FI56761C - SAETT ATT SERIETILLVERKA LAONGSTRAEKTA VAERMEMATTOR BESTAOENDE AV EN MELLAN TVAO ISOLERANDE FOLIER ANORDNAD MEANDERFORMAD RESISTANSBANA SOM BESTAOR AV ETT FLERTAL LAENGSGAOENDE PARALLELLA REMSOR AV RESISTANSFOLIE - Google Patents

Description

© SUOMI—FINLAND patenttijulkaisu-patentskrift 56761 ® Kv.lk?/lnt.CI.2 H 05 B 3/36 ® 8, PatentflfiiÄftnis 1—1TOtentansÖkning ' 3163/73 @ HakemfspilvS—An$öKn1rig“sdag 12.10.73 1 @ Alku pilvi — Glltighetsdag 12.10.73© FINLAND — FINLAND patent publication patent patent 56761 ® Kv.lk?/lnt.CI.2 H 05 B 3/36 ® 8, PatentflfiiÄftnis 1—1TOtentansÖkning '3163/73 @ HakemfspilvS — An $ öKn1rig “sdag 12.10.73 1 @ Top cloud - Glltighetsdag 12.10.73

/ @ Tullut julkiseksi — Bllvlt offentllg li*.0h.7U/ @ Become public - Bllvlt offentllg li * .0h.7U

@ Nähtäviksipanon ja kuul.julkalsun pvm.—@ Date of display and publication—

Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 30.11.79Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 30.11.79

Patentti· ja rekisterihallitus @ Patentti myönnetty—Patent meddelat 10.03.80Patent · and the National Board of Registration @ Patent granted — Patent meddelat 10.03.80

Patent- och registerstyrelsen _ _ _Patent and registration authorities _ _ _

Pyydetty etuoikeus — Begird prioritet 13.10.72Requested privilege - Begird priority 13.10.72

Norja-Norge(NO) 3688/72 (73) Standard Telefon og Kabelfabrik A/S, 0stre Aker vei 33, N-Oslo 5,Norway-Norway (NO) 3688/72 (73) Standard Telephone and Cable Factory A / S, 0stre Aker vei 33, N-Oslo 5,

Nor j a-No rge(NO) (72) Hans Amund Bergersen, Oslo, Norja-Norge(NO) (7*0 Oy Kolster Ab () Tapa valmistaa sarjoina pitkänomaisia lämpömattoja, jotka muodostuvat kahden eristävän ohutlevyn väliin sovitetusta meanderimaisesta vastus-rainasta - Sätt att serietillverka längsträckta värmemattor best&ende av en mellan tvä isolerande folier anordnad meanderformad resistansbana som bestär av ett flertal längsg&ende parallella remsor av resistansfolieNor j a-No rge (NO) (72) Hans Amund Bergersen, Oslo, Norway-Norge (NO) (7 * 0 Oy Kolster Ab () A method of making elongated heating mats in series, consisting of a meander-like resistance web sandwiched between two insulating sheets. - Sätt att serietillverka längsträckta värmemattor best & ende av en mellan tvä isolerande folier anordnad meanderformad resistansbana som ettär av ett flertal längsg & ende parallella remsor av resistansfolie

Esillä oleva keksintö koskee tapaa valmistaa sarjoina pitkänomaisia läm-pömattoja, jotka muodostuvat kahden eristävän ohutlevyn väliin sovitetusta meanderimaisesta vastusrainasta, joka puolestaan muodostuu useasta pitkittäisestä, yhdensuuntaisesta vastusohutlevyliuskasta ja lyhyistä, sähköä johtavista poikit-taiskappaleista, jotka pareittain yhdistävät pitkittäiset ohutlevyliuskat niiden päistä, jolloin ensin valmistetaan jatkuva, yhdistetty raina, siten että kahden jatkuvan vastusliuskan väliin asetetaan jatkuvien, pitkittäisten vastusliuskojen lisäksi poikittaiskappaleita paikkoihin, joiden keskinäinen etäisyys rainan pituussuunnassa on suunnilleen sama kuin valmiiden lämpömattojen pituus, minkä jälkeen raina jaetaan erillisiin lämpömattoihin.The present invention relates to a method of making a series of elongate heating mats consisting of a meander-like resistance web interposed between two insulating thin sheets, which in turn consists of a plurality of longitudinal, parallel resistance thin strips and short, electrically conductive transverse strips a continuous, combined web such that, in addition to the continuous, longitudinal resistance strips, transverse pieces are placed between the two continuous resistance strips at positions spaced approximately the same length as the length of the finished heating mats, after which the web is divided into separate heating mats.

2 5676 »2 5676 »

