FI120206B - Method for Determining the Coating Quantity of Single Coating Layers in Multi-Layer Curtain Coating - Google Patents

Description

Menetelmä yksittäisten päällystysainekerrosten päällystemäärän määrittämiseksi monikerrosverhopäällystyksessäMethod for Determining the Coating Quantity of Single Coating Layers in Multi-Layer Curtain Coating

Keksinnön kohteena on menetelmä kuiturainalle applikoitujen päällystysainekerros-5 ten päällystysaineen määrän määrittämiseksi yksittäisten päällystysainekerrosten osalta monikerrosverhopäällystyksessä, jossa menetelmässä kuituraina päällystetään verhopäällystyksenä kahdella tai useammalla päällystysainekerroksella käyttämällä tasolta syöttävää verhopääIlystyslaitetta, johon kuuluu suutinpalkki, jossa on ainakin kaksi syöttökammiota ja niihin liittyvät suutinraot ainakin kahden päällystysaineker-10 roksen syöttämiseksi suutinpalkin muodostamalle valutustasolle.The invention relates to a method of fiber web of the applied of the coating material layer 5 of the coating material to determine the quantity of individual coating material layers with regard to multilayer curtain coating, in which method the fiber web is coated by curtain coating with two or more coating agent layers using a feeding plane verhopääIlystyslaitetta comprising a nozzle beam with at least two feed chambers and the associated nozzle slots of at least two päällystysaineker-10 for feeding rust to the drainage level formed by the nozzle bar.

Monikerrosverhopäällystyksessä eräänä ongelmana on saada nopeasti ja luotettavasti tietoa yksittäisten päällystysainekerrosten pääIlystemääristä ja paksuuksista. Päällystyksen paksuutta on mitattu mm. suorittamalla rainan mittaus mittaraamin 15 avulla sekä ennen että jälkeen päällysteen applikoinnin. Monikerrosverhopäällystyksessä ei eri kerrosten päällystemäärää pystytä kuitenkaan määrittämään mittaamalla rainaa online- mittareilla applikoinnin jälkeen. Rainan pinnalta mittaaminen edellyttäisi lisäksi myös tarkempaa tietoa mitattavan päällysteen koostumuksesta, esim. tiheys ja kappa. Nämä ominaisuudet kuitenkin vaihtelevat yksittäisten päällys-20 tysainekerrosten mukana. Lisäongelman tuottaa erityisesti verhopäällystyksessä käytetyt päällystemäärät, jotka ovat pienimmillään hyvin vähäisiä, luokkaa 2,5 -3 g/m2. Rainan pinnalta mittaamiseen käytetyn mittaraamin erotuskyky ei enää riitä näin pienillä päällysteaineen määrillä tarpeeksi luotettavien mittaustulosten saamiseksi.One problem with multilayer curtain coating is to obtain information on the coating amounts and thicknesses of the individual coating layers quickly and reliably. The thickness of the coating has been measured e.g. by measuring the web using a gauge 15 both before and after the application of the coating. However, in multilayer curtain coating, it is not possible to determine the amount of coating on different layers by measuring the web with online meters after application. In addition, measuring from the surface of the web would also require more precise information on the composition of the coating being measured, such as density and kappa. However, these properties will vary with the individual layers of coating 20. A further problem arises in particular from the very small amounts of coatings used in curtain coating, in the order of 2.5 -3 g / m2. The resolution of the gauge used for measuring the surface of the web is no longer sufficient for such small amounts of coating material to obtain sufficiently reliable measurement results.

2525

Myös päällystysaineiden koostumuksessa tapahtuneet muutokset ovat aiheuttaneet mittaukseen lisäongelmia. Perinteisillä päällystysmenetelmillä päällystemäärää on mitattu paperista mm. neliömassa- tai tuhkaerona ennen ja jälkeen päällystystä. Tuhkamittauksen ongelmaksi on muodostunut se, että nykyään käytetään usein 30 sellaisia pastoja, jotka eivät sisällä pigmenttejä tai muita epäorgaanisia aineita. Tuh-kamittaus muodostuu tällöin miltei hyödyttömäksi. Tuhkamittaukseen perustuva mittaustapa on reaaliaikaisen säädön kannalta lisäksi valitettavan hidas.Changes in the composition of the coating materials have also caused additional measurement problems. By conventional coating methods, the amount of coating is measured from paper e.g. basis weight or ash difference before and after coating. The problem with ash measurement has become that nowadays, pastes which do not contain pigments or other inorganic substances are often used. This will render the ash stack almost useless. In addition, the ash-based measurement method is unfortunately too slow for real-time control.

Hakijan aiemmassa suomalaisessa patenttihakemuksessa 20045057 on toisaalta 35 esitetty menetelmä mitata yksittäisten päällystysainekerrosten paksuus suoraan 2 valutustasolta online-mittauksena. Kuitenkin myös tasolta mitattaessa ongelmana on päällysteen määrää mitattaessa tarve tietää edellä mainitun tavoin päällystysaineen tarkat ominaisuudet kulloisenkin yksittäisen päällystysainekerroksen osalta erikseen.On the other hand, Applicant's earlier Finnish patent application 20045057 discloses a method for measuring the thickness of individual coating layers directly from 2 drainage levels as an online measurement. However, also when measuring from the level, the problem with measuring the amount of coating is the need to know, as mentioned above, the exact properties of the coating material for each individual coating layer separately.

5 Hakijan aiemmassa suomalaisessa patenttijulkaisussa FI-114558 B on esitetty menetelmä käsittelyaineen syöttämiseksi applikointilaitteelle. Julkaisu koskee yleisesti käsittelyaineiden applikoimista kuiturainalle. Siinä tavoitteena on ratkaista käsittely-aineen syöttöön ja syöttömäärän mittaamiseen liittyvät ongelmat. Siinä käsittelyaineen virtausta applikointilaitteelle mitataan sekä säädetään mittaustuloksen ja en-10 naita määrätyn asetusarvon perusteella. Asetusarvo perustuu aiemmin havaittuun applikoituneeseen käsittelyaineen määrään käytettäessä mm. tiettyä päällystyslait-teen nopeutta, radan leveyttä ja käsittelyaineen ominaisuuksia.The Applicant's earlier Finnish Patent Publication FI-114558 B discloses a method for feeding a treatment agent to an applicator. The publication generally relates to the application of processing agents to a fibrous web. Its purpose is to solve the problems related to the feeding of the treatment agent and the measurement of the amount of feed. Here, the flow rate of the treatment agent to the applicator is measured and adjusted based on the measurement result and the setpoint en-10. The setpoint is based on the previously applied amount of application agent when using e.g. specific coating machine speed, web width, and curing agent properties.

Esillä olevan keksinnön tehtävänä on ratkaista edellä esitettyjä ongelmia ja saada ai-15 kaan luotettava ja yksinkertainen menetelmä yksittäisten päällystysainekerrosten pääl-lystysainemäärän mittaamiseksi. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty ensimmäisen patenttivaatimuksen tunnusosassa. Keksinnön edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä vaatimuksissa.It is an object of the present invention to solve the problems outlined above and to provide a reliable and simple method for measuring the amount of coatings on individual coating layers. The process according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of the first claim. Preferred embodiments of the invention are set forth in the dependent claims.

20 Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti järjestetään päällystysaineen virtauksen määrän mittaus suoritettavaksi kulloisellekin päällystysainekerrokselle sen syöt-tölinjasta ennen päällystysaineen syöttöä suutinyksikössä olevaan päällystysainekerroksen syöttökammioon ja sieltä edelleen valutustasolle. Päällystysaineen määrän mittaus suoritetaan siis kerroksittain edullisesti jokaiselle päällystysainekerrokselle 25 erikseen. Näin sekä määrät että myös kerrospaksuudet ovat määritettävissä luotettavasti jokaisen päällystysainekerroksen osalta. Lisäksi yksittäisen päällystysainekerroksen päällystemäärä lasketaan keksinnön mukaisesti mittaustulosten perusteella ottamalla huomioon ainakin koneen ajonopeus sekä applikoitavan päällysteverhon leveyden ja applikoitavan kuiturainan leveyden erotus. Luonnollisesti mittaus voi-30 daan suorittaa yhden tai useamman tai jokaisen päällystysainekerroksen osalta.According to the method according to the invention, the measurement of the amount of coating material flow is arranged to be performed on the respective coating layer from its feed line before the coating material is fed to the coating layer in the nozzle unit and further to the drainage level. Measurement of the amount of coating material is thus preferably carried out layer by layer for each layer of coating material. Thus, both quantities and layer thicknesses can be reliably determined for each layer of coating material. Further, the coating amount of the individual coating layer is calculated according to the invention on the basis of the measurement results, taking into account at least the running speed of the machine and the difference between the width of the applied curtain and the width of the fibrous web. Of course, the measurement can be made for one or more or each of the coating layers.

Saatujen mittaustulosten perusteella voidaan päällystysaineen syöttöä kasvattaa tai pienentää kunkin halutun päällystysainekerroksen mukaiseksi. Keksinnön mukainen menetelmä on yksinkertainen ja luotettava. Erityisen hyvin keksinnön mukainen 35 menetelmä soveltuu painopapereiden ja erikoispapereiden monikerrosverhopäällys- 3 tyksen yhteydessä, jossa yksittäisten päällystysainekerrosten päällystysainemäärät saattavat olla pieniä. Tällöin päällysteaineiden määrän ja eri kerrosten neliöpainojen selvittäminen muulla tavoin on erityisen vaikeaa. Varsinkin erikoispapereiden yhteydessä päällystysainemäärät voivat olla erityisen pieniä johtuen mm. päällystysainei-5 den kalleudesta.On the basis of the measurement results obtained, the coating material feed may be increased or decreased to correspond to each desired coating layer. The method according to the invention is simple and reliable. Particularly well, the method 35 according to the invention is suitable for multilayer curtain coating of printing papers and special papers, in which the coating amounts of the individual coating layers may be small. This makes it particularly difficult to determine the amount of coating materials and the basis weights of the different layers. Especially with specialty papers, the amount of coating material may be particularly low due to e.g. the cost of the coating agent-5 den.

Keksintöä on selostettu tarkemmin seuraavassa suoritusesimerkkien avulla, joissa viitataan oheiseen piirustukseen joissa 10 Kuvio 1 esittää hyvin kaaviomaisesti menetelmää soveltavaa järjestelyä pääl-lystysainekerroskohtaisen päällystysainemäärän selvittämiseksi,The invention will now be described in more detail by way of exemplifying embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows very schematically an arrangement applying the method to determine the amount of coating agent per coat,

Kuvio 2 esittää kaaviollista leikkauskuvantoa suutinpalkin yhden reunan alueesta keksinnön erään suoritusmuodon yhteydessä.Figure 2 is a schematic sectional view of one edge region of a nozzle bar in connection with an embodiment of the invention.

1515

Kuviossa 1 on esitetty hyvin kaaviomaisesti keksinnön mukainen järjestely kuiturai-nan W päällystämiseksi tasolta syöttävän applikointipalkin 1 avulla monikerrosver-hopäällystyksenä. Raina W päällystetään tässä suoritusesimerkissä kolmella yksittäisellä päällystysainekerroksella.Figure 1 illustrates, very schematically, an arrangement according to the invention for coating a fibrous web W with a flat-bed applicator beam 1 as a multi-layer tax coating. In this embodiment, the web W is coated with three single layers of coating material.

2020

Itse mittaus voidaan suorittaa kulloisenkin päällystysainekerroksen 44 syöttölinjasta 22 ennen päällystysaineen syöttöä suutinyksikössä 33 olevaan päällystysainekerros-kohtaiseen syöttökammioon 12. Mittaus suoritetaan edullisimmin päällystysaineen syöttöpumpun 54 jälkeen mittausta varten kulloiseenkin syöttölinjaan 22 järjestetty-25 jen mittalaitteiden 28 avulla.The measurement itself can be made from the feed line 22 of the respective coating material 44 before the coating material is fed to the coating material-specific feed chamber 12 in the nozzle unit 33. The measurement is preferably made after the coating material feed pump 54 for each metering feeder.

Mittaustulokset ovat syötettävissä säätölaitteelle 10, jonka avulla päällystysaineen kerroskohtaista syöttöä voidaan säätää halutulla tavalla. Samoin päällystyslaitetta edeltävältä mittaraamilta 20 saadut mittaustiedot ovat syötettävissä säätölaitteelle 30 10. Päällystysaineen syötön määrän säätö voi tapahtua esim. päällystysaineen syöt- töpumppujen 54 avulla tai muulla tunnetulla, virtauksen määrään vaikuttavalla sää-tötavalla.The measurement results can be fed to the regulator 10, by means of which the layer-by-layer supply of the coating material can be adjusted as desired. Likewise, the measurement data obtained from the metering frames 20 preceding the coating device can be fed to the control device 30 10. The amount of coating agent supply can be controlled, for example, by the coating agent supply pumps 54 or other known flow control modes.

Päällystemäärää laskettaessa otetaan huomioon sekä rainan nopeus eli koneen ajo-35 nopeus että päällysteverhon leveyden ja kuiturainan leveyden erotus. Menetelmää 4 voidaan soveltaa sekä kuiva reuna päällystyksenä tapahtuvaan että yli reunan tapahtuvaan monikerrosverhopäällystykseen. Ns. ylireunapäällystyksessä, jossa päällyste-verho mitoitetaan rainan reunojen yli, otetaan lisäksi huomioon rahalle jäämätön osa päällystysaineiden kokonaisvirrasta. Tämä saadaan periaatteessa päällystever-5 hon ja rainan leveyden erotuksesta. Samoin kuivareunapäällystyksessä voidaan ottaa huomioon kuivareunan eli applikoimattoman rainakaistaleen leveys tai vastaavasti applikoitavan päällysteen leveys sekä tarvittaessa lisäksi rahalle applikoidusta päällysteestä sen reuna-alueilla poistettava osa esimerkiksi imuna suoritettuna. Sekä yli reunan applikoinnissa että myös silloin, jos kuivareunapäällystyksessä osa pääl-10 lysteen reunan päällystysaineesta korjataan sen reunan tai reunanvallin osalta talteen, huomioidaan lisäksi mahdollinen päällystysaineen palautuskierto takaisin ko-nekiertoon ja applikointilaitteelle.When calculating the amount of coating, both the web speed, i.e. the machine run-35 speed, and the difference between the width of the coating web and the width of the fibrous web are taken into account. Method 4 can be applied to both dry-edge and over-edge multi-layer curtain coating. The so-called over-edge coating, in which the coating curtain is dimensioned over the edges of the web, also takes into account the non-monetary part of the total flow of coating materials. This is in principle derived from the difference between the coating roll and the web width. Similarly, the dry edge coating may take into account the width of the dry edge, i.e. the width of the unapplied strip or the coating to be applied, as well as, if necessary, the portion to be removed from the coating applied at the periphery. Both in the over-edge application and also in the case of dry-edge coating, if part of the top-edge coating material is repaired with respect to its edge or edge margin, further consideration is given to the return of the coating material back to the coater and applicator.

Monikerrosverhopäällystyksessä käytetään yleensä päällystysaineen ohikiertoa syöt-15 tökammiosta 12, jolla estetään päällystysaineen paakkuuntuminen tai kertyminen seinämiin. Ohikierron osuus päällystysaineen eli pastan kokonaisvirrasta on tyypillisesti vain 5 %, mutta ohikierron osuutta voidaan kasvattaa aina jopa 30 %:iin. Näin esimerkiksi, jos halutaan vaikuttaa määrätyllä tavalla päällysteen poikittaisprofiiliin. Mitä leveämpää konetta käytetään, sitä pienemmäksi ohikierron osuus voidaan joka 20 tapauksessa asettaa.In multilayer curtain coating, a bypass of the coating material from the feed chamber 12 is generally used, which prevents the coating material from caking or accumulating on the walls. The pass-through rate is typically only 5% of the total flow of coating material, i.e. the paste, but the pass-through rate can be increased up to 30%. This is the case, for example, if the transverse profile of the coating is to be influenced in a specific way. The wider the machine used, the smaller the bypass percentage can be set in any case.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä ohikierron vaikutus itse mittaukseen on tarvittaessa kokonaan vältettävissä. Jos päällystysaineen mittaus suoritetaan ohikier-tosilmukan ulkopuolella, ei ohikierron osuudessa tapahtuvilla vaihteluilla ole merki-25 tystä mittaustulokseen. Tällöin ohikierron palautus syöttölinjaan 22 tapahtuu vasta mittauksen 28 jälkeen kuten on järjestetty kuvion 1 mukaisessa suoritusmuodossa.In the method according to the invention, the effect of the bypass on the measurement itself can be completely avoided if necessary. If the coating material is measured outside the bypass loop, the variations in the bypass portion are not relevant to the measurement result. In this case, the return of the bypass to the feed line 22 only takes place after the measurement 28 as provided in the embodiment of Figure 1.

Ohikierron mittaus voidaan kuitenkin järjestää, joko erikseen itse ohikiertolinjaan 26 tai sitten ohikierron palautus järjestetään ennen päällystysaineen määrän mittausta 30 28 ja sen osuus vähennetään mittaustuloksesta eli päällysteaineen kokonaisvirrasta.However, the bypass measurement may be arranged, either separately on the bypass line 26 itself, or the bypass return may be provided prior to measuring the amount of coating material 30 28 and its proportion deducted from the measurement result, i.e., the total coating material flow.

Ohikierron suhteellinen osuus kokonaisvirrasta eri päällystemäärillä tiedetään varsin tarkkaan ilman erillistä mittausta ja itse rahalle menevä osuus voidaan siis laskea kokonaisvirran ja ohikierron erotuksesta.The relative proportion of the by-pass to the total flow at different coating rates is known quite accurately without separate measurement, and thus the proportion of the money itself can be calculated from the difference between the total flow and the by-pass.

55

Mittaus voidaan sinänsä suorittaa tunnetun tekniikan mukaisilla laitteilla, erityisesti käyttäen kosketuksetonta mittausta. Soveltuvina mittausmenetelminä keksinnön mukaisessa ratkaisussa voidaan mainita elektromagneettinen määrämittaus, jos käytetään sähköisillä ominaisuuksillla varustettuja pää I lystysa i neita, ns. Coriolis 5 massamäärämittaus, pyörrevanamittaus, ultraääneen perustuva virtausmittaus, terminen massamäärämittaus sekä paine-eroon perustuva virtausmittaus. Mittaus-parametreiksi voidaan siis valita tarpeen mukaan virtauksen nopeus, päällystysai-neen tiheys sekä päällysteen vesipitoisuus tai esimerkiksi vastaavien haihtuvien komponenttien osuus. Mittauksen avulla voidaan määrittää mm. sekä tilavuusvirta 10 että massavirta. Päällysteen määrät niin massan kuin paksuudenkin osalta ovat valmiin tuotteen kannalta määritettävissä niin koko päällystettä kuin yksittäisiä kerroksia kohden mm. pääIlystysaineen massan, kuiva-ainepitoisuuden ja tiheyden perusteella.The measurement itself may be carried out by means of prior art devices, in particular using non-contact measurement. Suitable measuring methods in the solution according to the invention may be electromagnetic quantitative measurement, if headings with electrical properties are used, the so-called. Coriolis 5 mass flow measurement, vortex flow measurement, ultrasonic flow measurement, thermal mass flow measurement, and differential pressure flow measurement. Thus, as the measurement parameters, the flow rate, the density of the coating material and the water content of the coating or, for example, the proportion of the respective volatile components can be selected as needed. With the help of measurement it is possible to determine e.g. both volume flow 10 and mass flow. The amounts of the coating, both in terms of mass and thickness, can be determined for the finished product, both for the entire coating and for the individual layers, e.g. on the basis of the mass, dry matter content and density of the coating material.

15 Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti päällystyslaitetta 1 edeltävän mitta-raamin 20 avulla on järjestetty mm. kuiturainan kosteuden mittaus sekä mahdollisesti myös neliömassan mittaus. Mittaus voidaan edullisesti järjestää online- mittauksena ja ohjata mittaustiedot edellä mainitulle säätöyksikölle 10.According to an embodiment of the invention, by means of a measuring frame 20 preceded by a coating device 1, e.g. measuring the moisture content of the fibrous web and possibly also measuring the basis weight. Advantageously, the measurement can be arranged as an online measurement and the measurement data is directed to the aforementioned control unit 10.

20 Erityisesti monikerrospäällystyksessä esiintyy se ongelma, että applikoitavasta pääl-lysteverhosta pois rajattua päällystysaineosuutta ei voida käyttää enää uudelleen, koska eri kerrokset ovat sekoittuneet toisiinsa. Keksinnön eräässä suoritusmuodossa on päällystemäärän mittauksen kanssa sovellettu lisäksi järjestelyä päällysteverhon leveyden tai sijainnin ainakin osittaiseksi säätämiseksi, jossa tämä monikerrosverho-25 päällystykseen liittyvä ongelma on ratkaistu.Particularly in multi-layer coating, there is the problem that the coating portion delimited from the applied coating curtain can no longer be reused because the different layers are mixed together. In one embodiment of the invention, an arrangement for at least partially adjusting the width or position of the coating curtain, with which the problem of multi-layer curtain coating is solved, is further applied with the amount of coating.

Hakijan aiemmassa suomalaisessa patentissa nro 117176 on esitetty laite tasolta syöttävän verhopäällyslaitteen applikointileveyden eli samalla siis päällysteverhon leveyden säätämiseksi. Laitteeseen, kuten on kaaviomaisesti esitetty kuviossa 2, 30 kuuluu valutustason 35 ainakin toiselle reuna-alueelle sijoitettu leveyssuunnassa siirrettävä säätölaite 40, johon kuuluu tässä esitetyssä suoritusmuodossa kansiosa 41, teräosa 42 ja pohjaosa 50. Teräosa 42 rajaa valutustasoa pitkin valuvan päällys-tyspastan 29 leveyssuuntaisen ulottuvuuden S. Järjestelyn avulla voidaan siis säätää päällysteverhon leveyttä sekä sijaintia. Samalla on mahdollista säilyttää palkin syöt-35 töprofiili poikkisuunnassa muuttumattomana applikointileveydestä riippumatta.Applicant's earlier Finnish Patent No. 117176 discloses a device for adjusting the application width, i.e., the width of the coating curtain, of a sheet-fed curtain coating device. The device, as schematically shown in Figure 2, 30 includes a width-adjustable adjusting device 40 disposed at least on one edge of the drainage platform 35, which in this embodiment includes a lid portion 41, a blade portion 42 and a bottom portion 50. The blade portion 42 S. The arrangement thus enables the width and the position of the covering curtain to be adjusted. At the same time, it is possible to keep the beam-35 working profile in the transverse direction unchanged regardless of the application width.

66

Applikointileveyden ulkopuolisen pastan virtaus voidaan lisäksi ohjata putkielimien 46 kautta takaisin konekiertoon tai tarvittaessa pois konekierrosta. Pohjaosan 50 ja kansiosan 41 muodostamaan ohjausosaan on nimittäin kunkin suutinraon kohdalle järjestetty kouruosat (ei esitetty), jotka mahdollistavat tämän applikointileveyden 5 ulkopuolisen pastan virtauksen pohjaosassa 50 oleviin putkielimiin 46. Tämä ratkaisu sallii yksittäisestä suutinraosta ulos tulevan pastan käsittelyn halutulla tavalla, jolloin esim. osa pastakerroksista voi olla haluttaessa kierrätettävissä takaisin kone-kiertoon ja syötettäväksi uudelleen syöttökammioon, edullisesti yhdessä ohivirtauk-sen 47 kanssa. Keksinnön mukainen mittaustapa on edullisesti yhdistettävissä tähän 10 päällysteverhon leveyden säätöön, jossa päällysteestä pois rajattu osa kulloisenkin päällystysainekerroksen päällystysaineesta on kierrätettävissä uudelleen syöttöön. Leveyden säädön yhteydessä palautettu päällystysaineen määrä kutakin kerrosta kohti on nyt huomioitavissa helposti keksinnön mukaisen mittausjärjestelyn avulla mittauksessa ja näin saadaan edelleen määritettyä luotettavasti rainalle applikoitu-15 neet kerroskohtaiset päällystysaineiden määrät. Uudelleen kierrätetty päällystysaine voidaan järjestää palautettavaksi joko ohikierron virtauslinjaan 26 tai suoraan syöt-tölinjaan sekä kulloinkin joko keksinnön mukaista päällystysainemäärän mittauspistettä ennen tai sen jälkeen.Further, the flow of paste outside the application width can be directed through the tubular members 46 back to the machine cycle or, if necessary, out of the machine cycle. Namely, the guide portion formed by the bottom portion 50 and the lid portion 41 is provided with trough portions (not shown) arranged at each nozzle slot, which allows this paste width 5 to flow to the tubular members 46 in the bottom portion 50. This solution allows the may, if desired, be recycled back to the machine cycle and re-fed to the feed chamber, preferably with bypass 47. The measuring method according to the invention is preferably combined with this control of the width of the coating curtain 10, in which part of the coating material of the respective coating material layer cut off from the coating can be recycled to the feed. With the width adjustment, the amount of coating material returned per layer is now readily accounted for by the measuring arrangement of the invention in the measurement, and thus the amount of coating agents applied per sheet can be reliably determined. The recycled coating material may be arranged to be returned either to the bypass flow line 26 or directly to the feed line, and each time either before or after the coating agent measurement point of the invention.

Claims (5)

7 Patentti vaati m u kset7 The patent demanded payment 1. Menetelmä kuiturainalle (W) applikoitujen päällystysainekerrosten (44) päällys-tysaineen määrän määrittämiseksi yksittäisten päällystysainekerrosten osalta moni- 5 kerrosverhopäällystyksessä, jossa menetelmässä kuituraina (W) päällystetään ver-hopäällystyksenä kahdella tai useammalla päällystysainekerroksella (44) käyttämällä tasolta syöttävää verhopäällystyslaitetta, johon kuuluu suutinpalkki (1), jossa on ainakin kaksi syöttökammiota (12) ja niihin liittyvät suutinraot (30) ainakin kahden päällystysainekerroksen syöttämiseksi suutinpalkin (1) muodostamalle valutustasolle 10 (35), tunnettu siitä, että menetelmä sisältää seuraavat vaiheet: - mitataan kulloisenkin päällystysainekerroksen päällystysaineen virtauksen määrä päällystysainekerroksen syöttölinjasta (22) ennen päällystysaineen syöttöä päällystysainekerroksen syöttökammioon (12), 15. otetaan huomioon päällystysverhon (4) leveys, - otetaan huomioon päällystysverhon (4) leveyden ja kuiturainan leveyden välinen erotus ja - otetaan huomioon päällystettävän kuiturainan (W) nopeus (V), ja jossa menetelmässä tämän perusteella määritetään kulloisenkin päällys-20 tysainekerroksen osalta kuiturainalle (W) applikoitu päällystysainekerroksen päällystysaineen määrä.A method for determining the amount of coating material applied to a fibrous web (W) on individual coating layers in multilayer curtain coating, the method comprising: (1) having at least two feed chambers (12) and associated nozzle slots (30) for supplying at least two coating layers to a drainage level 10 (35) formed by the nozzle beam (1), characterized in that the method comprises the following steps: from the coating material supply line (22) before the coating material is fed into the coating layer supply chamber (12), 15. taking into account the width of the coating curtain (4), the difference between the width of the coating curtain (4) and the width of the fibrous web; and - taking into account the velocity (V) of the fibrous web being coated (W), which method determines accordingly the respective coating layer applied to the fibrous web (W). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kulloisenkin päällystysainekerroksen päällystysaineesta osa palautetaan syöttökammiosta (12) 25 ohivirtauksena takaisin syöttölinjaan ja että päällystysainemäärän mittaus suorite taan ennen ohivirtauksen palautuslinjaa (26) tai sen jälkeen.A method according to claim 1, characterized in that a portion of the coating material of each coating layer is returned from the feed chamber (12) by-pass back to the feed line and that the amount of coating material is carried out before or after the by-pass return line (26). 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan kulloisenkin päällystysainekerroksen osalta myös ohikierron määrä. 30Method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of bypass is also measured for each coating layer. 30 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu mittaus sisältää päällystysaineen kosteuden, nopeuden ja tiheyden, massa- tai tilavuusvirran tai näiden yhdistelmän mittauksen. 8Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that said measurement comprises measurement of the moisture, velocity and density of the coating material, the mass or volume flow or a combination thereof. 8 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä otetaan lisäksi huomioon kuiturainalle (W) applikoidusta päällysteestä sen reunan tai reunanvallin osalta talteen otettavan päällystysaineen määrä. 9A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the method further takes into account the amount of coating material to be recovered from the coating applied to the fibrous web (W) at its edge or edge margin. 9