FI57803B - PRESS FOER FRAMSTAELLNING AV FORMSTYCKEN - Google Patents

Description

γβ1 ««χ KUULUTUSJULKAISU ςποΠ7 $ΒΓ(£ lBJ ^utlAgcnincsskrift b f ον 5 C (45) Patentti uy'tr.r.etty 10 13 1330 'GgS' (5,, k,X^*T£ J 3/00, B 29 J 5/06 SUOMI—FINLAND (21) PnwMdWwmii·—PaMMamBMng 317T/70 (22) H*k*mi<plWt—An*6knln|*di| 25-11.70 (23) ΑΙΙαφΙΜ—GiM|h«fdag 25-11.70 (41) Tulkit Jutktoakal — liivit cffmltg l6.01.72 rumttj. nklttarilminti» «« n·***», i, ***·*«.,».- nitan». och ragietentymlMn 7 AmMcu» titltfd och utl-ckrMtan publiMnd 30.06.80 (32)(33)(31) Pyydvtty «tuoHc«uf—β«|*Η priority 15.07.70γβ1 «« χ ANNOUNCEMENT ςποΠ7 $ ΒΓ (£ lBJ ^ utlAgcnincsskrift bf ον 5 C (45) Patent uy'tr.r.etty 10 13 1330 'GgS' (5 ,, k, X ^ * T £ J 3/00, B 29 J 5/06 FINLAND — FINLAND (21) PnwMdWwmii · —PaMMamBMng 317T / 70 (22) H * k * mi <plWt — An * 6knln | * di | 25-11.70 (23) ΑΙΙαφΙΜ — GiM | h «fdag 25-11.70 (41) Interpreters Jutktoakal - vests cffmltg l6.01.72 rumttj. Nklttarilminti »« «n · ***», i, *** · * «.,» .- Nitan ». Och ragietentymlMn 7 AmMcu» titltfd och utl-ckrMtan publiMnd 30.06.80 (32) (33) (31) Pyydvtty «TuoHc« uf — β «| * Η priority 15.07.70

Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2035053.2 Toteennäytetty-Styrkt (71) Furnier- und Sperrholzwerk J.F. Werz Jr. K.G. Werzalit-Pressholzverk, 71^1 Oberstenfeld b. Stuttgart, Saksan Liittotasavalta-Forbundsrepub-liken Tyskland(DE) (72) Edmund E. Munk, Oberstenfeld, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7M Leitzinger Oy (5*0 Puristin muotokappaleiden valmistamiseksi - Press för framställning av formstyckenFederal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) P 2035053.2 Proof-Styrkt (71) Furnier- und Sperrholzwerk J.F. Werz Jr. K.G. Werzalit-Pressholzverk, 71 ^ 1 Oberstenfeld b. Stuttgart, Federal Republic of Germany-Forbundsrepub-liken Tyskland (DE) (72) Edmund E. Munk, Oberstenfeld, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7M Leitzinger Oy (5 * 0 Press molds) - Press for framställning av formstycken

Keksinnön kohteena on puristin muotokappaleiden valmistamiseksi juoksemattomasta lignoselluloosapitoisten osien ja sideaineen seoksesta, jossa puristimessa on alempi puristusmuottiosa puristettavan seoksen vastaanottamiseksi sekä vastaava ylempi puristusmuottiosa, jossa on ainakin yksi pystysuuntaan tai puristussuuntaan nähden kulmassa oleva sivupinta.The invention relates to a press for producing moldings from a non-flowable mixture of lignocellulosic parts and a binder, the press having a lower molding part for receiving the molding and a corresponding upper molding part having at least one side surface at an angle to the vertical or the pressing direction.

Lignoselluloosapitoiset osaset voivat olla lastujen tai kuitujen muodossa ja sideaineena sopiva liima-aine. Valitsemalla muottiosien halutut pintamuodot voidaan puristinta käyttää eri muotoisten muoto-kappaleiden valmistamiseen. Yleismuodoltaan muottipinnat ovat yleensä altaan muotoisia astioita. Jos toisiinsa liittyvien muottipinto-jen kulma tai vinosti ylös tai alas kulkevan pinnan ja puristussuun-nan välinen kulma on tarpeeksi suuri, ei muotokappaleen puristamisessa ole vaikeuksia, vaan riittää, että puristettavaksi massaksi joutuva vuota tuodaan sisään tarvittavalla, toivottua tiheyssuhdetta vastaavalla vahvuudella joko sirottelukoneella tai käsin. Jos kyseessä oleva rajakulma, ts. syöttökulma kuitenkin ylitetään, niin muoto-kappaleet täytyy valmistaa siten, että puristusmassa tuodaan esimerkiksi sydämen pinnan ja sivupainimen puristuspintojen avulla muodostettuun tilaan, kun yleensä vaakasuorien tai lähes vaakasuorien pin- 2 57803 tojen muodostamiseen tarkoitettu puristusmassa tulee sydämen ylöspäin oleville pinnoille. Puristus jakso tapahtuu tällöin siten, että niin ylhäältä kuin myös yhdeltä tai useammalta sivulta suuntautuvat painimet puristavat, kunnes materiaalin toivottu tiheys on saavutettu. On myös jo tunnettua, että tällainen puristin toimii siten, että puristusmuotin määrätyt osat tuodaan sisään ylhäältä ja toiset osat alhaalta samanaikaisesti tai määrätyssä järjestyksessä. Kaikki tällaiset puristimet ovat erityisen monimutkaisia ja kalliita, koska käytettyjen työkalujen, puristuslaitteen moitteettoman toiminnan saavuttamiseksi, täytyy olla kyseessä oleviin toimintoihin tarkalleen sovitettuja, minkä lisäksi erilaisten pai- - nimien tai puristustyökalujen lukumäärä aiheuttaa laitteen huomattavan kalleuden.The lignocellulosic particles may be in the form of chips or fibers and as a suitable adhesive as a binder. By selecting the desired surface shapes of the mold parts, the press can be used to make moldings of different shapes. In general, mold surfaces are generally basin-shaped containers. If the angle of the interconnected mold surfaces or the angle between the obliquely up or down surface and the compression direction is large enough, there is no difficulty in compressing the molded part, but it is sufficient to introduce the flow to be compressed with the required strength . However, if the limit angle in question, i.e. the feed angle, is exceeded, the moldings must be made in such a way that the compression mass is brought into the space formed by, for example, the core surface and the side pusher compression surfaces. surfaces. The pressing cycle then takes place in such a way that the presses from both the top and one or more sides press until the desired density of the material is reached. It is also already known that such a press operates in such a way that certain parts of the press mold are introduced from above and the other parts from below at the same time or in a certain order. All such presses are particularly complex and expensive because the tools used, in order for the pressing device to function properly, must be precisely adapted to the functions in question, and the number of different presses or pressing tools causes the device to be considerably expensive.

