substanser 1 Keksintö kohdistuu metaanikaasun tuoton tehostamiseen orgaanista ainetta käsiteltäessä mädättämällä. Mädätys on menetelmä, jossa orgaaninen aines hajotetaan bakteerien, mm. metaanibakteerien toimesta siten, että lopputuloksena syntyy mädätyskaasua. Sen pääkomponentit ovat metaani ja 5 hiilidioksidi. Mädätyskaasu on arvokas polttoaine.Ilkka Veli Viitasalo, Paraistentie 11 A 7 »00280 Helsinki 28, Finland-Finland (FI) (5M An invention relates to the production of methane Digestion is a process in which organic matter is broken down by bacteria, including methane bacteria, to produce digestion gas, the main components of which are methane and carbon dioxide.
Mädätys on yleisesti käytetty menetelmä mm. kunnalisten jätevesilietteiden käsittelyssä. Sillä parannetaan ennen kaikkea lietteen hygieenisyyttä ja kuivausominaisuuksia, samalla kun prosessi tuottaa ainakin omaan lämmityk-10 seensä tarvittavan mädätyskaasumäärän. Yleensä ei ole päästy riittävän hyvään tulokseen, joka pienissäkin yksiköissä olisi energiatalouden kannalta edullinen. Kuitenkin on yleisesti tiedossa, että kaasun saannon lisäys tekisi menetelmän myös tässä mielessä kannattavaksi.Digestion is a commonly used method e.g. municipal sewage sludge treatment. Above all, it improves the hygiene and drying properties of the sludge, while the process produces at least the amount of digestion gas required for its own heating. In general, a sufficiently good result has not been achieved, which would be advantageous for energy economy even in small units. However, it is well known that increasing the gas yield would make the method profitable in this sense as well.
15 Kirjallisuudessa onkin esitetty useita tapoja kaasuntuotannon tehostamiseksi. Näitä ovat olleet esim. kohotettu prosessilämpötila, reaktoreiden tehokas sekoitus, prosessin jakaminen eri mikrobiryhmille soveltuviin 60853 osastoihin, happamuusasteen säätely, erilaisten orgaanisten tai epäorgaanisten ravinteiden lisääminen sekä eräiden raskaiden metallien tai sulfidi-20 ionin haittavaikutusten poistaminen.15 Indeed, several ways to increase the efficiency of gas production have been presented in the literature. These have included, for example, elevated process temperature, efficient mixing of reactors, division of the process into 60853 compartments suitable for different microbial groups, regulation of acidity, addition of various organic or inorganic nutrients, and elimination of some heavy metals or sulfide-20 ion side effects.
On myös tunnettua, että metaanibakteerit vaativat erittäin pelkistyneitä olosuhteita toimiakseen, ja tiedetään, että happi - ilmakehästä tai kemiallisten reaktioiden kautta vapautuva - on metaanibakteerien elintoiminnalle 25 myrkyllistä hyvinkin pieninä pitoisuuksina.It is also known that methane bacteria require highly reduced conditions to function, and it is known that oxygen - released from the atmosphere or through chemical reactions - is toxic to the vital activity of methane bacteria at very low concentrations.
Käytännön olosuhteissa joutuu mädätyskammioon aina pieniä määriä happea esim. lietesyötössä kulkeutuvien ilmakuplien mukana, lietteen joutuessa ilman kanssa tekemisiin syöttökaivoissa tai kouruissa, ilman imeytyessä 30 pumppujen tiivisteiden läpi jne. Tämän haitan torjumiseen on yleensä esitetty erilaisia teknisiä tiivistys- ym. keinoja.In practical conditions, small amounts of oxygen always enter the digestion chamber, e.g. with air bubbles in the sludge feed, when the sludge comes into contact with air in the feed wells or gutters, as air is absorbed through the pump seals, etc. Various technical compaction and other means have generally been proposed.
