FI119779B - wall element - Google Patents

wall element Download PDF

Info

Publication number
FI119779B
FI119779B FI20060102A FI20060102A FI119779B FI 119779 B FI119779 B FI 119779B FI 20060102 A FI20060102 A FI 20060102A FI 20060102 A FI20060102 A FI 20060102A FI 119779 B FI119779 B FI 119779B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
wall element
wall
element according
wood
building
Prior art date
Application number
FI20060102A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20060102A0 (en
FI20060102A (en
Inventor
Antti Mikael Hartikainen
Original Assignee
Antti Mikael Hartikainen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Antti Mikael Hartikainen filed Critical Antti Mikael Hartikainen
Priority to FI20060102A priority Critical patent/FI119779B/en
Publication of FI20060102A0 publication Critical patent/FI20060102A0/en
Priority to SE0801757A priority patent/SE533384C2/en
Priority to PCT/FI2007/000023 priority patent/WO2007088239A1/en
Priority to JP2008552834A priority patent/JP2009525419A/en
Priority to DE112007000283T priority patent/DE112007000283T5/en
Publication of FI20060102A publication Critical patent/FI20060102A/en
Priority to NO20083071A priority patent/NO20083071L/en
Application granted granted Critical
Publication of FI119779B publication Critical patent/FI119779B/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/122—Laminated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

SEINÄELEMENTTIWALL ELEMENT

5 Tämän keksinnön kohteena on oheisen patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen seinäelementti.This invention relates to a wall element according to the preamble of claim 1.

Nykyisin hirsirakennusten seinät kootaan yksittäisistä hirsistä, rakennuspaikalla.Today, the walls of the log buildings are assembled from individual logs, at the construction site.

10 Nykyisen rakentamisen huonona puolena on se, että kokoaminen on hidasta.10 The downside of current construction is that assembly is slow.

Lisäksi yksittäisistä hirsistä koottu rakennus painuu kokoon, kun seinän vaakasuuntaiset saumat tiivistyvät. Painuminen aiheuttaa ovien ja ikkunoiden käyttö ongelmia, ovi tai ikkuna alkaa hangata käyntiaukkonsa reunoihin. Painumisen takia 15 mm. kiinteiden kalusteiden asennuksessa joudutaan käyttämään erikoisratkaisuja.In addition, the building made of individual logs collapses as the horizontal seams of the wall become sealed. Falling causes problems with the use of doors and windows, and the door or window begins to rub against the edges of its opening. 15 mm due to sag. special solutions have to be used when installing fixed furniture.

Keksinnön tavoitteena on seinäelementti, joka voidaan valmistaa tehdasolosuhteissa ja joista voidaan nopeasti koota ainakin osittain umpipuusta valmistetut rakennuksen seinät. Edelleen tavoitteena on painumaton hirsiseinä rakenne.It is an object of the invention to provide a wall element which can be fabricated under factory conditions and from which a building wall made of at least partially solid wood can be quickly assembled. A further object is to have an unstressed log wall structure.

2020

Julkaisussa US 3163890 A esitetään umpipuisista osista liimaamalla valmistettu seinäelementtirakenne, johon on joka toiseen kerrokseen muodostettu ilmarakoja. Joka toinen kerros muodostuu umpipuisesta laudasta, joka ulottuu ulkopinnasta sisäpintaan, muodostaen näin suoran kylmäsillan rakenteen läpi. Tällä ratkaisulla ei 25 saada parannettua lämmöneristysarvoa, johtuen juuri kylmäsillan määräävästä asemasta. Julkaisu EP 0069040 A2 esittää liimapuupalkin, jonka raaka-aineena käytetään tuppeen sahattua lautaa. Laudan luonnonpuupinta käännetään sisäänpäin, sahatun pinnan jäädessä ulkopinnalle. Kahden vastakkaisen luonnonpuupinnan väliin muodostuu poikkileikkausmuodoltaan ja ulkopintoihin nähden suunnaltaan 30 epäsymmetrinen ilmarako, myös tässä suoritusmuodossa joka toinen kerros on umpipuinen lauta. Julkaisussa esitetään eräs suoritusmuoto (fig. 4), jossa jokaiseen kerrokseen muodostuu epäsymmetrinen ilmarako luonnonpuupinnan ja kantikkaaksi sahatun laudan väliin. Päällekkäisten kerrosten kantikkaiksi sahattujen lautojen 2 limityksellä säädetään palkin leveyttä. Tämä limitys eli kontaktipinta muodostaa suoran kylmäsillan palkin ulkopintojen välille. Liimapuupalkin sisälle 5 muodostuneilla ilmaraoilla ei haeta lämmöneristävyyden parantamista, eikä se epäsymmetrisillä osilla olisi edes mahdollista.US 3163890 A discloses a wall element structure made of solid wood parts by gluing, in which air gaps are formed on every other layer. Every other layer consists of a solid wood board that extends from the outer surface to the inner surface, thus forming a straight cold bridge through the structure. This solution does not provide an improved thermal insulation value, precisely because of the dominant position of the cold bridge. EP 0069040 A2 discloses a glued wood beam, which is based on a sawn sawn board. The natural wood surface of the board is turned inwards with the sawn surface remaining on the outside. An air gap 30 having an asymmetrical cross-sectional shape with respect to the outer surfaces is formed between the two opposing natural wood surfaces, also in this embodiment every other layer is a solid wood board. The disclosure discloses an embodiment (Fig. 4) in which an asymmetric air gap is formed in each layer between a natural wood surface and a sawn board. The overlapping of the planks 2, which are sawn into rectangles, adjusts the beam width. This overlap, i.e. the contact surface, forms a direct cold bridge between the outer surfaces of the beam. The air gaps formed inside the glued beam 5 do not seek to improve the thermal insulation and would not even be possible with asymmetrical parts.

Edellä olevat haitat saadaan poistettua ja edellä kerrotut tavoitteet saavutetaan keksinnönmukaisella seinäelementillä, jolle on tunnusomaista se, mitä on määritelty 10 patenttivaatimusten tunnusmerkkiosissa.The foregoing drawbacks can be overcome and the foregoing objects are achieved by a wall element according to the invention which is characterized by what is defined in the characterizing parts of the claims.

Keksinnön tärkeimpinä etuina on mm. se, että koko seinärakenteet valmistetaan tehdasolosuhteissa, tehdasolosuhteissa tapahtuva valmistus varmistaa seinäelementin hyvän laadun mm. kosteus on tasainen, jolloin seinäelementti ei vääntyile eikä 15 muutoinkaan liiku enää asennuksen jälkeen. Keksitty seinäelementti on ilmatiivis, painumaton ja luja rakenne, se on nopea asentaa. Keksittyyn seinäelementtiin voidaan työstää höyläämällä tai jyrsimällä erilaisia profiileja, esim. perinteiset v-urat höylähirrelle tai pyöröhirsi/ellipsiprofiili. Soveltuvien profiilien määrä on runsas. Elementin uiko- ja sisäpinnoilla voi olla erilaiset profiilit, vastakkaisilla puolilla 20 olevat profiiliurat voivat olla eri kohdissa (parempi lämmöneristysarvo). Sähkö- ym. putkitukset ja asennukset voidaan tehdä elementteihin tehtaalla kuin myös ikkunoiden ja ovien asennukset Pintakäsittelyt uiko-ja sisäpinnoille voidaan tehdä valmiiksi. Seinäelementin voi valmistaa liimaamalla kapeita puusoiroja toisiinsa kyljistään ja edelleen lappeestaan, tässä ratkaisussa elementtiin voidaan käyttää 25 kustannustehokkaasti erilaatuista puutavaraa uiko-, keski- ja sisäpinnoille. Tekniikka elementin valmistamiseen on yksinkertaista ja halpaa. Elementinvalmistuksessa syntyvä sahaus/höyläystuote voidaan käyttää esim. sisä-ja ulkoelementtien välissä lämmöneristeenä. Lyhyetkin soirot ja palikat voidaan käyttää hyödyksi sormijatkoksin. Nurkkaliitoksista saadaan tiiviitä ja lujia (elementit voidaan jopa 30 liimata nurkista toisiinsa). Pinta-asennukset (sähkö) jäävät pois (esim. pistorasian voi siististi upottaa kokonaan seinään). Seinärakenteesta voidaan tehdä edullisesti paksumpi (massiivisempi), jolloin lämmöneristysarvo (u-arvo) paranee. Kuistien, erkkereiden ja muiden kulmarakenteiden valmistaminen ja liittäminen on kätevää ja 3 nopeaa perinteisiin tapoihin verrattuna. Pystysuuntaista jäykkyyttä (nuqahdus) voidaan lisätä aukkoihin ja päätyihin liitettävillä vanerilevyillä (liimaus ja/tai 5 mekaaninen kiinnitys). Elementit voidaan asentaa erilaisille perustuksille suuren jäykkyyden ansiosta, esim. jousitetut terästolpat (maanjäristysalueilla). Pienehköt rungot voidaan siirtää kokonaisina kohteeseen maa-ja ilmakuljetuksin. Eri profiilien käyttö sisä- ja ulkopinnoilla mahdollistaa sään rasituksien minimoimisen esim. pyöröhirsiprofiilia käytettäessä. Seinäelementin rakenteessa voidaan uiko-ja 10 sisäpinnoille käyttää myös eri puulajeja (esim. ulkopintaan hyvin säänkestävää puulajia ja sisälle jalopuuta). Rakennuksen eri elementtien sisäpinta voi olla eri puulajia, joten koko rakennukseen ei enää tarvitse olla samaa puuta. Elementin rakenteesta voidaan jättää myös pystyliimasaumat pois, soirojen väliin jätetään 5 -25 mm ilmaraot, millä saadaan parannettua lämmöneristävyyttä, rakennetta 15 kevyemmäksi sekä vaakasuuntaiset sähköputkivedotkin voidaan tehdä jo liimausvaiheessa. On selvää, että keksityn seinäelementin käytöllä saadaan aikaan kokonaistaloudellista säästöä rakentamisessa.The main advantages of the invention are e.g. the fact that the entire wall structure is manufactured under factory conditions, manufacturing under factory conditions ensures good quality of the wall element, e.g. the moisture is even, which means that the wall element does not warp or otherwise move after installation. The invented wall element is an airtight, non-slip and sturdy structure, it is quick to install. The invented wall element can be machined by planing or milling various profiles, e.g. conventional v-grooves for planing logs or circular logs / ellipse profiles. The number of suitable profiles is plentiful. The outer and inner surfaces of the element may have different profiles, the profile grooves on opposite sides 20 may have different positions (better thermal insulation value). Electrical and other plumbing and installation can be done on the elements at the factory, as well as installation of windows and doors Surface treatments on exterior and interior surfaces can be completed. The wall element can be made by gluing narrow wooden boards to one another from its sides and further from its blade, in this solution 25 cost-effective timber of different quality can be used on the outside, middle and inner surfaces. The technology for making an element is simple and inexpensive. The sawing / planing product produced during the element manufacture can be used, for example, as a heat insulation between the inner and outer elements. Even short chips and blocks can be used with finger splints. Corner joints are tight and strong (up to 30 panels can be glued to each other). Surface mounting (electrical) is eliminated (eg the wall outlet can be neatly completely immersed in the wall). Preferably, the wall structure can be made thicker (more massive), whereby the thermal insulation value (u-value) is improved. Fabricating and joining porches, bays and other angular structures is convenient and 3 fast compared to traditional methods. Vertical stiffness (knockdown) can be increased by applying plywood panels (gluing and / or mechanical fastening) to the openings and ends. The elements can be installed on various foundations due to their high rigidity, eg spring steel posts (in earthquake zones). Smaller hulls can be transported whole to the destination by land and air. The use of different profiles on the inner and outer surfaces enables to minimize the stresses of the weather, for example, when using a round log profile. In the construction of the wall element, different types of wood can also be used for the exterior and interior surfaces (e.g., wood with a high weather resistance to the outside and hardwood inside). The internal elements of different elements of a building may have different types of wood, so there is no need to have the same wood throughout the building. Vertical seam joints can also be omitted from the structure of the element, air gaps between 5 mm and 25 mm are left between the grooves, providing improved thermal insulation, lighter structure 15 and even horizontal electrical pipe tensioning at the gluing stage. It is clear that the use of the invented wall element results in overall economic savings in construction.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti oheisiin kuvioihin viitaten.The invention will now be described in detail with reference to the accompanying figures.

2020

Kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan päästä katsottuna.Fig. 1 shows a wall element according to the invention, viewed perpendicular to the end.

Kuvio 2 esittää erästä toista keksinnön mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan päästä 25 katsottuna.Figure 2 shows another wall element according to the invention as viewed perpendicular to the end 25.

Kuvio 3 esittää erästä kolmatta keksinnön mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan päästä katsottuna.Figure 3 shows a third wall element according to the invention, viewed from a perpendicular end.

30 Kuvio 4 esittää erästä neljättä keksinnön mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan päästä katsottuna.Figure 4 shows a fourth wall element according to the invention, viewed perpendicular to the end.

Kuvio 5 esittää erästä viidettä keksinnön mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan 4 päästä katsottuna.Fig. 5 shows a fifth wall element according to the invention, viewed perpendicular to the end 4.

5 Kuvio 6 esittää erästä kuudetta keksinnön mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan päästä katsottuna.Figure 6 shows a sixth wall element according to the invention, viewed perpendicular to the end.

Kuvio 7 esittää erästä seitsemättä keksinnön mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan päästä katsottuna.Figure 7 shows a seventh wall element according to the invention, viewed perpendicular to the end.

1010

Kuvio 8 esittää erästä kahdeksatta keksinnön mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan päästä katsottuna.Fig. 8 shows an eighth wall element according to the invention, viewed perpendicular to the end.

Kuvio 9 esittää kuvion 8 mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan päältä katsottuna.Fig. 9 shows a wall element according to Fig. 8, viewed perpendicular to the top.

1515

Kuvio 10 esittää erästä yhdeksättä keksinnön mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan päästä katsottuna.Figure 10 shows a ninth wall element according to the invention, viewed perpendicular to the end.

Kuvio 11 esittää kuvion 1 mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan päästä katsottuna, 20 asennettuna kannattamaan rakennuksen kattorakenteita.Figure 11 shows the wall element of Figure 1, viewed perpendicular to the end, 20 mounted to support the roof structures of a building.

Kuvio 12 esittää kuvion 1 mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan päästä katsottuna, asennettuna kannattamaan rakennuksen kattorakenteita.Fig. 12 shows the wall element of Fig. 1, viewed perpendicular to the end, mounted to support the roof structures of a building.

25 Kuvio 13 esittää erästä kymmenettä keksinnön mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan päästä katsottuna, asennettuna kannattamaan rakennuksen kattorakenteita.Figure 13 shows a tenth wall element according to the invention, viewed perpendicular to the end, mounted to support the roof structures of a building.

Kuvio 14 esittää erästä keksinnön mukaista seinäelementtiä kohtisuoraan edestä 30 katsottuna.Figure 14 shows a wall element according to the invention, viewed perpendicular to the front 30.

Kuvio 15 esittää erästä keksinnön mukaisten seinäelementtien nurkkaliitosta kohtisuoraan päältä katsottuna.Fig. 15 shows a corner joint of a wall element according to the invention, viewed from a perpendicular view.

55

Kuvioissa näkyvät keksityn seinäelementin seuraavat osat ja kohdat. Runko 1, jossa ulkopinta la, sisäpinta Ib, yläosa le, alaosa d, sisäosa le ja osa lx. Ulkopinnassa la 5 on ura laa. Sisäpinnassa Ib on ura lba. Sisäosassa le on sisämateriaali lea ja ilmaraot leb. Lämmöneriste 2. Tuulensuoja 3. Ilmaväli 4. Kiinnitin 5. Tuuletusväli 6. Ilmankiertoelin 7. Kiinnitysosa 8. Kattotuoli 9. Yläpalkki 10. Välipalkki 11. Alapalkki 12. Liimasauma 13. Poraus sähkörasialle 14. Sähköputki 15. Ikkuna-aukko 16. Poraus sähköputkelle 17. Lohenpyrstöura nurkkaliitokselle 18. Lohenpyrstöliitos 10 19. Irtosalvos 20. Jäykistekappale 21, jossa kiinnitin 21a. Välipohja 22. Lape 23.The figures show the following parts and locations of the invented wall element. Body 1 with outer surface la, inner surface Ib, upper part le, lower part d, inner part le and part lx. The outer surface of the Sat 5 has a groove. The inner surface Ib has a groove lba. Inner part le has inner material lea and air gaps leb. Thermal insulation 2. Wind protection 3. Air gap 4. Clamp 5. Vent 6. Air recirculation 7. Fastener 8. Roof chair 9. Top beam 10. Intermediate beam 11. Bottom beam 12. Adhesive seam 13. Drill on electrical box 14. Electric tube 15. Window opening 16. Drill on electric tube 17. Salmon tail groove for corner joint 18. Salmon tail joint 10 19. Loose lining 20. Stiffening piece 21 with fastener 21a. Outsole 22. Lap 23.

Keksinnön ideana on valmistaa elementtirakenteisia hirsiseinäsoiroja/palkkeja toisiinsa liimaamalla (vrt. kantavissa rakenteissa käytetyt liimapuupalkit). Elementit valmistetaan tehdasolosuhteissa ja liitetään/asennetaan toisiinsa erilaisia 15 nurkkaliitostyyppejä, kuten kuviossa 15 on esitetty, käyttäen rakennustyömaalla.The idea of the invention is to manufacture elementary log wall beams / beams by gluing to each other (cf. glued beams used in load-bearing structures). The elements are fabricated under factory conditions and connected / mounted to each other using different types of corner joints 15 as shown in Figure 15 at the construction site.

Keksitty seinäelementti, puuseinäelementti voidaan valmistaa liimaamalla leveitä lautoja (soiroja, leveys n . 200 mm) toisiinsa lappeestaan kuten kuvioissa on esitetty, jolloin rakenne jää hengittäväksi vaakasuunnassa, koska siinä ei ole liimasaumoja.The invented wall element, the wood wall element, can be made by gluing wide boards (grooved, width about 200 mm) to one another from its slab, as shown in the figures, whereby the structure remains breathable horizontally because it has no glue seams.

20 Seinäelementin voi myös valmistaa liimaamalla kapeita puusoiroja toisiinsa kyljistään ja edelleen lappeestaan, kuten kuviossa 6 on esitetty.The wall element can also be made by gluing narrow woodbursts to one another from their sides and further from their flaps, as shown in Figure 6.

Seinärakenne voidaan tehdä myös kahdesta erillisestä ( sisä-/ulkoelementistä) toisiinsa liitetystä elementistä kuten kuvioissa 8, 9, 10 ja 13 on esitetty.The wall structure can also be made of two separate (inner / outer) elements interconnected as shown in Figures 8, 9, 10 and 13.

25 Seinäelementtien rungot 1 voidaan liimata toisiinsa kiinnittimillä 5 esim. puutapeilla tai pystysuuntaisilla vanerisoiroilla, jotka jäykistävät rakennetta. Väliin jätetty ilmaväli 4 parantaa lämmöneristävyyttä (vrt. vanhat tiilikerrostalot: tiili, ilmarako, tiili, ilmarako, tiili). Väliin voidaan asentaa myös soveltuva lämmöneriste 2. Tässä rakenteessa eri puulajit voivat olla yksiaineisena elementissään, jos (kosteus) 30 eläminen on erilaista. Puuseinäelementin voi myös rakentaa perinteisen tolpparunkoisen rakenteen tapaan kuvio 10, jolloin sisäelementti on kantavarunko, lisäksi lämmöneriste 2, tuulensuoja 3, tuuletusväli 6 ja ohuempi ulkoelementti. Tässä rakenteessa elementin ylä-ja alaosa ei ole suljettu, ulkoelementin alaosassa Id on 6 ilmankiertoelimiä 7 esim. porauksia tai lovia ilmankierron mahdollistamiseksi. Elementit voidaan tehdä huoneen korkuisiksi kuvio 11 ts. kattotuolitasaan tai koko 5 ulkoseinän korkuisiksi kattolappeen tasaan kuvio 12, jolloin välipohja 22 ja lape 23 voivat olla palkkirakenteiset esim. kertopuusta.The frames 1 of the wall elements can be glued to each other by means of fasteners 5, for example wooden studs or vertical plywood curls, which stiffen the structure. Air gap 4 improves thermal insulation (cf. old brick apartment buildings: brick, air gap, brick, air gap, brick). A suitable heat insulator 2 can also be installed between them. In this structure, different species of wood may be single-element in their element if the (humidity) 30 life is different. The wood wall element can also be constructed as in the traditional post-frame structure, with the inner element being the base frame, in addition the thermal insulation 2, the wind shield 3, the ventilation interval 6 and the thinner outer element. In this structure, the upper and lower parts of the element are not closed, the lower part Id of the outer element has 6 air circulation means 7 e.g. bores or notches to allow air circulation. The elements can be made room-high in Fig. 11, i.e. in the ceiling chair plane or in the whole of the outer wall 5 in the roof-panel flat in Fig. 12, whereby the base 22 and the sheet 23 can be beamed, e.g.

Kaksoiselementissä kuvio 8 sekä 9 ja runkoelementissä kuvio 10 ulkoelementti voidaan tehdä korkeammaksi ts. kattolappeen tasaan kuvio 13, jolloin jäykistevaneria 10 (kiinnitin 5) voidaan käyttää kattotuolien/palkkien kiinnittämiseen. Talon päätykolmiot ja väliseinät voidaan myös valmistaa elementeistä. Päällekkäisten elementtien liitoskohdat työstetään käytettyyn profiiliin ja asennetaan paikalleen esim. puutappiliitoksin. Väliseinäelementit toimivat ulkoseinän nurjahdustukina pitkillä seinäosuuksilla. Nurjahdustukina voidaan käyttää myös tehtaalla liimaamalla 15 asennettavia irtosalvoksia 20 kuvio 15 uiko- ja sisäpuolelle.In the double element of Figure 8 and 9 and in the frame element of Figure 10, the outer element can be made higher, i.e. flush with the roof panel of Figure 13, whereby the stiffening ply 10 (fastener 5) can be used to secure the roof chairs / beams. House triangles and partitions can also be made of elements. The joints of the overlapping elements are machined into the profile used and installed, for example, by means of wooden stud joints. The partition elements act as buckling supports for the outer wall with long wall sections. Also, factory-bonded release liners 20 for exterior and interior of Figure 15 can also be used as buckling supports.

Seinäelementin voi valmistaa myös sopivan korkuisista esivalmisteista, palkeista liimaamalla kuvioissa 14 ylä-10, väli- Ilja alapalkki 12. Tällä menetelmällä hallitaan tehokkaasti materiaalimenekki esim. päätykolmioita valmistettaessa.The wall element can also be manufactured from prefabricated prefabricated beams by gluing the beams in Fig. 14 to the upper-10, intermediate and lower beams 12. This method effectively controls material consumption, e.g. in the manufacture of end triangles.

20 Ikkunoiden aukot 16 saadaan katkaisemalla välipalkkiraina (välipalkki 10) sopivan mittaisiksi. Standardimitoista poikkeavat aukkokoot saadaan työstämällä ala- tai yläpalkkia sopiviin mittoihin. Nurkkaliitokset voidaan tehdä ns. pitkinä, esim. lohenpyrstöliitoksella tai lyhytnurkkaisina käyttäen erilaisia liitoskappaleita kuvio 15.The window openings 16 are obtained by cutting the spacer web (spacer 10) to a suitable length. Non-standard aperture sizes are obtained by machining the bottom or top beam to appropriate dimensions. Corner joints can be made in the so-called. lengthwise, e.g. with salmon tail or short corners, using different joints Figure 15.

25 Puuseinäelementtiä voidaan käyttää normaaliin pientalorakentamiseen, loma-asuntorakentamiseen, rivi- ja pienkerrostaloihin. Tällä menetelmällä saavutetaan kappaletavarasta tehdyn hirsitalon ulkonäkö, painumaton, vankka ja tiivis rakenne em. monipuolisine ominaisuuksineen. Runkorakenne on niin vankka, ettei se sorru tai hajoa esim. maanjäristyksessä.25 The wood wall element can be used for normal detached houses, holiday homes, terraced houses and small blocks of flats. This method achieves the appearance, non-slip, solid and dense structure of the log house made of solid wood with all the abovementioned features. The frame structure is so solid that it does not crumble or collapse, for example, in an earthquake.

Keksityn seinäelementin runko 1 muodostuu vaakasuunnassa olevista yhteen liitetyistä osista lx, ja että runko 1 on täyspuuta ts. umpipuuta. Runko 1 on rakennuksen seinän korkuinen ja se seinän pituinen.The frame 1 of the invented wall element consists of horizontally connected portions lx, and the frame 1 is solid wood, i.e. solid wood. Frame 1 is the height of the building wall and is the length of the wall.

30 730 7

Seinäelementin ulkopinnassa la on ulkomuoto, joka muodostuu vaakasuuntaisista urista laa, jotka jäljittelevät vaakasuunnassa olevien hirsien muotoa, jolloin 5 ulkopinta 1 a näyttää hirsiseinältä. Seinäelementin sisäpinnassa Ib on sisämuoto, joka muodostuu vaakasuuntaisista urista lba, jotka jäljittelevät vaakasuunnassa olevien hirsien muotoa, jolloin ulkopinta la näyttää hirsiseinältä.The outer surface 1a of the wall element has an outer shape formed by horizontal grooves laa that mimic the shape of the horizontal logs, whereby the outer surface 1a looks like a log wall. The inner surface Ib of the wall element has an inner shape formed by horizontal grooves lba which mimic the shape of the horizontal logs, so that the outer surface la looks like a log wall.

Seinäelementin rungon 1 sisäosan le sisämateriaali lea on eri puulajia kuin rungon 1 10 ulkopinta la.The inner material lea of the inner part le of the wall element body 1 is of a different wood type than the outer surface la of the body 1.

Erään edullisen rakenne ratkaisun mukaan rungon 1 sisäosan le sisämateriaali lea on eri puulajia kuin rungon 1 sisäpinta Ib. Sisäosassa le voidaan käyttää huonompilaatuista puuta, koska sisäosa le ei näy valmiissa rakennuksessa. Rungon 15 sisäosassa 1 e on vaakasuuntaisia ilmarakoja leb, jotka ovat vähintään osan lx korkuisia ja edullisesti 5-25 mm:n levyisiä, jolloin ilmaraot leb toimivat lämmöneristeenä.According to an advantageous construction solution, the inner material lea of the inner part le of the frame 1 is of a different type of wood than the inner surface Ib of the body 1. Lower quality wood may be used in the interior le because the interior le is not visible in the finished building. The inner part 1e of the body 15 has horizontal air gaps leb which are at least a part 1x high and preferably 5-25 mm wide, whereby the air gaps leb act as heat insulation.

Seinäelementin rungon 1 ulkopinta la ja sisäpinta Ib ovat eripuulajeja, tällä 20 ratkaisulla voidaan parantaa taloudellisesti seinäelementin säänkestävyyttä ja ulkonäköä.The outer surface la and the inner surface Ib of the wall element body 1 are of different types, this solution 20 can economically improve the weather resistance and appearance of the wall element.

Seinäelementin rungot 1 ovat liitetty toisiinsa kiinnittimillä 5, joina voi olla em. vanerisoirot, puutapit yms. tunnetut liittämiselimet. Kiinnittimet 5 toimivat myös 2 5 seinäelementtirakenteen j äykistäj inä.The frames 1 of the wall element are connected to one another by means of fasteners 5, which may be the aforementioned plywood bars, wooden pins and the like known connecting elements. The fasteners 5 also act as stiffeners for the 2 5 wall element structure.

Keksityn seinäelementin kaikki osat voidaan valmistaa puutekniikasta tunnetuilla valmistusmenetelmillä j a koneilla.All parts of the invented wall element can be manufactured by methods and machines known in the art of wood technology.

30 Alan ammattimiehelle on selvää, ettei keksintö rajoitu vain edellä esiteltyihin vaihtoehtoihin, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia oheisten patenttivaatimusten määrittämän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.It will be clear to one skilled in the art that the invention is not limited to the above alternatives, but that many modifications are possible within the scope of the inventive concept defined in the appended claims.

Claims (7)

1. Väggelement att användas som en del av en vägg i timmerbyggnader, vilket väggelement bestär av en stomme (1) med en yttre yta (la), en inre yta (Ib), en övre del (le) och en nedre del (Id), och stommen (1) bestär av tvä eller flera horisontala sammanlimmade delar (lx) av massi vt trä, kännetecknat av att det mellan delama (lx) av den inre delen (le) i vaije skikt firms ätminstone tvä lufthäl (leb), och att de bredvidliggande delamas (lx) motsatta vertikala ytor som bildar lufthäl en (leb) är väsentligen parallella med ytoma (la, Ib), och att delama (lx) som begränsas av de motsatta ytoma (la, Ib) av de pä varandra liggande skikten befinner sig pä ett avständ frän varandra.A wall element to be used as part of a wall in timber buildings, said wall element consisting of a body (1) having an outer surface (1a), an inner surface (1b), an upper part (1c) and a lower part (1d) ), and the body (1) consists of two or more horizontal glued parts (lx) of solid wood, characterized in that at least two air heels (leb) exist between the parts (lx) of the inner part (le) in each layer. and that the opposite vertical surfaces (1x) of the adjacent portions forming air heels (1b) are substantially parallel to the surfaces (1a, 1b), and that the portions (1x) bounded by the opposite surfaces (1a, 1b) of each other the lying layers are at a distance from each other. 2. Väggelement enligt patentkrav 1, kännetecknat av att den inre delen (le) av stommen uppvisar horisontala lufthäl (leb) som är minst lika höga som delen (lx) och företrädesvis 5-25 mm breda.Wall element according to claim 1, characterized in that the inner part (1c) of the body has horizontal air heels (lb) which are at least as high as the part (1x) and preferably 5-25 mm wide. 3. Väggelement enligt patentkrav 1, kännetecknat av att stommen (1) är lika hög som byggnadens vägg.Wall element according to claim 1, characterized in that the body (1) is as high as the wall of the building. 4. Väggelement enligt patentkrav 1, kännetecknat av att stommen (1) är lika läng som byggnadens vägg.Wall element according to claim 1, characterized in that the body (1) is equal to the length of the wall of the building. 5. Väggelement enligt patentkraven 1-4, kännetecknat av att tvä eller flera stommar (1) har fästs vid varandra med fastdon (5) som är lika höga som stommen (1).Wall element according to claims 1-4, characterized in that two or more frames (1) are attached to each other with fasteners (5) which are as high as the body (1). 6. Väggelement enligt patentkrav 1, kännetecknat av att den yttre ytan (la) och inre ytan (Ib) av stommen är av olika träslag, och att ytoma (la, lb) har fäst vid den inre delen (le) med väsentligen horisontala limfogar.Wall element according to claim 1, characterized in that the outer surface (1a) and the inner surface (1b) of the body are of different types of wood, and that the surfaces (1a, 1b) are attached to the inner part (1c) with substantially horizontal adhesive joints. . 7. Väggelement enligt patentkrav 5, kännetecknat av att stommama (1) är av olika träslag.Wall element according to claim 5, characterized in that the bodies (1) are of different types of wood.
FI20060102A 2006-02-03 2006-02-03 wall element FI119779B (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20060102A FI119779B (en) 2006-02-03 2006-02-03 wall element
SE0801757A SE533384C2 (en) 2006-02-03 2007-01-26 Wall element
PCT/FI2007/000023 WO2007088239A1 (en) 2006-02-03 2007-01-26 Wall element
JP2008552834A JP2009525419A (en) 2006-02-03 2007-01-26 Wall elements
DE112007000283T DE112007000283T5 (en) 2006-02-03 2007-01-26 wall element
NO20083071A NO20083071L (en) 2006-02-03 2008-07-10 wall Element

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20060102 2006-02-03
FI20060102A FI119779B (en) 2006-02-03 2006-02-03 wall element

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20060102A0 FI20060102A0 (en) 2006-02-03
FI20060102A FI20060102A (en) 2007-08-04
FI119779B true FI119779B (en) 2009-03-13

Family

ID=35953571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20060102A FI119779B (en) 2006-02-03 2006-02-03 wall element

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JP2009525419A (en)
DE (1) DE112007000283T5 (en)
FI (1) FI119779B (en)
NO (1) NO20083071L (en)
SE (1) SE533384C2 (en)
WO (1) WO2007088239A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE538486C2 (en) * 2014-10-02 2016-08-02 Paralox Ab Wall element, wall section constructed of said wall element and method for building said wall section

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH175272A (en) * 1934-03-01 1935-02-28 Martig Emanuel Wooden construction element.
CH213094A (en) * 1940-04-16 1941-01-15 Schedle Edmund Middle layer for plywood panels.
US3163890A (en) * 1961-02-17 1965-01-05 Pichon Roger Wall panel structure
FR2508084A1 (en) * 1981-06-23 1982-12-24 Mathis Sa Ets Paul LAMINATED WOODEN ELEMENT HAVING, IN RIGHT SECTION, ALVEOLES, OR THE LIKE
FI104105B (en) * 1996-02-15 1999-11-15 Jaervinen Antti Tapio House of wooden element construction
JPH11131635A (en) * 1997-10-29 1999-05-18 Hirota:Kk Wall of building structure by square timber assembly, and manufacture of wall for building structure by square timber assembly
AT413409B (en) * 2002-12-30 2006-02-15 Schmidt Michael WALL AND BUILDING ELEMENTS, WALL WITH COMPONENTS, WALL, CORNER AND WALL CONNECTION

Also Published As

Publication number Publication date
DE112007000283T5 (en) 2008-12-11
SE533384C2 (en) 2010-09-07
JP2009525419A (en) 2009-07-09
FI20060102A0 (en) 2006-02-03
SE0801757L (en) 2008-08-05
FI20060102A (en) 2007-08-04
WO2007088239A1 (en) 2007-08-09
NO20083071L (en) 2008-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1375030A (en) Frameless building system
US20100325999A1 (en) Continuous Insulation Envelope For A Building
JP3733370B1 (en) Wall panel, wall panel fixing structure, and wall panel fixing method
RU165747U1 (en) BUILDING CONSTRUCTION BUILDING DESIGN
RU2333324C2 (en) Building construction system
FI119779B (en) wall element
CA3067529A1 (en) Building and construction method for same
JP3887246B2 (en) Renovation method of wooden house and wall renovation structure constructed by the method
WO1991008359A1 (en) Construction element for building cabins
JP7119731B2 (en) partition bearing wall
US20090205287A1 (en) Quick construction component
RU2686755C1 (en) Glued laminated timber with insulation of stable structure
US8250831B2 (en) Method for installing window between joists
EP4069911B1 (en) Prefabricated boarding for cladding a wooden frame of a building with walls and method for applying such a prefabricated boarding to a wooden frame
RU93731U1 (en) HIGH BEAM
RU2665333C2 (en) Wall panel and two-plane wedge-shaped wall panels longitudinal joining mechanism
JP2002256636A (en) Glued laminated wood open-columned wall panel structure of framework building
JP2004263477A (en) Mounting structure of external wall bearing skin member
RU2794438C1 (en) Method for forming a bay window for a wooden building
FI123601B (en) Wall construction and method of making wall construction
RU2755248C2 (en) Profiled timber
US20240151034A1 (en) Beam for constructing wood-framed buildings, construction element incorporating said beam and building constructed with at least one such element
US20240102284A1 (en) A Building Panel Assembly
FI83119B (en) Outer wall element
CN105926838A (en) Modular wood structure sandwich passive wallboard and wall construction method

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 119779

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed