FI58945C - SAETT ATT GENOMFOERA ENDOTERMA METALLURGICAL REDUCTION PROCESSER WITH HJAELP AV EN KONTINUERLIGT ARBETANDE MEKANISK UGN - Google Patents

Description

E3F1 M (11)KUULUTUSJULKAISU coqac l J V,1J UTLÄGGNINGSSKAIFT 3 0 ~ C(^) Patentti cyöjinetty 11 C5 1331 ^Pategt xeddelat ’ (51) Kv.ik.3/int.a. C 22 B 5/00E3F1 M (11) ANNOUNCEMENT coqac l J V, 1J UTLÄGGNINGSSKAIFT 3 0 ~ C (^) Patent patented 11 C5 1331 ^ Pategt xeddelat ’(51) Kv.ik.3 / int.a. C 22 B 5/00

SUOM I — Fl N LAN D (21) htwittiNOwmo· —Mw«wieki*is 20/7UFINLAND I - Fl N LAN D (21) htwittiNOwmo · —Mw «wieki * is 20 / 7U

(22) H*k*ml*p«lvl — Ant6lutlngad«c OU.Ol.7l»(22) H * k * ml * p «lvl - Ant6lutlngad« c OU.Ol.7l »

^ ' (13) Alku pilvi—G IWjh#t»d«f OU.Ol.7U^ '(13) The beginning of the cloud — G IWjh # t »d« f OU.Ol.7U

(41) Tullut )«llklMksl — Bltvlt off«ntll| qj lantti. )· r*klstwitiallltu· NlhtMtol,»**, j. kuuLlulk*» pvm.- nitut och r*glfterttyr*lMn ' AntOktn titled och utUkrHten publlcerad 30.01.81 (32)(33)(31) Pyy«u«y ·οι©^·μ»~»·(Μ prtoriwt 09.01.73 O9.Ol.73 Ruotsi-Sverige(SE) 73002U0-U, 73002U1-2 (71) Granges Aktiebolag, 18, Gustav Adolfs torg, Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Karl Jonas Valter Svensson, Strossa, Ruotsi-Sverige(SE) (7U) Berggren Oy Ab (5U) Tapa suorittaa endotermisiä metallurgisia pelkistysprosesseja jatkuvatoimisen mekaanisen uunin avulla - Sätt att genomföra endoterma metallurgiska reduktionsprocesser med hjälp av en kontinuerligt arbetande mekanisk ugn(41) Tullut) «llklMksl - Bltvlt off« ntll | qj lantti. ) · R * klstwitiallltu · NlhtMtol, »**, j. kuLlulk * »pvm.- nitut och r * glfterttyr * lMn 'AntOktn titled och utUkrHten published 30.01.81 (32) (33) (31) Pyy« u «y · οι © ^ · μ» ~ »· (Μ prtoriwt 09.01 .73 O9.Ol.73 Sweden-Sweden (SE) 73002U0-U, 73002U1-2 (71) Granges Aktiebolag, 18, Gustav Adolfs torg, Stockholm, Sweden-Sweden (SE) (72) Karl Jonas Valter Svensson, Strossa, Sweden-Sweden (SE) (7U) Berggren Oy Ab (5U) Method for carrying out endothermic metallurgical reduction processes by means of a continuous mechanical furnace - Sätt att genomföra endothermic metallurgical reduction process with the use of continuous mechanical machining

Esillä oleva keksintö koskee tapaa suorittaa lämpöä vaativia prosesseja, varsinkin metallurgisia pelkistysreaktioita, jatkuvasti pyörivän mekaanisen uunin avulla.The present invention relates to a method for carrying out heat-demanding processes, in particular metallurgical reduction reactions, by means of a continuously rotating mechanical furnace.

Keksintö mahdollistaa jatkuvan käynnin suoritettaessa suurta joukkoa prosesseja, joita nykyisin on vaikea suorittaa jatkuvasti, esim. endotermisiä pelkistysreaktioita esim. kiinteiden, hiilipitois-ten pelkistysaineiden ja kiinteiden oksidipitoisten aineiden välillä.The invention enables continuous operation when carrying out a large number of processes which are currently difficult to carry out continuously, e.g. endothermic reduction reactions between e.g. solid, carbonaceous reducing agents and solid oxide-containing substances.

Menetelmä sopii näin ollen hyvin nk. segregaatioprosessin teolliseen suoritukseen, jonka mukaan kupari tai nikkeliyhdisteitä sulattamatta pelkistetään oksidimalmeistaan sen kokoisten metallira-keiden muodossa, että nämä sitten voidaan erottaa sivukivestä vaahdottamalla tai nikkelin tapauksessa myös magneettisesti erottamalla. Erityisen sopiva keksinnön mukainen menetelmä on garnieriittisen nikkelimalmin segregaatioon.The method is thus well suited to the industrial performance of the so-called segregation process, in which copper or nickel compounds are reduced without melting their oxide ores in the form of metal granules so that they can then be separated from the side stone by foaming or, in the case of nickel, by magnetic separation. A particularly suitable method according to the invention is for the segregation of garnierite nickel ore.

Laboratoriokokeet ovat osoittaneet, että segregaatiomenetelmää voidaan käyttää nikkelin talteenottoon oksidista malmeista. Nämä kokeet osoittavat, että sekoittamalla oksidista nikkelimalmia CaCl2*2H20:n ja koksin kanssa, kaikki aineet hienojakoisina, ja kuumentamalla sitten seos typpiatmosfäärissä noin 1000°C:en ja pysyttämällä seos tässä lämpötilassa sopiva aika, nikkeli, sekä pieni osa raudasta, saadaan segregoitumaan rakeiden muodossa, jotka voidaan erottaa sivukivestä vaahdottamalla tai magneettisella rikastuksella. Mitään teollisesti käyttökelpoista menetelmää ei kuitenkaan 2 58945 ole tullut esiin. Eräänä vaikeutena segregaatioprosessin teollisessa soveltamisessa on sopivan atmosfäärin ylläpitäminen uunissa. Prosessi näyttää toimivan parhaiten, kun ylläpidetään autogeenista atmosfääriä, so. prosessin aikana kehittyneet kaasut saavat yksin muodostaa uunin atmosfäärin.Laboratory experiments have shown that the segregation method can be used to recover nickel from oxide ores. These experiments show that by mixing oxide nickel ore with CaCl 2 * 2H 2 O and coke, all finely divided, and then heating the mixture under a nitrogen atmosphere to about 1000 ° C and maintaining the mixture at this temperature for a suitable time, nickel and a small amount of iron are segregated into granules. in a form that can be separated from the side stone by foaming or magnetic enrichment. However, no industrially applicable method has been identified 2 58945. One difficulty in the industrial application of the segregation process is the maintenance of a suitable atmosphere in the furnace. The process seems to work best when maintaining an autogenous atmosphere, i. the gases evolved during the process alone are allowed to form the furnace atmosphere.

