FI125633B - visibility Cylinder - Google Patents
visibility Cylinder Download PDFInfo
- Publication number
- FI125633B FI125633B FI20116313A FI20116313A FI125633B FI 125633 B FI125633 B FI 125633B FI 20116313 A FI20116313 A FI 20116313A FI 20116313 A FI20116313 A FI 20116313A FI 125633 B FI125633 B FI 125633B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- screening
- profiling
- screen
- front surface
- wire
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/16—Cylinders and plates for screens
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/023—Stationary screen-drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/067—Construction of the filtering drums, e.g. mounting or sealing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
- B01D2201/184—Special form, dimension of the openings, pores of the filtering elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Description
Sihtisylinteristrainer Cylinder
Keksinnön taustaBackground of the Invention
Keksinnön kohteena on sihtisylinteri kuitumassaseoksen puhdistamiseksi tai lajittelemiseksi, jossa sihtisylinterissä on sihtisylinterin sihtilankojen etupintojen ja sihtilankojen välissä olevien sihtirakojen muodostama sylinteri-mäinen sihtipinta ja jossa sihtisylinterissä ainakin yhden sihtilangan etupinta käsittää profilointeja, jotka ovat mainitun sihtilangan etupintaan muodostettuja ulokkeita ja/tai syvennyksiä.The invention relates to a screening cylinder for purifying or sorting a fibrous mixture, the screening cylinder having a cylindrical screening surface formed by screening gaps between the screening screen faces and the screening screen.
Sihtisylintereitä käytetään muun muassa kuitumassaseoksen puhdistamiseen ja lajittelemiseen. Sihtilangoista muodostuvassa sihtisylinterissä on tukielementteihin vierekkäin, etäisyyden päähän toisistaan sijoitettuja olennaisesti samansuuntaisia sihtilankoja, joissa on puhdistettavan tai lajiteltavan kuitumassaseoksen syötön suuntaan olennaisesti suunnattu etupinta. Sihtilankojen etupinnat ja sihtilankojen välissä olevat sihtiraot muodostavat yhdessä sihtisylinterin sylinterimäisen sihtipinnan.Screening cylinders are used, inter alia, for cleaning and sorting the fiber mixture. The screening cylinder of screening yarns has substantially parallel screening yarns disposed adjacent to each other, spaced apart, having a front surface substantially oriented in the direction of feed of the fiber mixture to be cleaned or screened. The front surfaces of the screen yarns and the screen gaps between screen yarns together form the cylindrical screen surface of the screen cylinder.
US-julkaisussa 5415294 on esitetty sihtipinta, joka muodostuu vierekkäin, etäisyyden päähän toisistaan olennaisesti samansuuntaisesti sijoitetuista sihtilangoista ja niiden välissä olevista raoista eli sihtiraoista. Sihtilankojen etupintaan on muodostettu sihtilangan pituussuunnassa etäisyyden päähän toisistaan harjanteita tai uria, joiden tarkoituksena on pidättää sihdillä käsiteltävässä nesteessä olevia kiintoaineksia.U.S. Pat. No. 5,415,294 discloses a screen surface formed adjacent to one another at a distance spaced substantially parallel to one another, and the slits between them, i.e. screen slits. The front surface of the screen yarns has ridges or grooves spaced apart in the longitudinal direction of the screen yarn to retain solids in the fluid being treated with the screen.
DE-julkaisussa 19625726 C1 on esitetty sihtipinta, joka muodostuu etäisyyden päähän toisistaan olennaisesti samansuuntaisesti sijoitetuista sihtilangoista ja niiden välissä olevista raoista eli sihtiraoista. Sihtilangan etupinnassa on sihtilangan pituussuunnassa vuorotelevia korkeampia ja matalampia osuuksia.DE 19625726 C1 discloses a screen surface consisting of screening yarns disposed substantially parallel to one another and gaps, i.e. screening gaps therebetween. The front surface of the screening wire has higher and lower sections alternating longitudinally of the screening wire.
Keksinnön lyhyt selostusBrief Description of the Invention
Keksinnön tavoitteena on saada aikaan uudentyyppinen sihtisylinteri.An object of the invention is to provide a new type of screen cylinder.
Keksinnön mukaiselle sihtisylinterille on tunnusomaista se, että profiloinnin muotoviiva, joka rajoittaa profiloinnin alueen sihtilangan etupinnan muusta alueesta, käsittää ainakin yhden kaarevan osuuden, kun profilointia tarkastellaan sihtilangan etupinnan normaalin suunnasta.The screening cylinder of the invention is characterized in that the profiling contour that limits the profiling area to the rest of the screen surface of the screen comprises at least one curved portion when viewed from the normal direction of the screen front.
Sihtisylinteri kuitumassaseoksen puhdistamiseksi tai lajittelemiseksi käsittää etäisyyden päähän toisistaan sijoitettuja sihtilankoja siten, että sihti- lankojen etupinnat ja sihtilankojen välissä olevat sihtiraot yhdessä muodostavat sihtisylinterin sylinterimäisen sihtipinnan. Sihtisylinterin ainakin yhden sihti-langan etupinta käsittää profilointeja, jotka ovat mainitun sihtilangan etupintaan muodostettuja ulokkeita ja/tai syvennyksiä. Profiloinnin muotoviiva, joka rajoittaa profiloinnin alueen sihtilangan etupinnan muusta alueesta, käsittää ainakin yhden kaarevan osuuden, kun profilointia tarkastellaan sihtilangan etupinnan normaalin suunnasta.The screening cylinder for purifying or sorting the fiber mass mixture comprises screening yarns spaced apart so that the front surfaces of the screening yarns and the screening gaps between screening yarns together form the cylindrical screening surface of the screening cylinder. The front surface of the at least one screening wire of the screening cylinder comprises profilings which are projections and / or recesses formed on the front surface of said screening wire. The profiling contour that limits the profiling area to the rest of the screen surface of the screen yarn comprises at least one curved portion when viewed from the normal direction of the screen screen front surface.
Sihtilangan etupintaan muodostettavilla profiloinneilla eli syvennyksillä tai ulokkeilla voidaan sihtilangan etupinnalla kulkevaan kuitumassaseok-seen aiheuttaa pieniä virtaushäiriöitä eli mikroturbulensseja, jotka rikkovat kui-tuflokkeja ja siten kasvattavat sihdin kapasiteettia. Sihtisylinterin sihtipinnan turbulenttisuuden lisäys vähentää myös massan saostumista, mikä myös kasvattaa lajittimen kapasiteettia. Kun profilointi eli syvennys tai uloke on muotoiltu siten, että siinä on ainakin yksi kaareva osuus, voidaan mainitun kaarevan osuuden muotoilun ansiosta käsiteltävään kuitumassaseokseen aiheutettavat virtaushäiriöt eli mikroturbulenssit aikaansaada siten, että kuitumassaseoksen virtaushäviöt sihtisylinterissä eivät kasva olennaisesti.Profiling or recesses or projections formed on the screen surface of the screen yarn may cause small flow disturbances, i.e. microturbulences, to the fibrous mixture passing on the screen screen front surface, which will break the fiber blocks and thereby increase the capacity of the screen. Increasing the turbulence of the screen surface of the screen cylinder also reduces pulp deposition, which also increases the capacity of the screen. When the profiling or recess or projection is shaped so as to have at least one curved portion, the design of said curved portion allows flow disturbances, i.e. microturbulences, to be caused to the pulp mixture to be treated so that the flow losses of the pulp mixture in the screen cylinder are not substantially increased.
Erään suoritusmuodon mukaan ainakin yhden profiloinnin muotoviiva on ympyrän muotoinen.According to one embodiment, the contour line of the at least one profiling is circular.
Erään suoritusmuodon mukaan ainakin yhden profiloinnin poikkileikkaus sihtilangan etupinnan normaalin määrittämässä suunnassa on kartion tai katkaistun kartion muotoinen.According to one embodiment, the at least one profiling has a conical or truncated cone cross-section in the direction normally defined by the screen surface.
Erään suoritusmuodon mukaan ainakin yhden profiloinnin muotoviiva on ellipsin muotoinen.According to one embodiment, the contour line of the at least one profiling is elliptical.
Kuvioiden lyhyt selostusBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen yhteydessä, viitaten oheisiin piirroksiin, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti yläviistosta katsottuna ja poikkileikat-tuna erästä sihtisylinteriä, kuvio 2 esittää kaavamaisesti erästä kuvion 1 mukaista sihtisylinteriä sihtilankojen päästä katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 3 esittää kaavamaisesti kuvion 2 mukaista sihtisylinteriä sihtipinnan suuntaan katsottuna, kuvio 4 esittää kaavamaisesti erästä toista sihtisylinteriä sihtilankojen päästä katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 5 esittää kaavamaisesti kuvion 4 mukaista sihtisylinteriä sihti-pinnan suuntaan katsottuna, kuvio 6 esittää kaavamaisesti erästä kolmatta sihtisylinteriä sihtilan-kojen päästä katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 7 esittää kaavamaisesti kuvion 6 mukaista sihtisylinteriä sihti-pinnan suuntaan katsottuna, kuvio 8 esittää kaavamaisesti erästä neljättä sihtisylinteriä sihtilan-kojen päästä katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 9 esittää kaavamaisesti kuvion 8 mukaista sihtisylinteriä sihti-pinnan suuntaan katsottuna, kuvio 10 esittää kaavamaisesti erästä viidettä sihtisylinteriä sihtilan-kojen päästä katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 11 esittää kaavamaisesti kuvion 10 mukaista sihtisylinteriä sihtipinnan suuntaan katsottuna, kuviot 12-15 esittävät kaavamaisesti eräitä mahdollisia sihtilangan etupinnan profilointeja sihtilangan etupinnan suuntaan katsottuna.The invention will now be described in greater detail in connection with the preferred embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 4 is a schematic view of a second screen cylinder viewed from the end of the screen wires and cross-sectioned; 6 is a schematic view of a fourth screen cylinder at the end of the screening webs, see FIG. Figure 9 is a schematic view of the screen cylinder of Figure 8 viewed in the direction of the screen surface; Figure 10 is a schematic view of a fifth screen cylinder viewed from the end of the screen webs; and Figure 11 is a schematic view of the screen cylinder of Figure 10; schematically some possible profiling of the screen surface in the direction of the screen surface.
Keksinnön yksityiskohtainen selostusDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti yläviistosta katsottuna ja akselinsa suunnassa poikkileikattuna eräs sihtisylinteri 1, jota voidaan käyttää kui-tumassaseoksen puhdistamiseen tai lajittelemiseen. Kuvio 2 esittää kaavamaisesti erästä kuvion 1 mukaista sihtisylinteriä 1 sihtilankojen 2 päästä katsottuna ja kuviossa 3 esitettyä poikkileikkausviivaa A - A pitkin poikkileikattuna ja kuvio 3 esittää kaavamaisesti kuvion 2 mukaista sihtisylinteriä 1 sihtipinnan 8 suuntaan katsottuna. Sihtisylinteri 1 käsittää sihtilankoja 2, joissa on ensimmäinen sivukylki 3 ja toinen sivukylki 4. Sihtilankoja 2 on sijoitettu sihtisylinterin 1 koko kehän ympäri etäisyyden päähän toisistaan siten, että vierekkäisten sihtilankojen 2 vastakkaisten kylkien väliin jää sihtiraot 5. Sihtilankojen 2 ne pinnat, jotka on olennaisesti suunnattu sihtisylinterin 1 syöttöpuolelle 6 eli sille puolelle sihtisylinteriä 1, jonne puhdistettava tai lajiteltava kuitumassaseos syötetään, eli kuvioiden 1 - 3 esittämässä tapauksessa sihtisylinterin 1 sisäpuolelle suunnatut sihtilankojen 2 pinnat 7 muodostavat sihtilankojen 2 etupinnat 7, jotka yhdessä sihtirakojen 5 kanssa muodostavat sihtisylinterin 1 sihtipinnan 8 eli lajittelupinnan 8. Kuitumassaseoksen syöttövirtauksen suuntaa suhteessa sihtisylinterin 1 sihtipintaan 8 nähden on kuvioissa 2 ja 3 kuvattu kaavamaisesti nuolella F, jolloin sihtilangan 2 ensimmäinen sivukylki 3 muodostaa sihtilangan 2 etukyljen 3, joka sihtisylinterissä 1 suuntautuu olennaisesti vastakkaiseen suuntaan suhteessa kuitumassaseoksen syöttövirtauksen suuntaan F ja sihti-langan 2 toinen sivukylki 4 muodostaa sihtilangan 2 takakyljen 4, joka sih-tisylinterissä 1 suuntautuu olennaisesti samaan suuntaan kuitumassaseoksen syöttövirtauksen suunnan F kanssa. Vastaavasti sihtilangan 1 etupinnan 7 ensimmäisen sivureunan 7’ eli etupinnan 7 etureunan 7’ muodostaa sihtilangan 2 etupinnan 7 se reuna, joka sihtisylinterissä 1 suuntautuu olennaisesti vastakkaiseen suuntaan suhteessa kuitumassaseoksen syöttövirtauksen suuntaan F ja sihtilangan 1 etupinnan 7 toisen sivureunan 7” eli etupinnan 7 takareunan 7” muodostaa sihtilangan 2 etupinnan 7 se reuna, joka sihtisylinterissä 1 suuntautuu olennaisesti samaan suuntaan kuitumassaseoksen syöttövirtauksen suunnan F kanssa. Suunta sihtilangan 2 etupinnan 7 etureunan 7’ suunnasta takareunan 7” suuntaan muodostaa sihtilangan 2 leveyssuunnan WD, joka on poikittainen suunta suhteessa sihtilangan 2 pituussuuntaan LD. Sihtipinnalle 8 syötetyssä kuitumassaseoksessa oleva neste ja sihtirakojen 5 koon määräämä osa kuitumassaseoksessa olevista kuiduista pääsee virtaamaan sihtisylinterin 1 syöttöpuolelta 6 sihtirakojen 5 ja niiden jatkeena olevien akseptikanavien 9 kautta sihtisylinterin 1 akseptipuolelle 10 eli tässä tapauksessa sihtisylinterin 1 ulkopuolelle samalla, kun tikut ja liian suuret kuidut, kuitukimput sekä muu eroteltava aines jäävät sihtisylinterin 1 sisäpuolelle poistettavaksi rejektinä.Figure 1 schematically shows a top view and a cross-sectional view of one of the screen cylinders 1 which can be used to purify or sort the fiber mixture. Fig. 2 schematically shows a screen cylinder 1 of Fig. 1 as viewed from the end of the screen wires 2 and a cross-sectional line A-A of Fig. 3 and schematically shows a screen cylinder 1 of Fig. 2 viewed in the direction of a screen surface 8. The screening cylinder 1 comprises screening yarns 2 having a first side panel 3 and a second side panel 4. The screening yarns 2 are spaced apart about the entire circumference of the screening cylinder 1 so that screening slots 5 between the opposite sides of adjacent screening yarns 2 are substantially oriented. 1 to 3, the surfaces 7 of the screening yarns 2 directed to the inside of the screening cylinder 1 form the front surfaces 7 of the screening yarns 2, which together with the screening slots 5 form the screening cylinder 8 8. The direction of the flow of the fiber mass mixture relative to the screen surface 8 of the screen cylinder 1 is schematically illustrated by arrow F, whereby the first lateral side 3 of the screen wire 2 forms the front side 3 of the screen screen 2. in the upper cylinder 1 substantially in the opposite direction relative to the flow direction F of the pulp mixture and the second lateral side 4 of the screen yarn 2 forms the rear side 4 of the screening yarn 2 which is substantially parallel to the direction F of the fiber flow. Correspondingly, the first side edge 7 'of the front surface 7 of the screening yarn 1, i.e. the front edge 7' of the front surface 7, is formed by the edge of the screening screen 2 in a substantially opposite direction to the feed stream F of the fiber mixture 1. forming the leading edge 7 of the screening yarn 2, which in the screening cylinder 1 is oriented substantially in the same direction as the direction F of the feed mass flow of the fiber mixture. The direction from the front edge 7 'of the front surface 7 of the screening yarn 2 to the trailing edge 7' forms the width direction WD of the screening yarn 2, which is transverse to the longitudinal direction LD of the screening yarn 2. The liquid in the pulp mixture fed to the screen surface 8 and the size portion of the fibers in the pulp mixture 5 flow from the inlet side 6 of the screening cylinder 1 through the screening slots 5 and the other separable material remains inside the screen cylinder 1 for removal as a reject.
