FI58104B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN TRAODFOERPACKNING - Google Patents

Description

I- r_, .... KUUUJTUSJULKAISUI- r_, .... WARNING PUBLICATION

J$Pa ^ (11) UTLÄCGNINGSSKRIFT 581 04 1¾¾ C (45) Patentti 10 1C 1920 ' Patent f.iz'ddel'it ^ ^ (51) Kr.ik?/!nta.3 B 65 H 55/02 SUOMI —FINLAND (21) P*tnttff»fc«mi«—Ptt«oCTn»6faUn| 7508i*8 (22) H—M· 21.03.75 vr,/ (23) AlkupWl—GlM|h«t*daf 21.03-75 (41) Tutkit JulklMlul — BlMt offwtilg 23.09.75J $ Pa ^ (11) UTLÄCGNINGSSKRIFT 581 04 1¾¾ C (45) Patent 10 1C 1920 'Patent f.iz'ddel'it ^ ^ (51) Kr.ik? /! Nta.3 B 65 H 55/02 ENGLISH - FINLAND (21) P * tnttff »fc« mi «—Ptt« oCTn »6faUn | 7508i * 8 (22) H — M · 21.03.75 vr, / (23) AlkupWl — GlM | h «t * daf 21.03-75 (41) Explore JulklMlul - BlMt offwtilg 23.09.75

Patentti· ja rakisterttiallitue NihtMkdp™ ,. kuuLfyitatam pvm. -Patent · and rattan tertiary support NihtMkdp ™,. month date. -

Patent· och raglatarstyrelMn ' ’ AmMcm uwgd och uti^krtnan put»Uc«r»d 29.08.80 (32)(33)(31) kydetty •tuetkw-fcelrd prlortMt 22.03-7^ Ranska-Frankrike(FR) 7^/10U28 (71) Rhöne-Poulenc-Textile, 5, Avenue Percier, 75008 Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Rene Guillermin, Bron, Jean Joly, Craponne, Silvio Sangalli, Caluire, Ranska-Frankrike(FR) (7M Oy Kolster Ab (5U) Menetelmä lankapakkauksen valmistamiseksi - Förfarande för framställning av en tr&dförpackning Tämän keksinnön kohteena on menetelmä lankamaisesta tekstiilimateriaalista koostuvan ilman keskeistä kannatinta olevan lankapakkauksen valmistamiseksi, joka pakkaus on aikaansaatu sopivasta syöttölaitteesta säiliöön laskettua tekstiilimateriaalia kokoonpuristamalla.Patent · och raglatarstyrelMn '' AmMcm uwgd och uti ^ krtnan put »Uc« r »d 29.08.80 (32) (33) (31) used • tuetkw-fcelrd prlortMt 22.03-7 ^ France-France (FR) 7 ^ / 10U28 (71) Rhöne-Poulenc-Textile, 5, Avenue Percier, 75008 Paris, France-France (FR) (72) Rene Guillermin, Bron, Jean Joly, Craponne, Silvio Sangalli, Caluire, France-France (FR) (7M The present invention relates to a method for producing a yarn package consisting of a yarn-like textile material without a central support, which package is obtained by compressing a textile material lowered into a container from a suitable feeder.

Lankamaiset tekstiilimateriaalit (nauhat, sydämet, jatkuvat tai kuiduista kehrätyt langat), joista seuraavassa käytetään nimitystä "lanka", esitetään yleensä kehiöinä, kuten kooppeina, putkina, kerinä, kakkuina, tai hylsyinä, vyyh-teinä, putkille, rullille, tähtilevyille, "makkaroille", risteilevästi kelattuina kehiöinä, kartiomaisilla tai suorilla laipoilla varustettuina pakkauksina, jne.Yarn-like textile materials (ribbons, hearts, continuous or spun from fibers), hereinafter referred to as "yarn", are generally presented as frames, such as cups, tubes, coils, cakes, or cores, coils, tubes, rolls, star plates, "sausages" ", in cross - wound frames, packages with conical or straight flanges, etc.

Kelaustyyppi riippuu lankaan myöhemmin kohdistettavasta käsittelystä, (höyrykäsittely, värjäyskäsittely, jne).The type of winding depends on the treatment to be applied to the yarn later, (steam treatment, dyeing treatment, etc.).

Nämä kehiöt esiintyvät useimmin päällekkäisinä keskenään yhdensuuntaisina lankakerroksina, yleensä keskeisen jäykän, pääasiallisesti pyörähdyskappalemaisen eli hylsyn varassa. Kehiöiden esittämiseksi edullisella tavalla kantimelle eli hylsylle peräkkäiset lankakierrosten muodostamat kerrokset kelataan sellaisen « 2 58104 jännityksen alaisina, joka ei sanottavasti ylitä sisäkerrosten jännitystä. Tämä kelaustyyppi antaa tulokseksi kehiöitä, jotka ovat melko vähän kokoonpuristet-tavissa.These frames most often occur as overlapping layers of wire parallel to each other, usually on a centrally rigid, mainly rotating body or core. In order to present the frames in an advantageous manner on the support, i.e. the core, successive layers formed by wire turns are wound under a tension of <2 58104 which does not substantially exceed the tension of the inner layers. This type of winding results in frames that are relatively little compressible.

Tunnetaan myös ennestään suhteellisen pehmeitä kehiöitä, jotka on tarkoitettu värjäystä varten, jolloin kylvyssä kiertävä väriliuos virtaa materiaalin läpi. Värjäyksen jälkeen materiaali kelataan uudelleen kantimelle eli hylsylle suuremman jännityksen alaisena siten, että voidaan sallia helpompi käsittely myöhemmässä vaiheessa.Relatively soft frames are also known for dyeing, in which the dye solution circulating in the bath flows through the material. After dyeing, the material is rewound on the carrier, i.e. the core, under higher tension so that easier handling at a later stage can be allowed.

Kehiön on lisäksi oltava helposti purettavissa siten, että se ei aiheuta häiriöitä siinä muutoskäsittelyssä, jossa kehiötä käytetään (loimen asennon, kutominen, neulominen, kudepuolien valmistus, tupsujen valmistus, jne.).In addition, the frame must be easy to dismantle in such a way that it does not interfere with the handling in which the frame is used (warp position, weaving, knitting, fabric weft making, tassel fabrication, etc.).

Sovituksensa takia lankakierroksilla on pyrkimys liukua pitkin toisiaan siten, että pienimmänkin iskun vaikutuksesta kehiö joutuu epäjärjestykseen ja tulee useimmissa tapauksissa käyttökelvottomaksi, koska kerrosten liukuminen johtaa siihen, että lanka on melkein mahdoton purkaa kehiöstä.Due to their arrangement, the turns of yarn tend to slide along each other so that even the slightest impact causes the frame to become disordered and in most cases unusable, as the sliding of the layers makes it almost impossible to unload the yarn from the frame.

Jotta ennestään tunnettujen kehiöiden yhteydessä voitaisiin säilyttää niiden esitysmuoto eri käsittelyissä, jotka niihin kohdistetaan, on pyritty päällystämään näitä kehiöitä paperilla, neuleilla, muovikalvoilla, jne., ja järjestämällä nämä kehiöt suhditusyksikköihin erittäin suurta huolellisuutta noudattaen, erikoisesti niitä kuljetettaessa, asiakkaille lähetettäessä, jne. Täten ennestään tunnetut kehiöt edellyttävät investointeja kantimiin, kelauskalustoon, jne., samoin kuin tarvitaan varastoja niiden säilyttämiseksi, minkä lisäksi hylsyt usein turmeltuvat näiden muutoskäsittelyjen aikana, eikä niitä täten voida käyttää uudelleen.In order to maintain the presentation of the previously known frames in the various treatments applied to them, efforts have been made to coat these frames with paper, knitwear, plastic films, etc., and to arrange these frames in the binding units with great care, especially when transporting, sending to customers, etc. previously known frames require investment in carriers, winding equipment, etc., as well as stocks required to maintain them, in addition to which the sleeves are often damaged during these modifications and thus cannot be reused.

**

Mitä tulee lankojen kelausnopeuteen hylsyille voidaan saavuttaa jopa 5000 m/min. suuruisia nopeuksia siinä tapauksessa, että on kysymys synteettisistä jatkuvista langoista, jotka jatkuvasti kelataan niiden valmistuksen yhteydessä. Pyrittäessä kuitenkin tulevaisuudessa sangen suuriin nopeuksiin, jotka ylittävät edellä esitetyt numeroarvot, tulevat kalusteet, joita on käytetty hylsyjen valmistukseen, sangen monimutkaisiksi ja niiden automaattisuuden takia usein korvaamattomiksi, minkä lisäksi niiden hinta on sangen korkea.In terms of wire winding speed for cores, up to 5000 m / min can be achieved. in the case of synthetic continuous yarns which are wound continuously during their manufacture. However, in the future, with a view to achieving relatively high speeds in excess of the numerical values given above, the furniture used to make the cores will become quite complex and often irreplaceable due to their automaticity, in addition to which their price is quite high.

