FI126630B - Järjestely ja menetelmä kuivatusosalta tulevan sellurainan käsittelemiseksi - Google Patents

Description

JÄRJESTELY JA MENETELMÄ KUIVATUSOSALTA TULEVAN SELLURAINAN KÄSITTELEMISEKSI

Keksinnön ala

Esillä oleva keksintö liittyy sellurainan käsittelyyn. Erityisesti esillä oleva keksintö liittyy kuivausosalta tulevan sellurainan käsittelyyn tämän valmistelemiseksi edelleen myöhempää jatkokäsittelyä varten.

Tekniikan taso

Tavanomaisesti valmistettaessa sellurainaa muodostetaan raina viiraosallajosta se johdetaan kuivattavaksi kuivatusosalle. Kuivatusosalta selluraina johdetaan edelleen käsiteltäväksi sopivampaan muotoon jatkokäsittelyä varten. Ennen varsinaista käsittelyvaihetta on tavanomaisesti kuivatusosalta tulevaa sellurainaa vedetty vetopuristimella rainan pitämiseksi sopivalla kireydellä. Yksinkertaisimmillaan vetopuristimessa selluraina johdetaan kahden telan välistä, jolloin rainan kireyttä säädellään telojen pyörimisnopeutta muuttamalla. Lisäksi kuivatusosalta tuleva selluraina on vetopuristimen jälkeen johdettu valvontalait-teiston läpi sellurainan laadun ja ominaisuuksien tarkkailemiseksi. Valvontalaitteistolta saatua tietoa on hyödynnetty muun muassa sellurainan valmistuksen aiempien vaiheiden ohjaamisessa. Tavanomaisia valvontalaitteistolla mitattavia asioita ovat esimerkiksi neliö-paino, lämpötila, vaaleus, kosteus, yms.

Varsinainen käsittelyvaihe, jossa selluraina käsitellään sopivampaan muotoon jatkokäsittelyä varten käsittää tyypillisesti sellurainan leikkaamisen arkeiksi ja edelleen leikattujen arkkien pinoamisen paaleiksi.

Riippuen sellurainan laadusta ja tarkoitetusta lopputuotteesta, voidaan selluraina johtaa myös rullaimelle, jossa siitä muodostetaan rulla oleellisesti yhtenäisenä rainana. Usein selluraina kalanteroidaan ennen rullainta, jolloin kalanterointitapahtuman valvomiseksi johdetaan raina usein myös toisen valvontalaitteiston läpi kalanterin jälkeen ennen rullainta. Sellurainan kalanteroinnin tarkoitus on ollut saada rata tasaiseksi ennen sen rullalle käärimistä, jotta saataisiin tasapaksu rulla.

Eri tarkoituksiin käytetyillä massoilla voi olla erilainen käsittely ennen kuivausta olevissa prosessivaiheissa (keitto, valkaisu, yms.). Vastaavasti myös kuivauksen jälkeiset prosessi-vaiheet voivat poiketa toisistaan kulloisenkin tuotteen vaatimusten mukaisesti. Tämänkaltaisen toiminnallisuuden toteuttamiseksi tunnetaan ratkaisuja, joissa sama tuotantolinja käsittää sekä arkkileikkurin että tämän jälkeen sijoitetun rullaimen. Tällöin kuivatusosalta tuleva selluraina voidaan johtaa joko arkkileikkurille sekä edelleen pinottavaksi tai vaihtoehtoisesti selluraina voidaan johtaa arkkileikkurin ohitse rullaimelle käyttäen esimerkiksi arkkileikkurin yläpuolella kulkevaa ohitusrataa.

Keksinnön alaan kuuluvia ratkaisuja on kuvattu esimerkiksi julkaisuissa WO 2012008909, US 4081188 ja WO 0055424.

Tunnetun tekniikan mukaiset ratkaisut ovat kuitenkin rakenteeltaan varsin monimutkaisia ja vievät runsaasti tilaa rajallisessa tehdasympäristössä.

Keksinnön tehtävät ja yhteenveto

Esillä olevan keksinnön mukaisen ratkaisun tarkoituksen on tarjota tehostettu järjestely kuivatusosalta tulevan sellurainan käsittelemiseksi.

Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksissa 1 ja 3.

Keksinnön mukaiset ratkaisut voidaan mahduttaa pienempään tilaan kuin vastaavanlaisen toiminnallisuuden tarjoava tunnetun tekniikan mukaiset ratkaisut, erityisesti tilanteessa, jossa samalla tuotantolinjalla on sekä arkkileikkuri että rullain järjestettynä peräkkäin.

Samalla sellurainan tasaisuus ja kaliiberi paranee, mikä puolestaan parantaa arkkileikkurin ja paalaimen ajettavuutta. Lisäksi saavutetaan parempi päänvienti arkkileikkurille tai arkki-leikkurin ohittavalle ohitusradalle sekä parempi ajettavuus mahdolliselle arkkileikkurin ohitusradalle.

Kun selluraina ajetaan arkkileikkurille ja edelleen paalaimelle, pysyy paalien ja niistä koottavien suurpaalien kokoja paino vakiona johtuen kalanteroinnilla saavutetun radan tasaisuuden ansiosta. Paalien kokoaja painoa pyritään yleisesti pitämään vakiona, mistä syytä paaleja muodostaviin pinoihin on aiemmin voitu joutua lisäämään arkkeja käsin. Keksinnön mukaisilla ratkaisuilla tästä työvaiheesta päästään eroon

Kuvioiden lyhyt selitys

Seuraavassa esillä olevaa keksintöä käydään läpi viitaten oheiseen piirustukseen, joissa:

Fig. 1 esittää sivukuvantona tunnetun tekniikan mukaista järjestelyä sellurainan käsittelemiseksi; ja

Fig. 2 esittää sivukuvantona keksinnön erään suoritusmuodon mukaista järjestelyä sellurainan käsittelemiseksi.

Keksinnön yksityiskohtainen selitys

Kuviossa Fig. 1 nähdään tunnetun tekniikan mukaisesti kuivatusosalta saapuva selluraina 1, jota vedetään erinäisten sellurainan kulkua ohjaavien telojen kautta vetopuristimella 3 ensimmäisen valvontalaitteiston 2a läpi. Kuvion Fig. 1 tilanteessa selluraina 1 johdetaan edelleen ohitusradalle 5, jossa selluraina kulkee arkkileikkurin 4 ja paalaimen ohi näiden yläpuolelta. Ohitusradalta 5 selluraina 1 kulkee kalenterille 6a ja siitä edelleen toisen valvontalaitteiston 2b läpi rullaimelle 7. Kuvion Fig. 1 laitteistolla voitaisiin vaihtoehtoisesti ajaa selluraina 1 arkkileikkurille 4 sekä edelleen paalaimelle, jolloin ohitusrataan 5, kalan-teriin 6a, toiseen valvontalaitteistoon 2b sekä rullaimeen 7 liittyvät toiminnot jäisivät pois.

Kuviossa Fig. 2 nähdään keksinnön erään suoritusmuodon mukainen järjestely, jossa kuivatusosalta tuleva selluraina 1 vedetään erinäisten sellurainan kulkua ohjaavien telojen kautta kalanterilla 6b, joka siis toimii sekä kalanterina että vetopuristimena. Tämän jälkeen selluraina 1 kulkee valvontalaitteiston 2c läpi. Kuvion Fig. 2 tilanteessa selluraina 1 johdetaan edelleen ohitusradalle 5, jossa selluraina kulkee arkkileikkurin 4 ja paalaimen ohi näiden yläpuolelta. Ohitusradalta 5 selluraina 1 kulkee rullaimelle 7. Kuvion Fig. 2 laitteistolla voitaisiin vaihtoehtoisesti ajaa selluraina 1 arkkileikkurille 4 sekä edelleen paalaimelle. Ajettaessa sellurainaa 1 arkkileikkurille 4 ja paalaimelle, ohitusrataan 5 sekä rullaimeen 7 liittyvät toiminnot jäävät pois.

Keksinnön erään suoritusmuodon mukainen järjestely kuivatusosalta tulevan sellurainan käsittelemiseksi käsittää kalanterin 6b sellurainan 1 tiivistämiseksi ja tasoittamiseksi. Li säksi kalanterilla 6b vedetään kuivatusosalta tulevaa sellurainaa 1 ja pidetään tämä sopivalla kireydellä. Toisin sanoen kalanteri 6b toimii myös vetopuristimena. Järjestely käsittää lisäksi sellurainan 1 kulkusuunnassa kalanterin 6b jälkeen sijoitetun vaivontalaitteiston 2c sellurainan ominaisuuksien valvomiseksi. Valvontalaitteistolla 2c saatua tietoa sellurainas-ta 1 voidaan käyttää esimerkiksi sellurainan 1 valmistuksen ohjaamiseksi aiemmissa vaiheissa sekä kalanterin 6b toiminnan valvontaan. Edullisesti valvontalaitteista 2c voi käsittää läpivalaisevan skanneri, jossa on radan toisella puolella säteilylähde ja vastakkaisella puolella anturi. Luonnollisesti myös muunkaltaiset valvontalaitteistot tulevat kysymykseen. Järjestely käsittää sellurainan 1 kulkusuunnassa valvontalaitteiston 2c jälkeen käsitte-lylaitteiston 4,7 sellurainan muokkaamiseksi sopivaan muotoon edelleen jatkokäsiteltäväk-si. Edullisesti käsittelylaitteista 4,7 voi olla esimerkiksi arkkileikkuri 4, rullain 7 tai molemmat erikseen.

Verrattaessa kuviossa Fig. 1 esitettyä tunnetun tekniikan mukaista järjestelyä ja kuviossa Fig. 2 esitettyä esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaista ratkaisua, käy selvästi ilmi, että keksinnön erään suoritusmuodon mukaisella ratkaisulla voidaan saavuttaa oleellisesti yksinkertaisempi järjestely. Erityisesti vetopuristin 3 sekä kalanteri 6a voidaan korvata yhdellä kalanterilla 6b, joka toimii sekä kalanterin että vetopuristimen ominaisuudessa. Vastaavasti valvontalaitteistot 2a ja 2b voidaan korvata yhdellä valvontalaitteistolla 2c. Kuten jo aiemmin mainittiinkin, tämän lisäksi myös sellurainan ominaisuudet, ajettavuus ja päänvienti paranevat. Erityisen huomattava hyöty saadaan arkkileikkurin ja paa-laamon toiminnan paranemisena (häiriöiden yms. määrä vähenee), johtuen tasapaksusta radasta ja tämän mahdollistamasta paalien tasakokoisuudesta.

Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaisessa järjestelyssä valvontalaitteiston 2c jälkeen ennen käsittelylaitteistoa 4, 7 on sijoitettuna painopyörästö tai telajärjestely, joiden avulla selluraina 1 pidetään valvontalaitteiston 2c läpi kulkiessaan sopivalla kireydellä ja oikeassa asennossa. Edullisesti painopyörästö tai telajärjestely on järjestetty siten, että valvontalaitteiston 2c läpi kulkeva selluraina 1 voidaan pitää jatkuvasti oleellisesti samalla kireydellä ja samassa asennossa valvontalaitteistoon 2c nähden. Tämänkaltaisella ratkaisulla saadaan valvontalaitteiston 2c toimintaa optimoitua.

Keksinnön vielä erään suoritusmuodon mukaisessa järjestelyssä käsittelylaitteista 4, 7 käsittää arkkileikkurin 4 sekä paalaimen tai vaihtoehtoisesti rullaimen 7. Edelleen, käsittely- laitteisto 4, 7 voi käsittää sekä arkkileikkurin 4 ja paalaimen että rullaimen 7Jolioin järjestely käsittää lisäksi ohitusradan 5, jolla selluraina 1 voidaan johtaa arkkileikkurin 4 ja paalaimen ohitse rullaimelle. Edullisesti ohitusrata 5 on järjestetty arkkileikkurin 4 ja paalaimen yläpuolella kulkevaksi.

Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisessa menetelmässä kuivatusosalta tuleva selluraina 1 tuodaan kalanterille 6b sekä edelleen tämän läpi. Kalanterin 6b avulla myös vedetään kuivatusosalta tulevaa sellurainaa 1 ja pidetään tämä kireänä. Toisin sanoen, kalanteri 6b toimii lisäksi kuivatusosan jälkeisenä vetopuristimena. Selluraina 1 voidaan tuoda kalanterille joko suoraan kuivatusosalta tai esimerkiksi rainan kulkua ohjaavien telojen kautta. Kalanterilla 6b sellurainaa tiivistetään ja tasoitetaan. Tästä selluraina 1 johdetaan edelleen valvontalaitteistolle 2c, jossa sellurainasta 1 kerätään sen ominaisuuksiin liittyvää tietoa, kuten esimerkiksi sellurainan neliöpaino, lämpötila, vaaleus, kosteus, jne. Tätä tietoa voidaan käyttää esimerkiksi sellurainan 1 valmistuksen ohjaamiseksi sekä kalanterin 6b toiminnan valvomiseksi. Valvontalaitteistolta 2c selluraina 1 johdetaan käsittelylaitteistolle 4,7 jossa selluraina 1 käsitellään jatkokäsittelyä varten sopivampaan muotoon.

Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaisessa menetelmässä valvontalaitteiston 2c läpi kulkeva selluraina 1 pidetään sopivassa kireydessä ja oikeassa asennossa valvontalaitteiston 2c jälkeen ennen käsittelylaitteistoa 4, 7 sijoitetulla painopyörästöllä tai telajärjeste-lyllä. Edullisesti valvontalaitteiston 2c läpi kulkeva selluraina pidetään jatkuvasti oleellisesti samalla kireydellä ja samassa asennossa valvontal ai ttei stoon nähden. Tämä edesauttaa johdonmukaisen ja yhteneväisen tiedon saamista sellurainasta 1, sekä edelleen valvonta-laitteiston 2c toiminnan optimoimista.

Keksinnön vielä erään suoritusmuodon mukaisessa menetelmässä selluraina 1 leikataan arkeiksi arkkileikkurilla 4 sekä pinotaan paaleiksi tai kelataan rullaksi rullaimella 7. Vaih-tehtoisesti selluraina 1 voidaan johtaa arkkileikkurin 4 sekä paalaimen ohitse rullaimelle 7 ohitusradalla 5. Edullisesti selluraina 1 johdetaan arkkileikkurin 4 ja paalaimen ohitse näiden yläpuolelta.

Claims (4)

1. Järjestely kuivatusosalta tulevan sellurainan (1) käsittelemiseksi käsittäen: kalanterin (6b) sellurainan (1) tiivistämiseksi ja tasoittamiseksi; valvontalaitteiston (2c) sellurainan (1) ominaisuuksia koskevan tiedon keräämiseksi; käsittelylaitteiston (4, 7) sellurainan (1) muokkaamiseksi sopivaan muotoon edelleen jatkokäsittelyä varten, järjestelyn ollessa tunnettu siitä, että mainittu kalanteri (6b) on sijoitettu sellurainan (1) kulkusuunnassa ennen valvontalaitteistoa (2c) ja käsittelylaitteistoa (4, 7), mainitun kalanterin (6b) toimiessa lisäksi vetopuristimena kuivatusosalta tulevan rainan (1) vetämiseksi, jolloin käsittelylaitteisto (4, 7) käsittää arkkileikkurin (4), paalaimen ja rullaimen (7), järjestelyyn lisäksi kuuluessa ohitusrata (5) sellurainan (1) johtamiseksi arkkileikkurin (4) ja paalaimen ohi rullaimelle (7).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestely käsittäen lisäksi painopyörästön tai tela-järjestelyn sellurainan (1) pitämiseksi sopivalla kireydellä ja oikeassa asennossa valvontalaitteiston (2c) suhteen sellurainan (1) kulkiessa valvontalaitteiston (2c) lävitse, mainitun painopyörästön tai telajärjestelyn ollessa sijoitettu sellurainan (1) kulkusuunnassa valvontalaitteiston (2c) jälkeen ennen käsittelylaitteistoa (4, 7).

3. Menetelmä kuivatusosalta tulevan sellurainan (1) käsittelemiseksi, käsittäen vaiheet, joissa: selluraina (1) tuodaan kuivatusosalta kalanterille (6b) ja edelleen tämän läpi sellurainan (1) tiivistämiseksi ja tasoittamiseksi; selluraina (1) johdetaan kalanterilta (6b) valvontalaitteiston (2c) lävitse, jossa sellurainasta (1) kerätään sen ominaisuuksia koskevaa tietoa sellurainan (1) valmistuksen ohjaamiseksi sekä kalanteroinnin valvomiseksi; selluraina (1) johdetaan valvontalaitteistolta (2c) käsittelylaitteistolle (4, 7), jossa selluraina (1) käsitellään jatkokäsittelyä varten sopivampaan muotoon, menetelmän ollessa tunnettu siitä, että selluraina (1) vedetään kuivatusosalta sekä pidetään kireänä kalanterin (6b) avulla ennen sellurainan johtamista vai- vontalaitteistolle (2c) ja käsittelylaitteistolle (4,7), menetelmän käsittäessä lisäksi vaiheet joissa: selluraina (1) joko leikataan arkeiksi arkkileikkurilla (4) ja pinotaan paaleiksi paalaimella, tai selluraina (1) johdetaan arkki leikkuri n (4) ja paalaimen ohitse rullaimelle (7) käyttäen ohitusrataa (5), jolla rullaimella (7) selluraina (1) kelataan oleellisesti jatkuvaksi rullaksi.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, jossa valvontalaitteiston (2c) lävitse kulkiessaan pidetään sellurainaa (1) sopivalla kireydellä ja oikeassa asennossa val-vontalaitteistoon (2c) nähden painopyörästön tai telajärjestelyn avulla, mainitun painopyörästön tai telajärjestelyn ollessa sijoitettuna valvontalaitteiston (2c) jälkeen ennen käsittelylaitteistoa (4,7). PATENTKRAV