Metaanibakteerien lisääntymisnopeus on pieni. On esitetty, että palauttamalla osa bakteerimassasta ympiksi takaisin prosessin alkuun voitaisiin 35 kaasuuntuotantoa tehostaa. Toisaalta myös hapen myrkkyvaikutus on suurin prosessin alussa. Jos myrkkyvaikutus poistetaan ennen ympin lisäämistä joko kemiallisesti sopivaa pelkistintä käyttäen tai mikrobiologisesti antamalla nk. fakultatiivien bakteeriryhmien vaikuttaa käsiteltävään massaan, voivat metaanibakteerit jatkaa häiriytymättä toimintaansa.The rate of growth of methane bacteria is low. It has been suggested that returning some of the bacterial mass to the inoculum back to the beginning of the process could increase gas production. On the other hand, the toxic effect of oxygen is also greatest at the beginning of the process. If the toxic effect is removed before the inoculation is added, either using a chemically suitable reducing agent or microbiologically by allowing the so-called facultative bacterial groups to act on the mass to be treated, the methane bacteria can continue to function without disturbance.
AOAO
Hapen poistaminen on helpoimmin suoritettavissa esikäsittelyosastossa, jossa samalla voi tapahtua lietteen lämmitys reaktiotilaan. Tällaisen erillisen esikäsittelyosaston rakentaminen nostaa kuitenkin menetelmän kustannuksia. Lisäksi syntyy teknisiä vaikeuksia ja uusia ilmavuotoriskejä siitä, että A5 osastojen välille on rakennettava pumppu- ja putkivarustus.Oxygen removal is most easily performed in the pretreatment compartment, where the slurry can be heated to the reaction space at the same time. However, the construction of such a separate pretreatment department increases the cost of the method. In addition, there are technical difficulties and new risks of air leakage due to the need to build pump and piping equipment between A5 compartments.
Edellä mainittu ymppi on otettava mieluiten laskeutetusta lietteestä, jossa on eniten kiintoainetta. Tavallisesti ympin siirtoon käytetään pumppua. Tällöinkin on olemassa vaara, että lietteeseen joutuu happea esim. pumpun 50 akselin läpiviennistä, putkiston tiivisteistä jne.The above inoculum should preferably be taken from the settled slurry with the highest solids. Usually a pump is used to transfer the inoculum. Even then, there is a risk of oxygen entering the sludge, eg from the pump shaft 50 bushings, piping seals, etc.
Orgaanisen aineen anaerobiseen mädätykseen käytetyt reaktorityypit ovat nykyisin yleensä pystysuoria sylintereitä, joita on vaikea jakaa osastoihin. Niissä on lukuisia sekoittimien, pumppujen akseleiden ja muiden lisä-55 laitteiden läpivientejä, jolloin syntyy vuotoriskejä eli happea voi päästä sisään, mikä haittaa metaanibakteerien toimintaa, ja metaanikaasua voi vuo- 60853 taa ulos, mikä merkitsee räjähdysvaaraa. Pystyreaktoreissa on myös korkea hydraulinen paine, mikä on epäedullista metaanibakteereille ja lisäksi sekoitus on epätasainen ja vaatii paljon energiaa tai monimutkaisia ja kalliita 6 O pumppuj a.The types of reactors used for the anaerobic digestion of organic matter today are generally vertical cylinders that are difficult to divide into compartments. They have a number of bushings for agitators, pump shafts and other ancillary equipment, which creates the risk of leakage, i.e. oxygen can enter, which interferes with the operation of methane bacteria, and methane gas can leak out, which means an explosion hazard. Vertical reactors also have a high hydraulic pressure, which is disadvantageous for methane bacteria and, in addition, the mixing is uneven and requires a lot of energy or complex and expensive 6 O pumps.
Ennestään tunnetaan myös vaakasuoraan asentoon sovitettuja reaktoreita (esim. Sierp, Fr., Splittberger, A. ja Holthöfer, H.: Handbuch der Lebensmittel-chemie, Wasser und Luft, Ertster Teil, -Springer-Verlag 1939, s. 327 sekä 65 DE-Offentlegungsschrift 2535756). Tällaisen makaavan reaktorin sisään on sovitettu vaakasuoran akselin ympäri pyöritettävä mekaaninen sekoitin.Horizontally arranged reactors are also known (e.g. Sierp, Fr., Splittberger, A. and Holthöfer, H .: Handbuch der Lebensmittel-Chemie, Wasser und Luft, Ertster Teil, -Springer-Verlag 1939, p. 327 and 65 DE -Offentlegungsschrift 2535756). A mechanical stirrer rotatable about a horizontal axis is arranged inside such a horizontal reactor.
Näiden reaktoreiden epäkohtana on ollut, ettei niitä samanaikaisesti ole voitu varustaa väliseinämillä ja sekoittimen lujuutta lisäävillä pitkittäis-70 rakenteilla tai mädätysprosessin edellyttämillä pitkittäisillä putkistoilla. Tukirakenteiden puute on johtanut siihen, että sekoittimen akseli on pitänyt mitoittaa kohtuuttoman järeäksi tai sitten tukea välipylväillä.The disadvantage of these reactors has been that they have not been able to be equipped at the same time with partitions and longitudinal-70 structures which increase the strength of the mixer or with the longitudinal pipelines required for the digestion process. The lack of support structures has resulted in the agitator shaft having to be dimensioned to be unreasonably heavy or to be supported on intermediate columns.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on välttää edellä selostetut epäkohdat 75 ja aikaansaada reaktori orgaanista ainetta sisältävän lietteen anaerobiseksi mädättämiseksi ja metaanikaasun tuottamiseksi. Reaktori on olennaisesti vaakasuora sylinterimäinen säiliö, johon on sovitettu olennaisesti vaakasuora pyöritettävä sekoitin ja jonka säiliön toisessa päässä on syöttökanava mädätettävän lietteen syöttämiseksi säiliöön ja vastakkaisessa päässä poisto-80 kanava mädätetyn lietteen poistamiseksi säiliöstä ja yläosassa poistoputki metaanikaasun ottamiseksi talteen.It is an object of the present invention to obviate the drawbacks 75 described above and to provide a reactor for the anaerobic digestion of an organic slurry and the production of methane gas. The reactor is a substantially horizontal cylindrical tank fitted with a substantially horizontal rotary agitator and having a feed passage at one end to feed the digestate to the tank and an outlet 80 at the opposite end to remove the digested slurry from the tank and to discharge methane gas at the top.
Aikaisemmista reaktorityypeistä poiketen on väliseinämät esillä olevan keksinnön mukaisessa reaktorissa kiinnitetty sekoittimeen pyörien tämän mukana.Unlike previous reactor types, the partitions in the reactor of the present invention are attached to the agitator with wheels.
85 Näin ollen väliseinämät eivät enää ole sekoittimen lujuutta lisäävien pit-kittäisrakenteiden tiellä, jolloin sekoittimen rakenne saadaan kevääksi, mutta samalla kuitenkin lujaksi ja se voidaan tukirakenteiden lisäksi varustaa muillakin pitkittäisrakenteilla, esim. ymppilietteen palautusputkistoilla jne.85 Consequently, the partitions are no longer in the way of longitudinal structures which increase the strength of the mixer, so that the mixer structure is made springy but at the same time strong and can be equipped with other longitudinal structures in addition to support structures, eg slurry return pipes, etc.
90 Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää poikkileikattua sivukuvantoa keksinnön suositusta suoritusmuodosta kuva 2 on leikkaus pitkin viivaa A - A kuvassa 1 kuva 3 on leikkaus pitkin viivaa B - B kuvassa 1 ja 95 kuva 4 on päätykuvanto kuvassa 1 esitetyn reaktorin poistopäästä 4 .90 The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a cross-sectional side view of a preferred embodiment of the invention Figure 2 is a section along line A-A in Figure 1 Figure 3 is a section along line B-B in Figure 1 and 95 Figure 4 is an end view of Figure 1 from the discharge end 4.
6085360853
Oheisissa piirustuksissa on reaktorin sylinterimäinen vaippa merkitty viitenumerolla (1). Vaakasuoran sylinterimäisen vaipan (1) sisäpuolelle on keski-sesti sovitettu akseli (2), joka ulottuu reaktorin päätyseinämän (3) läpi reaktorin ulkopuolelle ja on siellä yhdistetty käyttölaitteeseen (4), jonka 100 avulla akselia (2) pyöritetään. Akseli (2) on kummastakin päästään laakeroitu reaktorin päätyseinämissä (3) ja (5) oleviin laakereihin, joista päätyseinä-mään (3) sovitettu laakeri on tiivistetty. Käyttölaite (4) voi sijaita myös reaktorin toisessa päässä.In the accompanying drawings, the cylindrical shell of the reactor is indicated by reference numeral (1). Inside the horizontal cylindrical jacket (1) is a centrally arranged shaft (2) which extends through the reactor end wall (3) to the outside of the reactor and is connected there to a drive device (4) by means of which the shaft (2) is rotated. The shaft (2) is mounted at each end on bearings in the end walls (3) and (5) of the reactor, from which the bearing arranged in the end wall (3) is sealed. The drive device (4) can also be located at the other end of the reactor.
105 Reaktorin päätyseinämässä (5) on tulokanava (6) lietettä varten. Reaktorin vastakkaisessa päässä on poistokanava (7) mädätettyä lietettä varten.105 The end wall (5) of the reactor has an inlet channel (6) for sludge. At the opposite end of the reactor there is an outlet channel (7) for the digested sludge.
Kuten kuvista 1 ja 4 tarkemmin nähdään, voi poistokanassa (7) olla korkeussuunnassa säädettävä patoluisti (8), jonka avulla lietepinnan (9a) kor-110 keutta reaktorissa voidaan säätää.As can be seen in more detail in Figures 1 and 4, the outlet channel (7) may have a height-adjustable dam slide (8), by means of which the height of the slurry surface (9a) in the reactor can be adjusted.
Reaktorissa on lisäksi poistoputki (9b) mädätyskaasua varten, joka on sovitettu sylinterimäisen vaipan (1) ylimpään kohtaan niin, että poistoaukko on lietepinnan (9a) yläpuolella.The reactor further has an outlet pipe (9b) for digestion gas, which is arranged at the uppermost point of the cylindrical jacket (1) so that the outlet opening is above the sludge surface (9a).
115115
Reaktoriin on lisäksi piirretty useampia sopivien välimatkojen päähän toisistaan akseliin (2) sovitettuja pyöreitä väliseiniä, joista muut ovat kiinteitä, paitsi virtaussuunnassa katsottuna ensimmäinen. Tämä ensimmäinen säliseinämä on aksiaalisesti siirrettävissä sekoittimen akselin (2) sisään reaktorin 120 ulkopuolelta työntyvällä tangolla (11), joka on kiinnitetty ensimmäiseen väli-seinämään akselia (2) pitkin liukuvan hylsyn (12) välityksellä.In addition, a number of circular partitions are arranged in the reactor at suitable distances from each other on the shaft (2), the others being fixed, except for the first when viewed in the flow direction. This first slat wall is axially displaceable inside the agitator shaft (2) by a rod (11) projecting from outside the reactor 120, which is fixed to the first partition wall via a sleeve (12) sliding along the shaft (2).
Väliseinämien (10) väliin on lisäksi kiinnitetty kolme sekoitussiivekettä (13) sylinterimäisen seinämän (1) lähelle siten, että siivet (13) ovat aja-125 tellun tasasivuisen kolmion kärjissä. Reaktorin viimeisessä osaetossa, niin kutsutussa laskeutusosastossa (14), ei ole sekoitussiivekkeitä (13). Sen sijaan siivekkeet (13) ulottuvat aksiaalisesti siirrettävän ensimmäisen väli-seinämän (10) läpi ja päättyvät vasta ensimmäisessä vyöhykkeessä, jossa ne on päistään yhdistetty tukitangoilla (15). Sekoitussiivekkeet (13) ovat niin 130 lähellä sylinterimäisen vaipan (1) sisäpintaa, että ne sekoittimen pyöriessä pitävät tämän sisäpinnan puhtaana ja lisäksi vajotessaan lietepinnan (9a) alle sammuttavat tehokkaasti lietteen pinnalle muodostunutta vaahtoa. Niiden sekoitusvaikutus on myös erinomainen.In addition, three mixing vanes (13) are fastened between the partitions (10) close to the cylindrical wall (1) so that the vanes (13) are at the tips of a driven equilateral triangle. The last part of the reactor, the so-called settling compartment (14), does not have mixing vanes (13). Instead, the vanes (13) extend axially through the first movable partition wall (10) and end only in the first zone, where they are connected at their ends by support rods (15). The mixing vanes (13) are so 130 close to the inner surface of the cylindrical jacket (1) that they keep this inner surface clean as the agitator rotates and further, when sinking below the slurry surface (9a), effectively extinguish the foam formed on the sludge surface. Their mixing effect is also excellent.