Tavanomaisten kehiöiden käyttöön liittyy täten haittoja varastoinnin, materiaali-investointien, kelaushylsyjen, jne. yhteydessä, minkä lisäksi on käytettävä huomattavan paljon käsityötä.The use of conventional frames thus has disadvantages in connection with storage, material investment, winding sleeves, etc., in addition to which a considerable amount of manual work must be used.

Jotta ennestään tunnettujen kehiöiden laatu säilyisi kahden peräkkäisen käsittelyn välillä, erikoisesti kehiöiden lähettämistä silmälläpitäen, on ranskalaisessa patentissa n:o 1 U71 169 ehdotettu kehiöiden pakkaamista alipaineessa.In order to maintain the quality of the previously known frames between two successive treatments, in particular with a view to the transmission of the frames, French Patent No. 1 U71 169 proposes to package the frames under reduced pressure.

3 581043 58104

Riippumatta edellä mainituista haitoista on tällöin kuitenkin pakko käyttää alipaineessa tapahtuvaa pakkausta varten suunniteltua kalustoa.However, notwithstanding the above-mentioned disadvantages, it is mandatory to use equipment designed for vacuum packaging.

Ranskalaisessa patentissa 2 110 562 on myös ehdotettu sovellettavaksi teksturointikäsittelyn tuloksena saadun langan koostumusta ja vähintään yhden langan sullomista paineenalaisena suljettuun tilaan painefluidumin avulla, jolloin täten muodostettu kokoonsullottu lankamassa päällystetään sopivalla tavalla ja lähetetään tämän jälkeen käyttöpaikkaan. Näiden lankamassojen tilaa vaativa ja suhteellisen helposti rikkoutuva muoto tekee niiden käytön vaikeaksi, ja lisäksi on käytettävissä oleva lankamäärä suhteellisen pieni sen suureen tilavuuteen verrattuna.French Patent 2,110,562 also proposes the application of the composition of a yarn obtained as a result of a texturing treatment and the sealing of at least one yarn under pressure in a closed space by means of a pressure fluid, whereby the whole sealed yarn mass thus formed is suitably coated and then sent to the place of use. The space-consuming and relatively easily broken shape of these yarns makes them difficult to use, and in addition, the amount of yarn available is relatively small compared to its large volume.

Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut haitat.The object of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että säiliössä oleva 2 lankamateriaali saatetaan suuren, sopivimmin 20-200 kp/cm olevan paineen alaiseksi, jolloin langasta muodostuu jäykkä ja stabiili pakkaus, jonka näennäinen tiheys on 0,6-1,3 kg/dm ja kovuus 50-85 Shore D-yksikköä, ja rungon näennäisen tiheyden ja langan valmistukseen käytetyn lähtömateriaalin tiheyden suhde on 0,6-1, minkä jälkeen mahdollisesti suoritetaan sinänsä tunnettu lämpökäsittely.The method according to the invention is characterized in that the yarn material 2 in the container is subjected to a high pressure, preferably 20-200 kp / cm, whereby the yarn forms a rigid and stable package with an apparent density of 0.6-1.3 kg / dm and a hardness of 50. -85 Shore D units, and the ratio of the apparent density of the body to the density of the starting material used to make the yarn is 0.6 to 1, followed possibly by a heat treatment known per se.

Tekstiilimateriaalit voivat olla tyypiltään keinotekoisia tai synteettisiä. Synteettiset tekstiilimateriaalit saadaan puristamalla tai kehräämällä synteettisiä polymeraatteja, esim. polyamideja, polyestereitä, polyolefiineja, poly-vinyylejä, polyakryylejä, yhden tai useamman komponentin muodostamana suolana, joka on saatu ristisilloittamalla, sekapolymeroimalla, sekoittamalla, ruisku-puristamalla tai kehräämällä samanaikaisesti kaksi tuotetta, jotka sijaitsevat samankeskisesti tai vierekkäin, jne. Keinotekoiset tekstiilimateriaalit voidaan valita esim. selluloosa-asetaatin, viskoosin, polynoosin, selluloosatriasetaatin joukosta. Voidaan myös käyttää mineraalista tai orgaanista alkuperää olevia materiaaleja, samoin kuin voidaan käyttää luonnollisia tekstiilimateriaaleja (puuvillaa, villaa, jne.). Kuten edellä jo mainittiin, voivat nämä materiaalit esiintyä jatkuvina lankoina, kuiduista kehrättyinä lankoina, sydäminä, nauhoina, yhdysrakenteina, kierteinä, joilla voi olla mikä tahansa tiitteri ja mikä tahansa poikkileikkaus (pyöreä, moniliuskainen, ontto tai ei, mielikuvituksellinen), jolloin lanka on kiharoitu, teksturoitu tai teksturoimaton, venyttämätön tai venytetty kokonai- 4 58104 suudessaan tai osittain, kostea tai kuiva, värillinen tai väritön.Textile materials can be of the artificial or synthetic type. Synthetic textile materials are obtained by pressing or spinning synthetic polymers, e.g. polyamides, polyesters, polyolefins, polyvinyls, polyacrylics, as a salt of one or more components obtained by crosslinking, copolymerizing, blending, spin-pressing or injection-pressing concentrically or side by side, etc. Artificial textile materials can be selected from e.g. cellulose acetate, viscose, polynose, cellulose triacetate. Materials of mineral or organic origin can also be used, as can natural textile materials (cotton, wool, etc.). As already mentioned above, these materials can take the form of continuous yarns, yarn-spun yarns, cores, ribbons, interconnections, threads, which can have any titer and any cross-section (round, multi-strip, hollow or not, imaginary), in which case the yarn is curled , whether or not textured, not stretched or stretched, in whole or in part, wet or dry, colored or colorless.

Kokoonpuristetun lankamassan suuri näennäinen tiheys on 0,6-1,3 kg/ dm^, mutta yleensä lähellä arvoa 1. Se riippuu tietenkin langan valmistukseen käytetyn materiaalin tyypistä ja keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa kohdistetusta paineesta. Kokoonpuristetun lankamassan näennäisen tiheyden suhde on sopivasti 0,6-1, jolloin materiaalista riippuen tämä suhde saavuttaa kriittisen arvon, jonka alapuolella kokoonpuristetun lankamassan kovuus on riittämätön, mikä osoittautuu epästabiliteettina käsittelyjen aikana, ja jonka kriittisen arvon yläpuolella lankamassalla on tässä hakemuksessa selitetty ulkonäkö.The high apparent density of the compressed yarn mass is 0.6-1.3 kg / dm ^, but generally close to 1. It will, of course, depend on the type of material used to make the yarn and the pressure applied when applying the method of the invention. The ratio of the apparent density of the compressed yarn is suitably 0.6-1, whereby depending on the material, this ratio reaches a critical value below which the hardness of the compressed yarn is insufficient, which proves to be instability during treatments, and above which the yarn has the appearance described in this application.

Kovuus on sopivasti 50-65 Shore D-yksikköä, mitattuna toiminimen Societe Zwick valmistamalla Shore D-kojeella. Tämä kovuus mitataan syvyydestä, johon kärki tunkeutuu oltuaan 15 sekuntia kuormitettuna (5 kg), jolloin tunkeutumisarvot voivat olla 0,70-1,30 mm. Kovuus voitaisiin myös ilmaista Rockwell R-yksikköinä, jolloin tämä kovuus on rajoissa 40-95* mitattuna syvyydestä, johon 12,7 mm halkaisija omaava kuula tunkeutuu oltuaan 15 sekuntia 60 kg;n kuormituksen alaisena, jolloin tunkeutumisarvot voivat olla 0,07-0,20 mm. Saadun kokoonpuristetun tilavuuden kovuus on samaa suuruusluokkaa kuin lyijyn kovuus ja lähellä muoviaineiden kovuutta.The hardness is suitably 50-65 Shore D units, measured with a Shore D instrument manufactured by the company name Societe Zwick. This hardness is measured from the depth to which the tip penetrates after 15 seconds of loading (5 kg), where the penetration values can be 0.70-1.30 mm. The hardness could also be expressed in Rockwell R units, this hardness being in the range 40-95 * measured from the depth to which a 12.7 mm diameter ball penetrates after 15 seconds under a load of 60 kg, where penetration values can be 0.07-0, 20 mm. The hardness of the obtained compressed volume is of the same order of magnitude as the hardness of lead and close to the hardness of plastic materials.