Sikäli kun puristettavat muotokappaleet ovat ontelokappaleita, on myös jo ehdotettu, että valmistusmenetelmä jaetaan kahteen vaiheeseen siten, että ontelokappale jaetaan geometrisesti yksittäisiin, litteäksi puristettaviin osiin ja aluksi kylmäpuristusvaiheessa valmistetut esipuristuskappaleet liitetään toisiinsa tätä seuraavassa kuumapuristusvaiheessa siten, että ne liittyvät yhtenäisiksi kappaleiksi. Siitä huolimatta, että tässä menetelmässä tarvitaan suuri määrä yksittäisiä työkaluja ja sen käyttö on suhteellisen kallista, ei sitä voida kuitenkaan käyttää kaikilla käytännössä kysymykseen tulevilla muotokappaleilla.To the extent that the compressible moldings are hollow bodies, it has also already been proposed that the manufacturing method be divided into two steps, the cavity being geometrically divided into individual, flat-compressible parts and the pre-pressed sections However, despite the fact that this method requires a large number of individual tools and is relatively expensive to use, it cannot be used with practically all the contours in question.

Suurin vaikeus puristettaessa puristussuuntaan nähden jyrkkiä pintoja aiheutuu siitä, että vaikka käytetyn materiaalin yläpinta olisikin hiukan kalteva, pyrkii ylhäältä vaikuttava puristustyökalu viemään materiaalia puristussuuntaan, eikä yksinomaan syöttökörkeuden tai puristussuunnan suunnassa tiivistämiseksi, koska se johtuen sen kuitumaisesta kokoomuksesta ja liimamaisesta sideaineesta on joka paikassa keskinäisesti kiinni tarttuvaa ja yhdessä pysyvää; mutta tästä syystä aiheutuu epätasainen materiaalinen jakaantuminen ja siten osittain riittämätön ja osittain suuri tiheys.The greatest difficulty in pressing surfaces that are steep in the compression direction is that even if the top surface of the material used is slightly inclined, the top-acting compression tool tends to bring the material in the compression direction. and standing together; but this results in an uneven material distribution and thus in part insufficient and in part high density.

Keksinnön tarkoituksena on välttää edellä mainitut epäkohdat ja saada aikaan sellainen puristin, jossa puristussuuntaan siirrettävää puristusmuottia on estetty ottamasta mukaansa kuituainepartikkelei-ta sellaisissa tapauksissa, joissa sivuseinämät ovat suhteellisen jyrkässä kaltevuuskulmassa vaakasuuntaiseen perustasoon tai muodostavat vain vähäisen poikkeamakulman puristussuuntaan nähden.The object of the invention is to avoid the above-mentioned drawbacks and to provide a press in which a compression mold movable in the compression direction is prevented from entraining fibrous particles in cases where the side walls are at a relatively steep angle to the horizontal base plane or form only a slight deflection angle.

3 57803 Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi keksinnön mukainen puristin on tunnettu siitä, että alemmassa puristusmuottiosassa liittyy lähes vaakasuuntaiseen perustasoon yksi tai useampi jyrkässä kulmassa, joka on pienempi kuin 90°, oleva pinta, joka on varustettu terävä-reunaisilla rappumaisilla portailla, ja että ylempi puristusmuotti-osa on muodostettu sileäseinäiseksi siten, että mainittua jyrkässä kulmassa olevaa pintaa vasten nojaavan puristusmateriaalin mukaanotto estyy molempien puristusmuottiosien liikkuessa toisiinsa nähden.57803 To achieve this purpose, a press according to the invention is characterized in that in the lower mold part one or more surfaces at a steep angle of less than 90 ° are provided with a nearly horizontal base plane, provided with sharp-edged stair-shaped steps, and that the upper mold part is formed as a smooth wall so that the entrainment of the pressing material resting against said surface at a steep angle is prevented as the two mold parts move relative to each other.

Tämä.portaanomainen muodostus aiheuttaa sen, että kuitumainen materiaali pysäytetään yksittäisten askelmien johdosta ja se erottautuu yksittäisissä kulmissa siihen liittyvästä ja yhdessä olevasta ^ materiaalista, jokapuristetaan edelleen viemättä tätä materiaalia mukanaan alas. Tällaisen portaanomaisen muodostuksen vaikutus on sitä parempi, mitä teräväkulmaisempia yksittäiset porrasaskelmat ulkokulmaltaan ovat. Kuten on edullisinta, ovat yksittäisten askelmien ylöspäin olevat pinnat ja lähes puristussuunnan kanssa yhdensuuntaiset pinnat toisiinsa nähden suorassa kulmassa ja sisältävät kulman, joka on pienempi kuin 90°.This stepwise formation causes the fibrous material to be stopped by individual steps and to separate at individual angles from the associated and co-occurring material, which is further compressed without taking this material down. The effect of such a step-like formation is better the sharper the individual step steps are at their outer angle. As is most preferred, the upwardly facing surfaces of the individual steps and the surfaces almost parallel to the direction of compression are at right angles to each other and include an angle of less than 90 °.

Kun puristusmassa on tuotu muottiin siten, että syöttökorkeus syöt-tökulma huomioon ottaen on erilainen, esimerkiksi sellainen, että muotin alemmalle osalle annetaan suurempi syöttökorkeus kuin ylemmälle osalle, niin täytyy samana pysyvän tiheyden saavuttamiseksi ottaa tämä tosiasia huomioon, jossa puristussuunnan ja silenä pu-ristustyökalun vinon pinnan välinen kulma on suurempi kuin puristussuunnan ja yksittäisten askelmien kulmien kautta ajatelluksi kulkevan pinnan välinen kulma. Tällä tavoin saavutetaan se, että ^ kappaleen jyrkkäseinäisen osan seinäpaksuus esimerkin mukaisesti kasvaa jatkuvasti ylhäältä alaspäin ja alas liittyvä, vaakasuora tai lähes vaakasuora levy on paksumpi kuin samalla tavoin vaakatasossa, jyrkkäseinäisen osan yläpäähän liittyvä levy.When the compression mass is introduced into the mold in such a way that the feed height is different with respect to the feed angle, for example such that the lower part of the mold is given a higher feed height than the upper part, this fact must be taken into account in order to achieve the same constant density. the angle between the surface is greater than the angle between the direction of compression and the surface conceived through the angles of the individual steps. In this way, it is achieved that the wall thickness of the steep-walled part of the body, according to the example, continuously increases from top to bottom, and the associated horizontal or almost horizontal plate is thicker than the plate horizontally connected to the upper end of the steep-walled part.

Jos puristinta käytetään esimerkiksi siten, että ontelokappaleen valmistamiseksi käytetään portaanomaisesti muodostetulla seinäpinnalla varustettua matriisia ja tämän matriisin sisään puris- 57803 tusvaiheen aikana painettavaa patriisia, jossa on sileä yläpinta, niin voidaan ensiksi käsikäytössä tehdä siten, että puristusmassa täyttää koko muotin ja pistää esiin niin paljon, jotta se vastaa odotettua tiheyttä. Täytetyn massanylempi rajapinta on silloin vaakasuora taso. Matriisin ja patriisin täytyy olla sovitettu juuri edellä esitetyllä tavalla näihin suhteisiin, jos kaikkiin paikkoihin pitää saada sama tiheys. Tässä valitussa esimerkissä ei ole otettava huomioon vain sitä, että valmiissa muotokappaleessa seinämäpaksuus kasvaa pohjan suuntaan, vaan että myös pohjaosan suurempi paksuus tulee otetuksi huomioon siten, että patriisin pituus on pienempi kuin matriisin syvyys niin, että ylhääl- ~ tä vaikuttavan puristustyökalun alemmalla päätypinnalla on suurempi väli vastatyökalun vastaavasta pinnasta kuin ylhäältä tulevan työkalun ylemmällä reunalla vastatyökalun yläreunasta tai ylemmästä päätypinnasta. Tällä tavoin aikaansaadulla ontelokappaleella on sitten jatkuvasti kasvava seinämäpaksuus ja pohjanpaksuus on suurempi kuin seinämänpaksuus ylemmässä reunassa.If, for example, the press is used in such a way that a matrix with a stepped wall surface and a matrix with a smooth upper surface to be printed during this pressing step is used to produce the hollow body, it can first be done manually so that the press fills the entire mold and protrudes so much, so that it corresponds to the expected density. The upper interface of the filled mass is then a horizontal plane. The matrix and the matrix must be matched to these relationships exactly as described above if the same density is to be obtained at all locations. In this selected example, it is necessary to take into account not only that the wall thickness in the finished part increases in the direction of the base, but also that the greater thickness of the base part is taken into account so that the matrix length is smaller than the matrix depth so that the upper end tool has a higher end surface. a distance from the corresponding surface of the counter-tool as from the upper edge of the tool coming from above the upper edge or upper end surface of the counter-tool. The cavity body thus obtained then has a continuously increasing wall thickness and the base thickness is greater than the wall thickness at the upper edge.

Vinosti kulkevan pinnan paksuuden, edellä kuvatussa esimerkissä siis ontelokappaleen seinämän paksuuden liian suuren muuttumisen välttämiseksi ja jopa kaikkialla saman seinämäpaksuuden saavuttamiseksi, voidaan käsin täytettäessä täytetyn, ensin tasaisen pinnan muodostavan materiaalin yläpinnalta ottaa käsin jälleen määrätty osa puristusmassaa pois siten, että materiaalin yläpinnassa on vastaavasti muotoutunut, kaukalon muotoinen syvennys. Tässä tapauksessa voi muotokappale tulla valmistetuksi siten, että seinämäpaksuus puristussuunnassa kasvaa vain hiukan tai saavutetaan samana pysyvä seinämäpaksuus.In order to avoid too great a change in the thickness of the oblique surface, i.e. in the example described above, and even to achieve the same wall thickness everywhere, a certain part of the compression mass can be removed from the upper surface of the filled, first flat material so that the upper surface of the material is shaped accordingly, trough-shaped recess. In this case, the shaped body can be made in such a way that the wall thickness in the compression direction increases only slightly or the same constant wall thickness is achieved.

Edullisimmin puristusmassan täyttäminen tässä tapauksessa ei kuitenkaan tapahdu käsin ja mahdollisesti ei myöskään sirot-telukoneen avulla, vaan puhaltamalla. Tässä tapauksessa sijoitetaan ylhäältäpäin vaikuttava työkalu niin kauas alemmasta työkalusta, että muotin alempi osa peitetään vastaavasti muotoillulla sihdillä, jonka pinta on taivutettu siten, että sisään puhallettava materiaali saa toivottua tiheuttä vastaavan pintamuodon. Tässä on kuitenkin huomattava se, että 57803 5 ei ylitetä sallittua kaltevuuskulmaa, jotta estetään materiaalin jäl-kiliukuminen sihtiä poistettaessa. Kun puhaltaminen tapahtuu kuitenkin määrätyllä paineella, niin voidaan saavuttaa se, että sallittu kaltevuuskulma on suhteellisen jyrkkä, koska puristusmassaan liimautuneilla osasilla on mahdollisesti riittävän suuri keskinäinen pitävyys .Most preferably, however, the filling of the compression mass in this case does not take place by hand and possibly also by means of a sprinkler, but by blowing. In this case, the tool acting from above is placed so far from the lower tool that the lower part of the mold is covered with a correspondingly shaped screen, the surface of which is bent so that the material to be blown in acquires a surface shape corresponding to the desired density. It should be noted here, however, that the 57803 5 does not exceed the allowable angle of inclination in order to prevent the material from slipping after removal of the screen. However, when the blowing takes place at a certain pressure, it is possible to achieve that the permissible angle of inclination is relatively steep, since the parts glued to the compression mass may have a sufficiently high mutual adhesion.

Keksinnön mukainen menetelmä tarjoaa sen edun, että hyvin jyrkälläkin kulmalla muotokappaleen vaaktasossa tai lähes vaakatasossa olevan pinnan ja tähän liittyvän pinnan, mahdollisesti jyrkästi olevan seinämän välissä, jäävät yksittäiset puristusmassan osaset puristusvaiheen aikana paikoilleen ilman, että sileäseinämäinen työkalu molempien puristustyökalujan vastakkaisen liikkeen aikana ottaa ne mukaansa. Tällä tavoin saadaan aikaan joka paikkaan tarvittava materiaalitiheys.The method according to the invention offers the advantage that even at a very steep angle between the horizontal or almost horizontal surface of the shaped body and the associated surface, possibly a steep wall, the individual parts of the compression mass remain in place during the compression step without the smooth-walled tool engaging each other. In this way, the required material density for each location is obtained.

Käytettäessä keksintöajatusta on tietenkin yhdentekevää, mikä Työkalu vaikuttaa ylhäältäpäin vastaavaa vastatyökalua vastaan puristusmassan päällä. Samalla tavoin yhdentekevää on, liikkuuko alempi työkalu ylös tai ylempi työkalu alas , tai liikkuvatko molemmat työkalut toisiaan vasten.When using the idea of the invention, it does not matter, of course, which tool acts from above against a corresponding counter-tool on the compression mass. Similarly, it does not matter whether the lower tool moves up or the upper tool down, or whether both tools move against each other.

Seuraavassa kuvaillaan keksinnön mukaista laitetta mukaan liitettyjen piirustusten avulla mielivaltaisesti valituin esimerkein.In the following, the device according to the invention will be described by means of the accompanying drawings with arbitrarily selected examples.

Kuvio 1 esittää poikkileikkausta puristusmuotista keilamaisen ontto- kappaleen valmistamiseksi, jossa on alatyökalu tehty keksinnön mukaisesti askelmilla varustetuksi matriisiksi ja ylätyökalu vastaavasti sileäseinämäiseksi patriisiksi; - Kuviot 2, 3 ja 4 esittävät kukin osaleikkausta suuremmassa mittakaavassa matriisista vastaten pistekatkoviivalla merkittyä leikkausta Q kuviossa 1, askelmien kolmessa erilaisessa suoritusmuodossa;Figure 1 shows a cross-section of a compression mold for making a beam-shaped hollow body, in which a lower tool is made in accordance with the invention as a stepped matrix and an upper tool in a smooth-walled matrix, respectively; Figures 2, 3 and 4 each show a partial section on a larger scale of the matrix corresponding to the section Q marked with a dotted line in Figure 1, in three different embodiments of the steps;

Kuvio 5 esittää poikkileikkausta kuvion 1 mukaisesta matriisista, jossa on käsin täytetty puristusmassa;Figure 5 shows a cross-section of the matrix of Figure 1 with a manually filled compression mass;

Kuvio 6 esittää poikkileikkausta samasta matriisista, joka on täytetty puhaltamalla ja sihdin läpi;Figure 6 shows a cross-section of the same matrix filled by blowing and through a sieve;

Kuvio 7 esittää poikkileikkausta puristusmuotista puristusvaiheen lopussa; 6 57803Figure 7 shows a cross-section of the compression mold at the end of the compression step; 6 57803

Kuvio 8 esittää erästä toista esimerkkiä, jossa U-muotoisen, molemmista päistään avoimen profiilin valmistamiseksi on alempi työkalu keksinnön mukaisesti tehty porrastetusti muodostetuksi patriisiksi ja ylätyökalu sileäseinäiseksi matriisiksi, tämä kaikki U-profiilin keskisymmetrian tasoon nähden suorakulmaisesta olevassa pystyleikkauksessa;Fig. 8 shows another example in which, in order to produce a U-shaped profile open at both ends, the lower tool according to the invention is made as a stepped matrix and the upper tool as a smooth-walled matrix, all in a vertical section perpendicular to the plane of central symmetry of the U-profile;

Kuvio 9 esittää kuvion 8 mukaisen muotin alatyökalun poikkileikkausta, jossa on puhaltamalla sisään tuotu puristusmassa ja tätä rajoittava sihti;Fig. 9 shows a cross-section of the lower tool of the mold according to Fig. 8 with a blown-in compression mass and a screen limiting it;

Kuvio 10 esittää kuvion 8 ja 9 mukaisen puristusmuotin poikkileikkausta puristusvaiheen lopussa;Fig. 10 shows a cross-section of the compression mold according to Figs. 8 and 9 at the end of the compression step;

Kuvio 11 esittää saman alatyökalun poikkileikkausta kuten kuviossa 8, kuitenkin varustettuna puristustyökalulla, jolla saadaan tasapaksu seinämävahvuus, puristusvaiheen loppuasennossa;Fig. 11 shows a cross-section of the same lower tool as in Fig. 8, but provided with a crimping tool for obtaining a uniform wall thickness, in the final position of the crimping step;

Kuvio 12 esittää seuraavaa esimerkkiä, jossa tasaisen levyn valmistamiseksi ylös vedetyllä reunalla on alatyökalu muodostettu matriisimaiseksi ja ylätyökalu patriisimaiseksi, kaikki ulos vedettyjen ylätyökalujen, ylös vedettyyn reunaan nähden kohtisuoraan kulkevana pystyleikkauksena;Fig. 12 shows the following example, in which the lower tool is formed in a matrix-like shape and the upper tool in a patric-like shape, all in a vertical section perpendicular to the pulled-up edge of the drawn-out upper tools, to produce a flat plate;

Kuvio 13 esittää kuvion 12 mukaista muottia puristusvaiheen loppu-asennossa.Fig. 13 shows the mold of Fig. 12 in the final position of the pressing step.

Seuraavassa kuvatuissa esimerkeissä on esitetty mielivaltaisesti, että käsitellään keilamaista, vaakasuoraan levyyn, esimerkiksi polettiin puristettua jalkaa, joka pitää olla muodostettu ylöspäin avautuvaksi onttokappaleeksi ja jossa alatyökalu on muodostettu matriisiksi. Vastaava patriisi ajetaan sitten joko puristusmassan täyttämisen jälkeen ylhäältä kiinni pysyvän matriisin sisään tai matriisi alhaalta kiinni pysyvää patriisia vastaan. Seuraavassa edellytetään, että patriisi tuodaan ylhäältäpäin kiinni pysyvää matriisia vastaan.In the examples described below, it is arbitrarily shown to treat a beam-like, pressed foot on a horizontal plate, for example a burner, which is to be formed as an upwardly opening hollow body and in which the lower tool is formed as a matrix. The corresponding matrix is then driven either after filling the compression mass into the top-standing permanent matrix or the matrix from below against the permanent patch. In the following, it is required that the matrix be brought against the permanent matrix from above.

Kuviossa 1 on matriisia merkitty numerolla 1 ja patriisia numerolla 2. Matriisi on järjestetty siten, että sen poistonavaus la suuntautuu ylös. Puristussuuntaa, johon patriisi 2 liikutetaan, vastaa nuo- S li a. Kuten kuviosta 1 ilman muuta voidaan todeta, on matriisissa j 7 57803 olevan koverruksen sivupinta muodostettu portaittaiseksi siten, että portaat 11 muodostuvat puristussuuntaan a nähden samansuuntaisesta tai lähes samansuuntaisesta pinnasta, siis suunnilleen pystytasopin-nasta 111 ja lähes suorakulmaisesti olevasta, siis lähes vaaktasossa olevasta pinnasta 112. Patriisin pinta on siitä poiketen täysin sileä.In Fig. 1, the matrix is denoted by the number 1 and the matrix by the number 2. The matrix is arranged so that its discharge opening 1a is directed upwards. As can be seen from Figure 1, the side surface of the recess in the matrix j 7 57803 is formed stepwise so that the steps 11 form a surface parallel or almost parallel to the compression direction α, i.e. approximately vertical. pin 111 and an almost rectangular surface, i.e. an almost horizontal surface 112. The surface of the patria is, in contrast, completely smooth.

Kartiomaisen puristuspainimen 2 sileän sivupinnan 21 kaltevuus puristussuuntaan a nähden vastaa kulmaa a, joka on suurempi kuin kulma 3 puristussuunnan a ja yksittäisten portaiden 11 kulmien kautta kulkevaksi ajatellun pinnan välissä. Painimen 2 alempi pinta 22 on hiukan ^ kalotin muotoisesti pyöristetty ja yhtyy sivupintaan 21 ilman terävää kulmaa. Patriisin 2 alaspäin esiinpistävän osan kokonaispituus L on määrätyn verran lyhyempi kuin koverruksen la syvyys T matriisissa 1. Tällainen patriisin muoto antaa onttokappaleen alaspäin kasvavan seinävahvuuden, jolla pohjapinnalla on suurin paksuus.The inclination of the smooth side surface 21 of the conical pressing pusher 2 with respect to the pressing direction α corresponds to an angle α which is greater than the angle 3 between the pressing direction α and the surface intended to pass through the corners of the individual steps 11. The lower surface 22 of the pusher 2 is slightly rounded in the shape of a cap and joins the side surface 21 without a sharp angle. The total length L of the downwardly projecting part of the matrix 2 is somewhat shorter than the depth T of the recess 1a in the matrix 1. Such a shape of the matrix gives a downwardly increasing wall thickness of the hollow body with the largest thickness on the bottom surface.

Portaittaisten askelmien ylöspäin olevat pinnat 112 matriisin sisässä voivat olla muodostetut myös puristussuuntaan tarkalleen pystysuoraan olevasta pinnasta niin, että askelman kulma esimerkin mukaisesti pystyn, siis puristussuuntaan a nähden samansuuntaisesti kulkevan pinnan 111 ja alaspäin seuraavan askelman ylöspäin olevan pinnan 112 välissä on γ = 90°. Eräissä olosuhteissa on kuitenkin myös etua muodostaa yksittäisten askelmien ylöspäin olevat pinnat siten, että ne ovat etukulmaltaan ylöspäin seuraavan askelman pystysuorassa kulkevaa pintaa vastaan vinossa asennossa, jolloin askelman ylöspäin olevan, kaltevasta kulkevan pinnan 112 ja pystysuorassa kulkevan pinnan 111 välissä oleva kulm γ' < 90° (vertaa kuvio 3). Tällä tavalla vältetään puris-tusmassan yksittäisten osasten mahdollinen jälkiliukumimen työnnettäessä painin 2 sisään vielä varmemmin niin, että ylöspäin osoittavan pin-" nan 112 yläpuolella jokaisella askelmalla oleva puristusmassa tulee myös tässä paikassa kokonaisuudessaan puristetuksi. Kulmaa toinen toistansa seuraavan askelman toisiinsa liittyvien pintojen välissä, joka on suurempi kuin 90°, on ehdottomasti vältettävä, sillä tässä tapauksessa ei voida välttyä puristusmassaosasten jälkiliukumiselta.The upward surfaces 112 of the stepped steps within the matrix can also be formed from a surface exactly vertical in the compression direction, so that the step angle between the vertical surface 111 is parallel to the compression direction α and γ = 90 °. However, in some circumstances, it is also advantageous to form the upwardly facing surfaces of the individual steps so as to be inclined upward from the front angle to the vertically extending surface of the next step, with the angle γ '<90 ° between the upwardly inclined surface 112 and the vertically extending surface 111. (compare Figure 3). In this way, the possible post-slip of individual parts of the compression mass is pushed even more securely when the pusher 2 is pushed in so that the compression mass at each step above the upwardly facing surface 112 also becomes fully compressed at this location. The angle between the interconnected surfaces of the next step is greater than 90 ° must be strictly avoided, since in this case the post-slip of the compression mass particles cannot be avoided.

Tietenkin on myös mahdollista, että yksittäisten askelmien lähes samansuuntaisesti puristussuunnan kanssa olevat pinnat tehdään puristus-suuntaa vastaan määrätyssä kulmassa kalteviksi, kuten tämä on näytetty kuviossa *+. Tässä tapauksessa on tietenkin erikoisen merkityksellistä huomata, että yksittäisten askelmien lähes vaakasuorassa kulkevat pinnat eivät ole kaltevia siten, että se edistää puristusmassan muodosta- 8 57803 vien osasten lukumista. Kulma γ ei siis saa olla suurempi kuin 90°.Of course, it is also possible that the surfaces of the individual steps almost parallel to the compression direction are made inclined at a certain angle against the compression direction, as shown in Fig. * +. In this case, of course, it is particularly important to note that the almost horizontal surfaces of the individual steps are not inclined in such a way as to promote the reading of the particles forming the compression mass. The angle γ must therefore not exceed 90 °.

Päinvastoin kuin ulkokulmat 35 (kuvio 2), jotka ovat tehty mahdollisimman teräviksi, ovat yksittäisten askelmien sisäkulmat 38 kahden toistansa seuraavien askelmien välissä tehty edullisimmin kevyesti pyöristetyiksi. Tällä tavoin tulevat vastaavat valmiin puristuskap-paleen vastaavat kulmat, jotka tällöin muodostavat ulkokulmat, materiaalin murtumista vastaan kulmissa suojatuiksi.In contrast to the outer corners 35 (Fig. 2), which are made as sharp as possible, the inner corners 38 of the individual steps between the two successive steps are most preferably made slightly rounded. In this way, the corresponding corners of the finished compression piece, which then form the outer corners, become protected at the corners against breakage of the material.

Kuvio 5 esittää matriisia 1, jossa on puristusmassalla täytetty ont-totila la, jolloin on tarkoitus, että puristusmassa täytetään käsin. Jotta vältyttäisiin siltä, että joko on tarpeen muotokappaleen pohjan suuri paksuus, tai muotokappaleen alempiin osiin tulee voimakas ti-hentymä, on puristettavaksi tuodun seoksen yläpinta 3, joka muuten olisi tasainen, varustettu kaukalomuotoisella säästöllä 3’, joka on syntynyt siten, että puristusmassan täyttämisen jälkeen poistetaan koverruksen la keskeltä osa puserrusmassasta käsin.Fig. 5 shows a matrix 1 with a hollow space 1a filled with a compression mass, it being intended that the compression mass is filled by hand. In order to avoid that either a large thickness of the base of the mold is required, or a strong condensation of the lower parts of the mold, the upper surface 3 of the mixture to be pressed, which would otherwise be flat, is provided with a trough-shaped saving 3 '. removing part of the compression mass from the center of the recess 1a.

Tällainen muoto tulee edulliseksi erikoisesti silloin, kun käytetään kokonaisuudessaan suhteellisen monimutkaista tapaa, täyttäminen ei tapahdu käsin ja ei myöskään sirottelukoneen avulla kuten juuri mainittiin, vaan puristusmassalle annetaan puhaltamalla muoto, jolloin sisäänpuhalletun materiaalin yläpinta on rajoitettu sisäänpuhallus-tapahtuman aikana sopivaksi muotoillun sihdin avulla, joka sitten poistetaan puristustapahtuman läpi viemiseksi.Such a shape becomes particularly advantageous when a relatively complex method is used as a whole, the filling is not done by hand or by a sprinkler as just mentioned, but the blow mass is blown into shape, the upper surface of the blown material being limited by a suitably shaped sieve during blowing. removed to pass through the compression operation.

Kuvio 6 esittää matriisia 1 sen takapuolella olevan sihdin 4 kanssa. Sihdin ja matriisin väliin on matriisin sisätilaan la tuotu puristus-massa puhaltamalla. Sihdin seinämien taivutus vastaa, kuten on edullista, suunnilleen lähes patriisin ulkoista muotoa ja on valittava joka tapauksessa sellaiseksi, ettei ylitetä kaatokulmaa, jolla puristus-massa valuu. Seinämän kaarevuuskulman sopivalla valinnalla on kuitenkin mahdollista tuoda puristusmassa puhaltamalla sisään siten, että tasaisella tiheydellä voidaan saavuttaa myös valmiiksi puristetun muotokappaleen tasainen paksuus.Figure 6 shows the matrix 1 with the screen 4 behind it. Between the screen and the matrix, a compression mass is introduced into the interior of the matrix by blowing. The bending of the walls of the sieve corresponds, as is preferred, approximately to the external shape of the patria and must in any case be chosen so as not to exceed the pouring angle at which the compression mass flows. However, with a suitable choice of the angle of curvature of the wall, it is possible to introduce the compression mass by blowing in so that a uniform thickness of the pre-compressed shaped body can also be achieved with a uniform density.

Matriisin täytön jälkeen, joko kuvion 5 mukaisella tavalla tai kuvion 6 mukaisella tavalla, painetaan patriisi 2 sisään ja puristusmassa puristetaan matriisin ja patriisin mittoja vastaavasti, kuten kuviossa 7 muotokappale, jolla on pohjaanpäin kasvava seinämäpaksuus, on esitetty pystypoikkileikkauksessa. Puristuskappale 5 saa tällöin pi- 57803 9 tuusleikkauksessaan ristikkoviivoituksella esitetyn muodon kuvion 7 mukaisesti.After filling the matrix, either in the manner of Fig. 5 or in the manner of Fig. 6, the matrix 2 is pressed in and the compression mass is compressed according to the dimensions of the matrix and the matrix, as shown in Fig. 7 in a vertical cross-section. The pressing piece 5 then acquires the shape shown in grid line in its cross section according to Fig. 7.

Kuviossa 8 on eräs toinen käyttöesimerkki keksintöajatuksen toteuttamiseksi. Siinä otaksutaan, että pitää valmistaa molemmista päistä avoin U-profiili, jossa on jyrkät haarat, ja jonka ulkopinta on sileä ja sisäpinta voi olla mielivaltaisesti muotoutunut. Tässä tapauksessa muodostetaan alamuotti siten, että U-profiilin sisäpinta vastaa patriisimaisesti muodostettua, U-profiilin pitkittäissuunnassa olevaa sydäntä 102, jonka sivupinnat keksinnön mukaisesti muodostuvat - portaittaisesti askelmista 150, jolloin jokainen askelma muodostuu puristussuunnan kanssa samansuuntaisesta pinnasta 151 ja ylöspäin olevasta pinnasta 152 ja jokaisen yksittäisen askelman molemmat pinnat - juuri edellä esitetyllä tavalla ovat toisiinsa nähden suorakulmaisesta Askelmien muodostumiseen nähden pätee periaatteessa kuvioiden 2, 3 ja 4 yhteydessä mainitut seikat.Figure 8 shows another use example for implementing the inventive idea. It assumes that an open U-profile with steep branches must be made at both ends, and the outer surface is smooth and the inner surface can be arbitrarily shaped. In this case, the lower mold is formed so that the inner surface of the U-profile corresponds to a patric-shaped, longitudinal U-profile core 102, the side surfaces of which according to the invention consist of steps 150, each step of a compression surface 151 and an upward surface 152 and each individual surface. both surfaces of the step - just as described above are rectangular with respect to each other With respect to the formation of the steps, the principles mentioned in connection with Figures 2, 3 and 4 apply in principle.

Täyttötilan rajoituksen aikaansaamiseksi puristusmassalle, on tämä suljettu pystysuoralla, U-profiilin keskisymmetriatason kanssa samansuuntaisesti olevalla, tasaisella pinnalla 103 kuten myös kahdella profiilin päädyssä olevalla, tähän pintaan 103 nähden kohtisuoralla sydämen 102 yhteydessä kiinteästi oleva la, sileällä, tasaisella pinnalla 103'.In order to provide a filling space limitation for the compression mass, it is closed by a vertical, flat surface 103 parallel to the plane of central symmetry of the U-profile as well as by two smooth, flat surfaces 103 'at the end of the profile fixed perpendicular to this surface 103.

Ylätyökalu on tässä tapauksessa tehty sileäseinämäiseksi, altaan muotoiseksi matriisiksi, jonka molemmat päät ovat avoimet. Tämä työkalu painuu seinämien 103 ja 103’ rajoittamaan täyttötilaan, jolloin sen ulkopinnat ohjataan näiden seinämien 103 ja 103' avulla.In this case, the upper tool is made into a smooth-walled, basin-shaped matrix with both ends open. This tool is pressed into the filling space delimited by the walls 103 and 103 ', whereby its outer surfaces are guided by these walls 103 and 103'.

Jos otaksutaan, että patriisin 102 sisältämä muoto täytetään puristus-massalla siten, että tämä on suljettu ylös tasaisen pinnan avulla, joka peittää patriisin ylöspäin olevan pinnan 102' puristusta vastaavalla massapaksuudella, niin täytyy matriisin tietenkin olla muodostettu siten, että tasaisen tiiviyden aikaansaamiseksi valmiilla kappaleella on tasaisesti kasvava seinämäpaksuus, jolloin U-profiilin molempien haarojen vapaiden reunojen suunnassa muodostuu suurin seinämäpaksuus. Matriisin 101 ontelon 101a syvyyden täytyy siis olla pienempi kuin patriisin 102 korkeus siten, että matriisin sivuttaiset sisäpinnat ovat puristussuuntaan nähden suuremmassa kaltevuuskulmassa kuin patriisin yksittäisten askelmien kulmia yhdistäväksi ajateltu pinta.If it is assumed that the shape contained in the matrix 102 is filled with a compression mass so that it is closed by a flat surface covering the upward surface of the matrix 102 'with a mass thickness corresponding to the compression, then the matrix must of course be formed so as to have a uniform seal. uniformly increasing wall thickness, with the largest wall thickness being formed in the direction of the free edges of both branches of the U-profile. Thus, the depth of the cavity 101a of the matrix 101 must be less than the height of the matrix 102 so that the lateral inner surfaces of the matrix are at a greater angle of inclination to the compression direction than the surface intended to connect the individual steps of the matrix.

10 5780310 57803

Tietenkin voidaan täytettäessä puristusmassaa muotoon puhallusmene-telmällä, jonka aikana muoto saavutetaan sihdin avulla, tämä sihti muodostaa siten, että U-profiilin seinämäpaksuudelle voidaan saavuttaa myös muita mielivaltaisia suhteita, edellyttäen että ei ylitetä sallittua täyttökulmaa. Kuviossa 9 on patriisiin 102 puhaltamalla täytetty muoto peitetty sihdin 104 avulla, jonka muoto on valittu siten, että puristusmassa 102a sopii yläpinnaltaan lähes patriisin muotoon.Of course, when filling the compression mass into the mold by a blow molding process, during which the mold is achieved by means of a sieve, this sieve can be formed in such a way that other arbitrary ratios can be achieved for the U-profile wall thickness, provided the permissible filling angle is not exceeded. In Fig. 9, the shape filled by blowing into the cartridge 102 is covered by a screen 104, the shape of which is selected so that the pressing mass 102a fits almost in the shape of the cartridge on its upper surface.

Jos nyt sihti 104 poistetaan ja sen sijasta ajetaan matriisi sisään - tietenkin voivat liiketapahtumat myös olla vastakkaisia ja patriisi 102 liikkua alhaalta tulevana kiinteästi olevaa matriisia 102 kohti - niin jatketaan puristusjaksoa niin kauan, kunnes saavutetaan pu-ristusmassan toivottu tiiviys ja molemmat puristustyökalut ovat kuviossa 10 esitetyssä, keskinäisessä asemassa. Puristusmassa on sitten puristettu ristiviivoituksella merkityksi muotokappaleeksi 105 ja esimerkiksi käytettäessä lämpökovettuvaa sideainetta vastaavan lämmityksen avulla kovetettu.If the screen 104 is now removed and the matrix is driven in instead - of course, the movements can also be opposite and the matrix 102 can move towards the fixed matrix 102 from below - then the compression cycle is continued until the desired compaction mass is achieved and both compression tools are as shown in Figure 10. , in a mutual position. The compression mass is then compressed into a cross-marked shaped body 105 and, for example, when a thermosetting binder is used, is cured by means of a corresponding heating.

Kuviossa 10 esitetyn, U-profiilin haarojen vapaiden sivujen suuntaan kasvavan seinämäpaksuuden sijasta voi kappale eri kulmien sopivalla valinnalla omata myös tasaisen seinämäpaksuuden, kuten kuviossa 11 on esitetty. Tässä tapauksessa vastaa matriisin 101 sivupintojen kulma puristussuuntaan nähden tietenkin täydellisesti patriisin 102 yksittäisten askelmien kulmien kautta ajatellun pinnan kulmaa puristus-suuntaan nähden ja muotokappale 105 saa näytetyssä poikkileikkauksessa kuviossa ristiviivoituksella esitetyn muodon.Instead of the wall thickness shown in Fig. 10, increasing in the direction of the free sides of the branches of the U-profile, the body can also have a uniform wall thickness, as shown in Fig. 11, by a suitable choice of different angles. In this case, the angle of the side surfaces of the matrix 101 with respect to the compression direction obviously corresponds exactly to the angle of the surface thought through the individual steps of the matrix 102 with respect to the compression direction, and the shaped body 105 has the cross-sectional shape shown in the cross-section.

Tietenkin voidaan saada aikaan myös tasainen seinämäpaksuus, vieläpä kun täyttökorkeudet muotin eri paikoissa ovat erilaisia (suunnilleen kuviossa 9 esitetyllä tavalla) edellyttäen, että ollaan pakotetut epätasaiseen tiheyteen, esimerkiksi kuvion 1 mukaisessa suoritusmuodossa onttokappaleen pohjaan päin kasvavalla ja kuvion 8 mukaisessa suoritusmuodossa U-profiilin haarojen vapaita sivuja vastaan kasvavalla materiaalitiheydellä.Of course, a uniform wall thickness can also be achieved, even when the filling heights at different locations in the mold are different (approximately as shown in Figure 9) provided they are forced to an uneven density, for example in the embodiment of Figure 1 increasing to the bottom of the hollow body and in Figure 8 against the sides with increasing material density.

Edelleen kehitetty esimerkki keksintöajatuksen toteuttamiseksi on esitetty kuvioissa 12 ja 13. Se koskee tässä tasaisen levyn valmistamista, jossa yksi sen reunoista on vedetty ylös jyrkässä kulmassa ja reuna on varustettu ulospäin taivutetulla reunalistalla. Alatyökalu 202 on rakennettu tässä tapauksessa matriisimaiseksi, ylätyökalu 201 pat- 57803 11 riisimaiseksi. Kuviossa 12 on esitetty avattu muotti pystyleikkaukses-sa vaakasuoraan ylös vedetyn reunan suunnassa. Muotin vasen puoli on leikattu murtoviivalla pois, koska sillä ei ole keksintöön nähden merkitystä.A further developed example for implementing the idea of the invention is shown in Figures 12 and 13. It relates here to the production of a flat plate in which one of its edges is pulled up at a steep angle and the edge is provided with an outwardly bent edge strip. The lower tool 202 is in this case constructed in the form of a matrix, the upper tool 201 in the form of a matrix. Figure 12 shows the opened mold in vertical section in the direction of the horizontally drawn edge. The left side of the mold is cut off with a broken line because it is not relevant to the invention.

Kuten kuviosta on ilman muuta nähtävissä, on matriisin 202 jyrkästi kulkeva pinta varustettu askelmilla 211 ja tällä tavoin portaan muotoisesti muodostunut. Yksittäisten askelmien ylöspäin olevat pinnat 221 ja puristussuuntaan nähden lähes samansuuntaiset pinnat 222 voivat olla muodostetut vaatimusten mukaan vastaten kuvioita 2, 3 tai 4. Listamaisen, ulospäin olevan lisäkkeen rakentamiseksi kaltevan pinnan yläosaan on järjestettävä vastaava tila 225.As can be seen from the figure, the steeply extending surface of the matrix 202 is provided with steps 211 and is thus formed in the form of a step. The upwardly facing surfaces 221 of the individual steps and the surfaces 222 almost parallel to the compression direction may be formed as required in accordance with Figures 2, 3 or 4. To construct a strip-like, outwardly extending appendage, a corresponding space 225 must be provided at the top of the inclined surface.

Patriisi on sileäseinäinen. Patriisin jyrkästi viistottua ylössyö-tettyä reunaa vastaava puristuspinta muodostaa vaakatason kanssa saman kulman kuin porrasaskelmien kulmien kautta kulkevaksi ajateltu pinta. Patriisi on muodostettu siten, että itse levyn paksuus on suurempi kuin ylös vedetyn reunan ja siihen liitetyn listan.The patrician is smooth-walled. The pressing surface corresponding to the sharply beveled raised edge of the matrix forms the same angle with the horizontal as the surface intended to pass through the corners of the step steps. The matrix is formed so that the thickness of the plate itself is greater than the drawn edge and the strip attached thereto.

Kuvio 13 esittää muottia suljetussa tilassa puristusjakson lopussa. Valmis muotokappale 250 on merkitty ristiviivoituksella.Figure 13 shows the mold in the closed state at the end of the pressing cycle. The finished molding 250 is marked with a cross line.

Keksinnön mukainen menetelmä antaa tietenkin mahdollisuuden mielivaltaisille variaatioille ja sitä voidaan käyttää vastaavasti sopivalla tavalla kaikkialla siellä, missä täytyy valmistaa muotokappaleita, joissa eri pinnat liittyvät toisiinsa jyrkässä kulmassa (ei kuitenkaan suorassa kulmassa).The method according to the invention, of course, allows for arbitrary variations and can be used in a correspondingly suitable manner wherever moldings have to be made in which the different surfaces are connected to each other at a steep angle (but not at a right angle).

OO

Claims (7)

1. Press för framställning av formstycken av en orinnande blandning av lignocellulosahaltiga komponenter ooh ett bindemedel, vilken press omfattar en nedre pressformdel (1) för mottagning av den för pressning avsedda blandningen samt en motsvarande Övre pressformdel (2) med ätminstone en med avseende pä vertikalriktning eller press-riktning i vinkel anordnad sidoyta (21), kännetecknad därav, att i den nedre pressformdelen (1) anslutas tili ett väsentligen horisontalt grundplan en eller flera i spetsig vinkel, som är mindre än 90°, liggande ytor (tänkad yta x), som är försedda med skarpkantiga trappformiga stegar (11), och att den Övre press-formdelen (2) utformats med en slät vägg (21) pä sä sätt, att med-tagning av det mot den nämnda i spetsig vinkel liggande ytan (tänkad yta x) förhindras dä de bäda pressformdelarna rör sig med avseende pä varandra.A press for making moldings of an uncontaminated mixture of lignocellulosic components and a binder, said press comprising a lower press mold part (1) for receiving the mixture intended for pressing and a corresponding Upper press mold part (2) having at least one vertical direction. or angularly directed lateral surface (21), characterized in that in the lower compression molding part (1), one or more angular surfaces less than 90 ° are connected to a substantially horizontal base plane (imagined surface x). , which are provided with sharp-edged stair-shaped ladders (11), and that the upper press-mold part (2) is formed with a smooth wall (21) in such a way that the surface of the said surface (inclined at said angular angle) surface x) is prevented as the two press mold parts move with respect to each other. 2. Press enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att de enskilda stegarnas (11) yttre kanter (35) ligger i planet, som är vinkelrät mot pressriktningen (a).Press according to claim 1, characterized in that the outer edges (35) of the individual ladders (11) lie in the plane which is perpendicular to the direction of pressing (a). 3. Anordning· enligt patentkravet 1, kanne tecknad därav, att de enskilda stegarnas (11) väsentligen i pressningsriktningen sträckande ytor (111) är lutade med avseende pä pressriktningen i samma vinkel eller mindre vinkel än presstyckets vägg (fig. 4).3. Apparatus · according to claim 1, characterized in that the surfaces (111) of the individual ladders (11) substantially inclined in the pressing direction are inclined with respect to the pressing direction at the same angle or less angle than the wall of the pressing piece (Fig. 4). 4. Press enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att de enskilda stegarnas (11) uppifrän nedät riktade ytor (111) är parallella med pressriktningen (2) (figs. 2 och 3).Press according to Claim 1, characterized in that the surfaces of the individual ladders (11) from above downwardly directed surfaces (111) are parallel to the pressing direction (2) (Figs. 2 and 3). 5. Press enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att stegens (11) parallellt eller väsentligen parallellt med avseende pä pressriktningen (2) riktade yta (111) och den nedre stegens (11)Press according to Claim 1, characterized in that the surface (111) of the step (11) is parallel or substantially parallel to the surface (111) directed towards the pressing direction (2) and the lower stage (11).