FI121080B - Laitteisto päänvientinauhan irrottamiseksi liikkuvalta pinnalta - Google Patents

Description

LAITTEISTO PÄÄNVIENTINAUHAN IRROTTAMISEKSI LIIKKUVALTA PINNALTA

Keksinnön kohteena on laitteisto päänvientinauhan irrottamiseksi liikkuvalta pinnalta, jossa liikkuvan pinnan yhteyteen on 5 sovitettu laitteisto, johon kuuluu ilmaa läpäisevä hihnalenkki, joka on sovitettu pyörimään päänvientinauhan kulkusuunnassa taittotelojen tukemana ja siirtämään irrotetun päänvientinauhan eteenpäin ja päänvientinauhan irrottamiseksi liikkuvalta pinnalta sanotuista taittoteloista ensimmäisen taittotelan yhteyteen 10 on järjestetty alipainevaikutus.

Yleisesti paperi- ja kartonkikoneiden kuivatusosan jälkeisillä jälkikäsittelyosakokonaisuuksilla, kuten esimerkiksi ennen ja jälkeen päällystysasemia sijaitsevien kuivatusryhmien yhteydessä 15 tai esimerkiksi kalanterin yhteydessä käytetään päänvientinauhan viemiseen köysiratoja. Näistä on kuitenkin nykyisin pyrkimys päästä eroon niiden epävarman toiminnan ja jopa vaarallisuutensa vuoksi. Tästä johtuen onkin kehitetty köydettömiä laitteistoja, joissa käytetään erilaisia ohjauspeltejä ja niihin yhdistettyjä 20 puhalluksia päänvientinauhan viemiseksi. Varsinkin kuivatusosal-la käytetään lisäksi kaapimia päänvientinauhan siirtämiseksi kuivatussylinteriltä ohjauspellille. Kaapimessa voidaan käyttää terää tai puhallusta. Kaapimet, ohjauslevyt ja puhallukset voivat olla myös erillisiä.

25

Puhalluksella saavutettu kaavintatulos on yleensä kuitenkin heikko, mikä aiheuttaa katkoja päänvientinauhan viemisessä. Kaavintatulosta pyritään usein parantamaan puhalluksen tehoa lisäämällä, mutta tällöin puhallus usein häiritsee päänvien-30 tinauhan kulkua. Puhalluksilla onkin lähes pelkästään ohjausvaikutus, jolloin päänvientinauhan kiristäminen on mahdotonta. Puhallusten muodostamiseen käytetyt suuttimet ovat lisäksi herkkiä olosuhteiden vaihteluille ja myös niiden ohjaaminen on suurpiirteistä. Kuivatussylinterin pinnan kanssa kosketuksissa 35 olevat kaavinterät kuluvat käytössä ja niiden rakenne on monimutkainen. Käytännössä päänvientiä joudutaan avittamaan lisäksi 2 myös käsikäyttöisillä puhalluspilleillä tai jopa käsin, mikä oleellisesti heikentää työturvallisuutta.

Edelleen on kehitetty myös hihnalenkkiin perustuvia laitteisto-5 ja. Näissä hihnalenkille ohjattu päänvientinauha saadaan siirrettyä eteenpäin hihnalenkin pyörimisen ja sen sisään järjestetyn alipaineen ansiosta. Yksi tällainen laitteisto esitetään EP-julkaisussa numero 1 205 415 A2. Myös tällaisessa laitteistossa pitää edelleenkin olla erityiset välineet päänvientinauhan 10 irrottamiseksi liikkuvalta pinnalta ja ohjaamiseksi hihnalenkille .

Koska tunnetunlaisilla laitteistoratkaisuilla ei ole saatu aikaan tyydyttävää päänvientinauhan haltuunottoa, on myös itse 15 päänvientinauhan kärkiosaa pyritty muotoilemaan siten, että saataisiin aikaan mahdollisimman sujuva nauhan haltuunotto ja sen edelleen ohjaaminen. Julkaisusta US-6,379,502 B1 tunnetaan päänvientinauhan leikkaustapa, jossa nauhan katkaisun yhteydessä sen kärkiosa järjestetään leveydeltään oleellisesti kapeammaksi 20 kuin nauha muutoin vientileveydessään on. Katkaistu, terävämal-linen nauhan kärkiosa levitetään katkaisun jälkeen varsinaiseen vientileveyteensä esimerkiksi juuri päänvientinauhan leikkaus-laitteella. Tässä julkaisussa on esitetty erityinen siirrettävä kaavinlaite, jolla leikattu päänvientinauhan kärkiosa irrotetaan 25 liikkuvalta pinnalta ja edelleen ohjataan suljetulle hihnalenk-kikuljettimelle eteenpäin vietäväksi. Laitteisto muodostuu näin ollen varsin monimutkaiseksi juuri erityisten irrotusvälineiden osalta.

