FI20215888A1 - Product containing oat, use, and method of manufacturing - Google Patents

Abstract

Tuote (202, 204, 302) joka on valmistettu ekstrudoimalla kaurasta ja vedestä muodostettu plastinen massa, ja jonka tuotteen (202, 204, 302) ravintosisältö käsittää kaurakuitua vähintään 10 g per 100 g, esimerkiksi 11 g per 100 g tai enemmän, ja/tai tuotteen (202, 204, 302) ravintosisältö käsittää kauraproteiinia vähintään 13 g per 100 g, esimerkiksi 13.6 g/ 100 g tai enemmän, ja ekstrudaatti on kuivattu kosteusprosenttiin, joka on 12% tai alle, jonka jälkeen kuivattu ekstrudaatti on paahdettu lämpötilassa, joka on alueella 100°C - 250°C, edullisemmin alueella 160°C - 240°C, vielä edullisemmin alueella 180°C - 220°C, vielä edullisemmin alueella 170°C - 210°C, vielä edullisemmin alueella 190°C - 200°C, esimerkiksi lämpötilassa 100°C, 110°C, 120 °C, 140°C, 160°C, 180°C, 200°C, 220°C, 240°C, 250°C.A product (202, 204, 302) which is made by extruding a plastic mass formed from oats and water, and whose nutritional content of the product (202, 204, 302) comprises oat fiber at least 10 g per 100 g, for example 11 g per 100 g or more, and/ or the nutritional content of the product (202, 204, 302) comprises oat protein at least 13 g per 100 g, for example 13.6 g/ 100 g or more, and the extrudate is dried to a moisture percentage of 12% or less, after which the dried extrudate is roasted at a temperature which is in the range 100°C to 250°C, preferably in the range 160°C to 240°C, even more preferably in the range 180°C to 220°C, even more preferably in the range 170°C to 210°C, even more preferably in the range 190°C to 200 °C, for example at 100°C, 110°C, 120°C, 140°C, 160°C, 180°C, 200°C, 220°C, 240°C, 250°C.

Description

KAURAA SISÄLTÄVÄ TUOTE, KÄYTTÖ JA VALMISTUSMENETELMÄ Keksinnön kohde Keksintö — koskee — kauraa — sisältävää tuotetta, = käyttö ja valmistusmenetelmää.OAT CONTAINING PRODUCT, USE AND MANUFACTURING METHOD Object of the invention The invention — concerns — a product containing — oats — = use and manufacturing method.

Keksinnön taustaa Kaura on terveellistä, täysipainoista ja ravitsevaa ruokaa.Background of the invention Oats are healthy, wholesome and nutritious food.

Kaura sisältää tasapainoisessa suhteessa hiilihydraatteja, proteiinia ja hyvälaatuista rasvaa.Oats contain carbohydrates, protein and good quality fat in a balanced ratio.

Moniin muihin viljoihin verrattuna kauran proteiinipitoisuus on korkea.Compared to many other grains, oats have a high protein content.

Esimerkiksi kaurahiutaleen proteiinipitoisuus on noin 14 prosenttia ja kauraleseen noin 16 prosenttia.For example, the protein content of oat flakes is about 14 percent and oat bran about 16 percent.

Kauraproteiini on ravitsemuksellisesti — korkealaatuista.Oat protein is nutritionally — of high quality.

Se imeytyy hyvin, yli 90 prosenttisesti, elimistön käyttöön.It is well absorbed, more than 90 percent, for use by the body.

Toisin kuin ruis, vehnä ja ohra, puhdas kaura ei sisällä gluteenia.Unlike rye, wheat and barley, pure oats do not contain gluten.

Elintarvikkeiden valmistuksessa käytettävä gluteeniton kaura tarkoittaa kauraa, jonka viljely- ja prosessivaiheissa on otettu huomioon se, että sekaan ei ole missään vaiheessa joutunut muita viljoja kuten vehnää, ruista tai ohraa. — Käytännössä viljelijät joutuvat jopa kitkemään kaurapellot muista viljoista gluteenittoman kauran tuottamiseksi.Gluten-free oats used in food production means oats whose cultivation and process stages have taken into account the fact that no other grains such as wheat, rye or barley have been mixed in at any point. — In practice, farmers even have to weed out oat fields from other grains in order to produce gluten-free oats.

Gluteenitonta kauraa voidaan valmistaa myös poistamalla vieraat jyvät kauran käsittelyn yhteydessä, mikä tehdään värilajittelijoilla ja seulomalla.Gluten-free oats can also be produced by removing extraneous grains during the processing of the oats, which is done with color sorters and sifting.

Kauran jyvä sisältää rasvaa lajikkeesta riippuen 3—18 prosenttia.Depending on the variety, oat grain contains between 3 and 18 percent fat.

Suurin osa rasvasta on terveydelle edullista tyydyttymätöntä eli pehmeää rasvaa.Most of the fat is unsaturated, i.e. soft fat, which is beneficial for health.

N Kaurahiutaleen ja kauraleseen rasvapitoisuus on noin seitsemän prosenttia.N The fat content of oat flakes and oat bran is about seven percent.

N Yli 2/3 siitä on tyydyttymätöntä rasvaa.N More than 2/3 of it is unsaturated fat.

Kauran rasvakoostumus on siten 3 ravitsemuksen kannalta erinomainen.The fat composition of oats is thus 3 excellent in terms of nutrition.

Kauran pehmeästä rasvasta elimistö N saa käyttöönsä myös linoli- ja alfalinoleenihappoa, joiden riittävä päivittäinen I 30 — saanti on terveydelle välttämätöntä.From the soft fat in oats, the body N also gets linoleic and alpha-linolenic acid, of which a sufficient daily intake of I 30 — is essential for health.

Näitä rasvahappoja elimistö ei pysty itse N muodostamaan, joten ne täytyy saada säännöllisesti ruoan mukana.The body cannot form these fatty acids on its own, so they must be obtained regularly with food.

Linoli- ja 3 alfalinoleenihapon parhaita lähteitä ruokavaliossa ovat kasviöljyt, pähkinät ja = siemenet.The best sources of linoleic and 3 alphalinolenic acids in the diet are vegetable oils, nuts and = seeds.

Kauran kuidut edistävät ruuansulatusta.Oat fibers promote digestion.

Kauran sisältämä kuitu on — hyväksi suoliston bakteereille, jotka käyttävät kuituja vahvistamaan suoliston soluja, mikä lopulta lisää elimistön vastustuskykyä.The fiber in oats is — good for gut bacteria that use fiber to strengthen gut cells, which ultimately increases the body's resistance.

Kaura on sydämen ystävä,Oats are a friend of the heart,

sillä se sisältää runsaasti kaliumia ja vain vähän natriumia. Tämä yhdistelmä on verenpaineen kannalta optimaalinen. Lisäksi kauran sisältämä kuitu alentaa kolesterolia. Iso osa kauran sisältämästä kuidusta on beetaglukaania. Se on pitkäketjuinen hiilihydraatti ja kauran sisältämä liukoinen ravintokuitu. Beetaglukaani auttaa hallitsemaan veren kolesterolitasoa ja tasaamaan verensokerin nousua aterian jälkeen. Täysjyväkaurahiutaleet ovat sataprosenttista täysjyvää, joten jo pari desilittaa kaurahiutaleita riittää kattamaan kolmanneksen ihmisen päivittäisestä kuiduntarpeesta.as it is high in potassium and low in sodium. This combination is optimal for blood pressure. In addition, the fiber contained in oats lowers cholesterol. A large part of the fiber contained in oats is beta-glucan. It is a long-chain carbohydrate and soluble dietary fiber contained in oats. Beta-glucan helps to control blood cholesterol levels and balance the rise in blood sugar after a meal. Whole grain oatmeal is one hundred percent whole grain, so even a couple of deciliters of oatmeal is enough to cover a third of a person's daily fiber needs.

Kaurasta saa myös ihmisen hyvinvoinnille välttämättömiä vitamiineja ja — kivennäisaineita sekä koko joukon muita terveydelle hyödyllisiä aineksia, kuten antioksidantteja, kasviestrogeeneja ja kasvisteroleita.Oats also provide vitamins and minerals necessary for human well-being, as well as a whole host of other substances beneficial to health, such as antioxidants, plant estrogens and plant sterols.

Pasta on elintarviketuote, joka tyypillisesti valmistetaan pastataikinasta, jonka ainesosina on käytetty durumvehnäjauhoja ja vettä tai kanamunia. Pasta voi olla kuivapastaa tai tuorepastaa. Sekä kuivapasta että tuorepasta — kypsennetään vedessä ennen nauttimista. Tuorepastan säilyvyys on heikompi kuin — kuivapastan. Tuorepasta on tuoretuore, joka tulee säilyttää jääkaappilämpötilassa, kun taas kuivapasta on kuivaelintarvike, joka säilyy useita vuosia huoneenlämmössä. Kuivapastan kypsennysaika on pidempi kuin tuorepastan.Pasta is a food product that is typically made from pasta dough, the ingredients of which are durum wheat flour and water or chicken eggs. Pasta can be dry pasta or fresh pasta. Both dry pasta and fresh pasta — cooked in water before consumption. The shelf life of fresh pasta is weaker than — dry pasta. Fresh pasta is fresh, which should be kept at refrigerator temperature, while dry pasta is a dry food that can be stored for several years at room temperature. Dry pasta takes longer to cook than fresh pasta.

Kauran sisältämä tärkkelys, ts. kauratärkkelys, poikkeaa muista viljatärkkelyksistä morfologialtaan ja koostumukseltaan. Kauran glykemiaindeksi on matalampi kuin vehnällä ja kaurassa on vähemmän tärkkelystä kuin vehnässä.The starch contained in oats, i.e. oat starch, differs from other cereal starches in terms of morphology and composition. Oats have a lower glycemic index than wheat and oats have less starch than wheat.

Pastan ravintosisältö ja vaikutus ihmisen hyvinvointiin ei siten ole — verrannollinen kaurasta valmistettuihin tuotteisiin. Pastaa jaellaan ja myydään N tuotepakkauksissa, joissa on useita annoksia pastaa. Siten myöskään N tuotepakkausten sisältämien pasta-annosten määrä, ainesosat, ravintosisältö 3 tai vaikutus ihmisen hyvinvointiin eivät ole verrannollisia kauraan.The nutritional content of pasta and its effect on human well-being are therefore not comparable to products made from oats. Pasta is distributed and sold in N product packages with several servings of pasta. Thus, the number of pasta servings, ingredients, nutritional content 3 or the effect on human well-being in N product packages are not proportional to oats either.

N Kun vehnäpastaa keitetään, irtautuu siitä tärkkelystä. Kun keitinvesi I 30 — kaadetaan pois, pasta jäähtyy ja pastasta irtautunut tärkkelys saa pastan N tarttumaan kiinni astiaan ja toisiinsa.N When wheat pasta is cooked, the starch is released. When the cooking water I 30 — is poured out, the pasta cools down and the starch released from the pasta causes the pasta N to stick to the dish and to each other.

22

SS

Keksinnön lyhyt yhteenveto Keksinnön tavoitteena on siten kehittää ratkaisu ainakin osaan yllä mainituista ongelmista. keksinnön tavoite saavutetaan tuotteella, käytöllä ja menetelmällä, joille on tunnusomaista se, mitä sanotaan itsenäisissä patenttivaatimuksissa 1, 16 ja 17. Keksinnön edulliset suoritusmuodot ovat epäitsenäisten patenttivaatimusten 2—15 ja 18-28 kohteena.Brief summary of the invention The aim of the invention is therefore to develop a solution to at least some of the above-mentioned problems. the goal of the invention is achieved by the product, use and method, which are characterized by what is said in independent patent claims 1, 16 and 17. Advantageous embodiments of the invention are the subject of non-independent patent claims 2-15 and 18-28.

Piirustusten kuvausDescription of drawings

Keksintöä selostetaan seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa Fig. 1 esittää laitteistoa ja vaiheita tuotteen valmistamiseksi ainakin joidenkin suoritusmuotojen mukaisesti; Fig. 2 ja 3 esittävät esimerkkejä ainakin joidenkin suoritusmuotojen mukaisista — tuotteista; ja Fig. 4 esittää esimerkkiä menetelmästä ainakin joidenkin suoritusmuotojen mukaisen tuotteen valmistamiseksi.The invention is explained below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows equipment and steps for manufacturing a product according to at least some embodiments; Fig. 2 and 3 show examples of at least some embodiments of — products; and Fig. 4 shows an example of a method for manufacturing a product according to at least some embodiments.

Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus Seuraavassa kuvataan kaurasta ja vedestä valmistettavaa tuotetta ja sen valmistusta.Detailed description of the invention The following describes the product made from oats and water and its production.

Esimerkit tuotteesta käsittävät elintarviketuotteen, ruokailuvälineen, ruoanlaittovälineen ja muu vastaava tuote, jolla ruokaa tai juomaa voidaan viedä ihmisen suuhun tai tuotteen, joka on kosketuksissa ruoan tai juoman kanssa.Examples of a product include a food product, eating utensil, cooking utensil and other similar product that can be used to put food or drink into a person's mouth or a product that comes into contact with food or drink.

Tuote voidaan nimetä elintarviketuotteeksi, —ruokailuvälineeksi, ruoanlaittovälineeksi ja/tai muulla tavoin sen pääasiallisen N käyttötarkoituksen mukaan.The product can be named as a food product, a dining utensil, a cooking utensil and/or in another way according to its main N purpose of use.

Jos tuotteella on useita käyttötarkoituksia, niistä N yhtä voidaan käyttää tuotteen nimeämiseksi, muuttamatta kuitenkaan tuotteen 3 soveltuvuutta muihin käyttötarkoituksiin.If the product has several uses, N one of them can be used to name the product, without changing the suitability of the product 3 for other uses.

Eräässä esimerkissä, elintarviketuote a, voi olla kuivasäilytettävä elintarviketuote, ts. teollinen elintarvike, esimerkiksi I 30 — putkimainen kanava, kuten pilli juomien tai nestemäisten ruokien nauttimiseksi N imemällä astiasta suuhun.In one example, food product a, may be a dry-preserved food product, i.e. industrial food, for example I 30 — a tubular channel such as a straw for consuming drinks or liquid foods N by sucking from a container into the mouth.

Nestemäiset ruoat voivat olla esimerkiksi pirtelöitä x tai smoothieitä.Liquid foods can be, for example, shakes x or smoothies.

Teollisella elintarvikkeella on useiden kuukausien 5 kuivasäilyvyys.Industrial food has a dry shelf life of several months 5.

Kuivasäilyvyyden mittaus voidaan todentaa kokein, jotka ovat N elintarvikekohtaisia. — Elintarvikekohtaisissa kokeissa voidaan suorittaa — mittauksia ja/tai havainnoida elintarviketta silmämääräisesti todentamaan aika, esim. kuukausien määrä, jonka elintarvike säilyy huoneen lämmössä.The measurement of dry shelf life can be verified by tests that are specific to N foods. — In food-specific tests, measurements and/or visual observation of the food can be performed to verify the time, e.g. the number of months the food can be stored at room temperature.

Seuraavassa selostuksessa alan ammattialaiselle on selvää, että lukuarvojen desimaalierottimena käytetään pistettä.In the following explanation, it is clear to a person skilled in the art that a point is used as a decimal separator for numerical values.

Tässä hakemuksessa pillillä viitataan kanavaan, joka ulottuu kanavan toisistaan erillään olevissa päissä sijaitsevien aukkojen välillä, jolloin kanavan toisen pään ollessa upotettuna juomaan tai nestemäiseen ruokaan, voidaan juomaa tai nestemäistä ruokaa imeä kanavan toisessa päässä olevasta aukosta suuhun juoman tai nestemäisen ruoan nauttimiseksi. Kanava on edullisesti aukkojen välillä yhtenäinen imemisen helpottamiseksi. Pilli voi olla muodoltaan esimerkiksi pitkänomainen ja suora imemisen helpottamiseksi.In this application, the straw refers to a channel that extends between openings located at separate ends of the channel, so that when one end of the channel is immersed in a drink or liquid food, the drink or liquid food can be sucked from the opening at the other end of the channel into the mouth in order to consume the drink or liquid food. The channel is preferably uniform between the openings to facilitate suction. The shape of the straw can be e.g. elongated and straight to facilitate sucking.

Tässä hakemuksessa valmista tuotetta, tuotteen valmistusprosessia ja valmistusprosessissa valmistettavia valituotteita kuvataan (viittaamalla esimerkinomaisiin lukuarvoihin ja käytännön toteutuksissa lukuarvot voivat vaihdella mm. mittausepävarmuuden ja eräkohtaisten vaihtelujen vuoksi. Esitetyt prosenttiarvot ovat painoprosentteja ja suhteellinen kosteus viittaa — suhteelliseen ilmankosteuteen.In this application, the finished product, the manufacturing process of the product and the selected products manufactured in the manufacturing process are described (by referring to exemplary numerical values and in practical implementations the numerical values may vary due to e.g. measurement uncertainty and batch-specific variations. The presented percentage values are percentages by weight and the relative humidity refers to — relative air humidity.

Elintarviketuote on ihmiselle tarkoitettu tuote, joka sopii ihmisen nautittavaksi suun kautta. Siten elintarviketuote voi olla syötävä tai juotava tuote. Elintarviketuote sisältää ravintoaineita, jotka pilkkoutuvat ihmisen ruoansulatuksessa — käytettäväksi = ihmisen — solujen — energiana ja —rakennusmateriaaleina. Elintarviketuote voi olla terveysvaikutteinen tuote, mutta se ei ole lääke. On huomioitava, että elintarviketuotetta voidaan käyttää myös muissa tarkoituksissa kuin nautittavaksi suun kautta. Koska elintarviketuote sopii ihmisen nautittavaksi, se sopii mm. käyttötarkoituksiin, joissa tuote viedään suuhun. Esimerkki tällaisesta käyttötarkoituksesta on — ruokailuväline.A food product is a product intended for humans that is suitable for human consumption orally. Thus, a food product can be an edible or drinkable product. The food product contains nutrients that are broken down in human digestion — to be used as energy and building materials for human cells. A food product can be a product with health effects, but it is not a medicine. It should be noted that the food product can also be used for purposes other than oral consumption. Because the food product is suitable for human consumption, it is suitable for e.g. for uses where the product is taken into the mouth. An example of such a use is — a cutlery.

N Ruokailuväline on käsillä käytettävä työkalu, jonka käyttötarkoitus on N juoman, kiinteän ruoan tai nestemäisen ruoan käsittely, esimerkiksi 3 sekoittamalla, jakamalla pienempiin osiin ja/tai siirtämällä suuhun nauttimista N tai maistamista varten. Esimerkit ruokailuvälineistä käsittävät pillit, I 30 — syömäpuikot ja syötävät astiat, kuten jäätelöpikarit, mukit ja lautaset.N Cutlery is a hand-held tool whose purpose is to process N drinks, solid food or liquid food, for example by 3 mixing, dividing into smaller parts and/or moving to the mouth for consumption N or tasting. Examples of cutlery include straws, I 30 — chopsticks and edible containers such as ice cream cups, mugs and plates.

N Ruoanlaittoväline on työkalu juoman, kiinteän ruoan tai nestemäisen x ruoan käsittelemiseksi ruoan valmistuksen aikana. Ruoanlaittoväline voi olla = esimerkiksi sekoitusväline, kuten kauha tai lasta.N A cooking utensil is a tool for handling a drink, solid food or liquid x food during food preparation. A cooking utensil can be = for example a mixing utensil, such as a ladle or spatula.

N Kauranjyvän osat käsittävät sisältä ulospäin lueteltuna ytimen —(endospermin), aleuronikerroksen, pericarpin, jyvän päässä olevan alkion ja uloimmaisena kuoriosat eli akanan. Elintarviketuotteen valmistuksessa kaura kuoritaan, koska kuori on pääosin sulamatonta lignoselluloosaa, ja kuoren suutuntuma on tikkuinen. Usein kuori poltetaan ja siitä saatava energia käytetään hyödyksi. Kuorittu kaura lämpökäsitellään, jotta siinä oleva lipaasi entsyymi saadaan pois, ja kuoritusta kaurasta tulee säilyvä. Kuorittu 5 — lämpökäsitelty kauranjyvä on pehmeä verrattuna muihin viljoihin.N The parts of the oat grain include, listed from the inside out, the kernel —(endosperm), the aleurone layer, the pericarp, the germ at the end of the grain and the outer part of the shell, or chaff. In the production of the food product, oats are peeled, because the shell is mainly indigestible lignocellulose, and the mouthfeel of the shell is sticky. Often the bark is burned and the energy obtained from it is used for good. Hulled oats are heat-treated to remove the lipase enzyme in them, and hulled oats become shelf-stable. Hulled 5 — heat-treated oat grain is soft compared to other grains.

Kauran ytimessä on paljon hiilihydraatteja, proteiineja ja erittäin paljon öljyä verrattuna muihin viljoihin, joissa öljy sijaitsee pääosin alkiossa. Kauran alkion osuus kuoritun jyvän painosta on pieni, ja se poistuu tai rikkoutuu helposti kauran kuorinnassa. Aleuronikerros sisältää proteiineja ja paljon — liukoista beetaglukaania. Kuoritun kaurajyvän pehmeys ja ytimen suuri öljymäärä vaikeuttavat kaurajakeiden kuten beetaglukaanirikasteen, proteiinin ja öljyn erottamista.The kernel of oats has a lot of carbohydrates, proteins and a lot of oil compared to other grains, where the oil is mainly located in the germ. The share of the oat germ in the weight of the shelled grain is small, and it is easily removed or broken when oat is shelled. The aleurone layer contains proteins and a lot of — soluble beta-glucan. The softness of the shelled oat grain and the large amount of oil in the kernel make it difficult to separate oat fractions such as beta-glucan concentrate, protein and oil.

Kuoritusta kaurasta valmistetaan esim. hiutaleita, leikattuja kauran palasia, kaurajauhoa ja kauralesettä. Kun tuotteessa on mukana kaikki — kuoritun kauran osat, se on täysjyväkauraa. Kauraleseen valmistuksessa isoja kappaleita erotetaan täysjyväkaurajauhosta vähintään puolet kaurajauhon painosta. Isot kappaleet muodostavat lesejakeen, joka on pääosin, mutta ei ainoastaan peräisin kuoritun kauran pintakerroksista. Leseen mukana poistuu paljon kuitua ja proteiinia. Leseen erotuksesta saatavaa jauhoa kutsutaan — usein ydinjauhoksi. Ydinjauho sisältää paljon tärkkelystä, mutta siinä on myös mukana öljyä ja proteiinia, jota on kuitenkin vähemmän kuin leseessä. Ydinjauhoja muodostuu myös silloin, kun erotetaan beetaglukaanirikasteita.Flakes, cut oat pieces, oat flour and oat bran are made from peeled oats. When the product contains everything — parts of peeled oats, it is whole grain oats. In the production of oatmeal, large pieces are separated from whole grain oat flour, at least half of the weight of the oat flour. The large pieces form the bran fraction, which mainly, but not exclusively, originates from the surface layers of the hulled oats. A lot of fiber and protein are removed with the bran. The flour obtained from bran separation is called — often core flour. Kernel flour contains a lot of starch, but it also contains oil and protein, which, however, is less than in bran. Kernel flour is also formed when beta-glucan concentrates are separated.

Kauran tärkkelyksen rakenteet käsittävät amyloosin ja amylopektiinin. Keskimäärin amyloosin määrä kauran tärkkelyksessä on noin 25-30 % ja — amylopektiinin noin 70 % (Zhou, Meixue; Robards, Kevin; Glennie-Holmes, N Malcolm; and Helliwell, Stuart. 1998. Structure and Pasting Properties of Oat N Starch. Cereal Chemistry 75(3), s. 273-281: 273-281). Amyloosilla on korkea 3 taipumus retrogradatioon, ja se muodostaa paksuja geelejä ja vahvoja kalvoja N (BeMiller & Whistler 2009: 194, 208-211). Amylopektiini on amyloosia I 30 — stabiilimpi ja muodostaa pehmeitä geelejä ja heikkoja kalvoja (BeMiller & N Whistler 2009: 152, 194, 212-213; Pyler & Gorton 2008: 8).The structures of oat starch include amylose and amylopectin. On average, the amount of amylose in oat starch is about 25-30% and — amylopectin about 70% (Zhou, Meixue; Robards, Kevin; Glennie-Holmes, N Malcolm; and Helliwell, Stuart. 1998. Structure and Pasting Properties of Oat N Starch. Cereal Chemistry 75(3), pp. 273-281: 273-281). Amylose has a high 3 propensity for retrogradation and forms thick gels and strong films N (BeMiller & Whistler 2009: 194, 208-211). Amylopectin is more stable than amylose I 30 and forms soft gels and weak films (BeMiller & N Whistler 2009: 152, 194, 212-213; Pyler & Gorton 2008: 8).

3 Tässä kuvatussa tuotteessa ja menetelmässä voidaan ainesosana = käyttää kauraa ja/tai palkokasviksia. Käyttämällä puhdasta kauraa ja/tai N palkokasviksia tuotteesta saadaan gluteeniton. Kauralle ja palkokasviksille on — yhteistä myös korkea proteiinisisältö.3 Oats and/or legumes can be used as ingredients in the product and method described here. By using pure oats and/or N legumes, the product becomes gluten-free. Oats and legumes also have a high protein content in common.

Kaurassa, esimerkiksi kaurakuidussa ja kauraproteiinissa, on edullisia ominaisuuksia, jotka saadaan tässä kuvatulla tavalla valmistettuun elintarviketuotteeseen. Kaura sisältää tyypillisesti kuitua, ts. kaurakuitua, yli 9 g per 100 g. Tästä osa, tyypillisesti n. 3-5 %, on beetaglukaania. Kaura — sisältää myös proteiinia, ts. kauraproteiinia, tyypillisesti yli 12 g / 100 g, esimerkiksi 13 g /100 g tai 14 g /100 g. Kaura sisältää rasvaa 3—18 g / 100 g, esimerkiksi 7 g/ 100 g tai 7.2 g/100 g. Kaura voi olla kauran kokojyväjalosteita tai kauran jyvän osien jalosteita tai näiden yhdistelmä. Kokojyväjalosteet ja jyvän osien jalosteet voivat olla esimerkiksi hiutaleita tai jauhoja.Oats, for example oat fiber and oat protein, have advantageous properties that can be obtained in the food product prepared as described here. Oats typically contain fiber, i.e. oat fiber, more than 9 g per 100 g. A part of this, typically approx. 3-5%, is beta-glucan. Oats — also contains protein, i.e. oat protein, typically more than 12 g / 100 g, for example 13 g / 100 g or 14 g / 100 g. Oats contain 3-18 g/100 g of fat, for example 7 g/100 g or 7.2 g/100 g. Oats can be whole-grain processed oats or processed parts of oat grains or a combination of these. Refined whole grains and processed grain parts can be, for example, flakes or flour.

— Kokojyväjaloste voi olla esimerkiksi täysjyväkauraa. Jyvän osien jalosteet voivat olla esimerkiksi ydinkauraa, ydinjauhoa, kauranlesettä ja erilaisia väkevöityjä kaurajakeita. Ydinkaurassa, kuten ydinkaurajauhossa, ts. ydinjauhossa, kauranjyvästä on poistettu yksi tai useampia kerroksia alkion ympäriltä. Uloimpana kauranjyvässä ovat kuorikerrokset, jotka sisältävät — kuitua ja kivennäisaineita.— A whole-grain product can be, for example, whole-grain oats. Refined parts of the grain can be, for example, kernel oat, kernel flour, oat bran and various fortified oat fractions. In kernel oats, like kernel oat flour, i.e. kernel flour, one or more layers around the germ have been removed from the oat grain. The outermost part of the oat grain is the husk layers, which contain — fiber and minerals.

Kaurasta valmistettava elintarviketuote voi olla kaurapastaa, joka on valmis nautittavaksi kypsennyksen jälkeen. Kaurapasta voi olla siis kuivapastaa, ts. kuivakaurapastaa. Toisaalta kaurasta valmistettava elintarviketuote voi olla napostelutuote.A food product made from oats can be oat pasta, which is ready to eat after cooking. Oat pasta can therefore be dry pasta, i.e. dry oat pasta. On the other hand, a food product made from oats can be a snack product.

Napostelutuotteet, ts. ”snack*-tuotteet, ovat elintarvikkeita, joiden muoto, koko ja rakenne tekevät ne helposti syötäviksi sormin, ts. napostelua varten. Napostelutuotteet ovat valmiita nautittaviksi suoraan tuotepakkauksesta ilman kypsentämistä. rapeita ja kovia.Snack products, i.e. "snack* products" are foodstuffs whose shape, size and texture make them easy to eat with the fingers, i.e. for snacking. Snack products are ready to be enjoyed directly from the product packaging without cooking. crunchy and hard.

Keksinnön mukaista tuotetta, kuten kaurapastaa tai napostelutuotetta, — voidaan valmistaa ekstruuderilla vedestä ja kaurasta ja/tai palkokasviksista.A product according to the invention, such as oat pasta or a snack product, — can be made with an extruder from water and oats and/or legumes.

N Seuraavassa tuotetta ja valmistusta kuvataan käyttämällä raaka-aineena N kauraa, mutta esimerkit soveltuvat myös palkokasveille yhdessä tai erikseen 3 kauran kanssa. Ekstruuderin termomekaanisessa prosessissa, lämmön ja N mekaanisen energia vaikutuksesta kaurasta ja vedestä muodostetaan I 30 — plastinen massa. Termomekaanisessa prosessissa kauran sisältämä N tärkkelys liisteröityy ja osittain liukenee veteen, muodostaen näin kiisselin. 3 Raaka-aineen liisteröitymisessä kauran tärkkelys gelatinoituu. Plastisessa = massassa, osa kauran rasvasta Kiinnittyy tarkkelykseen, esim. N kapseloitumalla, tärkkelyksen amyloosijakeseeen suojaten tärkkelyksen — amyloosijaetta hapettumiselta.N In the following, the product and production are described using N oats as raw material, but the examples are also suitable for legumes together or separately with 3 oats. In the thermomechanical process of the extruder, due to heat and N mechanical energy, oats and water are formed from I 30 — plastic mass. In the thermomechanical process, the N starch contained in the oat is crystallized and partially dissolves in the water, thus forming kissel. 3 During the pasteurization of the raw material, the oat starch gelatinizes. In plastic = mass, part of the oat fat Attaches to the granulation, e.g. by N encapsulation, in the amylose fraction of the starch, protecting the starch — amylose fraction from oxidation.

Ekstruuderin toimintaan ja kuten ekstruuderin mekaanisen energian tasoon vaikuttavat seuraavat parametrit:The following parameters affect the operation of the extruder and, like the mechanical energy level of the extruder:

1. Kauran (tai muun raaka-aineen) ominaisuudet. Esimerkiksi kauran esivalmennus, jossa kaurasta ja vedestä on valmistettu esiseos ennen —ekstruuderiin syöttöä. Esivalmennus voi olla lämmitetty esimerkiksi sähkövastuksilla tai höyryllä.1. Properties of oats (or other raw material). For example, pre-treatment of oats, where a pre-mixture of oats and water is prepared before feeding into the extruder. Pre-training can be heated with, for example, electric resistances or steam.

2. Ekstruuderin säädöt2. Extruder adjustments

2.1 Ruuvin pituus. Esimerkiksi ruuvin pituuden avulla voidaan vaikuttaa raaka- aineen kypsymiseen ekstruuderin sisällä. Mitä pidempi ruuvi, sitä enemmän aikaa raaka-aineella on kypsyä kulkiessaan ekstruuderin lävitse ja sitä suurempi on ekstruuderin kapasiteetti.2.1 Screw length. For example, the length of the screw can be used to influence the ripening of the raw material inside the extruder. The longer the screw, the more time the raw material has to mature while passing through the extruder and the greater the capacity of the extruder.

2.2 Ruuvin säädöt. Esimerkiksi: ruuvin tai ruuvien rakenne, ruuvin tai ruuvien nousun pituus, sekoituselementit ja niiden ominaisuudet, myötäruuvin ominaisuudet, vastaruuvien määrä.2.2 Screw adjustments. For example: the structure of the screw or screws, the pitch length of the screw or screws, the mixing elements and their properties, the properties of the lead screw, the number of counter screws.

2.3 Suulakkeen säädöt. Esimerkiksi suulakkeen aukkojen määrä ja aukkojen pinta-ala. Suulakkeen säädöt valitaan siten, että savutetaan riittävä paine ja lämpötila pysyy raja-arvojen sisällä.2.3 Die adjustments. For example, the number of die openings and the area of the openings. The nozzle settings are selected in such a way that sufficient pressure is smoked and the temperature remains within the limit values.

3. Käyttöasetukset3. Operating settings

3.1 Syöttönopeus. Esimerkiksi syöttönopeus 50—1000 kg/h.3.1 Input speed. For example, feed rate 50—1000 kg/h.

32 Kosteus. Esimerkiksi ekstruuderissa muodostettavan ekstrudaatin tavoitteellinen kosteus voi olla 32—37 %.32 Humidity. For example, the target humidity of the extrudate formed in the extruder can be 32-37%.

3.3 Suhteellinen lämpötila putken osissa. Esimerkiksi ekstruuderiputken osien lämpötila voi olla 60—120 °C, esimerkiksi 95—102 °C.3.3 Relative temperature in pipe parts. For example, the temperature of the parts of the extruder tube can be 60—120 °C, for example 95—102 °C.

3.4 Ruuvin pyörimisnopeus. Esimerkiksi ruuvin pyörimisnopeus voi olla 184— 300rpm.3.4 Screw rotation speed. For example, the rotation speed of the screw can be 184-300rpm.

N Mekaanisen energian taso voidaan määrittää mittaamalla esim. N sähkövirta tai momentti, jotka aiheuttavat paineen ekstruuderin suulakkeilla tai 3 niiden läheisyydessä. Samalla tavoin paineeseen vaikuttavat samat parametrit N kuin mekaaniseen energiaan. Tavanomaisissa ekstrudoinneissa paine on I 30 — alueella 50-150 bar.N The level of mechanical energy can be determined by measuring e.g. N the electric current or torque that cause pressure on the extruder dies or 3 in their vicinity. In the same way, pressure is affected by the same parameters N as mechanical energy. In conventional extrusions, the pressure is I 30 — in the range 50-150 bar.

N Fig. 1, kuvaa laitteistoa ja vaiheita kauraa ja vettä sisältävien tuotteiden 3 valmistamiseksi ainakin joidenkin suoritusmuotojen mukaisesti. Laitteisto 100 = on kuvattu toiminnallisina yksiköinä, joiden rakenteellinen toteutus voi N vaihdella. Laitteiston toiminnalliset yksiköt voidaan toteuttaa yhtenä tai useampana rakenteellisena yksikkönä. Toisin sanoen, Fig. 1:ssä kuvatut laitteiston yksiköt voidaan toteuttaa yhtenä tai useampana järjestelmänä,N Fig. 1, illustrates the equipment and steps for the production of products 3 containing oats and water according to at least some embodiments. The hardware 100 = is described as functional units whose structural implementation may N vary. The functional units of the hardware can be implemented as one or more structural units. In other words, the hardware units described in Fig. 1 can be implemented as one or more systems,

joissa kussakin on kaksi tai useampia Fig.1 kuvatuista toiminnallisista yksiköistä. Toisaalta osia laitteistosta voidaan sijoittaa toisistaan erilleen esimerkiksi toisistaan erillisiin sijainteihin teollisuusrakennuksessa tai kahteen erilliseen teollisuusrakennukseen, jotka voivat sijaita esimerkiksi eri — sijainneissa samalla paikkakunnalla tai eri paikkakunnilla. Tällöin raaka- aineiden, välituotteiden, ekstrudaattien ja tuotepakkausten logistiikasta voidaan huolehtia monin alan ammattilaisen tuntemin tavoin. Seuraavassa kaurasta valmistettavaa tuotetta ja menetelmää sen valmistamiseksi kuvataan viitaten Fig. 1:ssä esitettyyn laitteistoon. Laitteistolla 100 valmistettava tuote muodostetaan ekstrudoimalla kaurasta ja vedestä muodostettu plastinen massa. Näin muodostuvan tuotteen, esimerkiksi kuivakaurapastan tai napostelutuotteen, ravintosisältö käsittää kaurakuitua vähintään 10 g per 100 g, esimerkiksi 11 g per 100 g tai enemmän ja/tai kauraproteiinia vähintään 13 g per 100 g, esimerkiksi 13.6 g/ 100 g tai enemmän. Ravintosisällön määritys voidaan tehdä ravintoainepitoisuuksien laboratorioanalyysillä. Tällöin tuotteen ravintosisältö ja vaikutus ihmisen hyvinvointiin on verrattavissa kauraan. Valmis tuote voidaan saada leikkaamalla, kuivaamalla ja paahtamalla ekstrudaatti, jolloin tuote saadaan halutun kokoisiksi yksiköiksi ja tuote voidaan säilyttää kuivassa sekä lisäksi — tuotteen rakenne saadaan kestämään upotusta veteen, vesipohjaiseen ruokaan tai vesipohjaiseen juomaan. Lisäksi tuotteen käsiteltävyys keitettynä ja erityisesti jäähtyneenä on helppoa alhaisen tarttuvuuden vuoksi, jolloin esimerkiksi annostelu, on helppoa ilman lisättyä öljyä tai ilman keiton jäkeistä vesihuuhtelua. Valmis tuote voidaan pakata tuotepakkaukseen yksittäin, ts. — tuotteet ovat yksittäispakattuja. Toisaalta useita tuotteita tai yksittäispakattuja N tuotteita voidaan pakata samaan tuotepakkaukseen, joka näin sisältää useita N annoksia tai eriä tuotetta. Tuote voi olla kuivakaurapastaa, jonka yksi annos 3 voi olla esimerkiksi 50 g, jonka kerrannainen tuotepakkaus voi olla. Toisaalta N tuote voi olla napostelutuote, jonka yksi annos voi olla esimerkiksi 30 g, jonka I 30 — kerrannainen tuotepakkaus voi olla. Tuotepakkauksia olla useita kokoja, jotka N sisältävät eri määrän annoksia. Esimerkit tuotepakkauksista käsittävät 3 tuotepakkauksia, jotka sisältävät napostelutuotteita 50 g-100 g, 100 g — 200 = g, 200 g-300 g ja 300 g—400 g.each of which has two or more of the functional units described in Fig.1. On the other hand, parts of the equipment can be placed separately from each other, for example in separate locations in an industrial building or in two separate industrial buildings, which can be located, for example, in different — locations in the same locality or in different localities. In this case, the logistics of raw materials, intermediate products, extrudates and product packaging can be taken care of in a way known to many professionals in the field. In the following, the product to be made from oats and the method for making it are described with reference to the apparatus shown in Fig. 1. The product to be manufactured with the equipment 100 is formed by extruding a plastic mass formed from oats and water. The nutritional content of the product thus formed, for example dry oat pasta or a snack product, comprises oat fiber at least 10 g per 100 g, for example 11 g per 100 g or more and/or oat protein at least 13 g per 100 g, for example 13.6 g/100 g or more. The nutrient content can be determined by laboratory analysis of nutrient concentrations. In this case, the product's nutritional content and effect on human well-being is comparable to oats. The finished product can be obtained by cutting, drying and roasting the extrudate, whereby the product is obtained into units of the desired size and the product can be stored dry, and in addition — the structure of the product can be made to withstand immersion in water, water-based food or water-based drink. In addition, the handling of the product when cooked and especially when cooled is easy due to the low stickiness, which means that, for example, dosing is easy without added oil or without rinsing the soup with water. The finished product can be individually packed in the product packaging, i.e. — the products are individually packed. On the other hand, several products or individually packaged N products can be packed in the same product package, which thus contains several N portions or lots of product. The product can be dry oat pasta, one portion 3 of which can be, for example, 50 g, which can be multiple product packaging. On the other hand, N product can be a snack product, one portion of which can be, for example, 30 g, which I can be a 30-fold product package. Product packages can be of several sizes, which N contain different number of doses. Examples of product packages include 3 product packages containing snack products 50 g-100 g, 100 g — 200 = g, 200 g-300 g and 300 g — 400 g.

