FI122313B - Förfarande för framställning av en varmvalsad stålprodukt samt varmvalsat stål - Google Patents
Förfarande för framställning av en varmvalsad stålprodukt samt varmvalsat stål Download PDFInfo
- Publication number
- FI122313B FI122313B FI20100239A FI20100239A FI122313B FI 122313 B FI122313 B FI 122313B FI 20100239 A FI20100239 A FI 20100239A FI 20100239 A FI20100239 A FI 20100239A FI 122313 B FI122313 B FI 122313B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- steel
- hot
- rolled steel
- content
- rolled
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0426—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
- C21D8/0463—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Claims (24)
1. Ett förfarande för framställning av en varmvalsad stälprodukt, kän- netecknat av, att stälets sammansättning uttryckt i viktprocent är: 5 C 0,075-0,12% Si 0,1-0,4% Mn 0,8-1,4% AI 0,015-0,08%
2. Förfarande för framställning av en varmvalsad stälprodukt enligt pa-tentkrav 1, kännetecknat av, att man anlöpningsglödgar stälet vid en tempera-tur om 450 — 599°C (6). 5
3. Förfarande för framställning av en varmvalsad stälprodukt enligt pa-tentkrav 1, kännetecknat av, att man anlöpningsglödgar stälet vid en tempera-tur om 200 — 499°C eller 600 — 650 °C (6). 10
4. Förfarande för framställning av en varmvalsad stälprodukt enligt pa- tentkrav 1, kännetecknat av, att man direktsläcker (4) stälet med en hastighet om högst 120 °C/s.
5 Ni <1% Cu < 0,5% medan äterstoden är järn och oundvikliga föroreningar.
5. Förfarande för framställning av en varmvalsad stälprodukt enligt pa-15 tentkrav 1, kännetecknat av, att man direktsläcker stälet tili en sluttemperatur om högst 130 °C.
6. Förfarande för framställning av en varmvalsad stälprodukt enligt pa-tentkrav 1, kännetecknat av, att den varmvalsade stälprodukten är bandstäl, 20 som man efter direktsläckningen (4) spolar (5) och därefter anlöpningsglödgar (6). ___
7. Varmvalsat stäl vars sammansättning uttryckt i viktprocent är δ (M g 25 C 0,075-0,12% ώ Si 0,1-0,4% g Mn 0,8-1,4% ^ AI 0,015-0,08% g P <0,012% 5 30 S < 0,005% (M Cr 0,5-1,3% Mo 0,30 - 0,80 34 Ti 0,01 - 0,05 B 0,0005 -0,003% V 0,02-0,10% Nb < 0,3%
8. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 7, kännetecknat av, att det varm- valsade stälet är direktsläckt seghärdat stäl.
9. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 8, kännetecknat av, att det kor-nets genomsnittliga tillplattningsförhällande i stälets mikrostruktur är större än 15 2, dvs. W/H>2.
10. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 8, kännetecknat av, att det kor-nets genomsnittliga tillplattningsförhällande i stälets mikrostruktur är större än 4, dvs. W/H>4. 20
10 P <0,012% S < 0,005% Cr 0,5-1,3% Mo 0,30 - 0,80% Ti 0,01 - 0,05%
11. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 8, kännetecknat av, att det varm-valsade stälets mikrostruktur är anlöpningsmartensitisk, varvid stälets sträck- ___ hällfasthet är minst 890 MPa och Charpy-V -slagseghet vid en temperatur om o -40 °C är minst 37 J/cm2. § 25 cd
12. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 7, kännetecknat av, att det varmin; valsade stälet är bandstäl. CL CD CO
13. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 11, kännetecknat av, att indexet o 5 30 TBI, som äskädliggör stälets slagseghet, är minst 120, vid bestämning för en (M längdriktad slagstav vid en temperatur om -40 °C. 35
14. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 11, kännetecknat av, att indexet UTBI, som äskädliggör stälets slagseghet, är minst 100, vid bestämning för en längdriktad slagstav vid en temperatur om -40 °C.
15. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 7, kännetecknat av, att stälets V- halt är V 0,04 — 0,10% och Nb-halt är Nb < 0,005%.
15 B 0,0005 -0,003% V 0,02-0,10% Nb < 0,3% Ni <1% Cu < 0,5% 20 medan resten är järn och oundvikliga föroreningar, vid vilket förfarande man behandlar ett stälämne av nämnda sammansättning genom att man ___ - upphettar det tili austenitiseringstemperatur 1200 — 1350°C, (1), o och 25. varmvalsar det tili önskad tjocklek sälunda, att ämnets valsnings- cd temperatur vid den sista kalibern är 760 — 960°C, (2, 3), och = - direktsläcker det efter den sista kalibern genom kylning i ett steg CL med en kylningshastighet om 30 — 150°C /s tili en temperatur om högst CO g 300°C, varvid man utför direktsläckningen senast 15 s efter den sista varm- o £ 30 valsningskalibern, (4), och CM - anlöpningsglödgar det vid en temperatur om 200 — 700°C under högst 24 timmar (6). 33
16. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 7, kännetecknat av, att stälets V-halt är V 0,04 — 0,10% och Nb-halt är Nb < 0,008—0,03%. 10
17. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 7, kännetecknat av, att stälets V-halt är V 0,02 — 0,03% och Nb-halt är Nb < 0,008—0,03%.
18. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 7, kännetecknat av, att stälet Mo-15 hait är 0,50—0,70%.
19. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 7, kännetecknat av, att stälets Ni-halt är Ni<0,05%.
20. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 7, kännetecknat av, att stälets Cu-halt är Cu < 0,05%. ___
21. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 7, kännetecknat av, att stälets C- o hait är 0,09—0,11%. § 25
22. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 7, kännetecknat av, att stälets Si- = hait är 0,1—0,3%. □_ CD CO
23. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 7, kännetecknat av, att stälets 5 30 Μη-halt är 1,0—1,2%. C\l 36
24. Varmvalsat stäl enligt patentkrav 7, kännetecknat av, att stälets Cr-halt är0,8—1,2%. δ (M σ> o CD (M X cn CL σ> co (M o o δ (M
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20100239A FI122313B (sv) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | Förfarande för framställning av en varmvalsad stålprodukt samt varmvalsat stål |
EP11743330.0A EP2576848B1 (en) | 2010-06-07 | 2011-06-07 | Method for producing a hot-rolled steel product, and a hot-rolled steel |
PCT/IB2011/001436 WO2011154831A1 (en) | 2010-06-07 | 2011-06-07 | Method for producing a hot-rolled steel product, and a hot-rolled steel |
CN201180039212.5A CN103097556B (zh) | 2010-06-07 | 2011-06-07 | 用于生产热轧钢产品的方法及热轧钢 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20100239 | 2010-06-07 | ||
FI20100239A FI122313B (sv) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | Förfarande för framställning av en varmvalsad stålprodukt samt varmvalsat stål |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20100239A0 FI20100239A0 (sv) | 2010-06-07 |
FI122313B true FI122313B (sv) | 2011-11-30 |
Family
ID=42308050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20100239A FI122313B (sv) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | Förfarande för framställning av en varmvalsad stålprodukt samt varmvalsat stål |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2576848B1 (sv) |
CN (1) | CN103097556B (sv) |
FI (1) | FI122313B (sv) |
WO (1) | WO2011154831A1 (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2729590A1 (en) | 2011-07-10 | 2014-05-14 | Tata Steel IJmuiden BV | Hot-rolled high-strength steel strip with improved haz-softening resistance and method of producing said steel |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9988700B2 (en) | 2011-07-29 | 2018-06-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-strength steel sheet and high-strength galvanized steel sheet excellent in shape fixability, and manufacturing method thereof |
RU2519720C2 (ru) * | 2012-08-15 | 2014-06-20 | Октрытое Акционерное Общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства штрипсов из низколегированной стали |
FI124825B (sv) * | 2013-02-22 | 2015-02-13 | Rautaruukki Oyj | Förfarande för att framställa en metallbelagd och varmbearbetad stålkomponent och metallbelagd stålbandsprodukt |
CN103614664A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-03-05 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种内燃机气阀用马氏体合金钢材料及其制备方法 |
RU2551324C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-05-20 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства полос из низколегированной свариваемой стали |
RU2549807C1 (ru) * | 2013-12-30 | 2015-04-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства рулонного проката из высокопрочной хладостойкой стали |
EP3097214B1 (en) * | 2014-01-24 | 2021-02-24 | Rautaruukki Oyj | Hot-rolled ultrahigh strength steel strip product |
RU2625861C1 (ru) * | 2016-05-23 | 2017-07-19 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства листовой стали с высокой износостойкостью |
KR101977474B1 (ko) | 2017-08-09 | 2019-05-10 | 주식회사 포스코 | 표면 품질, 강도 및 연성이 우수한 도금강판 |
EP3514253B1 (en) | 2018-01-23 | 2020-10-14 | SSAB Technology AB | Hot-rolled steel & method for manufacturing hot-rolled steel |
CN108251747B (zh) * | 2018-02-05 | 2020-01-10 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 起重机臂架用钢管及其制造方法 |
RU2674797C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2018-12-13 | Публичное акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства высокопрочного хладостойкого листового проката из низколегированной стали |
RU2690398C1 (ru) * | 2018-08-17 | 2019-06-03 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ производства низколегированного хладостойкого свариваемого листового проката |
DE102018122901A1 (de) | 2018-09-18 | 2020-03-19 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung ultrahochfester Stahlbleche und Stahlblech hierfür |
EP3964591A1 (de) | 2020-09-07 | 2022-03-09 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Warmgewalztes stahlflachprodukt und verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlflachprodukts |
BR112023003128A2 (pt) * | 2020-09-07 | 2023-04-04 | Arcelormittal | Aço para forjar peças mecânicas, método de produção de peças mecânicas forjadas de aço, uso de uma chapa de aço e veículo |
EP4047105A1 (de) * | 2021-02-17 | 2022-08-24 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Warmgewalztes stahlflachprodukt und verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlflachprodukts |
CN116254483B (zh) * | 2023-02-01 | 2024-06-14 | 桂林理工大学 | 一种具有优异低温冲击韧性的高强钢板及其制造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0826395B2 (ja) * | 1988-11-08 | 1996-03-13 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接性の優れた80Kgf/mm▲上2▼級高張力鋼の製造法 |
JPH08143954A (ja) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Kobe Steel Ltd | 耐溶接割れ性の優れた引張強さ780N/mm2級鋼板の製造方法 |
AU736035B2 (en) * | 1997-07-28 | 2001-07-26 | Exxonmobil Upstream Research Company | Ultra-high strength, weldable steels with excellent ultra-low temperature toughness |
FR2807068B1 (fr) * | 2000-03-29 | 2002-10-11 | Usinor | Acier lamine a chaud a tres haute limite d'elasticite et resistance mecanique utilisable notamment pour la realisation de piece de vehicules automobiles |
FI114484B (sv) | 2002-06-19 | 2004-10-29 | Rautaruukki Oyj | Varmvalsat bandstål och dess tillverkningsförfarande |
US7648597B2 (en) * | 2004-07-07 | 2010-01-19 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing high tensile strength steel plate |
JP5124988B2 (ja) | 2005-05-30 | 2013-01-23 | Jfeスチール株式会社 | 耐遅れ破壊特性に優れた引張強度900MPa以上の高張力鋼板およびその製造方法 |
CN100516270C (zh) * | 2005-09-12 | 2009-07-22 | 鞍钢股份有限公司 | 高强度低焊接裂纹敏感性钢厚板及其生产方法 |
US7846275B2 (en) | 2006-05-24 | 2010-12-07 | Kobe Steel, Ltd. | High strength hot rolled steel sheet having excellent stretch flangeability and its production method |
FI20095528A (sv) * | 2009-05-11 | 2010-11-12 | Rautaruukki Oyj | Förfarande för framställning av en varmvalsad bandstålsprodukt samt varmvalsad bandstålsprodukt |
FI122143B (sv) * | 2009-10-23 | 2011-09-15 | Rautaruukki Oyj | Förfarande för tillverkning av en höghållfast förzinkad profilprodukt samt profilprodukt |
-
2010
- 2010-06-07 FI FI20100239A patent/FI122313B/sv active IP Right Grant
-
2011
- 2011-06-07 EP EP11743330.0A patent/EP2576848B1/en active Active
- 2011-06-07 WO PCT/IB2011/001436 patent/WO2011154831A1/en active Application Filing
- 2011-06-07 CN CN201180039212.5A patent/CN103097556B/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2729590A1 (en) | 2011-07-10 | 2014-05-14 | Tata Steel IJmuiden BV | Hot-rolled high-strength steel strip with improved haz-softening resistance and method of producing said steel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2576848B1 (en) | 2016-12-07 |
WO2011154831A4 (en) | 2012-03-08 |
CN103097556A (zh) | 2013-05-08 |
CN103097556B (zh) | 2016-01-20 |
FI20100239A0 (sv) | 2010-06-07 |
EP2576848A1 (en) | 2013-04-10 |
WO2011154831A1 (en) | 2011-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI122313B (sv) | Förfarande för framställning av en varmvalsad stålprodukt samt varmvalsat stål | |
CN103069020B (zh) | 油井用电焊钢管以及油井用电焊钢管的制造方法 | |
JP4940882B2 (ja) | 厚手高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
RU2328545C2 (ru) | Композиция стали для производства холоднокатаных изделий из многофазной стали | |
EP2692875B1 (en) | Electroseamed steel pipe and process for producing same | |
KR20210091755A (ko) | 열간 압연 강철 스트립 및 그 제조 방법 | |
KR20150031407A (ko) | 냉간-압연 평탄형 강 제품 및 그 제조 방법 | |
JP2017115200A (ja) | 低温用h形鋼及びその製造方法 | |
JP5304435B2 (ja) | 穴広げ性に優れた熱延鋼板及びその製造方法 | |
KR20070113140A (ko) | 신장 플랜지성이 우수한 고강도 열연 강판과 그의 제법 | |
JP5521562B2 (ja) | 加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP4978146B2 (ja) | 厚手高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
CA3094517C (en) | A steel composition in accordance with api 5l psl-2 specification for x-65 grade having enhanced hydrogen induced cracking (hic) resistance, and method of manufacturing the steel thereof | |
JP6691967B2 (ja) | 靭性及び耐切断割れ性に優れた高硬度耐摩耗鋼、並びにその製造方法 | |
KR101467049B1 (ko) | 라인파이프용 강판 및 그 제조 방법 | |
US11578392B2 (en) | High-strength high-toughness hot-rolled steel sheet and manufacturing method therefor | |
US20110011834A1 (en) | Linepipe steel | |
KR102544854B1 (ko) | 구멍 확장비가 높은 냉연 어닐링된 강판 및 그 제조 방법 | |
CN112714798A (zh) | 超高强度钢板的制造方法及超高强度钢板 | |
JP4452191B2 (ja) | 材質均一性に優れた高伸びフランジ成形性熱延鋼板の製造方法 | |
RU2711696C1 (ru) | Способ изготовления холоднокатаной стальной полосы из высокопрочной, содержащей марганец стали с trip-свойствами | |
KR101505262B1 (ko) | 고강도 강판 및 그 제조 방법 | |
KR102321269B1 (ko) | 고강도 강판 및 이의 제조방법 | |
KR101443441B1 (ko) | 고강도 냉연강판 및 그 제조 방법 | |
KR101412247B1 (ko) | 초고강도 강판 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 122313 Country of ref document: FI |