Sihtilangat 2 on kiinnitetty sihtisylinterin 1 tukielementit muodostaviin tukitankoihin 11. Tukitankoja 11 on sihtisylinterin 1 akselin suunnassa sopivin välein siten, että sihtilangat 2 pysyvät riittävän jäykästi ja tukevasti paikoillaan. Tukitankojen 11 ympärille voidaan vielä asentaa tukirenkaat 12, jotka tukevat tukitankoja 11 ja ottavat vastaan sihtisylinterissä 1 sen sihtipinnan 8 eri puolilla olevista erilaisista vaihtelevista paineista johtuvat paine-eron aikaansaamat voimat ja siten vahvistavat sihtisylinterin 1 rakennetta. Kuviossa 1 on vielä esitetty sihtisylinterin 1 päihin asennettava päätyrengas 13, jonka avulla sihtisylin-teri 1 voidaan tukea sihdin runkorakenteeseen, jota selvyyden vuoksi ei ole esitetty kuvioissa. Kuviossa 1 tukitankojen 11 ja tukirenkaiden 12 rakenne suhteessa sihtisylinterin 1 halkaisijaan on esitetty olennaisesti suurempana kuin ne tyypillisesti todellisuudessa ovat.The screening yarns 2 are secured to the support bars 11 forming the support elements 11 of the screening cylinder 1 at appropriate intervals along the axis of the screening cylinder 1 so that the screening threads 2 remain sufficiently rigid and firm. Further, support rings 12 can be mounted around the support rods 11, which support the support bars 11 and receive in the screen cylinder 1 the forces created by the differential pressure due to different varying pressures on its screen surface 8, thereby reinforcing the structure of the screen cylinder 1. Fig. 1 further shows an end ring 13 mounted on the ends of a screening cylinder 1, by means of which the screening cylinder 1 can be supported on a screen frame structure which, for reasons of clarity, is not shown in the figures. In Fig. 1, the structure of the support rods 11 and the support rings 12 with respect to the diameter of the screen cylinder 1 is shown to be substantially larger than they typically are in reality.
Kuvioissa 2 ja 3 on edelleen esitetty sihtilangan 2 etupintaan 7 eli etupinnan 7 alueelle muodostettuja syvennyksiä 14. Syvennyksiä 14 on sihtilangan 2 etupinnassa 7 tasavälisesti etäisyyden päässä toisistaan sihtilangan 2 pituussuunnassa LD. Syvennykset 14 ovat sihtilangan 2 etupintaan 7 muodostettuja profilointeja, joiden tarkoituksena on vaikuttaa sihtisylinteriin 1 syö- tettävän kuitumassaseoksen virtaukseen tai virtausominaisuuksiin sihtipinnalla 8. Selvyyden vuoksi mainittuja profilointeja ei ole esitetty kuviossa 1.Figures 2 and 3 further show recesses 14 formed in the front surface 7 of the screening wire 2, i.e. in the region of the front surface 7. The recesses 14 are equally spaced apart in the longitudinal direction LD of the screening wire 2 in the front surface 7 of the screening wire 2. The recesses 14 are profiling formed on the front surface 7 of the screening yarn 2, which is intended to influence the flow or flow properties of the fiber mass mixture fed to the screening cylinder 1 on the screen surface 8. For clarity, said profiling is not shown in Figure 1.
Syvennyksen 14 tai toisin sanoen syvennyksen 14 alueen rajaa tai rajoittaa sihtilangan 2 etupinnan 7 muusta alueesta syvennyksen 14 muotovii-va 16 tai reunaviiva 16, joka kuviossa 3 on ellipsin muotoinen, kun syvennystä 14 tarkastellaan kuviossa 2 kaavamaisesti nuolella N esitetyn sihtilangan 2 etupinnan 7 normaalin suunnasta, jolloin mainittu tarkastelusuunta on siis vastakkainen suhteessa nuolen N osoittamaan suuntaan nähden. Kun mainittu muotoviiva 16 on ellipsin muotoinen, käsittää sihtilangan etupintaan muodostetun profiloinnin alueen sihtilangan etupinnan muusta alueesta rajoittava muotoviiva 16 useita kaarevia osuuksia, kun kyseistä profilointia tarkastellaan sihtilangan 2 etupinnan 7 normaalin N suunnasta. Ellipsin muotoisen profiloinnin muotoviivassa 16 mainittuja kaarevia osuuksia voidaan katsoa olevan kaikkiaan neljä kappaletta, eli ellipsin sivut 17a, 17b ja päädyt 17c ja 17d.The region of recess 14 or, in other words, recess 14 is delimited or delimited from the rest of the front surface 7 of the screening yarn 2 by a contour line 16 or an edge 16 in FIG. 3 when depressed 14 schematically viewed by the arrow N in FIG. wherein said viewing direction is thus opposite to the direction of the arrow indicated with respect to the direction. When said contour line 16 is elliptical, the profiling area formed on the front surface of the screening yarn comprises a plurality of curved portions delimiting a contouring line 16 from the rest of the screening front surface, such profiling being viewed from the normal N direction of the front surface 7 of the screening yarn. The curved portions of the elliptical profiling contour line 16 can be considered to have a total of four, i.e., the sides 17a, 17b and the ends 17c and 17d of the ellipse.
Kuviossa 4 on esitetty kaavamaisesti eräs toinen sihtisylinteri 1 sihti-lankojen 2 päästä katsottuna ja kuviossa 5 esitettyä poikkileikkausviivaa B - B pitkin poikkileikattuna ja kuviossa 5 on esitetty kaavamaisesti kuvion 4 mukainen sihtisylinteri 1 sihtipinnan 8 suuntaan katsottuna. Kuvioiden 4 ja 5 mukaisessa sihtisylinterissä 1 sihtilankojen 2 etupintaan 7 muodostetut profiloinnit ovat syvennyksiä 14, joiden muotoviiva 16 on ympyrän muotoinen, kun syvennystä 14 tarkastellaan kuviossa 4 kaavamaisesti nuolella N esitetyn sihtilangan 2 etupinnan 7 normaalin N suunnasta. Ympyrän muotoinen syvennyksen 14 muotoviiva 16 tarkoittaa siis sellaista profilointia, jossa profiloinnin alue rajoitetaan sihtilangan etupinnan muusta alueesta sellaisella muotoviivalla, joka käsittää yhden kaarevan osuuden eli ympyrän renkaan, kun kyseistä profilointia tarkastellaan sihtilangan etupinnan normaalin suunnasta.Fig. 4 is a schematic view of another screening cylinder 1 as seen from the end of the screening yarns 2 and taken along the sectional line B-B shown in Fig. 5 and schematically showing the screening cylinder 1 according to Fig. 4 in the direction of the screening surface 8. 4 and 5, the profilings formed in the front surface 7 of the screening yarns 2 are recesses 14 having a contour line 16 when the recess 14 is schematically viewed from the normal N direction of the front surface 7 of the screening yarn 2 shown by arrow N in FIG. Thus, the contour of the circular recess 14 is defined as a profiling in which the profiling area is limited from the rest of the screen surface to a contour comprising a single curved portion, i.e. a circle ring, when viewed from the normal direction of the screen surface.
Kuviossa 6 on esitetty kaavamaisesti eräs kolmas sihtisylinteri 1 sihtilankojen 2 päästä katsottuna ja poikkileikattuna kuviossa 7 esitettyä poikkileikkausviivaa C - C pitkin ja kuviossa 7 on esitetty kaavamaisesti kuvion 6 mukainen sihtisylinteri 1 sihtipinnan 8 suuntaan katsottuna. Kuvioiden 6 ja 7 mukaisessa sihtisylinterissä 1 profiloinnit on toteutettu ulokkeina 15, jotka suuntautuvat sihtilangan 2 etupinnasta 7 ylöspäin tai poispäin ja joiden muoto-viiva 16 on ellipsin muotoinen. Myös ulokkeen 15 muodossa toteutetun ellipsin muotoisen profiloinnin muotoviiva 16 käsittää siis useita kaarevia osuuksia eli osuudet 17a, 17b, 17c ja 17d, kun uloketta 15 tarkastellaan kuviossa 6 kaavamaisesti nuolella N esitetyn sihtilangan 2 etupinnan 7 normaalin suunnasta.Fig. 6 is a schematic view of a third screen cylinder 1 as viewed from the end of the screen yarns 2, and sectioned along the sectional line C-C shown in Fig. 7, and Fig. 7 schematically shown in the direction of screen surface 8 of Fig. 6. In the screen cylinder 1 of Figs. 6 and 7, the profilings are implemented as projections 15 which extend upwards or outwards from the front surface 7 of the screen wire 2 and whose contour line 16 is elliptical. Thus, the shape 16 of the elliptical profiling in the form of a projection 15 also comprises a plurality of curved portions, i.e. portions 17a, 17b, 17c and 17d, when the projection 15 is schematically viewed from the normal direction of the front surface 7 of the screen.
Kuviossa 8 on esitetty kaavamaisesti eräs neljäs sihtisylinteri 1 sihti-lankojen 2 päästä katsottuna ja kuviossa 9 esitettyä poikkileikkausviivaa D - D pitkin poikkileikattuna ja kuviossa 9 on esitetty kaavamaisesti kuvion 8 mukainen sihtisylinteri 1 sihtipinnan 8 suuntaan katsottuna. Kuvioiden 8 ja 9 mukaisessa sihtisylinterissä 1 profiloinnit on toteutettu ulokkeina 15, jotka suuntautuvat sihtilangan 2 etupinnasta 7 ylöspäin tai poispäin ja joiden muotoviiva 16 on ympyrän muotoinen. Ulokkeen 15 muodossa toteutetun ympyrän muotoisen profiloinnin muotoviiva 16 muodostuu siis yhdestä kaarevasta osuudesta eli ympyrän renkaasta, kun uloketta 15 tarkastellaan kuviossa 8 kaavamaisesti nuolella N esitetyn sihtilangan 2 etupinnan 7 normaalin suunnasta.Fig. 8 is a schematic view of a fourth screen cylinder 1 as viewed from the end of the screen yarns 2 and taken along a sectional line D-D in Fig. 9 and schematically shown in the direction of screen screen 8 according to Fig. 8. In the screen cylinder 1 of Figs. 8 and 9, the profilings are implemented as projections 15 which extend upwards or outwards from the front surface 7 of the screen wire 2 and whose contour line 16 is circular. Thus, the circular profiling line 16 in the form of a projection 15 is formed by a single curved portion, i.e. a circle ring, when the projection 15 is schematically viewed in the normal direction of the front surface 7 of the screening yarn 2 shown by arrow N.
Sihtisylinterin 1 sihtilangan 2 etupintaan 7 muodostetuilla profiloinneilla aiheutetaan mikroturbulenssia sihtipinnalla 4 virtaavaan kuitumas-saseokseen. Kyseinen mikroturbulenssi rikkoo kuitumassaseoksessa olevia kuituflokkeja ja kasvattaa näin esitetyn kaltaisella sihtisylinterillä varustetun sihdin kapasiteettia. Mainitulla turbulenttisuuden lisäyksellä voidaan myös vähentää massan saostumista sihtipintaan, mikä myös lisää sihdin kapasiteettia.Profiling formed on the front surface 7 of the screening wire 2 of the screening cylinder 1 causes microturbulence in the fiber mass mixture flowing through the screening surface 4. This microturbulence disrupts the fiber flocs in the fiber blend and increases the capacity of the screen with a screening cylinder of the kind shown. Said increase in turbulence can also reduce the deposition of pulp on the screen surface, which also increases the screen capacity.
Mainitut profiloinnit muodostavat siis mikroturbulenssia tai toisin sanoen virtaushäiriöitä sihtipinnalla 8 vihaavan kuitumassaseoksen virtauskent-tään. Profiloinnin muotoviivan 16 käsittäessä ainakin yhden kaarevan osuuden aiheuttaa mainitun muotoviivan kaarevaa osuutta vastaava profiloinnin kaareva osuus kuitumassaseoksen virtauskenttään sellaisen virtaushäiriön, jossa mainitun profiloinnin kohdalla vihaava osuus kuitumassaseoksesta pakotetaan kiehämään pidempi virtausmatka verrattuna siihen osuuteen kuitumassaseoksen virtausta, joka ei kohtaa profilointia. Kuitumassaseoksen mainittuihin vierekkäisiin virtausosuuksiin kohdistuu siten niitä toisistaan erottava vaikutus, mainitun vaikutuksen tehostaessa mainituissa vierekkäisissä virtausosuuksissa kulkevien kuitujen erottumista toisistaan. Profiloinnin kaarevasta osuudesta aiheutuva virtaushäiriö ei kuitenkaan olennaisesti kasvata kuitumassaseoksen virtaushäviötä sihtisylinterissä, mitä tapahtuu profiloinnin käsittäessä pelkästään suoria reunoja. Täten sihtilangan etupintaan muodostettava profilointi muodostetaan, riippumatta siitä, onko profilointi muodostettu syvennyksen tai ulokkeen muodossa, siten, että profiloinnin alueen sihtilangan etupinnan muusta alueesta erottava tai rajoittava muotoviiva käsittää ainakin yhden kaarevan osuuden, kun profilointia tarkastellaan sihtilangan etupinnan normaalin suunnasta, jolloin sihtilangan etupinnan profiloinnista aiheutuvat vihaushäviöt puhdistettavassa tai lajiteltavassa kuitumassaseoksessa ovat aikaisempaa pienempiä.Said profiling thus forms a flow field for microturbulence or, in other words, flow disturbances on the screen surface 8 which hates the pulp mixture. When the profiled contour line 16 comprises at least one curved portion, the curved portion of the profiling corresponding to the curved portion of said contour causes a flow disturbance in which said hating portion of the fibrous mixture is forced to boil a longer flow distance than that portion of the fibrous mixture. Said adjacent flow portions of the fiber blend are thus subjected to a separating effect, said effect increasing the separation of the fibers passing through said adjacent flow portions. However, the flow disruption caused by the curved portion of the profiling does not substantially increase the flow loss of the fiber blend in the screen cylinder, which occurs when the profiling comprises only straight edges. Thus, the profiling formed on the face of the screen yarn, whether formed as a recess or projection, is formed such that the contour line separating or delimiting the profiling area from the rest of the screen surface comprises at least one curved portion when viewed from the normal direction of the screen. the loss of anger in the fiber mixture to be cleaned or sorted is smaller than before.
Kuvioiden 2-9 mukaisissa sihtisylintereissä 1 sihtilangan 2 etupinta 7 on kalteva, minkä seurauksena kahden vierekkäisen sihtilangan 2 välille muodostuu sihtiraon 5 kohdalla porras, joka porras aiheuttaa turbulenssia sih-tipinnalla kulkevaan kuitumassaseokseen. Kyseisen portaan aiheuttama turbulenssi on voimakkuudeltaan selvästi suurempaa kuin sihtilangan 2 etupinnalla 7 olevien profilointien aiheuttama turbulenssi ja siten esitettyjä profilointeja voidaankin käyttää hienosäätämään sihtipinnan 8 toimintaa. Kuvioissa 2-9 esitetyn kaltaisten sihtisylintereiden lisäksi esitetyn mukaista sihtilangan 2 etupinnan profilointia voidaan käyttää myös sellaisissa sihtisylintereissä, joissa sihtilangan 2 etupinta 7 on ei-kalteva.In the screening cylinders 1 according to Figures 2-9, the front surface 7 of the screening wire 2 is inclined, whereby a step is formed between two adjacent screening yarns 2, which causes turbulence in the fiber mass mixture passing on the screen surface. The turbulence caused by such a step is clearly greater in intensity than the turbulence caused by the profiling on the front surface 7 of the screening wire 2, and thus the profiling shown can be used to fine-tune the operation of the screen surface 8. In addition to screening cylinders such as those shown in Figs. 2-9, the front surface profiling of screening wire 2 shown may also be used in screening cylinders where the screen surface 2 has a non-inclined front face 7.
Kuvioissa 2-5 esitettyjen syvennyksien 14 pohjapinta 17e (kuvio 2) ja kuvioissa 6-9 esitettyjen ulokkeiden 15 ulkopinta 17f (kuvio 6) on muodostettu kaareviksi, minkä seurauksena myöskään syvennyksien 14 pohjapinta 17e tai ulokkeiden 15 ulkopinta 17f eivät olennaisesti lisää kuitumassaseoksen virtaushäviöitä sihtisylinterissä 1. Ellipsin muotoisen muotoviivan 16 käsittävien syvennyksien 14 ja ulokkeiden 15 aiheuttamia virtaushäviöitä voidaan myös minimoida siten, että kyseisten syvennyksien 14 tai ulokkeiden 15 pituussuuntaan nähden poikittaissuuntaisen poikkileikkauksen muoto on syvennyksen 14 pohjaa tai ulokkeen 15 huippua kohti kapeneva, kuten kuvioissa 2 - 9 on kaavamaisesti esitetty.The bottom surface 17e (Fig. 2) of the recesses 14 shown in Figs. 2-5 and the outer surface 17f (Fig. 6) of the projections 15 shown in Figs. 6-9 are curved so that the bottom surface 17e of the recesses 14 or the outer surface 17f of the projections 15 do not substantially increase Flow losses from recesses 14 and projections 15 comprising an elliptical contour line 16 may also be minimized such that the transverse cross-sectional shape of said recesses 14 or projections 15 is tapered toward the bottom of the recess 14 or the top of the projection 15 as shown in Figs.
Kuviossa 10 on esitetty kaavamaisesti eräs viides sihtisylinteri 1 sih-tilankojen 2 päästä katsottuna ja kuviossa 11 esitettyä poikkileikkausviivaa E -E pitkin poikkileikattuna ja kuviossa 11 on esitetty kaavamaisesti kuvion 10 mukainen sihtisylinteri 1 sihtipinnan 8 suuntaan katsottuna. Kuvioiden 4 ja 5 tapaan kuvioiden 10 ja 11 mukaisessa sihtisylinterissä 1 on sihtilankojen 2 etupintaan 7 muodostettu syvennyksiä 14, joiden muotoviiva 16 on ympyrän muotoinen, kun syvennystä 14 tarkastellaan kuviossa 10 kaavamaisesti nuolella N esitetyn sihtilangan 2 etupinnan 7 normaalin suunnasta. Kuvioissa 10 ja 11 esitetty syvennys 14 poikkeaa kuitenkin kuvioissa 4 ja 5 esitetystä syvennyksestä 14 siten, että kuvioiden 10 ja 11 mukainen syvennys 14 on poikkileikkaukseltaan kartion muotoinen, jolloin syvennyksen 14 pohjapinta 17e käsittää terävän kulman. Syvennyksen 14 pohjapinnan 17e terävä kärki voimistaa syvennyksen 14 kuitumassaseokseen aiheuttamaa mikroturbulenssia. Mainittu syvennys voidaan tietysti muodostaa myös katkaisun kartion muotoisena. Sy vennyksen sijaan poikkileikkaukseltaan kartiota muistuttava profilointi voidaan tietysti toteuttaa myös ulokkeena, jolloin mainittu uloke on edullisesti katkaistun kartion muotoinen.Fig. 10 is a schematic view of a fifth screen cylinder 1 as viewed from the end of the screen wires 2 and a cross-sectional view along the sectional line E-E shown in Fig. 11, and Fig. 11 schematically shown in the direction of screen screen 8. As shown in Figures 4 and 5, the screening cylinder 1 of Figures 10 and 11 has recesses 14 formed on the front surface 7 of the screening yarns 2 having a contour line 16 when depressed 14 is schematically viewed from the normal direction of the front face 7 of the screening wire 2. However, the recess 14 shown in Figs. 10 and 11 differs from the recess 14 shown in Figs. 4 and 5 in that the recess 14 of Figs. 10 and 11 has a conical cross-section, the bottom surface 17e of the recess 14 having a sharp angle. The sharp tip of the bottom surface 17e of the recess 14 enhances the microturbulence caused by the recess 14 into the fibrous mixture. Of course, said recess may also be formed in the form of a truncated cone. Of course, instead of a recess, the cone-shaped profiling can also be realized as a projection, said protrusion preferably having a frustoconical shape.
Kuvioissa 12 - 15 on esitetty kaavamaisesti eräitä mahdollisia sihti-langan 2 etupinnan 7 profilointeja sihtilangan 2 etupinnan 7 suuntaan katsottuna. Kuvioissa 12-15 esitetyt profiloinnit on muodostettu syvennyksinä 14 mutta voisivat olla muodostettuja myös ulokkeina 15.Figures 12 to 15 schematically show some possible profiling of the front surface 7 of the screening yarn 2 as viewed in the direction of the front surface 7 of the screening yarn 2. The profiles shown in Figures 12-15 are formed as recesses 14 but could also be formed as projections 15.
Kuviossa 12 esitetyt syvennykset 14, joiden muotoviiva 16 on ellipsin muotoinen, on sovitettu ulottumaan sihtilangan 2 etupinnan 7 koko leveyden ylitse eli sihtilangan 2 etupinnan 7 etureunalta 7’ sihtilangan 2 etupinnan takareunalle 7”. Myös ulokkeen muodossa toteutettava ellipsin muotoisen muotoviivan omaava profilointi voitaisiin sovittaa ulottumaan sihtilangan 2 etupinnan 7 koko leveyden ylitse sihtilangan 2 etupinnan 7 etureunalta 7’ takareunalle 7”. Ulokkeen muodossa toteutettava profilointi voitaisiin sovittaa ulottumaan sihtilangan 2 leveyssuunnassa myös sihtilangan 2 etupinnan 7 ulkopuolelle sihtilangan 2 etupinnan 7 etureunan 7’ ja/tai takareunan 7” ylitse.The recesses 14 shown in Fig. 12, whose contour line 16 is elliptical, are arranged to extend over the entire width of the front surface 7 of the screen wire 2, i.e. from the front edge 7 'of the screen surface 2 to the rear edge 7'. Also, the projection in the form of a projection having an elliptical contour line could be arranged to extend over the entire width of the front surface 7 of the screen wire 2 from the front edge 7 'to the rear edge 7' of the screen surface 2. The projection in the form of a projection could also be adapted to extend beyond the front surface 7 of the screen wire 2 in the width direction beyond the front edge 7 'and / or the rear edge 7' of the screen surface 2 of the screen wire 2.
Kuviossa 13 esitetyt syvennykset 14, joiden muotoviiva 16 on ympyrän muotoinen, on sovitettu ulottumaan sihtilangan 2 etupinnan 7 koko leveyden ylitse eli sihtilangan 2 etupinnan 7 etureunalta 7’ sihtilangan 2 etupinnan takareunalle 7”. Myös ulokkeen muodossa toteutettava ympyrän muotoisen muotoviivan 16 omaava profilointi voitaisiin sovittaa ulottumaan sihtilangan 2 etupinnan 7 koko leveyden ylitse sihtilangan 2 etupinnan 7 etureunalta 7’ takareunalle 7”. Ulokkeen muodossa toteutettava ympyrän muotoinen profilointi voitaisiin sovittaa ulottumaan sihtilangan 2 leveyssuunnassa myös sihtilangan 2 etupinnan 7 ulkopuolelle sihtilangan 2 etupinnan 7 etureunan 7’ ja/tai takareunan 7” ylitse.The recesses 14 shown in Fig. 13, whose contour line 16 is circular, are arranged to extend over the entire width of the front surface 7 of the screen yarn 2, i.e. from the front edge 7 'of the screen surface 2 to the rear edge 7'. Also, the projection in the form of a projection having a circular contour line 16 could be arranged to extend over the entire width of the front surface 7 of the screen yarn 2 from the front edge 7 'to the rear edge 7' of the screen surface 2. The circular profiling in the form of a projection could also be adapted to extend beyond the front surface 7 of the screen wire 2 in the width direction beyond the front edge 7 'and / or the rear edge 7' of the screen surface 2.
Kuviossa 14 esitetyt syvennykset 14, joiden muotoviiva 16 on ympyrän muotoinen, on sovitettu muodostamaan olennaisesti sihtilangan 2 etupinnan 7 koko leveyden ylitse ulottuvan kuvioinnin, joka muistuttaa golf-pallon pinnan kuviointia. Useilla pienillä toisiaan seuraavilla profiloinneilla saadaan sihtilangan leveyssuunnassa aikaan useita toisiaan seuraavia mikroturbulens-seja. Myös ulokkeen muodossa toteutettavien ympyrän muotoisen muotoviivan 16 omaavien profilointien sijoittelu sihtilangan 2 etupinnalle voitaisiin toteuttaa vastaavalla tavalla.The recesses 14 shown in Fig. 14, whose contour line 16 is circular, are arranged to provide a pattern extending substantially over the entire width of the front surface 7 of the screening yarn 2, resembling the pattern of a golf ball surface. A plurality of small successive profilings result in several successive microturbulences in the width direction of the screen. Also, the positioning of the projections having a circular contour 16 in the form of a projection on the front surface of the screen yarn 2 could be implemented in a similar manner.
Kuviossa 15 on puolestaan esitetty syvennyksiä 14, joiden muoto-viiva 16 käsittää sekä kaarevia osuuksia että suoria osuuksia siten, että profi loinnin sivut 17g ja 17h muodostuvat suorista osuuksista ja profiloinnin päädyt 17c ja 17d muodostuvat kaarevista osuuksista eli yhden tai useamman kaare-vuussäteen käsittävistä osuuksista. Kuviossa 15 mainitut kaarevat osuudet 17c ja 17d muodostuvat ympyrän kaaren osista. Myös kuvion 15 mukainen profilointi ohjaa kuitumassaseoksen virtauksen profiloinnin kohdalla juohevasti siten, että kuitumassa ja sen sisältämät epäpuhtaudet eivät tartu profilointiin, mikä aiheuttaisi virtauksen pysähtymistä tai niin sanottua langanmuodostusta, mitkä olisivat haitallisia lajittelulle vähentäen lajittelun kapasiteettia ja heikentäen lajittelun laatua.Figure 15, in turn, depicts recesses 14 whose contour line 16 comprises both curved portions and straight portions such that the profiling sides 17g and 17h are formed by straight portions and the profiling ends 17c and 17d are formed by curved portions, i.e. portions comprising one or more curvature radii. . The curved portions 17c and 17d mentioned in Fig. 15 consist of arc portions of a circle. The profiling of FIG. 15 also fluidly controls the flow of the fiber blend flow so that the pulp and impurities contained therein do not adhere to the profiling, causing flow stoppage or so-called wire forming, which would be detrimental to sorting, reducing sorting capacity and reducing sorting.
Profilointien muotoilun eli profilointien yhden tai useamman kaarevan osuuden muodon lisäksi kuitumassaseokseen aiheutettavaan mikroturbu-lenssiin voidaan vaikuttaa profilointien koolla eli profiloinnin dimensioilla. Profiloinnille voidaan määrittää esimerkiksi profiloinnin kokonaispituus L, mikä on kaavamaisesti esitetty kuviossa 3. Profiloinnin kokonaispituus L on suurin dimensio, mikä profiloinnille on määritettävissä sihtilangan 2 etupinnan 7 tasossa. Profiloinnin kokonaispituus L voi vaihdella sen suhteen, minkälainen mikro-turbulenttinen vaikutus käsiteltävään kuitumassaseokseen halutaan sihtipinnal-la 8 muodostaa. Profiloinnin kokonaispituus L voidaan määrittää esimerkiksi suhteessa sihtilangan 2 etupinnan 7 leveyteen W eli sihtilangan 2 etupinnan 7 etureunan 7’ ja takareunan 7” väliseen etäisyyteen etupinnan 7 tasossa, mikä on esitetty kaavamaisesti kuviossa 2. Profiloinneilla varustetun sihtilangan 2 etupinnan 7 leveys W on tyypillisesti 2-6 mm. Profiloinnin kokonaispituus L voi olla esimerkiksi 30 - 300 % sihtilangan 2 etupinnan 7 leveydestä W. Mainittu arvon 300 % tarkoittaa siis sitä, että profiloinnin kokonaispituus L on tällöin kolme kertaa sihtilangan 2 etupinnan 7 leveys W. Kuvion 3 mukaisessa sovel-lutusmuodossa syvennyksen 14 kokonaispituus L on noin 88 % sihtilangan 2 etupinnan 7 leveydestä W. Kuviossa 12 esitetyssä suoritusmuodossa syvennyksen 14 kokonaispituus L on noin 115 % sihtilangan 2 etupinnan 7 leveydestä W. Kuviossa 12 esitetyssä suoritusmuodossa ellipsin muotoisen syvennyksen 14 kokonaispituus L on siis yli 100 % sihtilangan 2 etupinnan leveydestä, mikä on seurausta siitä, että syvennys 14 on sijoitettu kulkemaan vinossa suunnassa sihtilangan 2 etupinnan 7 koko leveyden ylitse. Profiloinnin muoto-viivan ollessa ympyrän muotoinen on profiloinnin kokonaispituus L sama kuin ympyrän halkaisija.In addition to the shaping of the profiles, i.e. the shape of one or more curved portions of the profiles, the microbubble turbulence caused by the fiber mixture can be influenced by the size of the profiles, i.e. the dimensions of the profiling. For example, the total length L of the profiling, which is schematically shown in Figure 3, can be determined for profiling. The total length L of the profiling may vary with respect to the kind of micro-turbulent effect desired on the screened fiber blend 8 to be formed. For example, the total length L of profiling can be determined relative to the width W of the front surface 7 of the screening yarn 2, i.e., the distance between the front edge 7 'and the trailing edge 7' of the screening yarn 2 in the plane of the front surface 7. 6 mm. For example, the total length L of the profiling may be 30 to 300% of the width W of the front surface 7 of the screening yarn 2. Thus, 300% means that the total length L of the profiling is three times W of the front surface 7 of the screening yarn 2. is about 88% of the width W of the front surface 7 of the screening yarn 2. In the embodiment shown in FIG. 12, the total length L of the screening yarn 2 is about 115% of the width W. The total length L of the elliptical recess 14 is greater than 100% as a result of the recess 14 being disposed in an oblique direction over the entire width of the front surface 7 of the screening wire 2. When the profile shape line is circular, the total length L of the profile is the same as the diameter of the circle.
Pitkänomaisen profiloinnin kokonaisleveys eli suurin dimensio suunnassa, joka on kohtisuora suunta suhteessa mainitun profiloinnin koko naispituuteen L, voi olla esimerkiksi 10-80 % sihtilangan 2 etupinnan 7 leveydestä W. Mainittuja pitkänomaisia profilointeja ovat sellaiset profiloinnit, joille on määritettävissä sellainen pituussuunta, jossa suunnassa kyseisen profiloinnin dimensio sihtilangan 2 etupinnan 7 tasossa on suurempi kuin kyseisen profiloinnin dimensio jossakin toisessa suunnassa sihtilangan 2 etupinnan 7 tasossa. Mainittuja pitkänomaisia profilointeja ovat siten esimerkiksi kuviossa 3 tai 7 esitetyt ellipsin muotoiset syvennykset 1 tai ulokkeet 15 tai esimerkiksi kuviossa 15 esitetyt päistään pyöristetyt suorakaiteen muotoiset syvennykset 14.The overall width of the elongated profiling, i.e. the largest dimension in the direction perpendicular to the total length L of said profiling, may be, for example, 10-80% of the width W of the front surface 7 of the screening yarn. Said elongated profiling is the dimension in the plane 7 of the front surface 7 of the screening yarn 2 is greater than the dimension of that profiling in another direction in the plane 7 of the front surface 7 of the screening yarn 2. Said elongated profilations are thus, for example, elliptical recesses 1 or projections 15 shown in Figures 3 or 7 or rectangular recesses 14 shown in Fig. 15 for example.
Pitkänomaisen profiloinnin suuntauksella suhteessa sihtilankojen 2 pituussuuntaan LD tai leveyssuuntaan WD voidaan vaikuttaa kuitumassaseok-sen virtauskäyttäytymiseen. Pitkänomaiselle profiloinnille voidaan siten määrittää profiloinnin suuntakulma AD. Profiloinnin suuntakulma AD voidaan määrittää esimerkiksi profiloinnin kuvitteellisen keskiviivan ja sihtilangan 2 leveys-suunnan WD välisenä kulmana, mikä on kaavamaisesti esitetty kuviossa 3. Profiloinnin suuntakulma AD voi vaihdella sen suhteen, minkälainen vaikutus käsiteltävään kuitumassaseokseen halutaan sihtipinnalla 8 muodostaa. Suuntakulman arvo voi vaihdella välillä 0-90 astetta. Sovittamalla pitkänomainen profilointi sellaiseen suuntakulmaan AD, jossa profilointi kääntää kuitumas-saseoksen virtausta esitetynlaisella sihtisylinterillä varustetun lajittimen lajittelu-tilasta lajittimen rejektiä kohti, voidaan kuitumassaseoksen virtausta ja erityisesti käsiteltävässä kuitumassaseoksessa olevia epäpuhtauksia ohjata rejektiä kohti. Suuntakulma AD voi siten olla 10-80 astetta, jolloin profiloinnilla voidaan tehokkaasti edistää epäpuhtauksien siirtymistä rejektiä kohti. Kuvion 3 mukaisessa suoritusmuodossa ellipsin muotoisen syvennyksen 14 suuntakulma AD on noin 45 astetta. Profilointi, jonka kokonaispituus L on noin 300 % sihtilangan 2 etupinnan 7 leveyteen W nähden, voidaan sijoittaa sihtilangan 2 etupintaan esimerkiksi noin 70 - 75 asteen suuntakulmaan AD. Edellä mainituilla profilointien suuntakulmilla AD kuitumassaseos siis virtaa jossakin määrin poikittaisessa suunnassa pitkänomaisia profilointeja vasten, jolloin profilointi kääntää kuitumassaseoksen virtaussuuntaa profiloinnin osoittamaan virtauksen suuntaan lajittimen rejektiä kohti.By orienting the elongated profiling with respect to the longitudinal direction LD or the width direction WD of the screening yarns 2, the flow behavior of the fibrous mixture can be affected. Thus, for the elongated profiling, the direction of the profiling direction AD can be determined. The profiling direction AD can be determined, for example, as the angle between the imaginary center line of the profiling and the width direction WD of the screening yarn 2, which is schematically shown in Figure 3. The profiling direction AD may vary with respect to the desired fiber surface blend. The value of the bearing angle can vary from 0 to 90 degrees. By adapting the elongated profiling to a direction angle AD in which the profiling reverses the flow of the fiber blend from the screening mode of the screen provided with a screen cylinder to the reject of the screen, the flow of the fiber blend and particularly impurities in the fiber blend to be treated. Thus, the AD angle can be from 10 to 80 degrees, whereby profiling can effectively promote the transfer of impurities towards the reject. In the embodiment of Figure 3, the directional angle AD of the elliptical recess 14 is about 45 degrees. Profiling having an overall length L of about 300% relative to the width W of the front surface 7 of the screening wire 2 may be positioned at the forward surface of the screening wire 2, for example, at an angle of AD of about 70-75 degrees. Thus, at the aforementioned angles of profiling, AD, the fiber blend flows to some extent in the transverse direction against the elongated profiling, whereby the profiling reverses the flow direction of the fiber blend to the direction of flow towards the reject of the screen.
Myös ulokkeen 15 korkeudella H tai syvennyksen 14 syvyydellä D voidaan vaikuttaa profiloinnin aikaansaamaan mikroturbulenssiin. Ulokkeen 15 korkeus H voidaan määrittää esimerkiksi ulokkeen 15 ulkopinnan 17f suurimpana etäisyytenä sihtilangan 2 etupinnan 7 tasosta ja se on esitetty kaavamai sesti kuviossa 6. Syvennyksen 14 syvyys D voidaan puolestaan määrittää esimerkiksi syvennyksen 14 pohjapinnan 17e suurimpana etäisyytenä sihtilan-gan 2 etupinnan 7 tasosta ja se on esitetty kaavamaisesti kuviossa 2. Ulokkeen 15 korkeus H voi olla esimerkiksi 5-50 % sihtilangan 2 etupinnan 7 leveydestä W. Syvennyksen 15 syvyys D voi puolestaan olla esimerkiksi 5-30 % sihtilangan 2 etupinnan 7 leveydestä.Also, the height H of the projection 15 or the depth D of the recess 14 can be influenced by the microturbulence produced by the profiling. The height H of the projection 15 may be determined, for example, as the maximum distance of the outer surface 17f of the projection 15 from the plane 7 of the front surface 7 of the screening yarn 2 and is schematically depicted in FIG. 2. The height H of the projection 15 may be, for example, 5-50% of the width W of the front surface 7 of the screening yarn 2. The depth D of the recess 15 may, for example, be 5-30% of the width 7 of the front surface 7 of the screening thread.
Sihtilangan 2 etupintaan 7 muodostettujen profilointien muotoviivan 16 muoto on kuvioiden 2-15 mukaisissa suoritusmuodoissa joko ympyrän, ellipsin tai päistään pyöristetyn suorakaiteen muotoinen. Profiloinnin muotoviivan 16 muoto voi myös poiketa edellä esitetyistä muodoista, kuitenkin siten, että profiloinnin muotoviivassa 16 on kuitenkin ainakin yksi kaareva osuus, kun profilointia tarkastellaan sihtilangan 2 etupinnan 7 normaalin N suunnasta. Täten profiloinnin muotoviivan muoto voi muistuttaa esimerkiksi puoliympyrää, soikiota tai kuunsirppiä.In the embodiments of Figures 2-15, the shape of the contour line 16 formed on the front surface 7 of the screen yarn 2 is in the form of a circle, an ellipse or a rectangle rounded at its ends. The shape of the profiling contour line 16 may also differ from the above shapes, provided that the profiling contour line 16 has at least one curved portion when viewed from the normal N direction of the front surface 7 of the screening wire 2. Thus, the shape of the contour of the profiling may resemble, for example, a semicircle, an oval or a crescent moon.
Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. Täten on selvää, että sihtisylinterissä joko kaikki sihtilangat tai ainoastaan osa sihtilangoista voi käsittää esitetyn mukaisia profilointeja. Lisäksi samaan sihtilankaan voidaan muodostaa profilointeja sekä syvennyksinä että ulokkeina. Profiloinnit voidaan valmistaa sihtilangan 2 etupintaan esimerkiksi kylmä- tai kuumavalssauksella, vesileikkauksella, koneistamalla, kuten esimerkiksi jyrsimällä, poraamalla tai hiomalla tai kipinätyöstöllä, stanssauksella tai takomalla.It will be obvious to a person skilled in the art that as technology advances, the basic idea of the invention can be implemented in many different ways. The invention and its embodiments are thus not limited to the examples described above, but may vary within the scope of the claims. Thus, it is clear that in the screening cylinder, either all or only part of the screening yarns may comprise the profiling shown. In addition, profiling both as recesses and projections can be formed on the same screening wire. Profiling can be made on the front surface of the screening wire 2 by, for example, cold or hot rolling, water cutting, machining such as milling, drilling or grinding, or sparking, stamping or forging.
Claims (10)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20116313A FI125633B (en) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | visibility Cylinder |
DE201220010884 DE202012010884U1 (en) | 2011-12-22 | 2012-11-14 | screen drum |
ATGM448/2012U AT13421U1 (en) | 2011-12-22 | 2012-11-21 | screen drum |
CN 201220698341 CN203212926U (en) | 2011-12-22 | 2012-12-17 | Screen cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20116313A FI125633B (en) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | visibility Cylinder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20116313A FI20116313A (en) | 2013-06-23 |
FI125633B true FI125633B (en) | 2015-12-31 |
Family
ID=47740511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20116313A FI125633B (en) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | visibility Cylinder |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203212926U (en) |
AT (1) | AT13421U1 (en) |
DE (1) | DE202012010884U1 (en) |
FI (1) | FI125633B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018113932B3 (en) * | 2018-06-12 | 2019-05-29 | Voith Patent Gmbh | Siebherstellverfahren |
CN110512454A (en) * | 2019-08-02 | 2019-11-29 | 郑州磊展科技造纸机械有限公司 | A kind of drum sieve for coarse sizing system |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2554819Y2 (en) | 1991-08-16 | 1997-11-19 | 株式会社ナガオカ | Rough screen |
DE19625726C1 (en) | 1996-06-27 | 1997-06-12 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Wire unit has sorting gaps for fibre suspension |
FI20070833A0 (en) * | 2007-11-02 | 2007-11-02 | Metso Paper Inc | A strainer and method of making a strainer |
-
2011
- 2011-12-22 FI FI20116313A patent/FI125633B/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-11-14 DE DE201220010884 patent/DE202012010884U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2012-11-21 AT ATGM448/2012U patent/AT13421U1/en not_active IP Right Cessation
- 2012-12-17 CN CN 201220698341 patent/CN203212926U/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE202012010884U1 (en) | 2013-01-18 |
CN203212926U (en) | 2013-09-25 |
FI20116313A (en) | 2013-06-23 |
AT13421U1 (en) | 2013-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5147543A (en) | Rotating element for a screening apparatus with a contour surface produced by a plurality of protrusions in the direction of the axial length of the cylindrical rotor | |
US9968938B2 (en) | Refiner plate with gradually changing geometry | |
CA2118410C (en) | Apparatus for treating fiber suspension | |
SE525980C2 (en) | Refining elements | |
CN101675192A (en) | Method for the production of a screen, particularly a rigid screen, for the treatment of fibrous material suspensions suitable for the production of paper | |
CN102066657A (en) | Refiner and method for refining fibrous material | |
JP6159026B2 (en) | Strainer bar with outer shape and strainer formed by the bar | |
FI125633B (en) | visibility Cylinder | |
FI122697B (en) | visibility Cylinder | |
US8950584B2 (en) | Apparatus for screening fibrous suspensions | |
KR20110009167A (en) | Improved filtering drum for fibre suspensions in water | |
CN102365406A (en) | Strainer | |
CN103930617B (en) | Screen | |
FI126709B (en) | Drum element, sorter and method for sorting the pulp | |
KR102479630B1 (en) | screen device | |
CN104520502B (en) | Rotor elements and rotor for sieving equipment | |
US9855585B2 (en) | Pressure screen | |
US20230338990A1 (en) | Rotor with forward-swept struts for pressure screen cylinders | |
CN106381746B (en) | A kind of pressure sieve rotor rotor | |
CN103370470A (en) | Strainer | |
FI126475B (en) | Blade element | |
CL2016002783A1 (en) | Sand separating vessel for separating liquor trapped in solid particles and a stream of liquor free of solid particles, comprising an upper section of a cylindrical portion and a lower section having a conical portion with a conical replaceable insert in the form of a plate metal with grooves |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: VALMET TECHNOLOGIES, INC. |
|
FG | Patent granted |
Ref document number: 125633 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
MM | Patent lapsed |