FI12306U1 - Ohut betonitasoite - Google Patents

Ohut betonitasoite Download PDF

Info

Publication number
FI12306U1
FI12306U1 FIU20180143U FIU20180143U FI12306U1 FI 12306 U1 FI12306 U1 FI 12306U1 FI U20180143 U FIU20180143 U FI U20180143U FI U20180143 U FIU20180143 U FI U20180143U FI 12306 U1 FI12306 U1 FI 12306U1
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
concrete
floor
cellulose
screed
water
Prior art date
Application number
FIU20180143U
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Inventor
Petri Reinikainen
Original Assignee
Hyvinkaeaen Betoni Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hyvinkaeaen Betoni Oy filed Critical Hyvinkaeaen Betoni Oy
Priority to FIU20180143U priority Critical patent/FI12306U1/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI12306U1 publication Critical patent/FI12306U1/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/02Cellulosic materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24Macromolecular compounds
    • C04B24/38Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B24/383Cellulose or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

1. Ohut betonitasoite on tunnettu siitä, että se sisältää betonimassan lisäksi vesiselluloosaliuosta, jossa selluloosan ja veden pitoisuussuhde on 200 g selluloosaa 100. . .2000 litraa vettä kohti sekä ohut betonitasoite on käyttökohteessa valettuna vaihtelevalta paksuudeltaan enintään 2...40 mm:n paksuinen. Lisäksi suojavaatimus 2.

Description

Ohut betonitasoite
Keksintönä on erittäin ohut betonitasoite. Se on teollisesti valmistettu kiinteillä välineillä betonitehtaassa. Betonitasoite poikkeaa tunnetusta tekniikasta. Betonitasoite levittyy lattiaan halutun paksuuden 3.. .20 mm mukaan, jolloin runkolattian tai raakalattian betonitasoite kuitenkin kuivuu tasaiseksi pinnaksi. Keksinnön betonilattiatasoite on tarkoitettu lattioille oikaisuihin ja tasoittamiseen päällystettäville lattioille sisätiloissa niin uudis- kuin saneerausrakennuskohteissakin. Keksinnön tehdasvalmisteisella kiinteillä välineillä betonitehtaassa tehdyllä betonitasoitemassalla valettu lattia on huomattavasti nopeampi tehdä ja pystytään tekemään laajempia lattiapintoja kuin perinteisellä tavalla. Lattiatasoitteen teossa sitä ei tarvitse sekoittaa hankalalla tavalla paljussa työmaalla, vaan se voidaan tehdä betonitehtaassa ja sekoittaa siellä kokonaan valmiiksi. Lisäksi työmaalle veden saaminen on hankalampaa. Käyttötapa eli levitystapa lattiaan ja siirtotapa työmaalle eivät poikkea tunnetusta tekniikasta. Tunnetut betonilattiatasoitteet ovat sementtisideaineisia tasoitteita. Tunnettuja betonilattiatasoitteita on saatavilla tehdasvalmisteisena, jolloin perinteisesti betonitehtaassa tehty betoniautolla tehtävä massa voidaan levittää lattiaan muodostaen vähintään noin 5... 8 cm:n paksuisen lattian. Ohuempana levityksenä käytettävää sellaista betonilattiavalumassaa ei ole, joka voitaisiin tehtaalla valmistettuna ja betoniautolla kohteeseen kuljetettuna käyttää ilman, että se halkeilee ja rikkoutuu. Toinen tunnettu lattiatasoite on työmaalla kuiva-aineista ja vedestä siirrettävillä työvälineillä sekoittamalla tehtävä massa, jolla lattia valamalla voidaan päästä myös ohuisiin tasoitepintoihin, mutta tätä massaa ei voida tehdä tehtaalla valmiiksi. Markkinoilla olevat kuivatasoitteet, joilla päästään samaan lopputulokseen, ovat niin nopeasti reagoivia (kuivuvia), että ne on tehtävä ja sekoitettava työmaalla, joka taas on aikaa vievää ja vaatii työmaalla sekoitusvälineitä sekä vettä. Keksinnön mukainen tuote on valmistettu tehtaalla teollisesti, koska tuotteeseen sekoitettavan selluloosan ansiosta sen jähmettymisaika on pidennetty. Ohuen betoni tasoitteen käyttöaika valmistumisesta valuun on vähintään kaksi (2) tuntia, mutta enintään neljä (4) tuntia. Tehtaalla tehtynä valumassa on kustannustehokkaampaa. Tällä voidaan korvata työmaalla tehtävät tasoitemassat. Tunnetut lattiatasoitteet, jotka tehdään työmaalla, eivät ole betonituotteita ja ne reagoivat nopeasti noin alle tunnissa, mutta normaalisti noin 20 minuutin aikana. Ne tulee levittää nopeasti sekoittamisen jälkeen, toisin kuin keksinnön mukainen tuote. Keksinnön mukaisen tuotteen jähmettymisaika on vähintään kaksi tuntia.
Selluloosa on polysakkaridi, joka on rakenneaineena useimpien kasvien soluseinissä. Selluloosa erotetaan puuaineksesta keittämällä ja kemikaalien avulla, mutta itse selluloosa ja sen valmistaminen on tunnettua.
Keksinnön mukaiseen tuotteeseen lisätään valmistusvaiheessa tunnettujen raaka-aineiden lisäksi selluloosaa, jota ei tunnetuissa betoninvalmistusmenetelmissä tai laastinvalmistusmenetelmissä massaan sekoiteta. Selluloosan sekoittaminen massan joukkoon pidentää sen jähmettymisaikaa ja mahdollistaa sen kuljettamisen valmiiksi sekoitettuna ja märkänä työmaalle. Tunnetuissa betonilattiatasoitteen tekotavoissa veden lämmittämisellä ei ole merkitystä. Myöskään selluloosaa ei massaan lisätä.
Lattian valussa suositeltava käyttökohteen alustan lämpötila on vähintään noin 10 °C:tta, käyttölämpötilaoptimin ollessa välillä 15.. .20 °C:tta. Paikan tulee myös olla vedoton ja ilman kuivausta. Mikäli lattiaa ei pystytä tekemään tarttuvana, niin se tehdään uivana lattiana.
Ongelmana tunnetulla tavalla valetussa lattiassa on, että ontelolaatat lattiarakenteessa ovat yleensä aina hieman epätasaisesti keskenään ja kun päälle tehdään normaali raakavalu jolla pohja saadaan tasattua ja jonka päälle levitetään betonitasoite, niin lattian korkeus (paksuus) kasvaa oleellisesti ja mm. huonekorkeus madaltuu. Joissain kohteissa ongelmia voi syntyä lattian koron suhteessa esimerkiksi ovien lattialistojen kanssa. Keksinnön mukainen betonitasoitetuote ratkaisee tämänkin ongelman, koska betonitasoite levitettynä betonilattialle suoraan ontelolaattojen päälle, raakavalu korvaten, on ohuimmillaan 3 mm kerroksena, jolloin lopullisen lattian paksuudeksi jää noin 5... 8 cm matalampi lattia. Lopullinen lattian pinta ei tule liian ylös esimerkiksi jo laitettujen ovien osalta. Toisinaan betonilattia valetaan ainoastaan märkiin tiloihin, joihin tulee lisäksi myös mm. lattialämmityskaapelit ja jolloin lattian paksuus voi kasvaa. Suihkulattialle ja kuiville tiloille syntyy silloin korkeusero. Keksinnön mukaisen tuotteen käytöllä voidaan tehdä nopeasti ja yksinkertaisesti lattiavalu sekä välttää märkien ja kuivien tilojen korkeuserot sekä myös lisätä lopullista huonekorkeutta. Ohut betonitasoite on helposti leviävä ja itse tasoittuva sekä kuivuessaan halkeamaton.
Tunnettu betonimassa koostuu runkoaineista eli hiekasta, sideaineista eli sementistä ja tai erikoissementistä (silikaatti, ym.), ja mahdollisista lisäaineista (notkistimet ja huokostimet). Keksinnön tuote on valmistettu sekoittamalla selluloosa noin 17.. .40 asteiseen veteen. Selluloosa liukenee vain riittävän lämpimään veteen. Vesiselluloosaseos on lisätty sekoitettuun betonimassaan ja seos on sekoitettu betonimyllyssä tasaiseksi massaksi tarvittavan erän määrän mukaan. Näin koostettu valmismassa toimitetaan betoniautolla lattian valukohteeseen suoraan levitettäväksi.
Keksinnön mukainen betonimassa sekoitetaan ottamalla ensin 14 litraa 40 °C:sta vettä ja liuottamalla tai sekoittamalla siihen 200 g selluloosaa. Aikaansaatu seos lisätään 986 litraan vesijohtokylmää vettä (noin +4...+5 asteista). Näin saadaan valmis 1000 litran selluloosa-vesiseos, joka lisätään tunnetun betonimassan joukkoon ja sekoitetaan normaalisti. Valmista seosta ja massaa tehdään tarvittava määrä näitä määriä toistensa kanssa samassa suhteessa muuttamalla.
Kaikki tunnetut markkinoilla olevat betonitasoitteet on tehty kuivatuotteista ja vedestä sekoittaen. Niissä on samoja aineita kuin keksinnön mukaisessa tuotteessa, selluloosaa lukuun ottamatta. Osa tasoitteista valmistetaan kipsistä, ja siinä ei siten käytetä edes samoja raaka-aineita kuin keksinnön mukaisessa tuotteessa.

Claims (2)

SUOJAVAATIMUKSET
1. Ohut betonitasoite on tunnettu siitä, että se sisältää betonimassan lisäksi vesiselluloosaliuosta, jossa selluloosan ja veden pitoisuussuhde on 200 g selluloosaa 100.. .2000 litraa vettä kohti sekä ohut betonitasoite on käyttökohteessa valettuna vaihtelevalta paksuudeltaan enintään 2.. .40 mm:n paksuinen.
2. Vaatimuksen 1 mukainen ohut betonitasoite on tunnettu siitä, että se on käyttökohteessa valettuna paksuudeltaan yleisemmin väliltä 3.. .20 mm.
FIU20180143U 2017-03-10 2017-03-10 Ohut betonitasoite FI12306U1 (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FIU20180143U FI12306U1 (fi) 2017-03-10 2017-03-10 Ohut betonitasoite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FIU20180143U FI12306U1 (fi) 2017-03-10 2017-03-10 Ohut betonitasoite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FI12306U1 true FI12306U1 (fi) 2019-03-15

Family

ID=65728711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FIU20180143U FI12306U1 (fi) 2017-03-10 2017-03-10 Ohut betonitasoite

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI12306U1 (fi)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9255401B2 (en) Lightweight building structure produced by using a mortar
FI12306U1 (fi) Ohut betonitasoite
KR101221783B1 (ko) 수용성 고무칼라 아스팔트 몰탈 및 그 시공방법
RU2642702C2 (ru) Сыпучая смесь для образования теплоизоляционного слоя
KR100854121B1 (ko) 온돌 방바닥용 황토모르타르 조성물 및 그 제조방법
US2229742A (en) Tile floor and method of producing
US11028598B2 (en) Dry-cast lightweight veneer block, system, and method
FI20170040A1 (fi) Ohut betonitasoite ja sen valmistusmenetelmä
EP2039664B1 (de) Mineralischer Wärmedämmstoff
KR101120033B1 (ko) 침투성 액체방수제를 이용한 액체방수공법
US8808448B2 (en) Mineral heat-insulation material
JP2018528920A (ja) 軽量コンクリートおよび製造方法
CHEMICALS Technical Data Sheet
US6746717B2 (en) Method of applying concrete-based material
KR100244170B1 (ko) 점토와 경량세골재 및 폴리머가 함유된 경량 콘크리트와 이를이용한 제품
CA2696553C (en) Mineral heat-insulation material
JP2022148464A (ja) コンクリート床構造体及びその製造方法
GB2398803A (en) Walling blocks comprising clay and straw
EA040495B1 (ru) Фасадная декоративная теплоизоляционная панель из полистиролбетона и способ ее изготовления (варианты)
CA2894073A1 (en) Method and technology for the obtaining of a sound and hydro isolating mixture from every type of concretes, cements, plasters, joints, and other types of construction materials
IT202200001457A1 (it) “Massetto a base plastica con strato superficiale poliuretanico di consolidamento”
RU2454321C2 (ru) Способ производства панелей крупноблочного строительства и устройство для его реализации
IES87239Y1 (en) Screed composition and method of use
HU223711B1 (hu) Eljárás beton és cementhabarcs vízzáróvá tételére szolgáló adalékanyag előállítására, továbbá az ezzel előállított adalékanyag
CS268431B1 (cs) Silikátová hmota pro vytváření tenkovrstvých povrchových úprav

Legal Events

Date Code Title Description
FGU Utility model registered

Ref document number: 12306

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: U1