FI122228B - Method and apparatus for optimizing the short circulation of a web forming machine - Google Patents

Description

Menetelmä ja laitteisto rainanmuodostuskoneen lyhyen kierron optimoimiseksi (001) Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteisto rainanmuodostuskoneen lyhyen kierron optimoimiseksi. Erityisesti keksinnön kohteena on rainanmuodostuskoneen perä-laatikon palautuskierron käsittely niin, että siitä on mahdollisimman vähän haittaa rainan valmistusprosessille. Erityisen edullisesti keksinnön mukainen menetelmä ja laitteisto soveltuvat perälaatikon palautuskierron järjestämiseen paperin- ja kartonginvalmistuksessa.The present invention relates to a method and an apparatus for optimizing the short rotation of a web forming machine. In particular, the present invention relates to the treatment of a back-box return cycle of a forming machine with the least possible disruption to the web production process. Particularly preferably, the method and apparatus of the invention are suitable for arranging a headbox return cycle in the manufacture of paper and board.

(002) Seuraavassa käydään läpi, mitä ja millaisia laitteita paperikoneen lyhyeen kiertoon liittyy. Ennalta tunnetun tekniikan mukaiset paperikoneen lähestymisjärjestelmät koostuvat kuvion 1 mukaisesti lähestulkoon aina seuraavista komponenteista. Sekoi-tussäiliö 10, syöttöpumppu 12, pyörrepuhdistuslaitos 14, kaa-sunerotussäiliö 16, perälaatikon syöttöpumppu 18, perälaatik-kosihti 20, paperikoneen perälaatikko 22 ja viiravesien keräi-lyaltaat sekä mainitut yksittäiset komponentit yhdistävä vir-tausputkisto.The following describes what and what types of devices are involved in the short cycle of a papermaking machine. Prior art paper machine approach systems, as shown in Figure 1, consist almost always of the following components. A mixing tank 10, a feed pump 12, a vortex purification plant 14, a gas separation tank 16, a head box feed pump 18, a head box filter 20, a paper machine head box 22 and tap water collecting basins and a flow line connecting said individual components.

(003) Mainitut komponentit on sijoitettu paperikoneen yhteyteen ja järjestetty toimimaan seuraavasti. Sekoitussäiliöön 10, jota usein kutsutaan myös viirakaivoksi ja joka sijaitsee tavallisesti tehtaan pohjatasolla annostellaan paperinvalmistuksessa käytettävä kuituaine ja täyteaineet, joiden laimennukseen käy-tetään paperikoneelta, lähinnä sen viiraosalta saatavaa ns.Said components are arranged in connection with a paper machine and arranged to operate as follows. The mixing vessel 10, also often referred to as a wire pit, which is usually located at the bottom of the mill, is dosed with papermaking fiber and fillers, which are diluted using a paper machine, mainly from its wire section.

^ viiravettä. Lisäksi sekoitussäiliöön 10 ohjataan erilaisia sus- i § pensioita, kuten esimerkiksi kaasunerotussäiliön 16 ylijuoksu co ja useimmiten pyörrepuhdistuslaitoksen 14 toisen portaan aksep- x ti. Niinikään tehtaan pohjatasolle sijoittuvalla syöttöpumpulla cc “ 12 kuitususpensio pumpataan sekoitussäiliöstä 10 tavallisesti c\j tehtaan konetasolla, se taso, johon paperikone sijoittuu, ole-^ tap water. In addition, various suspensions are directed to the mixing tank 10, such as the overflow co of the gas separation tank 16 and, in most cases, the second step of the vortex cleaning plant 14. Likewise, with the feed pump cc12 placed at the bottom of the mill, the fiber suspension is pumped from the mixing tank 10 usually cj at the mill machine level, the level at which the paper machine sits

Oo

vaan pyörrepuhdistuslaitokseen 14. Pyörrepuhdistuslaitoksen 14but to the vortex cleaning plant 14. The vortex cleaning plant 14

Oo

o akseptoima kuitususpensio jatkaa edelleen mainitun syöttöpumpun 12 kehittämällä paineella kaasunerotussäiliöön 16, joka on sijoitettu konetason yläpuolella olevalle tasolle. Kaasunerotus- 2 säiliöstä 16 kuitususpensio, josta kaasu on mahdollisimman tarkkaan poistettu, virtaa tehtaan pohjatasolla olevalle perä-laatikon syöttöpumpulle 18, joka pumppaa kuitususpension niinikään pohjatasolla olevalle perälaatikkosihdille 20, josta kuitususpensio virtaa syöttöpumpun 18 paineella konetasolle paperikoneen 24 perälaatikkoon 22.the accepting fiber suspension continues to extend, under pressure generated by said feed pump 12, to a gas separation tank 16 disposed at a level above the machine plane. From the gas separator 2 tank 16, the deaerated fiber suspension flows to the factory bottom-level headbox feed pump 18, which also pumps the fiber suspension to the bottom-level headbox screen 20, from which the fiber suspension flows to the machine bed 22 under pressure.

(004) Perälaatikon toiminnalle on havaittu olennaiseksi, että osa perälaatikkoon syötetystä kuitususpensiosta johdetaan suoraan perälaatikon läpi viemättä kaikkea suspensiota viiralle. Tämä tehdään kuviossa 1 esitetyllä tavalla niin, että kuitususpensio syötetään perälaatikkoon 22 konesuuntaan nähden poikittaisesta suunnasta ja takaisinkierrätykseen menevä osa poistetaan perälaatikon vastakkaisesta päädystä. Syynä tälle ta-kaisinkierrätykselle on se, että perälaatikon toimintaa tarkasteltaessa on havaittu, että ilman takaisinkierrätystä paine perälaatikon syöttöpäätyyn nähden vastakkaisessa päädyssä ja etenkin siitä perälaatikon huuliaukolle johtavissa virtauskana-vissa on korkeampi kuin muissa virtauskanavissa kauempana perä-laatikon kyseisestä päädystä. Suurempi paine aiheuttaa suuremman virtauksen perälaatikon virtauskanavissa, mistä puolestaan seuraa, että lopputuotteen paksuus kasvaa rainan kyseisellä reunalla. Ratkaisuna ongelmaan ryhdyttiin osa perälaatikkoon syötetystä kuitususpensiosta eli paperimassasta poistamaan perälaatikon syöttöpäätyyn nähden vastakkaisesta päädystä. Tällöin havaittiin, että takaisinkierrätyksen ollessa liian suuri paine virtauskanavissa alenee liikaa, mikä johtaa luonnollises-ti rainan ohenemiseen. Koska lopputuotteen on luonnollisesti ^ oltava laadultaan tasaista, edellytyksenä on, että paine maini- i § tuissa virtauskanavissa on pystyttävä säätämään mahdollisimman co tarkasti muiden virtauskanavien tasolle. Siten kullekin perä- x laatikolle ja valmistettavalle tuotteelle on löydettävissä op en timaalinen takaisinkierrätyksen arvo, joka voi tekniikan tason c\j mukaisissa perälaatikoissa vaihdella tapauksesta riippuen vä- o ^ Iillä 5 - 20% perälaatikkoon syötettävästä kuitususpensiosta.It has been found essential for the operation of the headbox that a portion of the fiber suspension fed to the headbox is passed directly through the headbox without carrying any suspension onto the wire. This is done as shown in Fig. 1 by feeding the fiber suspension to headbox 22 in a transverse direction to the machine direction and removing the recycle portion at the opposite end of the headbox. The reason for this recirculation is that when looking at the operation of the headbox, it has been found that the pressure at the opposite end to the headbox feed end, and especially in the flow channels leading to the headbox lip opening, is higher than in the other main flow channels. Higher pressure causes greater flow in the headbox flow channels, which in turn results in an increase in the thickness of the end product at that edge of the web. As a solution to the problem, part of the fiber suspension, i.e. the pulp, fed to the headbox was started to be removed from the opposite end to the headboard feed end. Here, it was found that when the recirculation is too high, the pressure in the flow channels is reduced too much, which naturally results in thinner web. Since the final product must, of course, be of uniform quality, it is a prerequisite that the pressure in said flow channels must be able to be adjusted as closely as possible to the level of the other flow channels. Thus, for each headbox and product manufactured, an optimum recovery value can be found, which in the prior art headboxes can vary, depending on the case, from 5% to 20% of the fiber suspension fed to the headbox.

Oo

o Kuviossa 1 esitetään esimerkinomaisesti, että perälaatikon ta- kaisinkierrätysvirtaus voidaan palauttaa esimerkiksi kaasunero- 3 tussäiliöön. Muita mahdollisia palautuskohteita ovat mm. viira-kaivo tai peränsyöttöpumpun imupuoli.Figure 1 shows, by way of example, that the headbox recirculation flow can be returned, for example, to a gas separation tank. Other possible return destinations include: wire well or suction side of stern pump.

(005) Kyseisessä perinteisessä takaisinkierrätyksessä on kuitenkin monia haittapuolia. Ensinnäkin kaikki laitteet eli ainakin perälaatikon syöttöpumppu ja perälaatikkosihti on mitoitettava varsinaisen lopputuotteen valmistukseen tarvittavaa kapasiteettia oleellisesti suuremmalle ( + 5% ... +20%) kapasiteetille. Vastaavasti myös kyseisten laitteiden energiankulutus on suurempi kuin olisi välttämätöntä. Edelleen on huomattu, että venttiilillä suoritettava perälaatikon virtauksen takaisinkier-rätyksen säätö vaatii tarkkaa mitoitusta etenkin jos takaisin-kierrätys on suuri. Tällöin on vaarana, että säätö ei ole riittävän herkkä, vaan perälaatikon paine pääsee heilahtelemaan enemmän kuin olisi suotavaa.However, there are many drawbacks to this traditional recycling. First, all equipment, at least the headbox feed pump and headbox screen, must be dimensioned for a capacity significantly greater (+ 5% to + 20%) than the capacity required to produce the final product. Similarly, the energy consumption of these devices is also higher than necessary. Further, it has been found that adjusting the headbox flow recirculation by means of a valve requires precise dimensioning, especially if the recirculation is high. There is a risk that the adjustment is not sensitive enough and the headbox pressure can fluctuate more than would be desirable.

(006) Lisäksi hieman vaikeammin havaittavana ongelmana on paperimassan, eli kuitususpension joukossa olevien lisäaineiden kulkeutuminen paperikoneen lyhyeen kiertoon. Näihin lisäaineisiin luetaan kuuluviksi kaikki sekä sekoitussäiliössä että sen jälkeen paperimassan joukkoon syötetyt täyteaineet, väriaineet, liimat, optiset kirkasteet, retentiokemikaalit, yms. Tällaiset lyhyeen kiertoon palautuvat ja sinne osittain saostuvat lisäaineet haittaavat uuden lisäaineen annostelua. Esimerkiksi retentiokemikaalit, kemikaalin tyypistä riippuen, menettävät enemmän tai vähemmän tehoaan takaisinkierrätyksessä, jolloin niitä joudutaan käytännössä yliannostelemaan halutun retention aikaan- ^ saamiseksi. Lisäksi esimerkiksi retentiokemikaalit voivat saos- o cm tua paperimassan muiden kiintoaineiden kanssa ja kerääntyä jo- § honkin kohtaa lyhyttä kiertoa. Ja luonnollisesti on selvää, etoo tä mitä pidempään erilaiset kemikaalit kiertävät lyhyessä kier- x rossa, sitä enemmän ne pääsevät sinne kerääntymään.In addition, a slightly more difficult problem to detect is the passage of paper pulp, i.e. additives in the fiber suspension, into the short circulation of the paper machine. These additives include all fillers, dyes, adhesives, optical brighteners, retention chemicals, etc., which have been introduced into the mixing tank and subsequently into the pulp, and such short-circulating and partially precipitated additives impede the administration of the new additive. For example, retention chemicals, depending on the type of chemical, lose more or less their effectiveness in recycling, in which case they need to be overdosed in practice to achieve the desired retention. In addition, for example, retention chemicals may precipitate with other solids in the pulp and accumulate at some point in a short cycle. And, of course, the longer the various chemicals circulate in the short cycle, the more they can accumulate there.

cc □.cc □.

1^.1 ^.

g (007)Vielä eräänä ongelmana voidaan mainita paperikoneen la- [5 jinvaihdon hitaus, koska tekniikan tason mukaisissa ratkaisuis- o o sa perälaatikolta takaisinkierrätettävä paperimassa kulkee ly hyessä kierrossa lähes koko kierron pituudella. Esimerkinomaisesti voidaan todeta, että aina silloin, kun takaisinkierrätet- 4 tävää suspensiota palautetaan jonnekin perälaatikkosihdin ylävirran puolelle, on palautuskohta sellaisessa paikassa, että osa palautettavasta massasta palaa lyhyeen kiertoon menemättä perälaatikkoon. Kyseinen palautuminen voi tapahtua esimerkiksi perälaatikkosihdin tai pyörrepuhdistimien rejektinä.g (007) Another problem can be mentioned is the slowness of the paper machine's paper change, because in prior art solutions, the pulp to be recycled from the headbox runs in a short cycle for almost the entire length of the cycle. By way of example, whenever the suspension to be recycled is returned somewhere upstream of the headbox screen, the point of return is such that a portion of the mass to be returned returns to a short circulation without going to the headbox. Such recovery may occur, for example, as a reject of a headbox screen or vortex cleaners.

(008) Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on mainittujen tekniikan tason mukaisen rainanmuodostuskoneen lyhyen kierron ongelmien ratkaiseminen ainakin osittain muuttamalla takaisin-kierrätystä siten, että edellä kuvatut haitat minimoituvat ja perälaatikon säätömahdollisuudet pysyvät vähintäänkin entisellään, todennäköisimmin paranevat.It is an object of the present invention to solve the problems of short circuiting of the prior art web forming machine, at least in part, by altering the recirculation so that the disadvantages described above are minimized and headbox adjustment possibilities are at least likely to be improved.

(009) Esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaiselle menetelmälle rainanmuodostuskoneen lyhyen kierron toiminnan optimoimiseksi, jossa menetelmässä rainan valmistus-materiaalina oleva kuitususpen sio 1isäaineine e n ja -kemikaaleineen pumpataan perälaatikon syöttöpumpulla perälaatikkoon, jossa ensimmäinen osa massasta ohjataan rainanvalmis-tukseen ja toinen osa ns. palautuskierto ohjataan takaisin lyhyeen kiertoon, on ominaista, että ainakin osa mainitusta pa-lautuskierrosta ohjataan takaisin lyhyeen kiertoon perälaatikon syöttöpumpun ja perälaatikon välille perälaatikolle massaa vievään syöttöputkeen palautuskierron pumpulla, jolloin palautus-kiertoa säädetään joko mainitun pumpun kierrosnopeutta muuttamalla tai venttiilin ja pumpun yhteistoiminnalla.A method for optimizing the short cycle operation of a web forming machine according to a preferred embodiment of the present invention, wherein a fiber suspension of web-forming material with additives and chemicals is pumped by a headbox feed pump to a headbox for feeding a first portion to the web. the return cycle being directed back to the short circuit, it is characterized in that at least part of said return cycle is directed back to the short box between the headbox feed pump and the headbox to the headbox feed pipe by a return cycle pump.

(0010) Esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuo- o c\i don mukaiselle laitteistolle rainanmuodostuskoneen lyhyen kier- i q ron toiminnan optimoimiseksi, johon laitteistoon kuuluu ainakin co perälaatikon syöttöpumppu, perälaatikko, niiden välinen syöttö- x putki ja perälaatikon takaisinkierrätysputki, on ominaista, et- ct tä mainittu takaisinkierrätysputki on yhdistetty palautusputken cm ja siihen liitetyn pyörimisnopeudeltaan säädettävän palautus- oAn apparatus according to a preferred embodiment of the present invention for optimizing the operation of a short rotor of a forming machine comprising at least a headbox feed pump, a headbox, an in-line feed tube thereof and a headbox recirculation tube is characterized by ct said recirculation tube is connected to a return tube cm and connected to it with a variable speed

kierron syöttöpumpun avulla syöttöputkeen syöttöpumpun ja perä-Ocirculation feed pump through the feed pipe feed pump and stern O

o laatikon välille.o between the box.

CMCM

5 (0011) Muut keksinnön mukaiselle lyhyen kierron optimoinnille ominaiset piirteet käyvät ilmi oheisista patenttivaatimuksista .Other features of the short-circuit optimization according to the invention are apparent from the appended claims.

(0012) Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteistolla ainakin osa seuraavista eduista on saavutettavissa -takaisinkierrätettävän massan palautus olennaisesti aiempaa nopeammin takaisin perälaatikkoon, -perälaatikon syöttöpumpun ylimitoitustarve pienenee, -perälaatikkosihdin ylimitoitustarve pienenee, -kaasunerotussäiliön koko pienenee -perälaatikon toiminnan säädettävyys paranee -kemikaalihäviöt pienenevät, -saostumien määrä lyhyessä kierrossa pienenee, -lyhyen kierron puhtaus lisääntyy, -kemikaalien syöttömäärät pienenevät, -suljettu palautuskierto, jos palautuskierto ohjataan perälaatikkosihdin ja perälaatikon välille, ja -lajinvaihto nopeutuu.With the method and apparatus of the invention, at least some of the following advantages can be achieved, decrease in short cycle, - increase in purity of short cycle, - decrease in feed rates of chemicals, - closed return cycle if the return cycle is controlled between headbox screen and headbox, and - speed of change of species.

(0013) Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää erästä tekniikan tason mukaista paperikoneen lyhyen kierron järjestelyä, kuvio 2 esittää keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mu- I- kaista paperikoneen perälaatikon virtauskytkentää.In the following, the method and apparatus of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 illustrates a prior art paper machine short cycle arrangement, Figure 2 shows a flow diagram of a paper machine headbox according to a preferred embodiment of the invention.

(M(M

CDCD

o (0014) Kuten jo edellä selitysosan johdannossa todettiin, £2 kuvion 1 esittämässä eräässä tekniikan tason mukaisessa paperiin koneen lyhyessä kierrossa perälaatikosta 22 otettu takaisin- Q_ kierrätys johdetaan kaasunerotussäiliöön 16, jonne siis kaikki paperimassaan sekoitussäiliössä 10 ja sen jälkeen paperimassan o ^ joukkoon sekoitetut lisä- ja täyteaineet joutuvat. Koska ky- seessä voi olla jopa lähes viidennes koko perälaatikolle johdettavasta virtauksesta, on uudelleen kiertoon johdettavien lisäaineiden ja -kemikaalien osuus merkittävä. Jo edellä mainit 6 tujen haittojen lisäksi voi ongelmalliseksi osoittautua myös erilaisten kemikaalien yhteensopimattomuus tällaisessa tilanteessa, jossa ne joutuvat olemaan kauemmin tekemisissä keskenään nestesuspensiossa.As stated above in the introduction to the description, £ 2 in one prior art paper machine short rotation from headbox 22 shown in Fig. 1 is led to a gas separation tank 16, whereby all additions blended into the paper pulp mixer 10 - and the fillers have to. Since it can account for up to one fifth of the flow to the entire headbox, the proportion of additives and chemicals recycled is significant. In addition to the above-mentioned disadvantages, incompatibilities between different chemicals may also be problematic in such a situation where they have to be in contact with each other for a longer time in a liquid suspension.

(0015) Kuviossa 2 esitetään keksinnön mukainen ratkaisu yh distettynä jo kuviossa 1 esitettyyn tekniikan tason mukaiseen takaisinkierrätykseen. Kuvion 2 ratkaisussa itse asiassa ainoa tekniikan tasoon kuuluva lisäys kuvion 1 esitykseen verrattuna on venttiili 26, jolla takaisinkierrätyksen määrää perinteisesti säädetään. Nyt esillä oleva keksintö perustuu siihen, että jo ennen mainittua säätöventtiiliä 26 ohjataan olennainen osa takaisinkierrätysvirtauksesta, joissakin tapauksissa koko mainittu virtaus, mahdollisimman nopeasti takaisin perälaatikolle 22 menevän päävirtaukseen joukkopn. Tämä tapahtuu järjestämällä palautusputki 32 perälaatikon 22 ja säätöventtiilin 26 väliseltä kuitususpension takaisinkierrätysputken osuudelta 28 perä-laatikolle suspensiota vievälle syöttöputkelle 34 johonkin sopivaan kohtaan perälaatikon syöttöpumpun 18 ja perälaatikon 22 välille. Edullisesti kyseinen palautusputki 32 liittyy mainittuun syöttöputkeen 34 perälaatikkosihdin 20 ja perälaatikon 22 välille. Kyseiseen palautusputkeen 32 on järjestetty syöttö-pumppu 36, joka on edullisesti kierrosnopeudeltaan säädettävä. Toisin sanoen pumppu 36 on edullisesti invertterikäyttöinen. Kun lisäksi palautusputken 32 ja syöttöputken 34 yhtymäkohtaan järjestetään tarkoitukseen sopiva syöttölaite, joka voi olla kuviossa esitetyn tyyppinen injektorityyppinen syöttölaite 38, on mahdollista syöttää takaisinkierrätettävä suspensio perälaa-o cm tikolle virtaavan suspension joukkoon niin, että se sekoittuu i § tasaisesti putkessa jo virtaavan tuoreemman suspension kanssa co purkautuessaan syöttölaitteesta suurella paineella ja nopeudel- x la paperimassan joukkoon.Figure 2 shows a solution according to the invention in combination with the prior art recycling already shown in Figure 1. In the solution of Figure 2, in fact, the only prior art increase compared to the representation of Figure 1 is the valve 26, which traditionally controls the amount of recycling. The present invention is based on the fact that, prior to said control valve 26, a substantial portion of the recirculation flow, in some cases the whole of said flow, is directed as quickly as possible back to the main flow to headbox 22. This is accomplished by providing a return tube 32 between the head box 22 and the control valve 26 from the portion 28 of the fiber suspension recycle tube to the head box feed tube 34 for slurry suspension at any convenient position between head box feed pump 18 and head box 22. Preferably, said return tube 32 engages said feed tube 34 between headbox screen 20 and headbox 22. An inlet pump 36 is provided in said return tube 32, which is preferably adjustable at a rotational speed. In other words, the pump 36 is preferably inverter driven. In addition, by providing a suitable feeder at the junction of the return tube 32 and the feed tube 34, which may be an injector-type feeder 38 of the type shown, it is possible to feed the recirculated suspension into the headstock co when discharged from the feeder at high pressure and speed into the pulp.

cncn

CLCL

1^.1 ^.

g (0016) Syöttölaitteena voidaan käyttää myös esimerkiksi ta- ^ vanomaista putkiyhdettä, josta takaisinkierto ohjataan perälaa- o o tikolle johtavaan virtauskanavaan niin, että takaisinkierto pelkästään valuu syöttöputken virtauksen joukkoon. Kyseinen syöttökohta voi sijoittua ennen perälaatikkosihtiä, jolloin 7 sihti sekoittaa palautettavan suspension paperimassan joukkoon. Takaisinkierto voidaan ohjata myös sihdin ja perälaatikon väliin, jolloin, jos niin halutaan, perälaatikolle johtavaan syöttöputkeen 34 voidaan järjestää syöttökohdan jälkeen tarkoitukseen sopiva sekoitin, jollaista kuvataan esimerkiksi W0-julkaisussa 2002072250. Toki palautuskierto voidaan ohjata perälaatikolle johtavaan syöttöputkeen myös kokonaan ilman sekoitusta tai jo edellä mainittua injektorityyppistä sekoitinta käyttäen.g (0016) It is also possible to use, for example, a conventional conduit assembly from which the recirculation is directed to a flow passage to the headbox so that the recirculation merely flows into the flow of the conduit. This feed point may be located before the headbox screen, whereby the screen 7 mixes the suspension to be returned with the pulp. Feedback can also be directed between the screen and the headbox so that, if desired, a suitable mixer such as described in WO 2002072250 can be provided in the headbox feed pipe 34 after the feed point. using an injector-type mixer.

(0017) Kuviossa 2 esitetään edelleenkin venttiili 26, joka on tarpeellinen silloin, kun palautuskierron syöttöpumppu 36 ja/tai syöttölaite 38 ei kykene palauttamaan kaikkea takaisin-kiertoon johdettavaa massaa syöttöputkeen 34. Silloin venttiiliä 26 avataan niin, että siitä johdetaan sellainen vakiomäärä massaa eteenpäin syvemmälle lyhyeen kiertoon eli perinteisiin palautuskohteisiin, että pumppu 36 ja syöttölaite pystyvät palauttamaan loput perälaatikon syöttöputkeen 34 ja että näille jää vielä sopiva säätömarginaali. Toisin sanoen, kun tähän saakka palautuskierron venttiiliä on ohjattu perälaatikon paineen funktiona, nyt, keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti, perälaatikon paineella ohjataan palautuskierron pumppua 36.Fig. 2 further shows a valve 26 which is necessary when the return cycle feed pump 36 and / or feeder 38 is unable to return all of the recirculation mass to the supply conduit 34. The valve 26 is then opened to deliver a constant amount of mass further downstream. for short circulations, i.e. conventional return destinations, that the pump 36 and the feeder are able to return the rest to the headbox feed tube 34 and still have a suitable adjustment margin. In other words, while until now the return cycle valve has been controlled as a function of headbox pressure, now, in accordance with an advantageous embodiment of the invention, the headbox pressure is controlled by the return cycle pump 36.

(0018) Toinen tapa ohjata palautuskiertoa, on ajaa pumppua 36 vakiokierrosnopeudella ja säätää palautuskiertoa venttiilillä 26. Kolmantena vaihtoehtona on luonnollisesti edellisten yh- distelmä, jolloin siis palautuskiertoa säädettäessä käytetään o ...Another way to control the return cycle is to drive the pump 36 at a constant speed and to adjust the return cycle with valve 26. The third option is, of course, a combination of the above, thus adjusting the return ...

c\i aktiivisesti sekä venttiilin että pumpun säädettävyyttä hyväk- g si.c \ i proactively adjusted both the valve and the pump.

co x (0019) Keksinnön eräälle edulliselle jatkosuoritusmuodolle cc on ominaista, että mainitun syöttölaitteen 38 avulla perälaati- c\j kolle syötettävään virtaukseen syötetään yhtä tai useampaa pa- o perinvalmistuksessa tarvittavaa lisäainetta tai kemikaalia. Ku- o o viossa 2 tämä mahdollisuus on esitetty järjestämällä virtaustie 40 syöttölaitteen 38 yhteyteen tuomaan syöttölaitteelle mainittua kemikaalia tai lisäainetta. Kyseisiä virtausteitä voi olla 8 yksi kutakin lisättävää kemikaalia tai lisäainetta varten. Toisin sanoen saman syöttölaitteen kautta voidaan syöttää myös useampia kemikaaleja tai lisäaineita. Kyseiseen tarkoitukseen eli kemikaalien tai lisäaineiden syöttöön voidaan käyttää mitä hyvänsä tarkoitukseen soveltuvaa syöttölaitetta, joskin injek-torityyppistä syöttölaitetta voidaan pitää näillä näkymin tarkoitukseen parhaiten soveltuvana. Injektorityyppistä syöttölaitetta käytettäessä on edullista käyttää esimerkiksi EP patentissa 1 0 64 4 2 7 , FI patentissa 1 1 1 8 6 8 , PCT-hakemuksissa WO 2005/032704 ja W0 2006/008333 esitettyjä ja Wetend Technologies Oy: n tavaramerkillä TrumpJet markkinoimia laitteita. Etenkin tällaisia laitteita käytettäessä on mahdollista syöttää perä-laatikolle menevään virtaukseen mitä tahansa paperinvalmistuksen lisäainetta, kemikaalia tai kemikaaliyhdistelmää. Kuviossa 2 tämä esitetään johtamalla kyseistä kemikaalia virtauskanavaa 40 pitkin syöttölaitteeseen 38. Kyseisiä virtauskanavia, joilla kemikaalia tuodaan syöttölaitteeseen, voi olla myös useampia lisättävien kemikaalien määrästä riippuen.Mikäli käytetään in-jektorityyppistä syöttölaitetta, on se edullista rakentaa sellaiseksi, että se sallii suhteellisen suuret syötettävän kui-tususpension tilavuusvirran muutokset.A preferred embodiment of the invention, cc, is characterized in that one or more additives or chemicals required for papermaking are fed into the stream fed to the headform by said feeder 38. In Fig. 2, this possibility is illustrated by providing a flow path 40 in connection with a feeder 38 to deliver to said feeder said chemical or additive. These flow paths may be 8 one for each chemical or additive to be added. In other words, several chemicals or additives can also be fed through the same feeder. Any suitable feeder may be used for this purpose, that is, for feeding chemicals or additives, although an injector-type feeder may appear to be most suitable for the purpose. When using an injector-type feeder, it is preferable to use, for example, the devices disclosed in EP Patent 1,064,427, FI 1,118,68, PCT Applications WO 2005/032704 and WO 2006/008333 and marketed by Wetend Technologies Oy under the trademark TrumpJet. Particularly when using such devices, it is possible to feed any papermaking additive, chemical, or chemical combination into the headbox flow. In Figure 2, this is illustrated by passing said chemical through the flow passage 40 to the feeder 38. These flow passages for introducing the chemical into the feeder may also have several depending on the amount of chemicals to be added. - changes in volume flow rate of the suspension.

(0020) Mitä tulee syöttölaitteeseen, esimerkiksi injektori- tyyppiseen syöttölaitteeseen, niitä voi olla useampia palauttamassa takaisinkierrätettävää virtausta. Tällöin suurempi osa virtauksesta, edullisesti koko virtaus voidaan palauttaa lyhintä mahdollista reittiä perälaatikkoon. Mainitut syöttölaitteet voidaan sijoittaa samalle syöttöputken poikkileikkaukselleAs for the feeder, for example, the injector type feeder, there may be several of them to return the recirculating flow. In this case, the greater part of the flow, preferably the entire flow, can be returned by the shortest possible route to the headbox. Said feeders may be located on the same cross-section of the feed pipe

Oo

c\j edullisesti tasaisin välimatkoin pitkin putken kehää, mutta ha- q luttaessa ne voidaan luonnollisesti sijoittaa myös putken pi- oo tuussuuntaisten välimatkojen päähän toisistaan.Preferably, the spacers are spaced evenly along the periphery of the tube, but if desired, they can of course also be disposed spaced apart from the pipeline.

x cc (0021) Edellä esitetyn lisäksi on huomattava, että, vaikka l^.x cc (0021) In addition to the above, it should be noted that while l ^.

g edellä olevassa selityksessä on puhuttu pelkästään paperiko- ^ neesta, keksintö koskee myös kaikkia niitä märkämenetelmälläg the above description refers only to the paper machine, the invention also relates to all of them by the wet process

Oo

o rainamaisia tuotteita valmistavia koneita, joissa perälaatikon takaisinkierrätys on käytössä. Erityisesti tällöin tulevat kyseeseen mm. kartonkikoneet.o Machines for the production of web-like products using headbox recycling. Especially in this case, e.g. board machines.

Claims (11)

1. Förfarande för optimering av korta cirkulationens funktion, vid vilket förfarande fibersuspensionen med sinä tillsatsämnen och -kemikalier som utgör banformningsmaterialet pumpas med inloppslädans matarpump (18) tili inloppslädan (22), i vilken en första del av massan leds tili banformning och en andra del, dvs. en sä kallad ätercirkulering, leds tillbaka tili korta cirkulationen, kännetecknat av att ätminstone en del av nämnda atercirkulering leds tillbaka tili korta cirkulationen sä att den leds tili ett matarrör (34), som tillför massa tili inloppslädan (22), mellan inloppslädans matarpump (18) och inloppslädan (22) med en ätercirkuleringspump (36), varvid ätercirkuleringen regleras antingen genom att ändra rotationshastigheten av nämnda pump (36) eller genom samverkan av en ventil (26) och pumpen (36).A method for optimizing the function of short circulation, wherein the method of the fiber suspension with its additives and chemicals constituting the web forming material is pumped with the inlet carriage pump (18) into the inlet carriage (22), in which a first part of the pulp is led into web forming and a second part. , i.e. a so-called ether circulation, is led back to the short circulation, characterized in that at least part of said ather circulation is led back to the short circulation so that it is led to a supply pipe (34) which feeds mass to the inlet carriage (22) between the inlet feeder pump (18). ) and the inlet carriage (22) with an ether circulation pump (36), the ether circulation being controlled either by changing the rotational speed of said pump (36) or by the cooperation of a valve (26) and the pump (36). 2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av att ätminstone en del av nämnda ätercirkulering leds tillbaka tili korta cirkulationen sä att den leds tili ett matarrör (34), som tillför massa tili inloppslädan (22), mellan inloppslädans sil (20) och inloppslädan (22) .Method according to claim 1, characterized in that at least part of said ether circulation is led back to the short circulation so that it is led to a feeding tube (34) which feeds mass to the inlet carriage (22), between the inlet carriage screen (20) and the inlet carriage ( 22). 3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknat av att nämnda del av ätercirkuleringen inmatas med ätminstone en mataranordning (38) i nämnda matarrör (34).Method according to claim 1 or 2, characterized in that said part of the ether circulation is fed with at least one feeder (38) in said feeder tube (34). ^ 4. Förfarande enligt patentkravet 3, kännetecknat av att även ^ en eller flera kemikalie/-er eller annat/andra tillsatsämne/-n CD cp för banformning som erfordras i banformningsprocessen tillförs CO den i matarröret (34) flödande massan med hjälp av nämnda ^ ätminstone en mataranordning (38). CL oMethod according to Claim 3, characterized in that even one or more chemicals / or or other additive / cd cp for web forming required in the web forming process, CO is applied to the pulp flowing in the feed tube (34) eat at least one feeder (38). CL o 5. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, o ^ kännetecknat av att inloppslädans (22) ätercirkulering leds i o cm sin helhet tili matarröret (34) som tillför massa tili inloppslädan (22).Method according to any of the preceding claims, characterized in that the feed circulation (22) of the inlet carriage (22) is fed in o cm in its entirety to the feeder tube (34) which adds mass to the inlet carriage (22). 6. Anordningar för optimering av korta cirkulationens funktion, vilka anordningar innefattar ätminstone inloppslädans matarpump (18), en inloppsläda (22), ett matarrör (34) däremellan och inloppslädans ätercirkuleringsrör (28), kännetecknade av att nämnda ätercirkuleringsrör (28) är anslutet genom ett returrör (32) och en därtill ansluten matarpump (36) för ätercirkulering, vars rotationshastighet är reglerbar, tili matarröret (34) mellan matarpumpen (18) och inloppslädan (22).Apparatus for optimizing the function of short circulation, which include at least the inlet drawer feed pump (18), an inlet drawer (22), a feeder tube (34) therebetween and the inlet sleeve recirculation tube (28), characterized in that said re-circulation tube (28) a return pipe (32) and a feed circulation pump (36) connected thereto, whose rotational speed is adjustable, to the feed pipe (34) between the feed pump (18) and the inlet carriage (22). 7. Anordningar enligt patentkravet 6, kännetecknade av att ätminstone en mataranordning (38) är anordnad i anknytningspunkten mellan returröret (32) och matarröret (34).Devices according to claim 6, characterized in that at least one feeder device (38) is arranged at the connection point between the return tube (32) and the feeder tube (34). 8. Anordningar enligt patentkravet 7, kännetecknade av att ätminstone en flödeskanal (40) leder tili nämnda ätminstone en mataranordning (38) för ätminstone en vid banformning erforderlig kemikalie eller annat tillsatsämne som tillförs inloppslädan med hjälp av mataranordningen.Devices according to claim 7, characterized in that at least one flow channel (40) leads to said at least one feeder (38) for at least one chemical or other additive required for web forming which is supplied to the inlet carriage by means of the feeder device. 9. Anordningar enligt patentkravet 6, kännetecknade av att anordningarna innefattar inloppslädans sil (20), och att returröret (32) är kopplat tili inloppslädans matarrör (34) mellan inloppslädans sil (20) och inloppslädan (22).Devices according to claim 6, characterized in that the devices comprise the inlet carriage screen (20) and the return pipe (32) is coupled to the inlet carriage feed tube (34) between the inlet carriage screen (20) and the inlet carriage (22). 10. Anordningar enligt patentkravet 7, kännetecknade av att nämnda mataranordning (38) är av injektortyp.Devices according to claim 7, characterized in that said feeder device (38) is of the injector type. ^ 11. Anordningar enligt patentkravet 6, kännetecknade av att ^ anordningarna innefattar en ventil (26) som reglerar <O ? inloppslädans ätercirkuleringsflöde sä att returröret (32) CO t- förenas med ätercirkuleringsröret (28) mellan ventilen (26) och inloppslädan (22) . □. 1^ CM O O I'-- o o CMDevices according to claim 6, characterized in that the devices comprise a valve (26) which controls <0? the inlet carriage circulation flow so that the return pipe (32) CO is connected to the carriage pipe (28) between the valve (26) and the inlet carriage (22). □. 1 ^ CM O O I '- o o CM