Yllä painitunlaisia lämpömattoja on tähän saakka valmistettu siten» kuin on ilmoitettu norjalaisessa patentissa 109 918, te. katkomalla yhtenäistä rainaa, joka koostuu vastusohutlevystä, joka sijaitsee kahden leveämmän kalvoina! sen eristykerroksen välissä, jotka on yhdistetty suoraan toisiinsa rajoittuvalta alueelta, so. vastusohutlevyn ulkopuolelta ja tässä olevien rakojen lävitse. Yastusohutlevylle on annettu haluttu muoto tekemällä siihen keskeytyneitä leikkauksia ja poistamalla ainetta tasalevyisten pitkittäisra-kojen muodostamiseksi, jotka keskeytyvät jaksottain lyhyin välein. Keskeytettäessä joka toinen rako eri tasolta kuin muut raot saadaan myöhemmin tapahtuvassa yhtenäisen rainan katkonnassa niitä alueita, joissa raot on keskeytetty, lämpömattoja, joissa on mutkittelevia vastuskappaleita, joiden suorat osat ulottuvat maton koko pituudelle. Katkonaan jälkeen on aivan aaton pää tyre vinoihin asti ulottuvat vastusliuskat eristettävä näiltä reunoilta,mikä voidaan esim» tehdä levittämällä niiden päälle termoplastisesta aineesta reunapaksunnos tai sideaineina s saa, joka kovettuu jäähtyessään. Lisäksi on suoritettava sähköinen kytkentä kytkemällä mutkittelevan vastusohutlevyn maton sisässä olevat päät sähköjohtoihin. Tämän kytkennän ja maton rakenteen on lisäksi oltava sellaiset, että matto voidaan kytkeä tavalliseen, esim. 220 Y verkko-jännitteeseen.Until now, heating mats such as those described above have been manufactured as disclosed in Norwegian Patent 109,918, te. by cutting a uniform web consisting of a resistance thin plate located in the form of two wider films! between the insulating layer connected directly from the adjacent area, i.e. from outside the resistance sheet and through the slots therein. The weft thin sheet is given the desired shape by making intermittent cuts and removing material to form uniform longitudinal slits that intermittently intermittently at short intervals. When every other slit is interrupted from a different level than the other slits, the subsequent breaking of the continuous web results in the areas where the slits are suspended, thermal mats with tortuous resistance pieces, the straight parts of which extend over the entire length of the mat. After the break, the resistance strips extending all the way to the end of the evening must be insulated from these edges, which can be done, for example, by applying to them a edge thickening of a thermoplastic material or as binders, which hardens on cooling. In addition, an electrical connection must be made by connecting the ends inside the mat of the winding resistance sheet to the electrical wires. In addition, this connection and the structure of the mat must be such that the mat can be connected to a standard mains voltage, eg 220 Y.

Tässä yhteydessä käytetty menettelytapa vastusrainan leikkaamiseksi haluttuun mutkittelevään muotoon aiheuttaa kuitenkin joukon epäkohtia. Se seikka, että leikkaukset on keskeytettävä tietyin välein, tekee menetelmästä jotakuinkin monimutkaisen ja häiriöalttiin. Lisäksi edustaa se aines, joka joudutaan poistamaan tasalevyisten rakojen muodostamiseksi, taloudellista menetystä. Aines voidaan kylläkin palauttaa ohutlevyn valmistajalle, mutta tästä jäteainekeesta maksettava hinta ei luonnollisestikaan ole niin korkea kuin valmiista ohutlevystä maksettu. Lämpöaattojen tunnettuun valmistusmenetelmään sisältyy myös koko joukko manuaalista ja vaikeasti automatisoitavaa työtä aikaansaataessa sähköinen yhteys eristyskerrosten välissä olevasta vas-tusohutlevyetä sähköjohtoihin aaton kytkemiseksi virtaverkkoon.However, the procedure used in this connection to cut the resistance web into the desired tortuous shape causes a number of drawbacks. The fact that surgeries have to be interrupted at certain intervals makes the method somewhat complicated and prone to interference. In addition, the material that has to be removed to form the flat plate slits represents an economic loss. Although the material can be returned to the sheet metal manufacturer, the price paid for this waste material is, of course, not as high as that paid for the finished sheet metal. The known method of manufacturing heating tiles also includes a whole series of manual and difficult-to-automate work in providing electrical connection from a resistive sheet metal between the insulation layers to the electrical wires for connection to the mains.

Sveitsiläisestä patentista 404 821 (kuvio 15) on myös tunnettu ehdotus lämpönauhasta, jossa eristyskerrosten väliin muodostetaan useita autkit-televia virrankulkuteitä pituudeltaan rajoitettujen pitkittäisten vastus-liuskojen ja lyhyiden poikittaisten vastusliuskojen avulla. Nauha voidaan katkoa lyhyempiin lämpöelementteihin, joissa on yksi tai useampia mutkitelevia virrankulkuteitä, jotka voivat olla kytketty rinnan tai sarjaan. Keskeytyvien liuskojen, erikoisesti lyhyiden poikittaisliuskojen asennus oikeaan asentoon aiheuttaa myös ongelmia, eikä patentti esitä, miten tämä voidaan 3 56761 tehdä jatkuvassa, automaattisessa tuotannossa. Patentti esittää myös (kuvio lA) toisen suoritusmuodon, lämpönauhasta, jossa on pelkästään pitkittäisiä jatkuvia vastusliuskoja. Poikittaisliitos saadaan tässä aikaan yhdessä työvaiheessa nauhan tultua katkotuksi haluttuihin pituuksiin, ja valmisteluna tätä varten on pitkittäi- · set liuskat tehty tietyiltä etäisyyksiltä kaksinkertaisiksi esim. asettamalla ne Z-muotoon. Jotta sähköisiä poikittaisyhteyksiä valmistettaessa vältyttäisiin eris-tyskalvojen erottamisesta, täytyy liitännät muodostaa katkospäiden ulkopuolelle.Swiss patent 404 821 (Fig. 15) also discloses a proposal for a thermal strip in which a plurality of autkit-TV current paths are formed between the insulating layers by means of longitudinal resistive strips and short transverse resistive strips of limited length. The strip may be cut into shorter thermocouples with one or more tortuous current paths that may be connected in parallel or in series. Installing intermittent strips, especially short transverse strips, in the correct position also causes problems, and the patent does not show how this can be done in 56761 continuous, automatic production. The patent also discloses (Fig. 1A) another embodiment, of a heat strip having only longitudinal continuous resistance strips. The transverse connection is achieved here in one operation after the strip has been cut to the desired lengths, and in preparation for this the longitudinal strips have been made at certain distances to be doubled, e.g. by placing them in a Z-shape. In order to avoid separating the insulating films when making electrical cross connections, the connections must be made outside the break ends.

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on saada aikaan alussa mainitunlainen yhtenäinen raina, so. raina, jossa jo on poikittaisyhteydet pitkittäisten vastus-liuskojen välillä, joka raina mm. lyhyiden poikittaiskappaleiden asentamisesta aiheutuvan pulman välttämisen johdosta soveltuu koneelliseen järkeisvalmistukseen, samalla kun raina on yksinkertaisesti työstettävissä valmiiksi lämpömatoiksi.It is an object of the present invention to provide a uniform web of the type mentioned at the beginning, i. a web which already has transverse connections between the longitudinal resistance strips, which web e.g. due to the avoidance of the problem caused by the installation of short transverse pieces, it is suitable for rational machining, while the web can be simply processed into finished heating mats.

Keksinnön mukainen tapa on tunnettu siitä, että jokaiseen näistä mainituista paikoista asetetaan poikittaisliuska, joka ulottuu kaikkien pitkittäisten liuskojen yli ja joka mahdollisesti siinä yhteydessä, kun raina jaetaan erillisiin lämpöelementteihin, muodostaa ne lyhyet poikittaiskappaleet, joista jokainen yhdistää ainoastaan kaksi pitkittäistä liuskaa.The method according to the invention is characterized in that a transverse strip is placed at each of these places, which extends over all the longitudinal strips and which, possibly when the web is divided into separate heating elements, forms those short transverse pieces each connecting only two longitudinal strips.

Käytettävät yhtäjaksoiset pitkittäiset ohutlevyliuskat voivat olla valmistettu aikaisemmassa vaiheessa riippumatta rainojen valmistuksesta. Pidetään kuitenkin parempana, että ohutlevyliuskat valmistetaan leikkamalla rainaa keskeytymättö-mästi (so. päästä päähän) mattojen valmistuksen yhteydessä. Ohutlevyrainaa voidaan leikata elimillä, jotka eivät oleellisesti poista ainetta, minkä jälkeen muodostetut ohutlevyliuskat asetetaan halutulle etäisyydelle toisistaan poikkisuunnassa kiinteiden välielimien avulla, jotka on sovitettu kukin omaan rakoonsa leikkaus-elimien taakse sellaiselle keskinäiselle etäisyydelle, joka vastaa liuskojen leveyttä.The continuous longitudinal sheet metal strips used can be made at an earlier stage, regardless of the production of the webs. However, it is preferred that the sheet metal strips be made by cutting the web continuously (i.e., end to end) during the manufacture of the mats. The sheet metal web can be cut by means that do not substantially remove material, after which the formed sheet metal strips are placed at a desired distance from each other transversely by means of fixed spacers each fitted in its own slot behind the cutting members at a distance corresponding to the width of the strips.

Yhteys mutkittelevien osien välille saadaan aikaan mattojen päissä erillisten johtokykyisten poikittaiskappaleiden avulla. Yhtenäistä rainaa valmistettaessa ei kuitenkaan ole tarpeellista asettaa jokaista lyhyttä poikittaiskappaletta erikseen paikalleen, vaan ne asetetaan sitä vastoin paikoilleen yhtenäisenä liuskana, jolla voi olla monia erilaisia muotoja. Jos yhte- 4 56761 nainen liuska on sähköä johtavaa ainetta koko pituudeltaan, on se »ehdollisesti myöhensin ositettava siten, että ainoastaan aina kahden ohutlevyliuskan välille saadaan johtava yhteys. Tähän voidaan päästä jo rainan poikkileikkauksella, kun tämä jaetaan yksittäisiin lämpöaattöihin. Mahdollisesti voidaan leikattuihin reunoihin tehdä lisäleikkauksia.The connection between the winding parts is provided at the ends of the carpets by means of separate conductive transverse pieces. However, in the production of a unitary web, it is not necessary to place each short transverse piece separately, but instead they are placed in place as a unitary strip which can have many different shapes. If the joint strip is of electrically conductive material along its entire length, it must be conditionally subsequently partitioned so that only a conductive connection is always obtained between the two sheets of sheet metal. This can already be achieved by cross-sectioning the web when this is divided into individual heat atoms. Possibly additional cuts can be made to the cut edges.

Keksinnön muut tunnusmerkit ilmenevät seuraavasta selityksestä, jossa viitataan piirustukseen, joka kaavioineesti esittää keksinnön mukaisen läm-pömaton ja yhtenäisen rainan sekä havainnollistaa keksinnön mukaisen menetelmän.Other features of the invention will become apparent from the following description, with reference to the drawing, which schematically shows a heat-free and uniform web according to the invention and illustrates a method according to the invention.

Kuvio 1 on kaaviollinen pohjapiirros keksinnön mukaisesta rainasta valmistetusta lämpökappaleesta, kuvio 2 esittää osaa jatkuvasta kootusta keksinnön mukaisesta rainasta, jota voidaan käyttää kuviossa 1 näytettyjen lämpöaattojen valmistamiseen, kuviot 3 ja 4 ovat vastaavasti sivukuva ja päällikuva kaaviollisesti esitetystä laitteistosta ja keksinnön mukaisesta menetelmästä, kuviot 5 jo 6 esittävät poikittaisliuskojen vaihtoehtoisia suoritusmuotoja.Fig. 1 is a schematic plan view of a heating element made of a web according to the invention, Fig. 2 shows a part of a continuously assembled web according to the invention which can be used to make the heating plates shown in Fig. 1, Figs. 6 show alternative embodiments of the transverse strips.

Kuviossa 1 on tilasyistä lämpömaton keskiosa leikattu pois ja siten maton päät tuotu lähemmäksi toisiaan. Voidaan kuitenkin mainita, että huoneiden säteilylämmitykseen tarkoitetut lämpönätot, joita kekeintö koskee, voivat esim. olla 30 - 120 cm levyistä ja 1 - 10 m pituisia. Kuvion 1 matto käsittää vastuselementin 1, joka on hyvin ohut ja kulkee meanderimaieesti mutkitellen sekä on ympäröity kahdella kerroksella 2 ja 3 kalvomaista, taipuisaa eristysainetta, esim. toispuolieesti hitsautuvaa muovilaminaattia.In Fig. 1, for the sake of space, the central part of the heating mat is cut off and thus the ends of the mat are brought closer to each other. However, it can be mentioned that the heat shots for radiant heating of the rooms to which the cooking is applied can be, for example, 30 to 120 cm wide and 1 to 10 m long. The mat of Figure 1 comprises a resistance element 1 which is very thin and extends in a meander-like manner and is surrounded by two layers 2 and 3 of a film-like, flexible insulating material, e.g. a double-sided weldable plastic laminate.

Maton pituuesuuntäiset, mutkittelevat vastuselementit ovat tasalevyiset ja niiden pitää tasaiseen lämmitykseen pääsemiseksi sijaita pienimmällä mahdollisella keskinäisellä etäisyydellä. Sen vuokBi on tärkeätä, että läm-pöelementin pitkittäisosien välimatkat ovat tasaiset, mikä edellyttää näiden osien reunojen tarkkaa leikkuuta ja niiden huolellista asettamista paikkaan, johon ne pitää kiinnittää eristyskerrosten 2 ja 3 väliin myöhemmin kuvattavalla tavalla. Tilan hankkimiseksi kiinnityselimille, kuten nauloilla tms·, niin että nämä voidaan viedä lämpömaton läpi vähimmällä mahdollisella vae-tuslevyn tuhoanisvaaralla, ei vastuslementtti peitä lämpökappaleen reunoissa olevia suhteellisen leveitä kenttiä 4* Maton reunojen sisäpuolelle voi mahdollisesti olla muodostettu samanlaisia pitkittäiskenttiä maton kiinnittämistä varten. Lämpömaton leveys ja avoimien kenttien keskinäinen etäisyys valitaan edullisesti rakennusalalla vallitsevien moduulien mukaan naulojen tai lämpömattojen kiinnittämiseen käytettyjen muiden kiinnityselimien sijaintipaikkojen määrittämiseksi.The longitudinal, winding resistance elements of the mat are flat and must be located at the smallest possible distance from each other in order to achieve even heating. Therefore, it is important that the distances between the longitudinal parts of the heating element are even, which requires precise cutting of the edges of these parts and their careful placement where they are to be fastened between the insulating layers 2 and 3, as will be described later. In order to provide space for fastening members, such as nails or the like, so that these can be passed through the heating mat with the least possible risk of destruction of the tile, the resistance element does not cover the relatively wide fields at the edges of the heating element. The width of the heating mat and the distance between the open fields are preferably selected according to the modules prevailing in the construction industry in order to determine the locations of the other fixing members used for fixing the nails or heating mats.

Vastuselementti 1 koostuu erillisistä, yhdensuuntaisista liuskoista 5* 5 5G761 jotka on valmistettu sähköä johtavasta, helposti sulavasta ohutlevyaineeeta, esim. lyijy-tina-antimoniseoksisesta ohutlevystä, jonka sulamispiste on n.The resistor element 1 consists of separate, parallel strips 5 * 5 5G761 made of an electrically conductive, easily meltable sheet material, e.g. a lead-tin-antimony alloy sheet with a melting point of n.

180 C, paksuus n. 17 pm ja ominaieresistaneei n. 0,15 ohm (mm /m). Lämpöma-ton kummassakin päässä on ohutlevyliuskat 5 pareittain yhdistetty lyhyillä liuskamaieilla kuparikappaleilla 6. Nämä poikittaiskappaleet 6, jotka voivat olla esim. m. 50 pm paksuisia, on juotettu ohutlevyliuekoihin 5 sähkönjohtoyh-teyksien muodostamiseksi aina kahden vierekkäisen ohutlevyliuskan välille* Kuten nähdään, maton toisessa päässä olevat poikittaiskappaleet 6 yhdistävät aina kaksi ohutlevyliuskaa 5, jotka alkavat samalta linjalta kuin uloin liuska, kun maton vastakkaisessa päässä olevat poikittaiskappaleet 6 eitä vastoin yhdistävät aina kaksi vierekkäistä ohutlevyliuskaa, jotka alkavat samalta linjalta kuin toiseksi uloin liuska. Tällä tavalla poikittaiskappa-leet 6 muodostavat yhdessä pitkittäisten ohutlevyliuskojen 5 kanssa meanderi-maisen eli mutkittolevan vastuselementin, jonka resistanssin pitkittäiset ohutlevyliuskat olennaisesti määräävät.180 ° C, a thickness of about 17 μm and a resistivity of about 0.15 ohm (mm / m). At each end of the heating mat, the sheet metal strips 5 are connected in pairs by short strip strips with copper pieces 6. These transverse pieces 6, which can be e.g. 50 μm thick, are soldered to the sheet metal strips 5 to form electrical the transverse pieces 6 always connect two sheet metal strips 5 starting from the same line as the outer strip, while the cross pieces 6 at the opposite end of the mat always connect two adjacent sheet metal strips starting from the same line as the second outer strip. In this way, the transverse pieces 6 together with the longitudinal sheet metal strips 5 form a meander-like, i.e. uncomplicated, resistance element, the resistance of which is substantially determined by the longitudinal sheet metal strips.

Katon toiseen päähän on myös asennettu kaksi kupariliuskaa 7, jotka kulkevat eristyskerrosten 2 ja 3 välieeä ulottuen maton sivureunojen ulkopuolelle ja jotka kumpikin on liitetty vastaavaan uloimpaan ohutlevyliuskaan 5 sähköisen yhteyden muodostamiseksi vastuselementin 1 ja sähköjohtojen (ei esitetty) välille, jotka voidaan juottaa tai muulla tavoin liittää kupari-liuskojen 7 vapaisiin päihin. Aivan maton päätyreunoihin ulottuvien vastus-elementin 1 osien eristämistä varten on kummankin päätyreunan päälle levitetty pallomainen paksunnos 8 lämmössä sulavaa liimaa (kuumaeulaliim&a).Also mounted at one end of the roof are two copper strips 7 extending between the insulating layers 2 and 3 beyond the side edges of the mat and each connected to a respective outer sheet metal strip 5 for electrical connection between the resistor 1 and electrical wires (not shown) which can be soldered or otherwise to the free ends of the copper strips 7. In order to insulate the parts of the resistance element 1 extending right to the end edges of the mat, a spherical thickening 8 (hot-melt adhesive) is applied on each end edge.

Kuviossa 2 esitetty raina on koottu kahdesta yhteenhiteatusta muovila-minaattikerroksesta 2 ja 3t joiden välissä on pitkittäisiä ohutlevyliuskoja 5 ja poikittaisia kupariliuskoja 9 halutuin keskinäisin etäisyyksin. On ilman muuta nähtävissä, että kuviossa 1 esitetynlaisia lämpömattoja voidaan saada kuviossa 2 näytetystä rainasta katkaisemalla tämä viivoja 10 pitkin ja levittämällä maakaistaleet katko sr eunoihin eristävien reunapaksunnosten 8 muodostamiseksi. Kuten nähdään, poikittaisliuekat 9 ovat samanlaiset. Kullakin poikittaisliuskalla on sellainen muoto, joka saadaan, kun maton toisessa päässä olevat lyhyet poikittaiskappaleet 6 asetetaan yhteen vierus-maton toisessa päässä olevien poikittaiskappaleiden 6 kanssa. Siitä huolimatta, että poikittaiskappaleet 6 ovat erillisiä kappaleita, jotka vain yhdistävät aina kaksi ohutlevyliuskaa 5t voidaan kuvion 2 kaltaisen rainan valmistamiseen käyttää yhtenäisiä poikittaisliuskoja 9» jotka kuitenkin pituusleikkauksessa jaetaan haluttuihin poikittaiskappaleisiin 6 rainan ulkopuolelle työntyvien poikittaisliuskojen 9 pääteesien muodostaessa kytkentäkappaleet 7* 6 56761The web shown in Fig. 2 is assembled from two interlocking plastic laminate layers 2 and 3t with longitudinal sheet metal strips 5 and transverse copper strips 9 at the desired mutual distances. It can be seen, of course, that the heating mats shown in Fig. 1 can be obtained from the web shown in Fig. 2 by cutting it along the lines 10 and spreading the ground strips to the cut edge edges to form insulating edge thickenings 8. As can be seen, the transverse slides 9 are similar. Each transverse strip has a shape which is obtained when the short transverse pieces 6 at one end of the mat are placed together with the transverse pieces 6 at the other end of the side mat. Despite the fact that the transverse pieces 6 are separate pieces which only connect the two thin sheet strips 5t, uniform transverse strips 9 »can be used to make a web like Fig. 2.

Esitetyssä suoritusesimerkissä yhdistävät viivaa 10 pitkin tapahtuvassa katkaisussa toiseen läapöaattoon jäävät poikittaiskappaleet vierusaattoon kuuluvat eri linjalla sijaitsevat poikittaiskappaleet» niin että poikittaiskappa-leet 6 ja aahdollisesti kytkentäkappaleet 7 Muodostavat yhtenäisen liuskan» joka ulottuu koko rainan poikki. On kuitenkin selvää, ettei mikään estä yhdistämästä poikittaiekappaleita 6 muulla tavoin» esim· koko rainan leveyden yli ulottuvan osan avulla» niin että saadaan kmmpamainen tai kaksoiskampa-mainen yhtenäinen poikittaisliuska» joka leikattaessa pitkittäisesti (so. rainan poikki) jaetaan haluttuihin lyhyisiin erillisiin poikittaiskappaleisiin6.In the embodiment shown, in the cut-off along the line 10, the transverse bodies remaining in the second flap join the transverse pieces on the adjacent line »so that the transverse pieces 6 and optionally the connecting pieces 7 form a continuous strip» extending across the entire web. However, it is clear that there is nothing to prevent the transverse pieces 6 from being joined in other ways «e.g. by a part extending over the entire width of the web» so as to obtain a convex or double-combed uniform transverse strip »

Edullinen menetelmä kuvion 2 rainan valmistamiseksi on esitetty kuvioissa 3 ja 4. Yastusainetta oleva ohutlevy 11 viedään syöttötelojen 12» 13 ja 14 ympäri ja leikataan pituussuunnassa useisiin saman levyisiin suikaleisiin 3 leikkuuterälaitteella» joka on piirustuksessa esitetty käsittävän rivin pyöröteriä 13« jotka on asennettu pyörivästi laakeroidulle akselille 16. Jonkin matkaa terän 13 jälkeen on järjestetty poikittainen rivi välie-liaiä 17» joiden paksuus vastaa valmiin maton ohutlevyliuskojen 3 haluttua välimatkaa. Välielimet on sovitettu liuskojen 3 leveyttä vastaavalle keskinäiselle etäisyydelle. Kukin liuska 3 on johdettu kahden välieliaen 17 välitse. Vaetusaineohutlevy on siis välieliaien 17 takana erillisten yhdensuuntaisten ohutlevyliuskojen muodossa. Alapuolelta johdetaan nyt telan 18 ympäri eristävää hitsattavaa muoviainetta oleva raina 2. Raina 2 ja sen päällä lepäävät liuskat 3 johdetaan paikan ohi» joesa liuskojen 3 päälle asetetaan halutuin välein kuparinen poikittaisliuska 9» joka on alapuolelta pinnoitettu tinalla. Nämä polkitta!sliuskat voivat olla valmistettu etukäteen tai ne voidaan valmistaa eri tavoin välittömästi lämpömattojen valmistukseen liittyen» mistä kerrotaan lähemmin tuonnempana. Liuskat 9 on luonnollisesti asetettava hyvin tarkasti liuskojen 3 suhteen. Välittömästi liuskojen 9 asetuspaikan jälkeen syötetään kalvon 2 kaltainen eristyskalvo 3 ohutlevyliuskojen 3 ja poikittaisliuskojen 9 päälle telan 19 avulla. Eristyskerrokset 2 ja 3 välissään olevine ohutlevyliuskoineen 3 ja poikittaisliuskoineen 9 johdetaan sitten laitteeseen 20» joesa muoviset eristyskerrokset 2 ja 3 hitsataan yhteen suoraan toisiinsa rajoittuvista osistaan» so. kohdista» joissa niiden välissä olevat ohutlevyliuskat 3 tai poikittalsliuskat 9 eivät erota niitä toisistaan. Hitsauslaitetta 20 seuraa juotinlaite» joka käsittää kaksi telaa 21» 22, joista ainakin toinen on lämmitetty. Kun poikittaisliuska 9 ohittaa telat 21, 22, nämä puristetaan yhteen paineen ja lämmön kohdistamiseksi liuskaan 9» jolloin tämä juotetaan kiinni pitkittäisiin ohutlevyliuekoihin 3,A preferred method of making the web of Figure 2 is shown in Figures 3 and 4. The sheet metal 11 of the wetting agent is passed around the feed rollers 12 »13 and 14 and cut longitudinally into several strips 3 of the same width by a cutting blade device» 16. At some distance after the blade 13, a transverse row of spacers 17 »are arranged, the thickness of which corresponds to the desired distance of the sheet metal strips 3 of the finished mat. The intermediate members are arranged at a mutual distance corresponding to the width of the strips 3. Each strip 3 is guided between two spacers 17. The fertilizer sheet is thus behind the spacers 17 in the form of separate parallel sheet strips. From below, a web 2 of insulating weldable plastic material is now passed around the roll 18. The web 2 and the strips 3 resting on it are passed past the place. These pedalless strips can be made in advance or can be made in various ways immediately in connection with the production of heating mats »which will be described in more detail below. The strips 9 must, of course, be positioned very precisely with respect to the strips 3. Immediately after the location of the strips 9, an insulating film 3 similar to the film 2 is fed onto the sheet metal strips 3 and the transverse strips 9 by means of a roller 19. The insulating layers 2 and 3 with the thin sheet strips 3 and the transverse strips 9 between them are then led to the device 20. »In the river, the plastic insulating layers 2 and 3 are welded together from their directly adjacent parts. where the sheet metal strips 3 or the transverse strips 9 between them do not separate them. The welding device 20 is followed by a soldering device »comprising two rollers 21» 22, at least one of which is heated. When the transverse strip 9 passes the rollers 21, 22, these are pressed together to apply pressure and heat to the strip 9, which is then soldered to the longitudinal sheet metal solutions 3,

Kuvioissa 3 ja 4 on näytetty, että poikittaisliuekat 9 voidaan valmistaa 7 56761 leikkauemeistämällä ne meistissä 23 yhtenäisestä rainasta tai suikaleesta 24· Meietissä 23 voi olla kaksi itsenäistä meistotyökalua 23 leikkausten tekemiseksi suikaleeseen 24 lähtemään tämän kummastakin sivureunasta. Suikaletta 24 voidaan syöttää jaksottain. Meistotyökalujen 23 leveys voi vastata ohut-levyliuskojen 3 haluttua keskinäistä etäisyyttä. Tämä etäisyys on tavallisesti sama eri kokoisissa lämpömatoissa. Meistotyökalujen 23 käyttöä voidaan ohjata muodostettavien leikkausten välille halutun etäisyyden mukaan. Tämä etäisyys on luonnollisesti riippuvainen kupariliuskoilla 9 yhdistettävien pitkittäis-liuskojen 3 leveydestä. Liuskojen pääteosat» jotka tulevat muodostamaan lii-toekappaleet 7» voidaan valmistaa käyttämällä toistamiseen toista meistotyö-kalua 23·Figures 3 and 4 show that the transverse slides 9 can be made by cutting 7 56761 cuts in a punch 23 from a unitary web or strip 24 · The punch 23 may have two independent stamping tools 23 for making cuts in the strip 24 from each side edge thereof. Strip 24 can be fed intermittently. The width of the stamping tools 23 may correspond to the desired distance between the thin plate strips 3. This distance is usually the same for heating mats of different sizes. The use of the stamping tools 23 can be controlled according to the desired distance between the cuts to be formed. This distance naturally depends on the width of the longitudinal strips 3 to be connected by the copper strips 9. The end parts of the strips »which will form the connecting pieces 7» can be made by repeatedly using another stamping tool 23 ·

Kuvioissa 5 ja 6 on esitetty poikittaisliuekojen vaihtoehtoisia muotoja. Kuvion 3 polkitta!eliuska muodostuu yhtenäisestä poikittaisliuskasta 9a» joka juotetaan poikittaiseeti lyijyliuskojen 3 päälle. Hainan 1 katkaisun jälkeen poistetaan poikittaisliuskan aines joka toisten pitkittäisliuskojen välistä muodostettaessa leikkauksia katkosreunoihin» niin että saadaan erillisiä poikittaiskappaleita 6, jotka yhdistävät aina .kaksi pitkittäisliuskaa. Aines voidaan poistaa joko leikkaamalla tai meistämällä (stanssaamalla)» ja leikkaukset voidaan peittää kiinnittämällä päätyreunan päälle liimanauha 2', jolla on sellainen leveys» että se peittää leikkaukset koko niiden syvyydeltä. Päätyreunojen ja leikkausreunojen peittämiseen voidaan vaihtoehtoisesti käyttää niiden päälle levitettävää liimamassaa 8 aiemmin kerrotusti. Poikittais-liuskalla 9a voi luonnollisesti olla kaksinkertainen leveys» niin että se voi muodostaa poikittaiskappaleet kahdelle matolle.Figures 5 and 6 show alternative forms of transverse solutions. The non-polar strip of Figure 3 consists of a unitary transverse strip 9a »which is soldered transversely onto the lead strips 3. After cutting the shark 1, the material of the transverse strip is removed from each of the other longitudinal strips when making cuts at the cut edges »so as to obtain separate transverse pieces 6 which always connect the two longitudinal strips. The material can be removed either by cutting or stamping (and stamping) »and the cuts can be covered by attaching an adhesive tape 2 'over the end edge with a width» that covers the cuts over their entire depth. Alternatively, the adhesive mass 8 applied to them can be used to cover the end edges and the cutting edges, as previously described. The transverse strip 9a can, of course, have twice the width »so that it can form transverse pieces for the two mats.

Kuviossa 6 poikittaisliuska 9*> muodostuu poikittaisesta» sähköä johtamattomasta kantorainasta 9'» johon valmiiksi katkotut» sähköä johtavat ohut-levykappaleet 6 on kiinnitetty. Poikittaiskappaleiden 6 sijoitus kantorainal-le 9' on sellainen» että poikittaiskappaleet 6 yhdistävät aina kaksi ohutlevy-liuskaa 3·In Fig. 6, the transverse strip 9 *> consists of a transverse »electrically non-conductive carrier web 9 '» to which the pre-cut »electrically conductive thin plate pieces 6 are attached. The arrangement of the transverse pieces 6 on the carrier web 9 'is such that the transverse pieces 6 always connect two sheet metal strips 3 ·

Kuviossa 6 on valmiiksi katkotut poikittaiskappaleet 6 asetettu kahteen riviin» joissa toisen rivin kappaleet ovat lomittaisesti toisen rivin kappaleisiin nähden. Koska kantonauhaa 9' käytettäessä ei olla riippuvaisia kahdessa rivissä olevien sähköä johtavien liitoskappaleiden lomittaisesta asetuksesta sellaisen yhtenäisen liuskan saamiseksi kuin kuvion 4 suoritusmuodossa nähdään» voivat kummankin rivin poikittaiskappaleet mahdollisesti sijaita suoraan toisen rivin kappaleita vastapäätä. Tässä tapauksessa ovat vain joka toiset poikittaisliuskat samanlaisia» koska eihän maton vastakkaisissa päissä ole yhdistettävä kahta samaa ohutlevyliuskaa.In Fig. 6, the pre-cut transverse pieces 6 are arranged in two rows »in which the pieces of the second row are interleaved with respect to the pieces of the second row. Since the use of the carrier strip 9 'does not depend on the interleaving of the electrically conductive connectors in the two rows to obtain a uniform strip as seen in the embodiment of Fig. 4, the transverse pieces of each row may possibly be located directly opposite the rows of the other row. In this case, only the other transverse strips are similar »because it is not necessary to connect two identical sheet metal strips at opposite ends of the mat.

Claims (12)

8 S67618 S6761 1. Tapa valmistaa sarjoina pitkänomaisia lämpömattoja, jotka muodostuvat kahden eristävän ohutlevyn väliin sovitetusta meanderimaisesta vas-tusrainasta, joka puolestaan muodostuu useasta pitkittäisestä, yhdensuuntaisesta vastusohutlevyliuskasta (5) ja lyhyistä, sähköä johtavista poikittaiskappaleista (6), jotka pareittain yhdistävät pitkittäiset ohutlevyliuskat niiden päistä, jolloin ensin valmistetaan jatkuva, yhdistetty raina, siten että kahden jatkuvan vas-tusliuskan (2,3) väliin asetetaan jatkuvien, pitkittäisten vastusliuskojen (5) lisäksi poikittaiskappaleita paikkoihin, joiden keskinäinen etäisyys rainan pituussuunnassa on suunnilleen sama kuin valmiiden lämpömattojen pituus, minkä jälkeen raina jaetaan erillisiin lämpömattoihin, tunnettu siitä, että jokaiseen näistä mainituista paikoista asetetaan poikittaisliuska (9, 9a, 9h), joka ulottuu kaikkien pitkittäisten liuskojen (5) yli ja joka mahdollisesti siinä yhteydessä, kun raina jaetaan erillisiin lämpöelementteihin, muodostaa ne lyhyet poikit-taiskappaleet (6), joista jokainen yhdistää ainoastaan kaksi pitkittäistä liuskaa (5).A method of making a series of elongated heating mats consisting of a meander-like resistance web interposed between two insulating sheets, which in turn consists of a plurality of longitudinal, parallel resistance sheets (5) and short, electrically conductive transverse pieces (6), the pairs first a continuous, combined web is made by placing transverse pieces between the two continuous resistance strips (2,3) in addition to the continuous, longitudinal resistance strips (5) at positions whose mutual distance in the longitudinal direction of the web is approximately equal to the length of the finished heating mats, then dividing the web into separate thermal mats, characterized in that a transverse strip (9, 9a, 9h) is placed at each of said locations, extending over all the longitudinal strips (5) and forming, possibly in connection with the web being divided into separate heating elements, forming those short transverse pieces (6), each of which connects only two longitudinal strips (5). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että ainakin toiseen poikittaisliuskojen (9) pitkittäisreunaan ennen mainittujen liuskojen asettamista eristysrainojen (2, 3) väliin tehdään lovet, joiden sijainti ja koko ovat sellaiset, että nämä lovet poikittaisliuskoja (9) kiinnitettäessä liittyvät joka toiseen pitkittäisten liuskojen (5) välitilaan, sekä että poikittaisliuskat (9) yhdistettyä rainaa jaettaessa katkotaan pitkin linjaa, joka leikkaa lovia, jolloin saadaan lyhyitä poikittaiskappaleita (6) pitkittäisten liuskaparien (5) väliin.Method according to claim 1, characterized in that notches are made in at least one longitudinal edge of the transverse strips (9) between said insulating webs (2, 3) before said strips are positioned and sized so that these notches join each other when the transverse strips (9) are attached. in the intermediate space of the longitudinal strips (5), and that the transverse strips (9) are cut along the line cutting the notches when dividing the combined web, thereby obtaining short transverse pieces (6) between the longitudinal strip pairs (5). 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen tapa, tunnettu siitä, että poikittaisliuskojen (9) molempiin pitkittäisreunoihin tehdään lovia, jotka on asetettu vuorottaisesti vastakkaisen reunan loviin nähden ja jotka limittävät toisensa poikittaisliuskojen keskiviivan kohdalla (kuviot 2 ja U). U. Patenttivaatimuksen 3 mukainen tapa, tunnettu siitä, että poikittaisliuskat (9a) jaetaan toivottuihin poikittaiskappaleisiin (6) leikkaamalla liuskat jokaisen lämpömaton päästä samanaikaisesti kuin yhdistetty raina jaetaan erillisiin lämpömattoihin tai sen jälkeen (kuvio 5)·A method according to claim 2, characterized in that notches are made on both longitudinal edges of the transverse strips (9), which are arranged alternately with respect to the notches of the opposite edge and which overlap at the center line of the transverse strips (Figures 2 and U). Method according to claim 3, characterized in that the transverse strips (9a) are divided into desired transverse pieces (6) by cutting the strips from the end of each heating mat at the same time as or after the combined web is divided into separate heating mats (Fig. 5). 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että ainakin yksi rivi lyhyitä, valmiiksileikattuja, sähköä johtavia poikittaiskappaleita (6) kiinnitetään poikittaiseen sähköä johtamattomaan, kantavaan rainaan (9') niiden keskinäisen etäisyyden ollessa sellainen, että poikittaiskappaleet (6) yhdistävät vierekkäin sijaitsevia pitkittäisiä liuskoja (kuvio 6). 9 56761A method according to claim 1, characterized in that at least one row of short, pre-cut electrically conductive transverse pieces (6) is attached to the transverse non-conductive, load-bearing web (9 ') at a distance such that the transverse pieces (6) connect adjacent longitudinal members. strips (Figure 6). 9 56761 6. Jonkin patenttivaatimusten 1-5 mukainen tapa, tunnettu siitä, että ainakin yksi poikittaisliuskoista (9* 9a, 9b) valmistetaan varustettuna kahdella sähköä johtavalla pääteosalla (7)» jotka ulottuvat kumpikin yhdistetyn rainan vastaavan reunan yli ja jotka yhdistetään kumpikin omaansa kahdesta uloimmasta pitkittäisestä liuskasta.Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that at least one of the transverse strips (9 * 9a, 9b) is produced with two electrically conductive end parts (7) »each extending over the respective edge of the combined web and each being connected to its own two outermost longitudinal from the strip. 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että ohutlevyliuskat valmistetaan loveamalla keskeytyksettä ohutlevyrainaa välittömästi ennen kuin ne johdetaan eristävää ainetta olevien rainojen (2, 3) väliin.Method according to Claim 1, characterized in that the sheet metal strips are produced by notching the sheet metal web without interruption immediately before they are passed between the webs (2, 3) of insulating material. 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen tapa, tunnettu siitä, että ohut-levyraina (il) lovetaan elimillä (15), jotka eivät olennaisessa määrin poista ainetta, minkä jälkeen muodostetut ohutlevyliuskat (5) viedään poikittaissuunnas-sa halutulle etäisyydelle toisistaan kiinteiden välielimien (17) avulla, jotka on sovitettu kukin omaan loveensa loveamiselinten (15) taakse ja sijaitsevat liuskojen (5) leveyttä vastaavalla etäisyydellä toisistaan.Method according to Claim 7, characterized in that the thin sheet web (II) is notched by means (15) which do not substantially remove the substance, after which the formed sheet metal strips (5) are brought transversely to the desired distance by means of fixed spacers (17). , each arranged in its own notch behind the notching members (15) and spaced apart from each other by a distance corresponding to the width of the strips (5). 9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen tapa, tunnettu siitä, että poikittaisliuskat (9» 9a, 9b) juotetaan ohutlevyliuskoihin (5) vaikutuksen kohdistuessa ulkopuolelta yhtenäiseen rainaan tai rainasta leikattuun mattoon eristyskerrosten (2, 3) läpi.Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the transverse strips (9 »9a, 9b) are soldered to the sheet metal strips (5) when the action is externally applied to the unitary web or to the mat cut from the web through the insulating layers (2, 3). 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen tapa, tunnettu siitä, että yhtenäinen raina puristetaan juotoskohdista yhteen telojen (21, 22) välissä, joista ainakin toinen on lämmitetty.A method according to claim 9, characterized in that the unitary web is pressed together from the soldering points between rollers (21, 22), at least one of which is heated. 11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen tapa, tunnettu siitä, että poikittaisliuskat (9) valmistetaan leikkausmeistämällä yhtenäisestä sähköä johtavasta nauhasta (2U) syöttämällä sitä jaksottaisesti eteenpäin ja erotetaan nauhasta välittömästi ennen kuin ne lasketaan ohutlevyliuskojen (5) päälle.Method according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the transverse strips (9) are produced by shear stamping from a uniform electrically conductive strip (2U), feeding it periodically forward and separating from the strip immediately before they are placed on the sheet metal strips (5). 12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että poikittaisliuskat (9) seuraavat toisiaan pituussuunnassa ja viedään ohutlevyliuskojen (5) päälle poikittain näihin nähden. 10 56761Method according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse strips (9) follow one another in the longitudinal direction and are placed on the sheet metal strips (5) transversely to these. 10 56761