N Toisaalta tuote voi olla ruokailuväline, ja yksi erä ruokailuvälineitä voi — sisältää eri lukumäärän ruokailuvalineita käyttöympäristön mukaan. Esimerkiksi yksi erä ruokailuvälineitä kotitalouskäyttöön voi sisältää 4, 8, 12 taiN On the other hand, the product can be cutlery, and one batch of cutlery can — contain a different number of cutlery depending on the environment of use. For example, one set of cutlery for household use may contain 4, 8, 12 or

16 kpl tuotteita.16 products.

Esimerkiksi yksi erä ruokailuvälineitä ravintolakäyttöön voi sisältää 250 tai 500 kpl ruokailuvälineitä.For example, one batch of cutlery for restaurant use can contain 250 or 500 pieces of cutlery.

Tuotepakkauksia voi siis olla useita kokoja, jotka sisältävät eri määrän annoksia/eriä.There can therefore be several sizes of product packages that contain different amounts of portions/lots.

Laitteisto 100 käsittää ekstruuderilaitteiston 101, leikkauslaitteen 106, — kuivaimen 108, paahtimen110, maustamislaitteen 112 ja pakkauslaitteen 114. Ekstruuderilaitteisto käsittää syöttöosan 102, ekstruuderiosan 104 ja vedenotto-osan 103. Raaka-aine voi olla kauraa, kuten ydinkauraa tai täysjyväkauraa.The equipment 100 comprises an extruder device 101, a cutting device 106, a dryer 108, a roaster 110, a flavoring device 112 and a packaging device 114. The extruder device comprises a feed part 102, an extruder part 104 and a water intake part 103. The raw material can be oats, such as kernel oats or whole grain oats.

Kaura voi olla gluteenitonta kauraa.Oats can be gluten-free oats.

Tuotteen, esimerkiksi kaurapastan tai napostelutuotteen, kuivaraaka-aineet voivat edullisesti — käsittää 100 % kauraa, jolloin tuotteelle laitteistolla aikaan saatavat ominaisuudet määräytyvät olennaisesti kauran ja (laitteiston käytön perusteella.The dry raw materials of a product, for example oat pasta or a snack product, can advantageously — comprise 100% oats, in which case the properties achieved for the product with the equipment are essentially determined based on the use of the oats and the equipment.

Raaka-aine syötetään ekstruuderilaitteistoon syöttöosan, kuten syöttökammion, kautta.The raw material is fed to the extruder equipment through a feed part, such as a feed chamber.

Syöttöosan kautta vastaanotettu raaka-aine yhdistetään ekstruuderiosassa, kuten reaktiokammiossa, veteen, HO, joka — saadaan vedenotto-osan 103 kautta.The raw material received through the feed part is combined in the extruder part, such as the reaction chamber, with water, HO, which — is obtained through the water intake part 103.

On huomioitava, että raaka-aine, kuten kaura, ja vesi voidaan ainakin osittain tai jopa kokoaan sekoittaa toisiinsa ennen = ekstruuderia, eli valmistaa ns. esiseos eli esivalmennus.It should be noted that the raw material, such as oats, and water can be at least partly or even completely mixed with each other before = the extruder, i.e. to prepare the so-called pre-mix or pre-training.

Ekstruuderiosassa ekstruuderilaitteistoon syötetty raaka-aine ja vesi käyvät läpi termomekaanisen prosessin, jossa lämmön, ”T1', ja mekaanisen energian — vaikutuksesta raaka-aineesta ja vedestä muodostetaan plastinen massa, joka puristuu ekstruuderiosan suulakkeen läpi, jolloin muodostuu ekstrudaatti.In the extruder part, the raw material and water fed to the extruder equipment go through a thermomechanical process, in which, under the influence of heat, "T1', and mechanical energy, a plastic mass is formed from the raw material and water, which is pressed through the die of the extruder part, resulting in an extrudate.

Ekstruudaatti on kypsää ja valmista syötäväksi.The extrudate is ripe and ready to eat.

Ekstrudaatin kosteusprosentti voi olla 32-37 %. On huomattava, että ekstrudaatin jatkokäyttö esimerkiksi pastana voi vaatia jatkokypsennystä keittämällä ekstrudaattia vedessä. — Keittämällä ekstrudaattia, se imee itseensä keitinvettä, jolloin ekstrudaatin N kosteusprosentti kasvaa ja ekstrudaatin rakenne ja siten suutuntuma saadaan N paremmin vastaamaan keitettyä vehnäpastaa. 3 Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisessa tuotteessa plastinen N massa muodostetaan pelkästään kaurasta ja vedestä.The moisture percentage of the extrudate can be 32-37%. It should be noted that further use of the extrudate, for example as pasta, may require further cooking by boiling the extrudate in water. — By cooking the extrudate, it absorbs the cooking water, so that the moisture percentage of the extrudate N increases and the texture of the extrudate and thus the mouthfeel is made N to better match cooked wheat pasta. 3 In the product according to one embodiment of the invention, the plastic N mass is formed only from oats and water.

Näin välituotteena I 30 — syntyvän ekstrudaatin ja valmiin tuotteen ravintosisältö määräytyy olennaisesti N kauran perusteella ja tuotteen ravintosisältöä ja vaikutusta ihmisen 3 hyvinvointiin voidaan verrata kauraan. = Termomekaanisessa prosessissa raaka-aineen, kuten kauran, N sisältämä tärkkelys liisteröityy ja osittain liukenee veteen, muodostaen näin — kiisselin.Thus, the nutritional content of the extrudate and the finished product, which is created as an intermediate product I 30 — is essentially determined by N oats, and the nutritional content of the product and its effect on human 3 well-being can be compared to oats. = In a thermomechanical process, the starch N contained in a raw material, such as oats, is crystallized and partially dissolves in water, thus forming — kiissel.

Plastisessa massassa, osa kauran rasvasta kiinnittyy tärkkelykseen, esim. kapseloitumalla, tärkkelyksen amyloosijakeseeen suojaten tärkkelyksen amyloosijaetta hapettumiselta.In the plastic mass, part of the oat fat is attached to the starch, e.g. by encapsulation, in the amylose fraction of the starch, protecting the amylose fraction of the starch from oxidation.

Termomekaaninen prosessi voidaan suorittaa esimerkiksi ekstruuderissa, jossa on sylinteri tai putki, jonka sisällä on yksi tai useampia ruuveja, kuten 2, 3, 4 tai useampia ruuveja.The thermomechanical process can be carried out, for example, in an extruder with a cylinder or tube inside which there are one or more screws, such as 2, 3, 4 or more screws.

Ruuvit kuljettavat raaka-The screws transport the raw

aineen syöttöosalta sylinterin lävitse kohti sylinterin päässä sijaitsevaafrom the feed part of the substance through the cylinder towards the one located at the end of the cylinder

—suulakerakennetta, jonka kautta puristuu ulos raaka-aineesta ja vedestä muodostettu ekstrudaatti.—a die structure through which the extrudate formed from the raw material and water is squeezed out.

Sylinterissä voi olla useita säädettäviä lämpötila-The cylinder can have several adjustable temperature

alueita.areas.

Plastisen massan ja siitä muodostettavan ekstrudaatin rakennetta voidaan säätää tämän lisäksi myös raaka-aineeseen syötettävän veden määrällä.In addition to this, the structure of the plastic mass and the extrudate formed from it can also be adjusted by the amount of water fed to the raw material.

Termomekaanisen prosessin painetta voidaan mitata sylinterissäThe pressure of a thermomechanical process can be measured in a cylinder

— edullisesti suulakkeella tai suulakkeen läheisyydessä.— preferably on or near the die.

Paineen suuruuteen voidaan vaikuttaa ruuvin tai ruuvien pyörimisnopeudella ja suuttimen tai suuttimien reikien yhteenlasketulla pinta-alalla.The magnitude of the pressure can be influenced by the speed of rotation of the screw or screws and the total surface area of the nozzle or nozzle holes.

Tavoitepaineeseen voidaan päästä esimerkiksi nostamalla painetta.The target pressure can be reached, for example, by increasing the pressure.

Paineen nostaminen voidaan saada aikaan sylinterin sisällä olevalla vastaruuvilla, joka lisää painetta sylinterissä,Increasing the pressure can be achieved with a counter screw inside the cylinder, which increases the pressure in the cylinder,

ja/tai suulakerakennetta pienentämällä.and/or by reducing the die structure.

Näin raaka-aineesta ja vedestä saadaan aikaan suulakkeelle plastinen massa, jossa raaka-aineen tärkkelys on liisteröitynyt ja osittain liuennut veteen.In this way, the raw material and water are used to create a plastic mass for the die, where the starch of the raw material has crystallized and partially dissolved in the water.

Raaka-aineen liisteröitymisessä raaka-aineen tärkkelys gelatinoituu veden, paineen ja lämpötilan yhteisvaikutuksesta, jolloin tärkkelysrakeet turpoavat vedessä sopivassaIn the pasteurization of the raw material, the starch in the raw material gelatinizes due to the combined effect of water, pressure and temperature, so that the starch granules swell in the water in a suitable

— lämpötilassa, noin 60-120 °C, esimerkiksi 95-102 °C, jakautuen.— at a temperature of about 60-120 °C, for example 95-102 °C, splitting.

Gelatinoitumisessa kauran tärkkelysjyvästen rakenne hajoaa ja amyloosiketjut purkaantuvat sekä amylopektiiniketjut paisuvat, mikä saa viskositeetin kasvamaan, ja neste muuttuu jäähtyessään geeliksi.During gelatinization, the structure of the oat starch granules breaks down and the amylose chains break down and the amylopectin chains swell, which causes the viscosity to increase, and the liquid turns into a gel when it cools.

Raaka-aineen tärkkelyksen gelatinoitumisaste ekstruuderissa on riittävä, kun tärkkelys onThe degree of gelatinization of the raw material starch in the extruder is sufficient when the starch is

— gelatinoitunut edullisesti kokonaan.— preferably completely gelatinized.

Tällöin ekstrudaatin kosteusprosentti onIn this case, the moisture percentage of the extrudate is

N 32—37 % ja ekstrudaatti on kypsää.N 32-37% and the extrudate is ripe.

Riittävä gelatinoitumisaste voidaan todeta N ekstrudaatista keittokokein.Sufficient degree of gelatinization can be determined from N extrudate by cooking tests.

Keittokokeessa havainnoidaan ekstrudaatin 3 rakennetta ja jatkokypsennysaikaa ekstrudaatin kypsyysasteen nostamiseksi.In the cooking experiment, the structure of the extrudate 3 and the further cooking time to increase the degree of maturity of the extrudate are observed.

N Ekstrudaatin gelatinoitumisaste ja kypsyysaste ovat riittävät, kun ekstrudaatin I 30 jatkokypsennysaika keittämällä ekstrudaattia vedessä on kymmeniä N sekunteja, esimerkiksi 30, 20, 10 sekuntia tai alle, kuten 5 sekuntia tai 2 vähemmän.N The degree of gelatinization and the degree of maturity of the extrudate are sufficient when the further cooking time of the extrudate I 30 by boiling the extrudate in water is tens of N seconds, for example 30, 20, 10 seconds or less, such as 5 seconds or 2 less.

Jatkokypsennysaika on aika, joka vaaditaan ekstrudaatin = kypsentämiseksi "al dente” kypsyysasteeseen. "al dente”- kypsyysasteeseen N keitetty ekstrudaatti on pinnalta pehmeää, mutta sisältä vielä napakkaa ja hieman pureskeltavaa.The further cooking time is the time required to cook the extrudate = to "al dente" degree of ripeness. Extrudate cooked to "al dente" degree of maturity N is soft on the surface, but still crunchy and slightly chewy on the inside.

Jatkokypsennyksessä ekstrudaatti imee itseensä keitinvettd, — jolloin — ekstrudaatin — kosteusprosentti — kasvaa. = Lisäksi keittämättömän ekstrudaatin raakaväri on tasainen väriltään. Esimerkiksi kaurasta ja vedestä valmistettu ekstrudaatti on tasaisen tumma. Jos ekstrudaatti on pilkullinen, esim. sisältää vaaleita pilkkuja, ja/tai ekstrudaatin katkaisupinta on tummempi kuin ulkopinta, ekstrudaatti ei ole saavuttanut ”al dente” -kypsyysastetta.During further cooking, the extrudate absorbs the cooking water, — whereupon — the moisture percentage of the — extrudate — increases. = In addition, the raw color of the uncooked extrudate is uniform in color. For example, an extrudate made from oats and water is uniformly dark. If the extrudate is mottled, e.g. contains light spots, and/or the cut surface of the extrudate is darker than the outer surface, the extrudate has not reached the "al dente" degree of ripeness.

Ekstruusiolla saatavan ekstrudaatin muoto määräytyy suulakkeen profiilin perusteella. Suulakkeen profiili voi olla esimerkiksi ympyrä. Ympyrä voi olla poikki yläreunasta, jolloin ekstruusiolla muodostuva ekstrudaatti voi avautua matoksi ja ekstrudaatista saadaan levymäinen. Levymäinen — ekstrudaatti voidaan saada aikaan myös suulakerakenteella, jossa on aukko, joka on vaakasuunnassa mitaltaan suurempi kuin pystysuunnassa. Toisaalta suulakeprofiili voi olla yhtenäinen ympyrä, jolloin ekstrudaatista saadaan pitkänomainen kanava, tai putkimainen. Putkimainen ekstrudaatti soveltuu varsinkin tuotteille, esimerkiksi pilliksi, joiden sisällä kuljetetaan juomaa tai — nestemäistä ruokaa putkimaisen rakenteen pitkittäissuunnassa. Putkimainen kanava voi olla poikkileikkaukseltaan ympyrän muotoinen, mutta myös muut muodot ovat mahdollisia ja niitä voidaan saada aikaan muuttamalla käyttämällä erilaisia suulakkeita.The shape of the extrudate obtained by extrusion is determined by the profile of the die. The profile of the die can be, for example, a circle. The circle can be cut off from the top edge, in which case the extrudate formed by extrusion can open into a mat and the extrudate becomes plate-like. Plate-shaped — the extrudate can also be obtained with a die structure with an opening that is larger in horizontal direction than in vertical direction. On the other hand, the die profile can be a continuous circle, so that the extrudate becomes an elongated channel, or tubular. The tubular extrudate is especially suitable for products, for example straws, inside which a drink or — liquid food is transported in the longitudinal direction of the tubular structure. The tubular channel can be circular in cross-section, but other shapes are also possible and can be achieved by modification using different dies.

Eräässä — suoritusmuodossa, plastinen massa ekstrudoidaan — suulakkeella, jonka profiili on sovitettu tuottamaan ekstrudaattia, josta leikkaamalla, kuivaamalla ja paahtamalla muodostuu pitkäomainen kahden avoimen pään välillä ulottuva kanava, kuten pilli, juomien tai nestemäisten ruokien nauttimiseksi imemällä. Pilliä voidaan käyttää esimerkiksi kannellisten juoma-astioiden tai kannettomien juoma-astioiden kanssa. Ekstruuderin —suulakkeen profiili voidaan valita siten, että valmiin tuotteen mitat, kuten N ulkohalkaisija, sisähalkaisija, sekä muoto saadaan halutunlaisiksi. Valmiin N tuotteen mitat ja muoto voidaan määrittää valmiin tuotteen poikkileikkauksesta, 3 joka on ekstrudaatin ja valmiin tuotteen pitkittäissuuntaan nähden N kohtisuorassa suunnassa.In one — embodiment, the plastic mass is extruded — with a die, the profile of which is adapted to produce an extrudate, which, by cutting, drying and roasting, forms an elongated channel extending between two open ends, like a straw, for sucking drinks or liquid foods. The whistle can be used, for example, with lidded drinking containers or lidless drinking containers. The profile of the extruder die can be selected in such a way that the dimensions of the finished product, such as N outer diameter, inner diameter, and shape are obtained as desired. The dimensions and shape of the finished product N can be determined from the cross-section of the finished product, 3 which is in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the extrudate and the finished product N.

I 30 Eräässä — suoritusmuodossa, plastinen massa ekstrudoidaan N suulakkeella, jonka profiili on sovitettu tuottamaan ekstrudaattia, josta 3 leikkaamalla, kuivaamalla ja paahtamalla valmistettavan tuotteen = poikkileikkauksen muoto ja koko on yhteensopiva juoma-astian kannessa olevan reiän kanssa, jolloin valmis tuote voidaan viedä kannessa olevan reiän — läpi. On huomattava, että poikkileikkaus on tässä ekstrudaatin ja valmiin tuotteen pitkittäissuuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa. Näin tuote,I 30 In one — embodiment, the plastic mass is extruded with N die, the profile of which is adapted to produce an extrudate, from which the product to be produced by 3 cutting, drying and roasting = the cross-sectional shape and size is compatible with the hole in the lid of the drinking container, so that the finished product can be removed from the lid hole — through. It should be noted that the cross-section here is in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the extrudate and the finished product. I saw the product,

esimerkiksi ruokailuväline, kuten pilli voidaan viedä läpi juoma-astian kannessa olevasta reiästä, jolloin juoma-astian sisältöä voidaan nauttia tuotteen avulla.for example, an eating utensil, such as a straw, can be passed through the hole in the lid of the drinking vessel, so that the contents of the drinking vessel can be consumed with the help of the product.

Ekstrudointia varten ekstruuderiosa 104 voi käsittää suulakkeen, jonka profiili on sovitettu tuottamaan ekstrudaattia, jonka —poikkileikkauksen muodon ja koon avulla valmiin tuotteen poikkileikkauksen muoto ja koko mahdollistavat tuotteen viemisen kannessa olevan reiän läpi.For extrusion, the extruder part 104 may comprise a die whose profile is adapted to produce an extrudate, the cross-sectional shape and size of the finished product enabling the product to be passed through the hole in the cover.

Esimerkiksi suulakkeen profiililla tuotetun ekstrudaatin halkaisija voi olla pienempi kuin juoma-astian kannessa oleva reikä tai reiän tai reiän muodostava mitta.For example, the diameter of the extrudate produced by the die profile may be smaller than the hole in the lid of the beverage container or the dimension forming the hole or holes.

Valmiin tuotteen halkaisija voi olla esimerkiksi 4.0 mm — 7.0 mm.The diameter of the finished product can be, for example, 4.0 mm — 7.0 mm.

Valmiin tuotteen sisähalkaisija voi olla esimerkiksi 4.0 mm-6.0 mm.The inner diameter of the finished product can be, for example, 4.0 mm-6.0 mm.

Valmiin tuotteen ulkohalkaisija voi olla esimerkiksi 4.5 mm-7.0 mm.The outer diameter of the finished product can be, for example, 4.5 mm-7.0 mm.

Valmiin tuotteen sisähalkaisija ja ulkohalkaisija määräytyvät olennaisesti käytetyn suulakkeen profiililla.The inner diameter and outer diameter of the finished product are essentially determined by the profile of the die used.

Valmiin tuotteen kerrospaksuus voi olla esimerkiksi kerrosvahvuus on 0.2 mm — 1.0 mm.The layer thickness of the finished product can be, for example, the layer thickness is 0.2 mm — 1.0 mm.

On huomattava, että kuivaus ja —paahtaminen voivat vaikuttaa ekstrudaatin sisä- ja ulkohalkaisijaan, jolloin suulakkeen profiilia voidaan muuttaa valmiin tuotteen sovittamiseksi juoma- astian kannessa olevaan reikään.It should be noted that drying and roasting can affect the inner and outer diameter of the extrudate, in which case the profile of the die can be changed to fit the finished product into the hole in the lid of the beverage container.

On huomattava, että juoma-astian kannessa oleva reikä voi olla myös eri muotoinen kuin ekstrudaatin ja/tai valmiin tuotteen poikkileikkaus, kunhan ekstrudaatista valmistettu ruokailuväline voidaan viedä — reiän läpi.It should be noted that the hole in the lid of the drinking container can also have a different shape than the cross-section of the extrudate and/or the finished product, as long as the cutlery made of the extrudate can be passed — through the hole.

Ruokailuväline voi olla pitkäomainen kahden avoimen pään välillä ulottuva kanava, esimerkiksi pilli joka viedään reiän läpi, jolloin ruokailuvälineen toinen pää on upotettuna juoma-astian sisällä olevassa juomassa tai juotavassa nesteessä ja ruokailuvälineen toinen pää voidaan viedä suuhun sisällön imemiseksi pois juoma-astiasta.The eating utensil can be an elongated channel extending between two open ends, for example a straw that is passed through a hole, whereby one end of the eating utensil is immersed in the drink or drinkable liquid inside the drinking vessel and the other end of the eating utensil can be brought into the mouth to suck the contents out of the drinking vessel.

Sopiva muoto — poikkileikkaukselle ja kannen reiälle on esimerkiksi ympyrä.A suitable shape — for example, a circle for the cross-section and the hole in the cover.

Juoma-astia voi N olla esimerkiksi 0.25 I, 0.33 I, 0.4 1, 0.5 |, 0.75 I, 1.01, 1.2 | tai 1.25 | juoma- N annoskoon juoma-astia.The drinking vessel N can be, for example, 0.25 I, 0.33 I, 0.4 1, 0.5 |, 0.75 I, 1.01, 1.2 | or 1.25 | beverage- N serving size beverage container.

Juoma-astian kansi asetetaan juoma-astian 3 täyttöaukon/suuaukon päälle, jolloin juoma-astian sisältö pysyy paremminThe lid of the drinking container is placed over the filling opening/mouth opening of the drinking container 3, so that the contents of the drinking container are kept better

N juoma-astian sisällä.N inside the drinking vessel.

I 30 Eräässä — suoritusmuodossa, plastinen massa ekstrudoidaan N suulakkeella, jonka profiili on sovitettu tuottamaan ekstrudaattia, josta 3 leikkaamalla, kuivaamalla ja paahtamalla valmistettavan tuotteen = kerrosvahvuus on 0.2 mm — 1.0 mm.I 30 In one — embodiment, the plastic mass is extruded with N die, the profile of which is adapted to produce an extrudate, from which the product to be produced by 3 cutting, drying and roasting = layer thickness is 0.2 mm — 1.0 mm.

Kerrosvahvuus tarkoittaa tuotteen vahvuutta kahden vastakkaisen pinnan, esimerkiksi alapinnan ja ylapinnan tai — ulkopinnan ja sisäpinnan, välissä.Layer strength means the strength of the product between two opposite surfaces, for example the bottom surface and the top surface or — the outer surface and the inner surface.

Valmis tuote voi olla esimerkiksi juomapilli, jolloin kerrosvahvuus on juomapillin vahvuus sisäpinnan ja ulkopinnan välissä.The finished product can be, for example, a drinking straw, in which case the layer strength is the strength of the drinking straw between the inner surface and the outer surface.

On huomattava, että kuivaus ja paahtaminen voivat vaikuttaa kerrosvahvuuteen, jolloin suulakkeen profiilia voidaan muuttaa tavoitteena olevaan kerrosvahvuuteen pääsemiseksi.It should be noted that drying and roasting can affect the layer strength, in which case the profile of the die can be changed to reach the target layer strength.

Leikkauslaite 106 vastaanottaa ekstruuderilaitteistolta ekstrudaatin, ja leikkaa ekstrudaatin yhteen tai useampaan muotoon, jotka voidaan kuivata kuivaimella 108 ja paahtaa valmiiksi tuotteeksi paahtimella 110.The cutting device 106 receives the extrudate from the extruder equipment, and cuts the extrudate into one or more shapes, which can be dried with a dryer 108 and roasted into a finished product with a roaster 110.

Eräässä —suoritusmuodossa ekstrudaatti leikataan pituudeltaan suuremmaksi juoma-astian korkeus. Näin osa ekstrudaatista valmistettu valmis tuote voi ulottua ulos juoma-astiasta, kun tuote on sijoitettu juoma- — astian sisään, juoma-astian pohjalle ja ulottumaan pitkittäissuunnassaan poispäin, esim. ylöspäin, astian pohjalta. Tällöin kyseiseen osaan tuotetta voidaan tarttua sormilla tai huulilla koskematta samalla juoma-astian sisältöön tai juoma-astiaan. Näin valmista tuotetta voidaan käyttää esimerkiksi pillinä. Ekstrudaatti voidaan leikata esimerkiksi 1 cm — 5 cm pidemmäksi kuin juoma- — astian korkeus. Juoma-astia voi olla tarjoiluun käytettävä juoma-astia, jolla tarjoillaan henkilökohtaisia kerralla nautittavia juoma-annoksia tai nestemäisiä ruoka-annoksia. Juoma-astia voi olla esimerkiksi muki. Juoma-astia voi ollaIn one embodiment, the extrudate is cut to a length greater than the height of the drinking container. In this way, part of the finished product made of the extrudate can extend out of the drinking container, when the product is placed inside the drinking container, at the bottom of the drinking container and extend in its longitudinal direction away, e.g. upwards, from the bottom of the container. In this case, the relevant part of the product can be grasped with fingers or lips without touching the contents of the drinking vessel or the drinking vessel at the same time. The finished product can be used, for example, as a whistle. The extrudate can be cut, for example, 1 cm — 5 cm longer than the height of the drinking vessel. A drinking vessel can be a drinking vessel used for serving, which is used to serve personal drink portions or liquid food portions that can be consumed at once. A drinking vessel can be, for example, a mug. A drinking vessel can be

0.25 |, 0.33 1, 0.4 1, 0.5 1, 0.75 |, 1.01, 1.2 | tai 1.25 | juoma-annoskoon juoma- astia.0.25 |, 0.33 1, 0.4 1, 0.5 1, 0.75 |, 1.01, 1.2 | or 1.25 | a drinking vessel for a drink portion.

Eräässä suoritusmuodossa ekstrudaatti leikataan leikkauslaitteella 106 pituuteen, joka on pituusalueella 200 mm-250 mm, esimerkiksi 200 mm, 204 mm, 210 mm, 220 mm, 230 mm, 240 mm tai 250 mm. Ekstrudaatin pituus voidaan valita edellä esitetyltä pituusalueelta siten, että ekstrudaatista valmistettava tuote on pituudeltaan suurempi kuin tarjoiluun käytettävän juoma-astian korkeus. Näin osa ekstrudaatista valmistetusta valmiista N tuotteesta voi ulottua ulos juoma-astiasta, kun ekstrudaatti on sijoitettu juoma- N astian sisään, juoma-astian pohjalle ja ulottumaan pitkittäissuunnassaan 3 poispäin, esim. ylöspäin, astian pohjalta. Tällöin kyseiseen osaan tuotetta N voidaan tarttua sormilla tai huulilla koskematta samalla juoma-astian sisältöön I 30 tai juoma-astiaan. Näin tuotetta voidaan käyttää esimerkiksi pillinä, jonka N poikkileikkauksen halkaisija voi olla esimerkiksi 4.0 mm — 7.0 mm, jolloin 3 sisähalkaisija voi olla esimerkiksi 4.0 mm-6.0 mm ja ulkohalkaisija voi olla = esimerkiksi 4.5 mm—7.0 mm. Pillin kerrosvahvuus voi olla esimerkiksi 0.2 mm — 1.0 mm. Tarjoiluun käytettävällä juoma-astialla tarjoillaan henkilökohtaisia — kerralla nautittavia juoma-annoksia tai nestemäisiä ruoka-annoksia. Juoma- astia voi olla esimerkiksi muki, jonka vetoisuus juomalle tai nestemäiselle ruoalle, ts. juoma-annoskoko, on 0.25 |, 0.33 |, 0.41, 0.5 1, 0.75 1, 1.01, 1.2 | taiIn one embodiment, the extrudate is cut by a cutting device 106 to a length in the range of 200 mm to 250 mm, for example 200 mm, 204 mm, 210 mm, 220 mm, 230 mm, 240 mm or 250 mm. The length of the extrudate can be chosen from the length range shown above so that the product made from the extrudate is longer than the height of the drinking vessel used for serving. In this way, part of the finished product N made from the extrudate can extend out of the drinking container, when the extrudate is placed inside the drinking container N, at the bottom of the drinking container and extend in its longitudinal direction 3 away, e.g. upwards, from the bottom of the container. In this case, the relevant part of the product N can be grasped with fingers or lips without touching the contents of the drinking container I 30 or the drinking container at the same time. In this way, the product can be used, for example, as a straw, the diameter of the N cross-section can be, for example, 4.0 mm — 7.0 mm, in which case the inner diameter of 3 can be, for example, 4.0 mm-6.0 mm and the outer diameter can be = for example, 4.5 mm—7.0 mm. The layer thickness of the whistle can be, for example, 0.2 mm — 1.0 mm. The drinking container used for serving is used to serve personal — all-at-once drink portions or liquid food portions. A drinking container can be, for example, a mug, the weight of which for a drink or liquid food, i.e. the drink portion size, is 0.25 |, 0.33 |, 0.41, 0.5 1, 0.75 1, 1.01, 1.2 | or

1.25 |. Näin tuote voidaan upottaa juoma-astiaan siten, että osa tuotteesta jää juoma-astiassa olevan juoman tai nestemäisen ruoan pinnan yläpuolelle ja tuotetta voidaan käyttää juoman tai nestemäisen ruoan sekoittamiseen.1.25 |. In this way, the product can be immersed in the drinking container in such a way that part of the product remains above the surface of the drink or liquid food in the drinking container, and the product can be used to mix the drink or liquid food.

Eräässä suoritusmuodossa leikkauslaite käyttää kahta eri leikkausta ekstrudaatin leikkaukseen. Kahdella eri leikkauksella voidaan ekstrudaattiin leikata useampia keskenään erilaisia leikkauspintoja. Leikkaukset voivat olla keskenään eri suuntaisia ekstrudaatin pitkittäisuuntaan nähden. Toinen leikkauksista voi leikata ekstrudaatin kohtisuorassa suunnassa ekstrudaatin — pitkittäissuuntaan nähden ja toinen leikkauksista voi leikata ekstrudaatin kulmassa, esimerkiksi 45 asteen kulmassa, ekstrudaatin pitkittäisuuntaan nähden. Näin leikattuun ekstrudaattiin saadaan ekstrudaatin pitkittäisuunnassa vastakkaisiin päihin leikkauspinnat, jotka ovat kulmassa suhteessa toisiinsa. Leikatussa ekstrudaatissa toinen leikkauspinnoista voi — näin olla kohtisuorassa ekstrudaatin pitkittäissuuntaan nähden ja toinen leikkauspinta voi olla kulmassa, esimerkiksi 45 asteen kulmassa, ekstrudaatin pitkittäissuuntaan nähden. Kulmassa ekstrudaatin pitkittäissuuntaan nähden oleva leikkauspinta on edullinen ekstrudaatille, josta valmistettavaa tuotetta, esimerkiksi pilliä, käytetään syötävien tai juotavien tuotteiden nauttimiseen.In one embodiment, the cutting device uses two different cuts to cut the extrudate. With two different cuts, several different cutting surfaces can be cut into the extrudate. The cuts can be in different directions with respect to the longitudinal direction of the extrudate. One of the cuts can cut the extrudate in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the extrudate and the other of the cuts can cut the extrudate at an angle, for example a 45 degree angle, to the longitudinal direction of the extrudate. In the extrudate cut in this way, cutting surfaces are obtained at opposite ends in the longitudinal direction of the extrudate, which are at an angle in relation to each other. In the cut extrudate, one of the cutting surfaces can — thus be perpendicular to the longitudinal direction of the extrudate and the other cutting surface can be at an angle, for example an angle of 45 degrees, to the longitudinal direction of the extrudate. A cutting surface at an angle to the longitudinal direction of the extrudate is advantageous for an extrudate from which the product to be made, for example a straw, is used to consume edible or drinkable products.

Tällöin tuotteen päätä, joka on leikattu kulmassa ekstrudaatin pitkittäissuuntaan nähden, voidaan käyttää lastana tai lusikkana juomien tai nestemäisten ruokien seassa olevien kiinteiden rakeiden, siemenien, marjojen tai muiden syötävien ainesten viemiseksi suoraan suuhun. Näin pillin avulla juomaa tai nestemäistä ruokaa voidaan viedä suoraan suuhun ilman imemistä —taiimemisen sijasta.In this case, the end of the product, which is cut at an angle to the longitudinal direction of the extrudate, can be used as a spatula or spoon to take solid granules, seeds, berries or other edible substances in drinks or liquid foods directly into the mouth. This way, with the help of a straw, a drink or liquid food can be taken directly into the mouth without sucking — instead of sucking.

N Erässä suoritusmuodossa, leikkauslaitteella 106 leikattu ekstrudaatti on N muodoltaan levyä, tankoa, kiekkoja tai nauhaa vastaavan muotoisen tuotteen, 3 esimerkiksi kaurapastan tai napostelutuotteen, aikaansaamiseksi. Tangon N muotoinen ekstrudaatti voidaan saada leikkaamalla putkimainen ekstrudaatti I 30 — haluttuun pituuteen, jolloin ekstrudaatista voidaan valmistaa pitkäomainen N kahden avoimen pään välillä ulottuva kanava, kuten pilli juomien tai x nestemäisten ruokien nauttimiseksi imemällä. Pitkänomaisessa kanavassa = kanavan mitta avoimien päiden välillä on moninkertainen kanavan N poikkileikkauksen halkaisijaan nähden. Kanava voi olla esimerkiksi 200 mm- 250 mm pitkä, esimerkiksi 200 mm, 210 mm, 220 mm, 230 mm, 240 mm tai 250 mm pitkä. Kanavan poikkileikkauksen halkaisija voi olla esimerkiksi 4.0 mm — 7.0 mm, jolloin sisähalkaisija voi olla esimerkiksi 4.0 mm-6.0 mm ja ulkohalkaisija voi olla esimerkiksi 4.5 mm-7/.0 mm. Eräässä esimerkissä ekstrudaatti leikataan mitoiltaan sopivaksi, Gastronorm-mitoituksen (GN- mitoituksen) mukaisen astian sisämittaan ja ottamaan huomioon ekstrudaatin turpoaminen sitä kypsennettäessä. Ekstrudaatin turpoaminen voidaan ottaa huomioon — jättämällä ekstrudaattin turpoamisvaraa suhteessa astian sisämittaan. Turpoamisvara voi olla esimerkiksi 5 mm — 50 mm. GN-mitoitus on EN 631 standardien mukainen standardisoitu astiakokojärjestelmä ammattikeittiöihin. Näin ollen alan ammattilaiselle on selvää, että mitat, joihin — ekstrudaatti leikataan, käsittävät GN-mitoituksen mukaisen astian sisämittaan ja ottavat huomioon ekstrudaatin turpoamisen sitä kypsennettäessä. Esimerkiksi Gastronorm-mitoituksen (GN-mitoituksen) mukaisen astian sisämittaan leikkaamisessa ekstrudaatti leikataan leikkauslaitteella 106 mitoiltaan sopivaksi Gastronorm-mitoituksen (GN-mitoituksen) mukaisen — astian sisämittaan pituus ja/tai leveyssuunnassa. Näin ekstrudaatti saadaan ruoanlaitossa käytettävän astian mittaan, jolloin ruoanlaitto tehostuu. On huomioitava, että GN-mitoituksen mukainen astia voi olla suorakulmainen tai pyöreä. Pyöreän GN-mitoituksen mukaisen astian sisämitta pituus ja/tai leveyssuunnassa leveys on astian halkaisija. Leikkauslaite voi leikata sekä — pituus- että leveysmitan tai vain toisen siinä tapauksessa, että ekstrudaatti on ekstruuderilaitteelta saapuessa osittain sopiva GN-mitoituksen mukaisen astian sisämittaan pituus- tai leveyssuunnassa. Gastronorm-mitoituksen (GN- mitoituksen) astiakokoon sopiva ekstrudaatti on edullisesti lyhyempi kuin GN- mitoituksen mukaisen astiakoon pituusmitta ja/tai leveysmitta. GN-mitoitus on EN 631 standardien mukainen standardisoitu = astiakokojärjestelmä N ammattikeittiöihin. GN-mitoitus määrittää astian ulkomittaa, pituus- ja N leveyssuunnassa. Tällöin astian sisämitta on pienempi kuin ulkomitta. 3 Sisämitta voi vaihdella astian syvyyssuunnassa. Astian yläreunassa sisämitta N voi olla suurempi kuin alareunassa. Esimerkiksi, leikkaamalla ekstrudaatti 5 z 30 mm — 50 mm lyhyemmäksi kuin GN-mitoituksen mukaisen astian pituusmitta N ja/tai leveysmitta voidaan ekstrudaatti sovittaa mitoiltaan useimpiin GN- x mitoituksen mukaisiin astioihin.N In one embodiment, the extrudate cut by the cutting device 106 is N in shape in order to obtain a shaped product corresponding to a plate, bar, disc or strip, 3 for example oatmeal or a snack product. The rod-shaped extrudate N can be obtained by cutting the tubular extrudate I 30 — to the desired length, in which case the extrudate can be made into an elongated channel N extending between the two open ends, like a straw for drinking drinks or x liquid foods by sucking. In an elongated duct = the dimension of the duct between the open ends is a multiple of the cross-sectional diameter of the duct N. The channel can be, for example, 200 mm-250 mm long, for example 200 mm, 210 mm, 220 mm, 230 mm, 240 mm or 250 mm long. The cross-sectional diameter of the channel can be, for example, 4.0 mm — 7.0 mm, in which case the inner diameter can be, for example, 4.0 mm-6.0 mm and the outer diameter can be, for example, 4.5 mm-7/.0 mm. In one example, the extrudate is cut to fit the inside dimensions of a container according to Gastronorm sizing (GN sizing) and to take into account the swelling of the extrudate when it is cooked. Swelling of the extrudate can be taken into account — by leaving room for swelling of the extrudate in relation to the inner dimension of the container. The swelling margin can be, for example, 5 mm — 50 mm. GN sizing is a standardized container size system for professional kitchens according to EN 631 standards. Thus, it is clear to a person skilled in the art that the dimensions to which — the extrudate is cut, include the inner dimension of the container according to the GN dimensions and take into account the swelling of the extrudate when it is cooked. For example, when cutting to the inner dimension of a container according to Gastronorm dimensioning (GN dimensioning), the extrudate is cut with the cutting device 106 to fit the inner dimension of the container according to Gastronorm dimensioning (GN dimensioning) in the length and/or width direction. In this way, the extrudate is made to fit the container used in cooking, which makes cooking more efficient. It should be noted that a container according to GN dimensions can be rectangular or round. The inner dimension of a container according to the round GN dimensions is the length and/or the width in the width direction is the diameter of the container. The cutting device can cut both — the length and the width dimension or only the other in the event that the extrudate, when arriving from the extruder device, is partially suitable for the inner dimension of the container according to the GN dimensions in the length or width direction. The extrudate suitable for the container size of Gastronorm dimensioning (GN dimensioning) is preferably shorter than the length and/or width dimension of the container size according to GN dimensioning. GN dimensioning is standardized according to EN 631 = container size system N for professional kitchens. The GN dimension determines the outer dimension of the container, in the lengthwise and N widthwise directions. In this case, the inner dimension of the container is smaller than the outer dimension. 3 The inner dimension can vary in the direction of the depth of the container. At the top edge of the container, the inner dimension N can be larger than at the bottom edge. For example, by cutting the extrudate 5z 30 mm — 50 mm shorter than the length dimension N and/or the width dimension of the container according to the GN dimension, the extrudate can be adapted in dimensions to most containers according to the GN dimension.

= Tässä hakemuksessa ekstrudaatin — sopivuus — GN-mitoituksen N mukaiseen astiaan tarkoittaa ainakin ekstrudaatin mittojen sovittamista siten, että ekstrudaatti voidaan asettaa astiaan lepäämään astian pohjan suuntaisesti. Tällöin ekstrudaatin pitkittäissuunta on astian pohjan suuntainen.= In this application, the — suitability — of the extrudate into a container according to GN dimensions N means at least matching the dimensions of the extrudate in such a way that the extrudate can be placed in the container to rest parallel to the bottom of the container. In this case, the longitudinal direction of the extrudate is parallel to the bottom of the container.

Esimerkkinä GN-mitoituksen mukaisesta astiakoosta on GN1/1, jonka dimensiot ovat 530 x 325 mm. Tällöin ekstrudaatti voidaan leikata 5 mm — 50 mm lyhyemmäksi kuin 530 mm tai 5 mm — 50 mm lyhyemmäksi kuin 325 mm. Ekstrudaatin pituus- ja leveyssuunta voidaan määrittää eri tavoin riippuen —tarkastelusuunnasta. Pitkittäissuunta voi olla ekstrudaatin pisimmän sivu suuntainen. Aterian valmistuksessa voidaan ekstrudaatteja tarvita esimerkiksi yhteen GN-mitoituksen mukaiseen astiaan valmistettavaa ruokaa varten. Yhteen GN-mitoituksen mukaiseen astiaan tarvittavien ekstrudaattien lukumäärä — riippuu — astian koon (lisäksi — valmistettavasta = ruoasta. — Ekstrudaateista voidaan valmistaa kuivaamalla ja paahtamalla esimerkiksi lasagnelevyjä lasagnen valmistamista varten. Tyypillisessä lasagnessa on 3— 6 kerrosta lasagnelevyä. Tällöin lasagneen tarvitaan vähintään kolme kerrosta GN1/1 astian pituus- ja/tai leveyssisämittaan sopivaksi leikattuja lasagnelevyjä. Kukin kerros voidaan muodostaa yhdestä tai useammasta —lasagnelevystä. Näin ollen lasagneen tarvittavien GN-mitoituksen mukaisen astian sisämittaan leikattujen ekstrudaattien lukumäärä vastaa vähintään kerrosten lukumäärää. Jos kullekin kerroksella käytetään kolmea lasagnelevyä, lasagneen tarvittavien GN-mitoituksen mukaisen astian sisämittaan leikattujen ekstrudaattien lukumäärä vastaa vähintään kerrosten — (lukumäärää kerrottuna kolmella, mikä on tyypillisesti siis yhdeksän. Edellä mainituissa mitoissa on otettava huomioon, että ne ovat GN-mitoituksia lukuun ottamatta, esimerkinomaisia, ja alan ammattilainen osaa ottaa käytännössä huomioon — ekstrudaatista — valmistettujen — lasagnelevyjen — turpoamisen ruoanlaitossa. Näin ollen alan ammattilaiselle on selvää, että mitat, joihin — ekstrudaatti leikataan, käsittävät GN-mitoituksen mukaisen astian sisämittaan N ja ottavat huomioon ekstrudaatista valmistetun tuotteen turpoamisen sitä N kypsennettäessä. Ekstrudaatin turpoaminen voidaan ottaa huomioon 3 jättämällä ekstrudaattiin turpoamisvaraa suhteessa astian sisämittaan.An example of a container size according to GN dimensions is GN1/1, whose dimensions are 530 x 325 mm. In this case, the extrudate can be cut 5 mm — 50 mm shorter than 530 mm or 5 mm — 50 mm shorter than 325 mm. The length and width direction of the extrudate can be determined in different ways, depending on the viewing direction. The longitudinal direction can be parallel to the longest side of the extrudate. In the preparation of a meal, extrudates may be needed, for example, for food to be prepared in one GN container. The number of extrudates needed for one container according to GN dimensions — depends on — the size of the container (in addition — the food to be prepared. — The extrudates can be prepared by drying and roasting, for example, lasagna sheets for making lasagna. A typical lasagna has 3—6 layers of lasagna sheets. In this case, the lasagna requires at least three layers GN1 /1 lasagna sheets cut to fit the inside length and/or width of the container. Each layer can be formed from one or more lasagna sheets. Therefore, the number of extrudates cut to fit the inside dimensions of the container according to the GN dimensions required for lasagna corresponds to at least the number of layers. If three lasagna sheets are used for each layer, the number of lasagna required for lasagna The number of extrudates cut into the inner dimension of a container according to GN dimensions corresponds to at least the number of layers — (the number multiplied by three, which is typically nine. In the above-mentioned dimensions, it must be taken into account that they are GN with the exception of dimensions, exemplary, and a professional in the field can practically take into account the swelling of — lasagna sheets — made of — extrudate — in cooking. Thus, it is clear to a person skilled in the art that the dimensions to which — the extrudate is cut, comprise the inner dimension N of the container according to the GN dimensions and take into account the swelling of the product made from the extrudate when it N is cooked. Swelling of the extrudate can be taken into account 3 by leaving room for swelling in the extrudate in relation to the inner dimension of the container.

N Turpoamisvara voi olla esimerkiksi 5 mm — 50 mm. I 30 Kuivain 108 vastaanottaa leikkauslaitteelta 106 leikatun ekstrudaatin ja N kuivaa leikatun ekstrudaatin kosteusprosenttiin, joka on 12 % tai alle. 3 Kuivauksessa leikattu ekstrudaatti kuivataan tasaisesti sisältä ja ulkoa, jolloin = leikatun ekstrudaatin pinnan kuten ulkopinnan ja sisäpinnan, sekä sisäosien N kosteusprosentti on 12 % tai alle. Kuivauksen ansiosta, kuivatun ekstrudaatin — laajentuminen, ts. puffaus, estetään, kun kuivattua ekstrudaattia kuivauksen jälkeen paahdetaan paahtimessa 110. Lisäksi kuivaus parantaa valmiin tuotteen säilyvyyttä.N The swelling margin can be, for example, 5 mm — 50 mm. I 30 Dryer 108 receives the cut extrudate from the cutting device 106 and N dries the cut extrudate to a moisture percentage of 12% or less. 3 During drying, the cut extrudate is dried evenly inside and out, where = the moisture percentage of the surface of the cut extrudate, such as the outer surface and the inner surface, as well as the inner parts N, is 12% or less. Thanks to drying, the expansion of the dried extrudate, i.e. puffing, is prevented when the dried extrudate is roasted in a roaster at 110 after drying. In addition, drying improves the shelf life of the finished product.

Kuivaus tapahtuu kuivausajan ja lämpötilan, 'T2, yhdistelmällä, jossa korkea lämpötila nopeuttaa kuivumista mutta liian korkea lämpötila voi saada aikaan puffauksen, ja kuivausaika valitaan riittäväksi tuotteen kuivaamista varten.Drying takes place with a combination of drying time and temperature, 'T2, where a high temperature accelerates drying but too high a temperature can cause puffing, and the drying time is chosen to be sufficient for drying the product.

Kuivausajan ja lämpötilan yhdistelmä ovat — toisistaan käänteisesti riippuvia, ts. lyhyempi kuivausaika vaatii korkeamman kuivauslämpötilan ja pidempi kuivausaika sallii matalamman lämpötilan käytön.The combination of drying time and temperature are — inversely dependent on each other, i.e. a shorter drying time requires a higher drying temperature and a longer drying time allows the use of a lower temperature.

On huomioitava, että kuivaamalla ekstrudaattia yli 90 °C lämpötilassa, kuten 90—120 *C lämpötilassa, voi vaatia, että kuivaukseen käytetään höyrykuumennusta puffauksen estämiseksi.It should be noted that by drying the extrudate at a temperature above 90 °C, such as at a temperature of 90-120 *C, it may be required that steam heating is used for drying to prevent puffing.

Eräässä esimerkissä, leikattu ekstrudaatti voidaan kuivata kuivaimella 108 enintään 120 °C lämpötilassa, 'T2’, kuten 90-120 °C lämpötilassa, kuten 95 — 102 *C lämpötilassa, tai lämpötilassa 70 *C tai alle, kuten lämpötila- alueella 50*C - 70*C, esimerkiksi lämpötila-alueella 50*C - 65*C, esimerkiksi 60*C lämpötilassa tai alle, kuten 50°C-60°C lämpötilassa, esimerkiksi — lämpötilassa 50 °C, 51 °C, 52°C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61°C 62°C, 63°C, 64°C tai 65 °C.In one example, the cut extrudate may be dried in a dryer 108 at a temperature of up to 120°C, 'T2', such as 90-120°C, such as 95-102*C, or at or below 70*C, such as in the 50*C temperature range - 70*C, for example in the temperature range 50*C to 65*C, for example at 60*C or below, such as 50°C-60°C, for example — at 50°C, 51°C, 52°C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61°C 62°C, 63°C, 64°C or 65°C .

On huomioitava, että kuivauksessa voidaan käyttää edellä mainittujen lämpötilojen ja lämpötila-alueiden yhdistelmää, jolloin kuivaus voi olla esimerkiksi intervallikuivaus, jossa leikattua ekstrudaattia kuivataan useassa eri lämpötilassa.It should be noted that a combination of the above-mentioned temperatures and temperature ranges can be used for drying, in which case the drying can be, for example, interval drying, where the cut extrudate is dried at several different temperatures.

Kuivauksessa — voidaan säätää ja muuttaa lämpötilan ohella myös kosteusolosuhteita.In drying — humidity conditions can be adjusted and changed in addition to the temperature.

Esimerkkinä intervallikuivauksesta, kuivaimen lämpötilaa ja kosteutta voidaan vaihdella kuvauksen aikana.As an example of interval drying, the temperature and humidity of the dryer can be varied during the shooting.

Intervallikuivaus voi käsittää kaksi tai useampia kuivausajanjaksoja, joissa kussakin voi olla määritetty käytettävä kuivauslämpötila ja/tai kosteus.Interval drying can comprise two or more drying periods, each of which can have a defined drying temperature and/or humidity.

Eräässä esimerkissä kuivaus voidaan tehdä kuivaimessa 108 N hoyrykuumennuksella.In one example, drying can be done in a dryer with 108 N steam heating.

Höyrykuumennuksessa — leikattua — ekstrudaattia N kuivataan vesihöyryssä valitussa lämpötilassa.In steam heating — cut — extrudate N is dried in water vapor at a selected temperature.

Tällöin ekstrudaattiin kohdistuu 3 kokonaispaine, joka estää ekstrudaatin laajentumisen, ts. puffaamisen.In this case, a total pressure of 3 is applied to the extrudate, which prevents expansion of the extrudate, i.e. puffing.

Sopiva N suhteellinen kosteus (RH) voi olla esimerkiksi 100 % -RH.A suitable N relative humidity (RH) can be, for example, 100% -RH.

Toisaalta myös I 30 — matalampaa suhteellista kosteutta voidaan käyttää, jolloin leikattu ekstrudaatti N voidaan kuivata nopeammin sekä estää puffaus.On the other hand, I 30 — a lower relative humidity can also be used, in which case the cut extrudate N can be dried faster and prevent puffing.

Sopiva suhteellinen kosteus 3 on laitekohtainen parametri. = Eräässä esimerkissä, leikattua ekstrudaattia kuivataan kuivaimella 108 N 10 h-20 h ajan, esimerkiksi 10 h, 11 h, 12h, 13h, 14h, 15h, 16h, 17 h, 18 h 19htai20h Näin ekstrudaatti saadaan kuivattua kuivaimen 108 avulla ilman ekstrudaatin laajentumista.The appropriate relative humidity 3 is a device-specific parameter. = In one example, the cut extrudate is dried with a dryer 108 N for 10 h-20 h, for example 10 h, 11 h, 12 h, 13 h, 14 h, 15 h, 16 h, 17 h, 18 h 19 h or 20 h This way, the extrudate can be dried with the help of the dryer 108 without expanding the extrudate .

Lisäksi alle 120 *C lämpötilan ansiosta ekstrudaatin sisältämä rasva ei pilkkoudu. Näin siis ekstrudaatin sisältämä kaurasta peräisin oleva rasva ei pilkkoudu.In addition, thanks to a temperature below 120 *C, the fat contained in the extrudate does not break down. In this way, the oat-derived fat contained in the extrudate is not broken down.

Eräässä esimerkissä, leikattua ekstrudaattia kuivataan kuivaimella 108 kosteusprosenttiin, joka on alle ekstruuderilaitteistoon 101 syötetyn — kuivaraaka-aineen, kuten kauran, kosteusprosentin. Näin ollen kuivain poistaa ekstrudaatista siihen ekstruusiossa tuodun veden sekä vettä, joka oli sisällytettynä raaka-aineena ekstruuderilaitteistoon 101 syötettyyn kuivaraaka- aineeseen. Näin kuivatun ekstrudaatin ja siten myös valmiin tuotteen säilyvyys saadaan riittäväksi. Kuivaraaka-aineen kosteusprosentti voi olla esimerkiksi 12 %, jolloin kuivaimella ekstrudaatti kuivataan alle 12 %, esimerkiksi 11 % tai 10 % tai alle, kuten 5-10 %, 6-10 %, 7-10 %, 8-10 % tai 9-10 % kosteusprosenttin. On huomioitava, että kosteusprosentti on tässä kokonaiskosteusprosentti, jossa määrittää ekstrudaatin eri osien, esimerkiksi putken muotoisen ekstrudaatin sisäpinnan ja ulkopinnan, sekä sisä- ja — ulkopinnan välisen osan, kosteusprosentin.In one example, the cut extrudate is dried with a dryer to 108 percent moisture, which is less than the moisture percent of the dry raw material fed to the extruder equipment 101, such as oats. Consequently, the dryer removes from the extrudate the water introduced into it during extrusion and the water that was included as a raw material in the dry raw material fed to the extruder apparatus 101. In this way, the shelf life of the dried extrudate and thus also of the finished product is sufficient. The moisture percentage of the dry raw material can be, for example, 12%, in which case the extrudate is dried below 12% with a dryer, for example 11% or 10% or below, such as 5-10%, 6-10%, 7-10%, 8-10% or 9- 10% moisture content. It should be noted that the moisture percentage here is the total moisture percentage, where it determines the moisture percentage of different parts of the extrudate, for example the inner surface and outer surface of the tube-shaped extrudate, and the part between the inner and outer surface.

Paahdin 110 vastaanottaa kuivaimelta 108 kuivatun ekstrudaatin ja paahtaa vastaanotetun kuivatun ekstrudaatin. Paahtamisen avulla saadaan aikaan valmis tuote, joka kestää upotusta nesteeseen, kuten veteen, vesipohjaiseen ruokaan tai vesipohjaiseen juomaan, ja jonka käsiteltävyys — keitettynä ja erityisesti jäähtyneenä on helppoa alhaisen tarttuvuuden vuoksi. Paahtamalla ekstrudaatti saadaan ekstrudaatin pintaosien proteiinien hydrofobiset osat kääntymään ulospäin ekstrudaatista, ts. ekstrudaatin pinnalle, ja hydrofiiliset osat kulkeutumaan ja/tai kääntymään ekstrudaatin kosteampiin sisäosiin päin. Näin paahdetulla ekstrudaatilla on suurempi — hydrofobisuus kuin kuivatulla ekstrudaatilla, jolloin valmiissa tuotteessa N amyloosin ja amylopektiinin irtautuminen on heikentynyt suhteessa N paahtamattomaan ekstrudaattiin ja valmis tuote kestää hyvin upotusta veteen, 3 vesipohjaiseen ruokaan tai vesipohjaiseen juomaan. Lisäksi paahtamisen N ansiosta valmiin tuotteen käsiteltävyys keitettynä ja erityisesti jäähtyneenä on I 30 — helppoa alhaisen tarttuvuuden vuoksi, jonka ansiosta esimerkiksi annostelu, N on helppoa ilman lisättyä öljyä.The roaster 110 receives the dried extrudate from the dryer 108 and roasts the received dried extrudate. Roasting results in a finished product that can withstand immersion in a liquid, such as water, water-based food or water-based drink, and whose handling — cooked and especially cooled — is easy due to low stickiness. By roasting the extrudate, the hydrophobic parts of the proteins on the surface parts of the extrudate turn outward from the extrudate, i.e. on the surface of the extrudate, and the hydrophilic parts migrate and/or turn towards the moister inner parts of the extrudate. The extrudate roasted in this way has greater — hydrophobicity than the dried extrudate, so that in the finished product, the release of amylose and amylopectin is weakened compared to the non-roasted extrudate, and the finished product withstands immersion in water, 3 water-based food or a water-based drink. In addition, thanks to roasting N, the handling of the finished product when cooked and especially when cooled is I 30 — easy due to the low stickiness, which makes, for example, dosing, N easy without added oil.

3 Eräässä suoritusmuodossa, paahdetun ekstrudaatin muoto säilyy = upotettuna vedessä yli 18 min, kuten yli 20 minuuttia, yli 25 minuuttia, yli 30 N minuuttia, tai yli 40 minuuttia, esimerkiksi 41 minuuttia. Tuotteen —vedenkestävyys tekee tuotteesta soveltuvan käyttötarkoituksissa, joissa tuote on kosketuksissa vesiliukoisten nesteiden, kuten veden tai limonadin, tai juoksevien seosten, kuten pirtelön tai smoothien, kanssa. Tuotteen muoto säilyy, kun tuote ei katkea tai taivu, oman painonsa aikaansaaman momentin vuoksi sen jälkeen, kun tuote on ollut upotettuna veteen.3 In one embodiment, the shape of the roasted extrudate is retained = immersed in water for more than 18 min, such as more than 20 minutes, more than 25 minutes, more than 30 N minutes, or more than 40 minutes, for example 41 minutes. The product's water resistance makes the product suitable for applications where the product is in contact with water-soluble liquids, such as water or lemonade, or liquid mixtures, such as shakes or smoothies. The shape of the product is preserved when the product does not break or bend due to the moment caused by its own weight after the product has been immersed in water.

Eräässä suoritusmuodossa paahtamiseen voidaan käyttää lämpötilaa, ”T3', joka on alueella 100°C - 250°C, edullisemmin alueella 160*C -240°C, vielä edullisemmin alueella 180°C - 220°C, vielä edullisemmin alueella 170°C - 210°C, vielä edullisemmin alueella 190*C - 200°C, esimerkiksi lämpötilassa 100°C, 110°C, 120 °C, 140°C, 160°C, 180°C, 200°C, 220°C, 240°C, 250°C. Edullisesti, paahtamisessa käytetään kuivaimen 108 lämpötilaan, 'T2’, nähden — korkeampaa lämpötilaa 'T3', jolloin proteiinien reaktiot hydrofobisten osien kanssa ja proteiinin polymeroituminen lisääntyvät ja siten paahdetun ekstrudaatin vesiliukoisuus on heikompaa ja hydrofobisuus suurempi kuin paahtamattoman ekstrudaatin.In one embodiment, a temperature, "T3', which is in the range of 100°C to 250°C, more preferably in the range of 160°C to 240°C, even more preferably in the range of 180°C to 220°C, even more preferably in the range of 170°C to 210°C, even more preferably in the range 190*C - 200°C, for example at a temperature of 100°C, 110°C, 120°C, 140°C, 160°C, 180°C, 200°C, 220°C, 240 °C, 250°C. Advantageously, the roasting uses a temperature 'T3' higher than the temperature of the dryer 108, 'T2', whereby the reactions of the proteins with the hydrophobic parts and the polymerization of the protein increase and thus the water solubility of the roasted extrudate is lower and the hydrophobicity is greater than that of the unroasted extrudate.

Eräässä suoritusmuodossa (kuivattua ekstrudaattia paahdetaan — paahtimella 110 2-10 min ajan, esimerkiksi 2 min, 3 min, 4 min, 5 min, 6 min, 7 min, 8 min, 9 min tai 10 min ajan. Edullisesti, paahtamisen kesto paahtimella 110 on ajallisesti lyhyempi kuin kuivaamisen kesto kuivaimella 108, jolloin paahtamisessa ekstrudaatin pintaosien kosteus laskee, ts. ekstrudaattia pintakuivataan, suhteessa ekstrudaatin sisäosien kosteuteen ja muodostuu — kosteusero pintaosien ja sisäosien kosteuksien välille.In one embodiment (the dried extrudate is roasted — with the roaster 110 for 2-10 min, for example 2 min, 3 min, 4 min, 5 min, 6 min, 7 min, 8 min, 9 min or 10 min. Preferably, the duration of roasting with the roaster 110 is shorter in time than the duration of drying with the dryer 108, when roasting, the moisture of the surface parts of the extrudate decreases, i.e. the extrudate is surface dried, in relation to the moisture of the inner parts of the extrudate, and a moisture difference between the moisture of the surface parts and the inner parts is formed.

Eräässä suoritusmuodossa paahtimella 110 paahdetun tuotteen poikkileikkauksen halkaisija voi olla esimerkiksi 40 mm — 7.0 mm. Tällöin sisähalkaisija voi olla esimerkiksi 4.0 mm-6.0 mm ja ulkohalkaisija voi olla esimerkiksi 4.5 mm-7.0 mm. Poikkileikkaus on tässä paahdetun tuotteen — pitkittäissuuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa. Poikkileikkauksen N halkaisija voi olla sovitettu juoma-astian kannen reiän koon perusteella, siten, N että tuote sopii vietäväksi läpi juoma-astian kannen reiästä. Edullisesti tuotteen 3 poikkileikkauksen muoto vastaa kannen reiän muotoa. Sopiva muoto tuotteen N poikkileikkaukselle ja kannen reiälle on esimerkiksi ympyrä. Juoma-astia voi Ek 30 olla esimerkiksi 0.25 I, 0.33 I, 0.4 |, 0.5 I, 0.75 I, 1.01, 1.2 I tai 1.25 I juoma- N annoskoon juoma-astia, joita on kaupallisesti saatavilla. 3 Eräässä suoritusmuodossa, paahdin 110 paahtaa kuivaimelta 108 = vastaanotettua ekstrudaattia ja saa aikaan Maillard-reaktion. Maillard-reaktio N on pelkistävien sokerien ja aminohappojen tai proteiinien välinen kemiallinen — reaktio. Maillard reaktio lisää kuivatun = ekstrudaatin = pintaosien polymerisoitumista vähentäen sen vesiliukoisuutta ja lisäten sen hydrofobisuutta. Maillard-reaktiolla ekstrudaattiin saadaan lisäksi väriä ja makua. Maustamislaitteelle 112 voidaan syöttää kuivaimelta 108 saatavia kuivattuja ekstrudaatteja ja/tai paahtimelta 110 saatavia paahdettuja —ekstrudaatteja. Maustamislaite lisää vastaanotettujen ekstrudaattien pinnalle maustetta tai mausteseosta, ts. pintamaustaa ekstrudaatit. Eräässä esimerkissä maustamislaite voi sekoittaa tai pyörittää ekstrudaatit mausteseoksessa tai mauste voidaan sumuttaa suihkeena ekstrudaattien päälle.In one embodiment, the diameter of the cross-section of the product roasted with the toaster 110 can be, for example, 40 mm — 7.0 mm. In this case, the inner diameter can be, for example, 4.0 mm-6.0 mm, and the outer diameter can be, for example, 4.5 mm-7.0 mm. The cross-section here is in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the roasted product. The diameter of the cross-section N can be adapted based on the size of the hole in the lid of the drinking container, so that the product is suitable to be taken through the hole in the lid of the drinking container. Preferably, the shape of the cross-section of the product 3 corresponds to the shape of the hole in the lid. A suitable shape for the cross-section of product N and the hole in the cover is, for example, a circle. The drinking container Ek 30 can be, for example, a 0.25 I, 0.33 I, 0.4 |, 0.5 I, 0.75 I, 1.01, 1.2 I or 1.25 I drink-N portion size drinking container, which are commercially available. 3 In one embodiment, the roaster 110 roasts the extrudate received from the dryer 108 = and causes a Maillard reaction. The Maillard reaction N is a chemical — reaction between reducing sugars and amino acids or proteins. The Maillard reaction increases the polymerization of the dried = extrudate = surface parts, reducing its water solubility and increasing its hydrophobicity. The Maillard reaction also adds color and flavor to the extrudate. Seasoning device 112 can be fed with dried extrudates obtained from dryer 108 and/or roasted extrudates obtained from roaster 110. The seasoning device adds seasoning or a mixture of spices to the surface of the received extrudates, i.e. surface seasoning of the extrudates. In one example, the seasoning device may mix or swirl the extrudates in the seasoning mixture, or the seasoning may be sprayed as a spray onto the extrudates.

Pakkauslaitteelle 114 voidaan syöttää valmiita tuotteita pakattaviksi myyntiä varten. Valmiit tuotteet voivat olla ekstrudaatteja, joita saadaan kuivaimelta 108, paahtimelta 110 ja/tai maustamislaitteelta 112. Ts. valmiit tuotteet voivat olla kuivattuja ekstrudaatteja, paahdettuja ekstrudaatteja ja/tai maustettuja ekstrudaatteja. Pakkauslaite pakkaa valmiit tuotteet myyntiä — varten. Pakkauslaite 114 voi siis vastaanottaa yhtä tai useampaa valmista tuotetta ja pakata niistä useampia tai kaikkia samaan tuotepakkaukseen. Toisaalta erilaiset valmiit tuotteet voidaan pakata erillisiin tuotepakkauksiin tai tuotteet voidaan yksittäispakata. Pakkauslaite 114 voi pakata valmiita tuotteita tuotepakkauksiin, joita voi olla yhtä tai useampaa kokoa. Eri kokoiset —tuotepakkaukset voivat sisältää eri määriä, esim. annoksia tai eriä, yhtä tai useampaa = tuotetta. Valmiit tuotteet voidaan esimerkiksi pakata tuotepakkauksiin yksittäin, ts. tuotteet ovat yksittäispakattuja. Toisaalta useita tuotteita tai —yksittäispakattuja tuotteita voidaan pakata samaan tuotepakkaukseen, joka näin sisältää useita annoksia tai eriä yhtä tai useampaa tuotetta, ja edelleen tuotepakkauksia voi olla yhtä tai useampaa N kokoa. Valmis tuote voi olla esimerkiksi kaurapastaa, jonka annoskoko voi olla N esimerkiksi 50 g. Esimerkit tuotepakkauksista kaurapastalle käsittävät 3 tuotepakkauksia, jotka sisältävät kaurapastaa 100 g—500 g tai 500 g — 1000 g. N Toisaalta valmis tuote voi olla napostelutuote, jonka tuotepakkaus voi olla 120 I 30 g, 150 g, 180 g, 200 g, 220 g tai 250 g. Valmis tuote voi olla esimerkiksi N ruokailuväline, jota toimitetaan eri kokoisissa erissä käyttöympäristön mukaan. 3 Esimerkiksi yhteen tuotepakkaukseen ruokailuvälineitä kotitalouskäyttöön = voidaan pakata 4, 8, 12 tai 16 kpl ruokailuvälineitä. Esimerkiksi yhteen N tuotepakkaukseen ruokailuvälineitä ravintolakäyttöön voidaan pakata 250 tai — 500 kpl ruokailuvälineitä. Tuotepakkauksia voi siis olla useita kokoja, jotka sisältävät eri määrän annoksia/eriä. Tuotepakkaukset voivat olla paperipohjaisia tuotepakkauksia tai muovia. Edullisesti tuotepakkaukset ovat biohajoavia. Fig. 2 ja 3 esittävät esimerkkejä keksinnön mukaisista tuotteista. Fig. 2 esittää esimerkkejä putkimaisista tuotteista 202, 204, jotka on saatu aikaan —putkimaisesta ekstrudaatista Fig. 1 laitteistolla. Tuotteiden muodon ansioista ne sopivat käytettäviksi pilleinä. Fig. 3 esittää esimerkkiä kuivapastasta 302, joka on saatu aikaan levymäisestä ekstrudaatista Fig. 1 laitteistolla. Tuotteen muodon ansiosta, tuote sopii käytettäväksi lasagnelevynä lasagnen valmistamisessa.The packaging device 114 can be fed finished products to be packaged for sale. The finished products can be extrudates obtained from dryer 108, roaster 110 and/or seasoning device 112. That is. the finished products can be dried extrudates, roasted extrudates and/or flavored extrudates. The packaging device packs the finished products for — sale. The packaging device 114 can therefore receive one or more finished products and pack several or all of them in the same product package. On the other hand, different finished products can be packed in separate product packages or the products can be individually packed. The packaging device 114 can pack finished products in product packages, which can be of one or more sizes. Different-sized —product packages can contain different amounts, e.g. portions or lots, one or more = products. The finished products can, for example, be individually packed in product packaging, i.e. the products are individually packed. On the other hand, several products or individually packaged products can be packed in the same product package, which thus contains several portions or lots of one or more products, and there can also be one or more N sizes of product packages. The finished product can be, for example, oat pasta, the portion size of which can be N, for example 50 g. Examples of product packages for oat pasta include 3 product packages that contain oat pasta 100 g — 500 g or 500 g — 1000 g. N On the other hand, the finished product can be a snack product whose product package can be 120 I 30 g, 150 g, 180 g, 200 g, 220 g or 250 g. The finished product can be, for example, N cutlery, which is delivered in batches of different sizes depending on the usage environment. 3 For example, one product package of cutlery for household use = 4, 8, 12 or 16 pieces of cutlery can be packed. For example, 250 or — 500 pieces of cutlery can be packed in one N product package of cutlery for restaurant use. There can therefore be several sizes of product packages that contain different amounts of portions/lots. Product packaging can be paper-based product packaging or plastic. Advantageously, the product packaging is biodegradable. Fig. 2 and 3 show examples of products according to the invention. Fig. 2 shows examples of tubular products 202, 204 obtained from the tubular extrudate of Fig. 1 with the apparatus. Due to the shape of the products, they are suitable for use as whistles. Fig. 3 shows an example of a dry paste 302 obtained from a sheet-like extrudate with the apparatus of Fig. 1. Due to the shape of the product, the product is suitable for use as a lasagna plate when making lasagna.

Viitaten Fig. 1:een ja Fig. 2:een, laitteistolla 100 voidaan saada aikaan tuote, joka on elintarviketuote, ruokailuväline, ruoanlaittoväline tai muu vastaava tuote, jolla ruokaa tai juomaa voidaan viedä ihmisen suuhun tai tuotteen, joka on kosketuksissa ruoan tai juoman kanssa, esimerkiksi kaurapasta tai napostelutuote, joka on valmistettu ekstrudoimalla kaurasta ja/tai palkokasviksista, ja vedestä, muodostettu plastinen massa, ja jonka tuotteen ravintosisältö käsittää kaurakuitua vähintään 10 g per 100 g, esimerkiksi 11 g per 100 g tai enemmän ja/tai, tuotteen ravintosisältö käsittää kauraproteiinia vähintään 13 g per 100 g, esimerkiksi 13.6 g/ 100 g tai enemmän, ja ekstrudaatti on kuivattu kosteusprosenttiin, joka on 12% tai alle, —jonkajälkeen kuivattu ekstrudaatti on paahdettu lämpötilassa, joka on alueella 100°C - 250°C, edullisemmin alueella 160°C -240°C, vielä edullisemmin alueella 180°C - 220°C, vielä edullisemmin alueella 170°C - 210°C, vielä edullisemmin alueella 190°C - 200°C, esimerkiksi lämpötilassa 100°C, 110°C, 120 °C, 140°C, 160°C, 180°C, 200°C, 220°C, 240°C, tai 250°C. Tuotteen rakenne kestää hyvin upotusta veteen, vesipohjaiseen ruokaan tai N vesipohjaiseen juomaan. Lisäksi tuotteen käsiteltävyys keitettynä ja erityisesti N jäähtyneenä helppoa alhaisen tarttuvuuden vuoksi, jolloin esimerkiksi 3 annostelu, on helppoa ilman lisättyä öljyä. Tuote voidaan tarvittaessa maustaa N ja/tai pakata tuotepakkaukseen. On huomioitava, että tuotteessa ja ainakin I 30 osassa edellä esitetyissä esimerkeistä tuotteesta ja sen valmistuksesta, N voidaan plastinen massa muodostaa kaurasta, yhdestä tai useammasta 3 muusta viljakasvista, yhdestä tai useammasta palkokasviksesta, tai sekä = kaurasta että yhdestä tai useammasta palkokasviksesta. Yhdestä tai N useammasta palkokasviksesta muodostettua jauhoa voidaan sekoittaa veden — kanssa plastisen massan muodostamiseksi ja ekstrudoimiseksi samaan tapaan kuin on edellä kuvattu kauralle. Lisäksi palkokasviksista muodostettuun jauhoon voidaan sekoittaa kauraa. Näin muodostettu plastinen massa voidaan ekstrudoida, kuivata ja paahtaa valmiiden tuotteiden aikaansaamiseksi, kuten edellä on kuvattu. Palkokasvisista tunnistetaan Yhdistyneiden Kansakuntien luokituksen mukaisesti (http://www .fao.org/es/faodef/fdefO4e.htm):Referring to Fig. 1 and Fig. 2, the apparatus 100 can be used to provide a product that is a food product, eating utensil, cooking utensil or other similar product that can be used to introduce food or drink into a person's mouth or a product that is in contact with food or drink , for example oat pasta or a snack product made by extruding oats and/or legumes and water, a plastic mass formed, and whose nutritional content of the product comprises oat fiber at least 10 g per 100 g, for example 11 g per 100 g or more and/or, the nutritional content of the product comprises oat protein at least 13 g per 100 g, for example 13.6 g/100 g or more, and the extrudate is dried to a moisture percentage of 12% or less, —after which the dried extrudate is roasted at a temperature in the range of 100°C to 250°C, more advantageous in the range 160°C - 240°C, even more advantageous in the range 180°C - 220°C, even more advantageous in the range 170°C - 210°C, even more advantageous in the range 190°C - 200° C, for example at a temperature of 100°C, 110°C, 120°C, 140°C, 160°C, 180°C, 200°C, 220°C, 240°C, or 250°C. The structure of the product withstands immersion in water, water-based food or N water-based drink. In addition, the handling of the product when cooked and especially N cooled is easy due to the low stickiness, in which case 3 dosing, for example, is easy without added oil. If necessary, the product can be flavored with N and/or packaged in a product package. It should be noted that in the product and in at least I 30 parts of the above examples of the product and its production, N the plastic mass can be formed from oats, one or more of 3 other cereals, one or more legumes, or both = oats and one or more legumes. Flour formed from one or N more legumes can be mixed with water to form and extrude a plastic mass in the same way as described above for oats. In addition, oats can be mixed into the flour made from legumes. The plastic mass formed in this way can be extruded, dried and roasted to obtain finished products, as described above. Legumes are identified according to the United Nations classification (http://www .fao.org/es/faodef/fdefO4e.htm):

1. Kuivat pavut (Phaseolus), kuten munuaispapu, meripapu, pinto- papu, kakapapu (Phaseolus vulgaris); limapapu, voipapu (Phaseolus lunatus); atsukipapu (Vigna angularis); mung-papu, kultainen gramma, vihreä gramma (Vigna radiata); musta gramma, uradi (Vigna mungo); tulipunainen juoksupapu (Phaseolus coccineus); riisipapu (Vigna umbellata) koipapu (Vigna — aconitifolia); ja valkopapu (Phaseolus acutifolius),1. Dry beans (Phaseolus), such as kidney bean, navy bean, pinto bean, cocoa bean (Phaseolus vulgaris); lima bean, butter bean (Phaseolus lunatus); atsuki bean (Vigna angularis); mung bean, golden gram, green gram (Vigna radiata); black gram, urad (Vigna mungo); scarlet runner bean (Phaseolus coccineus); rice bean (Vigna umbellata) cowpea (Vigna — aconitifolia); and white bean (Phaseolus acutifolius),

2. Kuivat leveät pavut (Vicia faba), kuten hevospapu (Vicia faba equina); leveä papu (Vicia faba); ja peltopapu (Vicia faba),2. Dry broad beans (Vicia faba), such as horse bean (Vicia faba equina); broad bean (Vicia faba); and field bean (Vicia faba),

3. Kuivat herneet (Pisum), kuten puutarhaherneet (Pisum sativum), proteiiniherneet (Pisum sativum),3. Dry peas (Pisum), such as garden peas (Pisum sativum), protein peas (Pisum sativum),

4. kikherne, garbanzo, Bengalin gramma (Cicer arietinum),4. chickpea, garbanzo, Bengal gram (Cicer arietinum),

5. Kuiva lehmänpapu, mustasilmäinen herne, mustasilmäinen papu (Vigna unguiculata),5. Dry cow bean, black-eyed pea, black-eyed bean (Vigna unguiculata),

6. kyyhkysherne, Arhar / Toor, cajan-herne, Kongon pavut, gandulit (Cajanus cajan),6. pigeon pea, Arhar / Toor, cajan pea, Congo beans, gandulis (Cajanus cajan),

7. linssi (Lens culinaris),7. lens (Lens culinaris),

8. Bambaran maapähkinä, herne (Vigna subterranea),8. Bambara groundnut, pea (Vigna subterranea),

9. virna, tavallinen virna (Vicia sativa),9. vetch, common vetch (Vicia sativa),

10. Lupiinit (Lupinus) ja10. Lupins (Lupinus) and

11. Pienet palkokasvikset, kuten lablab, hyasinttipapu (Lablab —purpureus) härkäpapu (Canavalia ensiformis); miekkapapu (Canavalia N gladiata); siipipapu (Psophocarpus tetragonolobus);, Samettipapu, cowitch N (Mucuna pruriens); ja jammipapu (Pachyrhizus erosus). 3 Lisäksi tuote voi olla esimerkiksi joidenkin seuraavien suoritusmuotojen N mukainen: I 30 Eräässä suoritusmuodossa tuote 202, 204, 302 on kuivattu enintään N 120 °C lämpötilassa, 90—120 °C lämpötilassa, kuten 95-102 °C lämpötilassa, 3 tai lämpötilassa 70 °C tai alle, kuten lämpötila-alueella 50°C — 70°C, = esimerkiksi lämpötila-alueella 50°C — 65°C, esimerkiksi 60°C lämpötilassa tai N alle, kuten 50*C-60*C lämpötilassa, esimerkiksi lämpötilassa 50 °C, 51 °C, 52°C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61°C 62°C, 63°C, 64°C tai 65 °C.11. Small legumes such as lablab, hyacinth bean (Lablab —purpureus) broad bean (Canavalia ensiformis); sword bean (Canavalia N gladiata); wing bean (Psophocarpus tetragonolobus);, velvet bean, cowitch N (Mucuna pruriens); and yam bean (Pachyrhizus erosus). 3 In addition, the product may for example be in accordance with some of the following embodiments N: I 30 In one embodiment, the product 202, 204, 302 is dried at most N at a temperature of 120 °C, at a temperature of 90-120 °C, such as at a temperature of 95-102 °C, 3 or at a temperature of 70 °C or below, such as in the temperature range 50°C — 70°C, = for example in the temperature range 50°C — 65°C, for example in the temperature range 60°C or below N, such as in the temperature range 50*C-60*C, for example at 50°C, 51°C, 52°C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61°C 62° C, 63°C, 64°C or 65°C.

Eräässä suoritusmuodossa tuote 202, 204, 302 on kuivattu 10 h-20 h ajan, esimerkiksi 10 h, 11 h, 12h, 13h, 14 h, 15h, 16h, 17 h, 18 h 19 h tai 20 h.In one embodiment, the product 202, 204, 302 is dried for 10 h-20 h, for example 10 h, 11 h, 12 h, 13 h, 14 h, 15 h, 16 h, 17 h, 18 h, 19 h or 20 h.

Eräässä suoritusmuodossa tuote on paahdettu 2-10 min ajan, — esimerkiksi 2 min, 3 min, 4 min, 5 min, 6 min, 7 min, 8 min, 9 min tai 10 min ajan.In one embodiment, the product is roasted for 2-10 min, — for example 2 min, 3 min, 4 min, 5 min, 6 min, 7 min, 8 min, 9 min or 10 min.

Eräässä suoritusmuodossa, tuotteen ainesosissa kaura käsittää kauran kokojyväjalosteita tai kauran jyvän osien jalosteita tai näiden yhdistelmän.In one embodiment, in the ingredients of the product, oats comprise whole-grain oat products or oat grain-part products, or a combination thereof.

Eräässä suoritusmuodossa, tuotteen kuiva raaka-aineesta kauraa on 100 %.In one embodiment, the dry raw material of the product is 100% oats.

Eräässä suoritusmuodossa, kaura on gluteenitonta kauraa.In one embodiment, the oats are gluten-free oats.

Eräässä suoritusmuodossa, plastinen massa on muodostettu pelkästään kaurasta ja vedestä.In one embodiment, the plastic mass is formed solely from oats and water.

Eräässä suoritusmuodossa, tuotteen poikkileikkauksen halkaisija on 40 mm-7.0 mm, esimerkiksi sisähalkaisija on 4.0 mm-6.0 mm ja ulkohalkaisija on 4.5 mm-7.0 mm.In one embodiment, the cross-sectional diameter of the product is 40 mm-7.0 mm, for example, the inner diameter is 4.0 mm-6.0 mm and the outer diameter is 4.5 mm-7.0 mm.

Eräässä suoritusmuodossa, tuotteen kerrosvahvuus on 0.2 mm — 1.0 mm.In one embodiment, the layer thickness of the product is 0.2 mm — 1.0 mm.

Eräässä suoritusmuodossa, tuotteen muoto säilyy upotettuna vedessä — yli 18 min, kuten yli 20 minuuttia, yli 25 minuuttia, yli 30 minuuttia, tai yli 40 minuuttia, esimerkiksi 41 minuuttia.In one embodiment, the shape of the product remains submerged in water — for more than 18 minutes, such as more than 20 minutes, more than 25 minutes, more than 30 minutes, or more than 40 minutes, such as 41 minutes.

Eräässä — suoritusmuodossa tuote on = ruokailuväline = ja/tai kuivasäilytettävä elintarviketuote, esimerkiksi pitkäomainen kahden avoimen pään välillä ulottuva kanava juomien tai nestemäisten ruokien nauttimiseksi imemällä. N Eräässä suoritusmuodossa tuote on leikattu mitoiltaan sopivaksi N Gastronorm-mitoituksen (GN-mitoituksen) mukaisen astian sisämittaan pituus 3 ja/tai leveyssuunnassa. N Fig. 4 esittää esimerkkiä menetelmästä ainakin joidenkin I 30 — suoritusmuotojen mukaisen tuotteen valmistamiseksi. Menetelmä voidaan N suorittaa Fig. 1:n yhteydessä kuvatulla laitteistolla tai sen osilla. 3 Vaiheessa 402 ekstrudoidaan kaurasta ja vedestä muodostettu = plastinen massa. Vaihe 402 voidaan suorittaa esimerkiksi Fig. 1:ssä kuvatulla N ekstruuderilaitteistolla 101. Vaiheessa 404 €ekstrudaatti kuivataan — kosteusprosenttiin, joka on 12 % tai alle. Vaihe 404 voidaan suorittaa esimerkiksi Fig. 1:ssä kuvatulla kuivaimella 108. Vaiheessa 406 kuivattu ekstrudaatti paahdetaan lämpötilassa, joka on alueella 100°C — 250°C, edullisemmin alueella 160°C -240°C, vielä edullisemmin alueella 180°C — 220°C, vielä edullisemmin alueella 170°C — 210°C, vielä edullisemmin alueella 190°C — 200°C, esimerkiksi lämpötilassa 100°C, 110°C, 120 °C, 140°C, 160°C, 180°C, 200°C, 220°C, 240°C, 250°C. Vaihe 406 voidaan suorittaa esimerkiksi Fig. 1:ssa kuvatulla paahtimella 110. Paahtamisen jälkeen ekstrudaatti on valmis käytettäväksi elintarviketuotteena, ruokailuvälineenä, ruoanlaittovälineenä, tai vastaavana. Kuivauksen ja paahtamisen jälkeen ekstrudaatin rakenne on kova ja vesiliukoisuus on heikko.In one — embodiment, the product is a = eating utensil = and/or a food product to be stored dry, for example an elongated channel extending between two open ends for consuming drinks or liquid foods by suction. N In one embodiment, the product is cut to fit the inside dimensions of the container according to N Gastronorm sizing (GN sizing) in the length 3 and/or width direction. N Fig. 4 shows an example of a method for producing a product according to at least some embodiments of I 30 —. The method can be carried out with the equipment described in connection with Fig. 1 or its parts. 3 In step 402, a plastic mass formed from oats and water is extruded. Step 402 can be performed, for example, with the N extruder apparatus 101 described in Fig. 1. In step 404, the extrudate is dried to a moisture percentage of 12% or less. Step 404 can be performed, for example, with the dryer 108 described in Fig. 1. In step 406, the dried extrudate is roasted at a temperature in the range 100°C to 250°C, preferably in the range 160°C to 240°C, even more preferably in the range 180°C to 220 °C, even more preferably in the range 170°C — 210°C, even more preferably in the range 190°C — 200°C, for example at a temperature of 100°C, 110°C, 120°C, 140°C, 160°C, 180°C , 200°C, 220°C, 240°C, 250°C. Step 406 can be performed, for example, with the roaster 110 described in Fig. 1. After roasting, the extrudate is ready for use as a food product, eating utensil, cooking utensil, or the like. After drying and roasting, the structure of the extrudate is hard and water solubility is poor.

On huomioitava, että vaiheessa 402 saatavan ekstrudaatin kosteusprosentti on 32-37 % ja ekstrudaatti on kypsää. Ekstrudaatin tärkkelyksen gelatinoitumisaste on riittävä, kun raaka-aineen, tässä siis kauran, tärkkelys on gelatinoitunut edullisesti "kokonaan. Riittävä gelatinoitumisaste voidaan todeta ekstrudaatista keittokokein. Keittokokeessa — havainnoidaan ekstrudaatin rakennetta ja kypsymisaikaa jatkokypsentämällä ekstrudaattia keittämällä sitä vedessä. Ekstrudaatin gelatinoitumisaste ja kypsyysaste ovat riittävät, kun ekstrudaatin jatkokypsennysaika keittämällä ekstrudaattia vedessä on kymmeniä sekunteja, esimerkiksi 30, 20, 10 sekuntia tai alle, kuten 5 sekuntia tai vähemmän. Jatkokypsennysaika on aika, joka — vaaditaan ekstrudaatin kypsentämiseksi "al dente” kypsyysasteeseen. "al dente”-kypsyysasteeseen keitetty ekstrudaatti on pinnalta pehmeää, mutta sisältä vielä napakkaa ja hieman pureskeltavaa. Jatkokypsennyksessä ekstrudaatti imee itseensä keitinvettä, jolloin ekstrudaatin kosteusprosentti kasvaa. Lisäksi keittämättömän ekstrudaatin raakaväri on tasainen väriltään.It should be noted that the moisture percentage of the extrudate obtained in step 402 is 32-37% and the extrudate is ripe. The degree of gelatinization of the starch in the extrudate is sufficient when the starch of the raw material, in this case oats, has preferably gelatinized "entirely. The degree of gelatinization of the extrudate can be determined by cooking tests. In the cooking test — the structure and ripening time of the extrudate are observed by further cooking the extrudate by boiling it in water. The degree of gelatinization and the degree of maturity of the extrudate are sufficient when the further cooking time of the extrudate by boiling the extrudate in water is tens of seconds, for example 30, 20, 10 seconds or less, such as 5 seconds or less. An extrudate cooked to "al dente" is soft on the surface, but still crunchy and slightly chewy on the inside. During further cooking, the extrudate absorbs cooking water, which increases the moisture content of the extrudate. In addition, the raw color of the uncooked extrudate is uniform in color.

— Esimerkiksi kaurasta ja vedestä valmistettu ekstrudaatti on tasaisen tumma.— For example, an extrudate made from oats and water is uniformly dark.

N Jos ekstrudaatti on pilkullinen, esim. sisältää vaaleita pilkkuja, ja/tai N ekstrudaatin katkaisupinta on tummempi kuin ulkopinta, ekstrudaatti ei ole 3 saavuttanut "al dente” -kypsyysastetta.N If the extrudate is mottled, e.g. contains light spots, and/or N the cut surface of the extrudate is darker than the outer surface, the extrudate has not 3 reached the "al dente" level of ripeness.

a, Eräässä suoritusmuodossa, vaiheessa 404 ekstrudaattia kuivataan z 30 — enintään 120 °C lämpötilassa, kuten 90-120 °C lämpötilassa, kuten 95—102 N *C lämpötilassa, tai lämpötilassa 70 ”C tai alle, kuten lämpötila-alueella 50*C x - 70°C, esimerkiksi lämpötila-alueella 50°C - 65°C, esimerkiksi 60°C = lämpötilassa tai alle, kuten 50°C-60°C lämpötilassa, esimerkiksi lämpötilassa N 50 °C, 51 °C, 52°C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61°C 62°C, 63°C, 64°C tai 65 °C.a, In one embodiment, in step 404, the extrudate is dried at a temperature of z 30 — up to 120 °C, such as 90-120 °C, such as 95-102 N *C, or at a temperature of 70 “C or less, such as in the temperature range of 50*C x - 70°C, for example in the temperature range 50°C - 65°C, for example 60°C = at or below, such as 50°C-60°C at a temperature, for example at a temperature N 50°C, 51°C, 52° C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61°C 62°C, 63°C, 64°C or 65 °C.

Eräässä suoritusmuodossa, vaiheessa 404 ekstrudaattia kuivataan 10 h-20 h ajan, esimerkiksi 10 h, 11 h, 12h, 13h, 14h, 15h, 16h, 17h, 18 h 19 h tai 20 h.In one embodiment, in step 404, the extrudate is dried for 10 h to 20 h, for example 10 h, 11 h, 12 h, 13 h, 14 h, 15 h, 16 h, 17 h, 18 h, 19 h or 20 h.

Eräässä suoritusmuodossa, vaiheessa 404 ekstrudaattia kuivataan — intervallikuivauksella.In one embodiment, in step 404, the extrudate is dried — by interval drying.

Eräässä suoritusmuodossa, vaiheessa 402 plastinen massa ekstrudoidaan suulakkeella, jonka profiili on sovitettu tuottamaan ekstrudaattia, jonka poikkileikkauksen muoto ja koko on yhteensopiva juoma-astian kannessa olevan reiän kanssa paahdetun ekstrudaatin viemiseksi reiän läpi.In one embodiment, in step 402, the plastic mass is extruded with a die whose profile is adapted to produce an extrudate having a cross-sectional shape and size compatible with a hole in the lid of the beverage container to pass the roasted extrudate through the hole.

Eräässä suoritusmuodossa, paahtaminen aikaansaadaan Maillard- reaktiolla vaiheessa 406.In one embodiment, roasting is accomplished by a Maillard reaction in step 406 .

Eräässä suoritusmuodossa, vaiheessa 406 ekstrudaattia paahdetaan 2—10 min ajan, esimerkiksi 2 min, 3 min, 4 min, 5 min, 6 min, 7 min, 8 min, 9 — mintai 10 min ajan.In one embodiment, in step 406, the extrudate is roasted for 2-10 min, for example 2 min, 3 min, 4 min, 5 min, 6 min, 7 min, 8 min, 9 — or 10 min.

Eräässä suoritusmuodossa ekstrudaatti kuivataan vaiheessa 404 kosteusprosenttiin, joka on alle raaka-aineena käytetyn kauran kosteusprosentin.In one embodiment, the extrudate is dried in step 404 to a moisture percentage that is lower than the moisture percentage of the oats used as raw material.

Eräässä suoritusmuodossa ekstrudaatti leikataan vaiheen 402 jälkeen, ennen vaihetta 404, pituudeltaan suuremmaksi kuin 0.25 I, 0.33 I, 0.41, 0.5 |,In one embodiment, the extrudate is cut after step 402, before step 404, to a length greater than 0.25 I, 0.33 I, 0.41, 0.5 |,

0.75 |, 1.01, 1.2 | tai 1.25 | juoma-annoskoon juoma-astian korkeus.0.75 |, 1.01, 1.2 | or 1.25 | for the drink portion, the height of the drinking container.

Eräässä suoritusmuodossa ekstrudaatti leikataan vaiheen 402 jälkeen, mitoiltaan sopivaksi, GN-mitoituksen mukaisen astian sisämittaan ja ottamaan huomioon ekstrudaatin turpoaminen sitä kypsennettäessä. Ekstrudaatin — turpoaminen voidaan ottaa huomioon jättämällä ekstrudaattiin turpoamisvaraa N suhteessa astian sisämittaan. Turpoamisvara voi olla esimerkiksi 5 mm — 50 N mm. Näin ollen alan ammattilaiselle on selvää, että mitat, joihin ekstrudaatti 3 leikataan, käsittävät GN-mitoituksen mukaisen astian sisämittaan ja ottavat N huomioon ekstrudaatin turpoamisen sitä kypsennettäessä. I 30 Koejärjestelyt N Tässä kuvattujen esimerkkien mukaisella tuotteella on kyky kestää 3 upotusta nesteeseen, kuten veteen tai muuhun vesipohjaiseen juomaan tai = ruokaan. Taman ansiosta tuote, esimerkiksi juomapilli, napostelutuote tai kaurapasta, voi pitää muotonsa veteen tai muuhun vesipohjaiseen juomaan tai ruokaan upotettuna riittävän ajan. Riittävä aika esimerkiksi pillille on aika, joka tarvitaan juoman nauttimiseksi pillin kautta imemällä. Lisäksi tuotteen käsiteltävyys keitettynä ja erityisesti jäähtyneenä on helppoa alhaisen tarttuvuuden vuoksi, jolloin esimerkiksi annostelu, on helppoa ilman lisättyä öljyä.In one embodiment, after step 402, the extrudate is cut to fit the inside dimension of the GN-sized container and to account for swelling of the extrudate as it is cooked. Swelling of the extrudate — can be taken into account by leaving a swelling margin N in the extrudate in relation to the inner dimension of the container. The swelling margin can be, for example, 5 mm — 50 N mm. Thus, it is clear to a person skilled in the art that the dimensions to which the extrudate 3 is cut include the inner dimension of the container according to the GN dimensions and take N into account the swelling of the extrudate when it is cooked. I 30 Test arrangements N The product according to the examples described here has the ability to withstand 3 immersions in a liquid, such as water or other water-based beverage or = food. Thanks to Tama, a product, for example a drinking straw, snack product or oatmeal, can keep its shape when submerged in water or other water-based drink or food for a sufficient time. Sufficient time for a straw, for example, is the time needed to enjoy the drink by sucking through the straw. In addition, the handling of the product when cooked and especially when cooled is easy due to the low stickiness, which means that dosing, for example, is easy without added oil.

Tuotteen edullisia ominaisuuksia voidaan hyödyntää mm. elintarviketuotteissa, ruokailuvälineissä, ruoanlaittovälineissä tai vastaavissa.The inexpensive features of the product can be utilized, e.g. in food products, cutlery, cooking utensils or the like.

Tuotteen ominaisuudet on havaittu koejärjestelyssä, jossa tuote saatetaan kosketuksiin kylmän juoman kanssa ja koejärjestelyssä, jossa tuote keitetään.The properties of the product have been observed in a test setup where the product is brought into contact with a cold drink and in a test setup where the product is boiled.

Koejärjestelyitä kuvataan seuraavassa.The test arrangements are described below.

Koejärjestely 1 Koejärjestelyssä tutkittiin tässä kuvatulla menetelmällä valmistetun juomapillin hydrofobisia ominaisuuksia.Experimental set-up 1 In the experimental set-up, the hydrophobic properties of the drinking straw produced by the method described here were investigated.

Juomapilli, eli paahdettu ekstrudaatti, saatiin aikaan Fig. 4 mukaisella menetelmällä paahtamisen seurauksena.Drinking straw, i.e. roasted extrudate, was obtained as a result of roasting with the method according to Fig. 4.

Juomapilliä verrattiin vertailutuotteeseen, joka oli paahtamaton juomapilli, ts.The drinking straw was compared to the reference product, which was an unroasted drinking straw, i.e.

Fig. 4 vaiheessa 404 kuivauslaitteelta saatuun kuivattuun ekstrudaattiin. —Juomapilli ja vertailutuote upotettiin osittain juoma-astiaan, jossa oli vettä, jonka jälkeen juomapillistä ja vertailutuotteesta tehtiin havaintoja silmämääräisesti ja tunnustelemalla sekä kirjaamalla havaintoaika.Fig. 4 for the dried extrudate obtained from the dryer in step 404. —The drinking straw and the reference product were partially immersed in a drinking container with water, after which observations were made of the drinking straw and the reference product visually and by palpation, and the observation time was recorded.

Juomapilli ja vertailutuote olivat pituudeltaan riittäviä ulottumaan siis osittain veden pinnan yläpuolelle.The drinking straw and the reference product were long enough to reach partially above the water surface.

Oheisesta taulukosta löytyvät näin suoritetun kokeen — tulokset.The attached table shows the results of the test performed in this way.

Taulukko 1 Koejärjestely 1 tulokset Paahtamaton 18 Paahtamaton ekstrudaatti - ekstrudaatti katkesi kohdasta, joka oli O veden pinnan tasolla A Paahdettu 41 Paahdettu ekstrudaatti = ekstrudaatti katkesi kohdasta, joka oli N (juomapilli) veden pinnan tasolla E: Taulukon 1 tulosten perusteella, paahtaminen lisää ekstrudaatin 2 kestävyyttä vedessä.Table 1 Results of Test Set-up 1 Unroasted 18 Unroasted extrudate - extrudate broke off at O water surface level A Roasted 41 Roasted extrudate = extrudate broke off at N (drinking straw) water surface level E: Based on the results of Table 1, roasting increases extrudate 2 durability in water.

Koska paahdettu ekstrudaatti säilyi katkeamatta e 25 vedessä pidemmän aikaa kuin paahtamaton ekstrudaatti, paahdetun N ekstrudaatin muoto säilyi pidempään.Since the roasted extrudate remained intact in e 25 water for a longer time than the unroasted extrudate, the shape of the roasted N extrudate was maintained longer.

Tässä hakemuksessa kuvatulla N menetelmällä valmistettu tuote, esimerkiksi juomapilli, säilyttää siksi muodon yli 18 min, kuten yli 20 minuuttia, yli 25 minuuttia, yli 30 minuuttia, tai yli 40 minuuttia, esimerkiksi 41 minuuttia. Koejärjestely 2 Koejärjestelyssä tutkittiin tässä kuvatulla menetelmällä valmistetun kaurapastan hydrofobisia ominaisuuksia. Kaurapasta saatiin aikaan Fig. 4 mukaisella menetelmällä paahtamisen seurauksena. Kaurapastaa verrattiin paahtamattomaan kaurapastaan, ts. Fig. 4 vaiheessa 404 kuivauslaitteelta saatuun — kuivattuun ekstrudaattin ja kaupasta saatavaan vehnästä — valmistettuun kuivapastaan. Koejärjestelyssä kutakin tuotetta keitettiin "al dente” -kypsyysasteeseen, jonka jälkeen keitinvesi kaadettiin läpinäkyvään astiaan ja tuotteet keittoastioineen jätettiin jäähtymään huoneenlämpöön 21 °C. Keitinveden laatua arvioitiin silmämääräisesti värikartan avulla 1060 Im ja 2700 K valaistuksessa. Keitetyn tuotteen tarttuvuutta arvioitiin jäähdytyksen — jälkeen kallistamalla keittoastiaa ylösalaisin. Jos tuotetta jäi keittoastiaan, tuotteen tarttuvuus on ”havaittavissa”. Jos tuotetta ei jäänyt astiaan, tuotteen tarttuvuus on ”heikko”. Oheisesta taulukosta löytyvät näin suoritetun kokeen tulokset. Taulukko 2 Koejärjestely 2 tulokset laatu tarttuvuus kaurapasta -The product made by the N method described in this application, for example a drinking straw, therefore retains its shape for more than 18 minutes, such as more than 20 minutes, more than 25 minutes, more than 30 minutes, or more than 40 minutes, for example 41 minutes. Experimental set-up 2 In the experimental set-up, the hydrophobic properties of oat paste prepared by the method described here were investigated. Oatmeal was obtained as a result of roasting using the method according to Fig. 4. Oatmeal was compared to unroasted oatmeal, i.e. dry pasta made from dried extrudate and store-bought wheat obtained from the dryer in step 404 of Fig. 4. In the experimental set-up, each product was cooked to "al dente", after which the cooking water was poured into a transparent container and the products with the cooking utensils were left to cool down to room temperature of 21 °C. The quality of the cooking water was assessed visually using a color chart under 1060 Im and 2700 K lighting. . If the product remained in the cooking pot, the stickiness of the product is "noticeable". If the product was not left in the pot, the stickiness of the product is "weak". The attached table shows the results of the test performed in this way. Table 2 Test set-up 2 results quality stickiness oat paste -

S eo Taulukon 2 tulosten perusteella tässä hakemuksessa kuvatulla + menetelmällä valmistetun kaurapastan käsiteltävyys keittämisen jälkeen on - helppoa, koska tarttuvuus on heikkoa. Lisäksi keittoastian pudistus on = helppoa, koska keitinveteen ja siten keittoastiaan irtoavan tärkkelyksen määrä 23 25 on vähäinen. Joissain tapauksissa tässä hakemuksessa esitettyjä piirteitä e voidaan käyttää sellaisenaan, muista piirteistä riippumatta. Toisaalta tässä N hakemuksessa esitettyjä piirteitä voidaan tarvittaessa yhdistellä erilaisten N kombinaatioiden muodostamiseksi.S eo Based on the results of Table 2, the handling of oat pasta prepared by the + method described in this application after cooking is - easy, because the stickiness is weak. In addition, shaking the cooking pot is = easy, because the amount of starch 23 25 released into the cooking water and thus into the cooking pot is small. In some cases, the features e presented in this application can be used as such, regardless of other features. On the other hand, the features presented in this N application can, if necessary, be combined to form different N combinations.

Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksinnöt ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin, vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.It is obvious to a professional in the field that as technology develops, the basic idea of the invention can be implemented in many different ways. The inventions and their embodiments are therefore not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the patent claims.

NOF OO

N © <Q +N © <Q +

NOF

I a a 00 00 00I a a 00 00 00

LOLO NOF OO NOF

Claims (28)

Patenttivaatimukset:Patent claims: 1. Tuote (202, 204, 302), tunnettu siitä, että tuote (202, 204, 302) on valmistettu ekstrudoimalla kaurasta ja vedestä muodostettu plastinen massa, ja jonka tuotteen (202, 204, 302) ravintosisältö käsittää kaurakuitua vähintään 10 g per 100 g, esimerkiksi 11 g per 100 g tai enemmän, ja/tai tuotteen (202, 204, 302) ravintosisältö käsittää kauraproteiinia vähintään 13 g per 100 g, esimerkiksi 13.6 g/ 100 g tai enemmän, ja ekstrudaatti on kuivattu kosteusprosenttiin, joka on 12% tai alle, jonka jälkeen kuivattu ekstrudaatti on paahdettu lämpötilassa, joka on alueella 100°C - 250°C, edullisemmin alueella 160°C -240°C, vielä edullisemmin alueella 180°C - 220°C, vielä edullisemmin alueella 170°C - 210°C, vielä edullisemmin alueella 190°C - 200°C, esimerkiksi lämpötilassa 100°C, 110°C, 120 °C, 140°C, 160°C, 180°C, 200°C, 220°C, 240°C, 250°C.1. Product (202, 204, 302), characterized in that the product (202, 204, 302) is produced by extruding a plastic mass formed from oats and water, and the nutritional content of the product (202, 204, 302) comprises oat fiber at least 10 g per 100 g, for example 11 g per 100 g or more, and/or the nutritional content of the product (202, 204, 302) comprises oat protein at least 13 g per 100 g, for example 13.6 g/100 g or more, and the extrudate is dried to a moisture percentage that is 12% or less, after which the dried extrudate is roasted at a temperature in the range of 100°C to 250°C, more preferably in the range of 160°C to 240°C, even more preferably in the range of 180°C to 220°C, even more preferably in the range of 170° C - 210°C, even more preferably in the range 190°C - 200°C, for example at a temperature of 100°C, 110°C, 120°C, 140°C, 160°C, 180°C, 200°C, 220°C , 240°C, 250°C. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote (202, 204, 302), tunnettu siitä, että tuote (202, 204, 302) on kuivattu enintään 120 °C lämpötilassa, kuten 90—120 *C lämpötilassa, kuten 95 — 102 *C lämpötilassa, tai lämpötilassa 70 °C tai alle, kuten lämpötila-alueella 50°C - 70°C, esimerkiksi lämpötila-alueella 50*C - 65°C, esimerkiksi 60°C lämpötilassa tai alle, kuten 50*C-60*C lämpötilassa, esimerkiksi lämpötilassa 50 °C, 51 °C, 52°C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61°C 62°C, 63°C, 64°C tai 65 °C.2. The product (202, 204, 302) according to claim 1, characterized in that the product (202, 204, 302) is dried at a maximum temperature of 120 °C, such as at a temperature of 90-120 *C, such as at a temperature of 95-102 *C, or at a temperature of 70°C or below, such as in a temperature range of 50°C to 70°C, for example in a temperature range of 50*C to 65°C, for example at a temperature of 60°C or below, such as in a temperature of 50*C to 60*C, for example at 50°C, 51°C, 52°C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61°C 62 °C, 63°C, 64°C or 65°C. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tuote (202, 204, 302), tunnettu siitä, että tuote (202, 204, 302) on kuivattu 10 h-20 h ajan, esimerkiksi N 10h, 11h, 12h, 13h, 14h, 15h, 16h, 17 h, 18 h 19 h tai 20 h.3. The product (202, 204, 302) according to claim 1 or 2, characterized in that the product (202, 204, 302) has been dried for 10 h-20 h, for example N 10h, 11h, 12h, 13h, 14h, 15h , 4 p.m., 5 p.m., 6 p.m., 7 p.m. or 8 p.m. N 4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tuote (202, 204, 302), tunnettu 3 siitä, että tuote (202, 204, 302) on kuivattu intervallikuivauksella.N 4. The product (202, 204, 302) according to claim 1 or 2, characterized in that the product (202, 204, 302) is dried by interval drying. N 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen tuote (202, 204, 302), I 30 tunnettu siitä, että tuote on paahdettu 2-10 min ajan, esimerkiksi 2 min, N 3 min, 4 min, 5 min, 6 min, 7 min, 8 min, 9 min tai 10 min ajan.N 5. The product (202, 204, 302) according to one of claims 1-4, I 30 characterized in that the product is roasted for 2-10 min, for example 2 min, N 3 min, 4 min, 5 min, 6 min, for 7 min, 8 min, 9 min or 10 min. x 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen tuote, tunnettu siitä, että = tuotteeseen on paahtamalla aikaansaatu Maillard-reaktio.x 6. A product according to one of claims 1-5, characterized in that = the product has a Maillard reaction achieved by roasting. 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen tuote (202, 204, 302), tunnettu siitä, että kaura käsittää kauran kokojyväjalosteita tai kauran jyvän osien jalosteita tai näiden yhdistelmän.7. The product (202, 204, 302) according to one of claims 1-6, characterized in that the oat comprises oat whole grain products or oat grain parts products or a combination thereof. 8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen tuote (202, 204, 302), tunnettu siitä, että tuotteen kuiva raaka-aineesta kauraa on 100 %.8. The product (202, 204, 302) according to one of claims 1-7, characterized in that the dry raw material of the product is 100% oats. 9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen tuote (202, 204, 302), tunnettu siitä, että kaura on gluteenitonta kauraa.9. A product (202, 204, 302) according to one of claims 1-8, characterized in that the oats are gluten-free oats. 10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen tuote (202, 204, 302), tunnettu siitä, että plastinen massa on muodostettu pelkästään kaurasta ja vedestä.10. A product (202, 204, 302) according to one of claims 1-9, characterized in that the plastic mass is formed only from oats and water. 11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen tuote (202, 204, 302), tunnettu siitä, että tuotteen poikkileikkauksen halkaisija on 4.0 mm —11. A product (202, 204, 302) according to one of claims 1-10, characterized in that the diameter of the cross-section of the product is 4.0 mm — 7.0 mm, esimerkiksi sisähalkaisija on 4.0-6.0 mm ja ulkohalkaisija on7.0 mm, for example the inner diameter is 4.0-6.0 mm and the outer diameter is 4.5-7.0 mm.4.5-7.0 mm. 12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen tuote (202, 204, 302), tunnettu siitä, että tuotteen kerrosvahvuus on 0.2 mm — 1.0 mm.12. The product (202, 204, 302) according to one of claims 1-11, characterized in that the layer thickness of the product is 0.2 mm — 1.0 mm. 13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukainen tuote (202, 204, 302), tunnettu siitä, että paahdetun ekstrudaatin muoto säilyy upotettuna vedessä yli 18 min, kuten yli 20 minuuttia, yli 25 minuuttia, yli 30 minuuttia, tai yli 40 minuuttia, esimerkiksi 41 minuuttia.13. The product (202, 204, 302) according to one of claims 1-12, characterized in that the shape of the roasted extrudate remains immersed in water for more than 18 minutes, such as more than 20 minutes, more than 25 minutes, more than 30 minutes, or more than 40 minutes, for example 41 minutes. 14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-13 mukainen tuote (202, 204, 302), tunnettu siitä, että tuote on ruokailuväline ja/tai kuivasäilytettävä elintarviketuote, esimerkiksi pitkäomainen kahden avoimen pään välillä ulottuva kanava juomien tai nestemäisten ruokien nauttimiseksi imemällä.14. A product (202, 204, 302) according to one of claims 1-13, characterized in that the product is a dining utensil and/or a dry-preserved food product, for example an elongated channel extending between two open ends for consuming drinks or liquid foods by suction. 15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-14 mukainen tuote (202, 204, 302), tunnettu siitä, että tuote on leikattu mitoiltaan sopivaksi Gastronorm- mitoituksen (GN-mitoituksen) mukaisen astian sisämittaan pituus ja/tai N leveyssuunnassa.15. The product (202, 204, 302) according to one of claims 1-14, characterized in that the product is cut to fit the inside dimensions of the container according to Gastronorm sizing (GN sizing) in the length and/or N width direction. N 16. Jonkin patenttivaatimuksen 1-15 mukaisen tuotteen (202, 204, 302) 3 käyttö elintarviketuotteena, esimerkiksi pastana tai napostelutuotteena; N ruokailuvälineenä esimerkiksi pillinä; tai ruoanlaittovälineenä.N 16. Use of the product (202, 204, 302) 3 according to any of claims 1-15 as a food product, for example pasta or a snack product; N as a eating utensil, for example a whistle; or as a cooking utensil. I 30 17.Menetelmä tuotteen (202, 204, 302) valmistamiseksi, tunnettu siitä, N että menetelmä käsittää: 3 - ekstrudoidaan (402) kaurasta ja vedestä muodostettu plastinen = massa; - kuivataan (404) ekstrudaatti kosteusprosenttiin, joka on 12% tai alle; - paahdetaan (406) kuivattu ekstrudaatti lämpötilassa, joka on alueella 100°C - 250°C, edullisemmin alueella 160°C -240*C, vielä edullisemmin alueella 180°C - 220°C, vielä edullisemmin alueella 170°C - 210°C, vielä edullisemmin alueella 190°C - 200°C, esimerkiksi lämpötilassa 100°C, 110°C, 120 °C, 140°C, 160°C, 180°C, 200°C, 220°C, 240°C, 250°C.I 30 17. Method for the production of the product (202, 204, 302), characterized in that the method comprises: 3 - extruding (402) a plastic mass formed from oats and water; - drying (404) the extrudate to a moisture percentage of 12% or less; - roasting (406) the dried extrudate at a temperature in the range of 100°C to 250°C, more preferably in the range of 160°C to 240*C, even more preferably in the range of 180°C to 220°C, even more preferably in the range of 170°C to 210° C, even more preferably in the range 190°C to 200°C, for example at a temperature of 100°C, 110°C, 120°C, 140°C, 160°C, 180°C, 200°C, 220°C, 240°C , 250°C. 18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ekstrudaatti kuivataan enintään 120 *C lämpötilassa, esimerkiksi alle 100 *C lämpötilassa, kuten 90—100 *C lämpötilassa tai lämpötilassa 70 °C tai alle, kuten lämpötila-alueella 50*C - 70°C, esimerkiksi lämpötila- alueella 50°C - 65°C, esimerkiksi 60°C lämpötilassa tai alle, kuten 50*C- 60°C lämpötilassa, esimerkiksi lämpötilassa 50 °C, 51 °C, 52°C, 53°C, 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61°C 62°C, 63°C, 64°C tai 65 °C.18. The method according to claim 17, characterized in that the extrudate is dried at a maximum temperature of 120 *C, for example at a temperature below 100 *C, such as at a temperature of 90-100 *C or at a temperature of 70 °C or below, such as in a temperature range of 50 *C - 70 °C, for example in a temperature range of 50°C to 65°C, for example at a temperature of 60°C or below, such as at a temperature of 50*C to 60°C, for example at a temperature of 50°C, 51°C, 52°C, 53°C , 54°C, 55°C, 56°C, 57°C, 58°C, 59°C, 60°C, 61°C 62°C, 63°C, 64°C or 65°C. 19. Patenttivaatimuksen 17 tai 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ekstrudaattia kuivataan 10 h-20 h ajan, esimerkiksi 10 h, 11 h, 12 h, 13 h, 14 h, 15h, 16h, 17 h, 18 h 19 h tai 20 h.19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that the extrudate is dried for 10 h-20 h, for example 10 h, 11 h, 12 h, 13 h, 14 h, 15 h, 16 h, 17 h, 18 h 19 h or 20 h. 20. Jonkin patenttivaatimuksen 17-19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ekstrudaattia kuivataan intervallikuivauksella.20. The method according to one of claims 17-19, characterized in that the extrudate is dried by interval drying. 21. Jonkin patenttivaatimuksen 17-20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että plastinen massa ekstrudoidaan suulakkeella, jonka profiili on sovitettu tuottamaan ekstrudaattia, jonka poikkileikkauksen muoto ja koko on yhteensopiva juoma-astian kannessa olevan reiän kanssa paahdetun ekstrudaatin viemiseksi reiän läpi.21. The method according to one of claims 17-20, characterized in that the plastic mass is extruded with a die whose profile is adapted to produce an extrudate whose cross-sectional shape and size is compatible with the hole in the lid of the drinking vessel in order to pass the roasted extrudate through the hole. 22. Jonkin patenttivaatimuksen 17-21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paahtamalla aikaansaadaan Maillard-reaktio.22. The method according to one of claims 17-21, characterized in that the Maillard reaction is achieved by roasting. 23. Jonkin patenttivaatimuksen 17-22 mukainen menetelmä, tunnettu N siitä, että ekstrudaattia paahdetaan 2—10 min ajan, esimerkiksi 2 min, 3 N min, 4 min, 5 min, 6 min, 7 min, 8 min, 9 min tai 10 min ajan. 3 23. The method according to one of claims 17-22, characterized in that the extrudate is roasted for 2-10 min, for example 2 min, 3 N min, 4 min, 5 min, 6 min, 7 min, 8 min, 9 min or 10 what time 3 24. Jonkin patenttivaatimuksen 17-23 mukainen menetelmä, tunnettu N siitä, että ekstrudaattia kuivataan kosteusprosenttiin, joka on alle raaka- I 30 aineena käytetyn kauran kosteusprosentin. N 24. The method according to one of claims 17-23, characterized in that the extrudate is dried to a moisture percentage that is lower than the moisture percentage of the oats used as raw material. OF 25. Jonkin patenttivaatimuksen 17-24 mukainen menetelmä, tunnettu 3 siitä, että ekstrudaatti leikataan pituudeltaan suuremmaksi kuin juoma- = astian korkeus.25. The method according to one of claims 17-24, characterized in that the extrudate is cut to a length greater than the height of the drinking container. 26. Jonkin patenttivaatimuksen 17-25 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä ekstrudaatti leikataan pituuteen, joka on pituusalueella 200 mm-250 mm, esimerkiksi 200 mm, 210 mm, 220 mm, 230 mm, 240 mm tai 250 mm.26. The method according to one of claims 17-25, characterized in that in the method the extrudate is cut to a length that is in the length range of 200 mm-250 mm, for example 200 mm, 210 mm, 220 mm, 230 mm, 240 mm or 250 mm. 27. Jonkin patenttivaatimuksen 17-26 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä ekstrudaatti leikataan pituudeltaan suuremmaksi kuin 0.25 I, 0.33 I, 0.41, 0.5 1, 0.75 I, 101, 1.2 I tai 1.25 | juoma-annoskoon juoma-astian korkeus.27. The method according to one of claims 17-26, characterized in that in the method the extrudate is cut to a length greater than 0.25 I, 0.33 I, 0.41, 0.5 1, 0.75 I, 101, 1.2 I or 1.25 | for the drink portion, the height of the drinking container. 28. Jonkin patenttivaatimuksen 17-27 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä ekstrudaatti leikataan mitoiltaan sopivaksi GN- mitoituksen mukaisen astian sisämittaan ja ottamaan huomioon ekstrudaatin turpoaminen sitä kypsennettäessä.28. The method according to one of claims 17-27, characterized in that in the method, the extrudate is cut to fit the inner dimensions of the container according to GN dimensions and to take into account the swelling of the extrudate when cooking it. NOF OO N © <Q <N © <Q < NOF I a a 00 00 00I a a 00 00 00 LOLO NOF OO NOF