FI126913B

FI126913B - Cutting table and method for processing a disc-like material on said cutting table

Info

Publication number: FI126913B
Application number: FI20165057A
Authority: FI
Inventors: Leif Käldman
Original assignee: Leif Käldman
Priority date: 2016-01-29
Filing date: 2016-01-29
Publication date: 2017-08-15
Also published as: DE112017000548T5; WO2017129860A1; FI20165057A

Description

SKÄRBORD OCH FÖRFARANDE FÖR BEARBETNING AV ETT SKIVARTAT MATERIAL PÅ SAGDA SKÄRBORDCUTTING TABLE AND PROCEDURE FOR PROCESSING A Sliced MATERIAL ON SAWED CUTTING TABLES

Tekniskt områdeTechnical area

Uppfinningen gäller en anordning ingressen hos patentkrav 1. Med en dylik anordning bearbetar man automatiskt olika platta skivartade material för att därur skär arbetsstycken av olika utformning.The invention relates to a device preamble of claim 1. With such a device, various flat sheet-like materials are automatically processed to thereby cut workpieces of different designs.

Den föreliggande uppfinningen gäller även ett förfarande enligt ingressen hos patentkrav 8 för att utföra denna bearbetning. Äldre teknikThe present invention also relates to a method according to the preamble of claim 8 for performing this processing. Older technology

Det är i och för sig känt att skära platta skivartade material, särskilt metallplåt av olika tjocklek, i särskilda skäranläggningar. Arbetet utförs härvid exempelvis med hjälp av laserteknik, där ett eller flera skärhuvuden rör sig över det skivartade materialet i längs- och tvärriktning. För att göra denna bearbetning möjlig är det vanligt att lägga metallplåten på ett transportunderlag, som i detta sammanhang benämns skärbord. Skärbordet omfattar ett galler utformat av bärande väsentligen parallella flänsar som står på sin högkant med ett mellanrum om 40 - 100 mm. Flänsarna är med fördel förenade med varandra i sina undre kanter. Dessa stödorgan uppvisar med fördel en mot det skivartade materialet orienterad sågtandad kant som utformar stödpunkter i ett väsentligen gemensamt plan, för att sålunda minimera eventuella skador förorsakade av skärarbetet i de underliggande stödorganen. Dylika skador tar sig dels uttryck i skärskador i stödorganen, men även en ansamling av smältrester, så kallat slagg, från skärarbetet som utförs ovanför sagda stödorgan.It is known per se to cut flat sheet-like materials, especially metal sheets of various thicknesses, in special cutting plants. The work is done, for example, by means of laser technology, where one or more cutting heads move over the sliced material in the longitudinal and transverse directions. In order to make this processing possible, it is common to place the metal plate on a transport support, which in this context is called cutting table. The cutting table comprises a grid formed of bearing substantially parallel flanges, which stands on its top with a space of 40 - 100 mm. The flanges are advantageously joined together at their lower edges. Advantageously, these support members have a saw toothed edge oriented towards the sheet material which forms support points in a substantially common plane, so as to minimize any damage caused by the cutting work in the underlying support members. Such injuries are partly expressed in cutting injuries in the support members, but also an accumulation of melting residues, so-called slag, from the cutting work performed above said support members.

Trots denna sågtandsutformning uppstår regelmässigt skador i stödorganen, vilket medför ett behov av att byta ut dem. Ett arbete som är arbetsdrygt och kostsamt.Despite this saw tooth design, injuries to the support members regularly occur, resulting in a need to replace them. A job that is laborious and expensive.

Denna lösning där metallplåten ligger på relativt tätt placerade stödorgan medför även andra problem. Det är vanligtvis på inget sätt problematiskt att skära ut arbetsstycken som sträcker sig över två eller flera stödorgan. Dessa kan skäras ut i sin helhet, för att oftast plockas maskinellt eller manuellt bort från skärbordet efter ett slutfört skärarbete. Arbetsstycken som endast stöds av ett stödorgan, eller som delvis stöds av två stödorgan, är dock besvärligare att skära ut. Skulle man härvid utföra en full skärning över hela arbetsstyckets periferi kommer det med stor sannolikhet att vackla från sitt stödorgan och falla mellan de parallella stödorgen, därifrån arbetsstycket är märkbart besvärligare att plocka. Därför lämnar man i regel en liten materialbrygga som sammanbinder dylika små arbetsstycken med stommaterialet. Således måste arbetsstyckena lösgöras i ett särskilt manuellt arbetsmoment, varefter resterna av bryggan måste avlägsnas. Ett onödigt och kostsamt extra arbete.This solution, where the metal plate lies on relatively tightly positioned support members, also causes other problems. It is usually in no way problematic to cut out workpieces extending over two or more support members. These can be cut out in their entirety, so that they are usually removed mechanically or manually away from the cutting table after a completed cutting work. However, work pieces that are only supported by one support member, or which are partially supported by two support members, are more difficult to cut. If this were to be done a full cut across the entire periphery of the workpiece, it is very likely to wobble from its support member and fall between the parallel support members, from which the workpiece is noticeably more difficult to pick. Therefore, a small material bridge is usually left that connects such small workpieces with the frame material. Thus, the workpieces must be loosened in a special manual work step, after which the remains of the bridge must be removed. An unnecessary and expensive extra work.

ProblemställningIssue

Med den föreliggande uppfinningen kan de problem som kända lösningar är befattade med väsentligen undviks. Denna uppgift löses i enlighet med uppfinningen genom att ett skärbord enligt uppfinningen ges de i patentkravet 1 angivna kännetecknen. Skärbordet utnyttjas vidare i enlighet med de i patentkravet 8 angivna kännetecknen. De respektive efterföljande osjälvständiga patentkraven anger lämpliga vidareutvecklingar och varianter på uppfinningen som ytterligare förbättrar dess funktion och konstruktion.With the present invention, the problems with known solutions can be substantially avoided. This task is solved in accordance with the invention by providing a cutting table according to the invention with the features specified in claim 1. The cutting table is further utilized in accordance with the features of claim 8. The respective subsequent independent claims specify suitable further developments and variants of the invention which further improve its function and construction.

Uppfinningen baserar sig på tanken, att man minimerar antalet stödorgan som befinner sig under det skivartade materialet som bearbetas, för att på så sätt dels underlätta en borttransport av mindre utskurna delar och dels förhindra skador på stödorganen i så hög utsträckning som möjligt. 1 den föreliggande uppfinningen avses med "skivartat material" plåtar eller plattor tillverkade av metall som uppvisar olika tjocklek. Härmed avses dock även plattmaterial av annat än metall. Således kan uppfinningen lika väl användas att skära trä, glas, olika mineralmaterial och plastmaterial som metall.The invention is based on the idea of minimizing the number of support members which are under the sheet material being processed, thus facilitating, in part, the removal of less cut parts and preventing damage to the support members as much as possible. In the present invention, "slab material" refers to sheets or plates made of metal having different thicknesses. However, this also means sheet material other than metal. Thus, the invention may as well be used to cut wood, glass, various mineral materials and plastic materials as metal.

Termen skärande stråle innefattar i sin tur olika former av termiska eller icke-termiska tekniker med vilka det skivartade materialet kan bearbetas. Sådana tekniker är bland annat laser-, plasma- och vattenskärning. 1 den följande beskrivningen avses vidare med termerna "upp", "ned", "ovanför", "under" och så vidare riktningar i relation till skärbordet eller dess konstruktionsdetaljer såsom de visas i bifogade figurer.The term cutting beam, in turn, includes various forms of thermal or non-thermal techniques with which the disc-like material can be processed. Such techniques include laser, plasma and water cutting. In the following description, the terms "up", "down", "above", "below" and so on are referred to in relation to the cutting table or its structural details as shown in the accompanying figures.

Med den i föreliggande uppfinning beskrivna anordningen och förfarandet uppnås flera betydande fördelar framom den kända tekniken. Speciellt när det gäller att utföra maskinell hantering av de utskurna arbetsstyckena i stället för att manuell hantering ger den här uppfinningen stora fördelar.With the device and method described in the present invention, several significant advantages are achieved over the prior art. Especially when it comes to performing machine handling of the cut work pieces instead of manual handling gives great advantages to this invention.

Ytterligare fördelar och detaljer hos uppfinningen framgår närmare av den nedanstående beskrivningen.Further advantages and details of the invention will become more apparent from the description below.

Sammanställning över ritningsfigurer 1 det följande beskrivs uppfinningen närmare med hänvisning till ritningen, där figur 1 visar en schematisk sidovy av en skäranläggning vid skärningens inledning, figur 2 visar en likaledes schematiskt planvy ovanifrån av en skäranläggning enligt figur 1, figur 3 visar en schematisk sidovy av en skäranläggning med sekundärbordet i ett parkeringsläge utanför bearbetningsenheten, figur 4 visar en planvy ovanifrån av en skäranläggning enligt figur 3, figur 5 visar ett schematiskt tvärsnitt i längdriktning av ett skärbord enligt uppfinningen med såväl primärbord som sekundärbord, figur 6 visar ett skärbord enligt figur 5 när sekundärbordet frigörs från primärbordet, figur 7 visar ett skärbord enligt figur 5 när det frigjorda sekundärbordet tranporteras bort ur skäranläggningens bearbetningsenhet, figur 8 visar ett schematiskt tvärsnitt A-A enligt figur 1 av ett skärbord med såväl primärbord som sekundärbord, figur 9 visar ett schematiskt tvärsnitt B-B enligt figur 3 av ett skärbord med sekundärbordet i parkeringsläge, figur 10 visar en planvy ovanifrån av ett sammansatt skärbord i exempelvis figur 1, figur 11 visar en sidovy av ett sammansatt skärbord enligt figur 10, figur 12 visar ett schematiskt tvärsnitt C-C enligt figur 10 av ett sammansatt skärbord, figur 13 visar en detaljvy av en fördelaktig utföringsform av ett ma-növreringsorgan i sitt övre läge, figur 14 visar en detaljvy av ett manövreringsorgan enligt figur 13 i sitt undre läge, figur 15 visar en detaljvy av en fördelaktig utföringsform av ett låsorgan arrangerat att sammanbinda primärbord och sekundärbord, figur 16 visar en planvy ovanifrån av ett primärbord, figur 17 visar en sidovy av ett primärbord enligt figur 16, figur 18 visar ett schematiskt tvärsnitt D-D enligt figur 16 av ett primärbord, figur 19 visar en planvy ovanifrån av ett sekundärbord, figur 20 visar en sidovy av ett sekundärbord enligt figur 19, och figur 21 visar ett schematiskt tvärsnitt E-E enligt figur 19 av ett sekundärbord. Föredragen utföringsformBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, the invention is described in greater detail with reference to the drawing, in which: Figure 1 shows a schematic side view of a cutting plant at the beginning of the cutting; Figure 4 shows a top plan view of a cutting system according to Figure 3; Figure 5 shows a schematic longitudinal section of a cutting table according to the invention with both primary table and secondary table; Figure 6 shows a cutting table according to Figure 5. when the secondary table is released from the primary table, figure 7 shows a cutting table according to figure 5 when the released secondary table is transported away from the cutting unit's processing unit, figure 8 shows a schematic cross section AA according to figure 1 of a cutting table with both primary table and secondary table, f Figure 9 shows a schematic cross-section BB of Figure 3 of a cutting table with the secondary table in the parking position; Figure 10 is a top plan view of a composite cutting table in, for example, Figure 1; Figure 11 is a side view of a composite cutting table of Figure 10; schematic cross-section CC according to Figure 10 of a composite cutting table, Figure 13 shows a detail view of an advantageous embodiment of an actuator in its upper position, Figure 14 shows a detail view of an actuator according to Figure 13 in its lower position, Figure 15 shows a detail view of an advantageous embodiment of a locking means arranged to connect primary tables and secondary tables, Figure 16 shows a top plan view of a primary table, Figure 17 shows a side view of a primary table according to Figure 16, Figure 18 shows a schematic cross section DD according to Figure 16 of a primary table. Figure 19 is a top plan view of a secondary table; Figure 20 is a side view of a secondary table; Figure 19, and Figure 21 are a schematic cross-section E-E of Figure 19 of a secondary table. Preferred embodiment

De ovan nämnda figurerna visar inte föreliggande skärbord i skala utan har endast som uppgift att illustrera den föredragna utföringsformens konstruktiva lösningar och utföringsformens funktion. Härvid motsvarar de i figurerna visade och medhänvisningssiffror utmärkta respektive konstruktiva delarna de konstruktionslösningar som presenteras i denna nedan återgivna beskrivning och härvid samtidigt anges med en hänvisningssiffra. 1 figurerna 1 och 2 respektive 3 och 4 kan man sålunda se skäranläggning 1 schematiskt illustrerad. En dylik skäranläggning omfattar i sitt fördelaktiga utförande en i bildplanet till vänster liggande laddningsenhet 2. Bredvid denna finns en bearbetningsenhet 3 med ett däri arrangerat maskinstativ 4 som uppbär ett skärhuvud 5 för att rikta en laserstråle, eller motsvarande skärande stråle, mot ett i bearbetningsenheten anordnat skärbord 6.1 bildplanet till höger om be-arbetningsenheten ligger i denna utföringsform en sidoenhet 7. För att avskilja arbetsstycken från ett skivartat material 8 arrangerad på skärbordet 6, kan skärhuvudet 5 manövreras på ett konventionellt sätt över det skivartade materialet i skäranläggningens längs- och tvärriktning. Styrningen av detta skärhuvud är inte föremål för denna uppfinning och beskrivs därmed inte närmare.The above figures do not show the present cutting tables in scale but only have the purpose of illustrating the constructive solutions of the preferred embodiment and the function of the embodiment. In this connection, the respective structural parts shown in the figures and reference numerals shown in the figures correspond to the design solutions presented in this description presented below and at the same time indicated by a reference numeral. Thus, in Figs. 1 and 2 and 3 and 4, respectively, cutting plant 1 can be schematically illustrated. Such a cutting plant in its advantageous embodiment comprises a charging unit 2 lying in the image plane to the left, next to which there is a processing unit 3 with a machine frame 4 arranged therein which carries a cutting head 5 for aiming a laser beam, or corresponding cutting beam, at a device arranged in the processing unit. cutting table 6.1 The image plane to the right of the processing unit is in this embodiment a side unit 7. In order to separate workpieces from a sliced material 8 arranged on the cutting table 6, the cutting head 5 can be operated in a conventional manner over the sliced material in the longitudinal and transverse directions of the cutting plant. The control of this cutting head is not the subject of this invention and is thus not further described.

Skäranläggning 1 är utrustad med en eller flera drivanordningar för förflyttning av skärbordet 6 mellan laddningseneheten 2 och bearbetningsenheten 3. Drivanordningen är inte visad i föreliggande figurer. Drivanordningen förskjuter således skärbordet i en riktning som väsentligen överensstämmer med skäranläggningens längdaxel. Skäranläggningen uppvisar vidare med fördel åtminstone en transportör 9 för att avlägsna såväl överloppsmaterial som utskurna arbetsstycken från skäranläggningens bearbetningsenhet, jämför figur 9 eller 10.Cutting plant 1 is equipped with one or more drive means for moving the cutting table 6 between the charging unit 2 and the processing unit 3. The driving device is not shown in the present figures. The drive means thus displaces the cutting table in a direction which is substantially in line with the longitudinal axis of the cutting plant. The cutting plant further advantageously has at least one conveyor 9 for removing both overflow material and cut workpieces from the cutting unit processing unit, compare figures 9 or 10.

Ett skärbord 6 enligt föreliggande utföringsform är på känt sätt slädar-tat och uppvisar stödorgan 10 och 11 för att uppbära metallplåtar, metallskivor eller skivartade material 8 som skall bearbetas i skäranläggningen 1. Till skillnad från kända lösningar är skärbordet dock tudelat och omfattar i enlighet med exempelvis figurerna 10 - 12 och 16-21 ett övre primärbord 12 och ett undre sekundärbord 13. Primärbordet omger i enlighet med exempelvis figur 10 med för del åtminstone delvis sekundärbordet. Sagda sekundärbord är löstagbart arrangerat till primärbordet. Sålunda kan sekundärbordet separeras från primärbordet genom, att en låsning öppnas och sekundärbordet sänks till en nedre position under primärbordet där sekundärbordet är helt frigjort från primärbordet. Se bildsekvensen figur 5 - figur 6 - figur 7. 1 denna nedre position kan sekundärbordet fritt förflyttas i skäranläggningens längd- eller tvärriktning för att tillfälligtvis parkers i en utanför bearbetningsenheten liggande sidoenhet 7. En dylik förflyttning av sekundärbordet från bearbetningsenheten utförs exempelvis av särskilda mottagningsorgan. En förflyttning av sekundärbordet till sidoenheten visas även i figurerna 1 - 4. 1 figurerna 1 och två är primär- och sekundärbord låsta till varandra, medan sekundärbordet i figurerna 3 och 4 har lösgjorts och transporterats till sidoenheten. 1 sitt sammansatta utförande, visat exempelvis i figurerna 5 och 10, omfattar skärbordet 6 stödorgan 10 och 11 som till sitt antal väsentligen överstiger antalet stödorgan i ett utförande där sekundärbordet 13 lösgjorts från primärbordet 12 och transporterats till sitt tillfälliga parkeringsläge i sidoenheten 7. Jämför med figurerna 5 och 6. Primärbordet uppvisar sålunda väsentligen parallella stödorgan 10 i form av bärskenor arrangerade i en riktning väsentligen vinkelrätt mot skärbordets transportriktning i skäranläggningen 1. Dessa bärskenor är väsentligen jämnt fördelade över primärbordets längd på ett avstånd från varandra om 150 - 1000 mm. Avståndet mellan bärskenorna avviker således väsentligt från det man är van vid från teknik känd sedan tidigare. Bärskenornas inbördes avstånd regleras huvudsakligen av tjockleken hos det skivartade materialet 8 som skall bearbetas. Sekundärbordet 13 omfattar å andra sidan stödorgan 11 i form av flänsar vilka är väsentligen parallella såväl med varandra som med primärbordets bärskenor. Flänsarna kommer således även de att ligga i en riktning väsentligen vinkelrätt mot skärbordets transportriktning i skäranläggningen. Dessa flänsar står på högkant och ligger med ett avstånd på 30 - 100 mm från varandra. Flänsarna är väsentligen jämnt fördelade över sekundärbordets längd, förutom att sekundärbordet saknar flänsar i positioner motsvarande primärbordets bärskenor.A cutting table 6 according to the present embodiment is sled in known manner and has support means 10 and 11 for supporting metal plates, metal discs or disc-like materials 8 to be processed in the cutting plant 1. Unlike known solutions, however, the cutting table is divided in accordance with for example, Figures 10 - 12 and 16-21 include an upper primary table 12 and a lower secondary table 13. The primary table surrounds, for example, Figure 10, with at least partially the secondary table. Said secondary table is detachably arranged for the primary table. Thus, the secondary table can be separated from the primary table by opening a lock and lowering the secondary table to a lower position below the primary table where the secondary table is completely freed from the primary table. See the image sequence Figure 5 - Figure 6 - Figure 7. In this lower position, the secondary table can be freely moved in the longitudinal or transverse direction of the cutting plant to temporarily park in a side unit 7. Outside the processing unit, such a movement of the secondary table from the processing unit is carried out, for example, by special receiving means. A movement of the secondary table to the side unit is also shown in Figures 1-4. In Figures 1 and 2, primary and secondary tables are locked to each other, while the secondary table in Figures 3 and 4 has been detached and transported to the side unit. In its composite embodiment, shown for example in Figures 5 and 10, the cutting table 6 comprises support members 10 and 11 which in their number substantially exceed the number of support means in an embodiment where the secondary table 13 is detached from the primary table 12 and transported to its temporary parking position in the side unit 7. Compare with 5 and 6. Thus, the primary table has substantially parallel support members 10 in the form of support rails arranged in a direction substantially perpendicular to the direction of transport of the cutting table in the cutting plant 1. These support rails are substantially evenly distributed over the length of the primary table at a distance of 150-1000 mm from each other. Thus, the distance between the carrier rails differs substantially from what is used to the prior art. The mutual spacing of the support rails is mainly controlled by the thickness of the sheet material 8 to be processed. The secondary table 13, on the other hand, comprises support members 11 in the form of flanges which are substantially parallel to each other as well as to the supporting rails of the primary table. Thus, the flanges will also lie in a direction substantially perpendicular to the cutting direction of the cutting table in the cutting plant. These flanges stand on the upright and are at a distance of 30 - 100 mm from each other. The flanges are substantially evenly distributed over the length of the secondary table, except that the secondary table lacks flanges in positions corresponding to the primary rails of the primary table.

Skärbordets 6 stödorgan 10 och 11 kan uppvisa en övre kant som är väsentligen linjär, eller kan även vara sågtandad eller vågformad i en riktning orienterad mot det skivartade materialet 8 som lagts på skärbordet. Denna sågtan-dade eller vågformade övre kant är tänkt att ytterligare minimera kontaktytan mellan materialet som skall bearbetas och skärbordet. 1 sitt sammansatta utfö rande kommer stödorganens övre kanter eller topparna av dessa hos skärbordets primärbord och sekundärbord sålunda att vara arrangerad i ett gemensamt skär-ningsplan där stödorganen utformar ett gemensamt stödplan.The support members 10 and 11 of the cutting table 6 may have an upper edge which is substantially linear, or may also be saw-toothed or corrugated in a direction oriented towards the disc-shaped material 8 laid on the cutting table. This saw-toothed or wavy upper edge is intended to further minimize the contact surface between the material to be processed and the cutting table. Thus, in its composite embodiment, the upper edges of the support members or their tops of the primary and secondary table of the cutting table will be arranged in a common cutting plane where the support members form a common support plane.

Primärbordet 12 och sekundärbordet 13 är anordnade att låsas väsentligen styvt till varandra med särskilda låsorgan 14. Sådana kan exempelvis vara innefattade i en stomme 15 uppvisad av primärbordet, jämför figur 15, eller utformade i bearbetningsenhetens 3 ram. Dessa låsorgan utgörs med fördel av låstappar 16, vilka manövreras mekaniskt, hydrauliskt, pneumatiskt, eller med en kombination av dessa. 1 figur 15 visas en fördelaktig utföringsform där man genom att påverka en fjäderbelastad hävarm 17 kan förskjuta låstappen mellan lägen där den endera, enligt figuren, sammanfogar de båda borden 12 och 13, eller lösgör sekundärbordet från primärbordet. Med primär- och sekundärborden låsta till varandra upptar de en ställning där stödorganens övre kant är arrangerad i det gemensamma skärningsplanet. 1 ett dylikt sammansatt utförande uppvisar skärbordet alltså ett maximalt antal stödorgan 10 och 11, och kan sålunda bära upp även relativt små arbetsstycken. När låsorganen 14 frigör primär- och sekundärborden 12 och 13 från varandra kan sekundärbordet sänkas ner av särskilda manövreringsorgan 18 vilka är förskjutbara relativt skärbordet 6 i höjdled, jämför figurerna 13 och 14. Manövreringsorganen är härvid anordnade att kunna styras mot sekundärbordet. Väl framme vid sekundärbordet 13 utformar manövreringsorganen ett stöd för sekundärbordet genom att exempelvis gripa tag i det eller utforma en anligg-ningsyta under sekundärbordet. Härefter kan låsorganen 14 frigöra primär- och sekundärborden från varandra. Manövreringsorganen manövrerar nu sekundärbordet från dess övre aktiva position till en nedre position under primärbordet. 1 sitt nedre läge kan sekundärbordet härefter förskjutas i horisontalplanet utan risk att längre vara i kontakt med delar av det kvarliggande primärbordet. När sekundärbordet nått sin nedre position aktiveras mottagnings organ, vilka griper tag i sekundärbordet och avlägsnar det från skäranläggningens bearbetningsenhet 3 till en passiv position. Naturligtvis kan manövreringsorganen och mottagningsor-ganen utgöras av en och samma enhet lika väl som arbetsstegen kan utföras av två skilda organ. Sekundärbordet upptar härvid ett parkeringsläge i en sidoenhet 7, som i en utföringsform enligt figurerna 1 - 4 ligger till höger om bearbetnings-enheten, men lika väl kan ligga i någon av de övriga riktningarna. För att förhindra en eventuell förskjutning av det skivartade materialet 8 arrangerat på skärbordet 6, uppvisar skärbordet med fördel griporgan 19 som omfattar åtminstone två fixeringspunkter för att gripa tag i det på skärbordet arrangerad skivartade materialet och immobilisera materialet under dess bearbetning. Ett dylikt griporgan är med fördel arrangerat på åtminstone skärbordets ena långsida parallell med skärbordets transportriktning. Dylika griporgan visas schematiskt i exempelvis figur 9.The primary table 12 and the secondary table 13 are arranged to be secured substantially rigidly to one another by special locking means 14. Such may, for example, be contained in a frame 15 shown by the primary table, compare figure 15, or formed in the frame of the processing unit 3. These locking means advantageously comprise locking pins 16 which are operated mechanically, hydraulically, pneumatically, or with a combination thereof. Figure 15 shows an advantageous embodiment in which, by actuating a spring-loaded lever 17, the locking pin can be shifted between positions where either, according to the figure, joins the two tables 12 and 13, or detaches the secondary table from the primary table. With the primary and secondary tables locked to each other, they occupy a position where the upper edge of the support members is arranged in the common cutting plane. Thus, in such a composite embodiment, the cutting table has a maximum number of support members 10 and 11, and thus can support even relatively small workpieces. When the locking means 14 release the primary and secondary tables 12 and 13 from one another, the secondary table can be lowered by special actuators 18 which are slidable relative to the cutting table 6 in height, compare Figures 13 and 14. The actuators are hereby arranged to be directed against the secondary table. Once at the secondary table 13, the actuators form a support for the secondary table by, for example, gripping it or forming an abutment surface under the secondary table. Thereafter, the locking means 14 can release the primary and secondary tables from each other. The actuators now operate the secondary table from its upper active position to a lower position below the primary table. In its lower position, the secondary table can then be shifted in the horizontal plane without the risk of being in contact with parts of the remaining primary table any longer. When the secondary table has reached its lower position, receiving means are activated which grip the secondary table and remove it from the cutting unit's processing unit 3 into a passive position. Of course, the actuating means and the receiving means may be one and the same unit as well as the working steps may be performed by two separate means. The secondary table hereby occupies a parking position in a side unit 7, which in one embodiment according to Figures 1-4 lies to the right of the processing unit, but may equally well be in any of the other directions. In order to prevent any displacement of the disk-like material 8 arranged on the cutting table 6, the cutting table advantageously has gripping means 19 which comprise at least two fixing points for gripping the disk-arranged material arranged on the cutting table and immobilizing the material during its processing. Such a gripper is advantageously arranged on at least one long side of the cutting table parallel to the direction of transport of the cutting table. Such gripping means are shown schematically in, for example, Figure 9.

Ett skivartat material bearbetas sålunda med föreliggande skäranläggning 1 på följande sätt.A disc-like material is thus processed with the present cutting plant 1 as follows.

Det skivartade materialet 8 läggs på skärbordet 6 som härvid omfattar de till varandra sammankopplade primär- och sekundärborden 12 och 13. Denna pålastning sker i den laddningsenhet 2 som i figur 1 ligger till vänster om bear-betningsenheten 3. Härefter transporteras det sammansatta skärbordet till bear-betningsenheten av en i och för sig känd drivanordning. När skärbordet anordnats till bearbetningsenheten avskiljs sekundärbordet 13 från primärbordet 12 och sekundärbordet förflyttas med mottagningsorgan till sin passiva position vilket kan utgöras av ett parkeringsläge i skäranläggningens sidoenhet 7.The disk-like material 8 is laid on the cutting table 6, which comprises the primary and secondary tables 12 and 13, which are interconnected to each other. This loading takes place in the loading unit 2 which in Figure 1 lies to the left of the processing unit 3. Thereafter the composite cutting table is transported to bear. the processing unit of a drive device known per se. When the cutting table is arranged to the processing unit, the secondary table 13 is separated from the primary table 12 and the secondary table is moved by receiving means to its passive position, which may be a parking position in the cutting unit side unit 7.

Materialet 8 som skall bearbetas ligger nu kvar i bearbetningsenheten 3 där det endast stöds av primärbordets 12 glest placerade bärskenor 10. Med materialet liggande endast på dessa bärskenor utförs en första skärning där man avlägsnar restbitar och annat överloppsmaterial som skall ut från slutprodukterna. Överloppsmaterialet tillåts falla ned genom det primära skärbordets stora öppningar mellan bärskenorna för att härefter transporteras med den underliggande transportören 9 ut ur bearbetningsenheten 3. När överloppsmaterialet avlägsnats påbörjas en skärning av smådelar, vilka även de, till skillnad från tidigare lösningar, skäras helt fria från det bearbetade materialet. De utskurna smådelarna faller även de ned genom det primära skärbordets stora öppningar mellan bärskenorna. De utskurna smådelarna transporteras i sin tur med en underliggande transportör ut ur bearbetningsenheten 3 för en efterföljande plockning. Slutligen skärs även de större delarna ut. Till skillnad från de båda tidigare skärförloppen kvarlämnas ett antal materialbryggor på positioner där de är beräknade att inte sammanfalla med sekundärbordets 13 stödorgan 11. När endast materialbryggorna för de större skurna delarna återstår, återförenas sekundärbordet 13 från sin passiva position med primärbordet 12. Med den tätare fördelningen av stödorgan man härvid uppnått utförs en sista skärprocess där materialbryggorna avlägsnas och de större delarna helt frigörs från det bearbetade materialet 8. Nu kommer de större skurna delarna att ligga helt frigjorda på skärbordet 6. Tack vare den täta fördelningen av stödorgan er håller man ett tillräckligt stöd för dessa större arbetsstycken, men undviker i möjligast hög grad en nedsmutsning av stödorganen. När skäroperation är slutförd transporteras skärbordet 6 med primär-och sekundärbord 12 och 13 hopkopplade till avlastning av den färdigt skurna plåten.The material 8 to be processed now remains in the processing unit 3 where it is only supported by the primary rails 10 of the primary table 12. With the material lying only on these support rails, a first cutting is performed, whereby residual bits and other overflow material to be removed from the final products are performed. The overflow material is allowed to fall down through the large openings of the primary cutting table between the support rails and then be transported with the underlying conveyor 9 out of the processing unit 3. When the overflow material is removed, a cutting of small parts, which, unlike previous solutions, is also cut completely free of it. the processed material. The cut-out small parts also fall down through the large openings of the primary cutting table between the support rails. The cut small portions are in turn transported by an underlying conveyor out of the processing unit 3 for subsequent picking. Finally, the larger parts are also cut out. Unlike the two previous cutting operations, a number of material bridges are left in positions where they are calculated not to coincide with the secondary table 13 support means 11. When only the material bridges for the larger cut parts remain, the secondary table 13 is reunited from its passive position with the primary table 12. the distribution of support members achieved hereby is performed a final cutting process where the material bridges are removed and the larger parts are completely released from the processed material 8. Now the larger cut parts will be completely released on the cutting table 6. Thanks to the dense distribution of support members you maintain a sufficient support for these larger workpieces, but avoids as much as possible a contamination of the support members. When cutting operation is complete, the cutting table 6 is transported with primary and secondary tables 12 and 13 coupled to relieve the finished cut sheet.

Beskrivningen ovan samt däri anförda figurer är endast ämnade att åskådliggöra föreliggande lösning till konstruktion och användning av ett skärbord. Sålunda är lösningen ej begränsad endast till den ovan eller i de bifogade patentkraven beskrivna utföringsformen, utan ett flertal variationer eller alternativa utföringsformer är möjliga inom den idé som beskrivs i de bifogade patentkraven.The description above and the figures set out therein are only intended to illustrate the present solution for the design and use of a cutting table. Thus, the solution is not limited only to the embodiment described above or in the appended claims, but a variety of variations or alternative embodiments are possible within the idea described in the appended claims.

Claims

Patentkravclaim

1. Leikkausasemassa (1} oleva työstöpöytä (6], jollainen leikkausase-ma käsittä työstöyksikön (3} siinä olevine leikkauspään (5} kannattavine akselis-toineen (4}, leikkauspään ollessa liikuteltavissa leikkausaseman pituus- ja poikit-taissuunnassa leikkaavan säteen suuntaamiseksi levymäistä aihiota (8} kohti, joka on sovitettu lastausyksiköstä (2} ohjattavalle kelkkamaiselle ja tukielimin varustetulle työstöpöydälle (6), joka työstöpöytä (6} käsittää ensiöpöydän (12} ja toisiopöydän (13}, jolloin toisiopöytä on sovitettu irrotettavasti ensiöpöytään, tunnettu siitä, että ensiöpöytä (12} ja toisiopöytä (13} kukin käsittävät tukieli-met (10,11}, toisiopöytä (13} on sovitettu käynnissä olevan työstön aikana olemaan irrotettavissa ja uudelleen yhdistettävissä ensiöpöytään, jolloin toisiopöytä on väliaikaisesti siirrettävissä työstöyksikön (3} työstöalueen ulkopuolelle, ja työstöpöytä (6} käsittää yhdistetyssä muodossaan tukielimet (10,11}, jotka määrältään olennaisesti ylittävät toisiopöydässä olevien tukielimien määrän toisiopöydän ollessa irrotettu ensiöpöydästä, ja jotka tukielimet muodostava yhtenäisen tukitason.1. Leikkausas mass (1} oleva työstöpöytä (6), jollainen leikkausase-ma käsittä työstöyksikön (3} siinä olevine leikkauspään {5} kanattavine akselis-toineen {4}, leikkauspään ollessa liikuteltavissa leikkausasäissää (8} kohti, joka on sovitettu lastausyksiköstä {2} ohjattavalle kelkkamaiselle ja tukielimin varustetulle työstöpöydälle (6), joka työstöpöytä (6} käsittää ensiöpöydä {12} ja toisiopöydän {13}, joliet (12} ja toisiopöytä {13} kukin käsittävät tukieli-met {10,11}, toisiopöytä {13} on sovitettu käynnissä olevan työstön aikana olemett tyissa yudelle ysis (6} käsittää yhdistetyssä mu odossaan tukielimet (10,11}, jotka märelterään olennaisesti ylittävät toisiopöydässä olevien tukielimien märän toisiopöydän ollessa irrotettu ensiöpöydästä, ja jotka tukielimet muodostava yhtenäisen tukitason.

1. Skärbord (6} i en skäranläggning (1}, vilken omfattar en bearbetningsenhet (3} med ett däri arrangerat maskinstativ (4} som uppbär ett skärhuvud (5} rörligt i skäranläggningens längs- och tvärriktning, för att rikta en skärande stråle mot ett skivartat material (8} anordnat på det från en laddningsenhet (2} införda slädartade och stödorgansförsedda skärbordet, vilket skärbord (6} omfattar ett primärbord (12} och ett sekundärbord (13}, varvid sekundärbord är löstagbart arrangerat till primärbordet, kännetecknat av att primärbordet (12} och sekundärbordet (13} omfattar respektive stödorgan (10,11}, sekundärbordet (13} är anordnat att under pågående bearbetning avskiljas från och återförenas med primärbordet, varvid sekundärbordet är tillfälligtvis förflyttbart utanför bearbetningsenhetens (3} bearbetningsområde, och skärbordet (6} i sitt sammansatta utförande omfattar stödorgan (10,11} som i sitt antal väsentligen överstiger antalet stödorgan i ett utförande där sekundärbordet lösgjorts från primärbordet och, vilka stödorgan utformar ett gemensamt stödplan.A cutting table (6} in a cutting plant (1}, comprising a processing unit (3} with a machine frame (4} arranged therein) which carries a cutting head (5} movable in the longitudinal and transverse direction of the cutting plant, in order to direct a cutting beam towards a disc-like material (8} arranged on the sled-like and support-provided cutting table inserted from a charging unit (2}), said cutting table (6} comprising a primary table (12} and a secondary table (13}), the secondary table being detachably arranged to the primary table, characterized in that the primary table (12} and the secondary table (13} comprise respective support means (10,11}), the secondary table (13} is arranged to be separated from and rejoined with the primary table during ongoing processing, the secondary table being temporarily movable outside the processing area of the processing unit (3}, and the cutting table ( 6} in its compound embodiment comprises support means (10,11} which in their number substantially exceeds the number of support means in an embodiment where the secondary table is detached from the primary table, and which support members form a common support plane.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen työstöpöytä (6}, tunnettu siitä, että ensiöpöytä (12} käsittää tukielimet (10}, jotka muodostuvat oleellisesti yhdensuuntaisista tukikiskoista ja ovat järjestettyjä suuntaan, joka on oleellisesti kohtisuorassa työstöpöydän (6} leikkausasemassa (1} saamaan liikesuuntaan nähden, jolloin tukikiskot ovat järjestettyjä oleellisesti tasaisesti ensiöpöydän pituudelle niiden ollessa 150 - 1000 mm etäisyydellä toisistaan.2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen työstöpöytä (6}, tunnettu siitä, että ensiöpöytä {12} käsittää tukielimet {10}, jolloin tukikiskot ovat järjestettyjä oleellisesti tasaisesti ensiöpöydän pituudelle niiden ollessa 150 - 1000 mm etäisyydellä toisistaan.

2. Skärbord (6} enligt patentkrav 1, känn e te ckn a t av att primärbordet (12} omfattar stödorgan (10} i form av väsentligen parallella bärskenor arrangerade i en riktning väsentligen vinkelrätt mot skärbordets (6} transportriktning i skäranläggningen (1}, varvid bärskenorna är väsentligen jämnt fördelade över primärbordets längd på ett avstånd från varandra om 150 - 1000 mm.A cutting table (6} according to claim 1, characterized in that the primary table (12) comprises supporting means (10} in the form of substantially parallel support rails arranged in a direction substantially perpendicular to the transport direction of the cutting table (6} in the cutting plant (1}). wherein the support rails are substantially evenly distributed over the length of the primary table at a distance of 150-1000 mm from each other.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen työstöpöytä (6}, tunnettu siitä, että toisiopöytä (13} käsittää tukielimet (11}, jotka muodostuvat oleellisesti yhdensuuntaisista laipoista ja ovat järjestettyjä suuntaan, joka on oleellisesti kohtisuorassa työstöpöydän (6} leikkausasemassa (1} saamaan liikesuuntaan nähden, jolloin laipat ovat järjestettyjä oleellisesti tasaisesti ensiöpöydän pituudelle niiden ollessa 30 - 100 mm etäisyydellä toisistaan.3. jolloin laipat ovat järjestettyjä oleellisesti tasaisesti ensiöpöydän pituudelle niiden ollessa 30 - 100 mm etäisyydellä toisistaan.

3. Skärbord (6} enligt patentkrav 1 och 2, kännetecknat av att sekundärbordet (13} omfattar stödorgan (11} i form av väsentligen parallella flänsar i en riktning väsentligen vinkelrätt mot skärbordets (6} transportriktning i skäranläggningen (1}, varvid flänsarna ligger med ett avstånd på 30 - 100 mm från varandra och väsentligen jämnt fördelade över sekundärbordets längd.Cutting table (6) according to claims 1 and 2, characterized in that the secondary table (13} comprises supporting means (11} in the form of substantially parallel flanges in a direction substantially perpendicular to the transport direction of the cutting table (6} in the cutting plant (1}), wherein the flanges lie with a distance of 30 - 100 mm from each other and substantially evenly distributed over the length of the secondary table.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen työstöpöytä (6), tunnettu siitä, että toisiopöydästä (13) on sovitettu puuttumaan tukielimet (11) kohdista, jotka vastaavat ensiöpöydän (12) tukikiskoja (10).4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen työstöpöytä (6), tunnettu siitä, etä toisiopöydästä (13) on sovitettu puuttumaan tukielimet (11) kohdista, jotka vastaavat ensiöpöydän (12) tukikiskoja (10).

4. Skärbord (6} enligt patentkrav 3, kännetecknat av att sekundärbordet (13) är arrangerat att sakna stödorgan (11) i positioner motsvarande primärbordets (12) bärskenor (10).Cutting table (6) according to claim 3, characterized in that the secondary table (13) is arranged to lack supporting means (11) in positions corresponding to the supporting rails (10) of the primary table (12).

5. Jonkin aikaisemman patenttivaatimuksen mukainen työstöpöytä (6), tunnettu siitä, että yhdistetyssä muodossaan työstöpöydän (6) ensiöpöytä (12) ja toisio-pöytä (13) käsittävät tukielimet (10, 11) joissa on suoraviivaiset yläreunat, jotka ovat sovitettuja yhteiseen leikkaustasoon.5. Jonkin aikaisemman patenttivaatimuksen mukainen työstöpöytä (6), tunnettu siitä, että yhdistetyssä muodossaan työstöpöydän (6) ensiöpöytä (12) ja toisio-pöytä (13) käsittävät tukielimet (10)

5. Skärbord (6) enligt något tidigare patentkrav, kännetecknat av att i sitt sammansatta utförande uppvisar skärbordets (6) primärbord (12) och sekundärbord (13) stödorgan (10, 11) med linjära övre kanter arrangerad i ett gemensamt skärningsplan.Cutting table (6) according to any preceding claim, characterized in that in its composite embodiment, the primary table (12) and secondary table (13) of the cutting table (6) have linear means (10, 11) with linear upper edges arranged in a common cutting plane.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen työstöpöytä (6), tunnettu siitä, että yhdistetyssä muodossaan työstöpöydän (6) ensiöpöytä (12) ja toisio-pöytä (13) käsittävät tukielimet (10, 11) joissa on suoraviivaisesta poikkeavat yläreunat siten, että tukielinten yläreunojen huiput ovat sovitettuja yhteiseen leikkaustasoon.6. Jonkin patent tivaatimuksen 1 - 4 mukainen työstöpöytä (6), tunnettu siitä, että yhdistetyssä muodossaan työstöpöydän (6) ensiöpöytä (12) ja toisio-pöytä (13) käsittävät tukielimet (10, 11) yläreunojen huiput ovat sovitettuja yhteiseen playkaustasoon.

6. Skärbord (6) enligt något av patentkraven 1 - 4, kännetecknat av att i sitt sammansatta utförande uppvisar skärbordets (6) primärbord (12) och sekundärbord (13) stödorgan (10, 11) med en från de linjära avvikande övre kant, sålunda att topparna av stödorganens övre kanter är arrangerad i ett gemensamt skärningsplan.Cutting table (6) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that in its composite embodiment, the primary table (12) and secondary table (13) of the cutting table (6) have supporting means (10, 11) having a linearly differing upper edge, thus, the peaks of the upper edges of the support members are arranged in a common cutting plane.

7. Jonkin aikaisemman patenttivaatimuksen mukainen työstöpöytä (6), tunnettu siitä, että työstöpöydässä (6) on ainakin yksi tartuntaelin (19) työstöpöydälle sovitettuun levymäiseen aihioon (8) tarttumiseksi.7. Jonkin aikaisemman patenttivaatimuksen mukainen työstöpöytä (6), tunnettu siitä, että työstöpöydässä (6) on ainakin yksi tartuntaelin (19) työstöpöydälle sovitettuun levymäiseen aihioon (8) tarttumis

7. Skärbord (6) enligt något tidigare patentkrav, kännetecknat av att skärbordet (6) uppvisar åtminstone ett griporgan (19) att gripa tag i ett på skärbordet arrangerat skivartat material (8).Cutting table (6) according to any preceding claim, characterized in that the cutting table (6) has at least one gripping means (19) for gripping a disc-shaped material (8) arranged on the cutting table.

8. Menetelmä levymäisen aihion (8) työstämiseksi leikkausasemassa (1) olevalla työstöpöydällä (6), jollainen leikkausasema käsittä työstöyksikön (3) siinä olevine leikkauspään (5) kannattavine akselistoineen (4), leikkaavan säteen suuntaamiseksi levymäistä aihiota (8) kohti, joka on sovitettu lastausyksiköstä (2) ohjattavalle kelkkamaiselle ja tukielimin varustetulle työstöpöydälle (6), työstöpöytä (6) jaetaan ensiöpöytään (12) ja toisiopöytään (13), tunnettu siitä, että joka toisiopöytä aktiivisessa asemassaan liitetään ensiöpöytään siten, että tukielimet muodostavat yhteisen tukitason, ja leikattaessa jätepaloja ja pieniä työkappaleita työstöpöydälle järjestetystä levymäisestä aihiosta irrotetaan toisiopöytä ensiöpöydästä ja siirretään väliaikaisesti työstöyksikön (3) työstöalueen ulkopuolelle passiiviseen asemaan, ja että toisiopöytä (13) jälleen yhdistetään ensiöpöytään (12) ennen ryhtymistä suurten työkappaleiden lopulliseen leikkaamiseen sanotusta levymäisestä aihiosta.8. Menetelmä levymäisen aihion (8) työstämiseksi leikkausasmäss (1) olevalla työstöpöydällä (6), jollainen leikkausasema käsittä työstöyksikön (3) siinä olevine leikkauspään (5) kanattavine akselistoineen (4) sovitettu lastausyksiköstä (2) ohjattavalle kelkkamaiselle ja tukielimin varustetulle työstöpöydälle (6), työstöpöytä (6) jaetaan ensiöpöytään (12) ja toisiopöytään (13), tunnettu siitäitäiväitäitää jätepaloja ja pieniä työkappaleita työstöpöydälle järjestetystä levymäisestä aihiosta irrotetaan toisiopöytä ensiöpöydä ja siirretään veliaikaisesti työstöyksikön (3) työstöalueen ulkopuolelle passiiviseen työkappaleiden lopulliseen playkaamiseen sanotusta levymäisestä aihiosta.

8. Förfarande för bearbetning av ett skivartat material (8) på ett skärbord (6) i en skäranläggning (1), vilken skäranläggning omfattar en bearbetningsenhet (3) med ett däri arrangerat maskinstativ (4) som uppbär ett skärhuvud (5) för att därmed rikta en skärande stråle mot det skivartade materialet anordnat på det slädartade och stödorgansförsedda skärbordet (6) som införs i be-arbetningsenheten från en laddningsenhet (2), varvid skärbordet (6) uppdelas i ett primärbord (12) och ett sekundärbord (13), kännetecknat av att sekundärbord (13) i sin aktiva position sammanslås med primärbordet (12) sålunda att stödorganen utformar ett gemensamt stödplan, och vilket sekundärbord, för en utskärning av överloppsmaterial och små arbetsstycken ur det på skärbordet anordnade skivartade materialet (8), avskiljs från primärbordet för att tillfälligtvis förflyttas utanför bearbetningsenhetens (3) bearbetningsområde till en passiv position, och att sekundärbordet (13) före en slutlig utskärning av stora arbetsstycken ur sagda skivartade material återförenas med primärbordet (12).A method of machining a sheet material (8) on a cutting table (6) in a cutting plant (1), said cutting plant comprising a processing unit (3) with a machine frame (4) arranged therein supporting a cutting head (5) for thereby directing a cutting beam towards the disc-like material arranged on the sled-like and support-provided cutting table (6) which is inserted into the processing unit from a loading unit (2), wherein the cutting table (6) is divided into a primary table (12) and a secondary table (13). , characterized in that the secondary table (13) in its active position is merged with the primary table (12) so that the supporting members form a common support plane, and which secondary table, for cutting out overflow material and small workpieces, is separated from the sliced material (8) arranged on the cutting table. from the primary table to be temporarily moved outside the processing area of the processing unit (3) to a passive position, and that second The final table (13) is re-joined with the primary table (12) before a final cut of large workpieces of said disc-like material.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä levymäisen aihion (8) työstämiseksi, tunn ettu siitä, että ensiöpöytä (12) ja toisiopöytä (13) yhdistetään toisiinsa leikkausase-man (1) rungon suhteen siirrettävillä lukitusvälineillä (14).9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä levymäisen aihion (8) tyostemiseksi, thin ettu siitä, että ensiöpöytä (12) ja toisiopöytä (13) yhdistetään toisiinsa leikkausase-man (1) rungon suhteen siirrettusvillää

9. Förfarande för bearbetning av ett skivartat material (8) enligt patentkrav 9, kännetecknat av att primärbordet (12) och sekundärbordet (13) förenas med varandra med låsorgan (14) förskjutbara relativt skäranläggningens (1) stomme.Method for machining a sheet material (8) according to claim 9, characterized in that the primary table (12) and the secondary table (13) are joined to each other with locking means (14) slidable relative to the frame of the cutting plant (1).

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä levymäisen aihion (8) työstämiseksi, tunnettu siitä, että leikkausasema (1) käsittää työstöpöytää (6) kohti ohjattavat toimilaitteet (18) toisiopöydän (13) irrottamiseksi ja vastaanottamiseksi sekä sen laskemiseksi suhteessa ensiöpöytään, jonka jälkeen ainakin yksi vastaanottoväline tarttuu toisiopöytään ja siirtää sen työstöyksiköstä (3).10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä levymäisen aihion (8) työstämiseksi, tunnettu siitä, etä leikkausasema (1) käsittää työstöpöytää (6) kohti ohjattavat toimilaitteet (18) toisiopöydän (13) yksi vastaanottoväline tarttuu toisiopöytään ja siirtää sen työstöyksiköstä (3).

10. Förfarande för bearbetning av ett skivartat material (8) enligt patentkrav 9 eller 10, kännetecknat av att skäranläggningen (1) uppvisar manövreringsorgan (18) vilka förskjuts mot skärbordet (6) för att sålunda frigöra och mottaga sekundärbordet (13) och sänka det relativt primärbordet (12), varefter åtminstone en mottagningsanordning griper tag i sekundärbordet och förflyttar det från bearbetningsenheten (3).Method for processing a sheet material (8) according to claim 9 or 10, characterized in that the cutting plant (1) has actuating means (18) which are displaced against the cutting table (6) so as to release and receive the secondary table (13) and lower it. relative to the primary table (12), after which at least one receiving device grabs the secondary table and moves it from the processing unit (3).

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä levymäisen aihion (8) työstämiseksi, tunnettu siitä, että työstöyksikköön (3) järjestetty työstöpöytä (6) sovitetaan kuljettimen (9) yläpuoliseen asemaan, joka kuljetin on järjestetty kuljettamaan irti leikatut työkappaleet ja jätepalat työstöyksiköstä (3).11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä levymäisen aihion (8) työstämiseksi, tunnettu siitä, että työstöyksikköön (3) järjestetty työstöpöytä (6) sovitetaan kuljettimen (9) yläpuoliseen asemaan, joka kuljetin

11. Förfarande för bearbetning av ett skivartat material (8) enligt patentkrav 11, känn ete cknat av att det i bearbetningsenheten (3) anordnade skärbordet (6) upptar en position ovanför en transportör (9) arrangerad att forsla friskurna arbetsstycken samt skrot från bearbetningsenheten (3).11. A method for machining a sheet material (8) according to claim 11, characterized in that the cutting table (6) arranged in the processing unit (3) occupies a position above a conveyor (9) arranged to seal freshly cut workpieces and scrap from the processing unit. (3).

12. Förfarande för bearbetning av ett skivartat material (8) enligt något av patentkraven 9-12, kännetecknat av att åtminstone ett av skärbordet (6) uppvisat griporgan (19) immobilise-rar det på skärbordet arrangerade skivartade materialet (8) vid påbörjandet av en utskärning av arbetsstycken därur. PattivaatimuksetMethod for processing a sheet material (8) according to any one of claims 9-12, characterized in that at least one gripping means (19) provided by the cutting table (6) immobilizes the sheet material (8) arranged on the cutting table at the commencement of a cutting of workpieces therefrom. Pattivaatimukset

12. Jonkin patenttivaatimuksen 8 - 11 mukainen menetelmä levymäisen aihion (8) työstämiseksi, tunnettu siitä, että ainakin yksi työstöpöydässä (6) oleva tartuntaväline (19) kiinnittää työstöpöydälle sovitetun levymäisen aihion (8) liikkumattomaksi ryhdyttäessä leikkaamaan siitä työkappaleita.12. Jonkin patenttivaatimuksen 8 - 11 mukainen menetelmä levymäisen aihion (8) työstämiseksi, tunnettu siitä, etä ainakin yksi työstöpöydässä (6) oleva tartuntaväline (19)