FI124986B - Process in processing device equipped with metal strip circuit and processing device applying the method - Google Patents

Description

Menetelmä metallihihnakierrolla varustetussa käsittelylaitteessa ja menetelmää soveltava käsittelylaiteA method in a processor having a metal belt rotation and a processor applying the method

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä paperi-/pehmopaperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen metallihihnakierrolla varustetussa käsittelylaitteessa metallihihnan ja vastinelimen välisessä käsittelyalueessa käsiteltävässä kuiturainassa esiintyvien konesuuntaisten virheiden vaikutuksen minimoimiseksi, joka käsittelylaite on varustettu elimillä metallihihnan ohjaamiseksi sen poikittaissuunnassa. Keksinnön kohteena on myös paperi-/pehmopaperi/-kartonki- tai jälkikäsittelykoneen metallihihnakierrolla varustettu kuiturainan käsittelylaite.The present invention relates to a method for minimizing the effect of machine directional defects in a fiber web to be treated on a paper / tissue / paperboard / cardboard or finishing machine with a metal belt cycle in the processing area between the metal belt and the counter member. The invention also relates to a fibrous web treating machine with a paper belt wrapping for a paper / tissue paper / board or finishing machine.

Esim. paperinvalmistuslinjassa eri rakenneryhmissä voi esiintyä radan poik-kisuuntaista poikkeamaa (kulumista, virheellistä profilointia jne.), jotka aiheuttavat valmistettavaan paperiin tai kartonkiin poikittaisprofiilin virheen, kuten kaliiperi-, kosteus-, kiilto- tai neliömassavirheen. Tämä säännöllinen virhe voi näkyä sellaisenaan lopputuotteessa tai sinänsä hyvin pieni virhe, esim. paksuusvirhe, voi aiheuttaa ongelmia rullauksessa ja/tai pituusleikkauksessa, sillä rullassa on tuhansia kerroksia paperia ja säännöllinen konesuuntainen virhe kertautuu tullen siten esiin.For example, in a papermaking line, various structural groups may exhibit cross-web deflection (wear, mis-profiling, etc.), which causes a defect in the transverse profile of the paper or board being manufactured, such as caliber, moisture, gloss or basis weight. This regular defect may appear as such in the final product or, in itself, a very small defect, such as a thickness defect, can cause roll and / or longitudinal problems because the roll has thousands of layers of paper and the regular machine direction error is repeated.

Valmistettavassa rainassa esiintyvä säännöllinen virhe kuluttaa lisäksi ajan kuluessa muita rakenneryhmiä, kuten kalanterien teloja, liimapuristimen teloja, päällystysasemien vastateloja jne., mikä puolestaan pahentaa lopputuotteessa näkyvää profiilivirhettä.In addition, the regular defect in the web being manufactured consumes over time other structural groups such as calender rolls, adhesive press rolls, coating station counter rolls, etc., which in turn exacerbates the profile error in the final product.

Eräissä tapauksissa on mahdollista että aikaisemmissa prosessivaiheissa olevista virheistä johtuen paperin virheellinen paksuus- ja kosteusprofiili aiheuttaa pidemmän ajan kuluessa metallihihnakierrolla varustetussa käsittelylaitteessa metallihihnaan säännöllisiä konesu unta isiä kulumia, jotka puolestaan aiheuttavat paperiin paksuusprofiilivirhettä. Tällainen käsittelylaite on esimer kiksi metallihihnakalanteri. Esimerkkejä muista metallihihnakierrolla varustetuista käsittelylaitteista on löydettävissä esim. julkaisuista W003/064761 AI ja WO03/064762 AI.In some cases, it is possible that due to defects in earlier process steps, the paper thickness and humidity profile will cause the machine belt to undergo regular machine sleep wear over a long period of time, which will in turn cause the paper to have a thickness profile error. Such a processing device is, for example, a metal belt calender. Examples of other processing devices with metal belt rotation can be found e.g. in WO03 / 064761 A1 and WO03 / 064762 AI.

Esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada ratkaisu, jolla kuiturai-nassa olevien virheiden vaikutus käsittelylaitteessa olevan metallihihnan kulumiseen ja siitä aiheutuviin kuiturainan paksuusvaihteluihin sekä lopputuotteen laatuun saadaan minimoiduksi tai edullisesti kokonaan eliminoiduksi. Tämän päämäärän saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että metallihihnaa ohjataan ajon aikana siten, että se suorittaa oskilloivaa poikittaisliikettä, jonka suuruus ja nopeus ovat säädettävissä. Säätö voi tapahtua esim. kuiturainassa ja/tai metallihihnassa olevan virheen laajuuden tai esim. radan reunan sijainnin mukaisesti. Keksinnön mukaiselle laitteistolle on puolestaan tunnusomaista se, että laitteistoon kuuluu välineet metallihihnan ohjaamiseksi ajon aikana siten, että se suorittaa oskilloivaa poikittaisliikettä, jonka suuruus ja nopeus ovat säädettävissä.It is an object of the present invention to provide a solution that minimizes or preferably completely eliminates the effect of defects in the fibrous web on the wear of the metal belt in the processor and the resulting variations in the thickness of the fibrous web and the final product. To achieve this object, the method according to the invention is characterized in that the metal belt is guided during driving so as to perform an oscillating transverse movement of variable size and speed. The adjustment can be made, for example, according to the extent of the defect in the fibrous web and / or the metal belt or, for example, to the position of the web edge. The apparatus according to the invention, in its turn, is characterized in that the apparatus comprises means for guiding the metal belt during driving so that it performs an oscillating transverse movement which is adjustable in size and speed.

Metallihihnan oskillointi ei poista metallihihnan kulumista aiheuttavaa kuiturainan virhettä sinänsä, mutta tasoittaa kuiturainan virheen vaikutuksen metallihihnan kulumiseen ja metallihihnassa olevan virheen vaikutuksen kuitu-rainaan olennaisesti kokonaan ollessaan riittävän laajaa suhteessa virheen kokoon. Oskilloinnin laajuus voi olla esim. alueessa ±10 - ±30mm ja se voi tapahtua esim. tasaisella nopeudella kumpaankin suuntaan tai myös jaksottaisesti. Hihnan kuluminen kuiturainassa olevien virheiden johdosta on suhteellisen hidasta ja se voi tulla esiin jopa vasta useiden kuukausien käytön jälkeen. Tällöin oskillointi voi olla hyvinkin hidasta ja edetä edullisesti jaksoittain. esim. 1 mm kerrallaan ja sitten pysähdys useammaksi minuutiksi. Hitaalla oskilloinnilla tarkoitetaan tämän hakemuksen yhteydessä n. tunnista jopa useisiin tunteihin ulottuvaa kestoaikaa yhden edestakaisen poikittaissuuntaisen liikkeen suorittamiseksi. Oskillointi estää myös hihnassa mahdolli sesti esiintyvistä virheistä johtuvan konesuuntaisen paksuusvirheen kumuloitumisen rulliin.Oscillation of the metal belt does not eliminate the defect in the fibrous web itself which causes wear on the metal belt, but counteracts the effect of the defect in the fibrous web on the wear of the metal belt and the effect of the defect in the metal belt on the fibrous web. The magnitude of the oscillation can be, for example, in the range of ± 10 - ± 30mm and it can take place e.g. The wear of the belt due to defects in the fibrous web is relatively slow and may not occur until after several months of use. The oscillation can then be very slow and preferably proceed intermittently. eg 1 mm at a time and then stop for several minutes. For purposes of this application, slow oscillation refers to a duration of from about one hour to several hours to perform one reciprocating motion. Oscillation also prevents the machine-directional thickness error from accumulating on the rolls due to possible defects in the belt.

Oskillointi auttaa myös niissä tapauksissa joissa hihna vaurioituu pantamaisesti esimerkiksi hihnakierron sisään joutuneen vieraan esineen takia tai kaa-variin tarttuneen kovan, kuluttavan esineen, esim. kiven, takia. Haluttaessa tasoittaa tällaisen hihnassa olevan yksittäisen virheen vaikutus lopputuotteeseen suoritetaan oskillointi edullisesti suhteellisen nopeasti. Nopealla oskil-loinnilla tarkoitetaan tämän hakemuksen yhteydessä kestoajaltaan alle tunnin olevaa metallihihnan yhden edestakaisen poikittaisliikkeen kestoaikaa, edullisesti n. minuutista useampien minuuttien tai muutamien kymmenien minuuttien kestoaikaa.Oscillation also helps in cases where the belt is subject to collision damage, for example, due to a foreign object being trapped inside the belt or due to a hard, abrasive object, such as a stone, caught in the scraper. If desired, to compensate for the effect of such a single defect in the belt, the oscillation is preferably performed relatively quickly. For the purposes of this application, rapid oscillation refers to a one-way transverse movement of a metal belt of less than one hour duration, preferably from about one minute to several minutes or a few tens of minutes.

Oskillointi siirtää koko ajan radan reunan kohdalla hihnaan vaikuttavan suurimman vaihtojännityksen paikkaa parantaen siten hihnan väsymiskestoa. Oskilloinnin avulla voidaan lisäksi tasata metallihihnan ohjaustelan poikittais-virheistä aiheutuvaa virhettä metallihihnassa.Oscillation constantly shifts the position of the maximum alternating tension acting on the belt at the edge of the web, thereby improving the fatigue resistance of the belt. In addition, oscillation can compensate for the error in the metal belt due to transverse defects of the metal belt guide roller.

Hihnan oskillointi poistaa hihnan kaavareitten ja puhdistuslaitteitten oskilloin-titarpeen halventaen siten konstruktiota.Belt oscillation eliminates the need for belt scrapers and scrubbers to degrade construction.

Oskilloinnin toteuttamiseen voidaan käyttää jo olemassa olevia metallihihnan ohjauselimiä modifioimalla niitä siten, että metallihihnaa saadaan siirrettyä hallitusti edestakaisin hihnan poikittaissuunnassa. Esimerkkinä tällaisista oh-jauselimistä voidaan mainita hakemuksessa FI20035124 esitetty ratkaisu, jossa ohjauselimet on järjestetty automaattisesti pitämään hihnan olennaisesti siirtymättömänä hihnan poikittaissuunnassa. Ohjauselimet sallivat hihnan liikkuvan ainoastaan hyvin pienen matkan alueessa n. 0,1-1 mm. Nämä ohjauselimet voidaan modifioida toimimaan siten, että ne siirtävät hihnaa poikittaissuuntaisesti edestakaisin säädettävissä olevan matkan, esim. alueessa ±10 - ±30mm, säädettävissä olevalla nopeudella.Existing metal belt guiding elements can be used to effect oscillation by modifying them so that the metal belt can be moved in a controlled manner back and forth in the transverse direction of the belt. An example of such guiding means is the solution disclosed in FI20035124, wherein the guiding means are automatically arranged to keep the belt substantially stationary in the transverse direction of the belt. The guide means allow the belt to move only within a very short range of about 0.1 to 1 mm. These guiding members may be modified to operate in a transverse direction of movement of the strap at an adjustable distance, e.g., within the range of ± 10 to ± 30mm.

Seuraavaksi keksintöä selitetään viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa:The invention will now be described with reference to the accompanying drawing, in which:

Kuvio 1 esittää edestä nähtynä kaaviollisena kuvantona erästä metallihih-nalla varustettua käsittelylaitetta, jossa voidaan soveltaa keksinnön mukaista menetelmää.Figure 1 is a front schematic view of a processing device with a metal belt in which the method of the invention can be applied.

Kuviossa 1 on esitetty esimerkkinä edestä nähtynä kuvantona eräs keksinnön mukaista menetelmää soveltava käsittelylaite, joka on toteutettu metallihih-nakalanterina 1. Kuviossa 1 on esitetty ainoastaan keksinnön kuvaamisen kannalta olennainen osa metallihihnakalanterista, jossa on esim. pehmeäpin-tainen polymeeritela 2, joka on tuettu akseliltaan laakeripukkeihin 10 ja 11 järjestettyihin laakereihin. Polymeeritela 2 voi olla kiinteäakselinen tai akseli voi pyöriä telavaipan mukana. Polymeeritelan 2 läheisyyteen on järjestetty aksiaalissuunnassa samansuuntaisesti polymeeritelaan 2 nähden ohjaustela 4, joka on tuettu akselin päistä laakeripukkeihin 12 ja 13. Tela 4 voidaan ajatella toteutettavaksi myös sisäpuolisesti keskeltä laakeroituna telana.Fig. 1 shows, by way of example, a front view of a processing device applying the method according to the invention, implemented as a metal belt calender 1. Fig. 1 shows only a substantial part of a metal belt calender having e.g. 10 and 11. The polymer roll 2 may be fixed axis or the axis may rotate with the roll shell. In the vicinity of the polymer roll 2, a guide roll 4 is provided in the axial direction parallel to the polymer roll 2, which is supported from the shaft ends to the bearing brackets 12 and 13.

Polymeeritelan 2 ja ohjaustelan 4 vaippojen ympärille on sovitettu kulkemaan päätön metallihihna 6. Hihna 6 kiertää telojen 2 ja 4 telavaippojen mukana suljettua lenkkimäistä rataa pitkin tietyssä asemassa telojen aksiaalisuunnas-sa. Hihnakalanteriin 1 kuuluu myös vastatela 3, joka on järjestetty polymeeri-telan 2 kanssa nipin N muodostavaan kosketukseen. Tällöin ns. nippivyöhyke muodostuu päättömän metallihihnan 6 ja vastatelan 3 väliin. Käsiteltävä kui-turaina 9 viedään nippivyöhykkeen N läpi kalanteroimista varten ja eteenpäin jatkokäsittelyä varten.An endless metal belt 6 is arranged around the sheaths of the polymer roll 2 and the guide roll 4. The belt 6 rotates with the roll sheaths of the rolls 2 and 4 along a closed loop in a certain position in the axial direction of the rolls. The belt calender 1 also includes a counter roll 3 arranged in contact with the polymer roll 2 to form a nip N. In this case, the so-called. a nip zone is formed between the endless metal belt 6 and the counter roll 3. The fiber to be treated 9 is passed through the nip zone N for calendering and further for further processing.

Hihnan 6 telojen 2 ja 4 väliin jäävä osa kiristetään ohjaustelan 4 avulla, etenkin ohjaustelan 4 päätyjen yhteyteen, edullisesti laakeripukkeihin 12 ja 13 sijoitettujen hihnan 6 kiristysvälineiden 14, 16 ja 15, 17 avulla. Osana kiris-tysvälineisiin kuuluu tässä ohjaustelan 4 päihin laakeripukkien 12 ja 13 yhtey teen sijoitetut hydraulisylinterit 14 ja 15, joilla kohdistetaan voimat ohjauste-lan 4 päihin. Pneumaattisia sylintereitä tai muita tunnettuja laitteita voiman kohdistamiseksi voidaan vaihtoehtoisesti käyttää. Tämän lisäksi laakeripukit 12 ja 13 on tuettu esimerkiksi liukulaakereiden tai lineaarijohteiden 16 ja 17 avulla siten että, ohjaustela 4 pääsee liikkumaan olennaisesti jommankumman sylinterin 14 tai 15 tai kummankin sylinterin liikesuuntien eli kuormituksien suunnan määräämän tason suunnassa. Liukulaakerit tai lineaarijohteet 16 ja 17 ottavat siis vastaan hihnan 6 telaan 4 kohdistuvia voimia ja muita ohjaustelaan 4 sekä laakeripukkeihin 12 ja 13 kohdistuvia voimia, jotka mahdollisesti pyrkivät myös liikuttamaan ohjaustelaa 4 edellä mainitun tason suhteen poikittaisessa suunnassa.The portion between the rollers 2 and 4 of the belt 6 is tightened by the guide roller 4, in particular by the ends of the guide roller 4, preferably by the tensioning means 14, 16 and 15, 17 of the belt 6 located in the bearing brackets 12 and 13. As part of the clamping means, here the hydraulic cylinders 14 and 15 are disposed at the ends of the guide roll 4 in connection with the bearing brackets 12 and 13 to apply forces to the ends of the guide roll 4. Alternatively, pneumatic cylinders or other known means of applying force may be used. In addition, the bearing brackets 12 and 13 are supported by means of, for example, sliding bearings or linear guides 16 and 17 such that the guide roller 4 can move substantially in the direction defined by the movement directions of each cylinder 14 or 15 or load. The sliding bearings or linear guides 16 and 17 thus receive the forces exerted on the roller 4 of the belt 6 and other forces on the guide roller 4 and the bearing brackets 12 and 13, which may also tend to move the guide roller 4 in the transverse direction.

Ensimmäisellä sylinterillä 14 kohdistetaan ohjaustelan 4 vastaavaan päähän voima Fia, jolloin hihna 6 kiristyy voiman Fia vaikutuksesta ohjaustelan 4 telavaippaa vasten. Haluttu kireys saadaan aikaan syöttämällä sylinterille 14 sylinterin 14 hydraulipiiriin 18a kuuluvan paineenalennusventtiilin ja edelleen syöttölinjan 20, 20a kautta säädetty hydraulinen paine. Vastaavasti toisella sylinterillä 15 kohdistetaan ohjaustelan 4 vastaavaan päähän voima FiB, jolloin hihna 6 kiristyy voiman Fib vaikutuksesta ohjaustelan 4 telavaippaa vasten. Sylinterille 15 syötetään sylinterin 15 hydraulipiiriin 18a kuuluvan paineenalennusventtiilin ja edelleen syöttölinjan 20, 20b kautta säädetty hydraulinen paine. Hydraulista painetta voidaan säätää erikseen kummallekin sylinterille 14 ja 15 edullisesti noin 0-200 barin välillä, mutta se voi tarpeen mukaan tästä poiketa. Normaalissa ajotilanteessa sylintereiden 14 ja 15 pai-netilat ovat virtausyhteydessä keskenään ja tällöin telan 4 molempiin päihin kohdistuvat voimat Fia ja Fib ovat olennaisesti yhtä suuria ja näin ollen hihnan kireys 6 ja aksiaalisuuntainen asema pysyvät normaalissa ajotilanteessa olennaisesti muuttumattomina.The first cylinder 14 exerts a force Fia on the corresponding end of the guide roll 4, whereby the belt 6 is tensioned by the force Fia against the roll shell of the guide roll 4. The desired tension is achieved by applying to the cylinder 14 the hydraulic pressure set via the pressure relief valve included in the hydraulic circuit 18a of the cylinder 14 and further by the supply line 20, 20a. Correspondingly, the second cylinder 15 exerts a force FiB on the respective end of the guide roll 4, whereby the belt 6 is tensioned by the force Fib against the roll shell of the guide roll 4. The cylinder 15 is supplied with a controlled hydraulic pressure through a pressure relief valve included in the hydraulic circuit 18a of the cylinder 15 and further through a supply line 20, 20b. The hydraulic pressure can be individually adjusted for each cylinder 14 and 15, preferably between about 0 and 200 bar, but may vary as necessary. Under normal driving conditions, the pressures of the cylinders 14 and 15 are in fluid communication with each other, and the forces Fia and Fib applied to both ends of the roll 4 are substantially equal, and thus the belt tension 6 and axial position remain substantially unchanged.

Kuviossa 1 on esitetty esimerkkitilanne, jossa hihnaa 6 on siirretty ohjaustelan 4 pituusakselin suunnassa matkan d verran oikealle säätämällä ohjauste- lan 4 päihin kohdistettavia voimia FiA ja FiB keskenään niin, että ohjaustela 4 kallistuu vasemman pään noustessa lineaarijohteiden 16 ja 17 tukemana sy-lintereiden 14 ja 15 liikkeen muodostaman tason suunnassa. Kuvion 1 tilanteessa oskil loi nti liike on suorittanut halutun liikematkan yhteen suuntaan ja sylintereihin 14, 15 kohdistettavat voimat on säädetty niin, että ohjaustela 4 kallistuu vastakkaiseen suuntaan oikean pään noustessa lineaarijohteiden 16 ja 17 tukemana sylintereiden 14 ja 15 liikkeen muodostaman tason suunnassa, jolloin hihna lähtee siirtymään takaisin vasemmalle halutulla nopeudella. Matka d on esitetty voimakkaasti liioiteltuna kuviossa 1 sen suuruuden ollessa edullisesti n. 10 mm - 30 mm:n välillä, hihnan 6 leveyden ollessa jopa yli 10m.Fig. 1 shows an exemplary situation in which the belt 6 is displaced right in the longitudinal axis of the guide roll 4 by adjusting the forces FiA and FiB applied to the ends of the guide roll 4 so that the guide roll 4 is inclined supported by linear guides 16 and 17; 15 in the direction of the plane formed by the movement. In the situation of Figure 1, the oscillating motion has performed the desired movement in one direction and the forces exerted on the cylinders 14, 15 are adjusted such that the guide roll 4 tilts in the opposite direction with the right end supported by linear guides 16 and 17 in the plane of movement of cylinders 14 and 15. move back to the left at the desired speed. The distance d is strongly exaggerated in Figure 1, preferably in the range of about 10mm to 30mm, with the strap 6 having a width of up to 10m.

Claims (10)

1. Förfarande i en pappers-/mjukpappers-/kartongmaskins eller efterbehandlings-maskins med metallbandslopp (6) försedd behandlingsanordning (1) för minimering av verkningarna av de i maskinriktningen förekommande defekterna i fiberbanan (9), som behandlas i behandlingszonen (N) mellan metallbandet (6) och stödorganet (3), vilken behandlingsanordning är försedd med organ (14, 15) för att leda metallbandet i dess tvärriktning, kännetecknat av att metallbandet (6) leds under körningen så att det utför en oscillerande tvärrörelse, vars storlek och hastighet kan regleras.A method in a paper / tissue / cardboard or metal-tape finishing machine (6) processing device (1) for minimizing the effects of the machine-path defects found in the fiber web (9) treated in the treatment zone (N) between the metal band (6) and the support means (3), which processing device is provided with means (14, 15) for guiding the metal band in its transverse direction, characterized in that the metal band (6) is guided during the run to perform an oscillating transverse movement, the size of which is speed can be regulated. 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att den oscillerande tvärrörelses storlek och hastighet regleras enligt en defekt i fiberbanan och/eller metallbandet.Method according to claim 1, characterized in that the size and speed of the oscillating transverse movement are controlled according to a defect in the fiber web and / or the metal band. 3. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att den oscillerande tvärrörelses storlek och hastighet regleras enligt positionen av den fiberbanans kant som ska behandlas.Method according to claim 1, characterized in that the size and speed of the oscillating transverse movement are controlled according to the position of the edge of the fiber web to be treated. 4. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att verkningen av den i fiberbanan förekommande defekten på metallbandets slitning minimeras genom att oscillera metallbandet relativt sakta.Method according to claim 1, characterized in that the effect of the defect in the fiber web on the wear of the metal strip is minimized by oscillating the metal strip relatively slowly. 5. Förfarande enligt patentkrav 4, kännetecknat av att oscillerandet sker periodiskt.5. A method according to claim 4, characterized in that the oscillation takes place periodically. 6. Förfarande enligt patentkrav 4, kännetecknat av att oscillerandet sker med en stadig hastighet.Method according to claim 4, characterized in that the oscillation takes place at a steady rate. 7. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att verkningen av den i metallbandet förekommande defekten på slutprodukten minimeras genom att oscillera metallbandet relativt fort.Process according to claim 1, characterized in that the effect of the defect in the metal strip on the final product is minimized by oscillating the metal strip relatively quickly. 8. Förfarande enligt något föregående patentkrav, kännetecknat av att storleken av metallbandets fram och tillbakagående tvärrörelse ligger på ±10 - ±30mm.Method according to any preceding claim, characterized in that the size of the metal belt's reciprocating and reciprocating transverse movement is ± 10 - ± 30mm. 9. Förfarande enligt något föregående patentkrav, kännetecknat av att varaktigheten av metallbandets fram och tillbaka- gående tvärrörelse ligger på ca 1 minut till flera timmar.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the duration of the reciprocating and reciprocating transverse movement of the metal strip is about 1 minute to several hours. 10. Pappers-/mjukpappers-/kartongmaskins eller efterbehandlingsmaskins med me-tallbandslopp försedd behandlingsanordning (1) där det finns en behandlingszon (N) mellan metallbandet (6) och stödorganet (3) för behandling av fiberbanan (9), vilken behandlingsanordning är försedd med organ för att leda metallbandet (6) i dess tvärriktning, kännetecknad av att till apparaturen hör medel (14,15) för att leda metallbandet (6) under körningen så att det utför en oscillerande tvärrörelse, vars storlek (d) och hastighet kan regleras.10. Paper / tissue / cardboard or metal tape finishing machine processing device (1) wherein there is a processing zone (N) between the metal strip (6) and the support web (3) for processing the fiber web (9), which processing device is provided with means for guiding the metal band (6) in its transverse direction, characterized in that means (14,15) for the apparatus are provided for guiding the metal band (6) during the run so that it performs an oscillating transverse movement, the size (d) and velocity of which can be controlled.