30 Kuitenkin, myös tällaisen teräväksi järjestetyn, levenevän kärkiosan hallittu haltuunotto on todella hankalaa esimerkiksi juuri tunnetunlaisilla puhalluksiin ja/tai kaavarointiin perustuvilla päänvientilaitteilla. Teräväkärkinen tai ainakin päänvientinauhan vientileveyttä oleellisesti kapeammaksi leikattu 35 nauhan kärkiosa jatkaa tunnetusti erittäin hanakasti kulkuaan telan pinnalla. Tunnetunlaisilla, edellä kuvatuilla päänvienti- 3 laitteilla ei uudenlaisesta nauhan kärjen muotoilustakaan huolimatta saada näin ollen aikaan tyydyttävää päänvientinauhan irrotusta, haltuunottoa eikä eteenpäin ohjausta, koska nauhan kapeaan kärkiosaan suunnatun puhallusvaikutuksen on oltava 5 hyvin tarkasti kohdistettu ja muutoinkin nauhan kärkiosa on juuri sen kapeudesta johtuen puhalluksin hankalasti hallittavissa .

Tekniikan tasona viitataan lisäksi FI-julkaisuihin 20015023, 10 982087, U20020188, 84741, 78943 ja 69145.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada päänvientinauhan irrottamiseksi liikkuvalta pinnalta uudenlainen laitteisto, joka on entistäkin pienempi ja varmatoimisempi ja jolla vältetään 15 tunnetussa tekniikassa ilmenevät epäkohdat. Keksinnön mukaisen laitteiston tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista .

Keksinnön mukainen laitteisto on yksinkertainen ja pienikokoi-20 nen, jolloin se voidaan sijoittaa helposti rakenteiden väliin. Laitteistolla kärkiosaltaan nauhan tavanomaiseen vientileveyteen nähden oleellisen kapeammaksi järjestetty päänvientinauha saadaan sekä varmasti irrotettua liikkuvalta pinnalta että siirrettyä hallitusti eteenpäin seuraavalle päänvientilaitteelle 25 tai osakokonaisuudelle. Laitteiston tehontarve on lisäksi pieni ja toiminnan ohjaaminen helppoa. Laitteistolla mahdollistetaan lisäksi tiettyjä vapausasteita päänvientilaitteiden sijoittamisessa radan poikkisuunnassa.

30 Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, joissa

Kuva 1 esittää sivulta nähtynä erästä kuivatusosan lop- 35 pua varustettuna eräällä keksinnön mukaisella laitteistolla, 4

Kuva 2 esittää perspektiivikuvana keksinnön mukaisen laitteiston sijoittumista kuivatusosan loppuun, Kuvat 3a, 3b esittävät erästä kaaviollista esimerkkiä pään-vientinauhan kärkiosan muodostamiseksi, 5 Kuva 4 esittää kuvissa 1 ja 2 esitettyä laitteistoa osittain halkileikattuna,

Kuva 5a esittää periaatepiirroksena kuvan 4 laitteistoa päältä katsottuna,

Kuvat 5b - 5d esittävät kuvan 4 laitteiston muunnosten osittai-10 siä poikkileikkauksia,

Kuva 6 esittää kuvan 4 laitteiston toisen sovelluksen sivulta nähtynä ja

Kuva 7 esittää kuvan 6 sovelluksen päältä nähtynä.

15 Kuvassa 1 on esitetty eräs keksinnön mukaisen laitteiston 10 sovelluskohde eräällä paperikoneella. Paperikoneen lisäksi laitteistoa 10 voidaan soveltaa käytettäväksi edullisesti myös kartonkikoneella. Kuvassa on esitetty kuivatusosa ja erityisemmin sen loppupää sivulta nähtynä. Tässä sovellusesimerkissä 20 kuivatusosa on muodostettu kahteen tasoon järjestetyistä pyörivistä lieriökappaleista. Näistä muodostuvat kuivatusryhmät 60, joista kuvassa 1 on esitetty viimeisimmästä sen jälkipuolisko. Ylemmällä tasolla ovat tässä yksiviiraisen kuivatusosan tapauksessa lämmitettävät kuivatussylinterit 11.1 ja alemmalla tasolla 25 alipaineistetut imutelat 11.2.

Tällaisella yksiviiraisella kuivatusosalla paperirainaa 62 tuetaan yhteen kuivatusviiraan 13. Kuivatusviiralle 13 on järjestetty kuivatusosan yläpuolelle johtotelat 12 ja viira 13 30 on järjestetty kulkemaan siten, että kuivatussylinterien 11.1 yhteydessä paperiraina 62 kulkee kuivatusviiran 13 ja kuivatus-sylinterin 11.1 välissä ja imutelan 11.2 yhteydessä paperiraina 62 on kuivatusviiran 13 ulkopuolella, jolloin viira 13 kulkee imutelan 11.1 ja rainan 62 välissä. Kuivatussylinterien 11.1 ja 35 imutelojen 11.2 välisellä alueella raina 62 kulkee kuivatusviiraan 13 tukeutuneena. Myös käännetyt kuivatusryhmät ovat mahdol- 5 lisiä, jolloin kuivatusryhmän 60 muodostavat toiminnalliset osat on järjestetty päin vastaisesti esitettyyn nähden kuin myös kaksiviiravientiset kuivatusosat, jolloin imutelojen 11.2 tilalla on myös kuivatussylinterit ja sylinterien muodostamissa 5 taskuissa on sekä ylä- että alavirralle taittotelat (eivät esitetty).

Ennen kuivatusosan loppua, kuten esimerkiksi tässä sovellusesimerkissä kolmea kuivatussylinteriä 11.1 ennen, on sylinte-10 rin 11.1 ja telojen 11.2 muodostamassa taskussa tunnetun tekniikan mukainen vesileikkauslaite, kuten esimerkiksi kaksois-vesileikkuri 61, jonka perustekniikan yhteydessä viitataan julkaisuun WO-98/33974. Myös muunlaiset nesteleikkaukseen perustuvat laitteistot ovat mahdollisia käytettäviksi ja niiden 15 sijoittumista kuivatusosalle ei mitenkään ole myös rajoitettu.

Kuivatusosan lopussa, viimeisen kuivatussylinterin 11.1 jälkipuolella on keksinnön mukainen päänvientilaite 10, jota tarkemmin selostetaan tuonnempana.

20

Kuvassa 2 esitetään kuvassa 1 esitettyä kuivatusosan loppua kaaviollisena perspektiivikuvana. Kuvassa 1 esitetyllä vesileik-kauslaitteella 61 voidaan suorittaa päänvientinauhan 16 ko-nesuuntaisen leikkauksen eli siis päänvientinauhan 16 muodosta-25 misen lisäksi sen katkaisu radan 62 poikittaissuunnassa. Poik-kisuuntaisessa katkaisussa päänvientinauhaan 16 leikataan oleellisesti päänvientinauhan 16 tavanomaista vientileveyttä kapeampi kärkiosa 16'. Kärkiosa 16' voi olla edullisesti terävä-mallinen, joka viistosti saavuttaa päänvientinauhan 16 tasaisen 30 vientileveyden, kuten kuvassa 2 on esitetty.

Kuvassa 2 esitetään tilanne juuri päänvientinauhan 16 kuivatus-sylinteriltä 11.1 irrottamisen jälkeen. Kuvassa ei ole yksinkertaisuuden vuoksi esitetty lainkaan kuivatusviiraa. Varsinainen 35 irrotus liikkuvalta pinnalta, jota ei tällä kuivatussylinteri esimerkillä mitenkään rajoiteta vaan se voidaan käsittää erit- 6 täin laajasti, tapahtuu alipaineella, joka muodostetaan laitteessa 10 olevan rummun 18 sisään. Tällöin tunnetussa tekniikassa käytetyt päänvientinauhan 16 irrotuspuhallukset ovat tarpeettomia. Yleisesti laitteistoon 10 kuuluu lisäksi päänvientinauhan 5 16 kulkusuunnassa rummun 18 jälkeen sovitetut välineet 22 kuivatustelalta 11.1 irrotetun päänvientinauhan 16 ohjaamiseksi ja siirtämiseksi seuraavalle päänvientikohteelle (ei esitetty).

Muu osa rainasta 62 jatkaa matkaansa sylinterin 11.1 pinnalla, 10 kunnes se irrotetaan kaavarilla 63 sylinteriltä 11.1 ja ohjataan hylynkäsittelyyn tai vastaavaan.

Kuvissa 3a ja 3b esitetään eräs esimerkillinen tapa kuvatunlaisen päänvientinauhan 16 kärkiosan 16' leikkaamiseksi ja tässä 15 yhteydessä myös sen katkaisemiseksi. Liikkuvan rainan 62 kulkusuuntaa kuvataan nuolella molemmissa kuvissa. Vesileikkaus-laitteen 61 suuttimet 61.1, 61.2 ajetaan aluksi oleellisen samalle konesuuntaiselle linjalle, kuten kuvassa 3a on esitetty. Tämän jälkeen aloitetaan toisen suuttimen 61.2 siirtäminen 20 sinänsä tunnetulla tavalla koneen poikkisuunnassa siten, että siirron jälkeen suuttimien 61.1, 61.2 leikkaaman päänvien tinauhan 16 leveys vastaa sinänsä tavanomaista päänvientinauhan 16 leveyttä, joka on esimerkiksi 300 - 500 mm (kuva 3b). Toisen suuttimen 62.2 siirtoa kuvataan kuvassa 3a sen yhteydessä 25 olevalla nuolella.

Suuttimen 62.2 siirto tehdään edullisimmillaan mahdollisimman nopeasti, koska myös rainan 62 nopeus vastaa jo päänvientivai-heessa lähes koneen tuotantonopeutta. Tällöin syntyvän päänvien-30 tinauhan 16 kärkiosa 16' on terävämallinen ja lyhyt, jolloin päänvientinauha 16 saavuttaa vakioleveytensä mahdollisimman nopeasti ja kapeaksi muodostettu kärkiosa-alue 16' ei aiheuta esimerkiksi hallintaongelmia. On huomattava, että leikkaus voidaan suorittaa ja näin ollen myös kärkiosaa 16' muotoilla 35 erilaisin suutinten 61.1, 61.2 siirroin eikä edellä esitet tyä tapaa pidä tulkita mitenkään rajoittavana. Eräänä toisena 7 sovellusesimerkkinä suuttimia 61.1, 61.2 voidaan ensin siirtää siten, että lähtien liikkeelle päänvientinauhan 16 leikkausle-veydestä ne aluksi lähestyvät toisiaan kuitenkaan kohtaamatta ja sen jälkeen välittömästi erkanevat takaisin päänvientinauhan 16 5 leikkausleveyteen (eivät esitetty). Edelleen eräänä kolmantena sovellusesimerkkinä suuttimia 61.1, 61.2 siirretään siten, että ne kohtaavatkin nyt toisensa ja siirtyvät toistensa suhteen ristikkäin, jolloin ne vaihtavat puolia alkutilanteeseen nähden.

10 Kuten tunnettua, kuivatussylinterin 11.1 ja viiran 13 välissä kulkeva päänvientinauha 16 pyrkii avautuvan kidan 14 (kuva 1) jälkeen tarttumaan kuuman kuivatussylinterin 11.1 pintaan. Tällöin päänvientinauha 16 on ensin irrotettava kuivatussylinterin 11.1 pinnalta ja sitten ohjattava edelleen seuraavaan 15 kohteeseensa. Keksinnön mukaan avautuvan kidan 14 jälkeen päänvientinauha 16 irrotetaan kuivatussylinterin 11.1 pinnalta alipaineella.

Kuvassa 4 on esitetty tarkemmin osittain halkileikattua keksin-20 non mukaisen laitteiston 10 erästä ensimmäistä sovellusmuotoa. Laitteistoon 10 kuuluu irrotetun päänvientinauhan 16 ohjaamisvä-lineenä 22 ilmaa läpäisevä hihnalenkki 28. Hihnalenkki 28 on sovitettu pyörimään päänvientinauhan 16 kulkusuunnassa taittote-lojen 29 ja 30 tukemana. Näin kärkiosaltaan 16' kapeammaksi 25 leikatun päänvientinauhan 16 ohjaus voidaan tehdä tarpeeksi pitkältä matkalta ja tarkemmin kuin tunnetussa tekniikassa. Keksinnön mukaisessa laitteistossa 10 on oleellista se, että taittoteloista ensimmäinen 29 on sanottu alipaineistettu rumpu 18.

30

Rumpu 18 on sovitettu siis avautuvan kidan 14 jälkeen ja irti kuivatussylinterin 11.1 pinnasta, jolloin se on kulumaton ja sen vaikutus kuivatussylinteriin 11.1 on olematon. Yleisesti väli on 2-10 mm, edullisemmin 3-6 mm. Tällöin rummun 18 asettelussa 35 on aikaisempaa enemmän vapauksia ja asettelu on suurpiirteisem-pää. Kärkiosaltaan 16' kapeammaksi leikattu päänvientinauha 16 8 siis irrotetaan pyörivällä rummulla 18, jonka yhteyteen sanottu alipaine järjestetään. Pienen välin ansiosta tarvittava alipaine on pieni. Toisaalta päänvientinauhan 16 irtoaminen kuivatussy-linteriltä 11.1 voidaan varmistaa käyttämällä kohotettua ali-5 painetta päänvientinauhan 16 kulun siitä kuitenkaan häiriintymättä .

Alipainetta käytettäessä vältetään päänvientinauhan 16 kulkua häiritsevät puhallukset. Lisäksi alipainetta on helppo säätää ja 10 pyörivä rumpu 18 ohjaa myös päänvientinauhaa 16. Rumpu 18 voidaan myös mitoittaa edullisen pieneksi, jolloin sen sijoittaminen erilaisiin kitapositioihin on yksinkertaista. Rumpu 18 on lisäksi tunnoton olosuhteiden vaihteluille.

15 Laitteistoa 10 käytetään nimenomaan päänvientinauhan viemiseen ja ohjaamiseen. Normaalin kuivatusosan käytön ajaksi keksinnön mukainen laitteisto 10 voidaan kääntää lepoasentoon. Tätä varten laitteisto 10 on tuettu kääntyvästi nivelvarrella kuivatusosan rakenteeseen (ei esitetty). Sopivalla mitoituksella laitteisto 20 10 saadaan siirrettyä yksinkertaisesti riittävän kauas kuivatus-sylinteristä 11.1 ja radasta 62. Lisäksi laitteisto 10 on helppo ja nopea kääntää lepoasennosta käyttöasentoon ja takaisin. Käytännössä rumpu 18 saadaan käännettyä jopa 100 mm päähän kuivatussylinteristä 11.1. Vastaavasti rataan 62 on etäisyyttä 25 ainakin 40 mm.

Näin ollen päänvientinauha 16 saadaan irrotettua liikkuvalta kuivatussylinterin 11.2 pinnalta ja samalla siirrettyä hihnalen-kin 28 välityksellä kohti seuraavaa päänvientikohdetta. Edelleen 30 taittotelojen 29 ja 30 väliin, hihnalenkin 28 sisään on järjestetty ainakin yksi foililista 31 alipainevaikutuksen aikaansaamiseksi hihnalenkin 28 pinnalle. Tällöin päänvientinauha 16 pysyy varmasti hihnalenkin 28 päällä, mikä tekee laitteiston 10 toiminnasta erityisen varman.

35 9

Alipaine muodostetaan siis hihnalenkin 28 alueelle pääosin kahdella foililistalla 31. Yleisesti foililistoja on 1 - 3 kappaletta, edullisemmin vain yksi kappale. Lisäksi taittotelo-jen 29 ja 30 välinen etäisyys toisistaan käytännössä on 200 -5 600, edullisemmin 300 - 500 mm. Näin ollen keksinnön mukaisesta laitteistosta 10 muodostuu erityisen lyhyt verrattuina tunnettuihin hihnasovelluksiin. Lisäksi alipaineistetun taittotelan 29 ansiosta muun alipainevaikutuksen tarve on vähäinen, jolloin vaaditaan entistä vähemmän foililistoja 31. Vastaavasti lait-10 teistosta 10 voidaan tehdä riittävän leveä.

Keksinnön erään sovellusesimerkin mukaan alipaine hihnalenkin 28 sisälle aikaansaadaan foiliefektin avulla ilman varsinaisia imeviä laitteita. Foiliefekti syntyy, kun foililistan 31 kärki 15 on kosketuksissa tai lähes kosketuksissa liikkuvan hihnan 28 pintaan. Tällöin foililistan 31 tulopuolelta ilma ohjautuu alaspäin foililistan 31 etureunan ohjaamana ja foililistan 31 jättöpuolelle syntyy alipaine. Foiliefektiä voidaan tehostaa coandapuhalluksilla, jotka ovat tavallisesti valinnaiset ja 20 säädettävät. Foiliefektin tilalla tai ohella voidaan käyttää luonnollisesti myös muita alipaineenmuodostustapoja.

Keksinnön mukaisella laitteistolla voidaan päänvientinauha 16 myös kiristää. Kiristys aikaansaadaan pyörittämällä hihnaa 28 25 radan 62 nopeutta suuremmalla nopeudella. Tällöin voidaan käyttää pientä nopeuseroa, sillä päänvientinauha 16 tarttuu kiinni hihnaan 28. Sopivalla nopeuserolla saadaan päänvientinauha 16 pysymään kireänä, mikä varmistaa päänviennin onnistumista. Käytännössä käytetään 2 - 5 % radan nopeutta suurempaa 30 nopeutta. Päänvientinauha 16 pysyy alipaineen vaikutuksesta hyvin hihnan 28 päällä. Hihna 28 voi olla yläpinnaltaan karhen-nettu, mikä parantaa laitteiston kykyä irrottaa päänvientinauha 16 kuivatussylinteriltä 11.1.

35 Esitetyissä laitteistoissa pelkän rummun halkaisija on noin 300 mm. Hihnasovelluksissa taittotela 29 on huomattavasti pienempi.

10

Hihnasovellus voi olla jopa päänvientinauhaa 16 kapeampi kattavan alipainevaikutuksen ansiosta. Hihnasovellus voidaan mitoittaa tapauskohtaisesti.

5 Kuvassa 5a esitetään periaatepiirros keksinnön mukaisen laitteiston 10 eräästä hihnasovelluksesta. Taittotelojen 29 ja 30 kannattamana on hihnalenkki 28, joka liikkuu nuolen osoittamaan suuntaan. Hihnalenkin 28 päälle johdetaan päänvientinauha 16, joka on nyt leikattu siten, että toisen suuttimen 61.2 poik-10 kisuuntainen siirtonopeus nopeutuu sen lähestyessä päänvien-tinauhan 16 vakioleveyttä vastaavaa kohtaa. Vastaavasti kuvissa 5b - 5d esitetään yllättävä ratkaisu, jolla hihnalenkki 28 saadaan varmasti pidettyä kohdallaan taittotelojen 29, 30 päällä. Keksinnön mukaan hihnalenkkiin 28 on järjestetty ainakin 15 yksi pituussuuntainen ohjauselin 35, jota vastaava tila 36 on järjestetty taittotelojen 29 ja 30 yhteyteen hihnalenkin 28 pitämiseksi taittoteloilla 29 ja 30. Käytännössä ohjauselin voi olla hihnalenkkiin 28 kiinnitetty uloke 37 tai hihnalenkin 28 taite 38. Uloke 37 on helppo esimerkiksi liimata hihnalenkkiin 20 28, joka käytännössä on tavallisesti lyhyt ja kapea viira.

Kuvassa 5d esitettävä taite voidaan muodostaa yksinkertaisesti kutomalla viiraan 28 sopiva vekki. Kuvassa 5b esitetään kaksi eri sovellusta rummun eri päissä. Vekki voi olla myös viiran 25 reunoilla, jolloin työstöt rummun 18 vaippaan 19 ovat tarpeettomia. Vastaavasti tila 36 voi olla taittotelan 29 ja 30 vaippaan 19 järjestetty vastaava syvennys 39. Esitetyillä tavoilla hihnalenkki pysyy paikoillaan kiristämättä ja huolimatta kuumuuden aiheuttamasta löystymisestä. Lisäksi taittotelojen 29, 30 30 bombeeraus on tarpeeton.

Kuvissa 6 ja 7 esitetään keksinnön mukaisen laitteiston toinen sovellus. Tässä hihnalenkki 28 on 550 mm leveä ja sitä kuvataan katkoviivalla. Tässäkin käytetään kahta taittotelaa 29 ja 30, 35 joiden tukemana hihnalenkki 28 kiertää. Edellä kuvatun mukaisesti ensimmäisen taittotelan 29 yhteyteen on järjestetty alipaine- 11 vaikutus. Rei'itetyn vaipan sijasta käytetäänkin oleellisesti koko rummun kehän kattavia uria 40. Tämän lisäksi hihnalenkin 28 sisälle on järjestetty kammio 41, johon järjestetään alipaine. Kammiosta 41 alipaine ulottuu urien 40 kautta hihnalenkkiin 5 28, jolloin aikaansaadaan päänvientinauhan 16 irrottamiseen tarvittava voima. Kammiota 41 rajoittaa foililista 31 sekä sen jatkeena oleva puhalluslevy 42. Kammiota 41 rajoittaa myös alalevy 43 sekä puhalluslevyn 42 syöttöputki 44. Tällöin alipaineen turha leviäminen ja foililistan 31 toiminnan häiriintyminen 10 estyy. Puhalluslevyltä 42 purkautuva ilma poistuu ennen toista taittotelaa 30 laitteiston 10 sivulta ja osittain hihnalenkin 28 läpi. Kyseisillä ratkaisuilla aikaansaadaan erityisen kompakti rakenne, joka on lisäksi tehokas ja toimintavarma.

15 Laitteiston 10 rakenne on muutenkin uudenlainen. Edullisesti alipaine aikaansaadaan paineilmalla, jolloin erilliset puhaltimet ovat tarpeettomia. Esitetyssä sovelluksessa käytetään venturiputkea 45, johon on yhdistetty rengassuutin 46. Rengas-suuttimen 46 pienistä rei'istä puhallettu paineilma aikaansaa 20 venturiputkeen 45 virtauksen ja sitä kautta laitteistoon riittävän alipaineen. Venturiputki 45 on myös yhdistetty väliputkeen 47, joka on vastaavasti yhdistetty kulmaputkella 48 kammioon 41. Lisäksi nauhalenkin 28 pyörittämiseen tarvittava voima aikaansaadaan rumpumoottorilla 49. Toisin sanoen moottori 49 on toisen 25 taittotelan 30 sisällä. Lisäksi moottori 49 on sovitettu kiinnityskohdan puoleiseen laitaan, jolloin laitteiston painopiste tulee lähelle kiinnityskohtaa. Edelleen moottorilta 49 on yhteys väliputkeen 47, jolloin virtauksella poistetaan lämmennyttä ilmaa moottorilta 49.

30

Paineilmaa käytetään myös puhalluslevyn 42 yhteydessä. Tätä varten on poikittainen syöttöputki 44 sekä siihen liitetyt tasausputket 50, jotka päätyvät varsinaiseen puhallusputkeen 51. Puhallusputkessa 51 paineilma jakautuu tasaisesti hihnalenkin 28 35 leveydelle ja sitten purkautuu puhallusputken 51 reikien kautta saaden aikaan edellä mainitun coandapuhalluksen (ei esitetty).

12

Foililista 31 ja coandapuhallus aikaansaavat voimakkaan alipaineen pian ensimmäisen taittotelan 29 jälkeen. Lähestyttäessä toista taittotelaa 30 alipainevaikutus vähenee, jolloin pään-vientinauha 16 irtoaa luonnostaan hihnalenkin 28 pinnalta.

5 Irtoaminen voidaan varmistaa ilmakaapimilla 52, jotka on järjestetty toisen taittotelan 30 yhteyteen (kuva 7) . Kuvassa 6 esitetään vain ilmakaavinten puhallussuunnat. Ensimmäisellä puhalluksella irrotetaan päänvientinauha 16 hihnalenkin 28 pinnalta ja toisella puhalluksella ohjataan sitä eteenpäin.

10

Edellä kuvatun lisäksi keksinnön mukaista laitteistoa voidaan käyttää myös muualla paperikoneessa. Esimerkkinä mainittakoon päällystysasemien ja näiden yhteyteen järjestettyjen kuivatus-ryhmien yhteydessä. Edelleen kalanterilta löytyy useita sovel-15 luskohteita keksinnön mukaisen laitteiston käyttämiselle.

Keksinnön mukaisella laitteistolla kärkiosaltaan 16' oleellisesti kapeammaksi leikattu päänvientinauha 16 saadaan varmasti ensin irrotettua liikkuvalta pinnalta ja sitten siirrettyä 20 seuraavalle päänvientikohteelle. Alipaineen käytöllä vältetään puhallukset ja niiden vaikea suuntaaminen. Vaadittava alipaine on lisäksi edullisen alhainen, selvästi alle 0,1 bar.

Keksinnön mukainen laitteisto on monipuolinen ja helposti 25 muunneltavissa. Päänvientinauhan 16 irrotus tapahtuu laitteistolla 10 luotettavasti myös suurilla nopeuksilla ja erilaisilla paperilaaduilla. Lisäksi se voidaan asentaa erilaisiin positioihin. Myös jälkiasennus on helppoa. Elimiä voidaan pyörittää kulloinkin sopivalla tavalla. Yleisesti käytetään sähkö- tai 30 ilmamoottoria, joka on sovitettu edullisesti taittotelan yhteyteen tai jopa sen sisälle. Varsinkin ilmamoottorin poistoil-maa voidaan käyttää alipaineen muodostamiseen rummun sisälle. Erityisesti rumpusovelluksessa pyörimisnopeuden yläraja on hyvinkin korkea, jolloin ilmamoottorilla rumpua voidaan pyörit-35 tää selvällä ylinopeudella pintaan nähden.

13

On ymmärrettävä, että edellä oleva selitys ja siihen liittyvät kuvat on tarkoitettu ainoastaan havainnollistamaan esillä olevaa keksinnön mukaista laitteistoa. Keksintöä ei siten ole rajattu pelkästään edellä esitettyihin tai patenttivaatimuksissa määri-5 teltyihin suoritusmuotoihin, vaan alan ammattimiehelle tulevat olemaan ilmeisiä monet erilaiset keksinnön variaatiot ja muunnokset, jotka ovat mahdollisia oheisten patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

Claims (11)

1. Laitteisto (10) päänvientinauhan (16) irrottamiseksi liikkuvalta pinnalta (11.1), jossa liikkuvan pinnan (11.1) yhteyteen 5 on sovitettu laitteisto (10), johon kuuluu ilmaa läpäisevä hihnalenkki (28), joka on sovitettu pyörimään päänvientinauhan (16) kulkusuunnassa taittotelojen (29, 30) tukemana ja siirtämään irrotetun päänvientinauhan (16) eteenpäin ja päänvientinauhan (16) irrottamiseksi liikkuvalta pinnalta (11.1) sano-10 tuista taittoteloista (29, 30) ensimmäisen taittotelan (29) yhteyteen on järjestetty alipainevaikutus, tunnettu siitä, että päänvientinauha (16) on järjestetty leikattavaksi siten, että siihen syntyy oleellisesti päänvientinauhan (16) varsinaista vientileveyttä kapeampi kärkiosa (16'), joka sitten on sovitettu 15 levitettäväksi päänvientinauhan (16) varsinaiseen vientile-veyteen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ensimmäinen taittotela (29) on järjestetty välin päähän 20 sanotusta liikkuvasta pinnasta (11.1), joka väli on 2 - 10 mm, edullisesti 3-6 mm.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että alipainevaikutuksen aikaansaamiseksi ensimmäinen 25 taittotela (29) muodostuu rummusta (18), jossa on rei'itetty vaippa (19), ja jonka sisälle on myös järjestetty alipaine.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että alipaineen muodostamiseksi rummun (18) sisään on sovitettu 30 alipainelaatikko (24), joka kattaa 20 - 70 %, edullisemmin 30 -60 % rummun (18) sisäkehästä.

5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että alipainevaikutuksen aikaansaamiseksi ensimmäiseen 35 taittotelaan (29) on järjestetty urat (40), ja taittotela (29) on sovitettu rajoittamaan hihnalenkin (28) sisälle järjestettyä kammiota (41), jonka sisälle on myös järjestetty alipaine.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, 5 että pituussuuntaan sovitetut urat (40) kattavat oleellisesti koko taittotelan (29) kehän urien (40) yhteenlasketun pinta-alan ollessa 10 - 30%, edullisemmin 15 - 25% taittotelan (29) pinta-alasta .

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto (10) on tuettu kääntyvästi nivelvar-rella laitteiston (10) kääntämiseksi päänvienti- ja lepoasentojen välillä.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että taittotelojen (29, 30) välinen etäisyys toisistaan on 200 - 600, edullisemmin 300 - 500 mm.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen laitteisto, tunnet-20 tu siitä, että hihnalenkin (28) sisään on sovitettu foililistoja 1-3 kappaletta, edullisemmin 1 kappale.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että hihnalenkkiin (28) on järjestetty ainakin 25 yksi pituussuuntainen ohjauselin (35), jota vastaava tila (36) on järjestetty taittotelojen (29, 30) yhteyteen hihnalenkin (28) pitämiseksi taittoteloilla (29, 30).

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, 30 että ohjauselin on hihnalenkkiin (28) kiinnitetty uloke (37) tai hihnalenkin taite (38) ja tila (36) on taittotelan (29, 30) vaippaan (19) järjestetty vastaava syvennys (39).