FI118891B - Procedure for driving a feeder conveyor, feeder conveyor and crushing device - Google Patents
Procedure for driving a feeder conveyor, feeder conveyor and crushing device Download PDFInfo
- Publication number
- FI118891B FI118891B FI20055219A FI20055219A FI118891B FI 118891 B FI118891 B FI 118891B FI 20055219 A FI20055219 A FI 20055219A FI 20055219 A FI20055219 A FI 20055219A FI 118891 B FI118891 B FI 118891B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- conveyor
- feeder
- feeder conveyor
- feed
- lifting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 103
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000011217 control strategy Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F13/00—Transport specially adapted to underground conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/10—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof
- B65G21/12—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof to allow adjustment of position of load-carrier or traction element as a whole
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/02—Transportable disintegrating plant
- B02C21/026—Transportable disintegrating plant self-propelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G41/00—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames
- B65G41/001—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames with the conveyor adjustably mounted on the supporting frame or base
- B65G41/002—Pivotably mounted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G41/00—Supporting frames or bases for conveyors as a whole, e.g. transportable conveyor frames
- B65G41/007—Means for moving conveyor frames and control arrangements therefor
- B65G41/008—Means for moving conveyor frames and control arrangements therefor frames mounted on wheels or caterpillar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
118891118891
Menetelmä syöttökuljettimen ajamiseksi, syöttökuljetin sekä murskainlaiteA method for driving a feed conveyor, a feed conveyor and a crusher
Keksinnön taustaBackground of the Invention
Keksinnön kohteena on menetelmä syöttökuljettimen ajamiseksi, 5 jossa menetelmässä: ajetaan kuljetinhihnaa päättymättömänä silmukkana syöttökuljettimen syöttöaseman ja poistoaseman välillä, jolloin yläpuolinen hihnan osuus toimii kuljetusosuutena; asetetaan syöttökuljetin käytön ajaksi kaltevaan asentoon siten, että kuljetusosuudella on nousukulma vaakatasoon nähden; syötetään syöttöasemassa kuljetinhihnan yläpinnalle kuljetettavaa materi-10 aalia, joka muodostaa kuljetusosuudella kulkevalle hihnalle materiaalikerrok-sen; sekä kontrolloidaan kuljetusosuudella olevan materiaalikerroksen paksuutta.The invention relates to a method of driving a feed conveyor, wherein: the conveyor belt is run as an endless loop between the feed conveyor feed station and the discharge station, the upper portion of the belt acting as a transport portion; positioning the inlet conveyor during operation such that the conveying portion has an incline relative to the horizontal; feeding material to be conveyed on the upper surface of the conveyor belt at the feed station, which forms a material layer on the belt running on the conveying portion; and controlling the thickness of the material layer on the transport portion.
Edelleen keksinnön kohteena on syöttökuljetin, joka käsittää: kuljetinhihnan, joka on suljetun silmukan muotoinen kappale, joka on sovitettu ai-15 nakin kahden kääntötelan ympärille ja jonka yläpuolinen osuus on kuljetus-osuus ja jonka alapuolinen osuus on paluuosuus; ainakin yhden käyttömootto-rin, joka on sovitettu pyörittämään ainakin yhtä kääntötelaa pituusakselinsa ympäri, jolloin tela on sovitettu välittämään liikkeen kuljetinhihnalle ja aikaansaamaan sille liikenopeuden; syöttöaseman kuljetettavan materiaalin syöttämi-20 seksi kuljetinhihnan kuljetusosuudelle; poistoaseman kuljetetun materiaalin v · poistamiseksi kuljetinosuudelta; sekä ainakin yhden tukielimen, jonka avulla syöttökuljetin on tuettavissa kaltevaan asentoon käytön ajaksi, jolloin kuljetin-hihnan kuljetusosuudella on nousukulma vaakatasoon nähden.The invention further relates to a feed conveyor comprising: a conveyor belt, which is a closed-loop piece disposed about at least two pivot rolls, the upper portion of which is a transport portion and the lower portion of which is a return portion; at least one drive motor adapted to rotate at least one pivoting roll about its longitudinal axis, the roll being arranged to transmit motion to the conveyor belt and to provide it with speed of movement; feeding the conveyor material to the conveyor belt conveying portion; a removal station for removing material v · from the conveyor portion; and at least one support member for supporting the feed conveyor in an inclined position during use, wherein the conveyor belt conveying portion has an incline relative to the horizontal.
:Vielä on keksinnön kohteena murskainlaite, joka käsittää: liikutelta-*·· · • 25 van alustan; murskainyksikön, jossa on murskainelimet käsiteltävän materiaa-··· · .***; Iin partikkelikoon pienentämiseksi, syöttöaukko käsiteltävän materiaalin syöt tämiseksi murskainelimille, sekä edelleen poistovälineet käsitellyn materiaalin .. . poistamiseksi; syöttökuljettimen murskattavan materiaalin kuljettamiseksi *.*.*:* murskainyksikölle, joka syöttökuljetin on sovitettu kaltevaan asentoon alustaan • · *·;·’ 30 nähden ja se käsittää suljetun silmukan muotoisen kuljetinhihnan, joka on sovi- tettu ainakin kahden kääntötelan ympärille, ja joka on sovitettu ajettavaksi käyt-tömoottorin avulla, ja jossa syöttökuljettimessa on syöttöasema käsiteltävän materiaalin syöttämiseksi kuljetinhihnan kuljetusosuudelle, ja edelleen jossa : syöttökuljettimessa on poistoasema, jossa käsiteltävä materiaali poistetaan 35 kuljetinhihnalta; välineet syöttökuljettimen kuljetinhihnalla kuljetettavan mate- 2 118891 riaalikerroksen paksuuteen vaikuttamiseksi; sekä edelleen poistokuljettimen käsitellyn materiaalin poiskuljettamiseksi murskainyksiköltä.A further object of the invention is a crushing device comprising: a movable platform; a crusher unit having crusher means for processing material ··· ·. ***; To reduce the particle size of the inlet, the inlet for feeding the material to be treated to the crusher members, and further means for removing the treated material ... elimination; a feed conveyor for conveying the material to be crushed *. *. *: * to a crusher unit which is inclined to the substrate • · * ·; · '30 and comprises a closed-loop conveyor belt arranged around at least two pivoting rolls and adapted to be driven by a drive motor, and wherein the feed conveyor has a feed station for feeding the material to be processed to the conveyor belt conveying portion, and further wherein: the feed conveyor has a discharge station where the treated material is removed from the conveyor belt; means for affecting the thickness of the material conveyor belt conveyor belt 2 118891; and further, an exit conveyor for transporting the treated material from the crusher unit.
Nykyisillä syöttökuljettimilla on tietty kulma-asento, johon ne on kiinteästi asennettu. Syöttökuljettimien syöttöasemat on varustettu rajoitinpinnoilla, 5 jotka tarvittaessa ’’leikkaavat” kuijetinhihnalle kuljetettavaksi siirtyvän materiaa-likerroksen paksuuden ennalta määrätyn suuruiseksi niin, että vältetään kuljettimen ylikapasiteetti. Yksinkertaisimmillaan rajoitinpinta on aukko tai kuljetin-hihnan yläpuolelle sovitettu poikkisuuntainen puomi tai vastaava pinta, joka siis ikäänkuin ’’leikkaa” ylimääräisen materiaalin pois. Materiaalipintaa joudutaan 10 ’’leikkaamaan” erityisesti silloin, kun syöttöasemaan lastataan materiaalia suurina annoksina esimerkiksi kauhakuormaajan tai vastaavan kauhasta. Tällaisen järjestelyn epäkohtana on se, että rajoitinpintaan kohdistuu suuria voimia ja kuluttavia rasituksia, minkä vuoksi rajoitinpintojen kestävyys voi muodostua ongelmaksi. Materiaalikerroksen "leikkaaminen” sopivan paksuiseksi rajoitin-15 pinnan avulla edellyttää, että syöttökuljettimessa on riittävästi tehoa. Syöttökul-jettimen käyttömoottoriin, voimansiirtoon sekä kuljetinhihnaan kohdistuu suuria rasituksia, mikä seikka joudutaan huomioimaan kyseisten komponenttien mitoituksessa. Edelleen nykyisissä syöttökuljettimissa kuluu suuri määrä energiaa kuljetettavan materiaalikerroksen paksuuden rajoittamiseen, mikä tietenkin 20 lisää syöttökuljettimien käyttökustannuksia.Current feed conveyors have a certain angular position in which they are permanently mounted. The feed stations of the feed conveyors are provided with stop surfaces 5 which, if necessary, '' cut 'the thickness of the material layer to be conveyed to the fiber conveyor belt to a predetermined size so as to avoid conveyor overcapacity. In its simplest form, the stop surface is an opening or a transverse boom or similar surface mounted above the conveyor belt, thus "cutting" excess material away. The material surface has to be '' cut '' especially when large amounts of material are loaded into the feed station, for example from a bucket loader or the like. The disadvantage of such an arrangement is that the stop surface is subjected to high forces and abrasive stresses, which may cause the durability of the stop surface to become a problem. "Shearing" a material layer to a suitable thickness by means of a stop-15 surface requires that the feed conveyor has sufficient power. , which of course increases the operating costs of the feed conveyors.
