FI120703B - Arrangement for sealing the gable on a bombable roller in a paper / cardboard or finishing machine - Google Patents

Description

Järjestely paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen taipumakompensoidun telan päädyn tiivistämiseksiArrangement for sealing the end of a deflection roll of a paper / board or finishing machine

Esillä olevan keksinnön kohteena on järjestely paperi-/kartonki- tai jälkikäsit-5 telykoneen taipumakompensoidun telan päädyn tiivistämiseksi, johon telaan kuuluu sisäakseli, jossa on sylinterimäinen keskiosa, jonka kummassakin aksiaalisessa päässä on akselitappi, jota keskiosaa ympäröi säteittäisellä välyksellä ulkovaippa, jossa ulkovaipassa on sen aksiaalisissa päissä säteittäisesti sisäänpäin ulottuvat päätylaipat, jotka on sovitettu vastaavan akselitapin ym-10 pärille, jossa telassa virtaava väliaine kierrätetään telan ulkopuolisesta väliaineen kierrosta sisäakselin sisäosan kautta sisäakselin keskiosan ulkopinnan ja ulkovaipan sisäpinnan väliseen väliaineillaan ja sieltä sisäakselin sisäpuolen kautta takaisin telan ulkopuoliseen kiertoon, jossa telassa sisäakselin keskiosan ulkopinta tai ulkovaipan sisäpinta on bombeerattu.The present invention relates to an arrangement for sealing the end of a deflection compensated roll of a paper / board or finishing machine, which roll includes an inner shaft having a cylindrical center having an axial pin at each axial end surrounded by a radial gap on the outer door. at the ends of the radially inwardly extending flanges which are adapted to the corresponding journal etc. 10 pair with a flowing roll medium is circulated on the outer side of the medium revolutions of the inner shaft from the medium between the interior of the inner shaft central portion of the outer surface of the outer casing of the inner surface and from the inner shaft through the inside of the back of the roll to an external circuit, wherein the roller of the inner shaft central portion the outer surface or the inner surface of the outer shell is bombarded.

1515

Kuviossa 1 on esitetty eräs tällainen taipumakompensoitu tela, joka on hakijan aiemmassa suomalaisessa patenttihakemuksessa FI20065824 esitetyn mukainen. Tela 10 käsittää akselin 12, joka muodostuu sylinterin muotoisesta keskiosasta 12c ja keskiosan 12c molemmissa päädyissä olevista akselita-20 peistä 12a, 12b, jotka on laakeroitu päätylaakereihin 13a, 13b. Akselin 12 keskiosa 12c on bombeerattu ja sen päälle on sovitettu sylinterimäinen vaippa 11, joka on tuettu molemmista päädyistään päätykappaleiden 20a, 20b välityksellä akselin 12 keskiosan 12c päätyihin. Kukin päätykappale 20a, 20b on kiinnitetty pulteilla 21b vaipan 11 päätyihin. Kukin päätykappale 20a, 20b 25 on lisäksi tiivistetty tiivisteillä 31a, 31b vaipan 11 päätyyn ja tiivisteillä 30a, 30b akselitappiin 12a, 12b. Kukin päätykappale 20a, 20b on sovitettu siten akselitapin 12a, 12b ympärille, että sovitus sallii pienen radiaalisuuntaisen liikkeen. Päätykappaleet 20a, 20b liikkuvat vaipan 11 mukana hieman radiaa-lisuunnassa akselitappeihin 12a, 12b nähden tilanteessa, jossa vaippaan 11 30 kohdistuu ulkopuolinen kuormitus.Figure 1 shows one such deflection compensated roll as disclosed in the applicant's previous Finnish patent application FI20065824. The roller 10 comprises an shaft 12 formed by a cylindrical center portion 12c and center shaft 12c at each end of shaft 20s 12a, 12b mounted on end bearings 13a, 13b. The central portion 12c of the shaft 12 is bombarded and fitted with a cylindrical jacket 11 supported at both ends by end pieces 20a, 20b to the ends of the central portion 12c of the shaft 12. Each end piece 20a, 20b is secured by bolts 21b to the ends of the sheath 11. Each end piece 20a, 20b 25 is further sealed with seals 31a, 31b to the end of the housing 11 and seals 30a, 30b to the shaft pin 12a, 12b. Each end piece 20a, 20b is disposed around the shaft pin 12a, 12b such that the fitting permits a small amount of radial movement. The end pieces 20a, 20b move with the shell 11 slightly radially relative to the shaft pins 12a, 12b in a situation where the shell 11 30 is subjected to external loading.

22

Telan 10 yhden pään akselitapin 12b kautta on muodostettu ensimmäinen kanava 40, joka ulottuu akselin suuntaisesti välimatkan päähän telan vastakkaisen pään päätykappaleesta 20a, jossa se haarautuu useiksi radiaalisuun-taisiksi kanaviksi 41. Nämä radiaalisuuntaiset kanavat 41 avautuvat akselin 5 12 keskiosan 12c ja vaipan 11 väliseen tilaan. Akselitapin 12b kautta on li säksi muodostettu toinen kanava 50, joka ympäröi ensimmäistä kanavaa 40 ja joka ulottuu aksiaalisuuntaisesti akselitapin 12b kohdalla olevan päätykappaleen 20b sisäpuolelle, jossa se haarautuu radiaalisuuntaisiksi kanaviksi 51. Myös nämä radiaalisuuntaiset kanavat 51 avautuvat akselin 12 keskiosan 12c 10 ja vaipan 11 väliseen tilaan. Ensimmäistä kanavaa 40 myöten voidaan syöttää öljyä akselin 12 keskiosan 12c ja vaipan 11 väliseen tilaan 42 lähelle vastakkaista päätykappaletta 20a, josta öljy johdetaan akselin 12 keskiosan 12c ulkopinnassa olevia uria myöten takaisin kohti päätykappaletta 20b, josta se ohjataan pois telasta toista kanavaa 50 myöten. Ensimmäinen kanava 40 voi 15 muodostua putkesta. Akselin 12 keskiosaan 12c ulkopintaan muodostettujen suorien tai spiraalimaisten urien sijaan voidaan akselin 12 keskiosan 12c ulkopinta varustaa suorilla tai spiraalimaisilla pronssilistoilla. Pronssilistojen väliin muodostuu tällöin urat tai kanavat öljylle. Akselin 12 keskiosan 12c bom-beeraus voidaan tällöin toteuttaa pronssilistojen koneistuksella.A first passage 40 is formed through a shaft end 12b of one end of the roll 10, extending axially spaced from the opposite end end portion 20a of the roll, where it is branched into a plurality of radial passageways 41. These radial passageways 41 open to a spacer 12c . In addition, a second channel 50 is formed through the shaft pin 12b which surrounds the first channel 40 and extends axially inside the end piece 20b at the shaft pin 12b, where it branches into radial channels 51. These radial channels 51 also open to the central portion 12 of the shaft 12c. mode. Along the first passage 40, oil may be introduced into the space 42 between the center 12c of the shaft 12 and the shell 11 near the opposite end piece 20a, from where the oil is led back to the end piece 20b through the grooves in The first passageway 40 may 15 consist of a tube. Instead of straight or spiral grooves formed on the outer surface of the center portion 12c of the shaft 12, the outer surface of the central portion 12c of the shaft 12 may be provided with straight or spiral bronze moldings. This will create grooves or channels for the oil between the bronze moldings. The bom burring of the central portion 12c of the shaft 12 can then be accomplished by machining bronze molds.

2020

Telasta 10 tulee akselin 12 keskiosan 12c bombeerauksen seurauksena tai-pumakompensoitu. Kuormittamattomassa tilanteessa vaipan 11 sisäpinta on kiinni akselin 12 keskiosan 12c ulkopinnassa keskiosan 12c keskikohdalla, mutta keskiosan 12c päädyissä on pieni rako vaipan 11 sisäpinnan ja akselin 25 keskiosan 12c ulkopinnan välillä. Kun telan vaippaa 11 kuormitetaan ulkoapäin esim. toisella telalla akselin 12 keskiosa 12c alkaa taipua keskeltä ja määrätyssä kuormituksessa taipuma on sen suuruinen, että ulkovaipan 11 sisäpinta tulee koko matkaltaan kiinni akselin 12 keskiosan 12c ulkopintaan, jolloin vaipan 11 ulkopinta on kuormituskohdassa suora. Telan bombeeraus 30 voidaan mitoittaa siten, että vaipan 11 ulkopinnasta tulee suora halutuissa 3 kuormitusolosuhteissa. Telan bombeeraus voidaan toteuttaa myös ulkovaipan sisäpinnan bombeeramisella.The roll 10 becomes or pum compensated as a result of bombardment of the center 12c of the shaft 12. In the unloaded condition, the inner surface of the shell 11 is attached to the outer surface of the center 12c of the shaft 12 at the center of the central 12c, but at the ends of the central 12c there is a small gap between the inner surface of the shell 11 and the outer surface of the central 25c. When the roll shell 11 is externally loaded, e.g. with another roll, the center portion 12c of the shaft 12 begins to deflect from the center and at a given load the deflection is such that the inside surface of the outer shell 11 The roll bombardment 30 may be dimensioned such that the outer surface of the shell 11 becomes straight under the desired loading conditions. The bombing of the roll can also be accomplished by bombarding the inner surface of the outer jacket.

Syötettäessä tällaiseen telaan virtaavaa väliainetta, esim. kuumaa öljyä vai-5 pan kuumentamiseksi tai jäähdytysväliainetta vaipan jäähdyttämiseksi, edellytetään vaipan ja rungon välille tiivistystä, joka sallii tiivistettävien kappaleiden liikkeet toisiinsa nähden. Telan rakenteesta johtuen vaipan ja akselin pyörimisakselit ovat keskenään hieman sivuun siirtyneitä. Tiivistyksen ongelmana on se, että telan sisäakseli taipuu kuormituksen johdosta ja ulkovaippa 10 ei, jolloin telan pyöriessä syntyy jatkuva säteen suuntainen liike. Lisäksi tela-vaippa on järjestetty pyörimään akselin mukana ollessaan kuormitettuna ja tämä aiheuttaa pienen kulmanopeuseron vaipan ja akselin pyörimisliikkeiden välille, joka kieputtaa tiivistettä aksiaalisuunnassa. Kulma nopeusero johtaa tiivistettävien pintojen väliseen nopeuseroon (luistoon), joka voi olla esimer-15 kiksi alueella noin 30 mm/s.When feeding a medium flowing to such a roll, e.g. hot oil for heating the jacket or cooling medium for cooling the jacket, sealing is required between the jacket and the body to allow movement of the articles to be sealed relative to each other. Due to the construction of the roll, the axes of rotation of the shell and the shaft are slightly offset from one another. The problem with sealing is that the inner axis of the roll deflects due to loading and the outer sheath 10 does not, whereby a continuous radial movement is produced as the roll rotates. In addition, the roll shell is arranged to rotate when the shaft is loaded and this causes a slight angular velocity difference between the shell and the rotational movements of the shaft which rotates the seal in the axial direction. The angular velocity difference results in a velocity difference (slip) between the surfaces to be sealed, which may be, for example, in the range of about 30 mm / s.

Esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada taipumakompensoidun telan parannettu päätytiivistysratkaisu, jolla tiivisteisiin kohdistuvat rasitukset saadaan minimoitua ja siten tiivisteiden käyttöikää lisättyä ja joka ratkaisu on 20 suhteellisen halpa ja helppo toteuttaa eri halkaisijakokoja varten. Tämän päämäärän saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle tiivistysjärjestelylle on tunnusomaista se, että telan kummassakin aksiaalisessa päässä on päätylaipan ja sisäakselin keskiosan päätypinnan väliset ensimmäiset rengasmaiset tiivis-tyselimet ja niistä säteittäisen välin päässä olevat päätylaipan ja sisäakselin 25 keskiosan päätypinnan väliset toiset rengasmaiset tiivistyselimet, joiden ensimmäisten ja toisten tiivistyselimien väliin on järjestetty keruuelimet ensimmäisten tiivistyselimien läpi vuotaneen väliaineen ottamiseksi talteen.It is an object of the present invention to provide an improved end-seal solution for a deflection-compensated roll which minimizes the stresses on the seals and thus increases the service life of the seals and is relatively inexpensive and easy to implement for different diameter sizes. To achieve this object, the sealing arrangement according to the invention is characterized in that at each axial end there are first annular sealing members between the end flange and the inner surface of the inner shaft and second annular sealing means between the collecting means are provided for recovering the leaked medium through the first sealing means.

Keksinnön edullisia suoritusmuotoja on kuvattu epäitsenäisissä vaatimuksis-30 sa.Preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.

44

Seuraavassa keksintöä selostetaan lähemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa: 5 Kuvio 1 esittää erästä hakijan aiemmassa hakemuksessa esitettyä tai- pumakompensoitua telaa kaaviollisena pitkittäissuuntaisena leikkauksena,The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic longitudinal section of a deflection compensated roll disclosed in the applicant's previous application;

Kuvio 2 esittää esillä olevan keksinnön erästä suoritusmuotoa kaaviolli- 10 sena leikkauksena telan yhden pään alueessa,Figure 2 is a schematic sectional view of an embodiment of the present invention in one end region of a roll,

Kuvio 3 esittää kuvion 2 mukaisella tiivistejärjestelyllä varustetun telan päästä nähtyä kuvantoa, 15 Kuvio 4 esittää erästä toista esillä olevan keksinnön mukaista tiivistejär-jestelyratkaisua telan yhden pään alueessa,Figure 3 shows a view of the end of a roll having a seal arrangement according to Figure 2, Figure 4 shows another seal arrangement arrangement according to the present invention in the region of one end of the roll,

Kuviot 5-7 esittävät eräitä vaihtoehtoisia suoritusmuotoja kuvion 4 esittämälle ratkaisulle, 20Figures 5-7 show some alternative embodiments of the solution shown in Figure 4, 20

Kuvio 8 esittää kaaviollisena periaatekuvana erästä toista esillä olevan keksinnön suoritusmuotoesimerkkiä, jaFig. 8 is a schematic schematic view of another embodiment of the present invention; and

Kuvio 9 esittää esillä olevan keksinnön mukaisessa ratkaisussa käytettä- 25 vän päätylaipan erästä toteutustapaa.Figure 9 illustrates one embodiment of an end flange for use in the solution of the present invention.

Kuviossa 1 on esitetty edellä lähemmin kuvattu hakijan aiemman hakemuksen FI20065824 mukainen taipumakompensoitu telarakenne. Kuvioissa 2-9 on kuviota 1 vastaaville osille käytetty samoja viitenumerolta.Figure 1 illustrates a deflection compensated roller structure according to the applicant's previous application FI20065824, described in greater detail above. In Figures 2-9, the same reference numerals are used for the parts corresponding to Fig. 1.

30 530 5

Kuvion 2 esittämään esillä olevan keksinnön mukaiseen erääseen edulliseen tiivistysjärjestelyyn kuuluu telan sisäakselin 12 keskiosan päätypinnan 70 ja telan ulkovaipan 11 päätylaipan 20 väliset, säteen suunnassa ulommat tiivis-tyselimet 60a-63a ja sisemmät tiivistyselimet 60b-63b. Esitetyssä suoritus-5 muodossa kummatkin tiivistyselimet ovat rakenteeltaan ja toiminnaltaan keskenään samanlaisia ja ne käsittävät päätylaippaan 20 muodostetun ren-gasuran, jonka pohjalle on sijoitettu painerengas 61a, 61b ja sen päälle sisäakselin keskiosan päätypintaa 70 vasten asettuva punostiiviste 60a, 60b, joka esitetyssä suoritusmuodossa muodostuu neljästä punostiivistenauhasta. Näi-10 tä punostiivistenauhoja voi olla vähemmän kuin esimerkkinä mainittu neljä, esimerkiksi vain yksi nauha tai niitä voi enemmän kuin mainitut neljä. Tiivis-tysvaikutuksen aikaansaamiseksi on päätylaippaan muodostettu useita aksi-aalisuuntaisia porauksia kunkin rengasuran kohdalle ja niihin on sijoitettu painejouset 62a, 62b, jotka on pidetty paikoillaan esimerkiksi kierrekansina 15 toteutettujen kiinnitysosien 63a, 63b avulla. Kuviossa 3 on esitetty kaa- viomaisesti telan päästä nähtynä kuvantona tällaisten porausten sijainti pää-tylaipassa 20. Kuvion 3 suoritusmuotoesimerkissä porauksia on kutakin ren-gasuraa kohti 16 kappaletta sijoitettuna edullisesti tasaisin kehänsuuntaisin välein toisiinsa nähden.A preferred sealing arrangement according to the present invention shown in Fig. 2 includes radially outer sealing members 60a-63a and inner sealing members 60b-63b between the end surface 70 of the inner roll 12 and the end flange 20 of the outer shell 11 of the roll. In the embodiment shown, both sealing members are identical in structure and function and comprise an annular groove formed in the end flange 20, on the bottom of which is a pressure ring 61a, 61b and a braided seal 60a, 60b disposed on the inner surface of the inner shaft. punostiivistenauhasta. These 10 braided sealing tapes may be less than the four mentioned in the example, for example only one tape or may be more than the said four. In order to provide a sealing effect, a plurality of axially-oriented bores are formed in the end flange at each annular groove and are provided with pressure springs 62a, 62b which are held in place by means of, for example, threaded lids 15a, 63b. Figure 3 is a schematic view from the end of the roll showing the position of such bores in the end flange 20. In the embodiment of Figure 3, there are 16 bores per annular groove, preferably spaced at even circumferential intervals.

2020

Kuvion 2 suoritusmuotoesimerkissä keruuelimet käsittävät päätylaippaan 20 muodostetun keruutilan 64, joka on tässä esimerkkisovelluksessa muodostettu rengasurana. Keruuelimiin 64 kerätyn, säteen suunnassa ulomman punos-tiivisteen 60a ohi virranneen väliaineen poistamiseksi järjestelyyn kuuluu si-25 säakselin 12 keskiosaan muodostettu pituussuuntainen poraus 65, joka on yhdistetty sisäakselin 12 keskiosan ulkopinnan 71 ja ulkovaipan 11 sisäpinnan väliseen virtaavan väliaineen tilan 42 olennaisesti säteittäissuuntaisella porauksella. Porauksen 65 aksiaalisuuntaiseen osuuteen on sijoitettu yksisuuntaisen virtauksen salliva venttiilielin 66 ja samoin säteittäissuuntaisesti 30 ulottuvaan osaan on yhdistetty yksisuuntaisen virtauksen salliva venttiilielin 67. Vuotaneen väliaineen poistoelimiin kuuluu lisäksi keskiosan ulkopinnasta 6 71 sisäänpäin ulottuva poraus 72, joka liittyy aksiaalisuuntaiseen poraukseen 65 lähellä keskiosan päätypintaa 70 ja johon poraukseen 72 on sijoitettu mäntäpumppuna toimiva männänvarsi 68b, jonka ulommassa päässä on hat-tuosa 68a, joka on kuormitettu painejousen 69 avulla ulospäin. Telan pyöri-5 essä suorittaa keskiakseli 12 pienen säteensuuntaisen liikkeen ulkovaipan 11 suhteen telan kunkin kierroksen aikana, jolloin mäntäpumpun hattuosa 68a painuu painejousen 69 kuormitusvoimaa vastaan sisäänpäin porauksessa 72, joka aikaansaa pumppausvaikutuksen porauksessa 65 olevaan vuotaneeseen väliaineeseen pumpaten sen takaisin väliainetilaan 42. Tällaisia porauksia 65 10 voi olla yksi tai useampi kehän suuntaisen välin päässä toisistaan.In the exemplary embodiment of Figure 2, the collecting means comprises a collecting space 64 formed in the end flange 20, which in this exemplary embodiment is formed as a ring groove. The arrangement for removing fluid flowing past the collector members 64 past the radially outer braid seal 60a comprises a longitudinal bore 65 formed in the central portion of the inner shaft 12 and connected by a substantially radial bore between the outer surface 71 of the inner shaft 12 and the inner surface of the outer shell 11. In the axial portion of the bore 65 is disposed a unidirectional flow valve valve 66 and likewise a radially extending portion 30 is connected to the unidirectional flow valve valve 67. Further, bore 72 is provided with a piston rod 68b acting as a piston pump, at the outer end of which is a hinge 68a, which is externally loaded by a compression spring 69. As the roll rotates, the central shaft 12 performs a small radial movement relative to the outer shell 11 during each revolution of the roll, whereby the piston pump cap 68a is pressed against the loading force of the compression spring 69 in bore 72, providing a pumping effect on may be one or more circumferentially spaced apart.

Kuviossa 4 on esitetty eräs toinen esillä olevan keksinnön mukainen tiivistys-järjestely, jossa sisäakselin 12 akselitapille 12a on asennettu rengasmainen levy 80 aksiaalisen välin päähän sisäakselin keskiosasta. Tällöin kanavasta 40 15 haarautuvat radiaalisuuntaiset kanavat 41 avautuvat levyn 80 ja sisäakselin keskiosan päätypinnan väliseen rakoon ja edelleen väliainetilaan 42. Levyyn 80 on muodostettu kaksi rengasuraa säteittäisen välin päähän toisistaan. Kumpaakin rengasuraan on sijoitettu jousimaisesti toimiva tiiviste, esim. O-rengas 82a, 82b, jonka O-renkaan päälle on sijoitettu liukutiiviste 81a, 81b, 20 joka tukeutuu päätylaipan 20 vastinpintaan 90 muodostettua tiivistepintaa vasten. Levyyn 80 on esitetyssä suoritusmuodossa muodostettu poraus 83, jossa on vastinpintaa 90 kohti olevasta pinnasta aksiaalisuunnassa sisäänpäin ulottuva osuus ja siihen nähden säteittäisessä suunnassa ulottuva osuus, joka yhdistyy akselitappiin muodostetun porauksen 84 vastaavaan säteittäis-25 suuntaiseen osuuteen, jolloin säteittäissuunnassa ulomman tiivisteen 81a läpi virrannut väliaine virtaa porauksen 83 kautta akselitapin poraukseen 84 ja edelleen ulos akselitapin päästä. Vuotoöljyn määrää voidaan säädellä esimerkiksi syöttämällä porauksen 84 akselitapin puoleiseen päähän paineilmaa tai muuta öljyyn liukenematonta väliainetta, joka pienentää vuotavan väliaineen 30 määrää. Ulkovaipan 11 ja siihen kiinnitetyn päätylaipan 20 välille on asennet- 7 tu O-rengastiiviste 30. Porauksia 83 samoin kuin akselitapin vastaavia porauksia 84 voi olla useampi kuin yksi kehän suuntaisen välin päässä toisistaan.Fig. 4 shows another sealing arrangement according to the present invention in which an annular plate 80 is mounted on the shaft 12a of the inner shaft 12 at an axial distance from the center of the inner shaft. Hereby, the radially extending branching channels 41 from the channel 40 15 open into the gap between the plate 80 and the end surface of the inner axis middle portion and further into the fluid space 42. The plate 80 has two annular grooves spaced from each other. Each of the annular grooves is provided with a spring-acting seal, e.g., an O-ring 82a, 82b, on which an slip seal 81a, 81b, 20 is disposed on the O-ring and abuts against the sealing surface formed on the mating surface 90 of the end flange. The plate 80 has a bore 83 formed in the embodiment shown having an inwardly extending portion from a surface facing the counter surface 90 and a radially extending portion thereof, which is connected to a corresponding radially-extending portion 81 of the bore 84 formed radially through the outer seal 81a. through bore 83 to shaft bore 84 and further out from shaft end. The amount of leaking oil may be controlled, for example, by supplying compressed air or other oil-insoluble medium to the shaft end of the bore 84, which reduces the amount of leaking medium 30. An O-ring gasket 30 is mounted between the outer jacket 11 and the end flange 20 attached thereto, as well as the corresponding bores 84 of the shaft pin may be more than one circumferentially spaced apart.

Kuviossa 5 on eräs vaihtoehtoinen toteutustapa, jossa O-renkaan asemasta 5 on käytetty esimerkiksi polytetrafluorieteeniä olevaa U-muotoista tiivistettä 85, joka kuormittaa liukutiivisteen 81 vastinpintaan muodostettua tiivistepin-taa vasten. Kuviossa 6 on esitetty suoritusmuoto, jossa U-tiiviste on muodostettu integraalisena rakenteena vastinpintaa vasten asettuvan liukutiivisteen kanssa, joka tiivisterakenne 86 on edullisesti tehty polytetrafluorieteenistä.Fig. 5 shows an alternative embodiment in which, for example, a U-shaped seal 85 of polytetrafluoroethylene is used instead of the O-ring 5, which loads the sliding seal 81 against the sealing surface formed on the mating surface. Figure 6 shows an embodiment in which the U-seal is formed as an integral structure with a sliding seal against the counter surface, the sealing structure 86 preferably being made of polytetrafluoroethylene.

10 Kuviossa 7 on esitetty vielä eräs suoritusmuoto, jossa O-rengastiiviste 82 kuormittaa esimerkiksi valkometallista tehtyä labyrinttiliukutiivistettä 87 vas-tinpinnan tiivistepintaa vasten.Figure 7 shows yet another embodiment in which the O-ring seal 82, for example, loads a labyrinth slider seal 87 made of white metal against the sealing surface of the counter surface.

Kuviossa 8 on esitetty vielä eräs keksinnön mukainen tiivistysjärjestely, jossa 15 ulkovaipan 11 päätylaippaan 20 on järjestetty kolme säteittäisen välin päässä toisistaan olevaa tiivistyselintä 91a - 91c, jotka voivat olla toteutetut esim. kuvion 2 mukaisina tiivisteinä tai esim. kuvioiden 4-7 mukaisina tiivisteinä. Tässä kuvion 8 suoritusmuodossa ei ole kuvattu tiivistyselimien läpi vuotaneen väliaineen keruuelimiä, jotka voivat sijaita esimerkiksi kahden säteen 20 suunnassa uloimman tiivistyselimen 91a ja 91b välisessä tilassa ja/tai sisempien tiivistyselimen 91b ja 91c välisessä tilassa.Fig. 8 shows a further sealing arrangement according to the invention, in which three sealing members 91a-91c spaced radially spaced from the end flange 20 of the outer shell 11, which can be implemented e.g. as seals according to Fig. 2 or seals according to Figs. This embodiment of Fig. 8 does not describe fluid collecting means that have leaked through the sealing members, which may be located, for example, in the direction of two beams 20 between the outer sealing member 91a and 91b and / or the inner sealing member 91b and 91c.

Kuviossa 9 on kuvattu vielä kaaviollisesti päätylaipan 20 muodostamista kahdesta osasta 20', 20 ", jolloin se on irrotettavissa ilman laakerin purkamista, 25 mahdollistaen tiivisteen nopean vaihtamisen.Fig. 9 further schematically illustrates the formation of the end flange 20 from two parts 20 ', 20 ", whereby it can be removed without disassembling the bearing, allowing rapid gasket replacement.

Claims (14)

1. Järjestely paperi-/kartonki- tai jälki käsittelykoneen taipumakompensoidun telan päädyn tiivistämiseksi, johon telaan kuuluu sisäakseli (12), jossa on sy- 5 linterimäinen keskiosa (12c), jonka kummassakin aksiaalisessa päässä on akselitappi (12a, 12b), jota keskiosaa ympäröi säteittäisellä välyksellä ulko-vaippa (11), jossa ulkovaipassa on sen aksiaalisissa päissä säteittäisesti sisäänpäin ulottuvat päätylaipat (20a, 20b), jotka on sovitettu vastaavan akse-litapin (12a, 12b) ympärille, jossa telassa virtaava väliaine kierrätetään telan 10 ulkopuolisesta väliaineen kierrosta sisäakselin sisäosan kautta (40, 41) sisä-akselin keskiosan ulkopinnan ja ulkovaipan sisäpinnan väliseen väliainetilaan (42) ja sieltä takaisin sisäakselin sisäpuolelle (51) ja takaisin (50) telan ulkopuoliseen kiertoon, jossa telassa sisäakselin keskiosan ulkopinta tai ulkovaipan sisäpinta on bombeerattu, ja jonka telan kummassakin aksiaalisessa 15 päässä on päätylaipan (20) ja sisäakselin keskiosan päätypinnan (70) väliset ensimmäiset rengasmaiset tiivistyselimet (60a), tunnettu siitä, että telan kummassakin aksiaalisessa päässä on ensimmäisistä rengasmaisista tiivis-tyselimistä (60a) säteittäisen välin päässä olevat päätylaipan ja sisäakselin keskiosan päätypinnan väliset toiset rengasmaiset tiivistyselimet (60b), ja 20 että ensimmäisten ja toisten tiivistyselimien väliin on järjestetty keruuelimet (64) ensimmäisten tiivistyselimien läpi vuotaneen viilaavan väliaineen ottamiseksi talteen.An arrangement for sealing the end of a deflection compensated roll of a paper / board or post-processing machine, which roll includes an inner shaft (12) having a cylindrical center portion (12c) having a shaft pin (12a, 12b) at each axial end surrounded by a center portion radial clearance of the outer jacket (11), the outer jacket having at its axial ends radially inwardly extending end flanges (20a, 20b) disposed about a corresponding axial pin (12a, 12b) wherein the fluid flowing in the roll is rotated from the outside of the roll 10 through the inner member (40, 41) to the space (42) between the outer surface of the inner shaft center and the inner surface of the outer shell, and back to the inner shaft inner (51) and back (50) to the outer roll rotation of the inner inner shaft outer shell or outer shell inner surface; each of the axial ends 15 of the roll has ends first annular sealing members (60a) between the upper flange (20) and the end surface (70) of the inner axis center, characterized in that at each axial end there are second annular sealing members (60a) spaced radially from the first annular sealing members (60a) 60b), and 20, between the first and second sealing means are arranged collecting means (64) for recovering the leaky media leaked through the first sealing means. 2. Vaatimuksen 1 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että ainakin yhdet 25 mainituista rengasmaisista tiivistyselimistä käsittävät päätylaippaan (20) muodostetun rengasuran, jonka pohjalle on sijoitettu painerengas (61a, 61b) ja sen päälle on sijoitettu sisäakselin keskiosan päätypintaa (70) vasten asettuva punostiiviste (60a, 60b), joka painerengas ja sen päällä oleva punostii-viste on järjestetty kuormitettavaksi kuormituselimillä (62a, 62b) kohti sisä-30 akselin keskiosan päätypintaa (70).Arrangement according to Claim 1, characterized in that at least one of said annular sealing members comprises an annular groove formed in the end flange (20), on the bottom of which a pressure ring (61a, 61b) is disposed and a braided seal (70) 60a, 60b), the pressure ring and the braided seal on top thereof being arranged to be loaded by the loading members (62a, 62b) towards the end surface (70) of the inner part of the inner shaft. 3. Vaatimuksen 2 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että kuormituseliminä on painejouset (62a, 62b), jotka on sijoitettu halutuilla kehän suuntaisilla etäisyyksillä toisistaan oleviin, päätylaipan ulkopinnasta rengasuraan ulottuviin porauksiin. 5Arrangement according to Claim 2, characterized in that the loading members are pressure springs (62a, 62b) disposed in bores extending from the outer surface of the end flange to the annular groove at desired circumferential distances. 5 4. Vaatimuksen 2 tai 3 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että punostiiviste muodostuu yhdestä tai useammasta rengasmaisesta punostiivistenauhasta.Arrangement according to claim 2 or 3, characterized in that the braid seal consists of one or more annular braid seal bands. 5. Vaatimuksen 1 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että ainakin yhdet 10 mainituista rengasmaisista tiivistyselimistä käsittävät päätylaippaan (20) tai sisäakselin keskiosan päätypintaan (70) muodostetun rengasuran, jonka pohjalle on sijoitettu jousimaisesti toimiva tiiviste-elin (82a; 82b; 85; 82) ja sen päälle liukutiiviste (81a; 81b; 81; 87), joka asettuu vastinpintaan muodostettua tiivistepintaa vasten. 15Arrangement according to Claim 1, characterized in that at least one of said annular sealing members comprises an annular groove formed in the end flange (20) or in the end surface (70) of the inner axis, on the bottom of which is arranged a spring-acting sealing member (82a; 82b; 85; 82). and on it a sliding seal (81a; 81b; 81; 87) which abuts against the sealing surface formed on the mating surface. 15 6. Vaatimuksen 1 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että rengasmaiset tiivistyselimet on muodostettu sisäakselin (12) akselitapille kiinnitettyyn rengasmaiseen levyyn (80), joka levy sijaitsee aksiaalisen välin päässä sisäakselin keskiosan päätypinnasta, johon levyyn on muodostettu ainakin kaksi ren- 20 gasuraa säteittäisen välin päähän toisistaan, joista rengasurista ainakin yhden pohjalle on sijoitettu jousimaisesti toimiva tiiviste-elin (82a; 82b; 85; 82) ja sen päälle liukutiiviste (81a; 81b; 81; 87), joka asettuu vastinpintaan (90) muodostettua tiivistepintaa vasten.Arrangement according to Claim 1, characterized in that the annular sealing members are formed on an annular plate (80) attached to the shaft of the inner shaft (12) axially spaced from the end surface of the inner portion of the inner shaft having at least two annular grooves thereon. apart from each other, at the bottom of which at least one of the annular grooves is arranged a spring-acting sealing member (82a; 82b; 85; 82) and a sliding seal (81a; 81b; 81; 87) abutting against the sealing surface formed on the mating surface (90). 7. Vaatimuksen 5 tai 6 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että jousimaisesti toimivana tiiviste-elimenä on O-rengas (82a; 82b; 82).Arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that the spring-sealing member is an O-ring (82a; 82b; 82). 8. Vaatimuksen 5 tai 6 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että jousimaisesti toimivana tiiviste-elimenä on poikkileikkaukseltaan U-muotoinen tiiviste (85). 30Arrangement according to Claim 5 or 6, characterized in that the spring-acting sealing member has a U-shaped seal (85). 30 9. Vaatimuksen 8 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että U-muotoinen tiiviste on muodostettu integraalisena rakenteena (86) liukutiivisteen kanssa.An arrangement according to claim 8, characterized in that the U-shaped seal is formed as an integral structure (86) with a sliding seal. 10. Jonkin vaatimuksen 5-9 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että liukutii-5 viste (87) on muodostettu labyrinttitiivisteeksi.Arrangement according to one of Claims 5 to 9, characterized in that the sliding seal (87) is formed as a labyrinth seal. 11. Jonkin edellä olevan vaatimuksen mukainen järjestely, tunnettu siitä, että rengasmaisia, säteittäisen välin päässä toisistaan olevia tiivistyselimiä 91a, 91b, 91c) on kolme tai useampia, ja että vuotaneen väliaineen keruu- 10 elimet on järjestetty ainakin yhteen säteen suunnassa kahden peräkkäisten tiivistyselimien väliseen kohtaan.An arrangement according to any one of the preceding claims, characterized in that there are three or more annular sealing members 91a, 91b, 91c) spaced apart, and that the spill medium collecting means is arranged at least one radially between two successive sealing members. towards. 12. Jonkin vaatimuksen 1-5 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että väliaineen keruuelimiin kuuluu sisäakselin keskiosan päätypintaan (70), mainittu- 15 jen ensimmäisten ja toisten tiivistyselimien (60a, 60b) väliin tehty ainakin yksi pitkänomainen poraus (65), joka on järjestetty virtausyhteyteen sisäakselin keskiosan ja ulkovaipan (11) välisen väliainetilan (42) kanssa, ja sisäakselin keskiosan ulkopinnasta (71) sisäänpäin ulottuva poikittaissuuntainen poraus (72), joka ulottuu mainittuun pitkänomaiseen poraukseen (65), ja 20 johon poikittaissuuntaiseen poraukseen on järjestetty pumppuelimet (68a, 68b, 69) pitkänomaiseen poraukseen (65) tulevan vuotaneen väliaineen pumppaamiseksi takaisin väliaineillaan (42).An arrangement according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the media collecting means comprises at least one elongated bore (65) provided between the first and second sealing means (60a, 60b) on the end face (70) of the inner shaft. in fluid communication with the fluid space (42) between the inner shaft center portion and the outer jacket (11), and an inward transverse bore (72) extending from the outer surface (71) of the inner shaft portion, to said pump bore (68a); 68b, 69) for pumping back leaked medium entering elongated bore (65) with its media (42). 13. Vaatimuksen 12 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että pitkänomai-25 seen poraukseen (65) on järjestetty venttiilielimet (66, 67) sallimaan virtauksen vain päätytiivisteiden välisestä tilasta kohti väliainetilaa (42).An arrangement according to claim 12, characterized in that the elongated bore (65) is provided with valve members (66, 67) to allow flow only from the space between the end seals towards the fluid space (42). 14. Vaatimuksen 6 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että väliaineen keruuelimiin kuuluu levyyn (80) järjestettyjen ensimmäisten ja toisten tiivis- 30 tyselimien (81a, 81b) väliin tehty poraus (83), joka käsittää aksiaalisesti sisäänpäin ulottuvan osuuden ja säteittäisesti akselitappia kohti ulottuvan osuuden, joka levyn (80) poraus on yhdistetty akselitappiin tehtyyn poraukseen (84), joka käsittää säteittäisen osuuden ja akselitapin päätypintaan avautuvan aksiaalisen osuuden vuotaneen väliaineen ohjaamiseksi telan ul-5 kopuolelle.An arrangement according to claim 6, characterized in that the media collecting means comprises a bore (83) formed between the first and second sealing members (81a, 81b) arranged on the plate (80), comprising an axially inwardly extending portion and a radially extending portion towards the shaft pin. , the bore of the plate (80) being connected to a bore (84) for the spindle, which comprises a radial portion and an axial portion opening into the end surface of the spindle for directing the leaked medium to the ul-5 side of the roll.