FI124272B - DRYING AND PROCEDURE FOR DRYING MATERIALS - Google Patents
DRYING AND PROCEDURE FOR DRYING MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- FI124272B FI124272B FI20125614A FI20125614A FI124272B FI 124272 B FI124272 B FI 124272B FI 20125614 A FI20125614 A FI 20125614A FI 20125614 A FI20125614 A FI 20125614A FI 124272 B FI124272 B FI 124272B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- dryer
- drying gas
- space
- drying
- transport
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
Description
Kuivuri ja menetelmä materiaalin kuivaamiseksiDryer and method for drying material
Keksinnön kohteena on kuivuri materiaalin kuivaamiseksi, jossa kuivurissa on ensimmäinen pää ja toinen pää ja kuivattava materiaali on järjestetty syötettäväksi 5 kuivuriin ensimmäisestä päästä ja poistettavaksi toisesta päästä. Lisäksi keksinnön kohteena on menetelmä materiaalin kuivaamiseksi, jossa menetelmässä käytetään kuivuria, jossa on ensimmäinen pää ja toinen pää.The invention relates to a dryer for drying material, the dryer having a first end and a second end, and the material to be dried is arranged to be fed to the dryer at the first end and removed from the second end. The invention further relates to a method for drying material, which method comprises a dryer having a first end and a second end.
TEKNIIKAN TASOBACKGROUND OF THE INVENTION
Poltettavan materiaalin käytössä käyttäjän kannalta yksi merkittävimmistä laatuun 10 vaikuttavista tekijöistä on materiaalin kuivuus. Perinteinen tapa alentaa esimerkiksi poltettavaksi tarkoitetun puutavaran, kuten halkojen tai pilkkeen, kosteutta, on kuivata niitä kasoissa tai pinoissa yhdestä kahteen vuotta. Kuivaus voi tapahtua sisä- tai ulkotiloissa. Ongelmia tuovat materiaalin laadun vaihtelu, homehtuminen, mahdollinen tuhohyönteisten esiintyminen, ulkonäköhaitat ja tuotannon kausiluon-15 toisuus. Kaupallisen käytön esteiksi tulevat myös varaston hidas kierto ja suuremmassa mittakaavassa tapahtuvan kuivauksen vaatimat suuret tilat.One of the most important factors affecting quality 10 for the user when using combustible material is the dryness of the material. A traditional way to reduce the moisture content of, for example, wood for burning, such as logs or chips, is to dry them in heaps or stacks from one to two years. Drying can take place indoors or outdoors. Problems include fluctuations in material quality, mold, possible insect infestation, appearance defects, and seasonal production. The slow circulation of the warehouse and the large space required for large-scale drying also hinder commercial use.
Kuivaamisen nopeuttamiseksi ja tehostamiseksi on tehty kuivureita, jotka käyttävät ilmavirtaa ja/tai lämmittämistä.To speed up and enhance drying, dryers using air flow and / or heating have been made.
Kylmäilmakuivauksessa kuivattavan materiaalin läpi puhalletaan ulkoilmaa. Mene-20 telmän etuna on se, että se on varsin halpa ja vaatii yksinkertaiset rakenteet. Varsinaiseen teolliseen kuivaukseen se on liian hidas sekä liian riippuvainen käytettävän ulkoilman lämpötilasta ja kosteudesta. Myös kuivurin ja varastotilojen koot ^ tulevat epäkäytännöllisen suuriksi, δ c\j co Kuivaavaa kaasua lämmitettäessä ja puhallettaessa se kuivattavan materiaalin o ^ 25 läpi kuivaus tapahtuu nopeammin kuin lämmittämätöntä kaasua käyttämällä. Kui- ^ vatun materiaalin laatu paranee ja loppukosteudet ovat pienempiä. Kuivureista £ tulee tosin kylmäilmakuivauslaitteita monimutkaisempia ja kalliimpia.In cold air drying, outdoor air is blown through the material to be dried. The advantage of the Go-20 method is that it is quite cheap and requires simple structures. For actual industrial drying it is too slow and too dependent on the temperature and humidity of the outdoor air used. Also, the dryer and storage space sizes become impractically large, δ c \ j co When heating the drying gas and blowing it through the material to be dried, drying takes place faster than using unheated gas. The quality of the dried material is improved and the final moisture content is lower. However, dryers £ become more complex and expensive than cold air dryers.
δ Tunnetaan lämmitettyä kuivaavaa kaasua käyttäviä säiliömäisiä kuivureita, jotka ^ täytetään kuivattavalla materiaalilla ja materiaalin saavutettua halutun kuivuuden o ^ 30 säiliö tyhjennetään. Tunnetaan myös kuivureita, joissa kuivattava materiaali on häkeissä, jotka ovat siirreltävissä kuivurissa ilmavirtaan nähden ja kuivurista poistetaan se häkki, jossa materiaali on kuivunut ja, sinne lisätään häkki, jossa on kui 2 vattavaa materiaalia. Nämä kuivurit ovat kuitenkin hitaita käyttää ja vaativat paljon toimenpiteitä ja valvontaa. Lisäksi kuivausprosessi täytyy pysäyttää purkamisen ja täytön ajaksi.δ It is known to have heated drying gas tank dryers which are filled with material to be dried and when the material has reached the desired dryness, the tank is emptied. Also known are dryers in which the material to be dried is contained in cages which are movable in the dryer in relation to the air flow and the cage in which the material is dried is removed from the dryer and a cage with only 2 wadding materials is added. However, these dryers are slow to use and require a lot of intervention and supervision. In addition, the drying process must be stopped during unloading and filling.
Patenttijulkaisussa US3391472 kuvataan pellettien jäähdyttämiseen ja kuivaami-5 seen tehty laitteisto, jossa pelletit syötetään alhaalta pystysuoraan kuivaimeen, jossa on laatikkomaiset välineet pelletien nostamiseksi ylöspäin kuivaimen sisällä. Kuivaimen yläosassa on tuuletin, joka imee ilmaa kuivaimen läpi, jolloin ilma virtaa samaan suuntaan pellettien kanssa. Kuivaimeen tulee ilmaa kuivaimen alaosasta. Kuivurin yläosassa pelletit tyhjennetään ja poistetaan kuivurista. Patenttijulkaisus-10 sa US3432940 tunnetaan hiekan ja vastaavan materiaalin kuivaamiseen käytettävä laitteisto. Siinä on olennaisesti pystysuorassa oleva kuivain, jossa kuivattava materiaali kuljetetaan liukuhihnaan kiinnitetyillä astioilla alhaalta ylöspäin. Kuivaava ilma poistetaan kuivaimen yläosasta ja otetaan kuivaimeen sen alaosasta, julkaisun esimerkissä materiaalin syöttökohdan vierestä. Ilmavirran kuivaavaa 15 vaikutusta on tehostettu rakentamalla ohjain, joka ohjaa ilmavirran kulkemaan paremmin materiaalia kuivaten. Tässä on pyritty aikaansaamaan systeemi, jossa saataisiin aikaan parempi kuivaava vaikutus samalla ilmamäärällä ja sen nopeudella, jolloin vältetään kuivattavan materiaalin lähteminen liikkeelle ilmavirran mukana. Näissä ratkaisuissa osa kuivaavan ilman lämmöstä menee hukkaan sen 20 tullessa ulos kuivurista. Samoin kuvatuissa ratkaisuissa on paljon hukkatilaa, jota varten joudutaan lämmittämään ilmaa, ja lisäksi ne suurentavat laitteiston kokoa.US3391472 discloses an apparatus for cooling and drying pellets, wherein the pellets are fed from below into a vertical dryer having box-like means for lifting the pellet path upwardly within the dryer. At the top of the dryer is a fan that draws in air through the dryer so that the air flows in the same direction as the pellets. Air should be drawn from the bottom of the dryer. At the top of the dryer, the pellets are emptied and removed from the dryer. US-3432940 discloses apparatus for drying sand and similar materials. It has a substantially vertical dryer in which the material to be dried is conveyed from the bottom to the top by containers mounted on a conveyor belt. The drying air is removed from the upper part of the dryer and taken into the lower part of the dryer, in the example of publication, next to the feed point. The drying effect of the air stream is enhanced by the construction of a guide which directs the air stream to travel better while drying the material. Here, an attempt has been made to provide a system that provides a better drying effect at the same amount of air and its speed, thus avoiding the movement of the material to be dried along with the air stream. In these solutions, part of the heat of the drying air is lost as it 20 comes out of the dryer. Similarly, the described solutions have a large amount of wasted space requiring air heating, and additionally increase the size of the equipment.
Patenttijulkaisussa US6370797 esitetään vastavirtaperiaatteella toimiva kuivuri. Siinä pyritään kuivaamaan raemaista materiaalia, esimerkkinä käytetään muovi-pellettejä. Pelletit kulkevat pystysuorassa kuivaimessa painovoiman avulla ylhääl-25 tä alaspäin ja kuivauskaasu johdetaan kulkusuuntaa vastaan. Myös patenttijul-£ kaisussa W02007/061352 kuvataan vastavirtatyyppinen kuivain. Tämä on suun- ^ niteltu esimerkiksi sahanpurujen tai vastaavan hienojakoisen aineen kuivaukseen.US6370797 discloses a counter current dryer. It is intended to dry granular material, for example plastic pellets. The pellets travel vertically downwards in the vertical dryer with gravity and the drying gas is directed against the direction of travel. WO2007 / 061352 also describes a counter-current type dryer. This is designed, for example, for drying sawdust or similar finely divided material.
9 Tässä kuivattava materiaali kuljetetaan ylhäältä alaspäin spiraalimaisella kuljetti-9 Here the material to be dried is transported from top to bottom by a spiral conveyor
C\JC \ J
mella ja kuivausilma johdetaan alhaalta ylöspäin. Näissä järjestelyissä on hukkati-En 30 laa ja niiden soveltaminen erilaisten materiaalien kuivaukseen on hankalaaduct and drying air are led from the bottom up. These arrangements have wasted En 30 la and are difficult to apply to drying various materials
Patenttijulkaisusta US4823479 tunnetaan kuivuri, joka koostuu useista modulaa-K rista yksiköistä, joissa kuivausolosuhteet ovat erilaisia. Kuivattava materiaali joh- ^ detaan liukuhihnalla kuivurin läpi ja kuivurin kuivausteho optimoidaan kuivurin eri osissa kuivattavan materiaalin kosteuden mukaan. Julkaisun mukaisesta kuivuris-35 ta tulee varsin iso ja kuivattava materiaali on levitettävä varsin ohueksi kerrokseksi liukuhihnan päälle.US 4,823,479 discloses a dryer consisting of a plurality of modulator-K units with different drying conditions. The material to be dried is led by a conveyor belt through the dryer and the drying efficiency of the dryer is optimized in different parts of the dryer according to the moisture content of the material to be dried. The dryer-35 according to the publication becomes quite large and the material to be dried has to be applied in a rather thin layer on the conveyor belt.
33
Patenttijulkaisussa US4761897 esitetään kuivuri, jossa kuivattavaa materiaalia kuljetetaan lämmitettävällä laippakuljettimella. Patenttijulkaisussa US4058907 esitetään kuivuri, jossa kuivattavan materiaalin kuljetustila on jaettu lämmitettävillä poikittaisilla välilevyillä osastoihin, ja kuivurin akseliin on kiinnitettynä sekoi-5 tusulokkeita, joilla kuivattava materiaali siirretään osastosta toiseen. Patenttijulkaisu US3678569 esittää kuivurin, jossa on onttoon akseliin kiinnitettyjä laippoja, jotka kuljettavat kuivattavaa materiaalia. Onttoa akselia kuumennetaan kuumalla kaasulla. Lisäksi näissä mainituissa julkaisuissa kuivattavan materiaalikerroksen pintaa kuivataan lämmitetyllä kaasulla. Näissä kuivureissa, jotta saavutettaisiin 10 tyydyttävä lopputulos, vaaditaan lämmitettäviä kuivurin rakenteita, mikä monimutkaistaa rakennetta ja kasvattaa itse laitteen kokoa.US4761897 discloses a dryer in which the material to be dried is conveyed by a heated flange conveyor. US4058907 discloses a dryer in which the space for transporting the material to be dried is divided by heated transverse spacers into compartments, and mixing tabs are provided on the dryer shaft for transferring the material to be dried from one compartment to another. US3678569 discloses a dryer having flanges mounted on a hollow shaft carrying material to be dried. The hollow shaft is heated with hot gas. In addition, in said publications, the surface of the material layer to be dried is dried with heated gas. In order to achieve a satisfactory result, these dryers require heated dryer structures, which complicates the structure and increases the size of the apparatus itself.
YHTEENVETOSUMMARY
Keksinnön tavoitteena on ratkaisu, jolla voidaan merkittävästi vähentää tunnettuun tekniikkaan liittyviä haittoja ja epäkohtia. Erityisesti keksinnön tavoitteena on 15 sellainen ratkaisu, jonka avulla saataisiin aikaan kuivuri, joka olisi kevytrakenteinen ja nopeakäyttöinen.It is an object of the invention to provide a solution that can significantly reduce the drawbacks and disadvantages of the prior art. In particular, it is an object of the invention to provide a solution that provides a dryer that is lightweight and fast to operate.
Keksinnön mukaiset tavoitteet saavutetaan kuivurilla, jolle on tunnusomaista, mitä on esitetty itsenäisessä patenttivaatimuksessa. Keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.The objects of the invention are achieved by a dryer, which is characterized in what is disclosed in the independent claim. Certain preferred embodiments of the invention are set forth in the dependent claims.
20 Keksinnön pääideana on muodostaa kuivuri, jossa on kuivauskaasutila ja sen alapuolella kuljetustila, jossa kuivattava materiaali kuljetetaan. Kuivauskaasutila on jaettu osastoihin. Kuivauskaasu johdetaan kuivurin läpi niin, että se kulkee osastosta osastoon ainakin yhtä reittiä pitkin. Ainakin joidenkin osastojen välillä ^ kuivauskaasu kulkee kuljetustilan kautta ja samalla siinä kuljetettavan kuivattavan 0 25 materiaalin läpi.The main idea of the invention is to provide a dryer having a drying gas space and below it a transport space in which the material to be dried is conveyed. The drying gas space is divided into compartments. The drying gas is passed through a dryer so that it passes from section to section along at least one route. Between at least some compartments, the drying gas passes through the transport space and simultaneously through the transportable material to be dried.
ii
COC/O
9 Kun tekstissä viitataan ylä- tai alapuoleen tai vastaaviin suuntiin, kuvataan tilan-9 When reference is made to text above or below or similar directions,
C\JC \ J
>- netta, jossa keksinnön mukainen kuivuri on toiminta-asennossaan.> - in which the dryer according to the invention is in its operating position.
CCCC
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisessa kuivurissa materiaalin kuivaami-^ seksi on ensimmäinen pää ja toinen pää ja kuivattava materiaali on järjestetty syö- cu 30 tettäväksi kuivuriin ensimmäisestä päästä ja poistettavaksi toisesta päästä. Kek- ^ sinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan kuivurissa on kuljetustila kuivat tavan materiaalin kuljetusjärjestelylle ja kuivauskaasutila, ja kuivurin ollessa kui-vausasennossaan kuivauskaasutila on kuljetustilan yläpuolella, ja kuivauskaasutila on jaettu osastoihin ja kuivaava kaasu on järjestetty kulkemaan ainakin joiden- 4 kin osastojen välillä kuljetustilan kautta. Kuljetustila on muotoiltu sellaiseksi, että siinä on ainakin joissain kohdissa paikkoja, joissa kuivauskaasu kulkee kuivattavan materiaalin läpi, kun kuljetusjärjestely kuljettaa kuivattavaa materiaalia eli kun kuivuri on toiminnassa. Kuivauskaasulle on järjestetty ainakin yksi reitti kuivurin 5 läpi, jossa se kulkee vuorotellen kuivauskaasutilan ja kuljetustilan kautta. Reittejä voi olla useampiakin ja ne voivat yhdistyä tai haarautua.In a dryer according to one embodiment of the invention, the material has a first end and a second end for drying, and the material to be dried is arranged to be injected into the dryer from the first end and removed from the second end. According to a preferred embodiment of the invention, the dryer has a transport space for the drying material transport arrangement and a drying gas space, and in its drying position the drying gas space is above the transport space and the drying gas space is divided into compartments and the drying gas is arranged to pass through at least The transport space is configured to have, at least at some points, locations where the drying gas passes through the material to be dried, when the transport arrangement carries the material to be dried, i.e. when the dryer is in operation. The drying gas is provided with at least one route through the dryer 5, where it passes alternately through the drying gas space and the transport space. There may be more than one route and they may merge or branch.
Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä suoritusmuodossa kuivaavaa kaasua on järjestetty syötettäväksi ainakin yhteen kuivauskaasutilan osastoon ja poistettavaksi ainakin yhdestä kuivauskaasutilan osastosta, joka on eri osasto, johon kui-10 vaavaa kaasua on syötetty.In one embodiment of the dryer according to the invention, the drying gas is arranged to be supplied to and discharged from at least one drying gas compartment, which is a different compartment into which the dry gas is fed.
Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä toisessa suoritusmuodossa kuivurissa on ainakin yksi kuivauskaasutilan osasto, josta kuivaavaa kaasua on järjestetty siirtymään kuljetustilaan, ja ainakin yksi kuivauskaasutilan osasto, johon kuivaavaa kaasua on järjestetty poistumaan kuljetustilasta, jotka osastot on järjestetty niin, 15 että kuivaava kaasu kulkee ainakin osassa kuljetustilaa vastavirtaan kuivattavan materiaalin kulkusuuntaan nähden mainittujen osastojen välillä.In another embodiment of the dryer according to the invention, the dryer comprises at least one drying gas compartment arranged to enter the transport space and at least one drying gas compartment arranged to exit the transport space, the compartments being arranged so that the drying gas passes at least between said compartments relative to the direction of movement of the material to be dried.
Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä kolmannessa suoritusmuodossa kuivurissa on ainakin yksi kuivauskaasutilan osasto, josta kuivaavaa kaasua on järjestetty siirtymään kuljetustilaan, ja ainakin yksi kuivauskaasutilan osasto, johon kuivaa-20 vaa kaasua on järjestetty poistumaan kuljetustilasta, jotka osastot on järjestetty niin, että kuivaava kaasu kulkee ainakin osassa kuljetustilaa myötävirtaan kuivattavan materiaalin kulkusuuntaan nähden mainittujen osastojen välillä.In a third embodiment of the dryer according to the invention, the dryer comprises at least one drying gas compartment arranged to move the drying gas into the transport space and at least one drying gas space arranged to exit the dry space, the compartments arranged so that the drying gas passes a transport space downstream of said compartments relative to the direction of movement of the material to be dried.
Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä neljännessä suoritusmuodossa kuivurissa ^ on ainakin yksi kuivauskaasutilan osasto, josta kuivaavaa kaasua on järjestetty o 25 siirtymään kuljetustilaan, ja ainakin yksi kuivauskaasutilan osasto, johon kuivaa- co vaa kaasua on järjestetty poistumaan kuljetustilasta, jotka osastot on järjestetty o ^ niin, että kuivaava kaasu kulkee ainakin osassa kuljetustilaa oleellisesti poikittain kuivattavan materiaalin kulkusuuntaan nähden mainittujen osastojen välillä.In a fourth embodiment of the dryer according to the invention, the dryer has at least one drying gas compartment from which the drying gas is arranged to enter the transport space and at least one drying gas space being arranged to exit the transport space, the compartments being arranged so that the drying gas passing between at least a portion of the transport space substantially transverse to the direction of travel of the material to be dried between said compartments.
CCCC
CLCL
Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä viidennessä suoritusmuodossa ainakin osa S 30 kuivauskaasutilan osastoista on järjestetty niin, että kuivaavan kaasun siirtyminen kuljetustilaan ja kuivattavan kaasun poistuminen kuivaustilasta on järjestetty niin, o ™ että kuivaava kaasu kulkee kuljetustilassa useampaan eri suuntaan kuivattavan materiaalin kulkusuuntaan nähden. Tällöin kuivaavaa kaasua voidaan syöttää useampaan kuivauskaasutilan osastoon tai kuivaavalla kaasulla on useampia reit- 5 tejä kuljetustilaan siitä osastosta, johon kuivavaa kaasua syötetään, tai yhdistelmänä edellä mainituista.In a fifth embodiment of the dryer according to the invention, at least part of the compartments of the drying gas compartment S 30 are arranged such that the transfer of the drying gas into the transport space and the exit of the drying gas from the drying space is arranged so that the drying gas travels in different directions in the transport space. Hereby, the drying gas may be supplied to more than one compartment of the drying gas space, or the drying gas may have multiple routes to the transport space from the compartment into which the drying gas is supplied, or in combination of the above.
Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä kuudennessa suoritusmuodossa kuivaus-kaasutilaa ja kuljetustilaa on järjestetty erottamaan kansirakenne, ja kansiraken-5 teessä on aukkoja kuivauskaasutilan ja kuljetustilan välillä. Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä seitsemännessä suoritusmuodossa ainakin osassa kansirakenteen aukoista on ritiläjärjestely tai vastaava kuivattavan materiaalin pääsyn estämiseksi kuivauskaasutilaan. Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä kahdeksannessa suoritusmuodossa kuivaava kaasu on järjestetty kulkemaan ainakin joiden-10 kin osastojen välillä kansirakenteessa olevien aukkojen kautta, jolloin kuivaava kaasu poistuu yhdestä osastosta siinä olevasta aukosta kuljetustilaan ja saapuu kuljetustilasta toiseen osastoon siinä olevasta aukosta.In a sixth embodiment of the dryer according to the invention, the drying gas space and the transport space are arranged to separate the lid structure, and the lid structure 5 has openings between the drying gas space and the transport space. In a seventh embodiment of the dryer of the invention, at least some of the openings in the cover structure have a grating arrangement or the like to prevent the material to be dried from entering the drying gas space. In an eighth embodiment of the dryer according to the invention, the drying gas is arranged to pass through at least some of the compartments through openings in the cover structure, whereby the drying gas leaves one compartment opening into the transport space and enters the transport space into another compartment opening.
Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä yhdeksännessä suoritusmuodossa kuljetus-tilassa olevassa kuljetusjärjestelyssä on ainakin yksi ruuvikuljetin. Ruuvikuljetin on 15 kuivurin suuntainen.In a ninth embodiment of a dryer according to the invention, the transport arrangement in the transport space comprises at least one screw conveyor. The screw conveyor is parallel to 15 dryers.
Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä kymmenennessä suoritusmuodossa kuljetustilassa olevassa kuljetusjärjestelyssä on ensimmäinen ruuvikuljetin ja toinen ruuvikuljetin, jotka ovat rinnakkaisia ja ruuvikuljettimien ruuvitus ja ruuvikuljettimi-en pyörimissuunta on niin, että niiden jättösuunta on ruuvikuljettimien väliin. Kek-20 sinnön mukaisen kuivurin eräässä yhdennessätoista suoritusmuodossa ensimmäisen ja toisen ruuvikuljettimen välissä ainakin osassa kuljetustilan alasivua on liikuteltava järjestely kuivattavan materiaalin mahdollisten tukkeumien irrottamiseksi. Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä kahdennessatoista suoritusmuodossa ensimmäisen ja toisen ruuvikuljettimen välissä kuljetustilan pohjassa on muo-^ 25 toilu, joka on oleellisesti ruuvikuljettimien ulkopintojen muotoinen. Keksinnön mu- ° kaisen kuivurin eräässä kolmannessatoista suoritusmuodossa ensimmäisen ja i o toisen ruuvikuljettimen välissä on muotoilu, joka on oleellisesti ruuvikuljettimien i ulkopintojen muotoinen ja on ruuvikuljettimien akseleiden yläpuolella, kun kuivuri x on käyttöasennossaan.In a tenth embodiment of the dryer according to the invention, the transport arrangement in the transport space has a first screw conveyor and a second screw conveyor which are parallel and the screw conveyors are screwed and the screw conveyors are rotated in the direction of leaving the screw conveyors. In an eleventh embodiment of a dryer of the Kek-20 invention, there is a movable arrangement between the first and second screw conveyors in at least a portion of the underside of the transport space for removing any clogging of material to be dried. In a twelfth embodiment of the dryer according to the invention, between the first and second screw conveyors, the bottom of the transport space has a shape which is substantially in the shape of the outer surfaces of the screw conveyors. In a thirteenth embodiment of a dryer according to the invention, the first screw and the second screw conveyor have a design which is substantially shaped like the outer surfaces of the screw conveyors i when the dryer x is in its operating position.
CLCL
^ 30 Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä neljännessätoista suoritusmuodossa kulje- l8 tustilan sisäpinta on ainakin osaksi ruuvikuljettimen tai ruuvikuljettimien ulkopin- 5 nan muotoinen.In a fourteenth embodiment of a dryer according to the invention, the inner surface of the transport space is at least partially shaped as the outer surface of a screw conveyor or screw conveyors.
CVJCVJ
Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä viidennessätoista suoritusmuodossa kuivurin ollessa kuivausasennossa kuivurin ensimmäinen pää on alempana kuin toinen 6 pää. Kuivuri on tällöin kallellaan. Keksinnön mukaisen kuivurin eräässä kuuden-nessatoista suoritusmuodossa kuivurissa tiivistyvä vesi on järjestetty valumaan ensimmäiseen päähän, jossa on veden poistojärjestely.In a fifteenth embodiment of a dryer according to the invention, when the dryer is in the drying position, the first end of the dryer is lower than the second 6 end. The dryer is then tilted. In a sixteen to seventeenth embodiment of the dryer of the invention, water condensing in the dryer is arranged to drain to a first end having a drainage arrangement.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisessa menetelmässä kappalemaisen ma-5 teriaalin kuivaamiseksi käytetään kuivuria, jossa on ensimmäinen pää ja toinen pää. Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan menetelmässä käytettävässä kuivurissa on lisäksi kuljetustila kuivattavan materiaalin kuljetusjärjestelylle ja kuivauskaasutila, ja kuivurin ollessa kuivausasennossaan kuivauskaasutila on kuljetustilan yläpuolella, ja kuivauskaasutila on jaettu osastoihin. Lisäksi mene-10 telmässä on vaiheet, jossa kuivattava aine syötetään kuivurin ensimmäisessä päässä kuljetustilaan, jossa on kuljetusjärjestely kuivattavan aineen kuljettamiseksi, kuivaava kaasu syötetään toisessa päässä kuivauskaasutilaan, kuivaava kaasu kulkee ainakin joidenkin osastojen välillä kuljetustilan kautta kulkien kuljetusjärjestelyn kuljettaman kuivattavan materiaalin läpi ainakin osaksi, ja kuivattava ma-15 teriaali poistetaan kuivurista kuivurin toisesta päästä.In a method according to one embodiment of the invention, a dryer having a first end and a second end is used to dry a piece-like ma-5 material. According to a preferred embodiment of the invention, the dryer used in the method further comprises a transport space for the material to be dried arrangement and a drying gas space, and when the dryer is in its drying position, the drying gas space is above the transport space. Further, the method comprises the steps of feeding the desiccant at one end of the dryer into a transport space having a transport arrangement for conveying the desiccant, feeding the desiccant gas at the other end to a desiccant gas space, passing the at least some compartments through the transport space and the ma-15 material to be dried is removed from the dryer at one end of the dryer.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä suoritusmuodossa kuivurin ensimmäinen pää on alempana kuin toinen pää ja kuivaava kaasu kuljettaa kuivurin yläosassa kuivattavasta materiaalista irronneen vesihöyryn rungon alaosaan, jossa vesihöyry tiivistyy kuivattavan materiaalin pintaan luovuttaen samalla lämpöä kui-20 vattavalle materiaalille.In one embodiment of the method according to the invention, the first end of the dryer is lower than the other end and the drying gas conveys water vapor released from the material to be dried to the lower part of the body, whereby water vapor condenses on the surface.
Keksinnön etuna on, että sillä saadaan aikaan kuivuri, jota voidaan käyttää tarvittaessa jatkuvatoimisesti, nopeasti sekä kustannustehokkaasti. Tämä mahdollistaa esimerkiksi biopolttoaineen teollisen valmistuksen kuivattavasta materiaalista. Keksintö mahdollistaa myös sen, että kuivaavan kaasun kuljettamiseksi kuivurin ja ^ 25 samalla kuivattavan materiaalin läpi, ei tarvita niin suurta paine-eroa kuin tunneli tun tekniikan mukaisissa kuivureissa.An advantage of the invention is that it provides a dryer which can be operated continuously, quickly and cost-efficiently when necessary. This allows for example the industrial production of biofuel from the material to be dried. The invention also makes it possible to transfer a drying gas through the dryer and at the same time the material to be dried without the need for a pressure difference as large as in tunnel dryers.
ii
COC/O
o ^ Keksinnön etuna on se, että sen avulla pystytään saamaan aikaan materiaalia teollisessa mittakaavassa kuivaava kuivuri, joka on siirreltävissä.It is an advantage of the invention that it is possible to provide a dryer which is movable on an industrial scale and which is drying.
CCCC
CLCL
^ Keksinnön etuna on myös se, että sillä voidaan suorittaa materiaalin koko kuivaus cö 30 tai esikuivaus.It is also an advantage of the invention that it can be used for drying or pre-drying the entire material.
mm
CVJCVJ
^ Lisäksi keksinnön etuna on, että se on sovitettavissa erityyppisiin kuivattaviin ma teriaaleihin.A further advantage of the invention is that it is adaptable to different types of drying materials.
77
Keksinnön etuna on myös, että se mahdollistaa kuivurin yksinkertaisen säätämisen kuivattavan materiaalin kosteuden vaihdellessa.Another advantage of the invention is that it allows a simple adjustment of the dryer as the moisture content of the material to be dried varies.
KUVIEN SELITYSDESCRIPTION OF THE FIGURES
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti. Selostuksessa viitataan 5 oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää esimerkinomaisesti järjestelyä materiaalin kuivaamiseen, jossa on eräs keksinnön mukainen kuivuri, kuva 2 esittää esimerkinomaisesti kuvan 1 mukaisen kuivurin perspektiivikuvan, jossa kuivurin sivuseinää on poistettu, 10 kuva 3 esittää esimerkinomaisesti kuvan 1 mukaisen kuivurin kuljetustilaa, kuva 4 esittää esimerkinomaisesti kuvan 1 mukaista kuivuria, kuva 5 esittää esimerkinomaisesti kuivaavan kaasun liikkeitä erään toisen keksinnön mukaisen kuivurin kuivauskaasutilan ja kuljetustilan välillä, kuva 6 esittää esimerkinomaisesti kuivaavan kaasun liikkeitä erään kolmannen 15 keksinnön mukaisen kuivurin kuivauskaasutilan ja kuljetustilan välillä, kuva 7 esittää esimerkinomaisesti kuivaavan kaasun liikkeitä erään neljännen keksinnön mukaisen kuivurin kuivauskaasutilan ja kuljetustilan välillä, kuva 8 esittää esimerkinomaisesti erään viidennen keksinnön mukaisen kuivurin kuljetustilan poikkileikkausta ja kuivaavan kaasun liikkeitä ja ^ 20 kuva 9 esittää esimerkinomaisesti kuivaavan kaasun liikkeitä erään kuudennen ^ keksinnön mukaisen kuivurin kuivauskaasutilan ja kuljetustilan välillä, o iThe invention will now be described in detail. Referring to the drawings, reference is made to the accompanying drawings, in which Figure 1 illustrates an arrangement for drying material having a dryer according to the invention, Figure 2 illustrates a perspective view of the dryer of Figure 1 with the sidewall of the dryer removed; Figure 4 shows an exemplary dryer gas movement between a drying gas space and a transport space of another dryer according to another invention, Figure 6 shows an exemplary gas movement between a drying space and a transport space of a third dryer according to the invention, Figure 7 shows an exemplary drying gas between a drying gas space and a transport space of a fourth dryer according to the invention, FIG. Fig. 9 illustrates, by way of example, the movements of a drying gas between the drying gas space and the transport space of a sixth dryer according to the invention,
CVJCVJ
E KUVIEN YKSITYISKOHTAINEN SELITYSE. DETAILED DESCRIPTION OF THE FIGURES
cö mcö m
CVJCVJ
^ 25 Seuraavassa selityksessä olevat suoritusmuodot ovat vain esimerkinomaisia ja alan ammattilainen voi toteuttaa keksinnön perusajatuksen myös jollain muulla kuin selityksessä kuvatulla tavalla. Vaikka selityksessä voidaan viitata erääseen suoritusmuotoon tai suoritusmuotoihin useissa paikoissa, niin tämä ei merkitse 8 sitä, että viittaus kohdistuisi vain yhteen kuvattuun suoritusmuotoon tai että kuvattu piirre olisi käyttökelpoinen vain yhdessä kuvatussa suoritusmuodossa. Kahden tai useamman suoritusmuodon yksittäiset piirteet voidaan yhdistää ja näin aikaansaada uusia keksinnön suoritusmuotoja.The embodiments in the following description are exemplary only and one of ordinary skill in the art may implement the basic idea of the invention in a manner other than that described herein. Although the description may refer to one embodiment or embodiments at multiple locations, this does not mean that the reference is directed to only one embodiment described, or that the feature described is useful in only one embodiment described. The individual features of two or more embodiments may be combined to provide new embodiments of the invention.
5 Kuvassa 1 on esitetty esimerkki järjestelystä materiaalin kuivaamiseen, jossa on eräs keksinnön mukainen kuivuri 100. Järjestelyssä on kuivattavan materiaalin varasto 102, kuivattavan materiaalin kuljetusjärjestely 101, tukijärjestely 105, kuivaavan kaasun lämmityslaite 103 ja lisäkuivuri 104.Figure 1 shows an example of an arrangement for drying material having a dryer 100 according to the invention. The arrangement comprises a drying material storage 102, a drying material transport arrangement 101, a support arrangement 105, a drying gas heater 103 and an additional dryer 104.
Kuivattava materiaalia säilytetään kuivattavan materiaalin varastossa 102. Varas-10 to voi olla kiinteä, kuten esimerkiksi siilo, tai liikuteltava, kuten esimerkiksi lava tai kontti. Kuivuri ja siihen liittyvät oheislaitteet voidaan siirtää kuivattavan materiaalin varaston läheisyyteen, tai varasto voidaan tuoda kuivurin läheisyyteen. Kuivattava materiaali voi olla orgaanista, kuten esimerkiksi puupilkettä tai -haketta. Se voi olla myös soraa tai hiekkaa. Kuivattava materiaali voi olla myös lietteen ja jonkin 15 kappalemaisen materiaalin sekoitusta. Edullisesti kuivattava materiaali on kappa-lemaista.The material to be dried is stored in a stock 102. of material to be dried. The thief may be solid, such as a silo, or movable, such as a pallet or container. The dryer and related peripherals may be moved in proximity to the material to be dried, or the storage may be brought in proximity to the dryer. The material to be dried may be organic, such as wood chips or wood chips. It can also be gravel or sand. The material to be dried may also be a mixture of a slurry and one of 15 pieces. Preferably, the material to be dried is kappa-like.
Kuivattava materiaali siirretään kuljetusjärjestelyllä 101 kuivattavan materiaalin varastosta 102 kuivuriin 100. Kuivuri on asetettu kuivausasentoon tukijärjestelyllä 105. Esimerkin mukaisessa tapauksessa tukijärjestelyllä kuivuri on kaltevassa 20 asennossa ja kuivattava materiaali syötetään alempana olevaan päähän. Jos kuivuri on esimerkiksi vaaka-asennossa, tukijärjestelyä ei välttämättä tarvita. Tukijärjestelyllä kuivurin asentoa voidaan myös muutella. Kuivurissa kuivattava materiaali kuivataan kuivaavalla kaasulla. Kaasu on edullisesti ilmaa, mutta se voi olla myös jotain inerttiä kaasua, kuten typpeä. Kaasu edullisesti lämmitetään. Kaasun ^ 25 lämmitys tehdään kuivaavan kaasun lämmityslaitteella 103. Joissain tapauksissa ° kuivaavaa kaasua ei tarvitse lämmittää, vaan kaasun virtaus riittää. Kaasun läm- i o mitykseen käytetään jotain tunnettua tekniikkaa. Kuivurin läpi kulkenut kuivattava i materiaali poistetaan kuivurin toisesta päästä kuin se on sinne syötetty. Esimerkin x mukaisessa tapauksessa keksinnön mukainen kuivuri 100 toimii esikuivurina ja “ 30 loppukuivaus suoritetaan lisäkuivurissa 104. Lisäkuivuri voi olla esimerkiksi kuivu- ^ ri, jossa muodostetaan kuivattavasta materiaalista vertikaalinen patja, jonka läpi S puhalletaan kuivaavaa kaasua. Lisäkuivuri voi olla toisenkinlainen. Eräs mahdolli- ^ nen järjestely on sijoittaa kaksi tai useampi keksinnön mukainen kuivuri peräkkäin, jotka kuivurit on sovitettu kuivaamaan eri kosteuksisia materiaaleja. Kuivattavan 35 materiaalin kuivaus voidaan luonnollisestikin tehdä myös käyttämällä vain keksinnön mukaista kuivuria. Tällöin lisäkuivuria ei tarvita.The material to be dried is moved by a transport arrangement 101 from the material to be dried 102 to a dryer 100. The dryer is set to a drying position by a support arrangement 105. In the example case, the support arrangement is inclined 20 and the material to be dried is fed to the lower end. For example, if the dryer is in a horizontal position, a support arrangement may not be necessary. The support arrangement can also change the position of the dryer. The material to be dried in the dryer is dried with a drying gas. The gas is preferably air, but it may also be an inert gas such as nitrogen. Preferably, the gas is heated. The heating of the gas ^ 25 is done by the drying gas heater 103. In some cases, the drying gas does not need to be heated, but the gas flow is sufficient. A known technique is used to heat the gas. The material to be dried through the dryer is removed from one end of the dryer as it is fed there. In the case of Example x, the dryer 100 according to the invention acts as a pre-dryer and the final drying is carried out on an additional dryer 104. The additional dryer may be, for example, a dryer which forms a vertical mattress through which S is blown. An additional dryer may be different. One possible arrangement is to place two or more dryers according to the invention in a row arranged to dry different moisture materials. Of course, the drying of the material to be dried 35 can also be done using only the dryer according to the invention. No additional dryer is required.
99
Kuvassa 2 on esimerkki keksinnön mukaisesta kuivurista 100, jota käytetään kuvan 1 mukaisessa järjestelyssä. Kuivuri on esitetty perspektiivikuvana, jossa kuivurin sivuseinää on poistettu havainnollisuuden lisäämiseksi. Kuivurissa on runko, joka suojaa ja tukee kuivuria. Kuivurilla on ensimmäinen pää 208 ja toinen pää 5 201. Kuivurissa on kuivauskaasutila 204 ja kuljetustila 202. Kun kuivuri on kuiva- usasennossaan, kuivauskaasutila on kuljetustilan yläpuolella. Kuvan 2 mukaisessa tapauksessa kuivurin kuivausasento on kalteva asento, jolloin kuivurin ensimmäinen pää on alempana kuin toinen pää. Kuivurin kuivausasento voi toki olla muukin. Se voi olla vaaka-asennossa tai niin, että sen ensimmäinen pää on kor-10 keammalla kuin toinen pää.Figure 2 is an example of a dryer 100 of the invention used in the arrangement of Figure 1. The dryer is shown in perspective with the sidewall of the dryer removed for added clarity. The dryer has a frame that protects and supports the dryer. The dryer has a first end 208 and a second end 5 201. The dryer has a drying gas space 204 and a transport space 202. When the dryer is in its drying position, the drying gas space is above the transport space. In the case of Fig. 2, the drying position of the dryer is inclined with the first end of the dryer lower than the other end. Of course, the drying position of the dryer may also be different. It may be in a horizontal position or with its first end more spaced than the other end.
Kuivattava materiaali kulkee kuivurissa kuljetustilan 202 kautta. Myös kuivattavan materiaalin kuivaus tapahtuu kuljetustilassa. Kuivattava materiaali syötetään kuivuriin ja kuljetustilaan kuivurin ensimmäisessä päässä. Kuvan mukaisessa esimerkissä kuivurin rungon päällä on aukko 205, jonka läpi kuivattavaa materiaalia 15 voidaan pudottaa kuivauskaasutilan 204 kautta kuljetustilaan. Kuljetustilassa on kuljetusjärjestely kuivattavan materiaalin kuljettamiseksi kuivurin läpi ensimmäisestä päästä toiseen päähän. Kuljetusjärjestely voidaan toteuttaa esimerkiksi liukuhihnalla, liikkuvilla levyillä, ruuvikuIjettimilla tai vastaavilla järjestelyillä tai niiden yhdistelmillä, jotka pystyvät kuljettamaan kuivattavaa materiaalia ja samalla mah-20 dollistavat kuivaavan kaasun kulkemisen kuivattavan materiaalin läpi ainakin osissa kuljetustilaa. Kuvan 2 esimerkissä kuljetusjärjestelynä on käytetty kahta ruuvikuljetinta: ensimmäistä ruuvikuljetinta 210 ja toista ruuvikuljetinta 211. Ruuvi-kuljettimet ovat rinnakkain, ja ne ovat kuljetustilan suuntaisesti ja yltävät läpi koko kuljetustilan. Kuljetustila ja ruuvikuljettimet on järjestetty niin, että kuivattavaa ma-25 teriaalia ei jää kuljetustilaan. Tämä on voitu toteuttaa kuljetustilan pintojen muotoi-^ lulla ja ruuvikuljettimien asemoinnilla. Ruuvikuljettimien ruuvitus eli kierre ja pyö- o rimissuunta on niin, että niiden jättösuunta on ruuvikuljettimien väliin eli materiaali lia siirtyy ruuvikuljettimien väliin. Tällöin jos ruuvikuljettimilla on erikätinen kierre,The material to be dried passes through the transport space 202 in the dryer. The material to be dried is also dried in the transport space. The material to be dried is fed to the dryer and to the transport space at the first end of the dryer. In the example shown in the figure, the dryer body has an opening 205 through which the material 15 to be dried can be dropped into the transport space through the drying gas space 204. The transport space has a transport arrangement for passing material to be dried through the dryer from the first end to the second end. The transport arrangement may be implemented, for example, by a conveyor belt, moving plates, screw conveyors or similar arrangements or combinations thereof which are capable of transporting the material to be dried and at the same time allow the drying gas to pass through the material to be dried. In the example of Figure 2, two screw conveyors are used as the transport arrangement: the first screw conveyor 210 and the second screw conveyor 211. The screw conveyors are parallel and parallel to the transport space and extend through the entire transport space. The transport compartment and screw conveyors are arranged so that the ma-25 material to be dried does not remain in the transport compartment. This may have been accomplished by shaping the surfaces of the transport space and positioning the screw conveyors. The screw conveyors, i.e. the thread and the direction of rotation, are screwed so that their leaving direction is between the screw conveyors, i.e. material directs between the screw conveyors. In this case, if the screw conveyors have a different hand thread,
OO
^ ne pyörivät eri suuntiin.^ they rotate in different directions.
ir 30 Kuivauskaasutila 204 on jaettu osastoihin 203. Kuivaavaa kaasua syötetään aina- ^ kin yhteen kuivauskaasutilan osastoon, ja sitä poistetaan ainakin yhdestä kuiva- cö uskaasutilan osastosta, ja nämä osastot ovat eri osastoja. Nämä osastot eivät ole ^ yhteydessä toisiinsa kuivauskaasutilan kautta. Kuivaavan kaasun syöttö-ja pois- o ^ tokohtien välille järjestetään paine-ero niin, että kuivaava kaasu pyrkii virtaamaan 35 syöttökohdasta poistokohtaan. Kuivaava kaasu kulkee kuivurissa 100 niin, että ainakin joidenkin kuivauskaasutilojen osastojen välillä kuivauskaasu kulkee kulje- 10 tustilan 202 kautta ja, kuivurin ollessa käytössä, samalla kuljetusjärjestelyn kuljettaman kuivattavan materiaalin läpi kuivaten sitä. Kuivaava kaasu siis kulkee kuivurin läpi reittiä, jossa se on välillä kuivauskaasutilassa ja välillä kuljetustilassa. Kuivauskaasutila on olennaisesti tiivis niin, että kuivaava kaasu pääsee pois kui-5 vauskaasutilasta vain tarkoitetuista kohdista. Jotkut kuivauskaasutilan osastot voivat olla yhteydessä toisiinsa ilman, että kuivaava kaasu kävisi kuljetustilassa. Näiden osastojen ei tarvitse olla vierekkäisiä. Osastoja erottavat seinät, joissa voi olla aukkoja tai muita järjestelyitä, kuten putkia tai käytäviä, kuivaavan kaasun johtamiseksi osastosta toiseen. Osastoissa voi olla lattia, jossa voi olla yksi tai 10 useampi reikä, tai osaston pohja voi olla avoin muodostaen osaston kokoisen aukon kuivauskaasutilasta kuljetustilaan.The drying gas chamber 204 is subdivided into compartments 203. The drying gas is fed into and out of at least one compartment of the drying gas compartment, and these compartments are different compartments. These compartments are not interconnected through the drying gas space. A pressure differential is provided between the inlet and outlet points of the drying gas so that the drying gas tends to flow from the inlet 35 to the outlet. The drying gas passes through the dryer 100 so that between at least some compartments of the drying gas compartments, the drying gas passes through the transport space 202 and, when the dryer is in use, through the drying material carried by the transport arrangement. Thus, the drying gas passes through the dryer along the route where it is sometimes in the drying gas state and sometimes in the transport state. The drying gas space is substantially sealed so that the drying gas can escape from the dry gas space only at designated locations. Some sections of the drying gas compartment may communicate with each other without the drying gas entering the transport space. These sections need not be adjacent. Walls separating the compartments, which may have openings or other arrangements, such as pipes or passageways, to conduct drying gas from one compartment to another. The compartments may have a floor that may have one or more holes, or the bottom of the compartment may be open to form a compartment-sized opening from the drying gas space to the transport space.
Kuvan 2 esimerkin mukaisessa tapauksessa kuivaava kaasu syötetään johonkin kuivurin toisen pään 201 läheisyydessä olevaan osastoon ja se poistetaan kuivurista ensimmäisen pään 208 läheisyydessä olevasta osastosta 207 aukon 206 15 kautta. Aukossa voi olla apupumppu kuivurin päiden paine-eron parantamiseksi tai siinä voi olla suodatin pölyn tai vastaavan poistamiseksi. Esimerkissä kuivaavaa kaasua tulee osastoon 209, jonka kautta kuivattavaa materiaalia syötetään kuivuriin. Kaasu voi tulla esimerkiksi joko edellisestä kuivauskaasutilan osastosta tai kuljetustilasta 202 osaston 209 seinästä tai lattiassa olevan aukon (ei esitetty 20 kuvassa) kautta. Osaston 209 pohjassa sen ensimmäisen pään 208 puoleisessa osassa on aukko 212, jonka kautta kuivattava materiaali pääsee kuljetustilaan. Kuivaava kaasu kulkee osastosta 209 seuraavaan osastoon 207 kuljetustilan kautta ja samalla kuivattavan materiaalin läpi.In the example of Figure 2, the drying gas is supplied to one of the compartments near the second end 201 of the dryer and is discharged from the dryer from the compartment 207 near the first end 208 through an opening 206 15. The orifice may have an auxiliary pump to improve the pressure difference between the ends of the dryer, or it may have a filter to remove dust or the like. In the example, the drying gas enters the compartment 209, through which the material to be dried is fed to the dryer. The gas may, for example, come from either the previous drying gas compartment or the transport compartment 202 through the wall of compartment 209 or through an opening in the floor (not shown in Figure 20). At the bottom of compartment 209, a portion 212 of its first end 208 has an opening 212 through which the material to be dried enters the transport space. The drying gas passes from compartment 209 to the next compartment 207 through the transport space and simultaneously through the material to be dried.
Kuivauskaasutilan 204 ja kuljetustilan 202 välissä voi olla kansirakenne erotta- 25 massa mainittuja tiloja. Kansirakenteessa on aukkoja joiden kautta kuivaava kaa- ^ su kulkee kuivauskaasutilan jostain osastosta kuljetustilaan ja päinvastoin. Kuivuri ^ voidaan toteuttaa myös ilman varsinaista kansirakennetta, jolloin joidenkin kuiva en 9 uskaasutilan osastojen pohja on avoin ja joidenkin suljettu tai kaikkien osastojen >- pohja on avoin.Between the drying gas space 204 and the transport space 202 there may be a cover structure separating said spaces. The deck structure has openings through which the drying gas passes from one compartment of the drying gas space to the transport space and vice versa. The dryer ^ can also be implemented without the actual deck structure, with some dry compartment compartments having an open bottom and some closed or all compartments having an open bottom.
CCCC
30 Kuvassa 3 on esimerkki kuvan 1 mukaisesta kuivurin kuljetustilan 202 eräästä ^ osasta. Kuljetustilassa on ensimmäinen ruuvikuljetin 210 ja toinen ruuvikuljetin cu 211. Kuljetustilalla on pinta 301. Pinta voi olla osa runkoa tai se voi olla ainakin ^ osaksi erillään siitä. Pinta on muotoiltu kuljetustilan alanurkissa seuraamaan ruu- vikuljettimien ulkoreunan eli ruuvikierteen muotoa. Näin vältetään se, että kulje-35 tustilaan jäisi alueita, joihin kertyisi kuivattavaa materiaalia. Kuvan 3 esimerkissä kuljetustilan pinta on ruuvikuljettimien välissä oleellisesti tasainen. Ruuvikuljetti- 11 mien väliin muodostuvien mahdollisten tukosten purkamiseksi tässä tilassa voi olla liikuteltava järjestely, joka irrottaa tukokset ja siirtää kuivattavaa materiaalia ruuvikuljettimien kuljetettavaksi. Tämä liikuteltava järjestely voi esimerkiksi olla kiskolla liikkuva auramainen levyrakenne tai vastaava.Figure 3 shows an example of a portion of the dryer conveyor space 202 of Figure 1. The transport space has a first screw conveyor 210 and a second screw conveyor cu 211. The transport space has a surface 301. The surface may be part of the body or may be at least partly apart therefrom. The surface is shaped in the lower corners of the transport space to follow the shape of the outer edge of the screw conveyors, i.e. the screw thread. This avoids areas that would accumulate material to be dried in the transport compartment. In the example of Figure 3, the surface of the transport space between the screw conveyors is substantially flat. In order to remove any blockages that may occur between the screw conveyors, this space may have a movable arrangement that removes the blockages and transfers the material to be dried to be transported by the screw conveyors. This movable arrangement may, for example, be a plow-like plate structure moving on a rail or the like.
5 Kuvan 3 esittämässä kuljetustilan 202 osassa on kaksi aukkoa kuljetustilan ja kui-vauskaasutilan välillä: ensimmäinen aukko 304 ja toinen aukko 303. Kuljetustilassa on lisäksi rakenteita kuivaavan kaasun kulun ohjaamiseksi kuljetustilassa. Esimerkissä näitä ovat ensimmäinen poikittainen väliseinämä 305, toinen poikittainen väliseinämä 307 ja pitkittäinen väliseinämä 306. Ensimmäinen aukko on 10 ensimmäisen ruuvikuljettimen kohdalla ja toinen aukko on toisen ruuvikuljettimen kohdalla. Aukot ovat yhteydessä kahteen eri kuivauskaasutilan osastoon, jotka eivät ole yhteydessä toisiinsa kuivauskaasutilan kautta. Aukon yläosa on tässä esimerkissä oleellisesti kuivauskaasutilan osaston kokoinen ja aukon alaosa on pienempi kuin aukon yläosa. Aukoissa voi olla ritilöitä tai vastaavia estämään kui-15 vattavan materiaalin pääsyn kuivauskaasutilaan. Ensimmäistä aukkoa rajoittavat kuljetustilan pinta 301, ensimmäinen poikittainen väliseinämä 305, ja pitkittäinen väliseinämä 306. Toista aukkoa rajoittavat kuljetustilan pinta 301, toinen poikittainen väliseinämä 307 ja pitkittäinen väliseinämä 306. Pitkittäinen väliseinä on ruuvikuljettimien suuntainen ja oleellisesti ruuvikuljettimien välisellä alueella. Esimer-20 kin mukaisessa tapauksessa se levenee ruuvikuljettimia kohti, eli se kaventaa aukkojen alaosan leveyttä. Pitkittäisen väliseinän alaosassa on muotoilu 302, joka ulottuu ruuvikuljettimien väliseen tilaan. Muotoilu on oleellisesti ruuvikuljettimien ulkopinnan muotoinen. Muotoilu on kuivaavan kaasun liikkeiden ohjaamiseksi kuljetustilassa. Muotoilu ohjaa kuivaavan kaasua niin, että se ei kulje ruuvikuljettimi-25 en väliin niiden akselitason yläpuolelle mahdollisesti muodostuvan tyhjän tilan ^ kautta, vaan ohjautuu sellaiselle reitille, että se kulkee kuivattavan materiaalin o läpi, kun sitä on kuljetustilassa. Poikittaiset seinämät ovat estämässä kuivaavan cö kaasun kulkua pitkittäisessä suunnassa kuivattavan materiaalin yläpuolella. Täs- o sä esimerkissä kuvatut, kuljetustilan kuivaavaa kaasua ohjaavat rakenteet voi-30 daan toteuttaa monella eri tavalla.The portion of the transport space 202 shown in Fig. 3 has two openings between the transport space and the drying gas space: a first opening 304 and a second opening 303. The transport space further comprises structures for controlling the flow of drying gas in the transport space. In the example, these are the first transverse partition 305, the second transverse partition 307 and the longitudinal partition 306. The first opening is at the first screw conveyor and the second opening is at the second screw conveyor. The openings are connected to two different compartments of the drying gas compartment that are not connected to one another through the drying gas compartment. The upper portion of the orifice in this example is substantially the size of the drying gas compartment and the lower portion of the orifice is smaller than the upper portion of the orifice. The openings may have grilles or the like to prevent the drying material from entering the drying gas space. The first opening is delimited by the transport space surface 301, the first transverse partition wall 305, and the longitudinal partition wall 301, the second opening is delimited by the transport space surface 301, the second transverse partition wall 307 and the longitudinal partition wall 306. The longitudinal partition In the case of Example 20, it widens towards the screw conveyors, i.e. it narrows the width of the lower part of the openings. The lower part of the longitudinal partition has a design 302 which extends into the space between the screw conveyors. The design is substantially in the shape of the outer surface of the screw conveyors. The design is for controlling the movements of the drying gas in the transport space. The design directs the drying gas so that it does not pass between the screw conveyors 25 through the void space possibly formed above their shaft level, but is routed so that it passes through the material to be dried while in the transport space. The transverse walls are preventing the drying c0 gas from passing in the longitudinal direction above the material to be dried. There are many different ways of implementing the gas-space drying gas conveying structures described in this example.
XX
CCCC
CLCL
_ Kuvassa 4 esitetään esimerkki kuvan 1 mukaisesta kuivurista. Kuvassa esitetään 5 kuivurin kuljetustilan 202 ja kuivauskaasutilan 204 sijoittumista toisiinsa nähden ja ™ esimerkki kuivaavan kaasun reitistä kuivurissa. Kuivattavan materiaalin liikkeen o ^ suuntaa kuivurissa on merkitty nuolella 403. Kuivauskaasutilassa on osastoja, 35 joita erotetaan toisistaan seinillä. Tässä esimerkissä seinät ovat kuvassa 3 kuvattujen kuljetustilan seinämien kohdalla niin, että ne ovat jatkeina toisilleen. Kuvaan 12 4 on merkitty ensimmäinen osasto 401 ja toinen osasto 402. Kuvaan on merkitty katkoviivalla kuivaavan kaasun liikkeitä. Ensimmäisestä osastosta kuivaava kaasu siirtyy kuljetustilaan. Tätä on kuvattu alaspäin osoittavalla katkoviivanuolella. Kuivaava kaasu kulkee kuljetustilassa pienemmän paineen suuntaan. Esimerkissä 5 tämä on kuljetustilassa toisen osaston kohdalla olevan aukon suunnassa. Kuiva-uskaasu kulkee siis kuivattavan materiaalin virrassa poikittain sen liikkeeseen nähden. Kuivauskaasu siirtyy toiseen osastoon kuljetustilasta toisen osaston kohdalla olevan aukon kautta. Kuivaavan kaasun liikettä on kuvattu ylöspäin osoittavalla katkoviivanuolella. Toisesta osastosta kuivaava kaasu siirtyy seuraavaan 10 osastoon (ei merkitty kuvaan) toisen osaston seinässä olevan aukon (ei merkitty kuvaan) kautta. Kuivaavan kaasun tätä liikettä on kuvattu kaarevalla katkoviivanuolella.Figure 4 shows an example of the dryer of Figure 1. The figure shows the location of the dryer conveyor space 202 and the dryer gas space 204 with respect to each other and an example of a drying gas path in the dryer. The direction of movement of the material to be dried in the dryer is indicated by arrow 403. The drying gas space has compartments 35 that are separated by walls. In this example, the walls are aligned with the walls of the transport space illustrated in Figure 3 so that they extend to each other. Fig. 12 4 shows the first compartment 401 and the second compartment 402. The figure shows the dashed gas movements. From the first compartment, the drying gas enters the transport space. This is illustrated by a dashed down arrow. The drying gas travels in the transport space in the direction of lower pressure. In Example 5, this is in the transport space in the direction of the opening at the second compartment. Thus, the dry flash gas travels in a stream of material to be dried transverse to its movement. The drying gas enters one compartment from the transport space through an opening at the other compartment. The movement of the desiccant gas is illustrated by the dashed arrow pointing upwards. The drying gas from one compartment passes to the next 10 compartments (not shown) through an opening (not shown) in the wall of the second compartment. This movement of the drying gas is illustrated by a curved dashed arrow.
Kuvassa 5 esitetään esimerkki kuivaavan kaasun liikkeistä erään toisen keksinnön mukaisen kuivurin kuivauskaasutilan ja kuljetustilan välillä. Kuivuria tarkastel-15 laan ylhäältäpäin ja kuivattavan materiaalin suunta kuivurissa on merkitty paksulla viivalla. Kuivauskaasutila on jaettu osastoihin, ja kuivaava kaasu kulkee osastojen välillä joko suoraan, osastosta osastoon tai kuljetustilan kautta. Kuvassa yhtenäiset nuolet kuvaavat kuivaavan kaasun liikettä kuivauskaasutilan osastojen välillä ja katkoviivanuolet kuivaavan kaasun liikettä kuljetustilassa kuivauskaasutilan 20 osastojen välillä. Kuivaava kaasu syötetään kuivauskaasutilan osastoon 501, ja se poistetaan kuivurista kuivauskaasutilan osastosta 504. Joidenkin osastojen lattioissa on aukko 502 kuljetustilaan. Esimerkin yhden osaston 503 lattiassa on kaksi aukkoa. Osastot ja aukot kuljetustilaan on järjestetty niin, että kuivurin siinä osassa, joka on lähempänä päätä, josta kuivattava materiaali poistetaan kuivuris-25 ta, kuivaava kaasu kulkee kuljetustilassa vasten kuivattavan materiaalin virtaus-^ suuntaa. Kuivurin siinä osassa, joka on lähempänä päätä, jossa kuivattava mateet haali syötetään kuivuriin, kuivaava kaasu kulkee kuljetustilassa oleellisesti poikit- co tain kuivattavan materiaalin virtaussuuntaan nähden. Kuivaavalla kaasulla voi siis o ^ täten olla kaksi erisuuntaista liikettä kuljetustilassa. Kuivaavalle kaasulle voidaan 30 järjestää monenlaisia reittejä ja reittiyhdistelmiä.Fig. 5 shows an example of the movements of the drying gas between the drying gas space and the transport space of another dryer according to the invention. The dryer is viewed from above and the direction of the material to be dried in the dryer is indicated by a thick line. The drying gas space is divided into compartments, and the drying gas passes between compartments either directly, from compartment to compartment, or through a transport compartment. In the figure, the solid arrows represent the movement of the drying gas between the compartments of the drying gas compartment and the dashed arrows indicate the movement of the drying gas in the transport space between the compartments of the drying gas compartment 20. The drying gas is supplied to the drying gas compartment 501 and removed from the dryer from the drying gas compartment 504. Some floors have an opening 502 in the transport space. The floor of one section 503 of the example has two openings. The compartments and openings in the transport space are arranged such that, in the part of the dryer closer to the end from which the material to be dried is removed from the dryer, the drying gas travels in the transport space against the flow direction of the material to be dried. In the part of the dryer closer to the end where the matting to be dried is fed to the dryer, the drying gas travels substantially transversely to the flow direction of the material to be dried in the transport space. Thus, the drying gas may thus have two different directions of movement in the transport space. A variety of routes and route combinations can be provided for the drying gas.
CCCC
CLCL
Kuvassa 6 esitetään esimerkki kuivaavan kaasun liikkeistä erään kolmannen kek- S sinnön mukaisen kuivurin kuivauskaasutilan ja kuljetustilan välillä. Merkinnät ja ^ tarkastelusuunta ovat samat kuin kuvassa 5. Kuivaava kaasu syötetään kuivaus- o ^ kaasuthan osastoon 601 ja se poistetaan kuivurista kuivauskaasutilan osastosta 35 603. Osastojen lattioissa on aukkoja 602 paitsi poisto-osastossa 603. Kuivaus- 13 kaasutilan osastot ovat peräkkäin ja kuivaava kaasu kulkee kuljetustilassa vastakkaiseen suuntaan kuivattavan materiaalin liikettä.Fig. 6 shows an example of the drying gas movements between a drying gas space and a transport space of a dryer according to a third invention. The markings and the viewing direction are the same as in Figure 5. The drying gas is fed to the drying gas compartment 601 and removed from the dryer from the drying gas compartment 35 603. The compartment floors have openings 602 except the exhaust compartment 603. The drying gas compartment compartments are passes in the opposite direction of movement of the material to be dried in the transport space.
Kuvassa 7 on esimerkki kuivaavan kaasun liikkeistä erään neljännen keksinnön mukaisen kuivurin kuivauskaasutilan 706 ja kuljetustilan 707 välillä. Kuivuria tar-5 kastellaan sivusta. Kuivurissa on ensimmäinen pää 711 ja toinen pää 710. Kuivattavan materiaalin liikettä kuivurin läpi kuljetustilassa on merkitty nuolella 709. Kuivaavan kaasun liikkeitä on merkitty katkoviivanuolilla 713. Kuivuri on toimiessaan vaakatasossa. Tässä esimerkissä kuivauskaasutilan 706 osastot ovat kahdessa kerroksessa. Ylempi kerros 714 on kuivurin yläosassa ja alempi kerros 715 on 10 kuivauskaasutilan ylemmän kerroksen ja kuljetustilan välissä. Kuivauskaasutilan ylemmässä kerroksessa on syöttöosasto 701, jako-osasto 702 ja poisto-osasto 705. Kuivauskaasutilan alemmassa kerroksessa on ensimmäinen osasto 712, toinen osasto 703, kolmas osasto 704, neljäs osasto 716 ja viides osasto 717. Kuivauskaasutilan ja kuljetustilan 707 välillä on kansirakenne 708, jossa on aukkoja 15 alemman kerroksen osastojen kohdalla.Fig. 7 is an example of the movements of the drying gas between the drying gas space 706 and the transport space 707 of a fourth dryer according to the invention. Water the tar-5 from the side. The dryer has a first end 711 and a second end 710. The movement of the material to be dried through the dryer in the transport space is indicated by arrow 709. The movements of the drying gas are indicated by dashed arrows 713. The dryer is horizontal when operating. In this example, the compartments of the drying gas compartment 706 are in two layers. The upper layer 714 is at the top of the dryer and the lower layer 715 is between the upper layer of the drying gas space and the transport space. The upper floor of the drying gas space has an inlet section 701, a distribution section 702 and an outlet section 705. The lower section of the drying gas space has a first section 712, a second section 703, a third section 704, a fourth section 716 and a fifth section 717. with openings in the lower 15 compartments.
Kuivaava kaasu syötetään syöttöosastoon 701. Samasta kuivaavan kaasun lähteestä kuivaavaa kaasua voidaan syöttää jako-osastoon 702. Syöttöosaston pohjassa on aukko, josta kuivaava kaasu pääsee alemman kerroksen ensimmäiseen osastoon 712. Täältä kuivaava kaasu pääsee kansirakenteessa 708 olevasta au-20 kosta kuljetustilaan 707. Kuivaava kaasu kulkee vasten kuivattavan materiaalin suuntaa 709 ja poistuu kuljetustilasta toiseen osastoon 703 kansirakenteessa olevasta aukosta. Kansirakenteessa on toisen osaston kohdalla toinen aukko, josta kuivaava kaasu pääsee kuljetustilaan, jonka kautta se pääsee kulkemaan kolmanteen osastoon 704, jonka kohdalla olevassa kansirakenteessa on samoin kaksi 25 aukkoa, joiden kautta kuivaava kaasu kulkee vastaavasti kuin toisen osaston koh-^ dalla olevista aukoista. Myös neljäs osasto 717 on vastaavanlainen kuin toinen ^ osasto paitsi, että siinä on järjestely, esimerkiksi aukko, jolla neljänteen osastoonThe drying gas is fed to the feed section 701. From the same source of the drying gas, the drying gas can be fed to the dispensing section 702. There is an opening at the bottom of the feed section to allow the drying gas to enter the first section 712 of the lower layer. passes against the direction 709 of the material to be dried and exits the transport space to another compartment 703 through an opening in the deck structure. The deck structure has a second opening at the second compartment for the drying gas to enter a transport space through which it passes to a third compartment 704, which also has two openings 25 through which the drying gas passes through the openings at the second compartment. Also, the fourth compartment 717 is similar to the second compartment except that it has an arrangement, such as an opening, for the fourth compartment
COC/O
9 tuodaan lisää kuivaavaa kaasua jako-osaston 702 kautta. Neljännestä osastosta9, additional drying gas is introduced through the dispensing section 702. From the Fourth Ward
C\JC \ J
>- kuivaava kaasu kulkee kuljetustilan kautta viidenteen osastoon 713, jonka kohdal- | 30 la olevassa kansirakenteessa on yksi aukko. Viidennestä osastosta kuivaava ^ kaasu siirtyy poisto-osastoon 705, josta kuivaava kaasu poistetaan kuivurista.> - the drying gas passes through the transport space to the fifth compartment 713 where | There is one opening in the deck structure 30a. From the fifth compartment the drying gas enters the exhaust section 705, where the drying gas is removed from the dryer.
S Kaksikerroksisella kuivauskaasutilalla pystytään kuivaavaa kaasua ohjaamaan ^ kuivurissa haluttuihin paikkoihin ja säätelemään kuivauskaasun reittiä. Kaksiker- o ^ Toksisuus voidaan toteuttaa monella muullakin tavalla kuin esimerkissä kuvatulla.S The two-layer drying gas space allows the drying gas to be directed to the desired locations in the dryer and to control the drying gas route. The double layer ^ Toxicity can be accomplished in many other ways than described in the example.
35 Kuvassa 8 on esimerkki erään viidennen keksinnön mukaisen kuivurin kuljetustilasta poikkileikkauksena ja kuivaavan kaasun liikkeitä kyseisessä kohdassa. Kui- 14 vaavan kaasun liikkeet on merkitty katkoviivanuolilla. Kuljetustilassa on ensimmäinen 802 ja toinen ruuvikuljetin 806, jotka ovat rinnakkain ja kuljetustilan suuntaisesti. Kuljetustilan pinta 801 on oleellisesti ruuvikuljettimien ulkopinnan muotoinen. Ruuvikuljettimien välisessä tilassa, ruuvikuljettimien akselien välisen tason 5 ylä- ja alapuolella on muotoilut: ylämuotoilu 803 ja alamuotoilu 804. Mainittujen muotoilujen pinnat ovat oleellisesti ruuvikuljettimen ulkopintojen muotoisia niin, että kuljetustilaan jää mahdollisimman vähän tyhjiä tiloja, kun kuivattavaa materiaalia kuljetetaan kuivurin läpi. Muotoilujen väliin jää aukko 805, jonka kautta kuivaava kaasu voi kulkea. Joissain suoritusmuodoissa muotoilujen välinen aukko 10 voi olla ruuvikuljettimien akselien välisen tason ylä- tai alapuolella eli jompikumpi muotoiluista yltää mainitun tason yli. Esimerkissä ruuvikuljettimet pyörivät niin, että niiden kuljettama kuivattava materiaali pyrkii molemmilta ruuvikuljettimilta aukon kautta toiselle ruuvikuljettimelle. Näin kuivattava materiaali pysyy liikkeessä eikä pääse pakkautumaan jompaankumpaan ruuvikuljettimeen. Esimerkissä kui-15 vaavaa kaasua tulee kuivauskaasutilasta kuljetustilaan toisen ruuvikuljettimen päällä olevasta aukosta. Kuivaava kaasu kulkee ruuvikuljettimen kierteen kuljettaman kuivattavan materiaalin läpi ja kulkee aukon 805 läpi ensimmäiselle ruuvikuljettimelle. Siellä kuivaava kaasu kulkee kierteen kuljettaman kuivattavan materiaalin läpi ensimmäisen ruuvikuljettimen yläpuolella olevan aukon kautta takaisin 20 kuivauskaasutilaan, mutta eri osastoon kuin mistä se oli tullut. Kuivauskaasun virtaus on kohti pienempää painetta. Kuivauskaasun reittiä voidaan ohjata eli paine-eroja säädellä kuljetustilan rakenteilla, joista on annettu esimerkkejä kuvan 3 yhteydessä.Fig. 8 is an example of a cross section of a conveyor space of a dryer according to the fifth invention and of movements of the drying gas at that point. The movements of the dry gas are indicated by dashed arrows. The transport space has a first 802 and a second screw conveyor 806 which are parallel and parallel to the transport space. The surface 801 of the transport space is substantially shaped as the outer surface of the screw conveyors. In the space between the screw conveyors, above and below the plane 5 between the screw conveyor shafts are the shapes: the upper shape 803 and the lower shape 804. The surfaces of said shapes are substantially contoured on the outer surfaces of the screw conveyor. An opening 805 is left between the molds, through which the drying gas can pass. In some embodiments, the gap 10 between the shapes may be above or below the plane between the shafts of the screw conveyors, i.e. one of the shapes extends above said level. In the example, the screw conveyors rotate so that the material to be dried conveys from both screw conveyors through an opening to the other screw conveyor. The material to be dried thus stays in motion and cannot be packed in either screw conveyor. In the example, dry-15 gas enters from the drying gas space to the transport space through an opening on the second screw conveyor. The drying gas passes through the drying material carried by the screw conveyor thread and passes through the opening 805 to the first screw conveyor. There, the drying gas passes through the drying material conveyed by the thread, through the opening above the first screw conveyor, back to the 20 drying gas compartments, but to a different compartment than where it came from. The drying gas flow is towards a lower pressure. The route of the drying gas can be controlled, i.e. pressure differences can be controlled by the transport space structures, examples of which are given in connection with Figure 3.
Kuvassa 9 on esimerkki kuivaavan kaasun liikkeistä erään kuudennen keksinnön 25 mukaisen kuivurin kuivauskaasutilan ja kuljetustilan välillä. Kuivaavan kaasun liik- ^ keet kuivauskaasutilassa on merkitty nuolella, jossa on yhtenäinen viiva ja kulje- o tustilassa nuolella, jossa on katkoviiva. Tässä esimerkissä kuivaavan kaasun co syöttöosasto 905 on kuivurin keskiosassa ja poisto-osastoja on kaksi: ensimmäi- o ^ nen poisto-osasto 901 ja toinen poisto-osasto 906, jotka ovat kuivurin päissä. Kui- ^ 30 vauskaasutilan osastoissa on aukkoja 904, joiden kautta kuivaava kaasu kulkee £ kuljetustilaan, ja aukkoja 902, joiden kautta kuivaava kaasu tulee kuljetustilasta ^ kuivauskaasutilaan. Syöttöosastosta 905 kuivaava kaasu kulkee kuivauskaasuti- l8 lassa kahteen muuhun osastoon ja kuljetustilan kautta yhteen osastoon. Näistä 5 osastoista kuivaava kaasu etenee seuraaviin osastoihin niin, että kuivaava kaasuFigure 9 shows an example of the drying gas movements between a drying gas space and a transport space of a dryer according to the sixth invention. The movements of the drying gas in the drying gas space are indicated by an arrow with a solid line and in the transport mode by an arrow with a dashed line. In this example, the drying gas ω supply section 905 is located in the central part of the dryer and there are two outlet sections: a first outlet section 901 and a second outlet section 906 located at the ends of the dryer. The dry gas compartment compartments have apertures 904 through which the drying gas passes into the transport space and openings 902 through which the drying gas enters the transport space into the drying gas space. From the feed section 905, the drying gas passes into the other two compartments in the drying gas compartment8 and through the transport compartment to one compartment. From these 5 compartments the drying gas proceeds to the following compartments so that the drying gas
CVJCVJ
35 kulkee kuljetustilassa oleellisesti poikittain kuivattavan materiaalin liikkeeseen nähden. Esimerkin mukaiset kuivaavan kaasun reitit kuivauskaasutilassa voidaan toteuttaa esimerkiksi kuvassa 7 kuvatulla kaksikerroksisella kuivauskaasutilalla.The passage 35 is substantially transverse to the movement of the material to be dried in the transport space. The drying gas paths of the example in the drying gas space can be implemented, for example, in the two-layer drying gas space described in Figure 7.
1515
Edellä on kuvattu eräitä keksinnön mukaisia edullisia suoritusmuotoja. Keksintö ei rajoitu juuri kuvattuihin ratkaisuihin, vaan keksinnöllistä ajatusta voidaan soveltaa lukuisilla tavoilla patenttivaatimusten asettamissa rajoissa.Some of the preferred embodiments of the invention have been described above. The invention is not limited to the solutions just described, but the inventive idea can be applied in numerous ways within the scope of the claims.
't δ c\j't δ c \ j
COC/O
o C\lo C \ l
XX
cccc
CLCL
δ mδ m
CMCM
δδ
CMCM
Claims (17)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20125614A FI124272B (en) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | DRYING AND PROCEDURE FOR DRYING MATERIALS |
| EP13799978.5A EP2859292A4 (en) | 2012-06-06 | 2013-05-31 | Dryer and method for drying material |
| PCT/FI2013/050589 WO2013182744A2 (en) | 2012-06-06 | 2013-05-31 | Dryer and method for drying material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20125614A FI124272B (en) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | DRYING AND PROCEDURE FOR DRYING MATERIALS |
| FI20125614 | 2012-06-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20125614A FI20125614A (en) | 2013-12-07 |
| FI124272B true FI124272B (en) | 2014-05-30 |
Family
ID=49712760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20125614A FI124272B (en) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | DRYING AND PROCEDURE FOR DRYING MATERIALS |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2859292A4 (en) |
| FI (1) | FI124272B (en) |
| WO (1) | WO2013182744A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109000467A (en) * | 2018-07-23 | 2018-12-14 | 刘桂明 | A kind of air energy granulated material drier |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104848671B (en) * | 2015-05-06 | 2017-04-26 | 爱森（中国）絮凝剂有限公司 | Polyacrylamide dryer |
| CN107388803B (en) * | 2017-06-28 | 2020-06-05 | 徐州市沅和牧业有限责任公司 | Forage grass drying device |
| DE102017129017A1 (en) * | 2017-12-06 | 2019-06-06 | Heraeus Noblelight Gmbh | Method for drying a substrate, dryer module for carrying out the method and drying system |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3475832A (en) * | 1967-08-04 | 1969-11-04 | Process Equipment Eng Co | Continuous fluid bed dryer |
| US3678596A (en) * | 1969-11-28 | 1972-07-25 | Kazunori Kubo | Continuous slurry dryer |
| DE2454208C2 (en) * | 1974-11-15 | 1983-04-07 | Gebrüder Lödige Maschinenbau-Gesellschaft mbH, 4790 Paderborn | Device for the heat treatment of bulk materials |
| JPS62172179A (en) * | 1986-01-25 | 1987-07-29 | 株式会社クボタ | Spiral carrying type drier |
| US6840712B2 (en) * | 2002-01-03 | 2005-01-11 | Hood Environmental Engineering, Ltd. | Thermal remediation process |
| KR100539413B1 (en) * | 2005-10-04 | 2006-01-10 | 주식회사 정우 엠 에스 | Sludge drying method and apparatus |
| JP4724674B2 (en) * | 2007-02-15 | 2011-07-13 | 株式会社栗本鐵工所 | Continuous dryer |
-
2012
- 2012-06-06 FI FI20125614A patent/FI124272B/en not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-05-31 EP EP13799978.5A patent/EP2859292A4/en not_active Withdrawn
- 2013-05-31 WO PCT/FI2013/050589 patent/WO2013182744A2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109000467A (en) * | 2018-07-23 | 2018-12-14 | 刘桂明 | A kind of air energy granulated material drier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013182744A3 (en) | 2015-05-07 |
| WO2013182744A2 (en) | 2013-12-12 |
| EP2859292A4 (en) | 2016-07-13 |
| EP2859292A2 (en) | 2015-04-15 |
| FI20125614A (en) | 2013-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI124272B (en) | DRYING AND PROCEDURE FOR DRYING MATERIALS | |
| BR112014025346B1 (en) | MULTIPRODUCT BELT DRYER FOR PASTY AND / OR SPRAY PRODUCTS, IN PARTICULAR FOR PURPOSE OF PURIFICATION STATION OR BIOMASS | |
| JPH08512399A (en) | Method and dryer for drying boards | |
| CN206531380U (en) | A kind of feed drying device | |
| CN105992924A (en) | Hybrid continuous flow grain dryer | |
| CN101631997B (en) | Shaft dryer with special ventilation roof arrangement | |
| RU2359186C1 (en) | Multideck conveyor drier, particurly, for plate-like products | |
| CN201003899Y (en) | A silt particle making dryer | |
| US20160102909A1 (en) | A method of evaporating liquid and drying static bed of particles within a container and recovering water condensate | |
| RU2505765C2 (en) | Method and device for organic material drying | |
| US8474373B2 (en) | Device for treating elongate food products with a conditioned airflow | |
| US3302297A (en) | Drying apparatus and method | |
| JP4848549B2 (en) | Method and apparatus for drying food waste | |
| ES2804700T3 (en) | Conditioner for fermentation residues and method for conditioning of fermentation residues | |
| CN106172737A (en) | The grain drier that a kind of body vibration metering discharge circulates with part | |
| ES2870666T3 (en) | Belt drying system with two drying planes | |
| KR101618246B1 (en) | Cooling device for hot bulk material | |
| US7874082B2 (en) | Method and apparatus for drying bulk material, especially bark, sawdust, pretreated sludge or a mixture thereof | |
| RU175075U1 (en) | CONVECTIVE DRYER | |
| US289635A (en) | Drier | |
| RU202921U1 (en) | DRYER FOR BULK GRAIN PRODUCTS | |
| RU2176059C2 (en) | Multizone continuous-belt drier for drying of loose and poorly loose materials | |
| RU2326311C2 (en) | Method of grain drying and grain dryer | |
| US751852A (en) | No model | |
| UA117917C2 (en) | METHOD OF DRYING GRAIN PRODUCTS AND DEVICES FOR ITS PERFORMANCE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 124272 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MM | Patent lapsed |