. . 5 60853 Väliseinämissä (10) on lisäksi yksi tai useampi aukko (16), joiden läpi lie-135 te pääsee virtaamaan yhdestä osastosta toiseen. Lisäksi liete pääsee virtaamaan väliseinämien (10) kehäreunan ja sylinterimäisen vaipan (1) sisäpinnan välisestä rengasmaisesta raosta.. . 60853 The partitions (10) further have one or more openings (16) through which the lie-135 te can flow from one compartment to another. In addition, the slurry can flow from the annular gap between the circumferential edge of the partitions (10) and the inner surface of the cylindrical shell (1).
Palautusputki on merkitty viitenumerolla (17). Palautusputki (17) on viimei-140 sen väliseinämän (10) kehäreunan lähellä olevasta aukosta (19) toiseen osaston välissä olevien väliseinämien läpi ulottuva putki.The return tube is marked with the reference number (17). The return pipe (17) is a pipe extending from one end (140) near the circumferential edge of the partition wall (10) to the other through the partitions between the compartments.
Palautusputki (17) on yhdistetty viimeisen väliseinämän (10) läpi kaavariin (18), joka ulottuu väliseinämästä selkeytysosastoon (14) sylinterimäisen vai-145 pan (1) sisäseinämän välittömässä läheisyydessä. Kaavari (18) on kourun muotoinen niin, että kaavari (18) ala-asennossaan ottaa selkeytysosaston (14) pohjalle laskeutunutta ainetta mukaansa. Kaavariin (18) joutunut aine valuu aukosta (19) palautusputkeen (17) ja siitä edelleen toiseen osastoon. Sekoitin pysäytetään edullisesti, kun kaavari (18) on yläasennossaan niin, että 150 siinä oleva palautettava aine pääsee painovoiman vaikutuksesta valumaan palautusputkeen (17).The return tube (17) is connected through the last partition (10) to a scraper (18) extending from the partition to the clarification compartment (14) in the immediate vicinity of the inner wall of the cylindrical shell (145). The scraper (18) is trough-shaped so that the scraper (18) in its lower position takes with it the substance which has settled to the bottom of the clarification compartment (14). The substance trapped in the scraper (18) flows from the opening (19) into the return pipe (17) and further into the second compartment. The agitator is preferably stopped when the scraper (18) is in its up position so that the substance 150 to be returned to it can flow into the return pipe (17) by gravity.
Edellä kuvattujen elinten ansiosta reaktorin toiminta muodostuu näin ollen seuraavaksi.Thanks to the elements described above, the operation of the reactor thus takes place next.
155 Mädätettävää lietettä syötetään joko jaksottaisesti tai jatkuvasti syöttöka-navan (6) kautta reaktoriin. Lietettä sekoitetaan ja lämmitetään ensimmäisessä osastossa, jota voidaan kutsua esilämmitysosastoksi, toisessa osastossa siihen lisätään palautusputkesta (17) tulevaa metaanibakteerimassaa, jolloin 160 mädättäminen alkaa ja toisessa, kolmannessa sekä neljännessä osastossa ke- i hittyy metaania, joka poistuu reaktorin yläosassa olevan poistoputken (9b) kautta ja otetaan talteen. Viimeisessä osastossa eli laskeutusosastossa (14) lietteen kiintoaine laskeutuu laskeutusosaston (14) pohjalle ja osa tästä laskeutuneesta lietteestä palautetaan kaavarin (18) ja palautusputken (17) 165 avulla toiseen osastoon. Lopuksi mädätetty liete poistuu poistokanavaan (7), jossa lietepinnan korkeutta säädetään patoluistin (8) avulla. Sekoitinta pyöritetään joko jatkuvasti tai edullisimmin jaksottaisesti niin, että kaavari (18) aina pysähtyy yläasentoonsa niin, että sen mukaansa ottama liete painovoiman avulla siirtyy palautusputkeen (17).155 The digestate to be digested is fed either intermittently or continuously through the feed channel (6) to the reactor. The slurry is mixed and heated in the first compartment, which can be called the preheating compartment, in the second compartment the methane bacterial mass from the recovery pipe (17) is added, 160 decomposition begins and in the second, third and fourth compartments methane is generated through the exhaust pipe (9b). and recovered. In the last compartment, i.e. the settling compartment (14), the sludge solids settle to the bottom of the settling compartment (14) and part of this settled sludge is returned to the second compartment by means of a scraper (18) and a return pipe (17) 165. Finally, the digested sludge exits into an outlet channel (7), where the height of the sludge surface is adjusted by means of a dam slide (8). The agitator is rotated either continuously or, most preferably, intermittently, so that the scraper (18) always stops in its upper position so that the slurry it enters is transferred by gravity to the return pipe (17).
Claims (4)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI783451A FI60853C (en) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | ANORDER FOER FOERBAETTRING AV METANPRODUKTION VID ANAEROB ROETNING AV ORNISKA SUBSTANSER |
GB7940665A GB2037731B (en) | 1978-11-13 | 1979-11-06 | Reactor for the anaerobic decomposition of organic sludge and for the production of methane |
DK478679A DK157912C (en) | 1978-11-13 | 1979-11-12 | METHOD AND REACTOR FOR ANAEROBIC STRAINING OF SLAM CONTAINING ORGANIC MATERIAL AND FOR PRODUCING METHANGAS |
SE7909320A SE433074B (en) | 1978-11-13 | 1979-11-12 | REACTOR FOR ANAEROBIC ROOTING AND MANUFACTURING OF METANGE GAS FROM SLAM CONTAINING ORGANIC MATERIAL |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI783451A FI60853C (en) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | ANORDER FOER FOERBAETTRING AV METANPRODUKTION VID ANAEROB ROETNING AV ORNISKA SUBSTANSER |
FI783451 | 1978-11-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI783451A FI783451A (en) | 1980-05-14 |
FI60853B FI60853B (en) | 1981-12-31 |
FI60853C true FI60853C (en) | 1982-04-13 |
Family
ID=8512142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI783451A FI60853C (en) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | ANORDER FOER FOERBAETTRING AV METANPRODUKTION VID ANAEROB ROETNING AV ORNISKA SUBSTANSER |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DK (1) | DK157912C (en) |
FI (1) | FI60853C (en) |
GB (1) | GB2037731B (en) |
SE (1) | SE433074B (en) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2493337A1 (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-07 | Tramond Gerard | Rotary reactor for producing methane by anaerobic fermentation - designed to minimise power requirements and heat loss |
US4334997A (en) * | 1981-02-06 | 1982-06-15 | Peterson Richard E | Anaerobic digester technology |
EP0113719B1 (en) * | 1982-07-16 | 1992-03-11 | Josef Probst | Device for the production of biogas |
DE3233367A1 (en) * | 1982-09-08 | 1984-04-12 | Josef 8360 Deggendorf Probst | Apparatus for biogas generation |
DE3228895C2 (en) * | 1982-08-03 | 1987-02-19 | Institut Fresenius Chemische und Biologische Laboratorien GmbH, 6204 Taunusstein | Process for producing biogas |
FI66338C (en) * | 1982-12-09 | 1984-10-10 | Ahlstroem Oy | the bioreactor |
GB9306226D0 (en) * | 1993-03-25 | 1993-05-19 | Graesser Contractors Ltd | Means for continuous digestion of organic matter |
CH688476A5 (en) * | 1993-04-21 | 1997-10-15 | Walter Schmid | Method for controlling a Vergaerungsanlage. |
NO330315B1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-03-28 | Uno Andersen | Device for gas production and conversion of organic waste |
CN102515351B (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | 哈尔滨工业大学 | Biological thickening device for reducing pollutants in coal chemical industry wastewater |
FR3012346A1 (en) * | 2013-10-25 | 2015-05-01 | Innov Ener | TANK FOR A METHANIZATION FACILITY FOR THE PRODUCTION OF BIOGAS |
CN110697906B (en) * | 2019-09-26 | 2021-11-19 | 浙江海洋大学 | Integrated high-ammonia-nitrogen wastewater denitrification device |
CN111847640A (en) * | 2020-07-15 | 2020-10-30 | 安徽省环境科学研究院 | Improved IC reaction equipment capable of being adjusted in use and use method thereof |
-
1978
- 1978-11-13 FI FI783451A patent/FI60853C/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-11-06 GB GB7940665A patent/GB2037731B/en not_active Expired
- 1979-11-12 DK DK478679A patent/DK157912C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-11-12 SE SE7909320A patent/SE433074B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2037731B (en) | 1982-10-20 |
GB2037731A (en) | 1980-07-16 |
DK157912B (en) | 1990-03-05 |
FI783451A (en) | 1980-05-14 |
DK157912C (en) | 1990-08-06 |
SE7909320L (en) | 1980-05-14 |
SE433074B (en) | 1984-05-07 |
FI60853B (en) | 1981-12-31 |
DK478679A (en) | 1980-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI60853C (en) | ANORDER FOER FOERBAETTRING AV METANPRODUKTION VID ANAEROB ROETNING AV ORNISKA SUBSTANSER | |
CN106119105B (en) | A kind of solid high-temperature aerobic fermentation reaction system and method | |
FI67685B (en) | FOERFARANDE FOER AEROBISK FOERMULTNING AV ORGANISKA AVFALLSAEMNEN ELLER FOER AOTMINSTONE DELVIS FOERKOKSNING AV ORGANISKA AVFALLSAEMNEN I FOERMULTNINGSBEHAOLLARE SAMT ANORDNING FOER GENOMFOERANDE AV FOER | |
CN108191474A (en) | Intelligent treatment system and method for harmless recycling of animal wastes | |
KR101743564B1 (en) | Bio-Reactor | |
FI66338C (en) | the bioreactor | |
EP0374708A1 (en) | Biogas reactor | |
DE102012015908A1 (en) | Continuous biochemical conversion of biomass for producing biogas with large optimization of the conversion method into narrow boundaries provided by the surrounding, comprises e.g. preparing and heating the biomass into a charging lock | |
RU2408546C2 (en) | Sludge digestion tank for anaerobic treatment of organic wastes | |
SK283323B6 (en) | Method and device for the biological treatment of a fluid with biogas generation | |
CN106399079A (en) | Dry type anaerobic system | |
CN106906124A (en) | Aeration type bioreactor | |
CN210150881U (en) | Organic wastewater treatment device based on ultraviolet activation persulfate | |
CN209128265U (en) | A kind of preposition film processing system of trade effluent | |
CN216377803U (en) | Amiodarone hydrochloride industrial wastewater treatment device | |
US4233155A (en) | Apparatuses for the anaerobic digestion of natural organic waste | |
CN211470824U (en) | Chemical raw material device is got rid of to high-efficient COD | |
CN111548207A (en) | Production equipment and production process for preparing compound microbial fertilizer by utilizing livestock-raising sludge | |
US4726899A (en) | Apparatus for anaerobic digestion of organic waste | |
RU57152U1 (en) | EXTRACTION PLANT | |
KR200385852Y1 (en) | Salted device for ferment pulerization and dehydration of food rubbish | |
CN217377415U (en) | A purifier for industrial wastewater handles | |
GB2072647A (en) | Biological reactor | |
FI129001B (en) | Reactor for producing biogas from biomass using anaerobic digestion | |
CN214192946U (en) | Biochemical tail water treatment facilities of coal industry |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |