FI118762B - Method and apparatus for rolling a fiber web in connection with the shifting of a roller cutting machine - Google Patents
Method and apparatus for rolling a fiber web in connection with the shifting of a roller cutting machine Download PDFInfo
- Publication number
- FI118762B FI118762B FI20055628A FI20055628A FI118762B FI 118762 B FI118762 B FI 118762B FI 20055628 A FI20055628 A FI 20055628A FI 20055628 A FI20055628 A FI 20055628A FI 118762 B FI118762 B FI 118762B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roller
- sleeve
- web
- roll
- measured
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
118762118762
Menetelmä ja laite rainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä 5 Keksintö liittyy menetelmään kuiturainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä, jossa menetelmässä kuiturainaa rullataan kantotelarullaimes-sa, jossa pituusleikkurilla leikatut osarainat rullataan rainarulliksi kantotelojen kannattamana hylsyjen ympärille, jossa menetelmässä pituusleikkurille hylsyt syötetään jonona muutonvaihtoa varten, jossa menetelmässä muutonvaihdon ajak-10 si eli valmiiden rullien poistamiseksi ja uusien rullien aloittamiseksi rullaus pysäytetään, jossa menetelmässä raina katkaistaan katkaisulaitteella, osarainojen hännät kiinnitetään rainarulliin, valmiit rainarullat poistetaan rullantyöntimen avulla, siirretään uudet hylsyt kantotelojen tuentaan. Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä.The invention relates to a method of rolling a fiber web in connection with a change of a winder, wherein the fiber web is rolled on a carrier roller, wherein I.e., to remove the finished rolls and start new rolls, winding is stopped, in which method the web is cut off by a cutting device, the tails of the partial webs are fixed to the web rolls, the finished web rolls are removed by a roller pusher. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
1515
Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 15 johdanto-osan mukainen laite menetelmän toteuttamiseksi.The invention also relates to a device for implementing the method according to the preamble of claim 15.
Pituusleikkureilla leikataan täysleveä raina pituussuunnassa osarainoiksi leikkaus-20 osalla ja osarainat rullataan asiakasrulliksi kiinnirullausosalla. Rullaimissa osarai- • · :\i nat rullataan hylsyjen ympärille kuiturainarulliksi ja pituussuuntaiset peräkkäiset : hylsyt on lukittu paikoilleen hylsyjonoksi kumpaankin päähän sijoitetulla hylsyn- « · ·.; · lukituslaitteella. Pituusleikkurissa rullaimena käytetään usein kantotelarullaimia, • · ·.; · joissa osarainat rullataan kahden kantotelan kannattamana osarainarulliksi toisen ··> ·...· 25 kantotelan ja muodostuvan kuiturainarullan välisen nipin kautta. Kantotelana voi daan myös käyttää kahden johto telan ympärille sijoitettua hihnajäijestelyä, eli niin ·· : " kutsuttua hihnatelastoa.The winders cut the full width web longitudinally into partial webs with a cut-20 portion and roll the partial webs into customer rolls with a rewinding portion. In the reels, the part strips are wound around the cores to form fiber web reels and the longitudinal sequences are: the cores are locked in place by a cores at each end. · With locking device. In the winder, carrier rollers, • · · .; · In which the webs are rolled, supported by two rollers, through a second nip between the · ·> · · · · · 25 rolls and the fiber web being formed. The belt roller can also be used as a belt roller located around two wire rolls, i.e. a belt roller called ··: ".
