FI128128B - Menetelmä kivihiilivoimalaitosten tuhkien ja/tai muissa polttolaitoksissa tuotettujen hiilipitoisten tuhkien jalostamiseksi erottamalla hiilipitoinen tuote jatkokäsittelyä varten - Google Patents
Menetelmä kivihiilivoimalaitosten tuhkien ja/tai muissa polttolaitoksissa tuotettujen hiilipitoisten tuhkien jalostamiseksi erottamalla hiilipitoinen tuote jatkokäsittelyä varten Download PDFInfo
- Publication number
- FI128128B FI128128B FI20160104A FI20160104A FI128128B FI 128128 B FI128128 B FI 128128B FI 20160104 A FI20160104 A FI 20160104A FI 20160104 A FI20160104 A FI 20160104A FI 128128 B FI128128 B FI 128128B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ash
- carbon
- coal
- carbonaceous
- separating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 title claims description 36
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 title claims description 20
- 239000003245 coal Substances 0.000 title description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 title description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 size <10 μm Chemical compound 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/318—Preparation characterised by the starting materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Menetelmä kivihiilivoimalaitosten tuhkien ja/tai muissa polttolaitoksissa tuotettujen hiilipitoisten tuhkien teolliseksi jalostamiseksi, jolloin erottamalla mainituista tuhkatyypeistä erilleen sekä hiilipitoinen tuote että olennaisen hiilivapaat silikaattiset tuhkatuotteet kummatkin näistä jatkokäsittelyjä varten, jolloin menetelmässä hiilipitoinen tuhka erotetaan silikaattisista tuhkatuotteista ainakin vaahdotusprosessin avulla, jolloin erotus perustuu hiilen pinta-aktiivisiin ominaisuuksiin vaahdottua silikaattipitoisia lähes hiilivapaita tuhkafraktioita helpommin. Vaahdotuksessa erottunut hiilipitoinen tuhka johdetaan tai myöhemmin siirretään hiilen aktivointiprosessiin aktiivihiilen tuottamiseksi siitä.
Description
MENETELMÄ KIVIHIILIVOIMALAITOSTEN TUHKIEN JA/TAI MUISSA POLTTOLAITOKSISSA TUOTETTUJEN HIILIPITOISTEN TUHKIEN JALOSTAMISEKSI EROTTAMALLA HIILIPITOINEN TUOTE JATKOKÄSITTELYÄ VARTEN
Keksintö kohdistuu menetelmään kivihiilivoimalaitosten tuhkien ja/tai muissa polttolaitoksissa tuotettujen hiilipitoisten tuhkien teolliseksi jalostamiseksi erottamalla mainituista tahkatyypeistä erilleen sekä hiilipitoinen tuote että olennaisen hiilivapaat silikaattiset tuhkatuotteet kummatkin näistä jatkokäsittelyjä varten, jolloin menetelmässä hiilipitoinen tuhka erotetaan silikaattisista tuhkatuotteista ainakin vaahdotusprosessin avulla, jolloin erotus perustuu hiilen pinta-aktiivisiin ominaisuuksiin vaahdottaa silikaattipitoisia lähes hiilivapaita tuhkafraktioita helpommin.
Ennestään tunnetaan hiilipitoisten tahkalaatajen rikastaminen kivihiiltä polttavissa voimalaitoksissa syntyvästä tuhkasta yllä olevan johdanto-osan mukaisena patenttijulkaisusta FI121299. Rikastanut hiilifraktio johdetaan tämän keksinnön mukaisesti polttoaineeksi.
Edelleen tunnetaan hiilipitoisten tahkalaatajen rikastaminen muissa polttoprosesseissa, kuten kaasutaslaitoksissa taotettujen hiilipitoisten tuhkien teolliseksi jalostamiseksi, patenttijulkaisusta FI- 125598. Tässä tapauksessa erotetaan mainituista tuhkista hiili takaisin hyötykäyttöön poltettavaksi sekä otetaan talteen jalostamisessa saata olennaisen hiilivapaa tahkafr aktio.
Edellä referoiduissa julkaisuissa esitettyjen menetelmien mukaisesti erotettu hiili johdetaan takaisin poltettavaksi, jolloin tämäkin hiili muuttuu hiilidioksidiksi ja on siten lisäämässä ilmakehän hiilidioksidimäärää.
Tässä esillä olevassa keksinnössä tuhkasta erotettu hiili ei mene poltettavaksi, vaan se jalostetaan käyttökelpoiseksi aktiivihiileksi ja se pysyy siten hiilenä. Esillä olevalle keksinnölle on tunnusomaista, että vaahdotaksessa erottunut hiilipitoinen tuhka johdetaan tai myöhemmin siirretään hiilen aktivointiprosessiin aktiivihiilen tuottamiseksi siitä.
Keksinnön etuna on, että kivihiilen ja muiden sen kaltaisten polttoaineiden polttamisessa tuhkaan syntyvä hiilifraktio erotetaan eikä sitä enää johdeta uudelleen poltettavaksi, jolloin hiili dioksidin kokonaismuodostusta voidaan vähentää. Erotettu hiili saadaan kuitenkin hyödylliseen käyttöön, kun se jalostetaan aktiivihiileksi.
Aktiivihiiltä valmistetaan nykyisin esim, kivihiilestä, turpeesta, eläinkudoksesta jne. Periaatteena valmistuksessa on, että ainakin hiilivedyt pitää saada poistetuksi raaka-aineesta. Raakaainetta kuumennetaan ja samalla sallitaan sen osittainen palaminen, jota säädetään rajoittamalla hapen saantia. Raaka-aineen kuumennuksella 800-1000 asteessa saadaan hiili huokoiseksi ja sen pinta-ala erityisesti rakeiden tai hiukkasten sisälläkin kasvamaan erittäin suureksi.
Voimalaitoksissa puolestaan syntyvä kivihiilituhka sisältää palamatonta hiiltä vaihtelevia määriä arvosta 1 %: sta jopa 20 % : iin. Kivihiilituhkan tuhka-aines on pääosin muodoltaan pyöreitä partikkeleita, jotka ovat lasittuneita silikaattimineraaleja. Partikkelimuoto on edullinen ja tekee mahdolliseksi kivihiilituhkan hyötykäytön monissa sovellutuksissa, mikäli sen hiilipitoisuus on riittävän alhainen ja stabiili. Kivihiilituhkaa voidaan käyttää sellaisenaan betonituotteissa ja muissa rakentamiseen liittyvissä kuivatuotteissa sekä betonityösovellutuksissa.
Kivihiilituhkan laajamittaisempaa hyödyntämistä vaikeuttaa tuhkassa olevan palamattoman hiilen määrän suuri vaihtelu. Korkea hiilipitoisuus heikentää tuoreen betonin työstettävyyttä, vaikeuttaa eräiden lisäaineiden käyttöä sekä väljää betonia. Kivihiilituhkan käyttö määritellään normeissa, joissa sen käyttöä ohjataan kivihiilituhkan hiilipitoisuuden mukaan. Lisäksi kivihiilituhkan raejakauma on hyvin laaja 0,1 pm -1000 pm.
Kokeellisesti on todettu, että kivihiilituhkasta voidaan taloudellisesti poistaa pneumaattisesti luokittelemalla, jopa 50 paino-% raekooltaan alle 50 pm hienoa fraktiota. Polttoprosessista riippuen palamaton hiili rikastuu erilaisiin tuotteisiin tai fraktioihin. Määrätyissä tapauksissa hienon tuotteen tai fraktion hiilipitoisuus on merkittävästi keskimääräistä hiilipitoisuutta korkeampi. Palauttamalla tällainen tuote tai fraktio takaisin voimalan kattilalaitokseen, voidaan palamaton hiili polttaa ja käyttää hiilen energia polttoprosessissa hyväksi. Tässä keksinnössä vältetään tällaisen palamattoman hiilen uudelleen poltto, kun hiili jalostetaan aktiivihiileksi.
Partikkelikokoon perustuvan pneumaattisen luokituksen avulla voidaan hienoa fraktiota vähentää kivihiilituhkasta haluttu määrä, jolloin veden käyttöön perustuva vaahdotusmenetehnä on mahdollista saada toimimaan selektiivisesti ja hiili saadaan tarkoin ja taloudellisesti erotetuksi varsinaisesta silikaattiperusteisesta tuhkasta.
Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, jossa
Kuvio 1 esittää kaaviollisesti erästä kivihiilituhkan jalostusprosessia.
Kuvio 2 esittää kaaviollisesti erään kivihiilituhkaerän jakautumista prosessissa sen eri vaiheissa paino-%:na.
Kuvio 3 esittää kokeellisesti saavutettuja massajakaumia ja -pitoisuuksia.
Kuviossa 1 on kivihiilituhkan 1 syöttösäiliö 8, josta kivihiilituhkaa annostellaan prosessiin, kuten pneumaattiseen kuljetusputkistoon 17, joka vie mainitun tuhkan pneumaattisiin luokittimiin 2.. .4, joista karkein fraktio 5 jatkaa siiloon 18. Hienoimpia fraktioita otetaan talteen säiliöihin 9 ja 10.
Siilosta 18 karkea fraktio 5 annostellaan vaahdotuslaitteeseen vaahdotuslaitteiston valmentimeen 11, jolta vaahdotettu materiaali johdetaan vaahdotuskennoihin 6a, 6b ja niiltä edelleen tuhkafraktio suodattimen 7a kautta kuivaukseen ja luokittimien 14, 15 kautta tuotesiiloihin 12 ja 13. Hiili johdetaan suodattimen 7b kautta jatkojalostukseen aktiivihiilen valmistukseen.
Syöttösäiliön 8 yhteydessä on edullisesti kivihiilituhkan 1 hiilipitoisuuden mittaus laitteella 16, jonka on-line analysoinnin tai jatkuvan analysoinnin perusteella ohjataan materiaalivirtaa luokituslaitteilta 2 .. .4 vaahdotukseen ja tarvittaessa ohjataan vaahdotuksessa saadun lähes hiilivapaan fraktion palauttamista ensimmäisiin luokitusvaiheisiin 2...4 alentamaan hiilipitoisuutta. Vaahdotuksessa käytetään veteen lisättyjä kemiakaaleja tehostamaan vaahdotusta.
Silikaattisille lopputuotteille on edullista, että tuotesiiloista 12 ja 13 saadut hiilestä lähes vapaat silikaattiset tuhkatuotteet ovat mikronisoidut tai mikronisoidaan erilaisia hienojauhatusmenetelmiä, kuten vastasuihkujauhatusta ja kierrätysmenetelmää käyttäen niin hienoksi, että sen aktiivisuusindeksi tulee korkeammaksi kuin sementillä.
Kuviossa 2 on yksikkömäärältään 10 yksikön suuruinen kivihiilituhkaerä alkutilanteessa säiliössä 1. Erän hiilipitoisuus on tavanomainen 10 painoprosenttia. Yksikkömäärät kussakin prosessin vaiheessa esitetään numeroina hakasulkujen sisällä.
Säiliöstä 1 lähtevä kivihiilituhkaerä luokitellaan luokittimissa 2...4 ja esimerkissä yksikkömäärä 10 jakautuu niin, että 7,5 yksikköä karkeampaa fraktiota jatkaa säiliöön 18 ja hienompaa fraktiota saadaan talteen 1,5 + 1 = 2,5 yksikköä säiliöihin 9 ja 10.
Säiliöön 18 johdettu 7,5 yksikköä jakautuu vaahdotuslaitteiston 6a avulla niin, että saatu hiili määrältään 1,5 yksikköä, noin 60 paino-% hiiltä johdetaan jatkojalostukseen ja hienompi fraktio määrältään 6 yksikköä, jossa on alle 1 % hiiltä, johdetaan luokittimien 14,15 kautta tuotesiiloihin 12 ja 13, esimerkissä 3 yksikköä kumpaankin siiloon, jolloin hiilipitoisuus on niissä alle 1 % ja näistä tulee silikaattisia tuotteita.
Säiliöstä 12 johdetaan erään suoritusesimerkin mukaan hienoa luokiteltua fraktiota, jonka Cpitoisuus on alle 1 paino-% esim, säiliöihin 9 ja 10 niissä olevien fraktioiden kanssa sekoitettavaksi, jolloin sekoituksen jälkeen niiden yhteinen yksikkömäärä on 2,5 + 3 = 5,5 ja hiilipitoisuus alle 5 p-%.
Jos luokittimilta 2 ja 4 saadaan erotetuksi korkean hiilipitoisuuden hienotuotetta säiliöihin 9 ja 10, voidaan eräässä suoritusmuodossa tätä hienotuotetta yhdistää suodattuneita 7b saatuun hiilirikasteeseen ja näiden seosta käyttää aktiivihiilen valmistuksessa raaka-aineena.
Jalostettavan tuhkan laatu riippuu kivihiilestä ja polttokattilan konstruktiosta. Jos tuhka sisältää paljon hienojakoista hiiltä, käsitellään se pneumaattisessa luokittimessa, jolloin keksinnön suoritusmuoto on patenttivaatimuksen 2 mukainen. Jos tuhkan hienoaines ei sisällä merkittävästi vaahdotusta haittaavaa hiiltä, kuten kokoluokkaa <10 pm, on tuhka johdettavissa suoraan vaahdotusprosessiin, jolloin keksinnön suoritusmuoto on patenttivaatimuksen 1 mukainen.
Kuviossa 3 esitetään aktiivihiilen valmistuksen raaka-aineeksi tarkoitetun hiilen erottaminen. Hiili erottuu lähes täysin kivihiilituhkasta hiilirikasteeksi ja kuviossa 3 esitetään lisäksi, että puhdistuksessa väliaineena käytettävä vesi toimii suljetussa kierrossa, johon tarvitaan täydennystä vain tuotteen mukana lähtevän kosteuden verran.
Jalostettava tuhka sisältää hiiltä, nokea ja silikaattisia partikkeleita. Hiili voi olla tarttuneena silikaattisten partikkeleiden pintaan. Tuhkan pneumaattinen käsittely irrottaa hiiltä silikaatti5 sista partikkeleista ja tuhkavirran luokittelulla ennen vaahdotusta on hiilifraktion hiilipitoisuutta nostettavissa.
Tehtäessä tuhkafraktiosta aktiivihiiltä, on tuhkan sisältämä hiili jo poltossa osittain aktivoitunutta. Kuitenkin keksinnön mukaista hiilifraktiota on aktivoitava sinänsä tunnetuilla joko kemiallisella tai fysikaalisella aktivoinnilla jotta hiili muuttuu huokoiseksi ja suuripintaalaiseksi.
Claims (2)
- PATENTTIVAATIMUKSET1. Menetelmä kivihiilivoimalaitosten tuhkien ja/tai muissa polttolaitoksissa tuotettujen5 hiilipitoisten tuhkien teolliseksi jalostamiseksi, jolloin mainituista tuhkatyypeistä erotetaan erilleen sekä hiilipitoinen tuote että olennaisen hiilivapaat silikaattiset tuhkatuotteet, kummatkin näistä omia jatkokäsittelyj ään varten, jolloin menetelmässä hiilipitoinen tuhka erotetaan silikaattisista tuhkatuotteista ainakin vedellä tapahtuvan vaahdotusprosessin avulla, tunnettu siitä, että kivihiilituhkan tai hiilipitoisten tuhkien prosessoitavuutta vaahdotuksessa paran10 netaan luokittelemalla kivihiilituhka tai tuhkatuotteet ensin sarjassa toimivissa pneumaattisissa luokittimissa (2...4) siten, että mainitut tuhkat ilman ollessa väliaineena luokitellaan niissä hienoon ja karkeaan fraktioon partikkelikoon mukaan ja tarvittaessa luokituksia kerrataan niin, että karkeasta fraktiosta on pääosin poistunut hieno fraktio, <10 pm, jolloin karkea fraktio johdetaan vaahdotusprosessiin ja että vaahdotuksessa erottunut hiilipitoinen15 tuhka johdetaan tai myöhemmin siirretään hiilen aktivointiprosessiin aktiivihiilen tuottamiseksi siitä.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aktivointiprosessina käytetään sinänsä tunnettua kemiallista tai fysikaalista aktivointia.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20160104A FI128128B (fi) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | Menetelmä kivihiilivoimalaitosten tuhkien ja/tai muissa polttolaitoksissa tuotettujen hiilipitoisten tuhkien jalostamiseksi erottamalla hiilipitoinen tuote jatkokäsittelyä varten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20160104A FI128128B (fi) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | Menetelmä kivihiilivoimalaitosten tuhkien ja/tai muissa polttolaitoksissa tuotettujen hiilipitoisten tuhkien jalostamiseksi erottamalla hiilipitoinen tuote jatkokäsittelyä varten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20160104A FI20160104A (fi) | 2017-10-22 |
| FI128128B true FI128128B (fi) | 2019-10-31 |
Family
ID=60265724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20160104A FI128128B (fi) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | Menetelmä kivihiilivoimalaitosten tuhkien ja/tai muissa polttolaitoksissa tuotettujen hiilipitoisten tuhkien jalostamiseksi erottamalla hiilipitoinen tuote jatkokäsittelyä varten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI128128B (fi) |
-
2016
- 2016-04-21 FI FI20160104A patent/FI128128B/fi active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20160104A (fi) | 2017-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7328805B2 (en) | Method and system for beneficiating gasification slag | |
| AU2008299561B2 (en) | Beneficiation of coal | |
| Zhang et al. | Studies on carbon flotation from fly ash | |
| US20080022586A1 (en) | Fuel Product and Process | |
| GB2416542A (en) | Pelletised carbonaceous fuel product | |
| CN111495557B (zh) | 一种煤矸石燃料的分级提质和均质化方法 | |
| JP6458267B2 (ja) | 火山噴出物堆積鉱物の乾式分離方法、火山噴出物堆積鉱物の乾式分離装置、細骨材及び火山ガラス材の製造方法 | |
| US10022759B2 (en) | Method for refining of in power plants produced coal ash and coal containing ashes produced in other combustion processings | |
| Gouri Charan et al. | Beneficiation of high-ash, Indian non-coking coal by dry jigging | |
| FI128128B (fi) | Menetelmä kivihiilivoimalaitosten tuhkien ja/tai muissa polttolaitoksissa tuotettujen hiilipitoisten tuhkien jalostamiseksi erottamalla hiilipitoinen tuote jatkokäsittelyä varten | |
| US9278358B2 (en) | Method for refining coal ash by separating carbonous product and regenerating siliceous ash products and use of a carbonous product produced by the method | |
| CN104326498A (zh) | 利用高含量co2高温烟气生产超细活性钙粉的装置及其生产方法 | |
| CN106944251B (zh) | 煤矸石资源化利用处理方法 | |
| CN104529205B (zh) | 水泥生产装置及方法 | |
| FI121299B (fi) | Menetelmä kivihiilituhkan jalostamiseksi erottamalla hiilipitoinen tuote ja ottamalla talteen silikaattisia tuhkatuotteita sekä menetelmällä tuotetun hiilipitoisen hienotuotteen käyttö | |
| KR20210153098A (ko) | 차콜(charcoal)의 제조 방법 | |
| RU2603006C1 (ru) | Водоуглеродное топливо на основе твердого остатка пиролиза автошин | |
| TWI499456B (zh) | 用於提高燃燒灰品質的方法 | |
| RU2366607C2 (ru) | Способ получения хлористого калия из сильвинитовой руды | |
| Oz et al. | Recycling of coal combustion wastes | |
| CN110951284A (zh) | 废橡胶、塑料裂解后炭黑处理*** | |
| Shafeeq et al. | Application of froth flotation technique to reduce sulfur from Lakhra coal using froth flotation | |
| JP2018002563A (ja) | 水硬性石灰及びその製造方法 | |
| Oz et al. | Beneficiation of unburned carbon from coal combustion wastes | |
| Sharma et al. | Investigation on the separation of Unburnt carbon contents present in fly ash by froth floatationprocess |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 128128 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |