FI124155B - Manufacturing method and apparatus for a propeller nozzle - Google Patents

Manufacturing method and apparatus for a propeller nozzle Download PDF

Info

Publication number
FI124155B
FI124155B FI20105217A FI20105217A FI124155B FI 124155 B FI124155 B FI 124155B FI 20105217 A FI20105217 A FI 20105217A FI 20105217 A FI20105217 A FI 20105217A FI 124155 B FI124155 B FI 124155B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mold
cylinder
short end
side profile
counterpart
Prior art date
Application number
FI20105217A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20105217A (en
FI20105217A0 (en
Inventor
Teuvo Joensuu
Risto Hirsikorpi
Original Assignee
Tevo Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tevo Oy filed Critical Tevo Oy
Priority to FI20105217A priority Critical patent/FI124155B/en
Publication of FI20105217A0 publication Critical patent/FI20105217A0/en
Priority to EP11156338.3A priority patent/EP2363218A3/en
Priority to JP2011047067A priority patent/JP2011184042A/en
Priority to KR1020110019968A priority patent/KR101887568B1/en
Publication of FI20105217A publication Critical patent/FI20105217A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI124155B publication Critical patent/FI124155B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H5/00—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water
    • B63H5/07—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers
    • B63H5/14—Arrangements on vessels of propulsion elements directly acting on water of propellers characterised by being mounted in non-rotating ducts or rings, e.g. adjustable for steering purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • B21D41/021—Enlarging by means of tube-flaring hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/92—Making other particular articles other parts for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Menetelmä ja laite potkurin suulakkeen kehän valmistamiseksi ja vesikulkuneuvoMethod and apparatus for making a propeller nozzle periphery and a water craft

AlaArea

Keksintö liittyy potkurin suulakkeen kehän valmistusmenetelmään ja 5 -laitteeseen.The invention relates to a process for making a propeller die periphery and to a device 5.

TaustaBackground

On tunnettua käyttää suulakkeen valmistuksessa useaa, esimerkiksi 6-10, metallilevyä tai -sektoria, jotka puristetaan muottiin ja hitsataan yhteen. Nämä sektorit on ennen yhteen saattamista muokattu siten, että yhteen 10 asetettuna ne muodostavat olennaisesti kehämäisen rakenteen, jossa veden tulosuunnan mukainen avoin pääty on poikkipinta-alaltaan hieman suurempi kuin veden päästösuunnan mukainen avoin pääty.It is known to use a plurality of metal plates or sectors, for example 6 to 10, which are pressed into a die and welded together to make the die. Prior to being assembled, these sectors are shaped such that when assembled 10 they form a substantially circular structure in which the open end facing the water is slightly larger in cross-section than the open end facing the water.

Ongelmina yllä kuvatussa järjestelyssä ovat muun muassa suulakkeen kyseenalainen kestävyys ja suulakkeen mahdollinen epätasaisuus 15 johtuen useista hitsaussaumoista ja sektoreista, ja suulakkeen monimutkainen valmistus. Johtuen valmistusmenetelmästä suulake kokee myös muodonmuutoksia, mikä aiheuttaa suulakkeelle epäideaalisen muodon. Tästä johtuen suulakkeen ulkonäköjä veden virtaus suulakkeessa ovat epäedullisia.Problems in the arrangement described above include, inter alia, questionable durability of the die and possible unevenness of the die due to multiple weld seams and sectors, and complicated manufacturing of the die. Due to the manufacturing process, the die also undergoes deformation which causes the die to have an non-ideal shape. As a result, the appearance of the die in the water flow in the die is disadvantageous.

Lyhyt selostus 20 Keksintö tavoittelee parannetun potkurin suulakkeen kehän valmistusmenetelmän ja -laitteen tarjoamista.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention seeks to provide an improved propeller nozzle peripheral manufacturing method and apparatus.

Esillä olevan keksinnön eräänä puolena esitetään menetelmä, joka on ilmaistu itsenäisessä patenttivaatimuksessa 1.One aspect of the present invention provides a method as disclosed in independent claim 1.

^ Esillä olevan keksinnön eräänä puolena esitetään laite, joka on ^ 25 ilmaistu itsenäisessä patenttivaatimuksessa 7.One aspect of the present invention provides a device as disclosed in independent claim 7.

ii

Keksinnöllä saadaan aikaan kestävä ja pinnaltaan sileä suulakkeen i LO kehä. Suulakkeen kehällä on hyvät symmetriaominaisuudet. Keksinnöllä x saadaan suulakkeelle optimaalinen muoto toisin kuin tunnetun tekniikan tr “ ratkaisuissa. Valmistusmenetelmä ja -laite ovat myös kustannustehokkaita, in 30 Kuvioiden lyhyt selostusThe invention provides a durable and smooth surface periphery of die I LO. The periphery of the die has good symmetry properties. In contrast to prior art tr solutions, the invention provides the optimum shape for the die. The manufacturing method and apparatus are also cost effective, in 30 Brief Description of the Drawings

OO

o Keksintöä selostetaan nyt lähemmin edullisten suoritusmuotojen yhteydessä viitaten oheisiin piirroksiin, joista:The invention will now be further described in connection with preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuviot 1Aja 1B esittävät esimerkinomaisia suulakkeen muotoja; 2Figures 1A and 1B show exemplary die shapes; 2

Kuviot 2A ja 2B esittävät laitteita suulakkeen kehän muodostamiseksi eräiden suoritusmuotojen mukaisesti;Figures 2A and 2B show devices for forming the periphery of a die according to some embodiments;

Kuviot 3Aja 3B esittävät laitteita suulakkeen kehän muodostamiseksi eräiden suoritusmuotojen mukaisesti; 5 Kuviot 4A ja 4B esittävät poikkileikkauskuvia esimerkinomaisista vastakappaleista;Figures 3A and 3B show devices for forming the periphery of a die according to some embodiments; Figures 4A and 4B are cross-sectional views of exemplary counterparts;

Kuvio 5 esittää erään suoritusmuodon mukaista muottia ylhäältä kuvattuna;Figure 5 is a top view of a mold according to an embodiment;

Kuvio 6 esittää erään suoritusmuodon mukaisen vastakappaleen 10 ylhäältä kuvattuna;Figure 6 is a top view of a counter piece 10 according to one embodiment;

Kuvio 7 esittää menetelmän suulakkeen kehän valmistamiseksi erään suoritusmuodon mukaisesti; jaFigure 7 illustrates a method for making a die periphery in accordance with one embodiment; and

Kuviot 8A, 8B ja 8C esittävät esimerkinomaisia suulakkeen muotoja.Figures 8A, 8B and 8C show exemplary die shapes.

Suoritusmuotojen kuvaus 15 Vaikkakin eri suoritusmuotoja voidaan toteuttaa suulakkeisiin, joita valmistetaan muun muassa laivoille, lentokoneille ja sukellusveneille, seuraavassa selityksessä katsotaan suulakkeen olevan käytössä laivassa. Tämä ei kuitenkaan rajoita suojapiiriä ainoastaan laivojen suulakkeisiin vaan myös edellä mainittujen muiden kulkuneuvojen ja alusten suulakkeet ovat 20 suojapiirin sisällä. Lisäksi eri suoritusmuotojen mukaisesti valmistettua suulakkeen kehää voidaan hyödyntää myös muissa laitteissa, kuten esimerkiksi tuulivoimaloissa.DESCRIPTION OF EMBODIMENTS 15 While various embodiments may be implemented in nozzles manufactured for, inter alia, ships, aircraft and submarines, the following description is intended to be used in a ship. However, this not only limits the scope to the nozzles of the ships, but also the nozzles of the other vehicles and vessels mentioned above are within the 20 limits. In addition, the periphery of the die made according to various embodiments can also be utilized in other devices such as wind turbines.

Potkureiden yhteyteen on tunnettua asettaa niin sanottu suulake, toisin sanoen potkurikehä, joka olennaisesti ympäröi potkuria siipien kärkien 25 suunnasta. Näitä potkureita voidaan täten kutsua suulakepotkureiksi tai ς kanavoiduiksi potkureiksi avopotkurien sijaan. Suulakkeen tarkoitus on ™ laivoissa ohjata vesimassa potkuriin. Tästä syystä suulake on tyypillisestiIt is known to place a so-called nozzle in connection with the propellers, i.e. the propeller ring, which substantially surrounds the propeller from the direction of the blade tips 25. These propellers can thus be called jet propellers or ς channeled propellers instead of open propellers. The purpose of the nozzle is to direct the water mass into the propeller on ships. For this reason, the die is typically

Is" 9 hieman leveämpi veden tulosuunnasta kuin veden päästösuunnasta, eu esimerkiksi molemmista päistään avoimen, katkaistun kartion muotoinen.Is "9 slightly wider from the water inlet direction than from the water discharge direction, eu, for example, in the form of an open truncated cone at both ends.

| 30 Toisin sanoen se pakottaa potkurin ympärillä olevan virtauskentän määrättyyn ^ muotoon. Tämä kuitenkin aiheuttaa sen, että suulakkeeseen kohdistuu suuri c\j paine, koska se kerää vettä laajemmalta alueelta kuin päästää potkurin jälkeen ° ulos. Lentokoneissa suulake voi vastaavasti ohjata ilmavirtaa. Lisäksi suulake o w voi suojata potkuria ulkoisilta tekijöiltä.| In other words, it forces the flow field around the propeller into a specific shape. However, this causes the nozzle to be subjected to a high pressure because it collects water from a wider area than it would let out after the propeller. In airplanes, the nozzle can control the airflow accordingly. In addition, the nozzle o w can protect the propeller from external influences.

35 Laivoissa käytetään yleisesti vedenpinnan alapuolista ainakin yhtä potkuria aiheuttamaan voima, joka liikuttaa laivaa haluttuun suuntaan. Potkurin 3 toimintaperiaatteen mukaisesti potkurin pyörivä liike muuttuu työntövoimaksi. Potkuri koostuu akselista ja siihen olennaisesti kohtisuoraan kiinnitetyistä kahdesta tai useammasta siivestä. Tämän vuoksi potkureita kutsutaan myös nimellä siipipyörä. Tarkemmin sanottuna laivoissa, kuten valtamerialuksissa, 5 on tunnettua käyttää kiinteää potkuria, jonka akseli on jatkoa laivan pituussuunnassa sen alaosaan asetetulle potkurin voimansiirtoakselille. Tällöin potkurin perässä on tyypillisesti peräsin, jota kääntämällä laivaa voidaan ohjata haluttuun suuntaan. Nykyään on myös tunnettua käyttää kääntyviä potkureita. Erään valmistajan valmistamia kääntyviä potkureita kutsutaan nimellä Azipod®. 10 Tällainen potkuri ei välttämättä tarvitse peräsintä, koska sitä voidaan kääntää. Tämä johtuu siitä, että kääntyvä potkuri on tyypillisesti kiinnitetty laivan pituussuuntaan nähden olennaisesti kohtisuoraan asetuttuun voimansiirto- ja ohjausakseliin. Pyörittämällä tätä pystysuoraan asetettua akselia pituus-akselinsa suhteen potkuri kääntyy haluttuun suuntaan. Tämän avulla laivaa 15 voidaan ohjata liikkumaan myös olennaisesti laivan sivusuunnassa. Tämä on tärkeää esimerkiksi lähellä satamaa. Toisaalta myös kiinteä potkuri voi olla tällä tavalla pystysuuntaisen akselin päässä.35 In ships, at least one propeller below the water is commonly used to cause a force to move the ship in the desired direction. According to the operating principle of the propeller 3, the rotary movement of the propeller becomes thrust. The propeller consists of an axis and two or more vanes mounted substantially perpendicular thereto. This is why propellers are also called impellers. More specifically, in ships, such as ocean-going vessels, it is known to use a fixed propeller whose axis extends longitudinally to the propeller drive shaft disposed at its lower end. In this case, the propeller is typically fitted with a rudder which, by turning, allows the ship to be steered in the desired direction. It is also known today to use rotating propellers. The rotary propellers made by one manufacturer are called Azipod®. 10 Such a propeller does not necessarily need a rudder as it can be turned. This is because the pivoting propeller is typically mounted on a transmission and steering shaft disposed substantially perpendicular to the ship's longitudinal direction. By rotating this vertical axis with respect to its longitudinal axis, the propeller rotates in the desired direction. This also allows the ship 15 to be guided to move substantially in the lateral direction of the ship. This is important, for example, near the port. On the other hand, the fixed propeller can also be in this way at the end of the vertical axis.

Potkuriin sovellettava suulake voi käsittää sisäkehän ja ulkokehän, kuten esimerkiksi sisä- ja ulkolieriön (tai lieriömäisen kappaleen) tai sisä- ja 20 ulkokartion (tai kartiomaisen kappaleen), jotka voivat yhteen saatettuina muodostaa suulakkeen sivuseinämän. Sisäkehä voi ainakin osittain määrittää suulakkeen sisäpinnan muodon, ja ulkokehä voi ainakin osittain määrittää suulakkeen ulkopinnan muodon. Eri suoritusmuotojen mukaista suulakkeen kehää, joko sisäkehää tai ulkokehää, voidaan hyödyntää sekä kiinteissä että 25 kääntyvissä kanavoiduissa potkureissa. Laivoissa voi lisäksi olla useita potkureita, joille kaikille voidaan asettaa suulake, jossa on eri suoritusmuotojen 5 mukaisella menetelmällä ja laitteella valmistettu suulakkeen kehä.The propeller nozzle may comprise an inner periphery and an outer circumference, such as an inner and outer cylinder (or cylindrical body) or an inner and outer cone (or conical body) which, when assembled, may form a side wall of the nozzle. The inner periphery may at least partially define the shape of the inner surface of the die, and the outer periphery may at least partially define the shape of the outer surface of the die. The die periphery of the various embodiments, either inner or outer, can be utilized in both fixed and pivoting channeled propellers. In addition, ships may have a plurality of propellers, each of which may be provided with a die having a die peripheral formed by a method and apparatus of various embodiments.

(M(M

^ Kuvioissa 1A ja 1B on esitetty potkurin eli siipipyörän 108 ympärillä ^ oleva suulake 100/120. Suulaketta 100 voidaan kutsua myös potkurikehäksi.Figures 1A and 1B show a nozzle 100/120 around a propeller or impeller 108. The nozzle 100 may also be called a propeller ring.

^ 30 Suulake 100/120 on avoin molemmista päistään 102, 104, jotta vesi 110 voi £ virrata suulakkeen 100/120 läpi. Tyypillisesti suulake 100/120 käsittää kaksi is. kehää, sisä- ja ulkokehän, jotka ovat toisiaan vasten näin muodostaen $ suulakkeen 100/120 sisä-ja ulkopinnan päiden 102 ja 104 väliin. SuulakkeenThe nozzle 100/120 is open at both ends 102, 104 so that water 110 can flow through the nozzle 100/120. Typically, the nozzle 100/120 comprises two islets. a circumference, an inner and outer circumference facing each other thereby forming a die 100/120 between the inner and outer ends 102 and 104. The die

OO

^ kehää voidaan kutsua myös suulakkeen vaipaksi tai suulakkeen sivuprofiiliksi.The circumference may also be referred to as a nozzle sheath or a nozzle side profile.

^ 35 Suulakkeen 100/120 toinen pääty 104 on poikkipinta-alaltaan tyypillisesti suurempi kuin pääty 102, jotta suulake 100/120 pystyy ottamaan haltuunsa 4 suuremman vesimassan. Tämä aiheuttaa suulakkeen 100/120 sisäpinnan muodon perusteella joko suuremman virtausnopeuden tai suuremman paineen potkurille. Kuviossa 1A suulake 100 on katkaistun kartion muotoinen tuottaen suuremman paineen potkurille ja hidastaen veden virtausnopeutta. Tämä on 5 edullista muun muassa haluttaessa hiljentää potkurin käyntiääniä. Kuviossa 1B suulake 120 on epälineaarisesti levenevä tuottaen suuremman virtausnopeuden potkurille näin lisäten potkurin tehokkuutta. Tulee myös huomioida, että kuvio 1 esittää vain kaksi esimerkinomaista suulaketta, eivätkä eri suoritusmuodot rajoitu näihin muotoihin vaan näiden kahden suulakkeen 10 muodon lisäksi voidaan valmistaa erimuotoisia suulakkeita.The other end 104 of the nozzle 100/120 typically has a larger cross-sectional area than the end 102 so that the nozzle 100/120 can absorb 4 larger masses of water. This causes either a higher flow rate or more pressure on the propeller due to the shape of the inner surface of the nozzle 100/120. In Figure 1A, the nozzle 100 is frustoconical in shape, providing greater pressure to the propeller and slowing down the water flow rate. This is advantageous, among other things, when you want to silence propeller running noises. In Figure 1B, the nozzle 120 is non-linearly widening to provide a higher flow rate to the propeller thereby increasing propeller efficiency. It should also be noted that Fig. 1 shows only two exemplary nozzles, and the various embodiments are not limited to these shapes, but in addition to the shapes of the two nozzles 10, different shapes of nozzles can be made.

Kuviossa 2 on esitetty laite suulakkeen kehän, joko sisäkehän tai ulkokehän, valmistamiseksi erään suoritusmuodon mukaisesti. Lähtökohtana suulakkeen kehän valmistukselle on lieriö 200. Kuvion 2A lieriö 200 voi olla ympyrälieriö, monikulmainen lieriö (särmiö), kehältään ovaalin muotoinen lieriö 15 tai kehältään vapaamuotoinen lieriö. Tässä yhteydessä lieriötä voidaan kutsua myös tunnelikappaleeksi. Lieriöllä on päädyt 204 ja 206 ja päätyjä 204/206 yhdistävä sivuseinämä 202. Päädyt 204/206 ovat tyypillisesti avoimia apertuureja, mutta eräässä suoritusmuodossa toinen, ei-muokattava pääty 206 voi olla myös suljettu. Tällöin pääty 206 kuitenkin avattaisiin esimerkiksi 20 leikkaamalla ennen lieriön 200 käyttämistä suulakkeessa potkurin ympärillä. Lisäksi, vaikkakin lieriö 200 on esitetty siten, että sen molemmat päädyt 204 ja 206 ovat samankokoisia, niin lieriön 200 ei tarvitse välttämättä olla tämän muotoinen. Toisin sanoen päädyt 204 ja 206 voivat olla erimuotoisia ja/tai poikkipinta-alaltaan erikokoisia. Myös sivuseinämä 202 voi olla kuviosta 2A 25 poiketen epälineaarinen ja/tai epäsymmetrinen. Selvyyden vuoksi oletetaan kuitenkin, että lieriö 200 on molemmista päistään 204/206 avoin ympyrälieriö.Figure 2 illustrates a device for manufacturing a die periphery, either inner or outer, in accordance with one embodiment. The starting point for making the die periphery is a cylinder 200. The cylinder 200 of Figure 2A may be a circular cylinder, a polygonal cylinder (rectangle), an oval circumferential cylinder 15, or a freely circumferential cylinder. In this context, the cylinder may also be referred to as a tunnel body. The cylinder has end walls 204 and 206 connecting end portions 204/206 with ends 204/206 typically being open apertures, but in another embodiment the second non-deformable end 206 may also be closed. However, the end 206 would then be opened, for example, by cutting 20 around the propeller before using the cylinder 200 in the die. Further, although cylinder 200 is shown such that both ends 204 and 206 are of the same size, cylinder 200 need not necessarily be of this shape. In other words, the ends 204 and 206 may have different shapes and / or different cross-sectional sizes. The side wall 202 may also be non-linear and / or asymmetric, unlike Figure 2A. However, for the sake of clarity, it is assumed that cylinder 200 is an open circular cylinder at both ends 204/206.

5 Lieriö 200 voidaan valmistaa rullamuovaamalla metallinauhastaCylinder 200 may be made by roll forming of metal strip

(M(M

^ avoin sivuseinämä 202 ja hitsaamalla tai muutoin saattamalla avoin ° sivuseinämä 202 suljetuksi näin muodostaen lieriön 200, jossa on vähintään ^ 30 yksi sulkemissauma 208. Rullamuovauksessa metallinauha mankeloidaan | ainakin yhden rullamuovausparin läpi, jossa rullat asetetaan siten, että haluttu i— sivuseinämän 202 vahvuus ja kaarevuus saadaan aikaiseksi. Rullat voivat sijaita toisiinsa nähden niin, että haluttu, mahdollisesti kaareva lieriön 200 ς sivuseinämän 202 muoto saadaan aikaan. Tällä muodolla tarkoitetaan sitä, ™ 35 että avoimen sivuseinämän 202 alku- ja loppupääty saadaan saatettua yhteen hitsattavaksi tai muutoin toisiinsa kytkettäviksi. Lieriö voidaan valmistaa myös 5 taivuttamalla levyä puristimella. Eräässä suoritusmuodossa lieriössä 200 on vain yksi sulkemissauma. Yhden sulkemissauman, kuten hitsaussauman, etu on siinä, että rakenteesta tulee merkittävästi tasaisempi ja kestävämpi kuin jos rakenteessa olisi useita hitsaussaumoja. Tästä syystä pyritään yhteen hitsi-5 saumaan, mutta on myös mahdollista valmistaa lieriö 200 useammasta levystä.^ open side wall 202 and welding or otherwise closing open side wall 202 to form a cylinder 200 having at least ^ 30 one sealing seam 208. In roll forming, the metal strip is mangled | through at least one roll forming pair, wherein the rolls are positioned so as to obtain the desired strength and curvature of the i-side wall 202. The rollers may be positioned relative to one another so as to obtain the desired, possibly curved, shape of the side wall 202 of the cylinder 200 ς. By this configuration is meant ™ 35 that the open and end ends of the open sidewall 202 are brought together to be welded or otherwise interconnected. The cylinder can also be made by bending the plate with a press. In one embodiment, cylinder 200 has only one sealing seam. The advantage of a single sealing seam, such as a welding seam, is that the structure becomes significantly smoother and more durable than if the structure had multiple welds. For this reason, one weld-5 seam is sought, but it is also possible to make a cylinder of 200 more plates.

Lieriön 200 dimensiot ovat ennalta määritettävissä. Esimerkiksi sivuseinämän 202 vahvuus voi olla esimerkiksi luokkaa 10-30 mm. Lieriön 200 sivuseinämän 202 korkeus voi olla esimerkiksi luokkaa 0,5-3 metriä ja lieriön 10 200 halkaisija voi olla esimerkiksi luokkaa 2-10 metriä.The dimensions of the cylinder 200 are predetermined. For example, the thickness of the side wall 202 may be, for example, in the order of 10-30 mm. The height of the sidewall 202 of the cylinder 200 may be, for example, in the order of 0.5 to 3 meters and the diameter of the cylinder 10200 may be for example of the order of 2 to 10 meters.

Lieriön 200 valmistusmateriaali voi olla riittävän murtovenymän ja lujuuden omaava metalli. Yleensä lieriö valmistetaan rakenneteräksestä tai ruostumattomasta tai hapon kestävästä teräksestä.The material of the cylinder 200 may be a metal with sufficient elongation at break and strength. Generally, the cylinder is made of structural steel or stainless or acid-proof steel.

Laite suulakkeen kehän valmistamiseksi erään suoritusmuodon 15 mukaisesti käsittää myös kehämäisen muotin 220, jonka sivuprofiili 222 on muotin toista päätyä 226 kohti levenevä. Muotti 220 on sovitettavissa lieriön 200 päädyn 204 kaulalle siten, että muotin 220 ensimmäinen pääty 224 on lieriön 200 sisätilaa kohti, ja muotin 220 toinen pääty 226 on poikkipinta-alaltaan suurempi kuin lieriön 200 pääty 204. Erään suoritusmuodon 20 mukaisesti muotti 220 käsittää poikkipinta-alaltaan pienemmän ensimmäisen päädyn 224, poikkipinta-alaltaan suuremman toisen päädyn 226 ja näiden kahden päädyn 224 ja 226 väliin jäävän sivuprofiilin 222, joka on ulkopinnaltaan ainakin osittain levenevä kohti toista päätyä 226, kuten viitenumero 223 esittää. Toisin sanoen muotti 220 on poikkipinta-alaltaan 25 sivuprofiilin 222 suuntaisesti tarkasteltuna kasvava kohti toista päätyä 226, ja muotin 220 suureneva poikkipinta-ala on ainakin jossain kohtaa suurempi kuin 5 lieriön 200 kyseisen päädyn 204 poikkipinta-ala. Tämä varmistaa sen, ettäThe device for producing the periphery of the die in accordance with one embodiment 15 also comprises a circumferential mold 220 having a side profile 222 that extends toward one end 226 of the mold. The mold 220 is adjustable on the neck of the end 204 of the cylinder 200 so that the first end 224 of the mold 220 is toward the interior of the cylinder 200 and the second end 226 of the mold 220 is larger in cross section than the end 204 of the cylinder 200. a smaller first end 224, a larger second end portion 226 having a larger cross-sectional area, and a side profile 222 between the two ends 224 and 226 extending at least partially towards the second end 226 as shown by reference numeral 223. In other words, the mold 220, when viewed in the direction of the side profile 222, has an increasing cross-sectional area towards the other end 226, and the increasing cross-sectional area of the mold 220 is at least at some point greater than the cross-sectional area of This ensures that:

(M(M

^ muotti 220 pysyy lieriön 200 päädyn 204 kaulalla ilman, että muotti 220 ^ ainakaan kokonaan vajoaisi esimerkiksi painovoiman vaikutuksesta lieriön 200 ^ 30 sisällä. Kappaleita 200/220 voidaan sovittaa toisiinsa myös muussa suunnassa g kuin kuvion 2A suunnassa, jossa muotti 220 asetetaan lieriön 200 päälle.The mold 220 remains at the neck of the end 204 of the cylinder 200 without the mold 220 at least completely sinking, for example, by gravity within the cylinder 200. The pieces 200/220 may also be arranged in one another in a direction other than the direction of Fig. 2A, in which the mold 220 is placed on the cylinder 200.

Toisin sanoen muotti 220 voi olla alla, ja lieriö 200 voidaan asettaa muotin 220 $ päälle, tai muotti 220 ja lieriö 200 voidaan sovittaa toisiinsa horisontaali- ? tasossa.In other words, the mold 220 may be below, and the cylinder 200 may be placed over the mold $ 220, or the mold 220 and the cylinder 200 may be aligned with each other horizontally. plane.

^ 35 Päätyjen 224 tai 226 ei kuitenkaan tarvitse olla fyysisesti olemassa.However, the ends 224 or 226 need not physically exist.

Esimerkiksi jos muotti 220 on pallomainen, niin päädyt voidaan ajatella 6 virtuaalisiksi päädyiksi. Tällöin esimerkiksi pääty 224 on siinä pallon poikkileikkauksessa, joka on sovitettavissa lieriön 200 kaulalle, ja pääty 226 on se pallomaisen muotin poikkileikkaus, joka on poikkipinta-alaltaan suurempi kuin lieriön pääty 204. Samaa pätee myös muihin kuvioihin, jotka eivät sisällä 5 fyysisesti päätyjä.For example, if the mold 220 is spherical, the ends can be thought of as 6 virtual ends. Thus, for example, the end 224 is in a spherical cross-section that can be fitted to the neck of the cylinder 200, and the end 226 is the spherical mold cross-sectional area larger than the cylindrical end 204. The same applies to other patterns which do not physically end.

Muottia 220 voidaan kutsua myös meistiksi, muokkausrakenteeksi, pullistuskappaleeksi, puristus- tai vetomuotiksi jne. Eräässä suoritusmuodossa muotti 220 voi olla kehämäinen, päädyistään 224 ja 226 umpinainen kappale tai, kuten eräässä toisessa suoritusmuodossa, rengasmainen, päädyistään 10 224 ja 226 avoin kappale.The mold 220 may also be referred to as a die, a forming structure, a bulging body, a compression or tensile mold, etc. In one embodiment, the mold 220 may be a circumferential end 224 and 226 or as in another embodiment an annular end 10 224 and 226.

Jälkimmäisen suoritusmuodon mukainen rengasmainen muotti 520 on kuvattu kuviossa 5. Kuvion 5 muotti 520 käsittää diagonaalisilla viivoilla ja viitenumerolla 522 esitetyn tietyn muotoisen sivuprofiilin ylhäältä katsottuna. Muotissa 520 voi lisäksi olla ainakin yksi kytkentäpiste 528. Kukin 15 kytkentäpiste 528 voi sallia yhdystangon kytkennän muottiin 520. Tämä ainakin yksi yhdystanko voi yhdistää muotin 520 vastakappaleeseen, jota tullaan kuvaamaan myöhemmin. Kytkentäpiste 528 voi olla vain osittainen läpivienti mahdollistaen kuitenkin yhdystangon stationaarisen kiinnittämisen muottiin 520 tai kokonainen läpivienti mahdollistaen yhdystangon stationaarisen kiinnittä-20 misen muottiin 520 tai yhdystangon läpiviennin muotissa 520 ilman stationaarista kiinnitystä. Stationaarisella kiinnityksellä tarkoitetaan, että kiinnitetyt kappaleet eivät liiku suhteessa toisiinsa.The annular mold 520 according to the latter embodiment is illustrated in Figure 5. The mold 520 of Figure 5 comprises a side profile of a certain shape, shown by diagonal lines and reference numeral 522, viewed from above. The mold 520 may further comprise at least one engagement point 528. Each of the engagement points 528 may allow the connecting rod to be connected to the mold 520. This at least one connecting rod may connect the mold 520 to a counterpart, which will be described later. The coupling point 528 may be only a partial lead-through, however, allowing the connecting rod to be permanently secured to the mold 520, or a complete lead-through allowing the connecting rod to be permanently secured to the mold 520 or the connecting rod to penetrate the mold 520. By stationary fastening it is meant that the fastened pieces do not move relative to one another.

Muotti 220 voidaan valmistaa valamalla yhtenäinen muotti metallista. Eräässä suoritusmuodossa muotti 220 valetaan nikkeli-alumiini-25 pronssista. Nikkeli-alumiini-pronssin etu on siinä, että se on kestävää ja liukasta. Lisäksi, koska useat potkurit valmistetaan nikkeli-alumiini-pronssista, o on edullista, että muotti on valmistettu samasta materiaalista. MateriaalinMold 220 may be made by casting a uniform mold of metal. In one embodiment, the mold 220 is molded from nickel-aluminum-25 bronze. The advantage of nickel-aluminum bronze is that it is durable and slippery. Further, since many propellers are made of nickel-aluminum bronze, it is preferred that the mold is made of the same material. Material

CMCM

^ liukkaus on edullista suulakkeen kehän valmistuksessa. Muotin 220 ^ kestävyyteen vaikuttaa materiaalin lisäksi se, että muotti 220 on eräässä ^ 30 suoritusmuodossa valettu yhtenäinen kappale.Sliding is advantageous in the manufacture of the periphery of the die. In addition to the material, the durability of the mold 220 ^ is affected by the fact that the mold 220 is, in one embodiment, a molded unit.

£ Lisäksi laite suulakkeen kehän valmistamiseksi lieriöstä 200 käsittää välineet muotin 220 pakottamiseksi ennalta määrätty matka lieriön 200 (tunnelikappaleen) sisälle siten, että muotin 220 sivuprofiilin 222 ulkopinta ? kulkee lieriön 200 sisäpintaa vasten näin leventäen ainakin osan lieriöstä 200 ^ 35 vastaamaan muotin 220 sivuprofiilin 222 levenevää muotoa, jolloin lieriö 200 saavuttaa suulakkeen kehän muodon. Saavutettu suulakkeen kehän muoto voi 7 olla suulakkeen kehän sisäpinnan muoto tai suulakkeen kehän ulkopinnan muoto. Eli toisin sanoen saavutettu suulakkeen kehä voi olla suulakkeen sisälieriö tai suulakkeen ulkolieriö. Suoritusmuotojen mukaisesti valmistettua kehää voidaan siis soveltaa sekä suulakkeen ulkokehäksi että suulakkeen 5 sisäkehäksi. Pakottamisen jälkeen muotti 220 irrotetaan lieriöstä 200. Muotti 220 voidaan alun perin muodostaa halutun muotoiseksi, ja aiheuttamalla muotin 220 kulkeutuminen lieriön 200 sisään muotti 220 pakottaa ainakin osan lieriöstä 200 levenemään. Eräässä suoritusmuodossa muotti 220 kulkee kauttaaltaan lieriön 200 sisäpintaa pitkin, jolloin lieriön 200 sivuseinämä 202 10 levenee kauttaaltaan.Further, the device for making the periphery of the die from the cylinder 200 comprises means for forcing the mold 220 into a predetermined distance within the cylinder 200 (tunnel body) such that the outer surface of the side profile 222 of the mold 220? running against the inner surface of the cylinder 200, thereby widening at least a portion of the cylinder 200 ^ 35 to correspond to the expanding shape of the side profile 222 of the mold 220, whereby the cylinder 200 reaches the peripheral shape of the die. The resulting die peripheral shape 7 may be the shape of the inner surface of the die or the outer surface of the die periphery. That is, the periphery of the die obtained may be an inner die or an outer die. Thus, the periphery made according to embodiments can be applied to both the outer periphery of the die and the inner periphery of the die 5. After being forced, the mold 220 is released from the cylinder 200. The mold 220 may initially be formed to the desired shape, and by causing the mold 220 to pass into the cylinder 200, the mold 220 will force at least a portion of the cylinder 200 to expand. In one embodiment, the mold 220 extends throughout the inner surface of the cylinder 200, whereby the side wall 202 10 of the cylinder 200 widens throughout.

Muotin 220 muoto ei rajoittunut kuvion 2A muotoon, vaan myös erilaisia muotteja voidaan valmistaa. Muotin funktiona on leventää ainakin osaa lieriön 200 sivuseinämästä 202. Eräässä suoritusmuodossa ainakin osa muotin 220 sivuprofiilin 222 ulkopinnasta on epälineaarisesti levenevä kohti 15 muotin toista päätyä 226. Epälineaarisuus on hyödyllistä, jotta saavutetaan potkurille hyvä energiatehokkuus. Sivuprofiilin 222 ulkopinta voi olla esimerkiksi eksponentiaalisesti levenevä kohti muotin 220 poikkipinta-alaltaan suurempaa päätyä 226. Eräässä suoritusmuodossa sivuprofiilin 222 korkeus on valittu vastaamaan lieriön 200 sivuseinämän 202 muokattavaksi halutun 20 osan pituutta. Näin saavutetaan materiaalin suhteen taloudellinen ratkaisu, koska muotti 220 on juuri halutun pituinen.The shape of the mold 220 was not limited to that of Figure 2A, but various molds could also be made. As a function of the mold, at least a portion of the sidewall 202 of the cylinder 200 is widened. In one embodiment, at least a portion of the outer surface 222 of the mold profile 232 is non-linearly extending toward the other end 226 of the mold. For example, the outer surface of the side profile 222 may be exponentially widening toward the end 226 of a larger cross-sectional area of the mold 220. In one embodiment, the height of the side profile 222 is selected to correspond to a desired length 20 of the This results in an economical material solution, since the mold 220 is just the desired length.

Aikaansaatu suulakkeen kehä voi siis olla esimerkiksi osa kuvion 1 esittämää suulaketta 100/120. Eräs mahdollinen suulakkeen kehä 230 on esitetty myös kuviossa 2B. Kuvion suulakkeen kehän 230 sivuseinämä 202 on 25 symmetrisesti leventynyt kauttaaltaan lieriömäisen suulakkeen kehällä 230 kohdasta 203 vastaamaan muotin 220 sivuprofiilin 222 epälineaarista o levenemistä (kohta 223 muotissa). Lieriön 200 leventyessä vastaamaanThus, the resulting periphery of the die may be, for example, part of the die 100/120 shown in Figure 1. A possible nozzle periphery 230 is also shown in Figure 2B. The sidewall 202 of the die peripheral periphery 230 of the figure is symmetrically widened across the periphery of the cylindrical die 230 from position 203 to correspond to a non-linear extension of the side profile 222 of the mold 220 (position 223 in the mold). As cylinder 200 widens to respond

CMCM

^ halutun muotoisen suulakkeen kehän 230 muotoa voi aiheutua sivuseinämän ° 202 ohentumista. Tämä ohentuma ei kuitenkaan heikennä merkittävästiThe shape of the periphery 230 of the nozzle of the desired shape may result from thinning of the sidewall 202. However, this reduction does not significantly weaken

LOLO

^ 30 suulakkeen kehän 230 sivuseinämän 202 kestävyyttä tai soveltuvuutta potkurin £ suulakkeeseen.The durability or suitability of the sidewall 202 202 of the periphery of the nozzle 30 for the propeller nozzle.

is. Kuten sanottu muotti 220 pakotetaan lieriöön 200. Pakottaminen käsittää muun muassa puristamisen, painamisen tai vetämisen. Eräässä ? suoritusmuodossa välineet painamiseksi voivat käsittää muun muassa suuren ™ 35 massan, joka asetetaan muotin päädyn 226 (tai päädyn 226 kehän) päälle aiheuttamaan painovoiman vaikutuksesta muotin 220 painumisen lieriön 200 8 sisällä. Tällöin lieriö 200 voi olla esimerkiksi kovan maan päällä tai asetettuna tukirakenteen päälle. Eräässä toisessa suoritusmuodossa puristusvälineet käsittävät muun muassa ainakin yhden suuren kokoluokan puristimen. Puristin voi olla esimerkiksi hydrauliikkapuristin tai ruuvipuristin. Puristin voi olla 5 asetettuna päätyjen 226 ja 206 kehälle ja aiheuttaa muotin 220 pakottamisen lieriön 200 sisälle ennalta määrätyn matkan verran. Jos muotti 220 ja lieriö 200 ovat päädyistään avoimia, niin puristin voi olla asetettuna muotin 220 ja lieriön 200 sisäpuolella. Jos taas muotti 220 on umpinainen, niin puristimen akseli voi kulkea muotin 220 ja lieriön 200 ulkopuolella.is. As said, the mold 220 is forced into the cylinder 200. The compression includes, inter alia, pressing, pressing or pulling. In one? in the embodiment, the printing means may include, inter alia, a large mass of 35 which is placed over the mold end 226 (or periphery of the end 226) to cause gravity to sink the mold 220 within the cylinder 200 8. In this case, the cylinder 200 may be, for example, on hard ground or placed on a support structure. In another embodiment, the pressing means comprises, inter alia, at least one large size press. The press may be, for example, a hydraulic press or a screw press. The clamp may be positioned on the circumference of the ends 226 and 206 and cause the mold 220 to be forced inside the cylinder 200 for a predetermined distance. If the mold 220 and the cylinder 200 are open at their ends, the clamp may be disposed inside the mold 220 and the cylinder 200. On the other hand, if the mold 220 is closed, the shaft of the press may extend beyond the mold 220 and the cylinder 200.

10 Erään suoritusmuodon mukaisesti muotin 220 sivuprofiilissa 222 ja/tai lieriön 200 sivuseinämässä 202 käytetään rasvaa, jotta sivuseinämien 202 ja 222 välinen kitka olisi mahdollisimman pieni. Tämä on edullista, jotta voidaan minimoida pakotuksessa käytettävä energian tarve. Käytettävä rasva voi olla esimerkiksi syvävetoöljyä.According to one embodiment, grease is used on the side profile 222 of the mold 220 and / or on the side wall 202 of the cylinder 200 to minimize friction between the side walls 202 and 222. This is advantageous in order to minimize the amount of energy used in compression. The fat used may be, for example, deep-drawing oil.

15 Erään suoritusmuodon mukaisesti välineet muotin 220 pakotta miselle lieriön 200 sisälle ennalta määrätyn matkan verran käsittävät kuviossa 6 esitetyn vastakappaleen, jota vasten lieriö 200 on asetettavissa. Kuvion 6 ylhäältä kuvattu vastakappale 600 käsittää ainakin yhden kytkentäpisteen 602, joista kukin voi sallia yhdystangon läpiviennin tai kiinnityksen vastakappa-20 leessa 600. Tämä ainakin yksi yhdystanko voi yhdistää muotin 220 vasta-kappaleeseen 600. Toisin sanoen yhdystanko on asetettavissa vastakappaleen 600 ja muotin 220 välille kytkien vastakappaleen 600 ja muotin 220 toisiinsa. Kytkentäpiste 602 voi olla vain osittainen läpivienti mahdollistaen kuitenkin yhdystangon stationaarisen kiinnittämisen vastakappaleeseen 600 tai 25 kokonainen läpivienti mahdollistaen yhdystangon stationaarisen kiinnittämisen ___ vastakappaleeseen 600 tai yhdystangon läpiviennin vastakappaleessa 600 o ilman stationaarista kiinnitystä. Stationaarisella kiinnityksellä tarkoitetaan, että ^ kiinnitetyt kappaleet eivät liiku suhteessa toisiinsa.According to one embodiment, the means for forcing the mold 220 into the cylinder 200 for a predetermined distance comprises a counter piece shown in Fig. 6 against which the cylinder 200 can be positioned. The top member 600 of Fig. 6 comprises at least one coupling point 602, each of which may allow the connecting rod to pass through or be secured in the member 600. This at least one connecting rod may connect the mold 220 to the counter member 600. That is. coupling the mating member 600 and the mold 220 to one another. The coupling point 602 may be only a partial lead-through, however, allowing for a stationary attachment of the connecting rod to the stop member 600 or 25, allowing the connecting rod to be fixed stationarily to the ___ receiving member 600 or connecting rod through the opposing member 600. By stationary fastening it is meant that the fastened pieces do not move relative to one another.

^ Kuviossa 6 on myös diagonaaliviivoin esitetty asetusalusta 604.Fig. 6 also shows diagonal lines the setting tray 604.

^ 30 Täten vastakappale voi käsittää asetusalustan 604 vastakappaleen 600, jota £ asettamisuloketta vasten lieriön 200 päädyn 206 kehä asettuu. Tämä on esitetty kuviossa 4 kahden esimerkinomaisen vastakappaleen 400A ja 400B poikkileikkauskuvan avulla. Poikkileikkauskuva on otettu kuvion 6 vasta-Thus, the counterpiece may comprise a counterpiece 600 of the mounting base 604, against which the periphery of the end 206 of the cylinder 200 abuts against the insertion projection. This is shown in Fig. 4 by a cross-sectional view of two exemplary counterparts 400A and 400B. A cross-sectional view is taken of the

OO

5 kappaleen katkoviivoin merkitystä kohdasta katsottuna nuolien suunnasta.Viewed from the point marked with dashed lines in paragraph 5 in the direction of the arrows.

0X1 35 Kuviossa 4A ja 4B on kuvattuna eräiden suoritusmuotojen mukaiset vastakappaleet 400A ja 400B. Vastakappaleet 400A ja 400B käsittävät 9 asettamisalustat 404A ja 404B, sekä ulokkeet 401A ja 401B, jotka ulokkeet 401A ja 401B käsittävät ainakin yhden kytkentäpisteen 402A ja 402B.0X1 35 Figures 4A and 4B illustrate counterparts 400A and 400B according to some embodiments. The counterparts 400A and 400B comprise 9 positioning bases 404A and 404B, and projections 401A and 401B, which projections 401A and 401B comprise at least one coupling point 402A and 402B.

Eräässä suoritusmuodossa vastakappale 600 on lieriömäinen kappale, jonka halkaisija on sen verran pienempi tai suurempi kuin suulakkeen 5 kehäksi 230 muokattavan lieriön 200 halkaisija, että asetettaessa lieriö 200 vastakappaleen 600 ympärille tai sisälle osa lieriön 200 sivuseinämästä 202 asettuu vastakappaleen 600 sivuseinää vasten. Vastakappale 600 voidaan asettaa kiinteästi paikalleen, jolloin siihen ainakin oleellisesti kontaktissa oleva lieriö 200 ei myöskään pääse liikkumaan. Näin vastakappale 600 tuottaa 10 efektin, joka tukee lieriötä 200.In one embodiment, the counterpiece 600 is a cylindrical body smaller or larger than the diameter of the cylinder 200 to be molded into the periphery 230 of the die 5 so that when positioned 200 around or inside the counterpart 600, a portion of the side wall 202 of the cylinder 200 The counterpiece 600 may be fixedly in place so that at least substantially contacted cylinder 200 is also prevented from moving. Thus, the counterpiece 600 produces 10 effects which support the cylinder 200.

Yleensä vastakappale valmistetaan rakenneteräksestä normaaleja konepajan valmistusmenetelmiä käyttäen. Vastakappale voidaan myös valmistaa valamalla se riittävän lujuusominaisuuden omaavasta materiaalista. Täten eräässä suoritusmuodossa vastakappale on valamalla valmistettu. 15 Valmistusmateriaali voi olla nikkeli-alumiini-pronssi.Generally, the counterpart is manufactured from structural steel using standard machine shop manufacturing methods. The counterpart may also be made by casting it from a material having sufficient strength. Thus, in one embodiment, the counterpart is made by casting. 15 The material may be nickel-aluminum bronze.

Tarkastellaan kuvioita 3A ja 3B, jotka ovat poikkileikkauskuvioita muotista 220 tai 520, lieriöstä 200 ja vastakappaleesta 600, 400A tai 400B. Kuviot esittävät myös välineitä muotin 220 pakottamiseksi lieriöön 200. Kuvio 3A kuvaa alkutilannetta ja kuvio 3B kuvaa hetkeä, jolloin muotti 220 on 20 pakotettu lieriön 200 sisään. Nämä välineet muotin 220 pakottamiseksi lieriön 200 sisälle ennalta määrätyn matkan verran käsittävät tässä suoritusmuodossa ainakin yhden yhdystangon 300, joka yhdystanko 300 on stationaarisesti kiinnitetty joko muottiin 220 tai vastakappaleeseen 600. Kuvion 3 esimerkissä stationaarinen kiinnitys on tehty vastakappaleeseen 600 kiinnitysvälinein 302, 25 jotka kiinnitysvälineet 302 voivat käsittää muun muassa kierteet ja mutterin. Jos vastakappale on kuvion 4B mukainen, voidaan yhdystankoon 300 järjestää 5 kierre, joka ruuvataan vastakappaleeseen 600 muodostaen stationaarisenReferring to Figures 3A and 3B, which are cross-sectional patterns of a mold 220 or 520, a cylinder 200 and a counterpart 600, 400A or 400B. The figures also show means for forcing the mold 220 into the cylinder 200. Figure 3A illustrates the initial situation and Figure 3B illustrates the moment when the mold 220 is forced into the cylinder 200. These means for forcing the mold 220 into the cylinder 200 for a predetermined distance comprises at least one connecting rod 300 which is fixedly mounted on either the mold 220 or the counterpart 600. In the example of Figure 3, the stationary attachment is made to the counterpart 600 by fastening means 302, 25. includes threads and a nut. If the counter piece is in accordance with Figure 4B, 5 threads may be provided on the connecting rod 300, which is screwed into the counter piece 600 to form a stationary

(M(M

^ kiinnityksen.^ mortgage.

° Muotissa 220 on suoritusmuodon mukaisesti ainakin yksi tn ^ 30 kytkentäpiste 528, joka sallii yhdystangon 300 kytkemisen muottiin 220. Tässä | suoritusmuodossa kytkeminen on läpivienti muotista 220. Tällöin muotti 220 on is. liikuteltavissa suhteessa yhdystankoon 300. Liikuteltavuus voi tarkoittaa sitä, että muotti 220 voi liikkua (liukua) ylös tai alas pitkin yhdystankoa 300.According to the embodiment, the mold 220 has at least one coupling point 528 which allows the connecting rod 300 to be connected to the mold 220. Here | in the embodiment the coupling is a lead-through from the mold 220. In this case, the mold 220 is is. movable relative to the connecting rod 300. The movable may mean that the mold 220 may move (slide) up or down along the connecting rod 300.

^ Lisäksi välineet muotin 220 pakottamiseksi lieriöön 200 käsittävät ^ 35 suoritusmuodon mukaisesti kiinnitysvälinein 304 kuhunkin yhdystankoon 300 kiinnitetyn hydrauliikkajärjestelyn 310. Tuottamalla painetta hydrauliikka- 10 järjestelyyn 310 hydrauliikkajärjestelyn 310 ainakin välillisesti muottiin 220 tai vastakappaleeseen 600 kontaktissa oleva ainakin yksi osa liikkuu suhteessa yhdystankoon 300 samalla pakottaen muotin 220 kohti lieriön 200 sisätilaa. Tässä esimerkissä hydrauliikkajärjestely 310 on ainakin välillisesti (suoraan tai 5 välikappaleen kautta) kontaktissa muottiin 220. Tällöin, kuin painetta tuotetaan hydrauliikkajärjestelyyn 310, tietty hydrauliikkajärjestelyn 310 osa liikkuu suhteessa yhdystankoon 300 samalla painaen muotin 220 kohti lieriötä 200, kuten on esitetty kuviossa 3B. Kun muotti 220 painautuu lieriöön 200, lieriön 200 sivuprofiili levenee kohdasta 203 vastaamaan muotin ulkopinnan profiilia. 10 Eräässä suoritusmuodossa hydrauliikkajärjestelmä 310 on kokoluokaltaan sellainen, että yhdellä kiinnityksellä ja paineentuottamisella hydrauliikkajärjestelyyn 310 hydrauliikkajärjestely 310 pystyy aiheuttamaan muotin 220 liikkeen tarvittavan ennalta määrätyn matkan verran lieriön 200 sisälle. Eräässä toisessa suoritusmuodossa hydrauliikkajärjestelmä 310 on 15 kokoluokaltaan sellainen, että yhdellä kiinnityksellä ja paineentuottamisella hydrauliikkajärjestelyyn 310 hydrauliikkajärjestely 310 pystyy aiheuttamaan muotin 220 kulkeutumisen vain osan tarvittavasta ennalta määrätystä matkasta lieriön 200 sisälle. Tällöin voi olla tarvetta irrottaa hydrauliikkajärjestely 310 yhdystangosta 300, siirtää hydrauliikkajärjestelyn 310 paikkaa yhdystangossa 20 300 ja kiinnittää hydrauliikkajärjestely 310 uudelle paikalle yhdystankoon 300.Further, the means for forcing the mold 220 into the cylinder 200 comprises, according to the embodiment 35, a hydraulic arrangement 310 attached to each connecting rod 300 by means of fastening means 304. By applying pressure to the hydraulic arrangement 310 at least indirectly 220 towards the interior of the cylinder 200. In this example, the hydraulic assembly 310 is at least indirectly (directly or through 5 spacers) in contact with the mold 220. When pressure is exerted on the hydraulic assembly 310, a portion of the hydraulic assembly 310 moves relative to the connecting rod 300 while pushing the mold 220 toward cylinder 200. When the mold 220 is pressed into the cylinder 200, the side profile of the cylinder 200 widens from position 203 to correspond to the profile of the outer surface of the mold. In one embodiment, the hydraulic system 310 is sized such that, with a single attachment and pressure application to the hydraulic arrangement 310, the hydraulic arrangement 310 is capable of causing the movement of the mold 220 to a predetermined distance within the cylinder 200. In another embodiment, the hydraulic system 310 is of a size class 15 such that, with a single attachment and pressure application to the hydraulic arrangement 310, the hydraulic arrangement 310 is capable of causing the mold 220 to travel only a portion of the required predetermined distance inside the cylinder 200. It may then be necessary to remove the hydraulic assembly 310 from the connecting rod 300, move the position of the hydraulic assembly 310 in the connecting rod 20 300, and attach the hydraulic arrangement 310 to the new position on the connecting rod 300.

Tämä uusi paikka on sellainen, että hydrauliikkajärjestely 310 pystyy paineistuksessa taas aiheuttamaan muotin 220 liikkumista suhteessa yhdystankoon 220 kohti lieriön 200 sisätilaa.This new position is such that the hydraulic arrangement 310 is again capable, under pressure, of causing the mold 220 to move relative to the connecting rod 220 towards the interior of the cylinder 200.

Erään suoritusmuodon mukaisesti hydrauliikkajärjestely käsittää 25 yhdystankoa 300 ympäröivän sylinterin 312 ja männän 314 sekä lisäksi paineentuottovälineet 316 sylinteri-mäntä-parille, jossa joko sylinteri 312 tai o mäntä 314 on ainakin välillisesti kontaktissa muottiin 220 tai vastakappa-According to one embodiment, the hydraulic arrangement comprises a cylinder 312 and a piston 314 surrounding the connecting rod 300, and in addition a pressure generating means 316 for a cylinder-piston pair where either cylinder 312 or piston 314 is at least indirectly in contact with

<M<M

^ leeseen 600. Kuvion 3 esimerkissä hydrauliikkajärjestelyn 310 mäntä 314 on ^ kiinnitysvälinein 304 kiinnitetty yhdystankoon 300 stationaarisesti. Kun ^ 30 painetta, esimerkiksi öljyä tai paineilmaa, tuotetaan kuvion 3A sylinteri-mäntä- | parille paineentuottovälineiden 316, kuten venttiilin ja pumpun kautta, mäntä 314 työntyy ulos sylinteristä 312. Tuotettu paine, kuten öljy tai paineilma, on £J kuvattuna sylinterissä 312 ristikkokuvioinnilla. Koska mäntä 314 on ς stationaarisesti kiinnitetty yhdystankoon 300 kiinnitysvälinein 304, kuten ^ 35 mutterilla, sylinteri 312 liikkuu yhdystankoa 300 pitkin samalla työntäen sylinteriin 312 kontaktissa olevan muotin 220 kohti lieriön 200 sisäosaa. Tällöin 11 lieriön 200 sivuseinämä muotoutuu lieriötä 200 leveämmän muottirakenteen 220 voimasta halutun suulakkeen kehän muotoiseksi.In the example of Fig. 3, the piston 314 of the hydraulic arrangement 310 is fixedly attached to the connecting rod 300 by the fastening means 304. When ^ 30 pressures, for example oil or compressed air, are produced, the cylinder-piston | for a pair of pressure generating means 316, such as a valve and a pump, the piston 314 protrudes from the cylinder 312. The pressure produced, such as oil or compressed air, is? J depicted in the cylinder 312 by a lattice pattern. Since the piston 314 is ς fixedly connected to the connecting rod 300 by means of fastening means 304, such as a nut 35, the cylinder 312 moves along the connecting rod 300 while pushing the mold 220 in contact with the cylinder 312 towards the inner part of the cylinder 200. Then, the side wall of the cylinder 200 is shaped by the force of the mold structure 220 wider than the cylinder 200 to form the periphery of the desired die.

Toisessa suoritusmuodossa hydrauliikkajärjestely 310 on ainakin välillisesti kontaktissa vastakappaleeseen 600, ja yhdystanko 300 on statio-5 naarisesti kiinnitetty muottiin 220 ja vain läpiviennin kautta vastakappaleeseen 600. Tällöin vastakappale 600 voidaan järjestää hydrauliikkajärjestelyn 310 avulla liikkeeseen puristaen vastakappaleen 600 ja muotin 220 kohti toisiaan ja samalla muotin 220 lieriön sisälle. Lopulta hydrauliikkajärjestely 310, yhdystanko 300 ja muotti irrotetaan suulakkeen kehästä (alkuperäisestä 10 lieriöstä 200).In another embodiment, the hydraulic assembly 310 is at least indirectly in contact with the mating member 600, and the connecting rod 300 is fixed statically to the mold 220 and only through the via to the mating member 600. In this case, inside the cylinder. Finally, the hydraulic assembly 310, the connecting rod 300 and the mold are removed from the periphery of the die (200 from the original 10 cylinders).

Hydrauliikkajärjestelyn 310 männän 314 sijaan sylinteri 312 voisi olla stationaarisesti kiinnitetty yhdystankoon 300, jolloin mäntä 314 olisi se hydrauliikkajärjestelyn 310 osa, joka liikkuisi suhteessa yhdystankoon 300.Instead of the piston 314 of the hydraulic arrangement 310, the cylinder 312 could be stationarily attached to the connecting rod 300, wherein the piston 314 would be that part of the hydraulic arrangement 310 which would move relative to the connecting rod 300.

Vaikkakin kuvio 3 kuvaa, että hydrauliikkajärjestely 310 on muotin 15 220 ei-vastakappaleen 600 puoleisella osalla, voisi hydrauliikkajärjestely 310 olla sijoitettuna ja kiinnitettynä myös vastakappaleen 600 ja muotin 220 väliin. Tällöin hydrauliikkajärjestelyyn 310 voisi olla kiinnitettynä ulottimet, jotka yhdistäisivät hydrauliikkajärjestelyn 310 joko vastakappaleeseen 600 tai muottiin 220. Painetta tuotettaessa hydrauliikkajärjestelyn 310 suhteessa 20 yhdystankoon 300 liikkuva osa vetäisi ulottimien avulla joko muottia 220 tai vastakappaletta 600 kohti toisiaan aiheuttaen muotin 220 painautumisen lieriön 200 sisälle. Vaihtoehtoisesti edellä mainittuun tai kuviossa 3 esitettyyn hydrauliikkajärjestely 310 voisi olla sijoitettuna ja kiinnitettynä myös vastakappaleen 600 puolelle.Although Figure 3 illustrates that the hydraulic assembly 310 is on the non-counterpart 600 portion of the mold 1520, the hydraulic assembly 310 could also be located and secured between the counterpart 600 and the mold 220. In this case, the hydraulics arrangement 310 could be provided with extensions which connect the hydraulic arrangement 310 to either the counterpart 600 or the mold 220. When pressure is applied to the hydraulic arrangement 310 relative to the 20 connecting rod 300, Alternatively, the hydraulic assembly 310 as mentioned above or shown in Fig. 3 could also be located and secured to the counterpart 600.

25 Eräässä suoritusmuodossa sylinteri-mäntä-pareja on suuri joukko, joista muodostetaan tietyn kokoisia sylinteri-mäntä-parin joukkoja, jota joukkoa o ohjataan yhdellä pumpulla. Tällainen joukko voi käsittää esimerkiksi kuusi ^ sylinteri-mäntä-paria. Tällöin, yhdellä pumpulla voidaan ohjata suurta joukkoa ^ sylinteri-mäntä-pareja. Etuna sillä, että yhdellä pumpulla ohjataan vain ^ 30 osajoukkoa kaikista sylinteri-mäntä-pareista, on, että tällöin pumpulle asetetut | vaatimukset suhteessa paineöljyn tuottoon ovat löysemmät kuin jos kaikkia is. sylinteri-mäntä-pareja ohjattaisiin yhdellä pumpulla. Joukko pienempiä pumppuja on myös taloudellisesti edullisempaa hankkia kuin yksi suuriIn one embodiment, a plurality of cylinder-piston pairs are formed to form a set of cylinder-piston pairs of a certain size, the set o being controlled by a single pump. Such a set may comprise, for example, six pairs of cylinder-piston pistons. In this case, a large number of cylinder-piston pairs can be controlled by a single pump. The advantage of having just one pump control only ^ 30 subsets of all cylinder-piston pairs is that the | requirements for the production of compressed oil are less stringent than if all is. cylinder-piston pairs would be controlled by a single pump. It is also economically cheaper to buy a number of smaller pumps than one large one

OO

^ pumppu, jolle asetetut vaatimukset ovat suuret. Lisäksi riski laitteen ^ 35 toimintahäiriölle ja mahdolliset korjauskustannukset ovat pienempiä, kun laitteessa käytetään useaa eri pumppua, joille asetetut vaatimukset ovat 12 suhteellisen löysät. Eri suoritusmuodot eivät kuitenkaan ole rajoittuneet tähän vaan kutakin sylinteri-mäntä-paria voidaan ohjata erikseen omalla pumpulla tai kaikkia sylinteri-mäntä-pareja voidaan ohjata tuottamalla painetta yhdellä pumpulla.^ a pump with high requirements. In addition, the risk of malfunctioning of the device and the potential repair costs are reduced when the device utilizes several different pumps with 12 relatively loose requirements. However, the various embodiments are not limited to this, but each cylinder-piston pair may be individually controlled by its own pump, or all cylinder-piston pairs may be controlled by applying pressure to a single pump.

5 Eräässä suoritusmuodossa hydrauliikkajärjestelyllä saadaan aikaan kymmenien tonnien, esimerkiksi 60 tonnin, voima, jota voimaa hyödynnetään muotin 220 pakottamisessa lieriön 200 sisään. Suuren voimantuotto-vaatimuksen vuoksi on edullista käyttää useaa hydrauliikkajärjestelyä 310. Eräässä suoritusmuodossa, kuten kuviot 5 ja 6 esittävät, laitteeseen tulee 10 kahdeksan yhdystankoa, joista kussakin on sylinteri-mäntä-pari. Kaikissa yhdystangoissa ei kuitenkaan tarvitse olla hydrauliikkajärjestelyä, vaan joku yhdystanko voi olla ilman. Koska laitteella ikään kuin vedetään vastakappaletta 600 ja muottia 220 kohti toisiaan, menetelmää, jossa laitetta käytetään, voidaan kutsua niin sanotuksi syvävetomenetelmäksi.In one embodiment, the hydraulic arrangement provides a force of tens of tons, for example 60 tons, which is utilized to force the mold 220 into the cylinder 200. Because of the high power requirement, it is preferable to use a plurality of hydraulic arrangements 310. In one embodiment, as shown in Figs. 5 and 6, the device 10 is provided with eight connecting rods, each having a pair of cylindrical pistons. However, not all connecting rods need to have a hydraulic arrangement, but some connecting rods may be airless. As the device is pulled towards the mating member 600 and the mold 220 towards one another, the method in which the device is used can be called a so-called deep drawing method.

15 Kuten aiemmin on mainittu, eri suoritusmuotojen mukaisesti valmistusmenetelmää voidaan hyödyntää sekä suulakkeen sisäkehän että suulakkeen ulkokehän valmistamiseen. Kuviossa 8 on kuvattuna tarkemmin mitä tarkoitetaan suulakkeen sisä- ja ulkokehällä. Kuviossa 8A-8C näytetään eri suulakkeita, jotka suulakkeet muodostuvat sisäkehästä 202A, 202B ja 202C 20 sekä ulkokehästä 800A, 800B ja 800C. Sisä- ja ulkokehät ovat päätyjen 204 ja 206 välissä. Vaikkakin aiempi selitys on kuvannut kuvioiden 8A ja 8C mukaisien sisäkehien 202A ja 202C valmistamisen, eri suoritusmuotojen mukaisilla valmistusmenetelmillä ja -laitteilla voidaan tuottaa myös kuvion 8B mukainen sisäkehä 202B. Lisäksi eri suoritusmuotojen mukaisilla valmistus-25 menetelmillä ja -laitteilla voidaan tuottaa kuvioiden 8A, 8B ja 8C mukaisia ulkokehän muotoja 800A, 800B ja 800C, tässä järjestyksessä. Yhteistä näiden 5 kehien 202A-202C ja 800A-800C rakenteelle on se, että kukin niistä on ainakinAs mentioned earlier, according to various embodiments, the manufacturing process can be utilized to manufacture both the inner and outer periphery of the die. Figure 8 illustrates in more detail what is meant by the inner and outer periphery of the die. Figures 8A-8C show various nozzles consisting of an inner periphery 202A, 202B and 202C 20 and an outer periphery 800A, 800B and 800C. The inner and outer rings are between the ends 204 and 206. Although the foregoing description has illustrated the production of the inner frames 202A and 202C of Figs. 8A and 8C, the manufacturing methods and devices of the various embodiments can also produce the inner ring 202B of Fig. 8B. In addition, the manufacturing methods and apparatus of the various embodiments can produce the outer peripheral shapes 800A, 800B and 800C of Figures 8A, 8B and 8C, respectively. Common to the structure of these 5-rings 202A-202C and 800A-800C is that each of them is at least

(M(M

^ osittain sivuprofiililtaan levenevä. Tämä levenevyys voidaan aikaansaada eri ° suoritusmuotojen mukaisilla valmistusmenetelmillä ja -laitteilla. Eri valmistus- ^ 30 menetelmät ja -laitteet eivät kuitenkaan ole rajoitetut näihin muotoihin, vaan | myös muun muotoisia suulakkeen kehiä voidaan valmistaa, kunhan kehän i^. muoto on sivuprofiililtaan ainakin osittain levenevä.^ partially widening in profile. This latitude can be achieved by manufacturing methods and devices according to various embodiments. However, the various manufacturing methods and apparatus are not limited to these shapes, but | other forms of die ring may also be made, provided that the ring i ^. the shape is at least partially widened in side profile.

Tuotettu sisä- ja ulkokehä voidaan lopuksi liittää yhteen, kuten ^ kuvioissa 8A-8C näytetään. Yhteen liittäminen voi tapahtua esimerkiksi ^ 35 hitsaamalla. Hitsauspisteiden välistä mahdollisesti onttoa tilaa voidaan 13 halutessa vahvistaa esimerkiksi lisäämällä teräslevyjä, jotka tukevat rakennetta.Finally, the produced inner and outer periphery can be joined together as shown in Figures 8A-8C. For example, joining together can be done by welding ^ 35. The possibly hollow space between the welding points 13 may be reinforced, if desired, for example by adding steel plates to support the structure.

Toisaalta suulake voidaan valmistaa myös ainoastaan yhdestä eri suoritusmuotojen mukaisesti valmistetusta kehästä. Suulakkeen kehän 5 sivuseinämää voidaan lisäksi vahvistaa lisäämällä siihen ennalta määrätyn mukaiset rakenteet, jolloin aikaansaadaan lopullinen suulakkeen muoto. Näin saadulla suulakkeella voi olla virtaukselle erityisen edullinen sileä sisäpinta.On the other hand, the die can also be manufactured from only one ring made according to different embodiments. Further, the sidewall 5 of the die periphery can be reinforced by the addition of structures of a predetermined shape, thereby providing the final die shape. The nozzle thus obtained may have a particularly advantageous smooth inner surface for flow.

Kuvio 7 esittää menetelmän suulakkeen kehän muodostamiseksi lieriöstä. Menetelmä alkaa kohdassa 700. Kohdassa 702 muodostetaan 10 kehämäinen muotti, jonka sivuprofiili on muotin toista päätyä kohti levenevä, ja joka muotti on sovitettavissa lieriön päädyn kaulalle siten, että muotin ensimmäinen pääty on lieriön sisätilaa kohti ja muotin toinen pääty on poikkipinta-alaltaan suurempi kuin lieriön kyseinen pääty. Kohdassa 704 pakotetaan muotti ennalta määrätty matka lieriön sisälle siten, että muotin 15 sivuprofiilin ulkopinta kulkee lieriön sisäpintaa vasten näin leventäen ainakin osan lieriöstä vastaamaan muotin sivuprofiilin levenevää muotoa, jolloin lieriö saavuttaa suulakkeen kehän muodon. Menetelmä loppuu kohdassa 706.Figure 7 illustrates a method of forming a periphery of a die from a cylinder. The process begins at 700. At step 702, a 10 circular die is formed with a lateral profile extending toward one end of the mold, which mold can be fitted to the neck of the cylindrical end such that the first end of the mold faces the interior of the cylinder and that end. At step 704, the mold is forced a predetermined distance inside the cylinder so that the outer surface of the side profile of the mold 15 travels against the inner surface of the cylinder, thereby widening at least a portion of the cylinder to conform to the expanding shape of the mold side profile. The method ends at 706.

Tämän menetelmän mukaisesti valmistettua suulakkeen kehää voidaan käyttää esimerkiksi laivassa tai lentokoneessa. Menetelmällä ja 20 laitteella on useita etuja. Suulakkeen valmistuksessa ei tarvitse käyttää taontaa tai materiaalin kuumentamista. Lisäksi suulakkeen kehä on kestävä, koska siinä on eräässä suoritusmuodossa vain yksi sulkemissauma. Suulakkeen kehän muoto on optimaalinen. Materiaalin valinta tuo liukkausefektin muotin ja lieriön välille vähentäen näiden välistä kitkaa. Erikokoisia suulakkeen kehiä 25 voidaan helposti valmistaa muuttamalla muotin ja lieriön halkaisijoita. Erimuotoisia muotteja voidaan valmistaa muuttamalla muotin leveyspara- 5 metrejä.The periphery of the die made according to this method can be used, for example, in a ship or an aircraft. The method and the 20 devices have several advantages. No forging or heating of the material is required to make the die. In addition, the periphery of the die is durable because, in one embodiment, it has only one sealing seam. The periphery of the nozzle is optimally shaped. The choice of material provides a slip effect between the mold and the cylinder, reducing friction between them. Nozzle rings 25 of various sizes can easily be made by varying the mold and cylinder diameters. Molds of various shapes can be produced by changing the width parameters of the mold.

(M(M

^ Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä ° keksinnön perusajatus voidaan toteuttaa monin eri tavoin. Keksintö ja senIt will be obvious to a person skilled in the art that as technology advances, the basic idea of the invention can be implemented in many different ways. The invention and its

LOLO

^ 30 suoritusmuodot eivät siten rajoitu yllä kuvattuihin esimerkkeihin vaan ne voivat | vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.Thus, the embodiments are not limited to the examples described above, but can | vary within the scope of the claims.

h-.B-.

CUCU

LOLO

o δo δ

(M(M

Claims (10)

1. Förfarande för tillverkning av en cirkel (230) pä ett propellermunstycke, kännetecknat avattförfarandetomfattar: en cirkelformig form (220) bildas, vars sidoprofil (222) blir bredare mot formens (220) andra kortända (226), och vilken form (220) kan anordnas pä en hals i en kortända (204) av en cylinder (200) sä att formens (220) första kortända (224) är mot cylinderns (200) inre utrymme och formens (220) andra kortända (226) är med avseende pä sin tväryta större än cylinderns (200) ifrägavarande kortända (204); och formen (220) tvingas en förutbestämd sträcka in i cylindern (200) sä att en yttre yta pä formens (220) sidoprofil (222) löper mot cylinderns (200) inre yta och breddar säledes ätminstone en del av cylindern (200) att motsvara formens (220) sidoprofils (222) form som blir bredare, varvid cylindern (200) uppnär formen pä munstyckets cirkel (230).A method of manufacturing a circle (230) on a propeller nozzle, characterized by the process of comprising: forming a circular mold (220), whose side profile (222) becomes wider against the second short end (226) of the mold (220), and which mold (220) can be arranged on a neck in a short end (204) of a cylinder (200) such that the first short end (224) of the mold (220) is against the inner space of the cylinder (200) and the second short end (226) of the mold (220) its transverse surface larger than the short end (204) of the cylinder (200); and the mold (220) is forced a predetermined distance into the cylinder (200) such that an outer surface of the side profile (222) of the mold (220) extends toward the inner surface of the cylinder (200) and thus broadens at least part of the cylinder (200) to correspond to the shape of the side profile (222) of the mold (220) which becomes wider, the cylinder (200) assuming the shape of the nozzle circle (230). 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat avatt förfarandet ytterligare omfattar: cylindern (200) bildas genom att man profilvalsar en öppen sidoprofil (222) av ett metallband; och den öppna sidoprofilen (222) svetsas sä att den blir sluten, vilket resulterar i cylindern (200) med en tillslutande söm (208). 1 Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat av att ätminstone en del av den yttre ytan pä formens (220) sidoprofil (222) blir olinjärt bredare mot formens (220) andra kortända (226) och att sidoprofilens (222) höjd har valts att motsvara längden av den del o av cylinderns (200) sidovägg (202) som man önskar att bearbeta. [4. o ^ 4. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, ^ kännetecknat av att förfarandet ytterligare omfattar: a. cylindern (200) placeras mot ett motstycke (600), och ^ ätminstone en distansstäng (300) placeras mellan motstycket (600) jo och formen (220), varvid motstycket (600) och formen (220) kopplas ihop, och 5 distansstängen (300) fästs stationärt antingen tili formen (220) eller tili (M motstycket (600); ett hydraulikarrangemang (310) fästs tili varje distansstäng (300) med hjälp av fästmedel (302); tryck produceras tili hydrauliksystemet (310), varvid ätminstone en del av hydraulikarrangemanget (310) ätminstone indirekt i kontakt med formen (220) eller motstycket (600) rör sig i förhällande tili distansstängen (300) och tvingar samtidigt formen (220) mot cylinderns (200) inre utrymme.2. A method according to claim 1, characterized in that the method further comprises: the cylinder (200) is formed by profile rolling an open side profile (222) of a metal band; and the open side profile (222) is welded so that it is closed, resulting in the cylinder (200) with a sealing seam (208). Method according to any of the preceding claims, characterized in that at least part of the outer surface of the side profile (222) of the mold (220) becomes non-linearly wider against the second short end (226) of the mold (220) and the height of the side profile (222) is chosen. to correspond to the length of the part o of the side wall (202) of the cylinder (200) which it is desired to process. [4th Method according to any of the preceding claims, characterized in that the method further comprises: a. The cylinder (200) is placed against a counterpart (600), and at least one spacer (300) is placed between the counterpart (600) and the mold (220), wherein the counterpiece (600) and mold (220) are interconnected and the spacer bar (300) is fixed stationary either to the mold (220) or tili (M counterpart (600); a hydraulic arrangement (310) is attached to each spacer (300) by means of fastening means (302); pressure is produced in the hydraulic system (310), whereby at least part of the hydraulic arrangement (310) at least indirectly in contact with the mold (220) or counterpart (600) moves relative to the spacer (300). ) and at the same time forces the mold (220) towards the inner space of the cylinder (200). 5. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat avattförfarandetytterligareomfattar: en enhetlig form (220) gjuts av nickel-aluminium-brons.Process according to any of the preceding claims, characterized by the process further comprising: a uniform shape (220) cast of nickel-aluminum bronze. 6. Farkost, k ä n n e t e c k n a d av att en cirkel (230) pä ett munstycke tillverkad enligt nägot av de föregäende patentkraven 1-5 används i den.6. Vehicle, characterized in that a circle (230) on a nozzle made according to any of the preceding claims 1-5 is used therein. 7. Anordning för tillverkning av en cirkel (230) pä ett propellermunstycke, kännetecknad av att anordningen omfattar: en cirkelformig form (220), vars sidoprofil (222) blir bredare mot formens (220) andra kortända (226), och vilken form (220) kan anordnas pä en hals i en kortända (204) av en cylinder (200) sä att formens (220) första kortända (224) är mot cylinderns (200) inre utrymme och formens (220) andra kortända (226) är med avseende pä sin tväryta större än cylinderns (200) ifrägavarande kortända (204); och medel för tvingande av formen (220) en förutbestämd sträcka in i cylindern (200) sä att en yttre yta pä formens (220) sidoprofil (222) löper mot cylinderns (200) inre yta och breddar säledes ätminstone en del av cylindern o (200) att motsvara formens (220) sidoprofils (222) form som blir bredare, C\1 ^ varvid cylindern (200) uppnär formen pä munstyckets cirkel (230). o LO ^ 8. Anordning enligt patentkrav 7, kännetecknad av att | ätminstone en del av den yttre ytan pä formens (220) sidoprofil (222) blir olinjärt bredare mot formens (220) andra kortända (226) och att sidoprofilens $ (222) höjd har valts att motsvara längden av den del av cylinderns (200) ? sidovägg (202) som man önskar att bearbeta. <MDevice for manufacturing a circle (230) on a propeller nozzle, characterized in that the device comprises: a circular mold (220), whose side profile (222) becomes wider against the second short end (226) of the mold (220), and which shape ( 220) can be arranged on a neck in a short end (204) of a cylinder (200) such that the first short end (224) of the mold (220) is against the inner space of the cylinder (200) and the second short end (226) of the mold (220) with respect to its transverse surface larger than the short end (204) of the cylinder (200); and means for forcing the mold (220) a predetermined distance into the cylinder (200) such that an outer surface of the side profile (222) of the mold (220) extends toward the inner surface of the cylinder (200) and thus broadens at least part of the cylinder o ( 200) to correspond to the shape of the lateral profile (222) of the mold (220) which becomes wider, C 1, whereby the cylinder (200) attains the shape of the nozzle circle (230). Device according to claim 7, characterized in that | at least part of the outer surface of the side profile (222) of the mold (220) becomes non-linearly wider against the second short end (226) of the mold (220) and the height of the side profile $ (222) has been chosen to correspond to the length of that portion of the cylinder (200). ? side wall (202) which one wishes to process. <M 9. Anordning enligt nägot av patentkraven 7-8, kännetecknad avatt medlen för tvingande av formen (220) in i cylindern (200) omfattar: ett motstycke (600) mot vilket cylindern (200) kan placeras; ätminstone en distansstäng (300) som kan placeras mellan motstycket (600) och formen (220), varvid motstycket (600) och formen (220) kopplas ihop, väri distansstängen (300) är stationärt fäst antingen tili formen (220) eller tili motstycket (600); och ett tili varje distansstäng (300) med hjälp av fästmedel (302) fäst hydraulikarrangemang (310), tili vilket producering av tryck fär ätminstone en del av hydraulikarrangemanget (310) ätminstone indirekt i kontakt med formen (220) eller motstycket (600) att röra sig i förhällande tili distansstängen (300) och tvinga samtidigt formen (220) mot cylinderns (200) inre utrymme.Device according to any one of claims 7-8, characterized in that the means for forcing the mold (220) into the cylinder (200) comprises: a counterpart (600) against which the cylinder (200) can be placed; eating at least one spacer (300) which can be placed between the counterpart (600) and the mold (220), wherein the spacer (600) and the mold (220) are interconnected, the spacer (300) being stationary fixed either to the mold (220) or to the counterpiece (600); and a hydraulic arrangement (310) secured to each spacer bar (300) by means of fastening means (302), for which pressure production at least part of the hydraulic arrangement (310) at least indirectly contacts the mold (220) or counterpart (600) move relative to the spacer bar (300) and at the same time force the mold (220) toward the inner space of the cylinder (200). 10. Anordning enligt nägot av patentkraven 8 - 10, kännetecknad av att formen (220) är enhetligt gjuten av nickel-aluminium-brons. δ cv r^- o m cv X cc CL I'-- cv LO O δ (MDevice according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the mold (220) is uniformly cast from nickel-aluminum-bronze. δ cv r ^ - o m cv X cc CL I '- cv LO O δ {M
FI20105217A 2010-03-05 2010-03-05 Manufacturing method and apparatus for a propeller nozzle FI124155B (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20105217A FI124155B (en) 2010-03-05 2010-03-05 Manufacturing method and apparatus for a propeller nozzle
EP11156338.3A EP2363218A3 (en) 2010-03-05 2011-03-01 Method and apparatus for manufacturing propeller nozzle ring
JP2011047067A JP2011184042A (en) 2010-03-05 2011-03-04 Method and device for manufacturing propeller nozzle ring
KR1020110019968A KR101887568B1 (en) 2010-03-05 2011-03-07 Method and apparatus for manufacturing propeller nozzle ring

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20105217A FI124155B (en) 2010-03-05 2010-03-05 Manufacturing method and apparatus for a propeller nozzle
FI20105217 2010-03-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20105217A0 FI20105217A0 (en) 2010-03-05
FI20105217A FI20105217A (en) 2011-09-06
FI124155B true FI124155B (en) 2014-04-15

Family

ID=42074334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20105217A FI124155B (en) 2010-03-05 2010-03-05 Manufacturing method and apparatus for a propeller nozzle

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2363218A3 (en)
JP (1) JP2011184042A (en)
KR (1) KR101887568B1 (en)
FI (1) FI124155B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2384710B2 (en) * 2009-06-04 2013-03-25 Universidad De Vigo CONFORMING MACHINE OF CLOSED SHEETS.
CN111169615B (en) * 2020-01-09 2021-02-02 北京玻钢院复合材料有限公司 Composite material conduit of propeller and preparation method thereof

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1070743A (en) * 1964-04-23 1967-06-01 Burness Corlett & Partners Ltd Improvements in or relating to propulsion nozzles for ships
JPS50128322U (en) * 1974-04-06 1975-10-21
JPS5180669A (en) * 1975-01-11 1976-07-14 Kokan Giken Kk KANTANNIFURANJIOKEISEISURUHOHO OYOBI SOCHI
JPS5336298U (en) * 1976-09-01 1978-03-30
JPS5838323U (en) * 1981-09-04 1983-03-12 坂田　治夫 Bell mouth semi-finished product molding equipment
JPH01104419A (en) * 1986-04-01 1989-04-21 Sumitomo Metal Ind Ltd Device for straightening deformation of pipe end part
JPH02101130A (en) * 1988-10-08 1990-04-12 Mita Chiyuukougiyou Kk High hardness and wear-resistant high tensile brass alloy
JPH07108416B2 (en) * 1990-05-18 1995-11-22 開洋技研株式会社 Flare machine
US5531370A (en) * 1990-08-14 1996-07-02 Rohrberg; Roderick G. High-precision sizing, cutting and welding tool system for specialty aerospace alloys
JPH05226U (en) * 1991-06-18 1993-01-08 大和工業株式会社 Metal plate bending machine
FR2739831B1 (en) * 1995-10-11 1997-11-21 Tecimar PROPULSIVE PROPELLER FAIRING, PARTICULARLY A BOAT
US5799394A (en) * 1996-02-05 1998-09-01 Rice; Jose Luis Method of making a marine speed nozzle
JP3445526B2 (en) * 1999-04-20 2003-09-08 株式会社織田島器物製作所 Manufacturing method of metal cylinder
US6644083B2 (en) * 2000-06-19 2003-11-11 Macdonald-Miller Incorporated Spin forming a tubular workpiece to form a radial flange on a tubular flange and a bead or thick rim on the radial flange
JP2004230417A (en) * 2003-01-30 2004-08-19 Nakajima Steel Pipe Co Ltd Round column and method of manufacturing the same
JP2008143489A (en) * 2006-12-13 2008-06-26 Universal Shipbuilding Corp Duct for ship, method of manufacturing duct for ship and ship with duct for ship

Also Published As

Publication number Publication date
EP2363218A3 (en) 2016-11-30
KR101887568B1 (en) 2018-08-10
EP2363218A2 (en) 2011-09-07
FI20105217A (en) 2011-09-06
JP2011184042A (en) 2011-09-22
KR20110101100A (en) 2011-09-15
FI20105217A0 (en) 2010-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012012971B4 (en) Damping element for a motor vehicle hydraulic system
FI124155B (en) Manufacturing method and apparatus for a propeller nozzle
DE112011100345T5 (en) Conveying device for a fluid
EP2851280A1 (en) Modular azimuth thruster
EP2761210B1 (en) Two-part steel piston for internal combustion engines
CN109630773B (en) Cam type corrugated metal hose and forming method
US20140137700A1 (en) Component for absorbing and/or transmitting mechanical forces and/or moments, method for producing same and use thereof
DE4001383A1 (en) Method of forming casing of centrifugal pump - is formed in one piece from steel plate by deep drawing, female dies and press forming
RU2015146010A (en) CYLINDER HOUSING, PERFORMED AS A THIN-WALL COMPOSITE STRUCTURE, AND ALSO A METHOD FOR ITS MANUFACTURE
EP2823971B1 (en) Cover for a wheel rim, and wheel having such a cover
CN104552692A (en) Tool for bulging forming of internal heat insulating layer in medium-and-small-sized solid-propellant rock engine
US20040149124A1 (en) Combination of a chamber and a piston, a pump, a motor, a schock absorber and a transducer incorporating the combination
CN107433306A (en) A kind of forming method of banjo axle for vehicle
US20090238692A1 (en) Blade of a turbo machine
CN105202089A (en) Integrated side pressure V-shaped spring and sealing ring with same
KR102177510B1 (en) Universal joint for vehicle and method for manufacturing the same
KR100527962B1 (en) Hydroforming-forming device for steel tube in automobile which is effective on improvement of sealing
EP3544702B1 (en) Non-contact liquid sealing actuator system
CN107413915B (en) Bellows with bag forming die with straight-edge section clamping device
WO1994021914A2 (en) Flow body
CN204370234U (en) A kind of cylinder assembly of Flying Dutchman
CN110671387A (en) Lightweight pneumatic cylinder
CN117404208B (en) Barrel section structure for embossing sheet metal of storage tank, preparation process, storage tank and carrier rocket
CN203665917U (en) Extruding machine
WO2012146236A4 (en) Propulsion means for aircraft or boats

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 124155

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed