FI58607C - Foerfarande foer att faesta en vulkaniserad gummikropp vid ett underlag medelst smaeltlim - Google Patents

Description

{•5^1 fBl kuulutusjulkaisu CÄi;n»7 lBJ ““ UTLACCNINQSSKIUFT S00U7 C Patentti oyönnetty 10 03 1031 •2S5 («> Patent rceddelat ^ (S1) iMh?A)ta3 B 29 H 9/10

SUOMI —FINLAND ¢21) PWwrttiWwmi·—N»nei*etoih»f T926UU

(22) Hakmltpllvi—AnaMcnlnfriai 2U.08.T9 (23) AlkupWft—GIM|httfdig 2U.08.T9 (41) Tirilut JulkMol — BMvfc cffwKlIj

Pfttwttl-is rekisterihallitus (44) j. toetMitobun

Patent· och refisterstyralsan ' # AmMcm utl«|d och utUkrlfton publicorad 28.11.80 (32)(33)(31) Fyydatty «uoikwM—Boglrd pdoritat (Tl) 0y Nokia Ab, Mikonkatu 15» 00100 Helsinki 10, Suomi-Finland(Pi) (T2) Timo Erkki Tapio Laurila, Tampere, Suomi-Finland(FI) (7U) Oy Kolster Ab (5U) Menetelmä vulkanoidun kumikappaleen kiinnittämiseksi alustaan sulatellimalla - Förfarande for att fasta en vulkaniserad gummi-kropp vid ett underlag medelst smältlim Tämän keksinnön kohteena on menetelmä vulkanoidun kumikappaleen kiinnittämiseksi alustaan sulateliimalla, jonka menetelmän mukaan kumikappale varustetaan su-lateliimalla ja sulateliimaa lämmitetään sen saattamiseksi alustaan tarttuvaan tilaan.

Vulkanoidun kumikappaleen, kuten kumimaton, kumisuikaleen tai sentapaisen, kiinnittämiseksi alustaan, joka voi olla rautaa, terästä, muuta metallia tai metalliseosta, lasia, betonia, puuta ja siitä valmistettua tuotetta, kuten vaneria, lastulevyä, paperia, pahvia jne., nahkaa, muovia, kumia tai muuta materiaalia, tunnetaan aikaisemmin erilaisia menetelmiä.

Tavallisesti käytetään erilaisia liimoja, jotka levitetään joko halogenoi-diille tai muuten käsitellylle vulkanoidulle kumipinnalle. Tällaisten liimojen suurin haitta ovat liuottimet, jotka haihtuessaan kehittävät terveydelle vahingollisia liuotinhöyryjä.

\ι-·· , · 2 56607

Toinen tapa liittää vulkanoitu kumi alustaan on käyttää vulkanoituvia liimoja tai välikerroskumeja. Tällaisten menetelmien suurin haitta on liiman vulka-noimiseen tarvittava lämmitys ja vulkanoinnin ajaksi tarvittava paine.

On olemassa myös itsestään vulkanoituvia liimoja, joiden haittana on hitaus, sekä liimoja, jotka lämpöaktivoinnin jälkeen toimivat nopeasti. Näiden haittana on ennen lämpöaktivointia tarvittava liuottimen haihdutusaika.

On olemassa myös sulateliimoja, joissa edellä mainittujen liimojen haitat on vältetty, mutta joiden haittana on huono tarttuminen vulkanoituun kumiin.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, joka välttää edellä selitetyt epäkohdat ja joka mahdollistaa sulateliiman hyvän tarttumisen vulkanoituun kumiin. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, joka on tunnettu siitä, - että vulkanoimattoman kumikappaleen kiinnitettävälle pinnalle levitetään termoplastinen, sulateliiman kumikappaleeseen liittävä tartuntakerros ja - että kumikappale ja tartuntakerros vulkanoidaan yhdessä, niin että tartuntakerros vulkanoituu kiinni kumikappaleeseen.

Keksinnön mukainen menetelmä perustuu siihen ajatukseen, että sulateliima saadaan tarttumaan kumikappaleeseen termoplastisen tartuntakerroksen välityksellä, johon sulateliima helposti tarttuu tai johon sulateliima sisältyy ja joka tartuntakerros vuorostaan tarttuu kumikappaleeseen kemiallisin sidoksin sen vulkanoinnin aikana. Verrattuna tunnettuihin menetelmiin, saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä seuraavat edut: ei tarvita liuottimia, ei tarvita vulkanointia kiinnityspaikalla, liimaus on nopea, sulateliima tarttuu kumiin.

On mahdollista levittää kumikappaleen kiinnitettävälle pinnalle ensin erityinen termoplastinen tartuntakerros ja sen päälle varsinainen sulateliimakerros tai vaihtoehtoisesti levittää kumikappaleen pinnalle yhdistetty tartunta- ja sulateliimakerros, jos sulateliima valmistetaan termoplastisen kumin pohjalle.

Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän erästä edullista sovellutus-periaatetta, kuvio 2 esittää tämän menetelmän mukaisesti esivalmistettua kumielementtiä, kuvio 3 esittää menetelmän toista sovellutusperiaatetta ja 58607 kuvio 1+ esittää tämän menetelmän mukaisesti esivalmistettua kumielementtiä.

Piirustuksen kuvioissa 1 ja 2 esittää viitenumero 1 vulkanoituvaa kumia olevaa kumikappaletta, joka on tarkoitettu kiinnitettäväksi alapinnallaan 1a alustaan 2. Viitenumero 3 esittää ohutta termoplastista, kumista tehtyä tartunta-aine-kalvoa, joka levitetään kumikappaleen mainitulle pinnalle la. Kumikappale ja sen pinnalle levitetty kalvo vulkanoidaan normaalisti muotissa, puristimessa, jatkuvatoimisessa mattokoneessa, autoklaavissa tai sentapaisessa, jolloin kumiseoksessa olevat vulkanointikemikaalit aikaansaavat kemiallisia sidoksia kumikappaleen ja kalvon välille niiden toisiaan vasten olevilla pinnoilla. Vulkanoituneesta kumikappa-leesta poispäin sijaitseva kalvon 3 pinta jää edelleen termoplastiseksi. Kalvon tälle pinnalle levitetään lämmittämällä sulateliimakerros h.

Edellä selitetyllä tavalla esivalmistettu vulkanoitu kumielementti 5 voidaan kiinnittää alustaan 2 missä tahansa tai koska tahansa lämmittämällä sulateliimaker-rosta 1* lämpöpuhaltimella, lämpösäteilyllä tai millä tahansa muulla lämpölähteellä. Tartunta saavuttaa lujuutensa liimakerroksen jäähdyttyä.

Piirustuksen kuvioissa 3 ja k esitetty vaihtoehtoinen menetelmä poikkeaa kuvioiden 1 ja 2 yhteydessä selitetystä menetelmästä vain siinä, että kumikappaleen pinnalle 1a levitetään yhdistetty tartunta- ja sulateliimakerros 6, jollaisena käytetään termoplastisesta kumista tehtyä sulateliimaa. Tällöin sulateliima itsessään vulkanoituu kiinni kumikappaleeseen kerroksen sisältämän kumin vaikutuksesta, kun kumikappale vulkanoidaan kerroksen levittämisen jälkeen. Näin esivalmistettu kumielementti 7 kiinnitetään alustaan edellä selitetyllä tavalla.

Esimerkki 1

Luonnonkumista valmistettiin tyypillinen kumiseos, josta kumivalssilla tehtiin 2 mm paksu levy 1. Termoplastisesta kumista, jota markkinoilla on useita eri laatuja, tehtiin kumivalssilla 0,8 mm paksu kalvo 3, joka levitettiin kumilevyn pinnalle 1a. Nämä yhdessä vulkanoitiin muotissa kumiseoksen vaatiman ajan.

Näin saatiin vulkanoitunut kumilevy 5, jonka toisella pinnalla on kiinni termoplastinen kumi 3. Termoplastisen kumin pinnalle levitettiin sulateliimakerros J+, jonka koostumus oli: etylenvinylasetaattia 1*0 %, kumaronihartsia 28 % ja mikroki-teistä vahaa 32 %. Liiman sulana ollessa vulkanoitu kumilevy painettiin teräslevyyn 2 ja annettiin jäähtyä. Liimasauman lujuutta testattiin ASTM D 3330 mukaisella Peel-testillä ja tartunnaksi saatiin 250 N/25 mm.

Esimerkki 2 SBR-kumista valmistettiin tyypillinen kumiseos, josta tehtiin kumilevy 1, jolle levitettiin termoplastinen kumikalvo 3. Tämän jälkeen kumilevy vulkanoitiin. Vulkanoitu levy liimattiin sulateliimalla 1* teräslevyyn 2 ja tartunta mitattiin k 58607 ASTM D 3330:n mukaisella Peel-testillä. Tartunnaksi saatiin lk2 N/25 mm. Samasta seoksesta valmistettu toinen vulkanoitu kumilevy ilman tartuntakalvoa 3 liimattiin samalla liimalla samanlaiseen teräslevyyn. Mitattu tartunta oli 7 N/25 mm.

Esimerkki 3 SBR-kumiseoksesta valmistetun kumikappaleen 1 molemmin puolin vulkanoitiin tartuntakalvo 3 termoplastisesta kumista. Kumikappale liimattiin sulatellimalla h 2 kahden 1,8 cm :n suuruisen teräspalan 2 väliin. Näiden kappaleiden erilleen vetä- p miseksi tarvittiin voima 385 N/cm .

Piirustus ja siihen liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan voi keksinnön mukainen menetelmä vaihdella huomattavasiikin patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (5)

1. 5 S8607
2. 1. Menetelmä vulkanoidun kumikappaleen kiinnittämiseksi alustaan sulate-liimalla, jonka menetelmän mukaan kumikappale (1) varustetaan sulatellimalla ja sulateliimaa lämmitetään sen saattamiseksi alustaan (2) tarttuvaan tilaan, tunnettu siitä, - että vulkanoimattoman kumikappaleen (1) kiinnitettävälle pinnalle (1a) levitetään termoplastinen, sulateliiman kumikappaleeseen liittävä tartuntakerros (3; 6) ja - että kumikappale (1) ja tartuntakerros (3; 6) vulkanoidaan yhdessä, niin että tartuntakerros vulkanoituu kiinni kumikappaleeseen.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kumikappaleen (1) pinnalle (1a) levitetään erityinen termoplastinen tartunta-aine-kerros (3) ja että kumikappaleeseen kiinnivulkanoidun tartuntakerroksen pinnalle levitetään sulateliimakerros (¾).
4. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kumikappaleen (l) pinnalle (1a) levitetään termoplastinen tartuntakerros (6), joka sisältää sulateliimaa. U. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tartuntakerroksena (3) on termoplastisesta kumista tehty kalvo.
5. 5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tartuntakerros (6) on termoplastista kumia, johon on sekoitettu sulateliimaa.