:T; Keksinnön lyhyt selostus Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen ja parannettu menetelmä syöttökuljettimen ajamiseksi, syöttökuljetin sekä murs- : kainlaite.: T; BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a novel and improved method of driving a feed conveyor, a feed conveyor and a crushing device.
·*· » ·*. 25 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että vai- • · · ««· · .*·*. votaan materiaalikerroksen paksuutta; ja säädetään ainakin syöttökuljettimen nousukulmaa materiaalikerroksen paksuuden säätämiseksi.· * · »· *. The process according to the invention is characterized in that: • · · «« · ·. * · *. determining the thickness of the material layer; and adjusting at least the pitch of the feed conveyor to adjust the thickness of the material layer.
(V( Keksinnön mukaiselle kuljettimelle on tunnusomaista se, että syöt- *;!;* tökuljetin on kytketty alustalle syöttöaseman puoleisen pään osuudelta ainakin • · *·,··* 30 yhdellä kääntönivelellä; että tukielimessä on ainakin yksi nostolaite syöttökul- jettimen nousukulman säätämiseksi; ja että materiaalikerroksen paksuus kulje-tusosuudella on sovitettu säädettäväksi säätämällä ainakin nousukulmaa.(V) The conveyor according to the invention is characterized in that the feeder conveyor is connected to the platform by a portion of the feeder side end at least • · * ·, ·· * 30 with one pivoting joint; that the support member has at least one lifting device for adjusting the feeder incline and that the thickness of the material layer on the transport portion is adapted to be adjustable by adjusting at least the pitch.
Keksinnön mukaiselle murskainlaitteelle on tunnusomaista se, että • · • * syöttökuljetin on kytketty syöttöaseman puoleisesta päästään kääntönivelen 35 avulla alustaan; että murskain laite käsittää ainakin yhden nostolaitteen syöttökuljettimen poistoaseman puoleisen pään nostamiseksi ja laskemiseksi syöttö- 3 118891 kuljettimen kallistuksen säätämiseksi nousukulmaan vaakatasoon nähden; että syöttökuljettimella kuljettavan materiaalikerroksen paksuus on säädettävissä syöttökuljettimen nousukulmaa muuttamalla; ja että murskainlaite käsittää ainakin yhden siirtolaitteen syöttökuljettimen liikuttamiseksi pituussuunnassa 5 murskainyksikön suhteen, jolloin syöttökuljettimelta putoavan materiaalivirran putoamiskohdan asema murskainyksikön syöttöaukossa on säädettävissä.The crushing device according to the invention is characterized in that the feed conveyor is connected to its base by means of a pivoting joint 35 at the end thereof; that the crushing device comprises at least one lifting device for raising and lowering the end of the feed conveyor discharge station to adjust the inclination of the feed conveyor to an elevation angle to a horizontal plane; that the thickness of the material layer carried by the feed conveyor is adjustable by changing the elevation angle of the feed conveyor; and that the crushing device comprises at least one transfer device for moving the feed conveyor longitudinally relative to the crusher unit, wherein the position of the drop point of the material stream falling from the feed conveyor in the crusher unit inlet is adjustable.
Keksinnön mukaiselle toiselle murskainlaitteelle on tunnusomaista se, että syöttökuljetin on kytketty syöttöaseman puoleisesta päästään kääntö-nivelen avulla alustaan; että murskainlaite käsittää ainakin yhden nostolaitteen 10 syöttökuljettimen poistoaseman puoleisen pään nostamiseksi ja laskemiseksi syöttökuljettimen kallistuksen säätämiseksi nousukulmaan vaakatasoon nähden; ja että syöttökuljettimella kuljettavan materiaalikerroksen paksuus ja kuljettimen kapasiteetti on säädettävissä syöttökuljettimen nousukulmaa muuttamalla.Another crushing device according to the invention is characterized in that the feed conveyor is connected to the base by means of a pivoting joint at its end on the supply station side; that the crushing device comprises at least one lifting device 10 for raising and lowering the end of the feed conveyor discharge station to adjust the inclination of the feed conveyor to an elevation angle to the horizontal; and that the thickness of the material layer conveyed by the feed conveyor and the capacity of the conveyor are adjustable by changing the elevation angle of the feed conveyor.
15 Keksinnön olennainen ajatus on, että syöttökuljettimella kuljetetta van materiaalikerroksen paksuutta ei rajoiteta mekaanisten rajoitinpintojen avulla, vaan säätämällä kuljettimen ohjausparametrejä. Tällöin syöttökuljetti-meila kuljetetaan materiaalikerros, jonka paksuus on pienempi kuin syöttö-aseman kohdalla oleva pienin etäisyys kuljetinhihnan liikkuvasta yläpinnasta 20 sen yläpuolella olevaan lähimpään liikkumattomaan rakenteeseen. Säätämällä ... syöttökuljettimen nousukulmaa voidaan vaikuttaa siihen, kuinka paksu kerros • · · materiaalia tulee syöttöasemassa annostelluksi kuljetinhihnalle.An essential idea of the invention is that the thickness of the material layer conveyed by the feed conveyor is not limited by mechanical restraint surfaces, but by adjusting the conveyor control parameters. The feed conveyor belt is then conveyed with a layer of material less than the minimum distance from the movable upper surface 20 of the conveyor belt to the nearest stationary structure above it. By adjusting ... the pitch of the feed conveyor, you can influence how thick a layer of · · · material is fed to the conveyor belt at the feed station.
"**·’ Keksinnön etuna on, että syöttökuljettimen voimansiirtoon ja kulje- • tinhihnaan ei kohdistu mitään ylimääräisiä rasituksia materiaalikerroksen pak-:.· i 25 suuden säätämisestä. Lisäksi ei tarvita rajoitinpintoja materiaalikerroksen pak-suuden rajoittamiseksi. Kaiken kaikkiaan syöttökuljettimen rakenteeseen koh-distuu keksinnön ansiosta vähemmän kuormituksia ja kuluttavaa rasitusta, jo- ·*· ten syöttökuljetin voi olla aiempaa kestävämpi ja sen huoltotarve voi olla pie- nempi. Edelleen keksinnön mukaisessa syöttökuljettimessa energian kulutus 30 voi olla selvästi pienempi kuin ratkaisuissa, joissa kuljetettava materiaalikerros T leikataan mekaanisten rajoitinpintojen avulla."** · 'The advantage of the invention is that the transmission conveyor transmission and conveyor belt are not subject to any additional stress upon adjusting the thickness of the material layer. Furthermore, no stop surfaces are needed to limit the thickness of the material layer. Overall, the structure of the feed conveyor furthermore, the inventive feed conveyor may have a significantly lower energy consumption than in solutions in which the transportable material layer T is cut by mechanical restraint surfaces. .
• · V*: Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että säädetään nousukulman lisäksi kuljetinhihnan nopeutta materiaalikerrok-:\\ sen paksuuden säätämiseksi. Nousukulman ja hihnan nopeutta säätämällä 35 saadaan tehokkaasti vaikutettua materiaalikerroksen paksuuteen.· · V *: An essential idea of an embodiment of the invention is to adjust, in addition to the pitch, the speed of the conveyor belt to adjust the thickness of the material layer. By adjusting the pitch and the belt speed, the thickness of the material layer can be effectively influenced.
• · 4 118891• · 4 118891
Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että säädetään nousukulmaa ja hihnan nopeutta syöttökuljettimen kapasiteetin säätämiseksi. Tällöin kapasiteetti voi olla sovitettu säädettäväksi murskaimen tai muun syöttökuljettimesta seuraavan laitteen kapasiteetin perusteella. Esi-5 merkiksi murskaimen tarvitsema syöttökapasiteetti voidaan määrittää syöttö-aukossa olevan materiaalin määrän perusteella.An essential idea of one embodiment of the invention is to adjust the pitch and the belt speed to adjust the capacity of the feed conveyor. In this case, the capacity may be adapted to be adjusted based on the capacity of the crusher or other device following the feed conveyor. As an example, the feed capacity required by the crusher can be determined by the amount of material in the feed opening.
Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että valvotaan lisäksi kuljetinhihnalta poistoasemassa putoavan materiaalivirran asemaa putoamiskohdassa ja säädetään putoamiskohdan asemaa iiikut-10 tamalla syöttökuljetinta pituussuuntaisesti.An essential idea of an embodiment of the invention is to further monitor the position of the material stream falling from the conveyor belt at the outlet and to adjust the position of the drop point by moving the feed conveyor longitudinally.
Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että syöttökuljetin käsittää ainakin yhden mittalaitteen kuljetettavan materiaali-kerroksen paksuuden määrittämistä varten.An essential idea of an embodiment of the invention is that the feed conveyor comprises at least one measuring device for determining the thickness of the material layer to be conveyed.
Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, 15 että murskainyksikössä on pudotusasema, jonka sijainti on ennalta määritetty murskainyksikön toiminnan kannalta edullisesti. Edelleen on murskainyksikön syöttöaukon yhteydessä ainakin yksi mittalaite syöttökuljettimelta putoavan materiaalivirran putoamiskohdan aseman määrittämiseksi pudotusasemaan nähden. Syöttökuljettimen toimintaa voidaan ohjata ohjausyksikön avulla, joka 20 on sovitettu säätämään siirtolaitteen avulla syöttökuljetinta pituussuuntaisesti putoamiskohdan asettamiseksi määritellyn pudotusaseman kohdalle.An essential idea of an embodiment of the invention is that the crusher unit has a drop station, the location of which is predefined for the operation of the crusher unit. Further, at the inlet of the crusher unit, there is at least one measuring device for determining the position of the drop point of the material stream falling from the feed conveyor relative to the drop station. The operation of the feed conveyor can be controlled by a control unit 20 adapted to adjust the feed conveyor longitudinally by means of the transfer device to position the drop point at a defined drop position.
"** * Keksinnön erään sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, * [ että syöttökuljetin käsittää yhden tai useamman nostojalan, jonka ansiosta syöttökuljetin on ajettavissa kuljetusasennosta käyttöasentoon ja päinvastoin."** * An essential idea of an embodiment of the invention is that the feed conveyor comprises one or more lifting feet which allow the feed conveyor to be moved from the transport position to the operating position and vice versa.
• a · 25 Nostojalassa on nivelmekanismi, jonka vaikutuksesta syöttökuljettimen poisto- ·.·*· asema siirtyy kuljetusasennosta käyttöasentoon siirrettäessä ylöspäin ja sa- :***: maila koko kuljetin siirtyy pituussuunnassa tarkasteltuna eteenpäin. Edelleen nostojalan vaikutuksesta syöttökuljettimen poistoasema siirtyy käyttöasennosta kuljetusasentoon ajettaessa alaspäin, ja samalla koko kuljetin siirtyy pituus-30 suunnassa tarkasteltuna taaksepäin. Tällä tavoin kuljettimen poistoasema * · j" saadaan ajettua murskainyksikön yläpuolelle käyttöasennossa ja toisaalta sen sivulle kuljetusasennossa.• a · 25 The lifting foot has a pivoting mechanism which causes the feed conveyor removal position to move up from transport position to operating position and to: ***: The rack moves forward along the entire conveyor. Further, under the influence of the lifting foot, the feed conveyor discharge station shifts from the operating position to the transport position when traveling downward, and at the same time the entire conveyor moves backwards in the longitudinal direction. In this way, the conveyor removal station * · j "can be moved above the crusher unit in the operating position and on the other side in the transport position.
··· • ···· • ·
Kuvioiden lyhyt selostus • ♦ · * *. Keksinnön eräitä sovellutusmuotoja selitetään tarkemmin oheisissa 35 piirustuksissa, joissa 5 118891 kuvio 1 esittää kaavamaisesti ja sivulta päin nähtynä erästä keksinnön mukaista murskainlaitetta, kuvio 2 esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisen erään murskain-laitteen ajamiseen liittyviä ohjausperiaatteita, 5 kuvio 3 esittää kaavamaisesti ja sivulta päin nähtynä keksinnön mu kaista erästä syöttökuijetinta käyttöasennossa, kuvio 4 esittää kaavamaisesti ja sivulta päin nähtynä keksinnön mukaista erästä syöttökuijetinta kuljetusasennossa, kuvio 5 esittää kaavamaisesti ja sivulta päin nähtynä keksinnön mu-10 kaisen erään syöttökuljettimen nostojalkaa käyttöasennossa, kuvio 6 esittää kaavamaisesti kuvion 5 mukaista nostojalkaa kuljetusasennossa, kuviot 7 ja 8 esittävät kaavamaisesti ja sivultapäin nähtynä nostoja-lassa olevan kallistussäätömekanismin toimintaa, ja 15 kuvio 9 esittää kaavamaisesti yksityiskohtaa nostojalasta.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES • ♦ · * *. Some embodiments of the invention will be explained in more detail in the accompanying drawings in which: FIG. 1 shows schematically and side view of a crushing device according to the invention; FIG. Fig. 4 is a schematic and side view of a lifting foot of an inlet conveyor according to the invention in an operating position; Fig. 6 is a schematic view of Fig. 8 is a schematic and side elevational view of the tilt adjusting mechanism of the lifting leg, and FIG. 9 is a schematic showing a detail of the lifting leg. .
Kuvioissa keksintö on esitetty selvyyden vuoksi yksinkertaistettuna. Samankaltaiset osat on merkitty kuvioissa samoilla viitenumeroilla.In the figures, the invention is illustrated in simplified form. Like parts are denoted by like reference numerals in the figures.
Keksinnön eräiden sovellutusmuotojen yksityiskohtainen selostusDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION
Kuviossa 1 on esitetty murskainlaite 1, joka voi käsittää liikuteltavan 20 alustan 2, syöttökuljettimen 3, murskainyksikön 4 sekä poistokuljettimen 5. v : Syöttökuljettimen 3 avulla siirretään käsiteltävä materiaali M, kuten esimerkiksi kivimateriaali murskainyksikön 4 syöttöaukkoon 6, josta se kulkeutuu eteen-·/·· päin murskainelimille 7, jotka rikkovat materiaalin pienempään partikkeliko- koon. Murskainelimet 7 voivat muodostua esimerkiksi epäkeskeisesti pyöriväs-:25 tä pystysuuntaisesta murskainkartiosta ja sitä ympäröivästä murskauskammi- • e* e .***. osta, jolloin käsiteltävä materiaali putoaa kartion ja kammion väliseen kiilamai seen tilaan ja murskautuu pienemmiksi partikkeleiksi. Käsittelyn jälkeen mate- .v. riaali putoaa murskainyksikön 4 alapuolella olevalle poistokuljettimelle 5, jonka ♦ · · avulla käsitelty materiaali voidaan siirtää sopivaan purkupaikkaan 8, esimer-*:** 30 kiksi kasaan 9.Fig. 1 shows a crusher device 1 which may comprise a movable base 2, a feed conveyor 3, a crusher unit 4 and an exit conveyor 5. v: The feed conveyor 3 transfers material to be processed M · Towards crusher members 7, which break the material to a smaller particle size. For example, the crushing means 7 may consist of an eccentric rotary cone and a crushing chamber surrounding it, e * e. ***. purchase, whereby the material to be treated drops into the wedge-to-chamber space and crushes into smaller particles. After treatment, mate- .v. the rial drops onto an outlet conveyor 5 below the crusher unit 4, where ♦ · · can be used to transfer the treated material to a suitable unloading site 8, e.g. - *: ** 30 to a heap 9.
*.**· Syöttökuljetin 3 käsittää kaksi tai useampia kääntöteloja 10, 11, joi- den ympärille on sovitettu suljetun silmukan muotoinen kuljetinhihna 12. Aina-:**·( kin yksi kääntöteloista 10 on ns. käyttörumpu, jota pyöritetään käyttömoottorin * *. 13 ja tarvittavien voimansiirtoelimien avulla pituusakselinsa ympäri. Kääntötela 35 11, jolle ei välitetä pyöritysvoimaa, on ns. taittorumpu, jonka kohdalla kuljetin hihna 12 vaihtaa kulkusuuntansa. Käyttörumpu ja kääntötela voivat olla sovite- 118891 β tut kuviossa 1 esitetyllä tavalla, tai vaihtoehtoisesti ne voivat olla sovitetut keskenään päinvastoin. Syöttökuljettimen 3 yläpuolisella osuudella on kuljetus-osuus 14, jossa kuljetinhihna 12 kulkee kuljetussuuntaan A. Syöttökuljettimen 3 alapuolisella osuudella on paluuosuus 15, jossa kuljetinhihna 12 kulkee pa-5 luusuuntaan B. Kuljetusosuudella 14 on syöttöasema 16, jossa kuljetettava materiaali syötetään kuljetinhihnan 12 liikkuvalle yläpinnalle. Materiaali poistetaan kuljetusosuudelta 14 poistoasemassa 17. Syöttöasemassa 16 voi olla syöttösuppilo 18, johon kuljetettava materiaali voidaan syöttää esimerkiksi jonkin toisen kuljettimen tai kauhakuormaajän avulla. Kuljetinhihnan 12 alapintaa 10 voidaan tukea kuljetusosuudella 14 useiden tukirullien 19 ja ns. iskupalkkien avulla.*. ** · The feed conveyor 3 comprises two or more pivot rolls 10, 11 around which a closed-loop conveyor belt 12 is arranged. Always -: ** · (each of the pivot rolls 10 is a so-called drive drum rotated by a drive motor * *. The pivoting roller 35 11, which is not subjected to rotational force, is a so-called folding drum where the conveyor belt 12 reverses its direction of travel. The portion above the feeder conveyor 3 has a transport portion 14 where the conveyor belt 12 passes in the conveying direction A. 12 for moving upper surface The material is removed from the transport section 14 at the removal station 17. The feeding station 16 may have a feeding hopper 18 into which the material to be transported may be fed, for example, by another conveyor or by a bucket loader. The lower surface 10 of the conveyor belt 12 may be supported by the transport portion 14 of a plurality of support rollers 19 and so-called. with impact bars.
Syöttökuljetin 3 on esitetty kuviossa 1 käyttöasennossa, jossa se on asetettuna kaltevaan asentoon niin, että syöttöasema 16 on materiaalin syöttämisen kannalta edullisesti suhteellisen alhaalla, ja toisaalta poistoasemasta 15 17 saadaan kuljetettu materiaali pudotettua murskainyksikön 4 yläosassa si jaitsevaan syöttöaukkoon 6. Kun syöttökuljetin 3 on käyttöasennossa, kuljetinhihna 12 on kuljetusosuudella 14 nousukulmassa C vaakatason suhteen. Esimerkiksi kivimateriaalilla nousukulma C on tyypillisesti noin 20°. Syöttökuljettimen 3 yhteydessä voi olla yksi tai useampi nostolaite 20, jolla nousukulmaa C 20 voidaan säätää liikuttamalla syöttökuljettimen 3 rungon 21 poistoaseman 17 ... puoleista päätä suunnassa D. Nostolaite 20 voi olla jokin mekaaninen voima- elin kuten esimerkiksi sopiva ruuvimekanismi, tai se voi olla jokin toimilaite, [ ] kuten esimerkiksi paineväliainetoiminen tai sähköinen toimilaite. Rungon 21 V*: syöttöaseman 16 puoleisessa päässä voi olla yksi tai useampi kääntönivel 22, • m · 25 jonka suhteen syöttökuljetinta 3 voidaan kääntää.The feed conveyor 3 is shown in Fig. 1 in an operating position where it is inclined so that the feed station 16 is preferably relatively low for feeding material, and on the other hand the conveyed material is dropped from the discharge station 15 17 into the conveyor belt 12 is on the conveying portion 14 at an elevation angle C with respect to the horizontal. For example, for rock material, the pitch C is typically about 20 °. The feed conveyor 3 may be provided with one or more lifting means 20 for adjusting the elevation angle C 20 by moving the end ... 17 side of the discharge conveyor 21 body 21 in the direction D. The lifting device 20 may be a mechanical force such as a suitable screw mechanism an actuator [] such as a pressure medium or an electric actuator. The frame 21 V *: at the end of the feed station 16 may have one or more pivoting joints 22, m · 25 with respect to which the feed conveyor 3 can be pivoted.
•.f: Edelleen voi kääntönivelen 22 yhteydessä olla yksi tai useampi siir- tolaite 23, jolla syöttökuljetinta 3 voidaan liikuttaa pituussuunnassa. Syöttökuljettimen 3 pituussuuntaisen säädön avulla voidaan vaikuttaa kuljettimelta pois-tuvan materiaalin putoamiskohtaan 24, jota on havainnollistettu kuviossa piste-,*··. 30 katkoviivalla. Murskainyksikössä 4 voi olla ennalta suunniteltu pudotusasema, johon putoamiskohta 24 pyritään asettamaan syöttökuljetinta 3 liikuttamalla. :.‘*i Pudotusasema voidaan valita murskausprosessin ja murskainelimien 7 kestä- vyyden kannalta edullisesti. Yksinkertaisimmillaan siirtolaite 23 on mekaaninen :*!·. voimaelin, kuten esimerkiksi ruuvimekanismi, epäkesko tai vastaava. Toisaalta • · 35 siirtolaite 23 voi olla paineväliainekäyttöinen toimilaite, kuten esimerkiksi hyd-raulisylinteri. Siirtolaite 23 voi olla sovitettu liikuttamaan kääntöniveltä 22, tai 7 118891 vaihtoehtoisesti voi syöttökuljettimen 3 runko 21 olla kiinnitetty kuvioissa 3 ja 4 esitetyn liukumekanismin 26 avulla kääntöniveleen 22, jolloin pituussuuntainen liike E tapahtuu rungon 21 ja liukumekanismin 26 välillä.• .f: Further, the pivot joint 22 may have one or more transfer means 23 for moving the feed conveyor 3 in the longitudinal direction. By means of the longitudinal adjustment of the feed conveyor 3 it is possible to influence the drop point 24 of the material leaving the conveyor, which is illustrated in the figure by -, * ··. 30 dashed lines. The crusher unit 4 may have a predetermined drop station to which the drop point 24 is to be positioned by moving the feed conveyor 3. :. '* I The drop station can be selected advantageously in terms of the crushing process and the durability of the crusher members 7. At its simplest, the transfer device 23 is mechanical: *! ·. a force element such as a screw mechanism, eccentric or the like. On the other hand, the · · 35 transfer device 23 may be a pressure medium driven actuator such as a hydraulic cylinder. The transfer device 23 may be adapted to move the pivot joint 22, or alternatively, the body 21 of the feed conveyor 3 may be secured to the pivot joint 22 by the sliding mechanism 26 shown in Figures 3 and 4, with longitudinal movement E between the body 21 and the sliding mechanism 26.
Murskainlaitteessa 1 voi olla yksi tai useampi ohjausyksikkö 27, jolla 5 voidaan vaikuttaa ainakin syöttökuljettimen 3 toimintaan. Ohjausyksikössä 27 voi olla manuaaliset ohjauselimet, joiden avulla voidaan vaikuttaa käyttömoot-toriin 13, nostolaitteeseen 20 ja siirtolaitteeseen 23. Mikäli nostolaite 20 ja siirtolaite 23 ovat mekaanisia voimaelimiä, tehdään niiden säätö tietenkin manuaalisesti ilman ohjausyksikköä 27. Toisaalta ohjausyksikkö 27 voi olla sovitettu 10 ohjaamaan syöttökuljettimen 3 toimintaa automaattisesti sille asetetun ohjaus-strategian mukaisesti. Tällöin ohjausyksikkö 27 voi käsittää esimerkiksi ohjelmoitavan logiikan tai siinä voi olla prosessori, jossa voidaan suorittaa tietokoneohjelma haluttujen ohjaustoimenpiteiden aikaansaamiseksi.The crusher device 1 may have one or more control units 27 with which the operation of at least the feed conveyor 3 can be affected. The control unit 27 may have manual control means for actuating the drive motor 13, the lifting device 20 and the transferring device 23. If the lifting device 20 and the transferring device 23 are mechanical actuators, of course they are manually adjusted without the control unit 27. 3 actions automatically according to the control strategy assigned to it. In this case, the control unit 27 may comprise, for example, programmable logic or have a processor in which a computer program can be executed to achieve the desired control operations.
Keksinnön ajatuksen mukaisesti vaikutetaan kuljetusosuudella 14 15 kuljetettavan materiaalikerroksen 28 paksuuteen P säätämällä ainakin syöttökuljettimen 3 nousukulmaa C. Materiaalikerroksen 28 paksuudeksi P voidaan säätää esimerkiksi 300 - 400 mm. Nousukulmaa C suurentamalla voidaan materiaalikerroksen paksuutta P pyrkiä pienentämään, ja toisaalta nousukulmaa C pienentämällä voidaan paksuutta P pyrkiä lisäämään. Syöttökuljettimen 3 20 nousukulman C perusasetuksena voi olla esimerkiksi 20°, ja sitä voidaan sää- ... tää esimerkiksi välillä 18° - 25°. Tarkoituksena on se, että kuljetusosuuden 14 • · · *** ] yläpuolella olevat liikkumattomat pinnat 29 eivät ole kosketuksissa kuljetetta- van materiaalikerroksen 28 kanssa, vaan että materiaalikerroksen 28 paksuus * · ·.**: säädetään syöttökuljettimen 3 ohjausparametrejä säätämällä. Se, millä tavoin 25 kuljetettava materiaali tulee syöttöasemassa 16 annostelluksi kuljetinhihnalle 12, riippuu mm. materiaalin sisäisistä kitkoista, kuljetinhihnan 12 ja materiaalin välisestä kitkasta sekä ympäristöolosuhteista. Nousukulman C lisäksi voidaan ··· säätää myös kuljetinhihnan 12 nopeutta V. Silloin kun kuljetinta halutaan ajaa .y. vakiokapasiteetilla, voidaan ohjauksessa huomioida seuraava periaate: Mitä .*·*. 30 suurempi on kuljetinhihnan 12 nopeus V, sitä pienempi on materiaalikerroksen *Γ 28 paksuus, ja päinvastoin. Käyttömoottorina 13 voidaan käyttää esimerkiksi • · •V·: hydraulimoottoria, jonka pyörimisnopeutta voidaan säätää portaattomasti.In accordance with the idea of the invention, the thickness P of the material layer 28 to be transported by the transport portion 14 is influenced by adjusting at least the pitch C of the feed conveyor 3. The thickness P of the material layer 28 can be adjusted e.g. By increasing the pitch C, it is possible to reduce the thickness P of the material layer, and on the other hand, by decreasing the pitch P, it is possible to increase the thickness P. For example, the feeder conveyor 3 can have a 20 incline angle C of 20 ° and can be adjusted, for example, between 18 ° and 25 °. It is intended that the stationary surfaces 29 above the transport section 14 are not in contact with the material layer 28 being transported, but that the thickness * · · ** of the material layer 28 is adjusted by adjusting the control parameters of the feed conveyor 3. The manner in which the material 25 to be conveyed at the feed station 16 is dispensed to the conveyor belt 12 depends, e.g. internal friction of the material, friction between the conveyor belt 12 and the material, and environmental conditions. In addition to the pitch C, the speed V of the conveyor belt 12 can also be adjusted when it is desired to drive the conveyor .y. with standard capacity, the following principle can be taken into account in the control: What. * · *. The greater the speed V of the conveyor belt 12, the smaller the thickness of the material layer * Γ 28, and vice versa. The drive motor 13 can be used, for example, • · • V ·: a hydraulic motor whose speed can be infinitely controlled.
Kuviossa 2 on havainnollistettu kuljetettavan materiaalikerroksen 28 ;v, paksuuden P säätämiseen liittyviä toimenpiteitä. Syöttökuljettimen 3 kuljetus- • · ’ 35 osuudella 14 voi olla yksi tai useampi mittalaite 30, jonka avulla kuljetinhihnalla 12 olevan materiaalikerroksen 28 paksuus P voidaan määrittää. Mittalaitteen 8 118891 30 toiminta voi perustua esimerkiksi valokennoon, laseriin, ultraääneen, tai mittauslaitteessa voidaan soveltaa jotakin muuta kosketuksetonta mittausta. Kuviossa 2 on esitetty ratkaisu, jossa mittalaite käsittää lähettimen 30a esimerkiksi valonsäteen 31 lähettämiseksi syöttökuljettimen 3 poikkisuuntaisesti, 5 sekä edelleen vastaanottimen 30b kyseisen valonsäteen 31 vastaanottamiseksi. Lähetin 30a ja vastaanotin 30b voivat olla sovitetut ennalta määritellylle re-ferenssikorkeudelle, jolloin sellainen materiaalikerros 28, jonka paksuus P on mainittua referenssikorkeutta suurempi estää valonsäteen tai vastaavan kulun, minkä tiedon perusteella voidaan nousukulmaa C suurentaa ja tarvittaessa 10 myös suurentaa kuljetusnopeutta V materiaalikerroksen 28 paksuuden pienentämiseksi. Tarvittaessa voidaan käyttää useita mittalaitteita 30, ja mittalaitteita 30 voi olla sovitettu ainakin kahdelle eri referenssikorkeudelle, jolloin materiaalikerroksen paksuus P pyritään pitämään ylä- ja alarajan välissä. Mittalaite 30 voi olla vaihtoehtoisesti materiaalikerroksen 28 paksuutta mittaava laite 30c, 15 joka voi olla sovitettu esimerkiksi kuljetusosuuden 14 yläpuolella oleviin rakenteisiin 31. Mittalaite 30c voi olla esimerkiksi laserietäisyysmittauslaite, ultraa ä-nitutka tai vastaava. Mittalaite 30 voi olla kytketty tiedonsiirtovälineisiin 32, joiden avulla mittaustieto voidaan välittää ohjausyksikölle 27. Kuten jo edellä on mainittu, ohjausyksikkö 27 voi käsitellä mittaustietoa sille annetun ohjausstra-20 tegian mukaisesti, ja voi edelleen säätää syöttökuljettimen 3 ohjausparametre- ... jä ainakin nostolaitteen 20 ja käyttömoottorin 13 toiminnan ohjaamiseksi.Figure 2 illustrates measures for adjusting the thickness P of the material layer 28; v to be carried. The transport portion 14 of the feed conveyor 3 may have one or more measuring devices 30 by which the thickness P of the material layer 28 on the conveyor belt 12 can be determined. The operation of the measuring device 8 118891 30 may be based, for example, on a photocell, a laser, an ultrasound, or some other non-contact measurement may be applied to the measuring device. Figure 2 shows a solution in which the measuring device comprises a transmitter 30a for transmitting, for example, a beam of light 31 transversely to the feed conveyor 5, and a receiver 30b for receiving said beam of light 31. The transmitter 30a and the receiver 30b may be adapted to a predetermined reference height, whereby a layer P having a thickness P greater than said reference height prevents the passage of a light beam or the like, . If necessary, a plurality of gauges 30 may be used, and gauges 30 may be arranged at at least two different reference heights, with the aim of maintaining the thickness P of the material layer between the upper and lower limits. Alternatively, the measuring device 30 may be a device 30c for measuring the thickness of the material layer 28, which may be fitted, for example, to structures 31 above the transport portion 14. The measuring device 30c may be, for example, a laser rangefinder, ultrasonic radar or the like. The measuring device 30 may be connected to communication means 32 for transmitting the measurement data to the control unit 27. As already mentioned, the control unit 27 may process the measurement data according to the control strategy assigned to it and may further adjust the control parameters of the feed conveyor ... and a drive motor 13 for controlling the operation.
• · · v | Vaihtoehtoisesti syöttökuljettimen 3 toimintaa ohjataan manuaali- * | sesti operaattorin 33 toimesta. Operaattori 33 voi tarkkailla visuaalisesti kulje- \*·: tusosuudella olevan materiaalikerroksen 28 paksuutta P ja säätää manuaali- j 25 sen ensimmäisen ohjausyksikön 27a avulla nostolaitetta 20 ja manuaalisen ·,·*: toisen ohjausyksikön 27b avulla käyttömoottoria 13 materiaalikerroksen 28 ;**]; paksuuden P säätämiseksi halutuksi.• · · v | Alternatively, the operation of the feed conveyor 3 is controlled manually * | by the operator 33. Operator 33 can visually observe the thickness P of the material layer 28 on the transport portion and adjust the lifting device 20 by means of its first control unit 27a and the drive engine 13 by the second control unit 27b; **]; to adjust the thickness P as desired.
Kuviossa 2 on lisäksi havainnollistettu putoamiskohdan 24 aseman :v. säätämiseen liittyviä toimenpiteitä. Murskainyksikön 4 syöttöaukon 6 yhteydes- .···. 30 sä voi olla yksi tai useampi mittalaite 34 purkuasemasta 17 putoavan materiaa- livirran aseman määrittämiseksi. Murskainyksikössä 4 voi olla ennalta suunni-•V\: teltu pudotusasema 35, johon putoava materiaalivirta olisi edullista saada pu- t·· toamaan laitteen toiminnan ja kestävyyden kannalta. Mikäli kyseessä on ns. kara- tai kartiomurskain, voi pudotusasema 35 sijaita murskainkartion pys-35 tysuuntaisen akselin kohdalla. Mittalaite 34 voi käsittää esimerkiksi lähettimiä 34a, 34c ja vastaanottimia 34b, 34d, jotka määrittävät sen, sijaitseeko putoa- 9 118891 miskohta 24 mittalaitteiden määrittämien rajojen 35a ja 35b välissä. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää putoamiskohdan sijaintia mittaavaa mittalaitetta 34e, kuten esimerkiksi laserietäisyysmittauslaitetta, ultraäänitutkaa tai vastaavaa kosketuksetonta mittalaitetta. Mittaustiedot voidaan välittää tiedonsiirtovälinei-5 den 32 avulla ohjausyksikölle 27, joka voi säätää siihen asetetun ohjausstrategian mukaisesti siirtolaitetta 23. Syöttökuljetinta 3 voidaan siirtää pituussuunnassa niin, että putoamiskohta 24 saadaan haluttuun kohtaan syöttöaukossa 6.Figure 2 further illustrates the position of the drop point 24: v. adjustment measures. At the inlet 6 of the crusher unit 4 ···. There may be one or more measuring devices 34 for determining the position of the material stream falling from the unloading station 17. The crusher unit 4 may have a pre-designed drop-down station 35, where it would be advantageous to cause the falling material stream to drop to provide for the operation and durability of the device. In the case of so-called. spindle or cone crusher, the drop station 35 may be located at a vertical axis of the crusher cone 35. The measuring device 34 may comprise, for example, transmitters 34a, 34c and receivers 34b, 34d, which determine whether the drop point 24 lies between the limits 35a and 35b defined by the measuring devices. Alternatively, a measuring device 34e for measuring the location of the drop point may be used, such as a laser distance measuring device, an ultrasonic radar or a similar non-contact measuring device. The measurement data can be transmitted by means of communication means 5 to control unit 27 which can adjust the transfer device 23 according to the control strategy set therein. The feed conveyor 3 can be moved longitudinally so that the drop point 24 is at the desired position in the inlet 6.
Vaihtoehtoisesti voidaan putoamiskohtaa 24 tarkkailla manuaalisesti 10 operaattorin 33 toimesta. Operaattori 33 voi tarkkailla visuaalisesti putoamiskohdan 24 sijaintia ja sen perusteella hän voi manuaalisen ohjausyksikön 27c avulla ohjata siirtolaitetta 23 syöttökuljettimen 3 ja murskainyksikön 4 keskinäisen aseman säätämiseksi.Alternatively, the drop point 24 may be monitored manually by the operator 33. Operator 33 can visually observe the location of the drop point 24 and, based on this, can control the transfer device 23 by means of a manual control unit 27c to adjust the relative position of the feed conveyor 3 and the crusher unit 4.
On toki mahdollista, että syöttökuljettimen 3 toimintaa tarkkailevien 15 mittalaitteiden 30, 34 mittaustuloksia annetaan tiedoksi operaattorille 33, joka voi hyödyntää mittaustietoa syöttökuljettimen 3 toimintaa ohjatessaan.It is, of course, possible that the measurement results of the measuring devices 30, 34 monitoring the operation of the supply conveyor 3 are communicated to the operator 33, which may utilize the measurement information to control the operation of the supply conveyor 3.
Murskainyksikön 4 kulloistakin käsittelykapasiteettia voidaan määrittää arvioimalla syöttöaukossa 6 olevan materiaalin määrää. Mittalaite 34e voi olla sovitettu mittaamaan pinnan korkeutta, materiaalikerroksen paksuutta, tai 20 vaihtoehtoisesti operaattori voi arvioida murskainyksikölle 4 syötettävän mate- ... riaalin tarvetta. Tämän perusteella voidaan säätää syöttökuljettimen 3 kapasi- } * ♦ *' | teettia, eli voidaan säätää nousukulmaa C ja hihnan nopeutta. Toki myös muita tapoja murskainyksikölle 4 syötettävän materiaalivirran tarpeen määrittämisek-\*·: si voidaan käyttää.The respective processing capacity of the crusher unit 4 can be determined by estimating the amount of material in the inlet 6. The measuring device 34e may be adapted to measure the surface height, the thickness of the material layer, or alternatively the operator may estimate the need for material to be supplied to the crusher unit 4. Based on this, the capacity of the feeder conveyor 3 can be adjusted} * ♦ * '| that is, the pitch C and the belt speed can be adjusted. Of course, other ways of determining the need for the material stream to be supplied to the crusher unit 4 can be used.
25 Kuviossa 3 syöttökuljetin 3 on kaltevassa käyttöasennossa ja ku- j%:’: viossa 4 se on ajettu olennaisesti vaakasuuntaiseen kuljetusasentoon. Syöttö- kuljetin 3 voi olla tuettu alustan 2 takarungon 2a osuudelle. Takarungossa 2a ··· voi olla tuki 2b, jota vasten syöttökuljetin 3 voidaan sovittaa kuljetusasennossa.In Figure 3, the feed conveyor 3 is in an inclined operating position and, in the figure of 4%, it is driven in a substantially horizontal transport position. The feed conveyor 3 may be supported on a portion of the back body 2a of the base 2. The rear body 2a ··· may have a support 2b against which the feed conveyor 3 can be fitted in the transport position.
.·.·, Syöttökuljettimen 3 poistoaseman 17 puoleisessa päässä voi olla nostojalka 30 36, jonka avulla siirtäminen kuljetusasennosta käyttöasentoon ja päinvastoin T voidaan tehdä. Nostojalan 36 yhteyteen on sovitettu yksi tai useampi ensim- • · \*·; mäinen nostolaite 37. Nostojalka 36 käsittää nivelmekanismin, jonka ansiosta syöttökuljetin 3 liikkuu eri asentoihin ajettaessa samalla pituussuuntaisesti niin, •v. että kuljetusasennosta käyttöasentoon ajettaessa kuljettimen poistoasema 17 35 siirtyy ylöspäin ja samanaikaisesti koko kuljetin siirtyy eteenpäin kohti murs-kainyksikköä 4. Tämä mahdollistaa sen, että poistoasema 17 voidaan ajaa 10 118891 syöttöaukon 6 yläpuolelle. Kun taas syöttökuljetin 3 siirretään käyttöasennosta kuljetusasentoon alustalle 2, liikkuu kuljettimen poistoasema 17 alaspäin ja samalla koko kuljetin liikkuu taaksepäin. Siirtolaite 23 voidaan kytkeä pois siksi aikaa, kun kuljetin 3 ajetaan eri käyttöasentoihin. Mikäli kyseessä on mekaani-5 nen siirtolaite 23, kuten esimerkiksi kuvioissa 3 ja 4 esitetty vanttiruuvi, voidaan se irrottaa siirtojen ajaksi ja kytkeä uudelleen sitten, kun kuljetin on ajettu käyt-töasentoon. Näin ollen syöttökuljetin 3 pääsee siirtojen aikana liikkumaan alustan 2 ja kuljettimen rungon 21 välillä olevan liukumekanismin 26 avulla pituussuunnassaan. Toisaalta siirtolaite 23 voi olla järjestetty niin, että se sallii kuljet-10 timen pituussuuntaisen liikkeen siirtojen aikana. Kuten kuviosta 4 nähdään, voi nostojalka 36 taittua nivelöintinsä ansiosta kuljettimen 3 alle kuljetusasennos-sa. Nostojalan 36 yhteydessä oleva ensimmäinen nostolaite 37 voi olla tarkoitettu pelkästään kuljetusasennon ja käyttöasennon välisiä siirtoja varten, tai vaihtoehtoisesti sitä voidaan joissain tapauksissa käyttää myös nousukulman 15 C säätämiseen. Nostojalka 36 voi kuitenkin olla varustettu kallistussäätömeka-nismilla 38, johon voi kuulua yksi tai useampi toinen nostolaite 39 nousukulman C säätämistä varten. Nostojalan 36 toimintaa ja rakennetta selitetään yksityiskohtaisemmin vielä kuvioiden 5-9 yhteydessä.At the end of the removal station 17 of the feed conveyor 3, there may be a lifting foot 30 36 for transferring from the transport position to the working position and vice versa. The lifting foot 36 is fitted with one or more first • · \ * ·; 37. The lifting foot 36 comprises a pivoting mechanism which allows the feed conveyor 3 to move to different positions while traveling longitudinally, that from the transport position to the operating position, the conveyor discharge station 17 35 moves upward and simultaneously the entire conveyor moves forward towards the murs unit 4. This allows the discharge station 17 to be driven 10 above the feed opening 6. While the feed conveyor 3 is moved from the operating position to the transport position on the tray 2, the conveyor discharge station 17 moves downwards and at the same time the entire conveyor moves backward. The transfer device 23 can be switched off while the conveyor 3 is driven to different operating positions. In the case of a mechanical 5 transfer device 23, such as the belt screw shown in Figs. 3 and 4, it may be disengaged during transmissions and reconnected after the conveyor has been moved to the operating position. Thus, during feeding, the feed conveyor 3 is movable longitudinally by a sliding mechanism 26 between the base 2 and the conveyor body 21. On the other hand, the transfer device 23 may be arranged to allow longitudinal movement of the conveyor 10 during transfers. As shown in Fig. 4, due to its articulation, the lifting leg 36 can be folded under the conveyor 3 in the transport position. The first lifting device 37 in connection with the lifting foot 36 may be intended solely for the displacement between the transport position and the operating position, or alternatively, in some cases, it may also be used to adjust the pitch 15C. However, the lifting leg 36 may be provided with a tilt adjustment mechanism 38 which may include one or more other lifting means 39 for adjusting the pitch C. The operation and structure of the hoist foot 36 will be explained in more detail in connection with Figures 5-9.
Syöttöasemassa 16 voi olla yksi tai useampi syöttötuki 40, johon 20 kuuluu yksi tai useampi palkki, joka on sovitettu etäisyyden päähän kuljetinhih- ... nasta. Syöttötuki 40 voi käsittää yhden tai useampia kuljettimen pituussuunta!- • · * siä palkkeja sekä yhden tai useita poikkisuuntaisia palkkeja. Syöttötuki 40 voi * kantaa osan syöttöasemassa 16 olevan materiaalin kuormasta ja se voi siten • · helpottaa syöttöasemassa 16 tapahtuvaa annostelua.The feed station 16 may have one or more feed supports 40 including one or more beams spaced a distance from the conveyor belt. The feed support 40 may comprise one or more beams of the conveyor longitudinal direction and one or more transverse beams. The feeder support 40 can * carry a portion of the load of the material in the feeder station 16, and can thus facilitate dispensing in the feeder station 16.
f,: · 25 Kuviossa 5 on esitetty selvyyden vuoksi pelkkä nostojalka 36 käyt- : töasentoa vastaavassa asemassa ja kuviossa 6 kuljetusasentoa vastaavassa asemassa. Nostojalka 36 voi käsittää kääntöpalkin 41, jonka ensimmäinen pää on kytketty ensimmäisellä nivelellä 42 tukeen 43 tai alustaan 2. Jälkimmäinen vaihtoehto on merkitty kuvioon 5 katkoviivalla. Edelleen on kääntöpalkin 41 .···, 30 toisessa päässä toinen nivel 44, johon voi olla kytketty kallistussäätömekanis- • « Ί* miin 38 kuuluvan tukivarren 45 ensimmäinen pää. Tukivarren 45 toinen pää voi V*: olla kytketty kolmannen nivelen 46 avulla syöttökuljettimen runkoon. Edelleen ··+ \..s on toinen nostolaite 39 kytketty tukivarren 45 ensimmäisen pään osuudelle.Fig. 5 shows for clarity only the lifting foot 36 in the position corresponding to the operating position and Fig. 6 in the position corresponding to the transport position. The lifting foot 36 may comprise a pivot beam 41, the first end of which is connected by a first joint 42 to a support 43 or to a base 2. The latter alternative is indicated in Figure 5 by a dashed line. Further, at one end of the pivoting beam 41 ···, 30 is a second pivot 44 to which may be connected the first end of a support arm 45 which is included in the tilt adjustment mechanism 38. The other end of the support arm 45 may be V *: connected by a third joint 46 to the body of the feed conveyor. Further, ·· + \ .. s is a second lifting device 39 coupled to a portion of the first end of the support arm 45.
Tällaiset nostojalat 36 voivat olla sovitetut molemmille puolille syöttökuljetinta. 35 Nostojalat 36 voi olla yhdistetty toisiinsa poikittaistuella 47. Ensimmäinen nos- 11 118891 tolaite 37 voi olla kytketty poikittaistukeen 47 niin, että nostojalkoja 36 voidaan käyttää yhdellä yhteisellä nostolaitteella 37.Such lifting feet 36 may be arranged on either side of the feed conveyor. 35 The lifting feet 36 may be connected to one another by a transverse support 47. The first lifting device 11889191 may be coupled to the transverse support 47 so that the lifting feet 36 may be operated by a single common lifting device 37.
Kääntöpalkin 41 ensimmäinen nivel 42 on sovitettu edullisesti kulje-tusasennossa olevan syöttökuljettimen korkeudelle esimerkiksi pystysuuntai-5 sen tuen 43 avulla. Tällöin kääntöpalkki 41, poikittaistuki 47 sekä kallistussää-tömekanismi 38 voivat taittua syöttökuljettimen ja alustan väliin. Näin ollen syöttökuljetin on kuljetusasennossa suhteellisen matala ja mahdollistaa siten tavanomaiset maantiekuljetukset.The first pivot 42 of the pivoting beam 41 is preferably adapted to the height of the feed conveyor in the transport position, for example by means of a vertical support 43. The pivot beam 41, the transverse support 47 and the tilt adjusting mechanism 38 can then be folded between the feed conveyor and the chassis. Thus, the feeder conveyor is relatively low in the transport position and thus enables conventional road transport.
Kuviossa 7 nostojalka 36 on ajettu yläasentoon ja molemmin puolin 10 syöttökuljetinta olevat toisen nostolaitteet 39, edullisesti hydraulisylinterit, on ajettu yläasentoonsa nostokulman C säätöä varten. Kun toisia nostolaitteita 39 käytetään, pääsee tukivarsi 45 kääntymään nivelten 44 ja 46 suhteen. Kuviossa 8 toinen nostolaite 39 on ajettu alimpaan asentoonsa. Tässä ratkaisussa nousukulman C säätö tapahtuu siis pelkästään toisten nostolaitteiden 39 avul-15 la.In Fig. 7, the lifting foot 36 is raised to the up position and the second lifting means 39 on both sides of the feed conveyor 10, preferably the hydraulic cylinders, are raised to adjust the lifting angle C. When the second lifting means 39 are used, the link arm 45 can pivot with respect to the pivots 44 and 46. In Fig. 8, the second hoisting device 39 is driven into its lowest position. Thus, in this solution, the pitch C is adjusted only by means of the second lifting means 39.
Kuviossa 9 on esitetty poikittaistuki 47, jonka avulla kuljettimen eri puolilla olevien nostojalkojen kääntöpalkit 41 on yhdistetty toisiinsa. Ensimmäinen nostolaite 37 on kytketty ensimmäisen kiinnityskorvakkeen 48a ja toisen kiinnityskorvakkeen 48b avulla poikkipalkkiin 49. Tällöin yksi nostolaite 37 riit-20 tää kummankin nostojalan 36 liikuttamiseen. Toki voidaan käyttää useampikin ensimmäisiä nostolaitteita 37. Kiinnityskorvakkeet 48a, 48b voivat olla kytketyt v ** toistensa suhteen kääntyvästi nivelen 50 avulla. Kun syöttökuljetinta liikutetaan ***** pituussuunnassa, voivat kiinnityskorvakkeet 48a, 48b liikkua toistensa suhteen.Fig. 9 shows a transverse support 47 by means of which the pivoting beams 41 of the lifting feet on different sides of the conveyor are connected to each other. The first lifting device 37 is connected to the cross beam 49 by means of the first fastening lug 48a and the second fastening lug 48b. Thus, one lifting device 37 is sufficient to move each of the lifting feet 36. Of course, more than one of the first lifting means 37 may be used. The lugs 48a, 48b may be pivotally engaged relative to one another by means of a joint 50. When the feed conveyor is moved ***** longitudinally, the lugs 48a, 48b can move relative to one another.
?.*·:’ Samalla toinen kiinnityskorvake 48b voi kääntyä nostolaitteen 37 kiinnityskoh- :j‘: 25 dassa olevan nivelen 51 ympäri. Kun kuljetinta siirretään kuviossa 9 oikealle ; päin siirtolaitteen 23 avulla, kääntyy toinen kiinnityskorvake 48b myötäpäivään kuvioon merkityssä suunnassa G, mikä seikka mahdollistaa syöttökuljettimen purkuaseman siirtymisen kuvioon merkityssä kaarevassa suunnassa H. Nosto- .· · jalka 36 siis kääntyy nivelen 43 suhteen ja poistoasema siirtyy samanaikaisesti * · · 30 eteenpäin ja ylöspäin. Ylöspäin suuntautuvan liikkeen suuruuteen voidaan vai-*’”* kuttaa korvakkeiden 48 mitoituksella. Edellä kuvatussa tapahtumasarjassa V*i nostolaite 37 on käyttämättömänä. Kuviossa 9 esitetyssä asemassa toinen Γ": kiinnityskorvake 48b on poikkipalkin 49 alapintaa vasten, jolloin nostolaitetta 37 käyttämällä voidaan välittää voima poikkipalkille 49 nostojalan 36 kääntämi-* *. 35 seksi nivelen 43 suhteen. Kuviossa 9 esitetyssä tilanteessa kiinnityskorvake 12 118891 48b ei pääse kääntymään vastapäivään, vaikka siihen vaikuttaisikin nostolaitteen 37 voima.At the same time, the second mounting bracket 48b may pivot about the joint 51 at the attachment points 25 of the lifting device 37. When the conveyor is moved to the right in Fig. 9; with the transfer device 23, the second retaining lug 48b rotates clockwise in the indicated direction G, which allows the feed conveyor unloading position to move in the curved direction H. The lifting leg · · foot 36 thus rotates with respect to the hinge 43 and simultaneously the forward position · . The magnitude of the upward movement may be influenced by the dimensioning of the lugs 48. In the sequence of events V * i described above, the lifting device 37 is idle. In the position shown in Fig. 9, the second Γ ": mounting bracket 48b is against the lower surface of the cross member 49, whereby lifting means 37 can be applied to the cross member 49 , even if it is influenced by the force of the hoist 37.
Mainittakoon, että keksinnön mukaisen syöttökuljettimen syöttö-asema voidaan varmuuden vuoksi varustaa materiaalin syöttöä rajoittavalla 5 aukolla, puomilla tai vastaavilla välineillä. Rajoittimia käytetään kuitenkin ainoastaan erikoistilanteissa, kuten esimerkiksi kuljettimen vikojen ja toimintahäiriöiden yhteydessä.It should be noted that the feed station of the feed conveyor according to the invention may be provided with a security opening 5, a boom or the like for safety purposes. However, the limiters are only used in special situations, such as conveyor failures and malfunctions.
Joissain tapauksissa tässä hakemuksessa esitettyjä piirteitä voidaan käyttää sellaisenaan, muista piirteistä huolimatta. Toisaalta tässä hake-10 muksessa esitettyjä piirteitä voidaan tarvittaessa yhdistellä erilaisten kombinaatioiden muodostamiseksi.In some cases, the features set forth in this application may be used as such, despite other features. On the other hand, the features disclosed in this application may be combined, if necessary, to form various combinations.
Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.The drawings and the description related thereto are intended only to illustrate the idea of the invention. The details of the invention may vary within the scope of the claims.
15 ··· • i · V · • t • · • · · # ·« • · » · • · · : : ·1· : ··· : ; ··♦ • · i · · • · · • · ··« X: * ·· • · ··· • · • · ··· • s ft i 1 • · ft··· • ·15 ··· • i · V · • t • · • · · # · «: · · · ·:: · 1 ·: ··· :; ·· ♦ • · i · · · · · · · ···························································································································hinged ·
Claims (17)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20055219A FI118891B (en) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | Procedure for driving a feeder conveyor, feeder conveyor and crushing device |
| EP06743541A EP1879816A4 (en) | 2005-05-10 | 2006-05-09 | Arrangement for driving a feed conveyor, and crusher |
| AU2006245636A AU2006245636A1 (en) | 2005-05-10 | 2006-05-09 | Arrangement for driving a feed conveyor, and crusher |
| CNA2006800161632A CN101189175A (en) | 2005-05-10 | 2006-05-09 | Arrangement for driving a feed conveyor, and crusher |
| RU2007145500/11A RU2007145500A (en) | 2005-05-10 | 2006-05-09 | LOADING CONVEYOR DRIVE AND CRUSHER |
| KR1020077026190A KR20080013905A (en) | 2005-05-10 | 2006-05-09 | Arrangement for driving a feed conveyor, and crusher |
| PCT/FI2006/050182 WO2006120299A1 (en) | 2005-05-10 | 2006-05-09 | Arrangement for driving a feed conveyor, and crusher |
| ZA200709581A ZA200709581B (en) | 2005-05-10 | 2007-11-07 | Arrangement for driving a feed conveyor and crusher |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20055219A FI118891B (en) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | Procedure for driving a feeder conveyor, feeder conveyor and crushing device |
| FI20055219 | 2005-05-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20055219A0 FI20055219A0 (en) | 2005-05-10 |
| FI20055219A FI20055219A (en) | 2006-11-11 |
| FI118891B true FI118891B (en) | 2008-04-30 |
Family
ID=34630155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20055219A FI118891B (en) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | Procedure for driving a feeder conveyor, feeder conveyor and crushing device |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1879816A4 (en) |
| KR (1) | KR20080013905A (en) |
| CN (1) | CN101189175A (en) |
| AU (1) | AU2006245636A1 (en) |
| FI (1) | FI118891B (en) |
| RU (1) | RU2007145500A (en) |
| WO (1) | WO2006120299A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200709581B (en) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20081968A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-08 | Nicem Spa | CUTLERY FEEDER FOR CUTLERY AND / OR CUTLERY POLISHING MACHINES, HIGHLY PRACTICAL. |
| DE102010013154A1 (en) * | 2009-04-04 | 2010-12-30 | Takraf Gmbh | mobile crusher |
| FI125852B (en) * | 2011-01-17 | 2016-03-15 | Metso Minerals Inc | ADJUSTMENT DEVICE, ADJUSTMENT SYSTEM, CRUSHER, CRUSHING PLANT AND METHOD FOR ADJUSTING A CRUSHER |
| DE102011051941A1 (en) * | 2011-07-19 | 2013-01-24 | ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH | Mobile crushing plant and mobile crushing plant arrangement |
| GB2507767A (en) * | 2012-11-08 | 2014-05-14 | Terex Gb Ltd | Conveyor adjustable input support frame |
| GB201220775D0 (en) * | 2012-11-19 | 2013-01-02 | Edge Innovate Ni Ltd | Mobile conveyor |
| FI125233B (en) | 2012-12-21 | 2015-07-31 | Metso Minerals Inc | INSTALLATION, INSTALLATION AND METHOD OF INSULATION OF MINERAL MATERIAL |
| AT13349U3 (en) * | 2013-07-01 | 2015-06-15 | Sandvik Mining & Constr Oy | Mobile crusher for lumpy goods |
| CN104492567A (en) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 格薪源生物质燃料有限公司 | Biomass fuel crusher |
| CN106000609B (en) * | 2016-07-08 | 2018-09-11 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | A kind of crawler-type mobile Crushing Station |
| CN106241214B (en) * | 2016-09-28 | 2019-05-24 | 广州凯耀资产管理有限公司 | The conveyer carried for material |
| DE102016119856A1 (en) * | 2016-10-18 | 2018-04-19 | Kleemann Gmbh | Conveyor belt arrangement of a material processing device |
| CN107986028A (en) * | 2017-12-25 | 2018-05-04 | 长沙盛泓机械有限公司 | A kind of Mobile pipeline conveyer of energy capable of adjusting angles in multiple directions |
| US10399785B1 (en) | 2018-05-31 | 2019-09-03 | Stout Conveyors, LLC | Compact portable conveyor |
| KR102129134B1 (en) * | 2018-08-31 | 2020-07-01 | (주)다담상사 | The drone using low temperature storage controlling system and the low temperature storage controlling system comprising thereof |
| KR102123472B1 (en) * | 2018-11-22 | 2020-06-29 | 한국삼공주식회사 | Agricultural drone with conveyor type emission apparatus |
| CN109531926A (en) * | 2018-12-24 | 2019-03-29 | 佛山市张略包装材料有限公司 | A kind of intermittent automatic feeding system |
| CN110359953B (en) * | 2019-07-05 | 2021-01-26 | 太原理工大学 | Coal mine underground empty roadway filling system device |
| FR3100238B1 (en) * | 2019-09-04 | 2021-07-30 | Jua Group Ltd | METHOD AND DEVICE FOR LOADING A STRATA MATERIAL, AND INSTALLATION INCLUDING SUCH A DEVICE |
| CN111003423A (en) * | 2019-09-26 | 2020-04-14 | 扬州奥斯启冶矿机械有限公司 | Material feeding unit is used in loading gate production |
| CN113003143A (en) * | 2021-03-18 | 2021-06-22 | 江苏华能输送设备有限公司 | Conveyor with adjustable inclination angle |
| CN114368015A (en) * | 2022-01-19 | 2022-04-19 | 江苏东南植保有限公司 | Conveying device with crushing mechanism for pesticide processing |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3939958A (en) * | 1974-01-08 | 1976-02-24 | Mining Equipment Division Of Fmc Corporation | Variable discharge surge feeder and bolter |
| JPS61287615A (en) | 1985-06-11 | 1986-12-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Automatic controlling method for belt conveyor device |
| US5074435A (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-24 | Don Suverkrop, Inc. | System for controlling the feed rate of a vibrating feeder |
| JPH07121838B2 (en) * | 1991-04-18 | 1995-12-25 | 石田工業株式会社 | Mixing equipment for organic substances |
| US20090246795A1 (en) | 2005-12-22 | 2009-10-01 | Rohm Co., Ltd. | Immunoassay device and method |
-
2005
- 2005-05-10 FI FI20055219A patent/FI118891B/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-05-09 KR KR1020077026190A patent/KR20080013905A/en not_active Application Discontinuation
- 2006-05-09 AU AU2006245636A patent/AU2006245636A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-09 WO PCT/FI2006/050182 patent/WO2006120299A1/en active Application Filing
- 2006-05-09 RU RU2007145500/11A patent/RU2007145500A/en not_active Application Discontinuation
- 2006-05-09 CN CNA2006800161632A patent/CN101189175A/en active Pending
- 2006-05-09 EP EP06743541A patent/EP1879816A4/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-11-07 ZA ZA200709581A patent/ZA200709581B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20080013905A (en) | 2008-02-13 |
| EP1879816A1 (en) | 2008-01-23 |
| EP1879816A4 (en) | 2009-06-17 |
| AU2006245636A1 (en) | 2006-11-16 |
| RU2007145500A (en) | 2009-06-20 |
| CN101189175A (en) | 2008-05-28 |
| FI20055219A0 (en) | 2005-05-10 |
| ZA200709581B (en) | 2008-11-26 |
| WO2006120299A1 (en) | 2006-11-16 |
| FI20055219A (en) | 2006-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI118891B (en) | Procedure for driving a feeder conveyor, feeder conveyor and crushing device | |
| US8348044B2 (en) | Conveyor apparatus | |
| US9676554B2 (en) | System and method for delivering proppant to a blender | |
| US8701894B2 (en) | Conveyor support mechanism for variable slope vibrating screens | |
| US9169089B2 (en) | System for conveying drill cuttings | |
| US8020800B2 (en) | Mobile rigs | |
| JP5623624B2 (en) | Swivel belt mounting mechanism | |
| CN109843758B (en) | Conveyor belt arrangement for a material handling device | |
| US20070031227A1 (en) | Truck mounted bulk material transfer unit | |
| CN204872930U (en) | Take gate -type scraper blade reclaimer of windrow arm | |
| US20180194569A1 (en) | Tripper connector apparatus and conveyor apparatus having the same | |
| CZ20011400A3 (en) | Open cast mining device and apparatus for testing the cutting minability of critical material | |
| US10683176B2 (en) | Material placer | |
| AU2021245243B2 (en) | System and method for delivering proppant to a blender | |
| EP3347293A1 (en) | System and method for delivering proppant to a blender | |
| CN107227677B (en) | Temporary storage vehicle, milling train and method | |
| KR101417215B1 (en) | Roller Device for Belt Conveyor | |
| KR20130002448A (en) | Ejector apparatus for tripper car | |
| KR20170083742A (en) | Arrangement for driving a feed conveyor, and crusher | |
| CN117945076A (en) | Material handling device and method for adjusting a conveyor device of a material handling device | |
| JP2009106202A (en) | Seedling transplanter | |
| JP2017193433A (en) | Method for controlling chute damper and control system | |
| JP5966183B2 (en) | Horizontal screw silo and cargo carrier equipped with the same | |
| KR101144952B1 (en) | Prevent device for scattering dust of stacker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: SANDVIK MINING AND CONSTRUCTION HOLLOLA OY Free format text: SANDVIK MINING AND CONSTRUCTION HOLLOLA OY |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 118891 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |