FI119627B - Menetelmä antenniradomin valmistamiseksi komposiittimateriaaleista jatkuvatoimisesti - Google Patents

Menetelmä antenniradomin valmistamiseksi komposiittimateriaaleista jatkuvatoimisesti Download PDF

Info

Publication number
FI119627B
FI119627B FI20055451A FI20055451A FI119627B FI 119627 B FI119627 B FI 119627B FI 20055451 A FI20055451 A FI 20055451A FI 20055451 A FI20055451 A FI 20055451A FI 119627 B FI119627 B FI 119627B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
reflecting layer
wall
radiation
layer
radome
Prior art date
Application number
FI20055451A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20055451A (fi
FI20055451A0 (fi
Inventor
Pentti Miettinen
Original Assignee
Exel Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exel Oyj filed Critical Exel Oyj
Priority to FI20055451A priority Critical patent/FI119627B/fi
Publication of FI20055451A0 publication Critical patent/FI20055451A0/fi
Priority to EP06778543.6A priority patent/EP1954469B1/en
Priority to PCT/FI2006/050360 priority patent/WO2007023207A1/en
Publication of FI20055451A publication Critical patent/FI20055451A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI119627B publication Critical patent/FI119627B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/42—Housings not intimately mechanically associated with radiating elements, e.g. radome
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20—Inserts
    • B29K2105/206—Meshes, lattices or nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0005—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0008—Magnetic or paramagnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3456—Antennas, e.g. radomes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)
  • Aerials With Secondary Devices (AREA)

Description

Menetelmä antenniradomin valmistamiseksi komposiittimateriaaleista jatkuvatoimi-sesti
Keksinnön kohteena on menetelmä antenniradomin valmistamiseksi komposiittima-5 teriaaleista jatkuvatoimisesti pultruusiomenetelmällä, jossa menetelmässä hartsissa kasteltuja jatkuvia kuituja, mattoja tai kudoksia vedetään yhden tai useamman ohjaimen kautta esimuovausta varten ja sitten lämmitetyn muotoilusuuttimen kautta ja lopuksi jatkuva tuote katkotaan sopivan pituisiksi radomeiksi.
10 Keksinnön kohteena on myös vastaava menetelmä radomin valmistamiseksi jatkuvatoimisesti suulakepuristamalla, jossa menetelmässä polymeeristä tai kuitulujitetusta polymeeristä muodostuvaa massaa puristetaan muotoilusuulakkeen kautta ja lopuksi jatkuva tuote katkotaan sopivan pituisiksi radomeiksi.
15 Radomeita käytetään muun muassa viestinnän ja langattoman tietoliikenteen tukiasema-antennien ja tutka-antennien yhteydessä suojaamaan antennia (sen säteilijöitä) sään vaikutuksilta, suuntaamaan säteilykeilaa heijastavan kerroksen avulla ja tukirakenteena liitännöille ym. antennin lisälaitteille. Tekniikan tasona voidaan viitata esim. patenttijulkaisuun EP-0 916 169 Bl.
20
Patenttijulkaisusta FI-96751 tunnetaan menetelmä radomin valmistamiseksi valamalla siten, että sähkömagneettisia aaltoja heijastava (eli sähköä johtava) kerros valetaan kiinni radomin seinämän pintaan tai seinämän sisään. Tämä tunnettu valmistusmenetelmä on hidas ja hankala toteuttaa.
25
On myös tunnettua valmistaa radomin vaippaosa jatkuvatoimisesti pultruusiomenetelmällä. Säteilyä heijastavat kerrokset on kiinnitetty myöhemmin erikseen tällaisen radomin uiko- tai sisäpuolelle. Tällöin kokonaisuudesta tulee painava, minkä lisäksi heijastava kerros on alttiina korroosiolle. Monesta komponentista muodostuvan ra-30 domin kokoaminen aiheuttaa myös lisätyötä ja -kustannuksia.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan radomin valmistusmenetelmä, jolla voidaan välttää tai olennaisesti vähentää edellä mainittuja ongelmia. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on saada aikaan jatkuvatoiminen radomin valmistusmenetelmä, 2 jolla voidaan valmistaa keveitä antennirakenteita, joissa komponenttien lukumäärä pienenee ja antennin toiminnallisuus paranee.
Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön vaihtoehtoisilla suoritusmuodoilla, joiden 5 tunnusmerkit on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa 1 ja 5. Keksinnön edullisia toteutustapoja on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.
Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää havainnollistetaan esimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa 10
Kuvio 1 esittää kaaviollisesti keksinnön yhden suoritusmuodon mukaisen valmistusmenetelmän eli suulakevedon eri vaiheita ja laitetta menetelmän toteuttamiseksi; 15 Kuvio 2 esittää suuremmassa mittakaavassa keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun radomin yhtä suoritusesimerkkiä perspektiivikuvana;
Kuvio 3 esittää keksinnön mukaisessa radomissa käytettävän heijastuskerroksen 9 (9') yhtä suoritusesimerkkiä; 20
Kuvio 4 esittää kuvion 1 mukaisen menetelmän muunnosta; ja
Kuvio 5 esittää kaaviollisesti keksinnön toisen suoritusmuodon mukaisen valmistusmenetelmän eli suulakepuristuksen toteutusta.
25
Keloilta 13 vedetään lujitekuituja, esim. lasikuituja, jotka ovat jatkuvia monofila-menttilankoja 8, hartsiapplikaattorin 12 läpi. Hartsilla kastellut kuidut 8' vedetään edelleen ohjaimen 10 kautta ja sopivasti muotoillun ohjainsuulakkeen 7 kautta kuumennettuun muottiin 5, jossa on keerna 6. Muotti 5 ja keerna 6 muodostavat muo-30 toilusuuttimen eli muotin 5 ja keernan 6 muoto määräävät muodostettavan profiilin lopullisen muodon. Se voi olla esim. kuviossa 2 näytetty, kehän suunnassa suljettu putkiprofiili, jolla on tasomainen takasivu, kaarevat sivut ja hieman kaareva tai osittain tasomainen etusivu. Profiilimuoto voi olla myös latta tai kaksi erillistä U-profiilia, jotka valmistuksen jälkeen kytketään reunoistaan vastakkain muodostamaan putki-35 profiili. Profiilimuodosta ja käytetyistä materiaaleista riippuen ohjain 10 voi olla 3 kampaohjain, putkiohjain, reiällinen ohjain tai yhdistelmä erilaisia ohjaimia. Joillakin profiilimuodoilla (esim. latta) keernaa 6 ei tarvita, jolloin muotti 5 on samalla muo-toilusuutin. Seinämäpaksuus voi vaihdella alueella 1-6 mm, tyypillisesti välillä 1,5- 3,0 mm. Muotissa 5 muodostunutta jatkuvaa tuotetta 2 vedetään vetolaitteella 4 ja 5 tuote katkotaan katkaisusahalla 3 halutun pituisiksi radomeiksi.
Ohjain 10 ja ohjainsuulake 7 määräävät muottiin 5 syötettävien materiaalien keskinäiset sijainnit.
10 Uutta keksinnössä on se, että sähkömagneettista säteilyä heijastava kerros 9, 9' ohjataan jatkuvatoimisesti muotoilusuuttimessa 5, 6 muodostuvan tai muodostettavan tuotteen 2 seinämän sisään tai pinnalle seinämän integraaliseksi osaksi. Keksinnön yhden edullisen suoritusmuodon mukaan tämä toteutetaan siten, että heijastava kerros 9, 9' syötetään jatkuvana rainana tai mattona ohjaimen 10 ja edelleen 15 ohjaavan suulakkeen 7 kautta tai avulla lujitekuitujen, mattojen tai kudosten 8' väliin siten, että se korvaa osan vastaavalle kohdalle tulevasta lujitteesta 8', jolloin seinämäpaksuus pysyy olennaisesti vakiona tai ei paksune vastaavalla määrällä kuin heijastin kerroksen 9, 9' paksuus. Jotta tämä olisi mahdollista lujuuden kärsimättä, on keksinnön edullisessa suoritusmuodossa oivallettu käyttää hyväksi tartunnan 20 parantamiseen säteilyä heijastavan kerroksen pintastrukturointia, kudosrakennetta tai revitystä, joka on tehty niin, että samalla kun se parantaa heijastusominaisuuk-sia, se myös parantaa tartuntaa hartsiin. Tartuntaa hartsiin voidaan parantaa myös siten, että heijastavalle kerrokselle tehdään kemiallinen pintakäsittely silaanilla ja/tai tartunta-aineilla, kuten liimat, tai siten, että heijastavalle kerrokselle tehdään fysi-25 kaalinen pintakäsittely sähköpurkaus- eli koronamenetelmällä, polttokäsittelyllä tai plasmakäsittelyllä. Näitä tartuntaa parantavia keinoja voi olla käytössä yksi tai useampi.
Keksinnön yhden suoritusmuodon mukaan heijastava kerros 9, 9' on ohut metalli-30 kalvo, -levy tai -matto, jonka pinnassa on hilamainen viivoitus tai rasteri 9s. Keksinnön toisen suoritusmuodon mukaan heijastava kerros on metallimatto tai -kudos, jolla on verkkomainen rakenne. Heijastava kerros voi olla tehty ainakin osittain ohuista metallilangoista tai metalloiduista kuiduista. Keksinnön kolmannen suoritusmuodon mukaan heijastava kerros 9, 9' on non-woven huopa, joka on pinnoitettu 35 tai käsitelty johtavalla materiaalilla. Mikäli heijastava kerros on ohut, sillä voi olla 4 lisäksi kantava kerros, esim. lujitemuovilaminaatti, paperi tai muovikalvo. Heijastava kerros 9 voidaan kiinnittää tai levittää radomin seinämämateriaalina toimivan rainan tai maton, kuten lasikuitumaton pintaan ennen sen sisäänmenoa ohjaimelle 10.
5 Keksinnön neljännen suoritusmuodon mukaan johtava kerros on metallikalvo, -levy tai -matto, jossa on rei'itys. Reiät voidaan tehdä poraamalla ja/tai meistämällä. Reikien koko ja muoto voi vaihdella. Lujuutta ja tarttuvuutta voidaan parantaa myös siten, että mainitussa rei'ityksessä reiän kohdalta poistuvaa materiaalia on käännetty tartuntakielekkeeksi. Lujuutta voidaan parantaa erityisesti silloin, kun hartsi pää-10 see ainakin paikoitellen tunkeutumaan heijastinkerroksen läpi reiMstä tai kudosra-kenteesta. Tämä on edullista silloin, kun säteilyä heijastava kerros 9, 9' ohjataan kokonaan muodostuvan tuotteen seinämän sisään sen integraaliseksi osaksi. Säteilyä heijastava kerros voi olla kuitenkin myös kiinnittyneenä radomin seinämän pintaan, jolloin tartuntaa varten hartsi on tunkeutuneena heijastinkerroksen pintastruk-15 turoinnin sisään tai reikien kautta olennaisesti koko heijastinkerroksen paksuudelle ainakin paikoitellen.
Kuviossa 4 on esitetty suoritusmuoto, jossa heijastava kerros 9 tehdään ruiskuttamalla välittömästi muotoilusuuttimesta 5 tulevan tuotteen 2 pintaan kalvo, joka voi 20 olla valmiin radomin sisäpinta. Ruiskutettu kerros 9 voi olla myös toisena kerroksena, jos seinämän sisään on jo syötetty heijastava kerros edellä selostetulla tavalla. Ruiskutettu heijastava kerros 9 voidaan levittää myös monivaiheisen muotoilusuut-timen jostakin vaiheesta tulevan aihion pintaan, jolloin se voi jäädä valmiin radomin seinämän sisään. Keernan 6 sisällä on syöttökanava 14 ruiskutussuuttimelle 13, joka 25 voidaan korvata myös muunlaisella levitysapplikaattorilla, jolloin levitys voi tapahtua esim. maalaamalla.
Heijastinkerroksen ja muun komposiittimateriaalin keskinäistä tartuntaa voidaan parantaa myös sideaineena käytetyn hartsin valinnalla. Tällöin hartsi on yksi tai use-30 ampi seuraavista: polyesteri, vinyyliesteri, epoksi tai polyuretaani. Luonnollisesti kaikki muutkin lujitemuovien valmistuksessa yleiset kerta- tai kestomuovit voivat tulla kysymykseen ja ne voivat olla lämmössä plastisoituvia tai kovettuvia, käytetystä valmistustavasta riippuen.
5
Heijastinkerroksen pintastruktuurin, kudosrakenteen tai rei'ityksen ja hartsin materiaalivalinnan yhteisvaikutuksen avulla lujuus saadaan riittäväksi, vaikka seinämäpak-suutta ei ainakaan olennaisesti lisätä heijastinkerroksen kohdalla.
5 Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan helposti ohjata useita erilaisia heijastin-kerroksia radomin kehän eri alueille ja siten voidaan vaikuttaa heijastuskeilan muotoon niin, että keila muuttuu vähitellen ilman jyrkkiä rajoja tai portaittain. Kuvion 2 tapauksessa radomin pohjaan upotettu heijastinkerros 9 voi olla eri tavoin heijastava kuin sivuseiniin upotetut heijastimet 9', jotka voivat olla säteilyä enemmän läpäi-10 seviä. Joillakin alueilla voidaan käyttää paksumpaa tai kahta tai useampaa päällekkäistä heijastinkerrosta, joiden välissä hartsia tai muuta erikseen applikoitua tartunta-ainetta.
Keksintö ei ole rajoittunut edellä selostettuun suoritusesimerkkiin, joka kuvaa pult-15 ruusiomenetelmällä tapahtuvaa valmistusta. Kuviossa 5 on havainnollistettu, miten jatkuvatoiminen valmistus voidaan toteuttaa myös suulakepuristamalla, jolloin polymeereistä tai kuitulujitetuista polymeereistä muodostuvaa massaa puristetaan muotoilusuulakkeen 15 kautta. Heijastinkerros 9, jolla on edellä selostettuja ominaisuuksia, syötetään jatkuvana rainana tai mattona muotoilusuulakkeeseen 15, jolloin 20 se korvaa edellä selostettua suoritusesimerkkiä vastaavalla tavalla osan vastaavalla kohdalla olevasta massasta niin, että muodostuvan tuotteen seinämän paksuus ei ainakaan olennaisesti kasva. Heijastavan kerroksen 9 tartunnan parantamiseksi voidaan myös tässä käyttää edellä kuvattuja menetelmiä.
25 Suulakepuristusmenetelmässä puristussuulakkeen 15 muotoilu tehdään edullisesti siten, että materiaalien syöttö voi tapahtua kaksivaiheisesti (kanavat 15a ja 15b). Johtavalla kerroksella 9 tulee olla oma syöttökohta 15c ja erityinen muotoiluohjain 15d suulakkeen 15 sisällä kohdassa, jossa muu komposiitti massa on vielä plastisessa tilassa. Jos materiaalien syöttö tapahtuu yhdessä vaiheessa, on muotoiluohjain 30 sijoitettava välittömästi suulakkeen eteen.
Heijastava kerros 9 voidaan myös injektoida muotoilusuuttimen 5 tai suulakkeen 15 sisällä olevasta injektointikohdasta jatkuvatoimisesti suoraan muodostumassa olevan seinämämateriaalin sisään tai pintaan.
35 6
Heijastavana kerroksena 9 on jokin sähköä johtava materiaali, tyypillisesti jokin metalli kuten teräs, kupari, alumiini, sinkki, rauta, nikkeli, pronssi, magnesium tms. Myös hiilikuitua ja/tai johtavia polymeerejä (PAN) voidaan käyttää ainakin osana heijastavaa kerrosta 9, 9'.
5
On myös mahdollista tehdä radomin seinämä koko- tai osapaksuudeltaan hiilikuiduilla lujitetusta johtavasta polymeeristä, mikä muodostaa heijastavan kerroksen.
Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa myös antennielementti 16 (kuvio 2) voi-10 daan valmistaa jatkuvatoimisella menetelmällä radomin 1 seinämän kiinteäksi osaksi. Antennielementti 16 on heijastavaa kerrosta 9 vastaavalla tavalla muodostettu johtava kerros, joka on kuvioitu aktiiviseksi antennielementiksi ja sijoitettu heijastavaa kerrosta 9 vastapäätä olevaan radomin seinämään. Johtavien kerrosten 9 ja 16 välimatka on tyypillisesti 1/2 aallonpituutta. Sen säätämiseksi voivat kahden U-15 profiilin haarat olla kytkettävissä toisiinsa erilaisilla säädettävillä limityksillä. Myös joustavia piirilevyjä voidaan syöttää jatkuvatoimisessa valmistusmenetelmässä osaksi radomin seinärakennetta. Samoin piirilevyn pohja, joka voidaan jälkikäteen kuvioida jyrsimällä tai syövyttämällä. Keksinnön mukaisella menetelmällä syötettyjä johtavia kerroksia tai piirilevyjä voidaan käyttää myös antennin piirielementtejä syöttä-20 vinä rakenteina tai säätö- ja suodatinrakenteina suuntauksen tai aaltoalueitten vaihtoon. Tällöin menetelmällä valmistettuja antenniradomeita voidaan käyttää esim. suuntaavina tutka-antenneina, jotka vaihtavat suuntaustaan pelkästään elektroniikalla.

Claims (14)

1. Menetelmä antenniradomin valmistamiseksi komposiittimateriaaleista jatkuvatoi-misesti pultruusiomenetelmällä, jossa menetelmässä hartsissa kasteltuja jatkuvia 5 kuituja, mattoja tai kudoksia (8') vedetään yhden tai useamman ohjaimen (10, 7) kautta esimuovausta varten ja sitten lämmitetyn muotoilusuuttimen (5) kautta ja lopuksi jatkuva tuote katkotaan sopivan pituisiksi radomeiksi, tunnettu siitä, että sähkömagneettista säteilyä heijastava kerros (9, 9') ohjataan ennalta määrätylle osalle antenniradomin kehän alueesta ja syötetään jatkuvatoimisesti muotoilusuut-10 timessa (5, 15) muodostuvan tuotteen (2) seinämän sisään tai pinnalle seinämän integraaliseksi osaksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säteilyä heijastava kerros (9, 9') syötetään jatkuvana rainana tai mattona yhden tai useamman 15 ohjaimen (10, 7) kautta tai avulla lujitekuitujen, mattojen tai kudosten (8') väliin tai pinnalle, ja että heijastavan kerroksen (9, 9') tarttumista parannetaan ainakin yhdellä seuraavista tavoista: i) heijastavalla kerroksella on heijastusominaisuuksia ja tartuntaa parantava pinta- strukturointi (9s), kudosrakenne tai rei'itys; 20 ii) heijastavalle kerrokselle tehdään kemiallinen pintakäsittely silaanilla ja/tai tartunta-aineilla, kuten liimat; ja iii) heijastavalle kerrokselle tehdään fysikaalinen pintakäsittely sähköpurkaus- eli koronamenetelmällä, polttokäsittelyllä tai plasmakäsittelyllä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että heijastava kerros (9, 9') korvaa osan vastaavalle kohdalle tulevasta lujitteesta (8') niin, että muodostuvan tuotteen seinämäpaksuus pysyy olennaisesti vakiona tai ei paksune vastaavalla määrällä kuin heijastavan kerroksen (9, 9') ja sen mahdollisen tukirakenteen paksuus. 30
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hartsina käytetään yhtä tai useampaa seuraavista: polyesteri, vinyyliesteri, epoksi, polyuretaani. i
5. Menetelmä antenniradomin valmistamiseksi komposiittimateriaaleista jatkuvatoi-misesti suulakepuristamalla, jossa menetelmässä polymeeristä tai kuitulujitetusta polymeeristä muodostuvaa massaa puristetaan muotoilusuulakkeen (15) kautta ja lopuksi jatkuva tuote katkotaan sopivan pituisiksi radomeiksi, tunnettu siitä, että 5 sähkömagneettista säteilyä heijastava kerros (9, 9') ohjataan ennalta määrätylle osalle antenniradomin kehän alueesta ja syötetään jatkuvatoimisesti muotoilusuu-lakkeessa (15) muodostettavan tai muodostuvan tuotteen (2) seinämän sisään tai pinnalle seinämän integraaliseksi osaksi.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säteilyä heijas tava kerros (9, 9') syötetään jatkuvana rainana tai mattona muotoilusuulakkeeseen, ja että heijastavan kerroksen (9, 9') tarttumista parannetaan ainakin yhdellä seuraa vista tavoista: i) heijastavalla kerroksella on heijastusominaisuuksia ja tartuntaa parantava pinta-15 strukturointi (9s), kudosrakenne tai rei'itys; ii) heijastavalle kerrokselle tehdään kemiallinen pintakäsittely silaanilla ja/tai tartunta-aineilla, kuten liimat; ja iii) heijastavalle kerrokselle tehdään fysikaalinen pintakäsittely sähköpurkaus- eli koronamenetelmällä, polttokäsittelyllä tai plasmakäsittelyllä. 20
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että heijastava kerros (9, 9') korvaa osan vastaavalla kohdalla olevasta massasta niin, että muodostuvan tuotteen seinämäpaksuus pysyy olennaisesti vakiona tai ei paksune heijastavan kerroksen ja sen mahdollisen tukirakenteen paksuutta vastaavalla määrällä. 25
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että heijastava kerros (9, 9') on ohut metallikalvo tai -levy tai matto, jonka pinnassa on hilamainen viivoitus tai rasterointi tai jossa on rei'itys.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hei jastava kerros (9, 9') on metallimatto tai -kudos, jolla on verkkomainen rakenne.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että heijastava kerros (9, 9') on non-vvoven huopa, joka on pinnoitettu tai käsitelty johtaval-35 la materiaalilla.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että heijastava kerros (9, 9') levitetään maalaamalla tai ruiskuttamalla välittömästi muotoilusuutti-mesta (5) tai monivaiheisen muotoilusuuttimen jostakin vaiheesta tulevan tuotteen pintaan, joka on valmiin radomin sisäpinta tai jää valmiin radomin seinämän sisään. 5
12. Patenttivaatimuksen 1 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että heijastava kerros (9, 9') injektoidaan muotoilusuuttimen sisällä radomiaihion seinämään sen muotoutumisvaiheessa.
13. Patenttivaatimuksen 1 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että anten- nielementti (16) valmistetaan jatkuvatoimisella menetelmällä radomin (1) seinämän kiinteäksi osaksi.
14. Patenttivaatimuksen 1, 5 tai 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jous-15 tava piirilevy ja/tai antennin piirielementtejä syöttäviä johtavia rakenteita tai säätöjä suodatinrakenteita suuntauksen tai aaltoalueitten vaihtoon syötetään jatkuvatoimisen valmistusmenetelmän yhteydessä radomiaihion seinämän kiinteäksi osaksi.
FI20055451A 2005-08-26 2005-08-26 Menetelmä antenniradomin valmistamiseksi komposiittimateriaaleista jatkuvatoimisesti FI119627B (fi)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20055451A FI119627B (fi) 2005-08-26 2005-08-26 Menetelmä antenniradomin valmistamiseksi komposiittimateriaaleista jatkuvatoimisesti
EP06778543.6A EP1954469B1 (en) 2005-08-26 2006-08-17 Method for manufacturing an antenna radome from composite materials in continuous action
PCT/FI2006/050360 WO2007023207A1 (en) 2005-08-26 2006-08-17 Method for manufacturing an antenna radome from composite materials in continuous action

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20055451 2005-08-26
FI20055451A FI119627B (fi) 2005-08-26 2005-08-26 Menetelmä antenniradomin valmistamiseksi komposiittimateriaaleista jatkuvatoimisesti

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20055451A0 FI20055451A0 (fi) 2005-08-26
FI20055451A FI20055451A (fi) 2007-02-27
FI119627B true FI119627B (fi) 2009-01-30

Family

ID=34896350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20055451A FI119627B (fi) 2005-08-26 2005-08-26 Menetelmä antenniradomin valmistamiseksi komposiittimateriaaleista jatkuvatoimisesti

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1954469B1 (fi)
FI (1) FI119627B (fi)
WO (1) WO2007023207A1 (fi)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012018329A1 (de) * 2012-09-15 2014-03-20 Daimler Ag Kraftfahrzeugexterieur-Strukturbauteil und Verfahren zur Herstellung
KR200482343Y1 (ko) * 2014-09-05 2017-01-13 주식회사 케이엠더블유 이동통신 시스템용 안테나 장치
FI127815B (fi) * 2017-03-21 2019-03-15 Exel Composites Oyj Radomikotelo ja menetelmä radomikotelon valmistamiseksi
WO2021244750A1 (en) * 2020-06-04 2021-12-09 Toyota Motor Europe Improved pultrusion

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2142782A (en) * 1983-06-29 1985-01-23 Decca Ltd Method of producing a circular polariser radome
JPS62216300A (ja) * 1986-03-17 1987-09-22 株式会社イナックス 導電性不織布樹脂複合成形板の製法
DE3810598A1 (de) * 1988-03-29 1989-10-12 Bayer Ag Metallfasern enthaltende verbundstoffe sowie deren verwendung zur herstellung von formteilen zur abschirmung von elektromagnetischer strahlung
CA2197728A1 (en) 1996-03-25 1997-09-25 William Roger Lambert Method for providing electromagnetic shielding and diffusion barrier properties of plastic extrusion and devices fabricated therefrom
DE19722742C2 (de) 1997-05-30 2002-07-18 Kathrein Werke Kg Dualpolarisierte Antennenanordnung
US7208219B2 (en) * 1997-12-18 2007-04-24 Lrm Industries, Llc Thermoplastic molding process and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP1954469A4 (en) 2013-01-02
WO2007023207A1 (en) 2007-03-01
FI20055451A (fi) 2007-02-27
EP1954469A1 (en) 2008-08-13
FI20055451A0 (fi) 2005-08-26
EP1954469B1 (en) 2014-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102211611B1 (ko) 복합재 차량 보디
CN109641409B (zh) 由带有基底的预制元件制成的带状物及其生产方法
KR101339343B1 (ko) 풍력 터빈 복합 구조체
FI119627B (fi) Menetelmä antenniradomin valmistamiseksi komposiittimateriaaleista jatkuvatoimisesti
CN101155682B (zh) 带有埋置的导电层的组合式航空飞行器部件
EP3621788B1 (en) Pultruded strips
ITUB20155642A1 (it) Apparecchiatura e metodo per la stampa tridimensionale di materiali compositi a fibra continua
WO2004093156A3 (en) Method of fabricating a polymer matrix composite electromagnetic shielding structure
US3080268A (en) Lightweight structural panel and method of making the same
US20160347024A1 (en) Material composition for the production of a stiffening member for lightweight construction, method for producing a stiffening member for lightweight construction and stiffening member for lightweight construction
CN109071837A (zh) 结构加强件
US20070089285A1 (en) Method for manufacturing a structurally integrated antenna
US20090280294A1 (en) Panel structure and relative process for making it
EP2633187B1 (en) Wind turbine component comprising radar -absorbing material and method of manufacturing same
KR20170005256A (ko) 차량용 복합재 멤버 및 그 제조방법
US6682619B2 (en) Composite pre-preg ply having tailored dielectrical properties and method of fabrication thereof
US11536031B2 (en) Reinforcing mesh element, structure having such a reinforcing mesh element and method for producing a reinforcing mesh element
EP2083993B1 (en) Method for producing self-reinforced polymeric three-dimensional products
US9884436B2 (en) Method for making a curved sandwich structure using a reconfigurable UV source mounting element
US20070154669A1 (en) Veil material for implements
WO2020038659A1 (de) Mittels ablegetechnik verstärktes fahrzeugbauteil sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung
JPH11108027A (ja) Ｕボルトの製法
US20230361457A1 (en) A panel profile and method for manufacturing thereof
FI127815B (fi) Radomikotelo ja menetelmä radomikotelon valmistamiseksi
RU2611594C1 (ru) Способ изготовления многослойного антенного рефлектора