FI58454B - FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV FORMBESTAENDIGA LAMELLSKIVOR AV MINERALULL KLAEDDA AOTMINSTONE PAO ENA SIDAN MED ETT STYVT YTBEKLAEDNADSSKIKT - Google Patents

FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV FORMBESTAENDIGA LAMELLSKIVOR AV MINERALULL KLAEDDA AOTMINSTONE PAO ENA SIDAN MED ETT STYVT YTBEKLAEDNADSSKIKT Download PDF

Info

Publication number
FI58454B
FI58454B FI408/73A FI40873A FI58454B FI 58454 B FI58454 B FI 58454B FI 408/73 A FI408/73 A FI 408/73A FI 40873 A FI40873 A FI 40873A FI 58454 B FI58454 B FI 58454B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mineral wool
package
mats
stack
wool mats
Prior art date
Application number
FI408/73A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI58454C (en
Inventor
Ingemar Oehberg
Original Assignee
Rockwool Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool Ab filed Critical Rockwool Ab
Application granted granted Critical
Publication of FI58454B publication Critical patent/FI58454B/en
Publication of FI58454C publication Critical patent/FI58454C/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/06—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/14—Mineral wool
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

f- ·μ^Γ~Ί r_, KUULUTUSJULKAISU CQa-a J$jST& B UTLÄGGNI NGSSKAIFT 5 Ö4 5 4 (4¾ P a ta n t r. :· lat ' (51) Kv.ik-Wa.3 b 32 B 5/02, 19/00, C 04 B 43/02 // B 28 B 1/52 SUOMI—FINLAND (21) P"·*»*····—**08/73 (22) HakamliplM—AmMcnlnfad* 12.02.73 ^ ^ (13) AlkupUvt — GlMghutadtg 12.02.73 (41) Tullut lulklMksI — Bllvlt offmtllg 18.08.7 3 PMMtti-Ja rekisterihallitus (44) NihtMiuip™ |. kuuL|utk.i*m pvm.-f- · μ ^ Γ ~ Ί r_, AD CQa-a J $ jST & B UTLÄGGNI NGSSKAIFT 5 Ö4 5 4 (4¾ P a ta nt r.: · lat '(51) Kv.ik-Wa.3 b 32 B 5 / 02, 19/00, C 04 B 43/02 // B 28 B 1/52 FINLAND — FINLAND (21) P "· *» * ···· - ** 08/73 (22) HakamliplM — AmMcnlnfad * 12.02.73 ^ ^ (13) AlkupUvt - GlMghutadtg 12.02.73 (41) Tullut lulklMksI - Bllvlt offmtllg 18.08.7 3 PMMtti-Ja registeidallitus (44) NihtMiuip ™ |. Kuul | utk.i * m pvm.-

Patant- och reglsterstjrrelsen An*ökan utiugd och utf.tkrift«n publfeunut 31.10.80 (32)(33)(31) Pyydetty etuolkeu*—Bugtri priorltet 17.02.72Patant- och reglsterstjrrelsen An * ökan utiugd och utf.tkrift «n published 31.10.80 (32) (33) (31) Pyydetty etuolkeu * —Bugtri priorltet 17.02.72

Ruotsi-Sverige (SE) 19**0/72 (71) Rockwool Aktiebolaget, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Ingemar Öhborg, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (71*) Berggren Oy Ab (5**) Menetelmä muotonsa säilyttävien, ainakin toiselta sivultaan jäykällä pinnanpäällystyskerroksella varustettujen lamellilevyjen valmistamiseksi mineraalivillasta - Förfaringssätt för framställning av form-beständiga lamellskivor av mineralull klädda ätminstone pä ena sidan med ett styvt ytbeklädnadsskiktSweden-Sweden (SE) 19 ** 0/72 (71) Rockwool Aktiebolaget, Skövde, Sweden-Sweden (SE) (72) Ingemar Öhborg, Skövde, Sweden-Sweden (SE) (71 *) Berggren Oy Ab (5 * *) Method for the production of lamellar sheets from mineral wool which retain their shape and have a surface coating layer at least on one side

Mineraalivillaa valmistetaan käyttäen jotakin koneellista kalustoa, joka muuttaa sulan mineraalimassan hienoiksi kuiduiksi, jotka singotaan alas kulkevalle hihnalle. Tällöin kuidut laskeutuvat kiemuroina tai mutkina hihnalle, ja muodostunut mineraalivillahuopa eli -matto saa sen johdosta ilmeisen kerroksellisuuden tasoissa, jotka ainakin likimäärin ovat hihnan tason suuntaiset. Tällaisesta huovasta eli matosta kokoonpuristamalla ja kiinnittämällä valmistetuilla tuotteilla on moniin käyttötarkoituksiin tyydyttävät ja tarkoituksenmukaiset ominaisuudet. Kuitenkin esiintyy myös käyttötarkoituksia joihin nämä ominaisuudet eivät ole sopivat. Voidaan mm. mainita, että vasta-mainitut tuotteet puristuvat huomattavasti helpommin kokoon kuituta-soon nähden kohtisuorassa suunnassa kuin tämän tason suunnassa.Mineral wool is made using some mechanical equipment that converts the molten mineral mass into fine fibers that are thrown onto a downward belt. In this case, the fibers settle as twists or bends on the belt, and the mineral wool felt or mat formed as a result acquires an obvious layeredness at levels which are at least approximately parallel to the plane of the belt. Products made from such a felt, i.e. a mat by compression and fastening, have satisfactory and appropriate properties for many uses. However, there are also uses for which these properties are not suitable. Can be e.g. to mention that the newly mentioned products are compressed much more easily in a direction perpendicular to the fiber zone than in the direction of this plane.

Sellaisissa tapauksissa käyttöä varten joissa tämä kyky helposti puristua kokoon ei ole toivottava, on ehdotettu mineraalivilla-levyn sovittamista lamelleiksi, mikä käytännössä on merkinnyt sitä, että alkuperäisestä mineraalivillalevystä leikataan lamelleja kohtisuorassa suunnassa levyn tasoon nähden, nämä liuskat eli lamellit käännetään 90° pituusakselinsa ympäri ja sen jälkeen liitetään yhteen, 2 58454 esimerkiksi jollakin liima-aineella tai muulla sideaineella, joskus lisäten muodostuvan, poikkisuuntaisista lamelleista koostuvan levyn tasoa noudattava päällyste eli tuki voimapaperista, kartongista tai sentapaisesta. Tällaisia poikkisuuntaisia mineraalivillalevyjä on käytetty pääasiassa putkieristeinä, nk. putkikulhoina. Parhaan mahdollisen eristysvaikutuksen saavuttamiseksi mineraalivilla on tällöin puristettu kokoon ennen sen liuskoiksi leikkaamista, liuskojen kääntämistä ja uudelleen yhteenliittämistä, ja tuote on varustettu pinta-päällysteellä vain toiselta puolelta, nimittäin siltä puolelta, joka syntyvässä putkikulhossa joutuu olemaan sisäänpäin. Pintapäällyste on aina ollut helposti taipuvaa. Kokoonpuristuspaine on sen vuoksi yksityisissä lamelleissa eli liuskoissa vaikuttanut suuntaan joka valmiissa putkikulhossa on kehän myötäinen. Mineraalivillatuotteen kykyä palautua alkuperäiseen huokoisuuteensa on tällöin käytetty hyväksi siten, että pintapäällyste on estänyt sisäsivua laajenemasta, kun taas päällystämätön ulkosivu on laajentunut, minkä ansiosta putki-kulho on pystynyt ottamaan putkea ympäröivän muodon.In cases where this ability to easily compress is not desirable, it has been proposed to fit the mineral wool board into lamellae, which in practice has meant cutting the lamellae from the original mineral wool board perpendicular to the plane of the board, turning these strips 90 ° about its longitudinal axis and then, together with, for example, a coating corresponding to the level of a sheet of transverse lamellae, i.e. a support of kraft paper, cardboard or the like, is joined together, for example, with an adhesive or other binder. Such transverse mineral wool sheets have been used mainly as pipe insulators, so-called pipe bowls. In order to achieve the best possible insulating effect, the mineral wool is then compressed before it is cut into strips, the strips are turned and reassembled, and the product is provided with a surface coating only on one side, namely the side that has to be inwards in the resulting tube bowl. The surface coating has always been easily bendable. The compression pressure in the private lamellae, i.e. the strips, has therefore influenced the direction in which the finished tube bowl is circumferential. The ability of the mineral wool product to return to its original porosity has then been exploited so that the surface coating has prevented the inner side from expanding, while the uncoated outer side has expanded, allowing the tube-bowl to take on the shape surrounding the tube.

Kuitenkin esiintyy myös tasaisen lamelli-mineraalivillatuot-teen tarve, joka tuote näin ollen ei ole kokoonpuristettu. Tämä tulee kysymykseen erityisesti silloin kun mineraalivillatuote on tarkoitettu rakennuselementiksi, esim. eristysseiniin aluksissa, jääh-dytystiloissa, lämpötiloissa ja sentapaisissa, mutta myös esimerkiksi rakennusten ulkoseinissä kylmässä ilmanalassa. Tähän tarkoitukseen on aikaisemmin käytetty valmiita elementtejä joihin mineraalivilla-matto on sovitettu lamellimaisessa muodossa kahden ohuempaa mutta jäykempää ainetta kuten kipsilevyä, kuitulevyä tai sentapaista olevan kerroksen väliin. Tällaisten tasaisten muodostelmien valmistuksessa on kuitenkin kohdattu suuria vaikeuksia. Tämä selittyy seuraavasti:However, there is also a need for a uniform lamellar mineral wool product, which is thus not compressed. This is especially the case when the mineral wool product is intended as a building element, e.g. for insulation walls in ships, refrigeration rooms, temperatures and the like, but also, for example, in the external walls of buildings in cold weather. For this purpose, ready-made elements have previously been used in which a mineral wool mat is arranged in a lamellar form between two layers of a thinner but stiffer material, such as gypsum board, fibreboard or the like. However, great difficulties have been encountered in the manufacture of such uniform formations. This is explained as follows:

Rakennusteknillisistä syistä kootulla rakennuselementillä on oltava vakiopaksuus, jonka on oltava yhtä suuri levystä levyyn. On osoittautunut melkein mahdottomaksi valmistaa mineraalivillalamelleja joilla on vakio ja lamellista lamelliin yhtä suuri paksuus syntyvän lamellimaisen levyn poikkisuunnassa, eli toisin sanoen, joilla on yhtä suuri leveys heti alkuperäisestä mineraalivillamatosta leikkaamisen jälkeen. Liuskojen liimaaminen alustalle jona on toinen niistä jäykistä pinnanpäällystyslevyistä, joiden väliin liuskat on tarkoitus sovittaa, on tuskin ollut kovinkaan vaikeata, koska liuskat on voitu työntää tätä levyä vasten sen jälkeen kun se on varustettu sideainetta olevalla pintakerroksella, mucta tällöin se sivu, joka on jäänyt ilman jäykkää pintapäällystyslevyä, on aina jäänyt epätasaiseksi. Kun on yritetty kiinnittää toinen päällystyslevy, tätä on ollu* vaikea saada 3 58454 liimatuksi kiinni niin, että pinnanpäällystyslevyjen ulkosivujen välimatka kohtisuoraan syntyvän rakennuselementin tasoa vastaan olisi tullut tarkaksi. On nimittäin pidettävä mielessä, että mineraalivilla on huonommin kokoonpuristuvaa kaikkiin niihin suuntiin, jotka ovat yhdensuuntaisia alunperin muodostuneiden kuitukerrosten kanssa, ja että jälkimmäisen pintapäällystyslevyn kiinni liimaaminen ei sen vuoksi edes paineessakaan johda tyydyttävään .tulokseen, koska paineen avulla minerallilevyn pinnalle aikaansaatu kokoon-puristus pyrkii joustavasti palautumaan, minkä johdosta toinen tai vaikeissa tapauksissa molemmat pinnanpäällystyslevyt saavat epätasaisen, aaltomaisen muodon. Tähän tulee lisäksi se, että sen jälkeen kun liuskat on liimattu kiinni ensimmäiseen pinnanpäällystys-levyyn, liuskojen nyt vapaana oleva pinta on tavallisesti poikkileikkaukseltaan sahanhampaiston muotoinen, eikä toinen pinnanpäällys-tyslevy tahdo tarttua tähän ilman, että käytetään hyvin suuria lii-mamääriä. Liimakerroksen paksuutta ei tällöin voida pysyttää vakiona, ja suureen liimamäärään liittyy sitä paitsi muitakin varjopuolia, kuten taloudellisia epäkohtia, palavan aineen määrän suureneminen jne. ja lisäksi se, että sidos aina jää huonommaksi kun käytetään ylisuuria liimamääriä.For technical reasons, the assembled building element must have a constant thickness, which must be equal to the plate to plate. It has proved almost impossible to produce mineral wool lamellae having a constant and lamella-to-lamella thickness of transverse thickness in the transverse direction of the resulting lamellar plate, i.e. having the same width immediately after cutting from the original mineral wool mat. It has hardly been very difficult to glue the strips to a substrate which is one of the rigid surface coating sheets between which the strips are to be fitted, since the strips can be pushed against this sheet after being provided with a binder surface layer, but without the side rigid surface coating plate, has always remained uneven. When an attempt has been made to attach a second cover plate, it has been difficult to glue it 3 58454 so that the distance between the outer sides of the surface cover plates perpendicular to the plane of the resulting building element has become precise. It must be borne in mind that the mineral wool is less compressible in all directions parallel to the originally formed fibrous layers, and that the gluing of the latter surface coating board does not, even under pressure, lead to a satisfactory result, , as a result of which one or, in difficult cases, both surface coating plates acquire an uneven, wavy shape. In addition, after the strips have been glued to the first surface coating sheet, the now free surface of the strips is usually sawtooth-shaped in cross section, and the second surface coating sheet does not want to adhere to this without using very large amounts of glue. The thickness of the adhesive layer cannot then be kept constant, and the large amount of adhesive is accompanied by other disadvantages such as economic disadvantages, an increase in the amount of combustible material, etc. and the fact that the bond is always worse when excessive amounts of adhesive are used.

On ehdotettu näiden vaikeuksien voittamista sillä keinoin, että ensimmäisen pinnanpäällystyslevyn kiinniliimaamisen jälkeen, mutta ennen toisen pinnanpäällystyslevyn kiinniliimaamista, vapaa mineraalivillapinta työstetään hiomalla, niin että se tulee tasaiseksi, samalla kun se tulee yhdensuuntaiseksi jo kiinniliimatun pinnanpäällystyslevyn kanssa. Tämäkään ei ole mikään hyvä ratkaisu kyseessä olevaan probleemaan. Hionta merkitsee sitä paitsi kallista välitoimenpidettä joka mieluimmin halutaan välttää.It has been proposed to overcome these difficulties by gluing the free mineral wool surface after sanding, but before gluing the first surface coating sheet, but before gluing the second surface coating sheet, so that it becomes smooth while becoming parallel to the surface coating sheet already glued. This, too, is not a good solution to the problem in question. In addition, grinding is an expensive intermediate step that is preferably avoided.

Edellä mainitut epäkohdat vältetään esillä olevan keksinnön mukaan ja keksinnön pääasiallisimmat tunnusmerkit selviävät oheisista patenttivaatimuksista.The above drawbacks are avoided according to the present invention, and the main features of the invention will become apparent from the appended claims.

Huomattakoon, että on ennestään tunnettua, esim. USA-patent-tijulkaisusta n:o 2 9^9 953» pinota joukko mineraalivillakerroksia, jotka sen jälkeen puristetaan kokoon, samalla kun ne varustetaan päällysteellä toiselta sivultaan. Tämä pino kokoonpuristettua mineraalivillaa on sitten leikattu osiksi, tarkoituksena saada aikaan edellä mainitunlainen yhteen suuntaan laajentumiskykyinen putki-kulho .It should be noted that it is previously known, e.g. from U.S. Patent No. 2,919,953, to stack a number of layers of mineral wool, which are then compressed while providing a coating on one side. This stack of compressed mineral wool is then cut into pieces in order to provide the above-mentioned unidirectionally expandable tube-bowl.

“ 58454“58454

Keksintö selitetään seuraavassa lähemmin erään sovellutus-esimerkkinsä yhteydessä, joka on esitetty oheisessa piirustuksessa.The invention is explained in more detail below in connection with one of its application examples, which is shown in the accompanying drawing.

On kuitenkin huomattava, että keksintö ei ole rajoitettu tähän nimenomaiseen sovellutusesimerkkiin.It should be noted, however, that the invention is not limited to this particular application example.

Piirustuksessa kuvio 1 esittää aksonometrisena kuvantona keksinnön ensimmäistä sovellutusmuotoa, kuvio 2 esittää päädystä nähtynä kuvion 1 mukaisen laitteen erästä sovellutusta, ja kuvio 3 toista sovellutusta samasta tuotteesta, jossa mineraalivillalevyt on pinottu nk. kalanruotokuvioksi.In the drawing, Fig. 1 shows an axonometric view of a first embodiment of the invention, Fig. 2 shows an end view of an embodiment of the device according to Fig. 1, and Fig. 3 a second embodiment of the same product in which mineral wool sheets are stacked into a so-called herringbone pattern.

Kuvion 1 esittämässä laitteessa, jota käytetään esillä olevan keksinnön mukaisen menettelytavan suorittamiseen, ennalta valmistettuja mineraalivillamattoja syötetään nuolen 10 suunnassa telineelle, joka koostuu rullista 11 ja taustalevystä 12. Mineraalivilla syötetään kappaleina 13· Tällöin on tärkeätä pitää huoli siitä, että toistensa jatkeena olevien eri kappaleiden eli raina-osien väliset saumat ovat eri kappalejonoissa toisiinsa nähden siirtyneinä esimerkiksi niin kuin kohdasta 14 näkyy.shown in Figure 1 device used in the present practice of the invention to carry out the mineral wool mats prepared in advance is supplied to the arrow 10 direction of the mandrel, which is composed of the rollers 11 and backing plate 12. The mineral wool is supplied in pieces 13. · In this case, it is important to make sure that the extensions of each other in different tracks, or the seams between the web sections are offset from each other in different rows of pieces, for example as shown in 14.

Nämä levyt voi olla kiinnitetty toisiinsa esimerkiksi liimaamalla ja/tai muulla tavoin. Tällainen "muu tapa" voi olla esim. se, että pakettiin sisältyvien mineraalivillamattojen 13 toisiaan . vasten oleville pinnoille annetaan tasaisesta poikkeava muoto, joka on valittu niin, että yhdessä pinnassa olevat kohoumat lomis-tuvat toisessa pinnassa oleviin syvennyksiin ja päinvastoin.These plates can be attached to each other, for example by gluing and / or in other ways. Such an "other way" may be, for example, the interconnection of the mineral wool mats 13 included in the package. the abutting surfaces are given a non-uniform shape selected so that the protrusions on one surface are recessed into the recesses on the other surface and vice versa.

Näin muodostuneen paketin vasempaan päähän kuviossa 1 on sovitettu toisaalta leikkauslaite, toisaalta myös laite, jonka avulla vasemmalta kuviossa 1 voidaan syöttää paikalleen ensimmäinen jäykkä pinnan-päällystyslevy 15. Leikkauslaite koostuu sopivasti päättömästä vanne-sahasta 16, joka kulkee kahden hihnapyörän 17, 18 yli. Nämä voivat toisaalta pyöriä akseleidensa 19, 20 ympäri, toisaalta siirtyä näitä 5 58454 akseleita myöten. Näiden kahden liikkeen aikaansaamiseksi tarpeellisia kone-elimiä ei keksintöön kuulumattomina ole piirustuksessa esitetty.At the left end of the package thus formed in Fig. 1 a cutting device is arranged on the one hand, and on the other hand also a device by means of which a first rigid surface coating plate 15 can be fed from the left in Fig. 1. The cutting device suitably consists of an endless belt saw 16 passing over two pulleys 17, 18. These can, on the one hand, rotate about their axes 19, 20, on the other hand move along these 5 58454 axes. The machine elements necessary to achieve these two movements are not shown in the drawing outside the scope of the invention.

Kuvion 1 mukaisessa keksinnön sovellutusmuodossa kerrokselliset mineraalivillamatot syötetään laitteeseen syrjällään. Näin tehdään mineraalivillan kokoonpuristumisen välttämiseksi. Muistettakoon, että kuitukerrostasot näin ollen ovat pystysuorassa, ja että siis mi-neraalivillalevyjen oma paino vaikuttaa suuntaan johon matot eivät lainkaan tai vain mitättömässä määrin puristuvat kokoon, minkä johdosta tällä sovituksella on tietty etu. Tällöin on hyvin pieni se vaara, että levyjen oma paino aiheuttaisi yksityisiin levyihin havaittavissa olevan kokoonpuristumisen.In the embodiment of the invention according to Figure 1, the layered mineral wool mats are fed into the device aside. This is done to avoid compression of the mineral wool. It should be remembered that the fibrous layer levels are thus vertical, and thus the own weight of the mineral wool boards affects the direction in which the mats are not compressed at all or only to a negligible extent, as a result of which this arrangement has a certain advantage. In this case, there is a very small risk that the own weight of the plates would cause a noticeable compression on the private plates.

Kun levyt ovat pystysuorassa tai lähes pystysuorassa, saattaa olosuhteista riippuen olla vaikeata saada mineraalivillamatot pysymään pystyssä syrjällään, ja siinä sovellutusmuodossa, joka näkyy kuviossa 2, rullarata 11 on sen vuoksi sovitettu hiukan kaltevaksi vaakatasoon nähden, esim. noin 10° kulmaan. Taustalevy 12 on tällöin tietenkin yhtä suuressa kulmassa pystytasoon nähden.When the boards are vertical or nearly vertical, depending on the circumstances, it may be difficult to keep the mineral wool mats upright aside, and in the embodiment shown in Figure 2, the roller track 11 is therefore slightly inclined to the horizontal, e.g. at an angle of about 10 °. The backing plate 12 is then, of course, at an equal angle to the vertical plane.

Edellä selitettyä laitetta käytetään keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen seuraavalla tavalla:The device described above is used to carry out the method according to the invention in the following way:

Työtä aloitettaessa vannesaha 16 viedään käynnissä ollen alaspäin, niin että saadaan sileä ja tasainen pinta 21, minkä jälkeen vannesaha 16 palautetaan ylös asemaan joka on vapaasti mineraalivillalevy-paketin 13 yläpuolella. Nuolen 22 suuntaan viedään tämän jälkeen piirustuksessa esittämättömien elinten avulla toinen kahdesta pinnanpääl-lystyslevystä 15 tasaista mineraalivillapintaa 21 vasten, kun pinnan-päällystyslevy ja/tai mineraalivillapake„in päätypinta ensin on päällystetty liimalla tai muulla sopivalla sideaineella. Tämän jälkeen mineraalivillapaketti ja pinnanpäällystyslevy 15 siirretään vasemmalle kuviossa 1, valmistettavaan rakennuslevyyn sisältyvän poikittaislami-noidun mineraalivillakerroksen paksuutta vastaava matka, ja vannesaha 16 käynnistetään taas, niin että se leikkaa irti poikittaislaminoidun viipaleen mineraalivillapaketista. Sen sijaan että ensiksi liimattaisiin kiinni levy 15 ja sen jälkeen siirretään mineraaliviliapaketti ja levy 15 vasemmalle, voidaan tietenkin ensiksi siirtää mineraalivilla-paketti vasemmalle kunnes se tulee kosketukseen oikeaan asemaan sovitetun levyn 15 kanssa.At the start of the work, the band saw 16 is moved downwards, so that a smooth and even surface 21 is obtained, after which the band saw 16 is returned to a position which is freely above the mineral wool board package 13. In the direction of the arrow 22 is then introduced in the drawing by means of one of the two bodies unrecited pinnanpääl-15 lystyslevystä steady mineral wool surface 21 against the surface of the plate-coating and / or mineraalivillapake "in the first end surface is coated with an adhesive or other suitable binder. Thereafter, the mineral wool package and the surface coating plate 15 are moved to the left by the distance corresponding to the thickness of the transverse laminated mineral wool layer included in the building board to be manufactured in Fig. 1, and the band saw 16 is restarted to cut the transverse laminated slice from the mineral wool. Instead of gluing the plate 15 first and then moving the mineral wool package and the plate 15 to the left, the mineral wool package can of course first be moved to the left until it comes into contact with the plate 15 fitted in the correct position.

Vannesaha 16 viedään tämän jälkeen taas ylös, ja mineraalivilla-levy, joka nyt on kuviossa 1 vasemmalla puolella olevalta sivultaan varustettu pinnanpäällystyskerroksella, viedään ulos sivulle, esim.The band saw 16 is then brought up again, and the mineral wool board, which is now provided with a surface coating layer on its left side in Fig. 1, is taken out to the side, e.g.

6 58454 nuolen 23 suuntaan, niin että toiselta sivultaan pinnanpäällystys-levyllä varustettu mineraalivillalevy 15, 25 joutuu nojaamaan tukilevyä 24 vasten, tarkemmin sanottuna tämän levyn 24 oikealla puolella.6 23 58 454 in the direction of the arrow, so that the fitted against one side surface of the plate-coating of the mineral wool plate 15, 25 has to lean on the support plate 24, more specifically, on the right side of the plate 24.

Jos on tarkoitus varustaa tämä levy pinnanpäällystyksellä molemmin puolin, mineraalivillalevyn 25 sitä sivua vasten jota tähän mennessä ei ole päällystetty, viedään, joko sen jälkeen kun siihen on kerrostettu liimaa tai muuta sideainetta, tai sen jälkeen kun toiselle pinnanpäällystyslevylle 26 on kerrostettu liimaa tai sideainetta, mainittu toinen pinnanpäällystyslevy. Levy 15, 25 puristuu nyt tuki-levyn 24 ja oikealta syötetyn toisen pinnanpäällystyslevyn 26 väliin, jota tällöin syötetään nuolen 27 suunnassa. Kun tällä tavoin on saatu aikaan sidos, mineraalivillalevy 15, 25 tai vast. 15, 25, 26 viedään kauemmaksi pois, sopivasti nuolen 23 suuntaan, kuormattavaksi tai varastoon tms. vietäväksi.If this sheet is to be surface-coated on both sides, the mineral wool sheet 25 is applied against the side which has not hitherto been coated, either after an adhesive or other binder has been applied thereto, or after an adhesive or binder has been applied to the second surface coating sheet 26, said another surface coating plate. The plate 15, 25 now clamped support sheet 24, and fed to the right of the second surface 26 of the coating sheet, which is then fed in the direction of the arrow 27. When a bond is obtained in this way, the mineral wool sheet 15, 25 or resp. 15, 25, 26 is spaced away, in the direction of the arrow 23. Suitably, the store to be loaded or the like. Export.

Viimeksimainitun liikkeen aikana on uusi pinnanpäällystyslevy 15 viety nyt täysin tasaista mineraalivillalevypaketin pintaa 21 vasten, ja yllä selitetty menettely toistetaan. Sikäli kun paketin muodostama mineraalivillavarasto kuluu, nuolen 10 suunnassa syötetään uutta ainetta, niin että valmistus muodostuu lähes jatkuvaksi.During the latter movement, the new surface coating plate 15 is now applied against a completely flat surface 21 of the mineral wool plate package, and the procedure described above is repeated. As far as the formed mineral wool pack storage passes, in the direction of the arrow 10 is fed to a new substance, so that the manufacturing is almost continuous.

Ei ole välttämätöntä, että mineraalivillalevyjen 13, kuviot 1 ja 2, tasot ovat paketin korkeus- tai leveyssuunnassa, jota nuoli 10 edustaa. Paketti voidaan muodostaa esimerkiksi nk. kalanruotokuvioksi sovitetuista mineraalivillalevyistä 28 niin kuin kuviosta 3 näkyy. Tällöin on tosin sallittava niiden osien hukkaan meno, jotka ovat katkoviivan 29 ulkopuolella.It is not necessary that the planes of the mineral wool boards 13, Figures 1 and 2, be in the height or width direction of the package represented by the arrow 10. The package can be formed, for example, from mineral wool boards 28 arranged in a so-called herringbone pattern, as shown in Fig. 3. In this case, however, the loss of parts outside the dashed line 29 must be allowed.

Kuvio 3 esittää pinoa nähtynä nuolen 22 suuntaan. Tämän sovituksen mukaan pinoon sisältyvät mineraalivillalevyt edustavat näin ollen kahta toisiinsa nähden kohtisuoraa levytasoa. Nämä muodostavat sopivasti noin 45° kulman pinon sivusuuntaisten ja korkeussuuntaisten rajapintojen kanssa.Figure 3 shows a stack as seen in the direction of the arrow 22. According to this arrangement, the mineral wool sheets included in the stack thus represent two plate levels perpendicular to each other. These suitably form an angle of about 45 ° with the lateral and vertical interfaces of the stack.

Sen puristustoimituksen aikana jossa pinnanpäällystyslevy 15 kiinnitetään pinon päätyä vasten, voidaan samanaikaisesti kiinnittää pinnan päällystyslevy 26 edellisessä vaiheessa irtileikattua lamelli-levyä 25 vasten. Tämä voidaan suorittaa syöttämällä koneeseen yhdistelmä levyjä 15 ja 26, jotka ovat vain tilapäisessä helposti irroitet-tavassa yhteydessä keskenään, joka yhteys irroitetaan myöhemmässä vaiheessa. Tällä tavoin saadaan pino lamellilevyjä joissa tällainen irroitettava yhteys vallitsee edellisen lamellilevyn pintalevyn 26 ja seuraavan lamellilevyn pintalevyn 15 välillä.During the press delivery in which the surface coating plate 15 is fixed against the end of the stack, the surface coating plate 26 can be simultaneously fixed against the lamella plate 25 cut in the previous step. This can be done by feeding a combination of plates 15 and 26 into the machine, which are only temporarily in easily detachable connection with each other, which connection is disconnected at a later stage. In this way, a stack of lamella plates is obtained in which such a detachable connection exists between the surface plate 26 of the previous lamella plate and the surface plate 15 of the next lamella plate.

Muodostuneen mineraalivillalevyn 25 pinnanpäällystyslevyineen 15, tai 15 ja 26, lujuus paranee vielä, jos aina uutta mineraalivilla- 7 58454 mattoa 13 laitteeseen syötettäessä sen liitos samassa tasossa olevan mineraalivillamaton takapäädyn kanssa liimataan. Toinen keino saada sisäinen lujuus paranemaan, on se, että pakettiin sisältyvien eri mi-neraalivillamattojen väliin sovitetaan arneerauselimiä, esim. lasikuitukangasta tai irtonaisia lasikuituja. Tämä armeerausaine voidaan tällöin sopivasti päällystää liimalla tai sideaineella sen kiinnittämiseksi paremmin sen molemmin puolin oleviin mineraalivillamattoihin.The strength of the formed mineral wool plate 25 with its surface coating plates 15, or 15 and 26, is further improved if each time a new mineral wool mat 7 58454 is fed into the device, its connection with the rear end of the mineral wool in the same plane is glued. Another way to improve the internal strength is to fit reinforcing members, e.g. of fiberglass cloth or loose fiberglass fibers, between the various mineral wool mats included in the package. This reinforcing agent can then be suitably coated with an adhesive or binder to better adhere it to the mineral wool mats on both sides thereof.

Jos armeerausaineena käytetään irtokuituja, tämä armeerausaine voidaan myös sekoittaa liimaan tai muuhun sideaineeseen jota levitetään eri mineraalivillamattojen väleihin.If loose fibers are used as the reinforcing agent, this reinforcing agent can also be mixed with an adhesive or other binder which is applied between the different mineral wool mats.

Claims (10)

58454 858454 8 1. Menetelmä muotonsa säilyttävien, ainakin toiselta sivultaan jäykällä pinnanpäällystyskerroksella (15, 26) varustettujen lamelli-levyjen valmistamiseksi mineraalivillasta, jossa on ilmeiset kuitu-kerrostasot, jossa menetelmässä joukko mineraalivillamattoja (13) pinotaan vierekkäin ja pino jaetaan osiksi leikkauksilla, jotka suoritetaan kohtisuoraan pinon pituussuuntaan: nähden, tunnettu siitä, että mineraalivillamatot pinotaan paketiksi niin, että niiden päätasot ovat pystysuorat tai huomattavasti vaakatasoon nähden kaltevat, oleellisesti kokoonpuristamatta, ja kiinnitetään toisiinsa ainakin pääasiallisesti tasaisista pystysuorista tai lähes pystysuorista sivuistaan esim. liimaamalla, minkä jälkeen ensimmäinen jäykkä pinnanpäällystyslevy (15) liimataan mineraalivillapaketin päätypintaa vasten, sekä siitä, että osiksi jakaminen sen jälkeen tapahtuu kohtisuoraan kuitukerrostasojen suuntaa vastaan sen kautta että mineraalivillamatoista (13) muodostettu paketti leikataan halutun paksuisiksi viipaleiksi (25).A method for producing lamellar sheets from mineral wool having obvious fibrous layer layers, which retain their shape and have a rigid surface coating layer (15, 26) on at least one side, the method comprising stacking a plurality of mineral wool mats (13) side by side and stacking them in sections : characterized in that the mineral wool mats are stacked in a package so that their main planes are vertical or substantially inclined with respect to the horizontal, substantially uncompressed, and fastened together at least from their substantially flat vertical or nearly vertical sides, e.g. by gluing, followed by a first rigid coating against the end face of the mineral wool package, and that the partitioning then takes place perpendicular to the direction of the fiber layer levels by cutting the package formed of mineral wool mats (13) to the desired thickness into slices (25). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen pinnanpäällystyslevy (26) kiinnitetään vasta tämän jälkeen.Method according to Claim 1, characterized in that the second surface coating plate (26) is applied only after this. 3- Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että mineraalivillamatoista (13) muodostettu paketti syötetään leikkauslaitteeseen (16) kourua myötdn, joka koostuu kannatuspohjasta (11) ja ainakin yhdestä sivutuesta (12). Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kannatuspohjana on rullarata (11).Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the package formed from the mineral wool mats (13) is fed into the cutting device (16) along a chute consisting of a support base (11) and at least one side support (12). Method according to Claim 3, characterized in that the support base is a roller track (11). 5· Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että kannatuspohja (11) on hiukan, esim. 10°, kalteva vaakatasoon nähden, ja että sivutuki (12) on saman kulman verran kalteva pystytasoon nähden.Method according to Claim 3 or 4, characterized in that the support base (11) is inclined slightly, e.g. 10 °, with respect to the horizontal, and in that the side support (12) is inclined by the same angle with respect to the vertical. 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinoon sisältyvät mineraalivillamatot (13) ladotaan siten, että pinossa on edustettuna kaksi toisiinsa nähden kohtisuoraa mattotasoa.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mineral wool carpets (13) included in the stack are stacked in such a way that two carpet planes perpendicular to each other are represented in the stack. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mattotasot (28) sovitetaan siten, että ne muodostavat noin ^5° kulman pinon korkeus- ja sivusuuntaisten rajapintojen kanssa.A method according to claim 6, characterized in that the carpet planes (28) are arranged so that they form an angle of about ^ 5 ° with the height and lateral interfaces of the stack. 8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että mineraalivillamatot (13) sovitetaan kalanruotokuvio-muodostelmaan toisiinsa nähden. 9 58454Method according to Claim 6 or 7, characterized in that the mineral wool mats (13) are arranged in a herringbone pattern formation relative to one another. 9 58454 9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mineraalivillamattopino muodostetaan paketiksi, joka koostuu äärellisen pitkistä, toisiaan vasten nojaa-vista kappaleista mineraalivillamattoa (13), ja että eri mineraali-villamattokappaleiden (13) väliset liittymäkohdat (1*0 paketissa on sovitettu toisiinsa nähden siirtyneiksi.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the stack of mineral wool mats is formed as a package consisting of finely long, abutting pieces of mineral wool mat (13), and that the junctions (1 * 0) between the different mineral wool mats (13) are arranged in the package. transferred to each other. 10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mineraalivillapakettiin sisältyvien mineraalivillamattojen (13) toisiaan vasten nojaaville tasopinnoille annetaan tasomuodosta jonkin verran poikkeava muoto, joka on siten valittu, että yhdessä pinnassa olevat kohoumat lomistuvat toisessa pinnassa oleviin syvennyksiin ja kääntäen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the planar surfaces of the mineral wool mats (13) included in the mineral wool package are given a slightly different shape from the planar shape, chosen so that the protrusions on one surface intersect the recesses on the other surface and vice versa.
FI408/73A 1972-02-17 1973-02-12 FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV FORMBESTAENDIGA LAMELLSKIVOR AV MINERALULL KLAEDDA AOTMINSTONE PAO ENA SIDAN MED ETT STYVT YTBEKLAEDNADSSKIKT FI58454C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE01940/72A SE368949B (en) 1972-02-17 1972-02-17
SE194072 1972-02-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI58454B true FI58454B (en) 1980-10-31
FI58454C FI58454C (en) 1981-02-10

Family

ID=20259108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI408/73A FI58454C (en) 1972-02-17 1973-02-12 FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV FORMBESTAENDIGA LAMELLSKIVOR AV MINERALULL KLAEDDA AOTMINSTONE PAO ENA SIDAN MED ETT STYVT YTBEKLAEDNADSSKIKT

Country Status (10)

Country Link
AT (1) AT319122B (en)
BE (1) BE795598A (en)
CH (1) CH550067A (en)
FI (1) FI58454C (en)
FR (1) FR2172362B1 (en)
GB (1) GB1400692A (en)
IT (1) IT983455B (en)
NL (1) NL7302122A (en)
NO (1) NO131981C (en)
SE (1) SE368949B (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2638805C2 (en) * 1976-08-27 1985-11-07 Vsesojuznyj naučno-issledovatel'skij institut teploizoljacionnych i akustičeskich stroitel'nych materialov i izdelij VNIITEPLOIZOLJACIJA, Vilna/Vilnjus Process for the production of mineral fiber boards
FR2454900A1 (en) * 1979-04-26 1980-11-21 Inst Teploizolyatsionnykh Ak Thermal and acoustic insulating plate mfr. - includes thermal treatment to fix sections of fibre blanket to be cut into boards
DE3136935C1 (en) * 1981-09-17 1983-04-14 Deutsche Rockwool Mineralwoll-GmbH, 4390 Gladbeck Web or panel of mineral wool, in particular rockwool
DK155163B (en) * 1986-06-30 1989-02-20 Rockwool Int PROCEDURE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF MINERAL WOOLS
DK156965C (en) 1987-03-25 1990-03-19 Rockwool Int EXTERIOR, WATER-REJECTIVE BUILDING COVER.
FI82518B (en) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab LAONGSTRAECKT LAMELLSKIVA AV MINERALULL, LAEMPLIG SOM KAERNA I ETT SANDWICHELEMENT.
FI82517B (en) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab LAONGSTRAECKT LAMELLSKIVA AV MINERALULL OCH FOERFARANDE FOER DESS TILLVERKNING.
FI82519B (en) * 1988-12-16 1990-11-30 Partek Ab LAONGSTRAECKT LAMELLSKIVA AV MINERALULL, LAEMPLIG SOM KAERNA I ETT SANDWICHELEMENT.
US5262217A (en) * 1989-05-04 1993-11-16 Hunter Douglas International N.V. Core arrangement in mineral wool sandwich panel
DE4133416C3 (en) * 1991-10-09 1998-06-10 Rockwool Mineralwolle Process for the production of moldings, in particular insulation boards
GB9207865D0 (en) * 1992-04-09 1992-05-27 Rockwool Ltd Mineral wool board
US5318644A (en) * 1993-06-02 1994-06-07 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method and apparatus for making an insulation assembly
US5834711A (en) * 1997-07-09 1998-11-10 Johns Manville International, Inc. Sound control through resonance damping
EP2372033A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-05 Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co.KG Method for producing sandwich boards with a filling of filler inserted in board form

Also Published As

Publication number Publication date
FR2172362B1 (en) 1977-10-21
IT983455B (en) 1974-10-31
GB1400692A (en) 1975-07-23
AT319122B (en) 1974-12-10
NL7302122A (en) 1973-08-21
BE795598A (en) 1973-06-18
FI58454C (en) 1981-02-10
NO131981B (en) 1975-05-26
SE368949B (en) 1974-07-29
NO131981C (en) 1975-09-03
CH550067A (en) 1974-06-14
FR2172362A1 (en) 1973-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI58454B (en) FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV FORMBESTAENDIGA LAMELLSKIVOR AV MINERALULL KLAEDDA AOTMINSTONE PAO ENA SIDAN MED ETT STYVT YTBEKLAEDNADSSKIKT
US6231927B1 (en) Method of coating insulation boards
FI66169C (en) PROCEDURE FOR THE MEASUREMENT OF OIL TILLING CONNECTION AV I VATTEN HAERDANDE BINDEMEDEL OCH ETT FIBERHALTIGT FOERSTAERKNINGSMATERIAL
US3733232A (en) Method for making building sheathing elements
US5502931A (en) Building element and method of manufacturing such element
US5192598A (en) Foamed building board composite and method of making same
US6711872B2 (en) Lightweight panel construction
CA1193533A (en) Insulation board
RU2078882C1 (en) Plate or roll form insulating material for new and requiring sanitation structures and method of its production
US2179057A (en) Heat insulation
EP0793759B1 (en) Insulating element and method for manufacturing the element
EP2089196B1 (en) Method for manufacturing bamboo mats
US6295786B1 (en) Building panel and method of forming same
ES2202739T3 (en) METHOD FOR CONTINUOUS MANUFACTURE OF PLASTIC FOAM.
SK56293A3 (en) Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod shaped mineral fibre elements
NL7908145A (en) SOUND INSULATING BUILDING ELEMENT.
JP2016516146A (en) Building board with soundproof foam
AU2017262573B2 (en) Mat-faced board and method for producing board
US3785914A (en) Structural material and means and method for making it
FI58455C (en) FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV LUCKRA LAMELLSKIVOR AV MINERALULL
US4242409A (en) Process for crimping a non-woven mat and foam structure produced therewith
CZ248794A3 (en) Building panel
US2122479A (en) Building construction
FI126661B (en) Process for manufacturing a substrate material and substrate material
US4629523A (en) Process and apparatus for producing mineral fiber boards