Kuparimalmeja nk. TORCO-menetelmän mukaan segregoitaessa segregaatioprosessin teollisen soveltamisen probleema on ratkaistu siten, että malmi ensiksi esilämmitetään riittävän korkeaan lämpötilaan ja syötetään sitten yhdessä reagenssien kanssa erityiseen uunitilaan, jossa prosessi tapahtuu ilman lämmön tuontia. Tämä prosessi ei sovi nikkelimalmille, sillä se edellyttäisi esilämmitystä 1200-1300°C:en. Kuitenkin on osoittautunut, että malmin esilämmittä-minen yli 900°C alentaa nikkelin saantoa segregaatiossa, vieläpä sitä enemmän mitä enemmän esilämmityslämpötila ylittää 900°C. Täysin riippumatta tästä seikasta on kuitenkin aivan mahdotonta esilämmittää garnieriittimalmia 1200-1300°C:en, koska malmi sintrautuu voimakkaasti jo lämpötilan ylittäessä 1150°C.When segregating copper ores according to the so-called TORCO method, the problem of industrial application of the segregation process is solved by first preheating the ore to a sufficiently high temperature and then feeding it together with the reagents to a special furnace where the process takes place without heat input. This process is not suitable for nickel ore as it would require preheating to 1200-1300 ° C. However, it has been shown that preheating the ore above 900 ° C reduces the nickel yield in segregation, even more so the more the preheating temperature exceeds 900 ° C. However, completely independent of this fact, it is quite impossible to preheat the garnierite ore to 1200-1300 ° C, because the ore sinters strongly even when the temperature exceeds 1150 ° C.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tehdä mahdolliseksi segregaatioprosessin suorittaminen nikkelimalmeille teollisuusmitta-kaavassa optimaaleissa olosuhteissa, varsinkin mitä tulee uuniatmos-fääriin, samalla saaden aikaan pitkälle menevä malmin jauhautuminen. Jauhautuminen on tarpeen, jotta ferronikkelihiukkaset saataisiin vapautetuksi sivukivestä, niin että ne sitten voidaan mekaanisesti erottaa toisistaan.It is an object of the present invention to make it possible to carry out a segregation process for nickel ores on an industrial scale under optimal conditions, in particular with regard to the furnace atmosphere, while providing extensive ore grinding. Grinding is necessary to release the ferronickel particles from the side rock so that they can then be mechanically separated.

Tämä saavutetaan sen kautta, että reaktiokomponentit jatkuvasti syötetään lämpöeristettyyn reaktioastiaan, joka pyörii vaakasuoran akselin ympäri, joko ympäristön lämpötilassa tai esilämmi-tettyinä ja muodostuvia lopputuotteita otetaan jatkuvasti ulos, syöttämisen ja ulos ottamisen tapahtuessa siten, että ilman pääsy reaktiotilaan olennaisesti estetään, ja keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että uunin pyörimisnopeus on alempi kuin se nopeus, millä uunin seinää lähinnä olevan syötettävän tavaran liike suhteessa tähän seinään lakkaa, ja että uunipanos kuumennetaan reaktion suorittamiseen tarvittavaan lämpötilaan ainoastaan sen mekaanisen työn avulla, jonka uunin pyörintäliike kohdistaa uuni-panokseen. Uuni keksinnön mukaisen menetelmän suorittamista varten koostuu lujasta vaipasta, jonka sisäpuolelle on sovitettu lämpöä eristävä kerros, jota peittää kuumuutta, kulutusta ja reaktiokaasujen syövytystä kestävä sisävuoraus, minkä lisäksi syöttö- ja poistolait-teet on varustettu tiivistyselimillä ilman pääsyn uunikammioon estämiseksi .This is achieved by continuously feeding the reaction components into a thermally insulated reaction vessel rotating about a horizontal axis, either at ambient temperature or preheated, and continuously withdrawing the resulting end products during feeding and taking out so as to substantially prevent air from entering the reaction space, and the process of the invention. is characterized in that the rotational speed of the furnace is lower than the speed at which the movement of the feed product closest to the furnace wall relative to this wall ceases, and that the furnace charge is heated to the reaction temperature only by the mechanical work of the furnace rotation. The furnace for carrying out the method according to the invention consists of a strong jacket inside which a heat-insulating layer is covered, which is covered by an inner liner resistant to heat, abrasion and etching of reaction gases, and inlet and outlet means provided with sealing means to prevent air from entering the furnace chamber.

3 589453,58945

Edellyttäen, että malmi kalsinoidaan 700-800°C:ssa ja sitten jäähdyttämättä syötetään mekaaniseen pyörintäuuniin yhdessä tarpeellisten reagenssien kanssa, joudutaan normaalisti laskemaan, että uuniin on vietävä 200-300 kWh kalsinoitua malmitonnia kohti segregaatioprosessin suorittamista varten. Tämä on puolet siitä energiamäärästä, joka kuluu kuuman, kalsinoidun malmin sulatukseen sähköuunissa ferronikkelin valmistamiseksi, mikä on se prosessi, jota nykyisin tavallisesti käytetään garnieriittimalmin käsittelyyn.Provided that the ore is calcined at 700-800 ° C and then fed without cooling to a mechanical rotary kiln along with the necessary reagents, it will normally be calculated that 200-300 kWh per tonne of calcined ore must be fed to the kiln to perform the segregation process. This is half the amount of energy required to smelt hot, calcined ore in an electric furnace to produce ferronickel, which is the process currently commonly used to process garnierite ore.

Oheisessa piirustuksessa esitetään esimerkkejä eri menettelytavoista keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi. Kuvio 1 esittää sovellutusesimerkkiä, jossa mekaaniseen uuniin tuleva tavara ensiksi esilämmitetään ja mahdollisesti kalsinoidaan toisessa uunissa. Kuvio 2 esittää samankaltaista sovellutusmuotoa, mutta tässä tapauksessa mekaanisesta uunista poistuva tavara jäähdytetään talteenotetta-vassa lämmönvaihtimessa ilmalla. Esilämmitettyä ilmaa käytetään sitten polttoilmana ensimmäisessä uunissa. Kuvio 3 esittää sovellutus-muotoa, jossa sisääntuleva tavara käsitellään esilämmittämättä mekaanisessa uunissa. Kuvio 4 esittää sovellutusesimerkkiä, jossa esiläm-mitys suoritetaan lämmönvaihdinten avulla sekä syöttö- että poisto-puolella. Poistopuolella poistuva tavara esilämmittää ilmaa jota sitten käytetään syötettävän tavaran esilämmitykseen.The accompanying drawing shows examples of different procedures for carrying out the method according to the invention. Figure 1 shows an application example in which the goods entering a mechanical furnace are first preheated and possibly calcined in a second furnace. Figure 2 shows a similar embodiment, but in this case the goods leaving the mechanical furnace are cooled in air in a heat exchanger to be recovered. The preheated air is then used as combustion air in the first furnace. Figure 3 shows an embodiment in which the incoming goods are treated without preheating in a mechanical furnace. Figure 4 shows an application example in which preheating is performed by means of heat exchangers on both the supply and discharge side. On the discharge side, the exiting goods preheat the air, which is then used to preheat the input goods.

Kaikissa kuvioissa on esitetty sama mekaanisen uunin sovel-lutusmuoto varustettuna erilaisilla apulaitteilla keksinnön ajatuksen toteuttamiseksi. Yksityiskohdille, jotka ovat yhteisiä eri kuvioille, on tällöin annettu samat viitemerkit.All figures show the same embodiment of a mechanical furnace equipped with different auxiliaries for carrying out the idea of the invention. The details which are common to the various figures are then given the same reference numerals.

Niinkuin kuviosta näkyy, uuni on suoran sylinterin 1 muotoinen, jonka akseli 2 on vaakasuora ja jossa on lievästi ulospäin kuperat päädyt 3. Se on hiukan vaille puoleen tilavuuteensa täytetty tavaralla ja jauhatuskappaleilla 4. Tavaran lämmitys tapahtuu sen kautta, että uuni pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri.As shown in the figure, the oven is in the form of a straight cylinder 1 with a horizontal axis 2 and slightly outwardly convex ends 3. It is slightly filled to half its volume with goods and grinding pieces 4. The goods are heated by the oven rotating about its horizontal axis.

Uuni koostuu ulkoisesta, lujasta teräsvaipasta 3, jonka sisäpuolella on lämpöäeristävä kerros 6 ja tämän sisäpuolella kuumuutta kestävä vuoraus 7, joka on mekaanista kulutusta hyvin kestävää ja muutenkin uunissa vallitsevia olosuhteita hyvin sietävää ainetta, esimerkiksi sulana valettua aluminiumoksidia tai piikarbidia oleva vuoraus. Molemmissa päädyissä on keskinen tappi, jossa on samoin kes-kisesti sijaitseva pyöreä reikä 8, 9, joista toinen 8 on hiukan suurempi kuin toinen 9. Muuten uuni on täysin suljettu. Pienemmästä reiästä 9 syötetään sisään reaktion suorittamiseen tarpeelliset kiinteät aineet ja suuremmasta reiästä 8 poistetaan kiinteät reaktiotuot- 58945 teet. Siinä tapauksessa, että yhtenä reaktiokomponenteista on jokin kaasu, saattaa tietyissä olosuhteissa olla edullista syöttää se sisään aukosta 8 ja poistaa se aukosta 9· Syötetty kaasu, yhdessä uunissa mahdollisesti muodostuvan kaasun kanssa, virtaa tällöin vastavirtaan kiintotavaraan nähden. Silloinkin, kun uuniin ei syötetä kaasumaisia komponentteja, saattaa olla edullista poistaa reaktion aikana muodostuneet kaasut reiän 9 kautta.The furnace consists of an outer, strong steel jacket 3 with a heat-insulating layer 6 inside and a heat-resistant lining 7 inside, which is a material very resistant to mechanical wear and otherwise tolerant of the conditions in the furnace, for example molten cast alumina or silicon carbide. Both ends have a central pin with a similarly central circular hole 8, 9, one of which is slightly larger than the other 9. Otherwise the oven is completely closed. From the smaller hole 9 the solids necessary for carrying out the reaction are fed in and from the larger hole 8 the solid reaction products 58945 are removed. In the event that one of the reaction components is a gas, it may be advantageous in certain circumstances to feed it in through the opening 8 and remove it from the opening 9. The supplied gas, together with any gas formed in the furnace, then flows countercurrent to the solid. Even when no gaseous components are fed to the furnace, it may be advantageous to remove the gases formed during the reaction through the hole 9.

Kiintoainesten syöttö uuniin voi sopivasti tapahtua kieruk-kasyöttimellä 10 taskusta 11, johon syöttötavaraseosta on varastoitu.The supply of solids to the furnace can suitably take place by means of a helical feeder 10 from a pocket 11 in which the feed mixture is stored.

Kuviot 1 ja 2 esittävät menettelytapoja, jotka ovat sopivia suoritettaessa segregaatioprosessia gamieriittityyppisille nikkeli-malmeille jotka - paitsi että ne sisältävät ainakin 20 % vettä pinta-kosteutena - sisältävät ainakin 10 % kemiallisesti sidottua vettä. Tämän veden poistamiseksi malmi kalsinoidaan - sopivasti, kun se ensiksi on esikäsitelty osakuivactamalla, seulomalla ja murskaamalla -700-900°C lämpötilassa, ja siirretään sitten lämpimänä, yhdessä tarpeellisten reagenssien kanssa mekaaniseen uuniin.Figures 1 and 2 show procedures suitable for performing a segregation process on gamierite-type nickel ores which - except that they contain at least 20% water as surface moisture - contain at least 10% chemically bound water. To remove this water, the ore is calcined - suitably after first pretreatment by partial drying, screening and crushing at -700-900 ° C, and then transferred warm, together with the necessary reagents, to a mechanical furnace.

Kuvioissa 1 ja 2 edellytetään näin ollen, että malmi ensiksi esilämpiää uunissa 12, josta tavara putoaa taskuun 11. Uuniin 12 syötetään kuumaa ilmaa puhaltimella 34 putkea 38 myöten. Kierukkasyö-tin 10 voi tällöin sopivasti olla varustettu vesijäähdytteisellä akselilla. Taskuun 11 voidaan syöttää myös muita komponentteja, jotka on parempi lisätä esilämmityksen jälkeen - esimerkiksi hiiltä ja kalsium-kloridia nikkelin segregaatioprosessissa - erillisestä taskusta 13·Figures 1 and 2 thus require that the ore first preheat in a furnace 12 from which the goods fall into a pocket 11. Hot air is supplied to the furnace 12 by a fan 34 down the pipe 38. The spiral feeder 10 can then suitably be provided with a water-cooled shaft. Other components can also be fed into the pocket 11, which is better added after preheating - for example carbon and calcium chloride in the nickel segregation process - from a separate pocket 13 ·

Kuviossa 3 on edellytetty, että uuniin syötetään myös jotakin nestemäistä komponenttia, mikä tapahtuu putkea 40 myöten, joka on viety kierukkakuljettimen onton akselin 41 läpi. Nestettä pumpataan pumpulla 42 säiliöstä 43· Putki 40 on tiivistetty akseliin nähden tiivistysrasian 44 avulla. Siinä tapauksessa, että pumppuun syötetty ja/tai siinä muodostunut kaasu on tarkoitus poistaa syöttöreiän 9 kautta, se voidaan tehdä periaatteessa samalla tavoin, so. kierukka-syöttimen onton akselin 41 läpi. Kuvioiden 3 ja 4 mukaista taskua 11 syötetään hihnakuljettimella 45. Pinnan korkeutta taskussa 1 valvotaan pinnankorkeuden mittareilla 14, jotka voivat olla esim. gamma-säteilytyyppisiä.In Fig. 3, it is required that a liquid component is also fed into the furnace, which takes place along a pipe 40 passed through the hollow shaft 41 of the helical conveyor. The liquid is pumped by a pump 42 from a tank 43 · The pipes 40 are sealed relative to the shaft by means of a sealing box 44. In the event that the gas supplied to and / or formed in the pump is to be discharged through the supply hole 9, it can in principle be done in the same way, i. through the hollow shaft 41 of the helical feeder. The pocket 11 according to Figures 3 and 4 is fed by a belt conveyor 45. The height of the surface in the pocket 1 is monitored by surface height meters 14, which may be e.g. of the gamma radiation type.

Uunikappale 1 laakeroidaan sopivasti nk. hydrostaattisilla laakereilla 15 syöttöpuolen ja poistopuolen tapeista. Laakeritapit on, samalla tavoin kuin uunikappale muiltakin osiltaan, varustettu lämpöä eristävällä kerroksella ja sen sisäpuolelta tulenkestävää, kulutusta sietävää ainetta olevalla vuorauksella. Laakereita jäähdyte- 5 58945 tään lisäksi sillä kiertoöljyllä, joka kannattaa laakeri tappi a. Tavaran kuljettamisen sisään ja ulos tappien läpi helpottamiseksi vuorauksen sisäpinta voi olla muodostettu niin, että se muodostaa tappeihin enemmän tai vähemmän yhtenäisen ruuvikierteen 16.The oven body 1 is suitably mounted on bearings so-called. Hydrostatic bearings 15 on the feed side and the outlet side of the pins. The bearing pins, like the other parts of the furnace, are provided with a heat-insulating layer and a lining of refractory, wear-resistant material on the inside. The bearings are further cooled by the circulating oil which supports the bearing pin a. To facilitate the transport of the goods in and out through the pins, the inner surface of the liner may be formed to form a more or less uniform screw thread 16 to the pins.

Niinkuin kuvioista 1 ja 4 näkyy, uunin poistotappi voi avautua suoraan taskuun 19. Tämä tasku on täysin suljettu, kaasun poisto-johtoa 37 lukuunottamatta. Numero 31 tarkoittaa johtoon 37 kytkettyä poistokaasun puhdistinta ja kerääjää. Tavaran pinnan korkeutta valvotaan ja ohjataan pinnankorkeuden mittareilla 20, jotka ovat esimerkiksi gammasädetyyppiä. Poisto taskusta voidaan suorittaa lokero- tai kierukkatyyppisellä syöttimellä 21.As shown in Figures 1 and 4, the furnace outlet pin can open directly into the pocket 19. This pocket is completely closed, except for the degassing line 37. Numeral 31 denotes an exhaust gas purifier and collector connected to line 37. The height of the surface of the article is monitored and controlled by level gauges 20, which are of the gamma beam type, for example. Removal from the pocket can be performed with a tray or spiral type feeder 21.

Taskussa olevan, uunin jälkeen lämpimän tavaran poisto voidaan suorittaa esimerkiksi kierukkasyöttimellä tai lokerosyöttimellä 21. Siinä tapauksessa, että kuuman tavaran suojeleminen hapettumiselta on tärkeää, on sopivaa antaa tavaran pudota kouruun 22. Heti kun tavara on alkanut pudota, siihen johdetaan jäähdytysvesisuihku 23, joka on suunnattu kourun pituussuuntaan. Suihkun vesimäärä asetetaan siten, että tavara nopeasti jäähtyy alle 100°C höyrystymisen muodostumatta häiriöksi.Sekä taskun ulkopinta että kierukkasyöttimen akseli ja kotelo voidaan tarpeen niin vaatiessa poistettavan tavaran lämpötilan johdosta, tehdä vesijäähdytteisiksi.Removal of warm goods in the pocket after the oven can be performed, for example, by a helical feeder or a tray feeder 21. In case it is important to protect the hot goods from oxidation, it is suitable to allow the goods to fall into the chute 22. As soon as the goods start to fall. in the longitudinal direction of the gutter. The amount of water in the jet is set so that the goods cool rapidly below 100 ° C without evaporation. Both the outer surface of the pocket and the spiral feeder shaft and housing can be water-cooled if required due to the temperature of the goods to be removed.

Uunin poistokaasujen tilavuus on tavallisesti vähäinen. On kuitenkin sopivaa varustaa poistotavaran tasku 19 pölykammiolla 36, johon pääosa kaasuja seuraavasta pölystä saa laskeutua. Siinä tapauksessa, että uunikaasut poistetaan syöttöaukon 9 kautta, vastaavanlainen laite on varustettava sinnekin.The volume of the furnace exhaust gases is usually small. However, it is suitable to provide the outlet pocket 19 with a dust chamber 36 into which most of the dust following the gases is allowed to settle. In the event that the furnace gases are removed through the supply opening 9, a similar device must be provided there as well.

Menetelmän erään toisen käyttötavan mukaan, joka on esitetty kuvioissa 2 ja 4, tavara jäähdytetään epäsuorasti ennen taskua, ja näin talteensaatua lämpöä käytetään hyväksi edeltävän esilämmitys-uunin polttoilman esilämmitykseen (kuvio 2), tai uuniin syötettävän tavaran esi lämmitykseen (kuvio 4). Sekä jäähdytys että esilämmitys kuvion 4 mukaan voi kumpikin tapahtua omalla rummullaan, jossa on sisäinen 24 ja ulkoinen vaippa 25 kuumuutta kestävää ainetta. Sisäiset vaipat on kiinteästi kiinnitetty poisto- ja vastaavasti syöttötap-piin laipan 26 avulla. Sisäiset vaipat 24 on sisäpuolelta varustettu kierteillä 27, jotka kuljettavat tavaraa eteenpäin rummun pyöriessä. Rummun kahden samankeskisen vaipan 24, 25 välissä on levykierukka 28, jonka lyhyet sivut on kiinteästi kiinnitetty vaippoihin 24, 25, tai ainakin tiivistävät vaippapintoja vasten. Lähellä ulkovaipan sitä päätä, joka on kauempana uunista, on juoksurengas 29· Juoksurengas 6 58945 lepää rullilla 30. Ulkovaippa ei ulotu sisävaipan päihin saakka, vaan päättyy hiukan ennen näitä. Tiivistäen laippoja 26, 32 vasten on liikkumaton kierukanmuotoinen kotelo 33 jäähdytysrummun syöttöpäässä ja esi lämmitysrummun sekä syöttö- että poistopäässä kuviossa 4. Ensik-simainittu kotelo on kuviossa 2 yhdistetty puhaltimeen 34', joka johtoa 38' myöten puhaltaa esi lämmitetyn ilman esilämmitysuuniin 12, jossa sitä käytetään polttoilmana. Kuviossa 4 sama kotelo on johdolla 38" yhdistetty esilämmitysrummun poistopäässä olevaan vastaavaan koteloon 33· Tämän rummun syöttöpäässä oleva kotelo on yhdistetty toiseen puhaltimeen 39· Molemmat puhaltimet 34, 39 imevät ilmaa jäähdy-tysrummun poistcpäästä sen syöttöpäähän sen kierukan muotoisen tilan läpi, jonka levykierukka 28 ja molemmat vaipat 24, 25 muodostavat. Kuviossa 4 esilämmitetty ilma imeytyy putkijohtoa 38" myöten esiläm-mitysrummun läpi ja jäähtyy ennen kuin se kulkee puhaltimen 39 läpi.According to another use of the method shown in Figures 2 and 4, the article is cooled indirectly before the pocket, and the heat thus recovered is used to preheat the combustion air of the preheating furnace (Figure 2) or to preheat the article fed to the furnace (Figure 4). Both cooling and preheating according to Figure 4 can each take place on their own drum with an inner 24 and an outer jacket 25 of heat-resistant material. The inner sheaths are fixedly attached to the outlet and feed pin, respectively, by a flange 26. The inner sheaths 24 are provided on the inside with threads 27 which carry the goods forward as the drum rotates. Between the two concentric sheaths 24, 25 of the drum there is a disc coil 28, the short sides of which are fixedly attached to the sheaths 24, 25, or at least seal against the sheath surfaces. Near the end of the outer jacket farther from the oven is the tread ring 29 · The tread ring 6 58945 rests on rollers 30. The outer jacket does not extend to the ends of the inner jacket but ends just before these. Sealing against the flanges 26, 32 is a stationary helical housing 33 at the inlet end of the cooling drum and at both the inlet and outlet ends of the preheating drum in Fig. 4. The first-mentioned housing is connected in used as combustion air. In Fig. 4 the same housing is connected by a cable 38 "to a corresponding housing 33 at the outlet end of the preheating drum. The housing at the supply end of this drum is connected to a second fan 39. Both fans 34, 39 suck air from both sheaths 24, 25. In Figure 4, the preheated air is sucked down the duct 38 "through the preheating drum and cools before it passes through the fan 39.

Uunin sekä syöttöpäässä että poistopäässä on tiivisteet 35, jotka estävät ilmaa pääsemästä uunin sisään tai kosketukseen kuuman reaktiotuotteen kanssa. Sen kautta, että tavaran pinta sekä uunin edellisessä taskussa 11 että uunin jälkeisessä taskussa 19 pysytetään tietyllä korkeudella, uunikaasut eivät pääse tunkeutumaan ulos eikä ilma tunkeutumaan sisään syöttimien 10, 21 kautta. Uunikaasut poistetaan kaasun poistojohtoa myöten, jonka paine pysytetään sellaisella tasolla, että paine pelkistysuunissa pysyy likimäärin samana kuin ympäröivässä ilmakehässä.Both the inlet and outlet ends of the furnace have seals 35 which prevent air from entering the furnace or coming into contact with the hot reaction product. By keeping the surface of the article in both the previous pocket 11 of the oven and the pocket 19 after the oven at a certain height, the oven gases cannot penetrate out and the air cannot penetrate through the feeders 10, 21. The furnace gases are discharged along a gas discharge line, the pressure of which is maintained at such a level that the pressure in the reduction furnace remains approximately the same as in the ambient atmosphere.

Uunin käyttö voidaan järjestää monin tavoin. Eräs tekniseltä ja taloudelliselta kannalta hyvä tapa on käyttää sitä suuren - tai suurilla tehoilla - kahden suuren hammaskehän välityksellä, jotka on kiinnitetty syöttö- ja/tai poistopäätyihin samaan laippaliitokseen, jolla päädyt on kiinnitetty vaippaan. Voiman siirto hammaskehiin tapahtuu tällöin tunnettuun tapaan käyttöpyörän, hammasvaihteen ja moottorin kautta.The use of the oven can be arranged in many ways. One technically and economically good way is to operate it via large - or high-power - two large toothed rings attached to the inlet and / or outlet ends in the same flange connection with which the ends are attached to the jacket. The transmission of force to the gear rings then takes place in a known manner via the drive wheel, gearbox and motor.

Päätyihin kiinnittämisen sijasta hammaskehä voidaan kiinnittää laakeritappeihin laakerien ulkopuolelle. Tällä tavoin uunin läpimitta ei jää hammaskehän läpimitan rajoittamaksi.Instead of attaching to the ends, the rack can be attached to bearing pins on the outside of the bearings. In this way, the diameter of the oven is not limited by the diameter of the ring gear.

Radikaalisti toisenlainen tapa pyörittää uunia on tehdä se suoraan matalataajuisella sähkö-synkronimoottorilla, jonka staattori 17 ympäröi uunin vaippaa ja jonka roottori 18 on kiinnitetty uunin vaippaan, niin kuin kuvioista 1, 2, 3 ja 4 näkyy. Tässä tapauksessa voidaan myös ajatella, että moottori on sovitettu uunin tapille.A radically different way of rotating the furnace is to do it directly with a low frequency electric synchronous motor with a stator 17 surrounding the furnace casing and having a rotor 18 attached to the furnace casing, as shown in Figures 1, 2, 3 and 4. In this case, it is also conceivable that the motor is fitted to the furnace pin.

Tämä suora käyttö on erityisen kiintoisa hyvin suurilla tehoilla.This direct use is particularly interesting at very high powers.

Sillä on sitäpaitsi se etu, että uunin kierroslukua voidaan mielen mukaan vaihdella. Kierroslukua säätämällä voidaan energian kulutusta 7 58945 uunin läpäisevää tavaratonnia kohti säätää syötön pysyessä vakiona, mitä ei voida tehdä edellä selitetyn käytön yhteydessä ilman erityisiä käyttömoottoreita.It also has the advantage that the oven speed can be varied at will. By adjusting the speed, the energy consumption per 7,58945 tons of goods passing through the oven can be adjusted while keeping the feed constant, which cannot be done with the operation described above without special drive motors.

Jotta uuni voitaisiin jäähdyttää käytön lopettamista, kunnossapitotöitä tai tarkastusta varten, sitä on voitava ajaa alhaisella kierrosluvulla, joka on suuruusluokkaa 0,1-0,01 kertaa normaali kierrosluku. Syöttämällä tässä kierrosluvussa uuniin normaalimäärä esi-lämmittämätöntä syöttötavaraa saadaan uuni jäähtymään verraten nopeasti. Tämä voidaan saada aikaan ennestään tunnetulla tekniikalla kaikilla käyttölaitteilla.In order for the oven to be cooled for decommissioning, maintenance or inspection, it must be possible to run it at a low speed of the order of 0.1 to 0.01 times the normal speed. Feeding a normal amount of unheated feed to the oven at this speed will cause the oven to cool relatively quickly. This can be achieved with the prior art on all actuators.

Uuni pyörii kierrosluvulla, joka on alempi kuin nk. kriittinen kierrosluku, jonka yläpuolella panos lähinnä uunin seinää lakkaa liikkumasta uunin seinään nähden.The furnace rotates at a speed lower than the so-called critical speed, above which the charge closest to the furnace wall ceases to move relative to the furnace wall.

Kriittistä kierroslukua alemmalla kierrosluvulla panos saa voimakkaan liikkeen uunin pyörinnän johdosta. Telemällä uunin läpimitta ja pituus riittävän suuriksi ja lämpöeristämällä uunin seinät riittävässä määrin on mahdollista kehittää prosessin suorittamiseen tarpeellinen lämpö reaktioseoksen omalla liikkeellä uunissa. Samalla tavaran vyöryltä saa aikaan sen, että se tehokkaasti sekoittuu ja mekaanisesti hienontuu, so. jauhautuu pienempään kokoon. Molemmat nämä seikat helpottavat kemiallisen reaktion kulkua.At speeds below the critical speed, the charge receives strong movement due to the rotation of the furnace. By rolling the diameter and length of the furnace large enough and thermally insulating the furnace walls to a sufficient extent, it is possible to generate the heat necessary to carry out the process by the reaction mixture's own movement in the furnace. At the same time, the avalanche of goods causes it to mix efficiently and mechanically grind, i.e. grinds to a smaller size. Both of these factors facilitate the course of the chemical reaction.

Koska reaktioseoksen tilavuuspaino tavallisesti on alhainen, on useimmiten edullista panostaa uuni tietyllä määrällä vieraita jauhatuskappaleita. Näiden on pystyttävä kestämään uunissa vallitsevaa ilmakehää ja lisäksi oltava mahdollisimman raskasta ainetta, koska uunin tehonkulutus ja sen kautta myös lämmön kehitys uunin panoksessa täten suurenee. Tehon kulutus suureneekin jauhatuskappalemäärän suuretessa kunnes 50 % uunin tilavuudesta on täytetty jauhatuskappaleil-la. Koska reaktioseoksen viipymisaika uunissa lyhenee kun jauhatus-kappaletäyttö suurenee, ja tämä lyheneminen saattaa vaikuttaa reaktioon haitallisesti, on kuitenkin tavallisesti parasta tyytyä pienempään jauhatuskappaletäyttöön kuin 50 % uunin tilavuudesta. Myös verraten pieni määrä painavia jauhatuskappaleita suurentaa uunin tehokkuutta voimakkaasti, koska tehonkulutus kasvaa suhteessa panoksen painon ja uunin pyörintäakselin ja panoksen painopisteen välimatkan tuloon, ja painavat jauhatuskappaleet etupäässä asettuvat kaukana pyörintä-akselista oleviin asemiin. Sopiva jauhatuskappaleaine nikkelin segre-gaatioprosessissa on ferronikkeli, joka on valmistettu esimerkiksi sulattamalla ja valamalla sitä ferronikkelijauhetta, jota segregaat-io-prosesissa saadaan, koska tämä on stabiilia uunissa vallitsevassa syövyttävässä atmosfäärissä. Toinen käyttökelpoinen aine on aluminium- 8 58945 oksidi. Jos jauhatuskappaleita käytetään, on parasta jo alunperin murskata malmi niin pitkälle kuin se on käytännössä mahdollista, koska tällöin voidaan käyttää pienempiä jauhatuskappaleita ja nämä kuluttavat sisävuorausta vähemmän.Since the bulk density of the reaction mixture is usually low, it is most often advantageous to charge the furnace with a certain number of foreign grinding pieces. These must be able to withstand the atmosphere in the furnace and, in addition, be as heavy as possible, since the power consumption of the furnace and thus also the development of heat in the furnace charge are thus increased. The power consumption therefore increases as the number of grinding pieces increases until 50% of the furnace volume is filled with grinding pieces. However, since the residence time of the reaction mixture in the furnace is shortened as the grinding-piece filling increases, and this shortening may adversely affect the reaction, it is usually best to settle for less than 50% of the furnace volume. Also, a relatively small number of heavy grinders greatly increases the efficiency of the furnace because the power consumption increases relative to the product of the weight of the charge and the distance between the axis of rotation of the furnace and the center of gravity of the furnace, and the heavy grinders are primarily located far from the axis. A suitable grinding body material in the nickel segregation process is ferronickel, which is prepared, for example, by melting and casting the ferronickel powder obtained in the segregation process because it is stable in the corrosive atmosphere in the furnace. Another useful material is aluminum 8 58945 oxide. If grinding pieces are used, it is best to crush the ore from the outset as far as practicable, because then smaller grinding pieces can be used and these consume less of the inner lining.

Vaikka keksintö edellä on selitetty segregaatioprosessin yhteydessä, sen käyttö ei kuitenkaan suinkaan rajoitu tähän, vaan sitä voidaan edullisesti käyttää suoritettaessa joukkoa muita reaktioita. Esimerkkejä tällaisista reaktioista ovat seuraavat: tAlthough the invention has been described above in connection with a segregation process, its use is by no means limited to this, but can be advantageously used in carrying out a number of other reactions. Examples of such reactions are as follows: t

Pe20. +3C=2Fe+3CO (1)PE 20. + 3C = 2Fe + 3CO (1)

CuO + C = Cu + CO (2) iCuO + C = Cu + CO (2) i

NiO + C = Ni + CO (3)NiO + C = Ni + CO (3)

ZnO + C = ZÄ + CO (4)ZnO + C = ZÄ + CO (4)

Yhtälöiden (1), (2) ja (3) mukaiset reaktiot tapahtuvat sellaisessa lämpötilassa, että tavarapanoksen sulamista normaalisti ei tapahdu. Yhtälön (4) mukaisessa reaktiossa sinkki tunnettuun tapaan poistuu kaasuna, mutta panoksen sulamista ei tällöinkään tarvitse tapahtua.The reactions according to Equations (1), (2) and (3) take place at such a temperature that melting of the commodity charge does not normally occur. In the reaction according to Equation (4), zinc is removed as a gas in a known manner, but the melting of the charge does not have to take place even then.

Keksintö antaa myös mahdollisuuden pelkistää pois titano-magnetiitin ja ilmeniitin rautasisällön pääosa metallisena jauheena, joka voidaan erottaa magneettista tietä. Ei-magneettinen jäännöstuo-te voidaan sitten taloudellisemmin kuin alkuperäinen aine käyttää titaanioksidin ja mahdollisesti vanadiinioksidin valmistukseen. Jotta rautahiukkaset saataisiin riittävän suuriksi, voidaan käyttää lisäaineita kuten booraksia, natriumkarbonaattia, fluorisälpää, fosforia, rikkiä ym, jotka tunnetusti vaikuttavat positiiviseen suuntaan.The invention also makes it possible to reduce off the major part of the iron content of titanium magnetite and ilmenite as a metallic powder which can be separated by a magnetic path. The non-magnetic residual product can then be used more economically than the original material to produce titanium oxide and possibly vanadium oxide. In order to make the iron particles large enough, additives such as borax, sodium carbonate, fluorine slag, phosphorus, sulfur, etc. can be used, which are known to have a positive effect.

Lisäksi tämä menetelmä tarjoaa ratkaisun erääseen nykyhetken vakavimmista ympäristöprobleemoista. Sen avulla on nimittäin mahdollista ottaa talteen kuparia, nikkeliä, sinkkiä, rautaa ym. metalleja suoraan niiden sulfidisista rikasteista, samalla kun rikki sidotaan kalsiumsulfidina. Esimerkkejä tällaisesta reaktiosta ovat seuraavat : +In addition, this method offers a solution to one of the most serious environmental problems of today. It makes it possible to recover metals, nickel, zinc, iron and other metals directly from their sulphide concentrates, while at the same time binding sulfur as calcium sulphide. Examples of such a reaction are as follows: +

CuPeS2 + 2 CaO + 2 C = Cu + Pe + 2 CaS + 2 CO (5) fCuPeS2 + 2 CaO + 2 C = Cu + Pe + 2 CaS + 2 CO (5) f

NiS + CaO + C = Ni + CaS + CO (6)NiS + CaO + C = Ni + CaS + CO (6)

PeS + CaO + C = Pe + CaS + CO (7)PeS + CaO + C = Pe + CaS + CO (7)

ZnS + CaO + C = ZÄ + CaS + CO (8)ZnS + CaO + C = ZÄ + CaS + CO (8)

CaS voidaan sitten yhdessä NaCl:n, C02:n, veden ja ilman kanssa käyttää NaOO^:n, S:n ja CaCl2:n valmistukseen erään prosessin 9 58945 mukaan, joka on selitetty US Bureau of Mines Report of Investigation 6928: ssa.CaS can then be used in conjunction with NaCl, CO 2, water, and air to produce NaOO 2, S, and CaCl 2 according to a process of 9,58945 described in U.S. Bureau of Mines Report of Investigation 6928.

Esimerkkejä muista reaktioista, joissa keksinnön mukainen menetelmä tarjoaa olennaisia etuja ovat seuraavat: fExamples of other reactions in which the process of the invention offers substantial advantages include the following: f

FeS2 = FeS + S (9) + 2 NaCl + H2S04 = Na2S01| + 2 HC1 (10) A1203 · 2 Si02 · 2 H20 + 4(NHj|)2S02j = 2 (NHj,) AKSO], )2 + t + 2 Si02 + 6 NH3 + 5 H20 (11)FeS2 = FeS + S (9) + 2 NaCl + H2SO4 = Na2SO1 + 2 HCl (10) Al2O3 · 2 SiO2 · 2 H2O + 4 (NHj |) 2SO2j = 2 (NHj,) AKSO],) 2 + t + 2 SiO2 + 6 NH3 + 5 H2O (11)

Reaktioissa (9)-(11) on suuri merkitys sillä, että kaasumaiset tuotteet voidaan ottaa talteen niin puhtaassa ja väkevässä muodossa kuin mahdollista, mikä on osoittautunut mahdottomaksi ennestään tunnetuilla uunirakenteilla. Keksinnön mukaisella uunilla se sen sijaan käy hyvin päinsä.In reactions (9) to (11), it is of great importance that the gaseous products can be recovered in as pure and concentrated form as possible, which has proved impossible with previously known furnace structures. With the oven according to the invention, on the other hand, it works well.

Claims (4)

10 5894510 58945 1. Sätt att kontinuerligt genomföra värmekrävande processer speciellt endoterma metallurgiska reduktionsreaktioner i ett vär-meisolerat reaktionskärl, kallat mekanisk ugn, som votevar runt en horisontell axel, vid vilket sätt de ingäende reaktionskompo-nenterna kontinuerligt införes vid omgivningens temperatur eller förvärmda, de resulterande reaktionsprodukterna kontinuerligt mätäs ut samt att in- och utmatningen sker sä att luftens tillträde tili reaktionsrummet väsentligen förhindras, kännetecknat därav, att ugnens rotationshastighet är lägre än den vid vilken chargen närmast ugnsväggen slutar att röra sig relativt denna vägg, och att ugnschargen upphettas tili den temperatur som krävs för reaktionens genomförande enbart genom det mekaniska arbete den ut-sättes för tili följd av ugnens rotation.1. A set of continuous genomic color transfer processors, in particular an endothermic metallurgical reduction reactor, and a color-insulated reaction core, which can be mechanically charged at a horizontal axis, at a temperature of the reaction reactor component. mätäs ut samt att in- och utmatningen sker sä att luftens tillträde account reaktionrummet väsentligen förhindras, kännetecknat därav, att ugnens rotationshastighet är ledgre än den vid vilken chargen närmast ugnsväggen slutar att röra sig relativt denat for reactive genomics, the genome is mechanically detached from the above rotation. 1. Tapa suorittaa jatkuvatoimisesti lämpöä vaativia prosesseja, erityisesti endotermisiä metallurgisia pelkistysreaktioita lämpö-eristetyssä reaktioastiassa, jota sanotaan mekaaniseksi uuniksi, joka pyörii vaakasuoran akselin ympäri, jonka tavan mukaan syötettävät reaktiokomponentit jatkuvasti syötetään uuniin joko ympäristön lämpötilassa tai esilämmitettyinä, ja muodostuvia lopputuotteita otetaan jatkuvasti ulos syöttämisen ja ulos ottamisen tapahtuessa siten, että ilman pääsy reaktiotilaan olennaisesti estetään, tunnettu siitä, että uunin pyörimisnopeus on alempi kuin se nopeus, millä uunin seinää lähinnä olevan syötettävän tavaran liike suhteessa tähän seinään lakkaa, ja että uunipanos kuumennetaan reaktion suorittamiseen tarvittavaan lämpötilaan ainoastaan sen mekaanisen työn avulla,jonka uunin pyörintäliike kohdistaa uu-nipanokseen.1. A method of continuously carrying out heat-demanding processes, in particular endothermic metallurgical reduction reactions, in a thermally insulated reaction vessel called a mechanical furnace rotating about a horizontal axis, in which the reaction components are fed continuously to the furnace and taking out in such a way as to substantially prevent air from entering the reaction space, characterized in that the rotational speed of the furnace is lower than the speed at which the feed closest to the furnace wall ceases relative to that wall and the furnace charge is heated to the reaction temperature only by mechanical means. by the rotational motion of the furnace applied to the new nip cartridge. 2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat av att det ingäende och det avgäende godset utnyttjas för att hindra luft-tillträdet tili reaktionsprocessen.2. The invention is defined in claim 1, which is incorporated into the invention and claims to be included in the reaction to the reaction process. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että sisään menevää ja poistuvaa tavaraa käytetään hyväksi ilman pääsyn estämiseen reaktioprosessiin.A method according to claim 1, characterized in that the incoming and outgoing goods are utilized to prevent air from entering the reaction process. 3. Sätt enligt patentkravet 1,kännetecknat av att tili ugnschargen tillsättes tunga malkroppar tili en volym som är mindre än hälften av den för ugnschargens rörelse tillgängliga voly-men.3. A patent according to claim 1, which is intended to account for the volume of the current volume, the volume of which is not significantly affected by the volume of the volume. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että uunipanokseen lisätään painavia jauhatuskappaleita tilavuuteen saakka, joka on pienempi kuin puolet uunipanoksen liikkeeseen käytettävissä olevasta tilavuudesta. . Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen tapa, tunnet-t u siitä, että pääosa reaktioprosessista saaduista, poistuvista, kuumista tuotteista jäähdytetään, ja että tällöin talteen saatua lämpöä käytetään hyväksi sisääntulevan tavaran tai polttoilman esi-lämmitykseen tavaran esilämmityksen yhteydessä.A method according to claim 1, characterized in that heavy grinding pieces are added to the furnace charge up to a volume which is less than half of the volume available for circulation of the furnace charge. . Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that most of the hot products obtained from the reaction process are cooled, and that the heat thus recovered is used for preheating the incoming goods or combustion air in connection with the preheating of the goods. 5· Jonkin patenttivaatimuksista 1-ä mukainen tapa, tunnet-t u siitä, että mahdolliset kaasumaiset reaktiokomponentit ja/tai reaktiossa muodostuneet kaasut johdetaan samaan suuntaan kuin kiinteät reaktiokomponentit mekaanisen uunin läpi.Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the possible gaseous reaction components and / or the gases formed in the reaction are passed in the same direction as the solid reaction components through a mechanical furnace. 6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-lH mukainen tapa, tunnet-t u siitä, että mahdolliset kaasumaiset reaktiokomponentit ja/tai reaktiossa muodostuneet kaasut johdetaan vastakkaiseen suuntaan kuin kiinteät reaktiokomponentit mekaanisen uunin läpi.Method according to one of Claims 1 to 1H, characterized in that the possible gaseous reaction components and / or the gases formed in the reaction are passed in the opposite direction to the solid reaction components through a mechanical furnace. 7. Uuni patenttivaatimuksen 1 mukaisen tavan suorittamiseksi, joka käsittää makaavan, sylinterinmuotoisen uunikammion (1), jossa on ulospäin lievästi kuperat päädyt (3)» joka on varustettu keskisestä sijoitetuilla tavaran syöttö- ja poistolaitteilla (9» 8), joihin on sovitettu tiivistyselimiä (10, 11, 23s 26, 35) ilman pää- 11 58945 syn estämiseksi uunikammioon, tunnettu siitä, että uuni-kammio (1) ja päädyt (3) koostuvat lujasta teräsvaipasta (5)» jonka sisäpuolelle on sovitettu lämpöä eristävä kerros (6), jota peittää kuumuutta, kulutusta ja reaktiokaasujen syövytystä kestävä sisä-vuoraus (7).Furnace for carrying out the method according to claim 1, comprising a lying, cylindrical furnace chamber (1) with slightly convex ends (3) outwards, provided with centrally located goods supply and discharge devices (9 »8) fitted with sealing means ( 10, 11, 23s 26, 35) to prevent air from entering the furnace chamber, characterized in that the furnace chamber (1) and the ends (3) consist of a strong steel sheath (5) »inside which a heat insulating layer (6) is arranged , covered by an inner liner resistant to heat, abrasion and corrosion of the reaction gases (7). 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen uuni, tunnettu siitä, että syöttö- ja/tai poistolaite (9,8) käsittää uunin päätyihin kes-kisesti sijoitetun onton tapin, jossa on syöttökierukka (10) ja jonka uunikammiosta poispäin oleva pää avautuu taskuun (11), jossa tavaran pinta säätöelinten (14) avulla pysytetään sellaisella minimikorkeudella, että se toimii tiivistävästi ympäröivään ilmakehään nähden.Oven according to Claim 7, characterized in that the supply and / or discharge device (9, 8) comprises a hollow pin centrally located at the ends of the oven, with a feed screw (10) and an end remote from the oven chamber opening into a pocket (11). wherein the surface of the article is maintained at a minimum height by means of adjustment means (14) such that it acts sealingly with respect to the surrounding atmosphere. 9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen uuni, tunnettu siitä, että poistolaite (8) käsittää jäähdyttimen ulosmenevää tavaraa varten, joka on toimintayhteydessä syöttölaitteen (9) yhteyteen sovitettuun, sisääntulevan tavaran esilämmittimeen.Oven according to Claim 7 or 8, characterized in that the outlet device (8) comprises a cooler for the outgoing goods which is in operative connection with a preheater for the incoming goods arranged in connection with the supply device (9). 4. Sätt enligt nägot av patentkraven 1-3, kännetecknat av att huvuddelen av de frän reaktionsprocessen erhällna, utgäende,4. The provisions of paragraphs 1 to 3 of this Regulation apply to the conditions of the reaction procedure,