Päinvastoin kuin voitaisiin olettaa, kun otetaan huomioon lankamassan tämä kova ja jäykkä esitysmuoto, vapautuu kokoonpuristunut tekstiilimateriaali helposti, kun sen jompaankumpaan päähän kohdistetaan vetoa. Vapautuneessa tekstiilimateriaalissa on yleensä pitkin lankaa sijaitsevia muodonmuutoksia ja poikkileikkauksen muodonmuutoksia, jotka useimmin ovat jakautuneet sattumanvaraisesti.Contrary to what might be expected, given this hard and rigid representation of the yarn mass, the compressed textile material is easily released when tension is applied to either end. The released textile material usually has deformations along the yarn and cross-sectional deformations, which are most often distributed randomly.

Kokoonpuristettua lankamassaa valmistettaessa syöttölaitteesta tuleva lanka sovitetaan sattumanvaraisesti tai ei säiliöön, minkä jälkeen muodostuneeseen lankamassaan kohdistetaan sopivasti 2 suuruusluokkaa 20-200 kp/cm oleva puristus, joka riippuu langan luonteesta, esitysmuodosta ja tilasta, Saatuun kokoonpuristettuun lankamassaan kohdistetaan tämän jälkeen yleensä lämpökäsittely lämpötilassa, joka on langan valmistukseen käytetyn lähtömateriaalin sulamislämpötilan alapuolella, minkä jälkeen tämä lankamassa poistetaan säiliöstä. Valmistusmenetelmää voidaan soveltaa joko jaksottaisesti tai jatkuvasti, ja langan valmistukseen integroituna tai ei. Täten voi syöttölaitteena olla puristuslaite, kehruulaite, venytyslaite, teksturointilaite, lankaa sisältävä säiliö, jne.In the production of compressed yarn pulp, the yarn coming from the feeder is randomly or not applied to the tank, after which the formed yarn pulp is suitably subjected to 2 pressures of the order of 20-200 kp / cm, depending on the nature, shape and condition of the yarn. below the melting point of the starting material used to make the yarn, after which this yarn mass is removed from the tank. The manufacturing method can be applied either intermittently or continuously, and integrated with yarn manufacturing or not. Thus, the feeding device may be a pressing device, a spinning device, a stretching device, a texturing device, a container containing a yarn, etc.

Sattumanvaraisella tai muulla tavalla lankaa vastaanottava säiliö voi olla tilavuudeltaan ja muodoltaan mielivaltainen, lävistetty tai lävis- 5 58104 tämätön, sen avulla voidaan aikaansaada tilavuuden mikä tahansa haluttu esitysmuoto: niinpä tämä tilavuusmuoto voi olla lieriömäinen, muistuttaen maa-tai kallionäytettä, joka on otettu maasta sopivan näytteenottokojeen avulla. Langan uuden esitysmuodon paino riippuu myöhemmästä käyttötarkoituksesta, ja painoa on rajoittamassa ainoastaan tilantarveongelmat. Langan käyttäjät ja valmistajat vaativat yhä suurempia kehiöitä, jotta vältettäisiin langan pujotuksen ja uudelleenkiinnityksen aiheuttamat ongelmat. Painon aiheuttamat rasitukset ja nykyisten laitteiden pyörimisnopeudet rajoittavat kuitenkin käytännössä näiden kehiöiden mittoja. Erotukseksi ennestään tunnetuista esitysmuodoista, joilla on rajoituksensa tässä suhteessa, voidaan keksinnön avulla aikaansaada huomattavan suuria lankamassoja ilman suuren pyörimisnopeuden aiheuttamia rasituksia. Kokoonpurlstettu lankamassa voi olla täyteläinen, tai siinä voi olla kanava, joka puhkaisee tämän lankamassan päästä toiseen siten, että tuote voidaan kiinnittää esim. kiinteälle tapille sen purkamiseksi kehiöstä lankaa käytettäessä. Lankaan on muodostettu kaksi vapaata päätä siten, että nämä päät voidaan kiinnittää muihin lankakehiöihin, samoin kuin lanka voidaan purkaa molemmista päistään, mikä ei ole yksinkertaista nykyään tunnettuja esitysmuotoja käytettäessä.Randomly or otherwise, the container receiving the wire may be arbitrary in volume and shape, perforated or non-perforated, to provide any desired representation of the volume: thus, this volume may be cylindrical, resembling a soil or rock sample taken from the ground. by means of a sampling device. The weight of the new yarn presentation depends on the subsequent use, and the weight is limited only by space requirements. Yarn users and manufacturers are demanding ever larger frames to avoid the problems caused by threading and reattachment. However, the stresses caused by weight and the rotational speeds of current equipment limit in practice the dimensions of these frames. In contrast to the previously known embodiments, which have their limitations in this respect, the invention makes it possible to obtain considerably large wire masses without the stresses caused by the high rotational speed. The compressed yarn mass may be full-bodied, or it may have a channel that pierces this end of the yarn mass from one end to the other so that the product can be attached, e.g. The wire is formed with two free ends so that these ends can be attached to other wire frames, as well as the wire can be unwound at both ends, which is not simple when using presently known representations.

Puristuslaite voi olla mitä tahansa ennestään tunnettua tyyppiä, joten voidaan käyttää väkivipuja, päättömiä nauhoja, kalantereita, mekaanisia puristimia, kaasuilla täytettäviä kammioita, jne. Kuormitus on yleensä useita tonneja. Niinpä esim. viiden tonnin suuruinen kuormitus riittää tila- 2 vuudelle, joka esittää kuormitukselle 30 cm suuruisen pinnan.The pressing device can be of any type known in the art, so that levers, endless belts, calenders, mechanical presses, gas-filled chambers, etc. can be used. The load is usually several tons. Thus, for example, a load of five tons is sufficient for a volume that represents a surface of 30 cm for the load.

Lämpökäsittely suoritetaan lämpötilassa, joka riippuu materiaalin luonteesta, jolloin lämpötila ei tietenkään saa vahingoittaa materiaalia siten, että se sulaa tai pehmenee, jotta materiaalin tekstiilinen ulkonäköjä laatuominaisuudet säilyisivät. Käsittelyn pituus riippuu samoin materiaalista ja myös siihen kohdistetusta lämpötilasta. Tämä lämpökäsittely voidaan suorittaa missä tahansa sopivassa kaasumaisessa tai nestemäisessä väliaineessa.The heat treatment is carried out at a temperature which depends on the nature of the material, in which case, of course, the temperature must not damage the material in such a way that it melts or softens in order to maintain the textile quality of the material. The length of the treatment also depends on the material and also on the temperature applied to it. This heat treatment can be performed in any suitable gaseous or liquid medium.

Nopeus, jolla lanka lasketaan säiliöön, riippuu käytetystä syöttölaitteesta, ja voi olla rajoissa muutamia kymmeniä metrejä minuutissa - useita tuhansia metrejä minuutissa.The speed at which the wire is lowered into the tank depends on the feeder used, and can be in the range of a few tens of meters per minute - several thousand meters per minute.

Säiliö voi olla pyörivä tai pyörimätön, pyöriä toiseen suuntaan tai molempiin suuntiin, pyöriä vakionopeudella tai vaihtelevalla nopeudella.The tank may be rotating or non-rotating, rotating in one or both directions, rotating at a constant speed or at a variable speed.

Laitteisto, jota yleensä käytetään puristetun tilavuusmuodon valmistusmenetelmän toteuttamiseksi, sisältää vähintään langan syöttölaitteen, säiliön, laitteen langan puristamiseksi tässä säiliössä, ja mahdollisesti lämpökäs i 11 elylai 11 een.The apparatus generally used to carry out the method of manufacturing the compressed volume form comprises at least a wire feed device, a container, a device for compressing the wire in this container, and optionally a thermal element.

6 581046 58104

Menetelmä lankapakkauksen valmistamiseksi selitetään seuraavassa lähemmin oheisten kuvioiden perusteella.The method for manufacturing a yarn package will be explained in more detail below on the basis of the accompanying figures.

Kuviot 1-3 esittävät esimerkkinä keksinnön mukaisen menetelmän eri suoritusvaiheita.Figures 1-3 show by way of example the various stages of carrying out the method according to the invention.

Kuvio U esittää kaaviollisena esimerkkinä keksinnön mukaisella tavalla aikaansaatua lankapakkausta.Fig. U shows, as a schematic example, a yarn package obtained in accordance with the invention.

Kuviot 5 ja 6 esittävät poikkileikkauksina lankoja ennen käsittelyä ja tämän jälkeen.Figures 5 and 6 show cross-sections of yarns before and after treatment.

Kuvioiden 1-3 mukaan syöttölaitteesta 2 tuleva lanka 1 lasketaan lieriömäiseen säiliöön 3 (kuvio 1). Säiliön täytyttyä se sijoitetaan puristuslevyn U (kuvio 2) alle, joka puristaa säiliöön suljetun lankamäärän kokoon, minkä jälkeen säiliöön ja siinä kokoonpuristettuna olevaan lankamassaan kohdistetaan lämpökäsittely uunissa 5 (kuvio 3). Käsittelyn ja jäähdytyksen jälkeen kokoon-puristettu lankamassa poistetaan säiliöstä. Kuvio h esittää saadun lankamassan ulkonäköä: se on lieriömäinen, säännöllinen ja sileäseinämäinen, minkä lisäksi se on kova, sen ominaispaino on suuri ja se pysyy hyvin koossa, joten sen käsittely on helppoa. On muuten yllättävää, että täten kokoonpuristettu lanka purkautuu helposti. Tekstiilimateriaalissa on pitkin lankaa ja sen poikkileikkauksessa litistyneitä muotoaan muuttaneita osia, kuten kuviossa 6 on näytetty.According to Figures 1-3, the wire 1 coming from the feeder 2 is lowered into the cylindrical container 3 (Figure 1). When the container is filled, it is placed under a press plate U (Fig. 2) which compresses the amount of yarn enclosed in the container, after which the container and the yarn mass compressed therein are subjected to heat treatment in an oven 5 (Fig. 3). After treatment and cooling, the compressed yarn mass is removed from the tank. Figure h shows the appearance of the obtained yarn mass: it is cylindrical, regular and smooth-walled, in addition to which it is hard, has a high specific gravity and stays well together, making it easy to handle. It is otherwise surprising that the wire thus compressed is easily unwound. The textile material has flattened deformed parts along the yarn and in its cross-section, as shown in Fig. 6.

Kokoonpuristettua lankaa voidaan käyttää ennestään tunnettujen kehiöiden asemesta ja sitä voidaan myös käyttää langan väliaikaiseksi varastoimiseksi.The compressed yarn can be used instead of the previously known frames and can also be used for temporary storage of the yarn.

Se voidaan helposti järjestää lähetyskuntoon, jolloin voitetaan tilaa eikä enää ole niitä ongelmia, jotka ennestään tunnetuissa kehiöissä olevat jäykät keskeiset hylsyt aiheuttivat. Langan ennestään tunnettuihin pakkauksiin verrattuna tämä uusi pakkaus antaa uusia etuja, joista erikoisesti mainittakoon, että sen muoto voidaan valita siten, että lähetyskartongit saadaan täytetyiksi maksimiinsa, jolloin voidaan käyttää esim. suorakulmaisen suuntaissärmiön mukaista pakkausta jne. Vaikka lankamassa tässä on voimakkaasti kokoonpuristetussa pakkauksessa, vapautuu se helposti pelkästään vetämällä eikä muodostu mitään haitallista takertumista, päinvastoin kuin olisi odotettavissa. Jatkuvasta langasta kyseen-ollen voidaan tämä lanka katkoa ja muuttaa kuiduiksi, sen jälkeen kun lanka on purettu tiiviistä muodostaan.It can be easily arranged in a transmission condition, which saves space and eliminates the problems caused by the rigid central sleeves in the previously known frames. Compared to the previously known yarn packages, this new package offers new advantages, in particular that its shape can be chosen so that the shipping cartons are filled to their maximum, whereby a rectangular parallelepiped pack can be used, etc. Although the yarn is in a highly compressed package, it is released easily by pulling alone and no harmful adhesion is formed, contrary to what would be expected. In the case of a continuous yarn, this yarn can be cut and converted into fibers after the yarn has been unwound from its compact shape.

Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua lankapakkausta voidaan käyttää kutomiseen, neulomiseen käsin tai koneellisesti, kiertämiseen, koru-ompeluun, jne. sekä kutomattomien tuotteiden valmistukseen.The yarn package made by the method of the invention can be used for weaving, knitting by hand or machine, twisting, jewelry sewing, etc., and for the production of nonwoven products.

Seuraavat esimerkit kuvaavat keksintöä.The following examples illustrate the invention.

7 581047 58104

Esimerkit 1-7Examples 1-7

Esimerkit 1-7 kuvaavat lankapakkauksen valmistusta erilaisista synteettisistä ja keinotekoisista jatkuvista langoista.Examples 1-7 illustrate the fabrication of a yarn package from a variety of synthetic and artificial continuous yarns.

Nämä langat tulevat ranskalaisessa patentissa n:o 1 289 U91 selitettyä tyyppiä olevasta teksturointilaitteesta, minkä jälkeen lanka lasketaan jatkuvasti lieriömäiseen metallisäiliöön, jonka halkaisija on 72 mm ja korkeus on ^0 cm. Säiliön täytyttyä lanka katkaistaan ja jatketaan sen syöttämistä toiseen tyhjään säiliöön, jne. Täyttynyt säiliö sijoitetaan puristuslevyn alle, ja levyä lasketaan alaspäin, kunnes se kohdistaa lankamateriaaliin puristuksen, jonka laskemistapa esitetään seuraavassa. Kokoonpuristamisen jälkeen kokoonpuristunutta lankaa sisältävä säiliö pysytetään puristuksen alaisena ja suoritetaan seuraavassa yksityiskohtaisesti selitetty lämpökäsittely. Säiliön ja sen sisällön jäähdyttyä saatu kova lankamassa poistetaan säiliöstä.These yarns come from a texturing device of the type described in French Patent No. 1,289 U91, after which the yarn is continuously lowered into a cylindrical metal container with a diameter of 72 mm and a height of ^ 0 cm. When the container is filled, the yarn is cut and continued to be fed to another empty container, etc. The filled container is placed under the press plate, and the plate is lowered until it applies a pressure to the yarn material, the calculation method of which is shown below. After compression, the container containing the compressed yarn is kept under compression and the heat treatment described in detail below is performed. After cooling the tank and its contents, the hard yarn mass obtained is removed from the tank.

Esimerkkinä langan keräämisolosuhteista esitetään seuraavaa:The following are examples of wire collection conditions:

Polyamidilangan kerääminenCollection of polyamide yarn

Adipamidipolyheksametyleenilanka 1160 dtex/60 säiettä Laite: FR-patentin 1 289 U91 mukainen Langan syöttönopeus: 1100 m/min.Adipamide polyhexamethylene yarn 1160 dtex / 60 threads Device: according to FR patent 1,289 U91 Yarn feed speed: 1100 m / min.

Juokseva aine: 3,5 häärin paineinen vesihöyry Paine: 130 kp/cm^ Lämpökäsittely: kuivaus uunissa lU5°C:ssa puolen tunnin ajan kyllästetyssä vesihöyryssäLiquid ingredient: 3.5 Haar-pressure water vapor pressure: 130 kg / cm ^ Heat treatment: a drying oven LU5 ° C for half an hour in a saturated water vapor

Polyesterilangan kerääminenPolyester yarn collection

Etyleeniglykolipolytereftalaattilanka, 167 dtex/30 säiettäEthylene glycol polyterephthalate yarn, 167 dtex / 30 threads

Laite: FR-patentin 1 289 U91 mukainenDevice: According to FR patent 1,289 U91

Langan syöttönopeus: 500 m/min.Wire feed speed: 500 m / min.

Juokseva aine: 3 häärin paineinen vesihöyry oFluid: water vapor at 3 trough pressure o

Paine: 130 kp/cm Lämpökäsittely: kuivaus uunissa 1^5°C:ssa puolen tunnin ajan kyllästetyssä vesihöyryssä.Pressure: 130 lbs / cm Heat treatment: a drying oven for 1? 5 ° C for half an hour in a saturated water vapor.

Seuraavat taulukot esittävät vastaavasti teksturointiolosuhteita (taulukko 1),kokoonpuristetun lankamassan muodostamista (taulukko 2), tämän lankamassan ominaisuuksia (taulukko 3), langan ominaisuuksia ennen käsittelyä ja tämän jälkeen (taulukko U).The following tables show the texturing conditions (Table 1), the formation of the compressed yarn mass (Table 2), the properties of this yarn mass (Table 3), the yarn properties before and after the treatment (Table U), respectively.

Seuraavia menetelmiä käytetään teksturoitujen lankojen kuohkeuden, kihara-taajuuden ja joustavuuden mittamiseksi: a) Kuohkeuden mittaus (Koningh'in menetelmä) Näytteiden valmistus 8 58104 - Valmistetaan kelluva näytekappale 300 metristä lankaa, - upotetaan tämä näytekappale veteen, jonka lämpötila on 40°C, nostetaan lämpötila 100°C:seen ja jatketaan keittämistä 3 minuuttia, - kuivataan näyte varovasti kahden suodatuspaperiarkin välissä, - annetaan näytteen suhdittua 24 tuntia vapaana standardi-ilmatilassa, - sovitetaan lanka kartiolle pienen jännityksen alaisena.The following methods are used to measure the fluff, curl frequency and elasticity of textured yarns: (a) Flux measurement (Koningh method) Preparation of samples 8 58104 - Prepare a floating sample of 300 m of yarn, - immerse this sample in water at 40 ° C, raise temperature to 100 ° C and continue cooking for 3 minutes, - carefully dry the sample between two sheets of filter paper, - allow the sample to rotate for 24 hours free in standard air, - fit the wire to the cone under low tension.

Koningh'in kojeen säätö - = 300 dtex'in tiittereitä varten käytetään kehiötä jonka tila vuus on 10 cm^, - i*300 dtex'in tiitteriä varten käytetään kehiöitä, jonka tilavuus on 100 cm^, - sijoitetaan kartio kojeen alustalle, - saatetaan lanka kulkemaan jännityksensäätimen kautta ja kiinnitetään kehiöön, - käynnistetään koje ja säädetään langan jännitys arvoon 40 mg/dtex, - pysäytetään koje ja poistetaan säätöön käytetty lankaAdjusting the Koningh instrument - = for titers of 300 dtex use a frame with a volume of 10 cm ^, - for titers of i * 300 dtex use frames with a volume of 100 cm ^, - place a cone on the base of the instrument, - place pass the wire through the tension regulator and attach it to the frame, - start the instrument and adjust the wire tension to 40 mg / dtex, - stop the instrument and remove the wire used for adjustment

Mittaus - punnitaan kehiö, - kiinnitetään lanka kehiöön ja käynnistetään koje, - ohjataan lankaa säännöllisen täyttymisen aikaansaamiseksi, - pysäytetään koje, kun kehiö on täyttynyt (lanka ei saa ylittää reunoja), - punnitaan täyttynyt kehiö ja lasketaan langan paino Pg,Measurement - weigh the frame, - attach the wire to the frame and start the instrument, - guide the wire to ensure regular filling, - stop the instrument when the frame is full (the wire must not exceed the edges), - weigh the filled frame and calculate the wire weight Pg,

Tulos esitetään seuraavasti:The result is shown as follows:

Kuohkeus cm^/g ** V/PFlux cm ^ / g ** V / P

V = laipallisen kehiön tilavuus cm^ b) Kiharataajuuden mittausV = volume of the flanged frame in cm ^ b) Measurement of the curvature frequency

Periaate - Lasketaan suurennetusta kuvasta kahden lasilevyn välissä pidetyn kahden teksturoidun filamentin aalloituksetPrinciple - Calculate the corrugations of two textured filaments held between two panes of glass from an enlarged image

Kiharuuden kehittäminen - upotetaan näyte pienenä kelluvana kappaleena veteen, jonka lämpötila on 40°C, nostetaan lämpötila 100°C:seen ja jatketaan keittämistä 3 min.Development of curl - immerse the sample in a small floating body in water at 40 ° C, raise the temperature to 100 ° C and continue cooking for 3 minutes.

- kuivataan näytekappale varovasti kahden suodatuspaperilehden välissä, - annetaan näytekappaleen suhdittautua 24 tuntia vapaana standardi-ilmatilassa.- carefully dry the sample between two sheets of filter paper, - allow the sample to settle for 24 hours free in standard air space.

9 58104 Näytteen esittäminen - otetaan 12 säiettä kehitetystä langasta, - sijoitetaan nämä säikeet kahdelle kanninterälle (25 x 75 mm), kuusi säiettä kummallekin terälle, ja kiinnitetään jokaisen säikeen toinen pää terän päähän liimatipan avulla, - kiristetään jokaista säiettä kiharuuden poistamiseksi ja merkitään piste, joka sijaitsee 84 mm:n päässä liimatusta päästä; siirretään merkitty piste levyn vapaaseen päähän ja liimataan se kiinni siihen.9 58104 Presentation of the sample - take 12 strands of the developed yarn, - place these strands on two carrier blades (25 x 75 mm), six strands on each blade, and attach one end of each strand to the end of the blade with an adhesive drop, - tighten each strand to remove curls and mark located 84 mm from the glued end; transfer the marked point to the free end of the plate and glue it to it.

Tällä tavoin saadaan 84 mm pitkä lanka, joka pysytetään kahden pisteen välillä, joiden välinen etäisyys on 75 n™» mikä aiheuttaa 10 fo suuruisen riippuman. Nämä kaksitoista säiettä edustavat suoristetun langan yhden metrin pituutta, - peitetään terä toisella samanlaisella terällä.In this way, an 84 mm long wire is obtained, which is kept between two points with a distance of 75 n ™ », which causes a dependence of 10 fo. These twelve strands represent the length of one meter of straightened wire, - cover the blade with another similar blade.

Levyjen tarkasbäminen - Projisoidaan lankojen kuva 5~kertaisesti suurennettuna. Tämä kuva voidaan tallentaa valokuvauspaperiin tai piirtää käsin paperille, - lasketaan kahdessatoista säikeessä olevien puoliaaltojen lukumäärä (jokainen puoliaalto vastaa koveruuden suunnan muutosta). Oletetaan että tämä lukumäärä on N.Checking the plates - Project the image of the wires at 5 ~ magnification. This image can be stored on photographic paper or drawn by hand on paper, - the number of half-waves in the twelve strands is calculated (each half-wave corresponds to a change in the direction of concavity). Assume that this number is N.

- Tulos lausutaan seuraavasti: Kiharuustaajuus lausutaan puoliaaltojen lukumäärällä suoristetun langan sentimetriä kohden, eli- The result is expressed as follows: The curl frequency is expressed by the number of half-waves per centimeter of wire straightened, i.e.

NOF

n = - 100 c) Teksturoitujen lankojen joustavuuden mittaaminenn = - 100 c) Measuring the elasticity of textured yarns

Periaate Määritetään lankanäytteen pituuden vaihtelut, mitattuna toisaalta 50 mg/dtex suuruisen jännityksen alaisena (kiharoista suoristettu pituus) ja toisaalta 1 mg/dtex suuruisen jännityksen alaisena (kiharoitunut pituus).Principle The variations in the length of the wire sample, measured under a tension of 50 mg / dtex (straightened length of curls) on the one hand and under a tension of 1 mg / dtex (curled length) on the other hand, are determined.

Näytteiden valmistus - Langan tiitteri έ 500 dtex: valmistetaan näytekappale jossa on noin 10 m lankaa, - langan tiitteri K 500 dtex: valmistetaan näytekappale, jossa on 50 m lankaa, ja käytetään kelluketta, jonka kehäpituus on 1 m.Preparation of the samples - Yarn titre έ 500 dtex: prepare a sample of about 10 m of yarn, - prepare a yarn titer of K 500 dtex: prepare a sample of 50 m of yarn and use a float with a circumference of 1 m.

Kiharuuden kehittäminenCurl development

Upotetaan näytekappaleet veteen, jonka lämpötila on 40°C, nostetaan lämpötila 100°C:seen ja jatketaan keittämistä 5 min., - kuivataan näytekappaleet varovasti kahden suodatuspaperiarkin välissä, ίο 5 810.4 « - suhditetaan näytekappaleet 24 tuntia vapaina standardi-ilmatilassa olevina.Immerse the samples in water at 40 ° C, raise the temperature to 100 ° C and continue cooking for 5 minutes, - dry the samples gently between two sheets of filter paper, ίο 5 810.4 «- combine the samples for 24 hours in free air.

Mittaaminen - Langan tiitteri = 500 detex - Otetaan lankanäytteet kehittyneestä näytekappaleesta, - merkitään 50 mg/dtex suuruisen jännityksen alaisena pidettyyn näytekappaleeseen pituus LI, joka on noin 50 cm, - heti kun on luettu tämä arvo LI, korvataan jännityspaino 1 mg/dtex suuruisella painolla, - mitataan uudelleen merkitty pituus LO kun lanka on palautunut tunnin ajan,Measurement - Wire titer = 500 detex - Take wire samples from the developed sample, - mark a length LI of about 50 cm on a sample considered to be 50 mg / dtex, - as soon as this value LI has been read, replace the tension weight with 1 mg / dtex , - re-measure the marked length LO after the yarn has been returned for one hour,

Langan tiitteri K 500 dtex: - ripustetaan näytekappale 50 mg/dtex suuruisen jännityksen alaisena eli tarkastetun näytekappaleen yhteydessä: 50 x tiitteri dtex x 100, - merkitään näytekappaleen pituus LI, - heti, kun LI on luettu, korvataan jännityksen aiheuttama paino 1 mg/dtex suuruisella jännityksellä, - mitataan uudelleen merkitty pituus Lo, sen jälkeen kun lanka on palautunut tunnin ajan.Wire titer K 500 dtex: - hang the specimen under a tension of 50 mg / dtex, ie in connection with the test specimen: 50 x titer dtex x 100, - mark the length LI of the specimen, - as soon as LI is read, replace the tension weight with 1 mg / dtex - re-measure the marked length Lo after the wire has been restored for one hour.

Tulos esitetään seuraavasti:The result is shown as follows:

Joustavuus ia = *4 ~ kQ- x 100Flexibility ia = * 4 ~ kQ- x 100

LOLO

• · \ Taulukko I: Lankojen teksturointiolosuhteet * * Esimerkki * 1 1 2* 3* 4 *' 5 ’ 6* 7* : T „ . _ , :Poly- :Poly- : , :Polya-: Polv-: Ase- : Rai- : : yypp «amidi :amidi : :krylo-:vinyy-: taat- :· on- : : : 66 : 6 :es er :nitrileiiklo-e ti : viskoo- :_:_:_:_:_yridi *:_: siä : * Syöttönopeus laitteen * * βΑΛ * : :___ : ; luona m/min. | 1000 ; 2000 ; 3200 ; 500 ; 500 ; 500 ; 500 : * __ ______ _ · ·_ « ·_·__ « * · : Sullomisputken * * ’ * : : * : J sisähalkaisija mm :3:A:6:3:3:3:3: • ···«··»* : Syöttölämpötila °C : : 5 ^® * * 135 : 1^8 · 1^1 : • ····*»·· •___ « · _» · · · · · u 58104 • 4 ’ Taulukko II: Saadun lankamasean valmietusolosuhteet ♦ · • Esimerkki . * . 2 φ 3, 4’ 5. 6. 7.• · \ Table I: Yarn texturing conditions * * Example * 1 1 2 * 3 * 4 * '5' 6 * 7 *: T „. _,: Poly-: Poly-:,: Polya-: Polv-: Weapon: Rai-:: yypp «amide: amide:: crylo-: vinyl-: taat-: · on-::: 66: 6: es er: nitrileiiklo-e ti: viscose: _: _: _: _: _ yridi *: _: s: * Feed rate of the device * * βΑΛ *:: ___:; at m / min. | 1000; 2000; 3200; 500; 500; 500; 500: * __ ______ _ · · _ «· _ · __« * ·: Sealing tube * * '*:: *: J inner diameter mm: 3: A: 6: 3: 3: 3: 3: • ··· « ·· »*: Supply temperature ° C:: 5 ^ ® * * 135: 1 ^ 8 · 1 ^ 1: • ···· *» ·· • ___ «· _» · · · · u 58104 • 4 ' Table II: Preparation conditions of the obtained wire mass ♦ · • Example. *. 2 φ 3, 4 ’5. 6. 7.

• _4__·_·_*_*_· ♦ · ] Materiaalin laskeutumia- ; ¢0 : 50 : 80 : 25 : 25 : 25 : 25 :• _4__ · _ · _ * _ * _ · ♦ ·] Material deposition-; ¢ 0: 50: 80: 25: 25: 25: 25:

] nopeus säiliöön, . ] ] ] ] . ] I ] I] tank speed,. ]]]]. ] I] I

• _m/mn * *_‘ 1_* *_.• _m / mn * * _ ‘1_ * * _.

: Puristimen levyn kohdis-: ί s . * · V · ' i tama puristus, tonnia ·. 4,5 : 4,5 : 5 ί 4,5 : 4,5 : 4,5 : 4,5 : m · ·*···♦ \ ] Fluidumi- vesi- vesi- kuivaa vesi- vesi- vesi- vesi- * | ] tyyppi höyryä höy- . ilmaa. höyryä höy- höy- höyryä] ] Lämpökäsit- ]-]-]-ryä—]--]-] - ryä—]-ryä—]--] 1 tely .· LämPötiela ! !45 ! 145 . 200 : 145 : 110 : 145 : 145 : • ί min™8’ : 30 : 20 : 60 : 20 : 20 : 20 : 20 : : Taulukko III: Lankamassah ominaisuudet 5 • · s Esimerkki ^1^213] 4* 5] 6] 7] • f « _* · · ♦ | näennäinen xineys : 1,05 ] 0,95] 1 ] 0,86] 1,17 ] 1,07 ] 1,14 ] • __*_· · · · ·_· · • ···'··«;· . Lähtöaineen tiheys . 1,14 ; 1,14 : 1,38 : 1,12 : 1,40 : 1,32 : 1,52 : :_:_:_:_:_ϊ_:_:_: s Näennäisen tiheyden ja · : : : : · · : * lähtömateriaalin ti- : 0,91 : 0,83 : 0,72 : 0,76 : 0,83 : 0,81 : 0,75 : • heyden suhde : : : : : : : : : 4-, ------ —,·„ ; ; — »— - » 4 ϊ D—kovuus ! 55 ί 68 : 64 : 62 i ,62 : 71 : 76 : s_;_: :_:_:_:_:_: 12 581 04 • · * Taulukko 17· Synteettisten lankojen ominaisuudet verrattuina ennen .: Press plate alignment: ί s. * · V · 'i tama compression, tons ·. 4.5: 4.5: 5 ί 4.5: 4.5: 4.5: 4.5: m · · * ··· ♦ \] Fluid - water - water - dry water - water - water - water - * | ] type steam steam. air. steam steam steam steam]] Heat handles-] -] -] - ryä -] -] -] - ryä -] - ryä -] -] 1 tely · LämPötiela! ! 45! 145. 200: 145: 110: 145: 145: • ί min ™ 8 ': 30: 20: 60: 20: 20: 20: 20:: Table III: Yarn mass properties 5 • · s Example ^ 1 ^ 213] 4 * 5 ] 6] 7] • f «_ * · · ♦ | apparent xineys: 1.05] 0.95] 1] 0.86] 1.17] 1.07] 1.14] • __ * _ · · · · · _ · · •·· '·· «; ·. Density of starting material. 1.14; 1.14: 1.38: 1.12: 1.40: 1.32: 1.52:: _: _: _: _: _ ϊ _: _: _: s Apparent density and ·:::: · · : * starting material ti-: 0.91: 0.83: 0.72: 0.76: 0.83: 0.81: 0.75: • ratio::::::::: 4-, - ----- -, · „; ; - »- -» 4 ϊ D — hardness! 55 ί 68: 64: 62 i, 62: 71: 76: s _; _:: _: _: _: _: _: 12 581 04 • · * Table 17 · Properties of synthetic yarns compared before.

* * ennen käsittelyä ja tämän jälkeen * e_______________ · \ Esimerkki * 1* 5^ | Langan tiitteri/ ; ennen käsittelyä;il0O/60;il0O/67;55O/6o;22O/88jllO/28; | säikeiden luku- j--j-;-.’-j-;---; | määrä, dtex. j käsittelyn jälk. :.13θ2/6θ]ΐ297/67!583/6θ:.235/88:.148/28ί i Lujuus, Hkm ; ennen käsittelyä; 40,8 | 43,3 j 26,2 ) 32,9 j 20,8 \ ** J käsittelyn jälk.; 35,1 ; 39,4 j 22,0 | 12,3 | 11,2 |* * before and after processing * e_______________ · \ Example * 1 * 5 ^ | Thread titer /; before treatment; il0O / 60; il0O / 67; 55O / 60o; 22O / 88j10O / 28; | thread count j - j -; -.’- j -; ---; | amount, dtex. j after treatment. : .13θ2 / 6θ] ΐ297 / 67! 583 / 6θ: .235 / 88: .148 / 28ί i Lujuus, Hkm; before processing; 40.8 | 43.3 j 26.2) 32.9 j 20.8 \ ** J after treatment; 35.1; 39.4 and 22.0 12.3 | 11.2 |

! Murtovenymä, ! ennen käsittelyä; 29,5 . 20,9 . 20,4. 8,9 . 22 J! Elongation at break,! before processing; 29.5. 20.9. 20.4. 8.9. 22 J

• f - , ·.- — I « . — «... — Il P - I . I·• f -, · .- - I «. - «... - Il P - I. I ·

; # 5 käsittelyn jälk.; 39>5 ; 43,3 \ 23,9 \ 11,7 \ 44,3 J; # 5 after processing .; 39> 5; 43.3 \ 23.9 \ 11.7 \ 44.3 J

I ! kiehuva ! ennen käsittelyä! 9,4 . H . 7 . 12,9 j 27,6 j ! vesi ! ! . : . !-! * kuti s *_* käsittelyn jälk, ! 0,23 . 14,5 , 0,3 j 6,9 * 8,3 j * tuma ! vesi- ! ennen käsittelyä! H»1 . 1^,9 . 72 J 18,4 j 64,4 * ! Tl ! höyry !--'-! . ; ! !“-! ! ! 130°C ! käsittelyn jälk. ! 0,46 * 6 * 0,8 * 12,4 * 56,7 ) * ·_ _i_:---'-1 ‘ ’ Ilma * ennen käsittelyä! 5,9 | 6,3 J 8 * 10,6 ; 70,4 * ; * ^ ; käsittelyn jälk. 0,2 * 1,08 * 0,2 * 4,9 * 64,4 * « _ ♦ «| __ » 1 __1 - - - - - I I _ *__ _ *_ · •Jousta * ennen käsittelyä! 0,9 * 0,16 j 0,08 ; 0,14 ‘ 0,1 ; . vuus ,r . käsittelyn jälk. ! 34,5 * 23,3 [ 27 ; 9,9 \ 28,4 \ 1_h-1---—-^:-· : Kuohkeus j ennen käsittelyä.' 1,27 | 1,9 ’ 1,4 ] 3,3 .’ 1,70.' • · * --- i - ... — .* . , - I—» «I 1 I I I «M I I . — ; cra3/S ; käsittelyn jälk.; 3,34 ; 3,9 \ 3,9 ! 4,3 ; 4,25 | : Kiharuue 5 ennen käsittelyä [ ~ \ ~ ~ ~ \ ! l/2-aaltoja/cm ! käsittelyn jälk". ! 8,12 : ' 9,87 : 7 : 6 : 9 : ., 58104 J-3I! boiling! before processing! 9.4. H. 7. 12.9 j 27.6 j! water! ! . :. ! -! * itched s * _ * after reading,! 0.23. 14.5, 0.3 j 6.9 * 8.3 j * tuma! water! before processing! H »1. 1 ^, 9. 72 J 18.4 j 64.4 *! Tl! steam !--'-! . ; ! !! "- ! ! 130 ° C! after treatment ! 0.46 * 6 * 0.8 * 12.4 * 56.7) * · _ _i _: ---'- 1 '' Air * before treatment! 5.9 | 6.3 J 8 * 10.6; 70.4 *; * ^; after treatment 0.2 * 1.08 * 0.2 * 4.9 * 64.4 * «_ ♦« | __ »1 __1 - - - - - I I _ * __ _ * _ · • Spring * before treatment! 0.9 * 0.16 and 0.08; 0.14 '0.1; . vuus, r. after treatment ! 34.5 * 23.3 [27; 9.9 \ 28.4 \ 1_h-1 ---—- ^: - ·: Fluff j before treatment. ' 1.27 | 1.9 '1.4] 3.3' 1.70. ' • · * --- i - ... -. *. , - I— »« I 1 I I I «M I I. -; cra3 / S; after processing .; 3.34; 3.9 \ 3.9! 4.3; 4.25 | : Curl 5 before treatment [~ \ ~ ~ ~ \! l / 2 waves / cm! after treatment ".! 8,12: '9,87: 7: 6: 9:., 58104 J-3

Kuten tuloksia tarkastettaessa voidaan todet*» on langalla sen jälkeen, kun se on vedetty pakkauksesta, normaalit tekstiiliset dynamometriset ominaisuudet, vaikka lankaa on käsitelty sangen kovissa olosuhteissa. Toisaalta on huomattava, että huolimatta suurella nopeudella tapahtuvasta syötöstä tulee teksturointikäsittelyn aiheuttama hidastuminen sallimaan langan laskemisen säiliöön pienemmällä nopeudella.As can be seen from the results *, the yarn has normal textile dynamometric properties after it has been withdrawn from the package, even though the yarn has been treated under rather harsh conditions. On the other hand, it should be noted that despite the high speed feed, the deceleration caused by the texturing treatment will allow the yarn to be lowered into the tank at a lower speed.

Näissä seitsemässä esimerkissä sullottu kehiö esiintyy kovana lieriömäisenä kappaleena, josta lanka voidaan helposti purkaa. Shore D-kovuus on mitattu pinnasta, joka on ollut kosketuksessa puristuslevyn kanssa.In these seven examples, the sealed frame appears as a hard cylindrical body from which the wire can be easily unwound. Shore D hardness is measured from a surface that has been in contact with the press plate.

Edellyttäen, että nämä kokoonpuristetut lankamassat puretaan alhaalta (tai ylhäältä) eikä sivuilta, kuten tavanomaisia kehitfitä purettaessa, vaativat nämä keksinnön mukaiset kehiöt käytön yhteydessä vähemmän tilaa (ei esiinny esim. lenkoumaongelmaa).Provided that these compressed yarns are unloaded from below (or from above) and not from the sides, as when unloading conventional developers, these frames according to the invention require less space in use (there is no problem of punching).

Esimerkki 8Example 8

Polyamidia 66 oleva venytetty lanka, 1,100 dtex/60 säiettä, otetaan kehiöltä ja siirretään 300 m/min. nopeudella syöttösuuttimen avulla ja käyttäen 1 harin paineenalaista kylmää ilmaa, lieriömäiseen metallisäiliöön, jonka halkaisija on 72 mm ja korkeus 40 cm. Säiliön täytyttyä se sijoitetaan puristimen levylle ja kohdistetaan materiaaliin 4»5 tonnin puristus.A stretched yarn of polyamide 66, 1,100 dtex / 60 strands, is taken from the frame and transferred at 300 m / min. at the speed by means of a feed nozzle and using 1 branch of pressurized cold air, to a cylindrical metal container with a diameter of 72 mm and a height of 40 cm. When the tank is full, it is placed on the press plate and a pressure of 4 »5 tons is applied to the material.

Säiliössä yhä olevaa kokoonpuristunutta materiaalia lämpökäsitellään tunnin ajan höyryllä, jonka lämpötila on 145°C.The compressed material still in the tank is heat-treated for one hour with steam at a temperature of 145 ° C.

Säiliön ja siihen suljetun lankamäärän jäähdyttyä tämä lankamäärä poistetaan säiliöstä käytettäväksi mielivaltaisessa tekstiilikäytössä, ilman että langan purkaminen aiheuttaa mitään ongelmia.After the container and the amount of yarn enclosed in it have cooled, this amount of yarn is removed from the container for use in arbitrary textile use without any problems in disassembling the yarn.

Esimerkit 9-12 Nämä esimerkit 9-12 koskevat keksinnön mukaisten lankapakkausten valmistusta polyesterilangoista, joilla on eri koostumukset ja eri esittelymuo-dot.Examples 9-12 These Examples 9-12 relate to the preparation of yarn packages according to the invention from polyester yarns with different compositions and different presentation methods.

Edellä mainitussa esimerkissä 3 polyesteri, joka on etyleeniglykoli-polytereftalaattia, esiintyy venytettynä (venytysaste 4» lanka kehrätty 800 m/min. nopeudella). Näissä esimerkeissä 9-12 tutkitut eri esitysmuodot ja koostumukset ovat seuraavat:In the above-mentioned Example 3, the polyester, which is ethylene glycol polyterephthalate, is present stretched (stretch degree 4 »yarn spun at a speed of 800 m / min). The various embodiments and compositions studied in these Examples 9-12 are as follows:

Taulukko VTable V

Esimerkki 9 10 11 12Example 9 10 11 12

Koostumus Btyleeniglykolipolyterefta- Butaanidiolipolytereftalaattia laattia 1,4Composition Btylene glycol polyterephthalate Butanediol polyterephthalate plate 1.4

Esitysmuoto Esisuunnattu Esisuunnattu Venyttämätön Lanka kehrätty litteä lanka, lanka, kehrät- teksturoitu 1000 m/min. no- kehrätty 3300 ty 3300 m/min. *anka peudella, veny- m/min. nopeu- nopeudella ja tetty 3,6 ker- della teksturoitu täiseksi ja teks turoitu 14 581 04Presentation Forward Oriented Unstretched Yarn spun flat yarn, yarn spun-textured 1000 m / min. spun 3300 ty 3300 m / min. * Duck with shoulder, stretch m / min. at speed and made 3.6 times textured to full and textured 14 581 04

Venyttämättömät, esisuunnatut ja venytetyt kehiöiltä otetut langat teksturoidaan soveltamalla samaa menetelmää ja käyttämällä samaa laitetta kuin esimerkeissä 1-8, ja sama koskee kokoonsullotun lankamassan valmistusta.The unstretched, pre-oriented and stretched yarns taken from the carcasses are textured using the same method and using the same equipment as in Examples 1-8, and the same applies to the production of the fully compressed yarn pulp.

Seuraavissa taulukoissa on esitetty vastaavasti teksturointiolosuh-teet (taulukko Vl), kokoonpuristuneiden länkamäärien valmistus (taulukko VII), näiden lankamäärien ominaisuudet (taulukko Vili) lankojen ominaisuudet ennen käsittelyä ja tämän jälkeen (taulukko IX).The following tables show the texturing conditions (Table VI), the production of compressed yarns (Table VII), the properties of these yarns (Table Vili) before and after the treatment (Table IX), respectively.

• Taulukko VI: Lankojen teksturointiolosuhteet j : Esimerkki : 10 : 11 : 12 : • i 1 1 k • _ « · _·_ · * Syöttönopeus laitteeseen, m/min. : ] : ΐ ' 190 5 250 1 300 : • · · · · * __ ·_ « __ · · : Sullomisputken sisähalkaisija, min : : : ; : 4 : 4 2 3 5 • » · · · • ___ __·_____· ^ · · j yiuiaumin tyyppi · kuiva il—1vesihöyry ^vesinöyry ; :--:_ma__·--·-· • · « 1 · . Fluidumin lämpötila, °C . 130 . 1^5 . 1^7 .• Table VI: Yarn texturing conditions j: Example: 10: 11: 12: • i 1 1 k • _ «· _ · _ · * Feed speed to the machine, m / min. :]: 190 '190 5 250 1 300: • · · · · * __ · _ «__ · ·: Inner diameter of the sealing tube, min:::; : 4: 4 2 3 5 • »· · · • ___ __ · _____ · ^ · · j yiuiaum type · dry il — 1water vapor ^ water vapor; : -: _ ma__ · - · - · • · «1 ·. Fluid temperature, ° C. 130. 1 ^ 5. 1 ^ 7.

: Taulukko VII: Lankamassojen vaimistusoloouhteet : • Esimerkki : 9 : 10 : 11 : 12 : . haxeriaaiin laskeuiisnopeut» eäili- [ 1 .: Table VII: Attenuation conditions for yarn pulps: • Example: 9: 10: 11: 12:. Haxerial rates of precipitation »suspicious [1.

. öön, m/min . : 15 : 20 : 31 :. night, m / min. : 15: 20: 31:

VV

: Levyyn kohdistettu puristus : : : : : : kp/coi : 130 : 130 : 130 : 130 : : : τπ-ι .»j j x vesi- »vesi- ; vesi- '.vesi- : • Lämpökäsittely : n i höyry ! höyry i höyry :h8y»y = : : Lämpötila, °C : 130 : 130 : 130 : 145 : : : Pituus, mm : 20 : 20 : 20 : 20 : : Taulukko VIII: Lankamassojen ominaisuudet__ ’ ; Esimerkki : 9 ; 10 : 11 : 12 : • · · · 1 1 . Näennäinen tiheys . 1,06 : 1,07 : 0,92 : 0,94 : . Lähtöaineen tiheys . 3^33 ; χ,38 : 1,38 : 1,30 : . Näennäisen tiheyden ja lähtömate- ’ o 76 : 0 77 : 0,66 : 0,72 , riaalin tiheyden suhde i : : : :: Compression on the plate:::::: kp / coi: 130: 130: 130: 130::: τπ-ι. »J j x water-» water-; water- '.water-: • Heat treatment: n i steam! steam i steam: h8y »y =:: Temperature, ° C: 130: 130: 130: 145::: Length, mm: 20: 20: 20: 20:: Table VIII: Properties of yarn masses__ '; Example: 9; 10: 11: 12: • · · · 1 1. Apparent density. 1.06: 1.07: 0.92: 0.94:. Density of starting material. 3 ^ 33; χ, 38: 1.38: 1.30:. The ratio of the apparent density to the starting material 76: 0 77: 0.66: 0.72, the density of the rial i::::

Shore D-kovuus \ 60 \ 67 j 56 | 55 2 • · · _ 1 1 ___ 1 15 58104 * Taulukko IX · »ynteextisten lankojen ominaisuudet ennen käsittelyä : ja käsittelyn jälkeen .Shore D hardness \ 60 \ 67 j 56 | 55 2 • · · _ 1 1 ___ 1 15 58104 * Table IX · »Properties of synthetic yarns before treatment: and after treatment.

* Esimerkki : 9 : 10 * 11 * 12 : * Langan tiitteri/ 'ennen käsittelyä [ 275/30 * 275/30 * 400/44 [ 156/14 * * säikeiden lukumää- /-\-/-[---[----: * rä, dtex. 'käsittelyn jälk. [ 330/30 * 330/30 [ 420/44 * 131/14 : * ‘ennen käeittelyä [ - * 18,9 * 12,3 [ 30,4 : * Lujuus Rkra [--[-[-*-— [—----: [ r [käsittelyn jälk. [ 19,6 * 14,7 [ 10,5 [ 24,05 : [Murtovenymä, $ [ennen käsittelyä [ - [ 91,5 [ 191 : 23 : ; [käsittelyn jälk. [ 110,8 [ 122,6 [ 122 [ 30,5 [ f " " 1-iTT— 1 1 ” ' - ~ “I _ 1 [ [ Kiehuva : ennen käeittelyä [ - [ 53,8 [ 5,2 [ 7,2 : : „ . : vesi V— -:--‘-:-: : “nen ! jkäsittelyn jälk. ; o.15 1,91 j 4,3 j 0,3 ; * * I T?iSöyr!': ennen käsittelyä : - ! *8.3 ! 2.23 ! 1°,8 ! | *. ! käsittelyn jälk. . °*19 . 4,8 . 0,14 . 0,7 [ . jousta- ennen käsittelyä . " . 30,2 . 28 19 * vuus %___u-_-_:_:--:--:______· ; Rohkeus cm3/g j käsittelyn jälk. ! - ! M ! 1,93 j 1,67 j ! Kiharuus: l/2- .ennen käsittelyä ; _ . 9 5 : 15 6 : 10 7 : * aaltoja/cra !* Example: 9:10 * 11 * 12: * Yarn titer / 'before treatment [275/30 * 275/30 * 400/44 [156/14 * * number of strands- / - \ - / - [--- [ ----: * rä, dtex. 'after treatment. [330/30 * 330/30 [420/44 * 131/14: * 'before treatment [- * 18.9 * 12.3 [30.4: * Strength Rkra [- [- [- * -— [ —----: [r [after processing [19.6 * 14.7 [10.5 [24.05: [Elongation at break, $ [before treatment [- [91.5 [191: 23:; [after processing [110.8 [122.6 [122 [30.5 [f "" 1-iTT— 1 1 ”'- ~“ I _ 1 [[Boiling: before processing [- [53.8 [5.2 [7 , 2:: „. : water V— -: --’-: -:: “nen! after treatment. ; o.15 1.91 j 4.3 j 0.3; * * I T? ISöyr! ': Before processing: -! * 8.3! 2.23! 1 °, 8! | *. ! after treatment . ° * 19. 4.8. 0.14. 0.7 [. flexible- before processing. ". 30.2. 28 19 *%% ___ u -_-_: _: -: -: ______ ·; Courage cm3 / gj after treatment! -! M! 1.93 j 1.67 j! Curl : l / 2- .before processing; _. 9 5:15 6:10 7: * waves / cra!

Eri parametrien mittausolosuhteet ovat samat kuin esimerkeissä 1-7.The measurement conditions for the various parameters are the same as in Examples 1-7.