FI121139B - Hydraulivasara ja työkaluholkki - Google Patents

Description

Hydraulivasara ja työkaluholkki

Keksinnön tausta

Keksinnön kohteena on hydraulivasara, joka käsittää: rungon, joka on pitkänomainen kappale ja käsittää yläpään ja alapään; iskulaitteen, jossa 5 on hydraulipaineen avulla edestakaisin iskusuuntaan ja paluusuuntaan liikuteltava pitkänomainen iskumäntä, sekä useita painetiloja iskumännän ympärillä; painenestekanavat hydraulinesteen johtamiseksi iskulaitteelle ja siltä pois; rungon sisään muodostetun tilan iskulaitetta varten; laakerielimet iskumännän laakeroimiseksi runkoon ainakin sen yläosan ja alaosan kohdalta; työkalun, 10 johon iskumäntä on sovitettu iskemään iskusuunnassa, ja joka työkalu on sovitettu välittämään iskut rikottavaan materiaaliin; työkaluholkin, jolla työkalun yläosa on laakeroitu runkoon niin, että työkalu on liikuteltavissa aksiaalisuun-nassa; sekä ainakin yhden alatiivisteen iskumännän alaosan tiivistämiseksi.

Edelleen keksinnön kohteena on työkaluholkki työkalun tukemiseksi 15 hydraulivasaraan, joka työkaluholkki on pitkänomainen kappale, joka käsittää: ensimmäisen pään ja toisen pään; aksiaalisuuntaisen aukon, joka ulottuu työkaluholkin ensimmäisestä päästä sen toiseen päähän; ensimmäisen sisäkehän aukon ensimmäisen pään osalla, jolloin hydraulivasaran iskumäntä on sovitettavissa osittain sisäkkäin työkaluholkin ensimmäisen pään kanssa; toisen sisä-20 kehän aukon toisen pään osalla, jolloin hydraulivasaran työkalu on sovitettavissa osittain sisäkkäin työkaluholkin toisen pään kanssa; ainakin yhden laake-ripinnan työkaluholkin toisessa sisäkehässä työkalun tukemiseksi aksiaali-suunnassa liikuteltavasti.

Hydraulivasaraa käytetään kaivukoneen tai muun peruskoneen lisä-25 laitteena silloin, kun on tarkoitus rikkoa esimerkiksi kiveä, betonia tai jotain muuta suhteellisen kovaa materiaalia. Hydraulivasaran iskulaitteelle voidaan johtaa peruskoneen hydraulipiiristä vasaran tarvitsema hydrauliteho. Iskulait-teella annetaan iskuja hydraulivasaraan kiinnitetylle työkalulle, joka välittää iskut rikottavaan materiaaliin. Iskulaitteeseen kuuluu tavallisesti iskumäntä, 30 joka tekee hydraulipaineen vaikutuksesta edestakaista liikettä ja iskee työkalun yläpäässä olevaan iskupintaan. Samalla, kun iskumännällä annetaan iskuja, painetaan työkalua rikottavaa materiaalia vasten, jolloin työkalu tunkeutuu iskun ja painamisen vaikutuksesta rikottavaan materiaaliin ja saa aikaan materiaalin rikkoutumista. Iskulaitteen hydrauliosa on tiivistetty niin, että hydraulines-35 te ei pääse vuotamaan sieltä pois. Eräs hydraulivasaroissa havaittu ongelma on kuitenkin iskumännän alapään eli työkalunpuoleisen pään tiivisteiden sovit- 2 taminen. Nykyisissä ratkaisuissa tiivisteiden asentaminen paikoilleen ja vaihtaminen huoltojen yhteydessä on vaivalloista.

Keksinnön lyhyt selostus Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen ja 5 parannettu hydraulivasara sekä työkalu hoi kki.

Keksinnön mukaiselle hydraulivasaralle on tunnusomaista se, että hydraulivasara käsittää ainakin yhden tiivisteholkin sovitettuna iskumännän ja rungon välillä olevaan rengasmaiseen tilaan, että tiivisteholkin sisähalkaisija on mitoitettu suuremmaksi kuin iskumännän ulkohalkaisija tiivisteholkin kohdalla, 10 jolloin tiivisteholkin sisähalkaisijan ja iskumännän ulkohalkaisijan välillä on välys, että tiivisteholkin sisäkehällä on ainakin yksi alatiiviste mainitun välyksen tiivistämiseksi, että tiivisteholkki on sovitettu paikoilleen rungon työkalun puoleisen pään kautta, ja että tiivisteholkki on lukittu runkoon paikoilleen.

Keksinnön mukaiselle työkaluholkille on tunnusomaista se, että työ-15 kaluholkin ensimmäinen sisäkehä käsittää ainakin yhden tiivisteen, joka on sovitettu tiivistämään hydraulivasaran iskumännän ja työkaluholkin ensimmäisen sisäkehän välisen raon, ja että työkaluholkki käsittää ainakin yhden luki-tuselimen työkaluholkin lukitsemiseksi paikoilleen hydraulivasaran rungon suhteen, sekä samalla työkalun lukitsemiseksi niin, että työkalu on liikuteltavissa 20 aksiaalisuunnassa ennalta määrätyn etäisyyden verran.

Keksinnön olennainen ajatus on, että hydraulivasaran alaosassa on tiivisteholkki, jonka läpi iskumännän alapää on väljästi sovitettu. Tiivisteholkin sisähalkaisija on varustettu ainakin yhdellä alatiivisteellä, joka tiivistää isku-männän alapään ja hoikin sisähalkaisijan välisen raon. Tiivisteholkki ei osallistu 25 iskumännän laakerointiin, vaan iskumännässä on tiivisteholkista erilliset laake-rielimet. Edelleen on keksinnön olennainen ajatus se, että tiivisteholkki on sovitettu rungon alaosan kautta paikoilleen iskumännän ja rungon välille järjestettyyn rengasmaiseen tilaan.

Keksinnön etuna on, että tiivisteholkki voidaan irrottaa rungon ala-30 puolen kautta ilman, että iskulaitteen hydrauliosaa on purettava. Iskumäntää, laakereita, venttiileitä tai muita hydraulikomponentteja ei siis tarvitse irrottaa tiivisteholkkia vaihdettaessa, jolloin huoltaminen voi olla nopeaa ja yksinkertaisempaa. Koska hydrauliosaa ei tarvitse purkaa tiivisteholkin vaihdon yhteydessä, voidaan välttää epäpuhtauksien pääsy hydrauliosan sisään. Edelleen, kos-35 ka tiivisteholkki ei toimi iskumännän laakerina, voi sen valmistustarkkuus olla 3 karkeampi ja lisäksi tiivisteholkin mitoitus, rakenne ja materiaaliominaisuudet voidaan valita vapaammin.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että tiivisteholkki on yhtenäinen osa työkaluholkkia. Tällöin hydraulivasaraan 5 kuuluvien osien määrä voi olla pienempi ja lisäksi vasaran kokoonpaneminen ja huoltaminen voi olla nopeaa. Edelleen voi rakenne olla yksinkertainen, sillä työkaluholkki ja sen yläpäässä oleva tiivisteholkkiosa voi olla kiinnitetty paikoilleen työkalun pidätintapin avulla.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, 10 että iskumäntä on laakeroitu runkoon muodostettuihin laakeripintoihin ainakin iskumännän alaosassa. Kun laakeripinta muodostetaan suoraan hydrauli-vasaran runkoon, vältytään erillisen laakeriholkin valmistamiselta ja asentamiselta. Lisäksi mitta- ja muototarkan laakeripinnan koneistaminen suoraan runkoon on suhteellisen yksinkertaista. Edelleen runkoon muodostetut laakerit 15 ovat tukevia ja antavat hyvän tuen iskumännälle. On myös mahdollista muodostaa kaikki iskumännän laakerit suoraan runkoon. Tosin joissain tapauksissa iskumännän yläpää voi olla laakeroitu erillisen laakeriholkin tai vastaavan avulla.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, 20 että tiivisteholkin sisäkehällä on ainakin kaksi tiivistettä, jotka on sovitettu aksi-aalisuunnassa tarkasteltuna ennalta määrätyn etäisyyden päähän toisistaan. Iskusuunnassa tarkasteltuna ensimmäinen tiiviste on varsinainen alatiiviste, joka on sovitettu estämään painenesteen virtauksen iskulaitteelta ulospäin, jolloin hydraulinestettä ei pääse valumaan ulos iskulaitteen hydrauliosasta. 25 Tällöin hydraulivasara säilyy puhtaana eikä hydraulinestettä joudu ympäristöön. Edelleen iskusuunnassa tarkasteltuna toinen tiiviste on ns. pölytiiviste, joka on sovitettu estämään ulkopuolisten epäpuhtauksien pääsyn iskulaitteen sisään hydraulivasaran alapäästä päin. Tällöin epäpuhtaudet eivät pääse tunkeutumaan hydraulivasaran hydraulinesteeseen ja sitä kautta koko perusko-30 neen hydraulijärjestelmään. Kun epäpuhtauksien pääsy vasaran sisään estetään, voidaan myös välttää vasaran ennenaikaista kulumista ja epäpuhtauksista johtuvia häiriöitä.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että iskulaite käsittää ainakin yhden uran, joka on sovitettu iskusuunnassa tar-35 kasteltuna ennen tiivisteholkin ensimmäistä tiivistettä eli alatiivistettä. Lisäksi ura on yhteydessä painenesteen paluukanavaan, jolloin iskumännän ja rungon 4 välillä olevien välysten läpi vuotanut paineneste pääsee virtaamaan uraan ja edelleen uran kautta paluukanavaan.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että tiivisteholkki on erillinen kappale, joka on tuettu aksiaalisuunnassa työka-5 luholkin avulla paikoilleen. Tällöin tiivisteholkissa ei tarvita välttämättä mitään omia kiinnitysvälineitä, mikä voi yksinkertaistaa vasaran rakennetta.

Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että tiivisteholkki on erillinen kappale, jossa on ainakin yksi lukituselin, jolla tiivisteholkki voidaan lukita paikoilleen. Tällöin tiivisteholkin kiinnitys on riippuma-10 ton työkaluholkin kiinnityksestä. Työkaluholkkia vaihdettaessa tiivisteholkki pysyy paikoillaan, mikä saattaa helpottaa vasaran huoltamista.

Mainittakoon, että tässä hakemuksessa alapäällä tarkoitetaan hyd-raulivasaran ja sen komponenttien työkalun puoleista päätä.

Kuvioiden lyhyt selostus 15 Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti ja sivulta päin nähtynä erästä hyd-raulivasaraa sovitettuna kaivukoneen puomiin, kuvio 2 esittää kaavamaisesti ja aukileikattuna erästä keksinnön mukaista hydraulivasaraa, 20 kuvio 3 esittää kaavamaisesti ja aukileikattuna keksinnön mukaista erästä toista hydraulivasaraa, kuvio 4 esittää kaavamaisesti ja aukileikattuna keksinnön mukaista erästä kolmatta hydraulivasaraa, kuvio 5 esittää kaavamaisesti ja aukileikattuna erästä keksinnön 25 mukaiseen hydraulivasaraan kuuluvaa tiivisteholkkia, ja kuvio 6 esittää kaavamaisesti ja aukileikattuna erästä keksinnön mukaiseen hydraulivasaraan kuuluvaa tiivisteholkin ja työkaluholkin yhdistelmää.

Kuvioissa keksintö on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna. 30 Samankaltaiset osat on pyritty merkitsemään kuvioissa samoilla viitenumeroilla.

Keksinnön yksityiskohtainen selostus

Kuviossa 1 hydraulivasara 1 on sovitettu kaivukoneen 2 puomin 3 vapaaseen päähän. Hydraulivasaraan 1 on yhteydessä tulokanava 4 hyd-35 raulinesteen johtamiseksi vasaralle sekä edelleen paluukanava 5 hydraulines- 5 teen johtamiseksi siltä pois. Hydraulivasara 1 voi siten olla kytkettynä kaivuko-neen 2 hydraulijärjestelmään. Hydraulivasaraa 1 painetaan puomin 3 avulla vasten rikottavaa materiaalia 6 samalla, kun vasarassa olevalla iskulaitteella 7 annetaan iskuja hydraulivasaraan kytketylle työkalulle 8, joka välittää iskut ri-5 kottavaan materiaaliin. Hydraulivasara 1 voi olla sovitettu mihin tahansa liikuteltavaan peruskoneeseen tai esimerkiksi puomiin, joka on asennettu kiinteään alustaan.

Kuviossa 2 esitetty hydraulivasara 1 käsittää pitkänomaisen rungon 9, jossa on yläpää 10 ja alapää 11. Työkalu 8 on sovitettu rungon 9 alapäähän 10 11. Kuvion 2 mukaisessa sovellutuksessa runko 9 on muodostettu yhdestä ainoasta runkokappaleesta, jolloin se voi olla hyvin jäykkä ja tukeva. Runko 9 voi itsessään muodostaa hydraulivasaraa 1 suojaavan kotelon tai vaihtoehtoisesti voi rungon 9 ympärille olla sovitettu suojakotelo. Runkoon 9 voi olla muodostettu tila iskulaitetta 7 varten, johon iskulaitteeseen 7 kuuluu iskusuunnassa 15 Aja paluusuunnassa B liikuteltava iskumäntä 12. Edelleen voi iskumännän 12 ympärille olla muodostettu painetiloja, joissa voi vaikuttaa hydraulipaine. Isku-männässä 12 voi olla useita olakkeita tai muita pintoja, joihin voi vaikuttaa paineilloissa oleva hydraulipaine. Iskulaitteen 7 sitä osuutta, jossa vaikuttaa hydraulipaine, voidaan kutsua hydrauliosaksi 13. Hydrauliosa 13 voi olla tiivistetty 20 iskumännän 12 yläpään osalla yhdellä tai useammalla ylätiivisteellä 14 ja iskumännän alapään osalla yhdellä tai useammalla alatiivisteellä 15. Joissain konstruktioissa ylätiiviste 14 ei ole välttämätön. Edelleen voi iskumäntä 12 olla laakeroitu yläpään osuudelta runkoon 9 muodostetun ylälaakerin 16 avulla ja alapään osuudelta runkoon 9 muodostetun alalaakerin 17 avulla. Laakerit 16 ja 25 17 voivat olla halutun pituisia sylinteripintoja. Laakerit 16 ja 17 on suhteellisen yksinkertaista koneistaa suoraan runkoon 9, jolloin vältytään erillisten laakeri-hoikkien tai vastaavien käytöltä.

Edelleen kuviossa 2 on esitetty ohjausventtiili 18, joka voi olla sovitettu hydraulivasaran 1 rakenteeseen tai joka voi olla erillinen ulkoinen kompo-30 nentti. Ohjausventtiilillä 18 voidaan ohjata hydraulipaine vaikuttamaan isku-männän 12 yläolakkeelle 19 ja vastaavasti pois yläolakkeelta 19. Ohjausventtiili 18 voi olla esimerkiksi suuntaventtiili, joka kuviossa 2 esitetyssä asennossa voi ohjata ylemmästä painetilasta 20 hydraulinesteen paluukanavaan 5. Tällöin yläolakkeeseen 19 ei enää vaikuta hydraulipaine, vaan iskumännän 12 ala-35 olakkeeseen 21 vaikuttava hydraulipaine saa iskumännän 12 siirtymään paluu-liikkeen suunnassa B. Alaolakkeeseen 21 yhteydessä oleva alempi paineilla 6 22 voi olla kanavan 23 avulla jatkuvasti yhteydessä tulokanavaan 4. Kanava 23 on esitetty kuviossa 3 selvyyden vuoksi yksinkertaistetusti. Kun ohjausvent-tiili 18 vaihtaa asentoaan, pääsee hydraulineste virtaamaan tulokanavasta 4 ohjausventtiilin 18 läpi ylempään paineillaan 20, jolloin yläolakkeeseen 19 vai- 5 kuttava hydraulipaine saa iskumännän 12 liikkumaan iskusuuntaan A päin. Koska yläolakkeen 19 tehollinen poikkileikkauspinta-ala on suurempi kuin ala-olakkeen 21 tehollinen poikkileikkauspinta-ala, iskumäntä 12 liikkuu iskusuuntaan A päin ja tekee iskun työkalun 8 yläpäässä olevaan iskupintaan 24. Ohja-usventtiilillä 18 voidaan siis ohjata ylemmässä painetilassa 20 vaikuttavaa hyd-10 raulipainetta ja siten saada aikaan iskumännän 12 edestakainen liike. Toki is-kumäntää 12 voidaan joissain tapauksissa ohjata muullakin tavoin. Ohjaus-venttiili 18 on tavallisesti paineohjattu, mutta joissain tapauksissa sitä voidaan ohjata muullakin tavalla, esimerkiksi sähköisesti. Kuviossa 2 on esitetty ohja-uskanava 36 ohjauspaineen johtamiseksi ohjausventtiilille 18.

15 Hydraulivasaran 1 rungon 9 yläpäässä 10 voi olla yksi tai useampi paineakku 25, jolla voidaan tehostaa iskumännällä 12 aikaansaatavia iskuja sekä tasata hydra ui inesteen paine-ja tilavuusvirrassa esiintyvää sykintää. Kuviossa 2 rungon 9 yläpäähän 10 on sovitettu ns. mäntäakku, jossa iskumännän 12 yläpää työntyy paineakun 25 sisään ja muuttaa paineakun 25 kammion 26 20 tilavuutta. Paineakku 25 voi muodostaa rungon 9 yläpäähän 10 eräänlaisen kannen, joka voi olla kiinnitetty esimerkiksi pulteilla 27. Luonnollisesti paineakku 25 voi olla myös jonkin muu alalla sinänsä tunnettu konstruktio. Mikäli paineakku 25 ei muodosta rungon 9 ylintä osuutta, voi rungon yläpäähän 10 olla sovitettu jokin sopiva kansi.

25 Kuviossa 2 on esitetty myös eräs sovellutus hydraulivasaran 1 ala pään 11 rakenteesta. Työkalu 8 on tuettu runkoon 9 työkaluholkin 28 avulla. Työkalu 8 ja työkaluholkki 28 voi olla lukittu rungon 9 alapäähän 11 pidätinta-pin 29 tai vastaavan avulla. Työkalussa 8 voi olla osuus 30, joka sallii työkalun 8 liikkumisen aksiaalisuunnassa ennalta määrätyn etäisyyden verran. Työkalu-30 hoikin 28 iskumännän 12 puolella voi olla tiivisteholkki 31, joka on sovitettu iskumännän 12 alapään ympärille väljästi niin, että tiivisteholkin 31 sisähal-kaisija ei ole kosketuksissa iskumäntään 12. Tällöin tiivisteholkki 31 ei osallistu lainkaan iskumännän 12 alapään laakerointiin, vaan alalaakeri 17 tukee isku-männän 12 alapäätä. Tiivisteholkki 31 voi olla lukittu paikoilleen omalla luki-35 tuselimellä 32, kuten esimerkiksi pidätintapilla, kierreliitoksella, ruuvilla tai jollain muulla sopivalla tavalla. Edelleen keksinnön ajatuksen mukaisesti on tiivis- 7 teholkki 31 sovitettu paikoilleen iskumännän 12 ja rungon 9 välissä olevaan rengasmaiseen tilaan rungon 9 alapään, eli työkalun 8 puoleisen pään kautta. Tällöin tiivisteholkki 31 voidaan irrottaa sen jälkeen, kun työkaluholkki 28 on ensin irrotettu rungon 9 alapäästä 11. Hydrauliosan 13 rakennetta ei siis tarvit-5 se purkaa tiivisteholkkia 31 vaihdettaessa. Tiivisteholkissa 31 voi lisäksi olla yksi tai useampi alapölytiiviste 33, joka pyrkii estämään epäpuhtauksien pääsyn hydrauliosaan 13. Alapölytiiviste 33 voi olla sovitettu tiivisteholkin 31 sisä-kehälle, etäisyyden päähän alatiivisteestä 15. Tiivisteholkin eräs konstruktio on esitetty myöhemmin kuviossa 5. Edelleen voi hydraulivasaran 1 yläpäässä 10 10 olla yläpölytiiviste 34, joka voi olla sovitettu tiivistämään kannen 35 ja isku-männän 12 välisen raon. Yläpölytiiviste 34 estää iskumännän 12 yläpään osalta epäpuhtauksien pääsyn hydrauliosaan 13. Kuvion 3 mukaisessa ratkaisussa kantena 35 toimii paineakku 25, jolloin yläpölytiiviste 34 voi estää kammiossa 26 olevaa kaasua tai muuta väliainetta tunkeutumasta hydrauliosaan 13.

15 Kuten kuviosta 3 nähdään, voidaan tiivisteholkin 31 etupuolelle, eli iskumännän 12 puolelle, muodostaa yksi tai useampi alempi ura 37, joka voi olla yhteydessä vuotokanavan 38 avulla hydraulinesteen paluukanavaan 5. Tällöin alemman laakerin 17 ja välysten läpi vuotanut hydraulineste voidaan johtaa pois niin, että alempaan tiivisteeseen 15 ei kohdistu korkeapainetta. 20 Näin voidaan välttää tiivisteen 15 vaurioituminen. Korkeapaineinen hydraulineste voi nimittäin aiheuttaa vaurion tiivisteessä 15, sillä korkea paine lisää kitkaa iskumännän 12 ja tiivisteen 15 välillä. Vastaavasti iskumännän 12 yläpään tiivisteen 14 ja hydrauliosan 13 välillä voi olla ylempi ura 39, joka voi olla vuotokanavan 40, 38 avulla yhteydessä poistokanavaan 5. Urien 37, 39 25 sekä vuotokanavien 38, 40 avulla tiivisteet 14, 15 voidaan tehdä olennaisesti paineettomiksi, jolloin tiivisteiden kestoikä voi olla pitkä.

Kuviossa 3 on esitetty eräs sovellutus, jossa tiivisteholkki 31 on tuettu paikoilleen työkaluholkin 28 avulla aksiaalisuunnassa. Tällöin työkalun pidätin 29 toimii sekä työkaluholkin 28 että tiivisteholkin 31 lukituselimenä, eikä 30 tiivisteholkkia 31 ole varustettu omilla lukituselimillä. Hydraulivasaran 1 alapään 11 rakenne voi siten olla yksinkertainen.

Kuviossa 4 on esitetty eräs sovellutus, jossa tiivisteholkki 31 on integroitu työkaluholkin 28 yläpäähän. Tällöin työkaluholkki 28 on rungon 9 alapäähän 11 sovitettava kappale, joka on sovitettu tukemaan työkalun 8 runkoon 35 9 sekä edelleen tiivistämään iskumännän 12 työkalun puoleisen osan. Työka luholkin 28 yläpään eli iskumännän 12 puoleisen pään osalla on tiivisteholk- 8 kiosa 31, jonka sisähalkaisijalle iskumännän alempi tiiviste 15 on sovitettu. Työkaluholkki 28 ei osallistu millään tavoin iskumännän 12 laakerointiin. Työ-kaluholkki 28 voi olla lukittu paikoilleen yhden tai useamman lukituselimen 29, kuten esimerkiksi lukitustapin avulla. Työkaluholkki 28 voi ulottua rungon 9 5 alimmasta osuudesta aina iskumännän 12 alempaan laakeriin 17 saakka. Myös tässä ratkaisussa voidaan muodostaa tarvittavat urat 37, 39 ja vuoto-kanavat 38, 40 tiivisteiden 14,15 tekemiseksi paineettomiksi. Kun tiivisteholkin 31 ja työkaluholkin 28 rakenteet on yhdistetty yhdeksi kappaleeksi, on vasaran alaosa yksinkertaista ja nopeaa purkaa esimerkiksi huoltojen yhteydessä. Li-10 säksi komponentteja on aiempaa vähemmän, mikä helpottaa vasaran valmistusta.

Kuviossa 5 on esitetty eräs tiivisteholkki 31 aukileikattuna. Tiiviste-hoikin ulkokehällä 41 voi olla yksi tai useampia tiivisteitä 42, joilla tiivisteholkki 31 voidaan tiivistää runkoa 9 vasten. Tiiviste 42 voi olla ns. staattinen tiiviste, 15 kuten esimerkiksi O-rengas. Tiivisteen 42 ansiosta voidaan tiivisteholkki 31 mitoittaa rungossa 9 olevaan tilaan väljästi, mikä helpottaa tiivisteholkin 31 ja rungon 9 valmistusta. Toki myös muunlaista tiivistystä hoikin 31 ja rungon 9 välillä voidaan soveltaa. Tiivisteholkin 31 sisäkehä 43 voi olla varustettu isku-suunnassa A tarkasteltuna ensimmäisellä uralla 44, johon voi olla sovitettu is-20 kumännän 12 alempi tiiviste 15. Edelleen sisäkehällä 43 voi olla etäisyyden päässä ensimmäisestä urasta 44 toinen ura 45, joka voi olla varustettu alemmalla pölytiivisteellä 33 tai vastaavalla. On huomattava, että tarvittaessa ensimmäisiä uria 44 ja tiivisteitä 15 sekä edelleen toisia uria 45 ja pölytiivisteitä 33 voi olla useita.

25 Kuviossa 6 on esitetty työkaluholkki 28, jonka yläpäähän on integroi tu tiivisteholkkiosuus 31. Työkaluholkki 28 on pitkänomainen kappale, joka voi käsittää ensimmäisen pään 46 ja toisen pään 47. Ensimmäisessä päässä 46 on ensimmäinen sisäkehä 48, joka on mitoitettu niin, että iskumännän 12 alaosa voi työntyä työkaluholkin 28 kanssa osittain sisäkkäin. Ensimmäinen sisä-30 kehä 48 on varustettu ainakin yhdellä tiivisteellä 15 iskumännän 12 tiivistämiseksi. Edelleen on työkaluholkin 28 toisen pään osuudella toinen sisäkehä 49, joka on varustettu laakeripinnalla 50, jonka avulla työkalu 8 on laakeroitavissa aksiaalisuunnassa liikuteltavasti. Selvyyden vuoksi kuviossa 6 ei ole esitetty työkalun lukituselimiä tai välineitä työkaluholkin 28 lukitsemiseksi rungon 9 35 suhteen.

9

Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (11)

1. Hydraulivasara, joka käsittää: rungon (9), joka on pitkänomainen kappale ja käsittää yläpään (10) ja alapään (11); 5 iskulaitteen (7), jossa on hydraulipaineen avulla edestakaisin is- kusuuntaan (A) ja paluusuuntaan (B) liikuteltava pitkänomainen iskumäntä (12), sekä useita painetiloja (20, 22) iskumännän (12) ympärillä; painenestekanavat (4, 5) hydrau li nesteen johtamiseksi iskulaitteelle (7) ja siltä pois; 10 rungon (9) sisään muodostetun tilan iskulaitetta (7) varten; laakerielimet (16, 17) iskumännän (12) laakeroimiseksi runkoon (9) ainakin sen yläosan ja alaosan kohdalta; työkalun (8), johon iskumäntä (12) on sovitettu iskemään iskusuun-nassa (A), ja joka työkalu (8) on sovitettu välittämään iskut rikottavaan materi- 15 aaliin; työkaluholkin (28), jolla työkalun (8) yläosa on laakeroitu runkoon (9) niin, että työkalu (8) on liikuteltavissa aksiaalisuunnassa; sekä ainakin yhden alatiivisteen (15) iskumännän (12) alaosan tiivistämiseksi, 20 tunnettu siitä, että hydraulivasara (1) käsittää ainakin yhden tiivisteholkin (31) sovitettuna iskumännän (12) ja rungon (9) välillä olevaan rengasmaiseen tilaan, että tiivisteholkin (31) sisähalkaisija on mitoitettu suuremmaksi kuin iskumännän ulkohalkaisija tiivisteholkin kohdalla, jolloin tiivisteholkin sisähal- 25 kaisijan ja iskumännän ulkohalkaisijan välillä on välys, että tiivisteholkin sisäkehällä on ainakin yksi alatiiviste (15) mainitun välyksen tiivistämiseksi, että tiivisteholkki (31) on sovitettu paikoilleen rungon (9) työkalun puoleisen pään kautta, ja 30 että tiivisteholkki (31) on lukittu runkoon (9) paikoilleen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hydraulivasara, tunnettu siitä, että iskumäntä (12) on laakeroitu runkoon (9) muodostettuihin laa-keripintoihin (17) ainakin iskumännän (12) alaosassa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen hydraulivasara, tunnet- t u siitä, että tiivisteholkin (31) sisäkehällä on ainakin kaksi tiivistettä, jotka on sovitettu aksiaalisuunnassa tarkasteltuna ennalta määrätyn etäisyyden päähän toisistaan, että iskusuunnassa (A) tarkasteltuna ensimmäinen tiiviste on alatii-5 viste (15), joka on sovitettu estämään painenesteen virtauksen iskulaitteelta (7) ulospäin, ja että iskusuunnassa (A) tarkasteltuna toinen tiiviste on pölytiiviste, joka on sovitettu estämään ulkopuolisten epäpuhtauksien pääsyn iskulaitteen (7) sisään hydraulivasaran alapäästä päin.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen hydraulivasara, tunnettu sii tä, että iskusuunnassa (A) tarkasteltuna ennen ensimmäistä tiivistettä (15) on ura (37), että mainittu ura (37) on yhteydessä painenesteen paluukanavaan 15 (5), ja että iskumännän (12) ja rungon (9) välillä olevien välysten läpi vuotanut paineneste on sovitettu virtaamaan uran (37) kautta paluukanavaan (5).

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen hydraulivasara, tunnettu siitä, 20 että tiivisteholkki (31) on yhtenäinen osa työkaluholkkia (28).

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen hydraulivasara, tunnettu siitä, että tiivisteholkki (31) on erillinen kappale, ja että tiivisteholkki (31) on tuettu työkaluholkin (28) avulla paikoilleen, 25 aksiaalisuunnassa tarkasteltuna.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen hydraulivasara, tunnettu siitä, että tiivisteholkki (31) on erillinen kappale, ja että tiivisteholkki (31) on lukittu runkoon (9) olennaisesti liikkumat-30 tomasti ainakin yhdellä tiivisteholkin (31) yhteydessä olevalla lukituselimellä (32).

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen hydraulivasara, tunnettu siitä, että tiivisteholkin (31) ulkokehä on tiivistetty ainakin yhdellä tiivisteel-35 lä (42) runkoon (9).

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen hydraulivasara, tunnettu siitä, että runko (9) on muodostettu vain yhdestä yhtenäisestä runkokap- paleesta.

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen hydraulivasara, tunnettu siitä, että iskumäntä (12) on tuettu yläosastaan ja alaosastaan runkoon (9) muodostettuihin ainakin kahteen laakeripintaan (16, 17), että hydraulivasaran (1) yläpäässä on kansirakenne, johon on sovi-10 tettu ainakin yksi ylätiiviste (14) iskumännän (12) yläpään tiivistämiseksi, ja että iskumännän (12) paluusuunnassa (B) tarkasteltuna on ennen ylätiivistettä (14) ura (39), joka on yhteydessä paineväliaineen paluukanavaan (5), jolloin iskumännän (12) ja rungon (9) välillä olevien välysten läpi vuotanut paineneste on sovitettu virtaamaan uran (39) kautta paluukanavaan (5).

11. Työkaluholkki työkalun tukemiseksi hydraulivasaraan, joka työ- kaluholkki (28) on pitkänomainen kappale, joka käsittää: ensimmäisen pään (46) ja toisen pään (47); aksiaalisuuntaisen aukon, joka ulottuu työkaluholkin ensimmäisestä päästä (46) sen toiseen päähän (47); 20 ensimmäisen sisäkehän (48) aukon ensimmäisen pään (46) osalla, jolloin hydraulivasaran iskumäntä on sovitettavissa osittain sisäkkäin työkalu-hoikin ensimmäisen pään kanssa; toisen sisäkehän (49) aukon toisen pään osalla, jolloin hydraulivasaran työkalu on sovitettavissa osittain sisäkkäin työkaluholkin toisen pään 25 kanssa; ainakin yhden laakeripinnan (50) työkaluholkin toisessa sisäkehässä (49) työkalun tukemiseksi aksiaalisuunnassa liikuteltavasti, tunnettu siitä, että työkaluholkin (28) ensimmäinen sisäkehä (48) käsittää ainakin 30 yhden tiivisteen (15), joka on sovitettu tiivistämään hydraulivasaran iskumännän ja työkaluholkin ensimmäisen sisäkehän (48) välisen raon, ja että työkaluholkki (28) käsittää ainakin yhden lukituselimen (29) työkaluholkin (28) lukitsemiseksi paikoilleen hydraulivasaran rungon suhteen, sekä samalla työkalun lukitsemiseksi niin, että työkalu on liikuteltavissa aksiaali-35 suunnassa ennalta määrätyn etäisyyden verran.