• · • · • 44• · • · • 44
Tekniikan tasosta tunnetaan siis pituusleikkureita, joissa käytetään kantotelanil-ί,,,ί 30 laimia osarullien rullaamiseksi paperi- tai kartonkirainan pituusleikkauksen jäi- ··· keen. Esillä oleva keksintö liittyy kantotelatyyppisiin rullaimiin, joissa pituus- • •44 4 4 4 4 4 • 44 • 4 2 118762 leikatut osarainat rullataan rullausytimien, esimerkiksi hylsyjen, ympärille kahden telan tai yhden telan ja yhden telaston tukemana. Seuraavassa selostuksessa ja patenttivaatimuksissa yksinkertaisuuden vuoksi termiä kantotela käytetään puhuttaessa kantotelatyyppisen rullaimen tuentatelasta/-telastosta, eli sisältäen sekä 5 kantotela että hihnatelasto merkityksen. Lisäksi tässä kuvauksessa termillä hylsy tarkoitetaan myös muun tyyppisiä kantotelatyyppisissä rullaimissa käytettäviä ja käytettäväksi soveltuvia rullausytimiä. Edelleen tässä kuvauksessa tilanteen mukaan on rullaimella rullattavia osarainoja ja muodostuvia rainarullia käsitelty joko yksikössä tai monikossa kuitenkin siten, että tarkoitetaan kaikkia rullaimessa käsi- 10 teltäviä osarainoja ja rainarullia. Tekniikan tasosta tunnetaan myös muuttuvageo-metrisiä kantotelarullaimia, joissa rullaa kannattavista kantoteloista toinen tai molemmat ovat siirrettäviä. Tällaisissa muuttuvageometrisissä pituusleikkureissa muodostuvan rullan keskeinen horisontaalinen sijainti riippuu kantotelojen keskinäisestä asemasta ja rullan halkaisijasta.It is thus known in the art to use winder cutters using roller roll ille ,,, ί 30 lime rollers to roll the paper or cardboard web to a length of ···. The present invention relates to carrier roll type rollers in which longitudinal cut webs are wound around winding cores, for example cores, supported by two rolls or one roll and one roll. In the following description and the claims, for simplicity, the term carrier roll is used to refer to a carrier roll type support roll (s), i.e. including the meaning of both 5 rollers and belt rolls. In addition, in this specification, the term sleeve also refers to other types of reel cores used and suitable for use in carrier roll type rollers. Further in this description, depending on the situation, the webs and webs formed on the reel are treated, either singly or in plural, however, so as to mean all the webs and webs being handled in the reel. Also known in the art are variable geo-metric carrier rollers in which one or both of the carrier carriers carrying the roll are movable. The central horizontal position of the roll formed in such variable geometry winders depends on the relative position of the carrier rolls and the diameter of the roll.
1515
Pituusleikkurissa kuiturainan rullauksessa muutonvaihtolla tarkoitetaan vaihetta, jossa rullien valmistuksessa joudutaan aina ennen uuden rullauksen aloittamista pysäyttämään rullaus, katkaisemaan rainan rullaimella ja poistamaan muutto eli valmiiksi rullatut rullat ja uusien hylsyjen asettamisen jälkeen rullaimelle joudu- • · ♦ * · ,·. : 20 taan uuden muuton eli seuraavaksi valmistettavien osarainarullien rullaus uudes- • ** • · . taan käynnistämään. Nykyisin muutonvaihtoaika rainan rullauksessa on käytän- *·> • nössä koneellisia ratkaisuja käytettäessä noin 30 - 70 sekuntia rullauksen pysäy- • M » 3 118762 kakantotelan ja muodostuvan kuiturainarullan välisessä rullausnipissä kiinni. Tästä aiheutuu ongelma siinä vaiheessa, kun valmistuneet kuiturainarullat työnnetään ulos rullaimesta, koska liimattu raina saattaa avautua rullasta. Avautuva raina aiheuttaa tietyillä rainalaaduilla, erityisesti raskailla laaduilla, kuten kartonkirainoil-5 la, palstautumista liimaraidan alueelta, eli liima ei enää anna periksi, vaan rainan pintakerros irtoaa liiman mukana sen sijasta, että liimaraita avautuisi liima-alueelta. Palstautunut liimaraita ei enää tartu kiinni, jolloin häntä jää valmiissa rullassa irti rullasta. Rainan pään irtijääminen rullasta saattaa aiheuttaa rainan repeytymistä sekä ongelmia mittauksissa ja kuiturainarullan kuljetuksessa ja jatkoit) käsittelyssä. Toisaalta rullattaessa ohuita kuiturainarullia saattaa ongelmana se, että liima nipin puristusvaikutuksen johdosta saattaa puristua useamman rainaker-roksen läpi.In the winder, when changing the web, the change of moving means the step of making the rolls, before starting a new winding, to stop the winding, to cut the roll with the reel and to remove the roll. : 20 new moves, the reel rolls of the next fabric rolls • ** • ·. to start. At present, the changeover time in web winding is practically * ·> • locked in the winding nip between the reel stopping roll and the resulting fiber web reel when mechanical solutions are used. This causes a problem when the finished fibrous web rolls are pushed out of the roll, since the glued web may open from the roll. The opening web causes certain web qualities, especially heavy grades such as cardboard webs, to be lacerated from the area of the adhesive strip, i.e. the adhesive no longer yields, but the surface layer of the web becomes detached with the adhesive instead of opening the adhesive strip from the adhesive area. The ribbed adhesive strip is no longer seized, leaving him in the finished roll, loose from the roll. Disconnecting the end of the web from the roll can cause the web to tear, as well as problems with measurements and handling and handling of the fibrous web. On the other hand, when rolling thin fibrous web rolls, the problem may be that the glue may be pressed through several layers of web due to the nip's compression effect.
Hännän liimautumiseen liittyvää ongelmaa selostetaan seuraavassa yksityiskohtai-15 sesti oheisen piirustuksen kuvioihin IA ja IB viitaten. Muodostuva kuiturainarulla 10’ käsittää alueen Γ2, joka on takakantotelan 1Γ ja kuiturainarullan 10’ muodostaman nipin läpimennyt liimaraita-alue. Viitemerkinnällä l’i on merkitty avoinna olevaa liimaraitaa. Viitenumerolla 15’ on merkitty katkaisuterää, joka paikoitetaan seuraavan hylsykoon mukaan. Kun kuviossa IB esitetyn mukaisesti valmista kui- * · · • · .·. ; 20 turainarullaa 10’ siirretään työntimellä 17’ kohti etukantotelaa, tässä hihnatelasto, • ·· • · . .·. joka muodostuu kahdesta telasta 12’, 13’ ja hihnasta 14’, ulostyöntöä varten, on ; pituus l*i kuten kuviossa IA esitetyssä versiossa, ja viitemerkinnällä Γ3 on merkit- ··· * I ty sitä liimaraidan \\ osuutta, joka avautuu ulostyönnön aikana ja jolla alueella *·· * mahdollinen palstautuminen saattaa esiintyä. Viitemerkinnällä Γ4 on merkitty lii-25 maraitaa, joka ei avaudu. Näin ollen ainoastaan pieni alue l’i pyrkii pitämään hän-: tää kiinni rullassa 10’ katkaisun ja ulostyönnön jälkeen, mikä on usein osoittautuisi nut riittämättömäksi, ja rainan häntä on saattanut jäädä lepattamaan ja rulla on » myöhemmin alkanut purkaantua.The problem of tail adhesion will now be described in detail with reference to Figures IA and IB of the accompanying drawing. The resulting fibrous web reel 10 'comprises an area Γ2 which is a through adhesive strip region of the nip formed by the back carrier roll 1Γ and the fibrous web reel 10'. The reference l 'i is the open adhesive strip. The reference numeral 15 'denotes a cutting blade which is positioned according to the following socket size. When, as shown in Fig. IB, make a dry * · · • ·. ·. ; The 20 bait rolls 10 'are moved by the pusher 17' towards the front carrier roll, here the belt roll, • ·· • ·. . ·. consisting of two rolls 12 ', 13' and a strap 14 'for ejection is; length l * i as in the version shown in Fig. 1A and the reference Γ3 denotes the portion of the adhesive strip that opens during ejection and in which range * ·· * may occur. Reference mark Γ4 denotes over 25 tracks that do not open. Thus, only a small area l'i tends to hold the tail in the roll 10 'after cutting and ejection, which has often proved to be inadequate, and the web may have been fluttered and the roll may have begun to disassemble.
• · 30 Tekniikan tasosta tunnetaan myös erilaisia menetelmiä rainan katkaisemiseksi ja • · · .·/. rainan katkaisulaitteiksi käytettäviksi kantotelatyyppisten rullaimien yhteydessä, • ·· • · 4 118762 joista eräs on esitetty FI-patenttijulkaisussa 101876. Tässä tunnetussa järjestelyssä tarvitaan erillinen vastaterä riittävän katkaisukulman saavuttamiseksi telojen välistä nousevaa katkaisuterää varten. Lisäksi tässä tunnetussa ratkaisussa tarvitaan erillinen pienen rullan poistaja pienien rullien poistamiseksi rullaimesta. Eräs tä-5 män tyyppinen rullain on esitetty kuviossa 2, jossa viitenumerolla 17’ on merkitty rullantyÖnnintä ja viitenumeroilla 15’, 16’ rainan katkaisulaitteistoa, joka käsittää katkaisuterän 15’ ja vastaterän 16’. Valmistuneen rullan 10’ alaslaskulaitetta on merkitty viitenumerolla 19’ sekä loppuliimauslaitetta viitenumerolla 29’. Kuvio-saijassa 3A-3D on puolestaan esitetty eräs tekniikan tasosta tunnettu vastaterälli-10 nen rainan katkaisusekvenssi ja kuvioissa 4A-4C on esitetty eräs tekniikan tasosta tunnettu katkaisusekvenssi toteutettuna ilman vastaterää. Näitä tunnettuja katkai-susekvenssejä kuvataan tarkemmin tämän selityksen erityisessä osassa. Tunnetuissa ratkaisuissa on monesti tarvittu niin kutsuttu loppupyöräytys, jonka aikana valmis rainarulla pyöräytetään vielä kerran akselinsa ympäri liimattujen häntien 15 kiinnittämiseksi rullan 10’ ja rullantyöntimen 17’ välisessä nipissä. Tähän on kuitenkin kulunut aikaa jopa 10 sekuntia, mikä on sinänsä paljon muutonvaihdon kestäessä kokonaisuudessaan vain 30-70 sekuntia. Lisäksi tekniikan tasosta tunnetuissa järjestelyissä, joissa ei ole vastaterää, on katkaisun toteuttamiseksi tehtävä katkaisuterällä pieni niin kutsuttu katkaisuliike, jolloin katkaisukohdan todellinen • · · /'/· 20 sijainti j ää epämääräiseksi.Various methods of cutting the web and • · ·. · / Are also known in the art. for use as web cutting devices for use with roller roll type rollers, one of which is disclosed in U.S. Patent No. 10,1876. In this known arrangement, a separate counter blade is required to achieve a sufficient cutting angle between the rolls. In addition, this known solution requires a separate small roller remover to remove small rollers from the roller. One type of this type of reel is shown in Fig. 2, with reference numeral 17 'denoting a roller head and reference numerals 15', 16 'a web cutting apparatus comprising a cutting blade 15' and a counter blade 16 '. The lowering device of the finished roll 10 'is denoted by reference numeral 19' and the final gluing device by reference numeral 29 '. Fig. 3A-3D, in turn, shows a prior art cut-off web cutting sequence 10 and Figures 4A-4C show a prior art cut sequence implemented without a counter blade. These known cleavage sequences are described in more detail in a specific section of this specification. Known solutions often require a so-called end spin, during which the finished web roll is rotated once more to fix the tails 15 glued around its axis in the nip between the roll 10 'and the roll pusher 17'. However, it has taken up to 10 seconds, which in itself is much more than 30-70 seconds for a complete migration. In addition, in prior art arrangements that do not have a counter blade, the cutting blade must be subjected to a small so-called cutting motion, whereby the actual position of the cutting point is · · · / '/ · 20 uncertain.
• · · • f • · · • · · ··· ; Eräs ongelma, joka esiintyy tekniikan tason mukaisten kantotelarullaimien yhtey- • · » ··· 1 : dessä, liittyy hylsyjen pituuden mittaamiseen. Tekniikan tasosta tunnetusti hylsy- • · · · .·2 3 4 5. jen pituus mitataan siten, että hylsyjonon sisäänsyötön aikana mitataan anturilla **· 25 hylsyjonon pään paikka suhteessa toisen pään paikkaan, jolloin saadaan selville :1; hylsyjonon pituus. Epäkohtana tässä menettelyssä on se, että jos syötettävässä 2 ··· · 3 f ": jonossa on useampi hylsy, ei yksittäisten hylsyjen pituutta pystytä mittaamaan, koska hylsyjen välinen saumakohta ei erotu riittävän luotettavasti. Jos hylsyt syö- tettäisiin ja siten myös mitattaisiin yksitellen, kuluisi varsinkin rullattaessa paksu- 4 (.].t 30 ja kuiturainalajeja liikaa aikaa, koska käytettävissä oleva aika riippuu rullien vai- 5 ,·, ; mistumisajasta, joka ei yleensä riitä hylsyjen erillissyöttöön ja -mittaamiseen, jo- • ·· • · 5 118762 ten hylsyt tulee syöttää jonona. Toisaalta rullattavia osarullia saattaa olla samanaikaisesti niin paljon, ettei niitä varten tarvittavia hylsyjä ehditä yksitellen syöttämään ja mittaamaan, vaikka mahdollisesti rullien valmistumisaika saattaisikin mahdollistaa erillissyötön ja -mittauksen. Tekniikan tasosta tunnetulla järjestelyllä 5 sinänsä saadaan siis tieto hylsyjonon pituudesta, mutta sillä ei saada tietoa yksittäisten hylsyjen pituuksista eikä eripituisten hylsyjen keskinäisestä jäijestyksestä.• · · • f • · · · · ···; One problem that occurs with prior art carrier rollers is the measurement of the length of the cores. As is known in the art, · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · length of socket string. The disadvantage of this procedure is that if there are several cores in the feedable 2 ··· · 3 f "queue, the length of the individual cores cannot be measured because the seam between the cores is not sufficiently reliable. If the cores were fed and thus measured individually, especially when rolling thicknesses 4 (.]. t 30 and fibrous webs, too much time being spent, since the time available depends on the roller 5, ·, •, which is not usually sufficient to feed and measure the cores separately, On the other hand, there may be so many reels to be rolled at a time that they may not be fed and measured individually, even though the roll completion time may allow for separate feed and measurement, so that the length of the queue queue itself but it will not make roads o the lengths of the individual cores and not the stiffness of the cores of different lengths.
Tekniikan tasosta tunnetuissa kantotelatyyppisissä kiinnirullaimissa on hylsy-jonoon tartuttu imukuppirivillä niiden siirtämiseksi rullausasemaan uuden muuton 10 aloittamiseksi. Tekniikan tasosta tunnetuista ratkaisuissa käytetään yhdessä rivissä olevia imukuppeja, joista hylsyt saattavat irrota helposti hylsyyn vaikuttavan imukupin keskiakseliin nähden kohtisuoran voiman johdosta. Voima voi aiheutua joko painovoimasta tai kiihtyvyydestä. Lisäksi hylsyjen asema siirron aikana on epätarkka käytettäessä vain yhtä imukuppiriviä.Known prior art carrier roller type reelers are provided with a suction cup line for transferring them to a reeling station to initiate a new move 10. Prior art solutions utilize in-line suction cups from which the cores may be easily detached by a force perpendicular to the center axis of the suction cup acting on the core. The force can be caused by either gravity or acceleration. In addition, the position of the sleeves during transfer is inaccurate when using only one row of suction cups.
1515
Keksinnön päämääränä on saada aikaan menetelmä ja laite rainan rullauksessa pituusleikkurin muutonvaihdon yhteydessä, jossa edellä kuvatut ongelmat ja epäkohdat on eliminoitu tai ainakin minimoitu.The object of the invention is to provide a method and a device for winding the web in connection with a change of the winder, wherein the problems and drawbacks described above have been eliminated or at least minimized.
• · • · · • · « • · ;*·,· 20 Keksinnön eräänä ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on luoda menetelmä ja lai- * · : t: te, jota käytettäessä rainan pään kiinniliimaaminen valmistuvaan kuiturainarullaan i :'j tapahtuu siten, ettei palstautumista pääse tapahtumaan paksuilla kuiturainalajeilla, eikä rainan pää jää roikkumaan irtonaisena valmiissa rullassa, ja toisaalta rullatta-essa ohuita laatuja, ei liima tunkeudu useamman kerroksen läpi.It is a further non-essential object of the invention to provide a method and apparatus in which the bonding of the end of a web to a finished fibrous web reel takes place without splitting cannot occur with thick types of nonwoven webs, and the end of the web does not remain loose in the finished roll, and on the other hand, when rolling thin grades, the adhesive does not penetrate multiple layers.
25 • » : Keksinnön eräänä ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on saada aikaan järjestely, ·*** *...* jossa rainan katkaisua varten ei tarvita erillistä vastaterää ja jossa toisaalta katkai- •: · ·: suterän paikka on katkaisuhetkellä kiinteä, jolloin katkaisukohta on tarkka.It is a further non-essential object of the invention to provide an arrangement whereby a separate blade is not required for cutting the web, and on the other hand the cutter is fixed at the time of cutting, whereby the cutting point is accurate.
• · 30 Edelleen keksinnön ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on saada aikaan järjestely, • · * : jossa ei tarvita erillistä pienen rullan poistajaa.A further non-essential object of the invention is to provide an arrangement which does not require a separate small roller remover.
6 1187626 118762
Keksinnön eräänä ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on luoda mittausjäijestely hylsypituuden mittaamiseksi, jolla hylsyjonon kunkin hylsyn pituus ja hylsyjen välinen jäij estys saadaan selville.Another non-essential object of the invention is to provide a measuring string for measuring the length of a core, by which the length of each core of the core and the stiffness between the cores are determined.
55
Keksinnön eräänä ei-välttämättömänä lisäpäämääränä on saada järjestely, jossa hylsyjonon siirto on varmatoimista, ja hylsyjen asema on tarkka.It is a further non-essential object of the invention to provide an arrangement in which the transfer of the sleeve string is secure and the position of the sleeves is accurate.
Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on 10 keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.In order to achieve the above and later objects, the method according to the invention is essentially characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.
Keksinnön mukaiselle laitteelle puolestaan on pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 15 tunnusmerkkiosassa.The device according to the invention, in turn, is essentially characterized by what is stated in the characterizing part of claim 15.
1515
Keksinnön erään sovelluksen mukaisesti valmistuva kuiturainarulla työnnetään irti takakantotelasta rullan hidastamisen aikana ennen rainan pään liimausta tai liimauksen aikana siten, että rainan katkaisuterä pystyy siirtymään ylös katkaisu-asemaan ilman että raina katkeaa. Keksinnön tässä sovelluksessa liimaraita tai 20 ainakin sen loppuosa menee valmistuvaan rainarullaan vasta kun rulla on nostettu • · irti takakantotelasta. Näin saavutetaan etuna se, että suurempi osa liimaraitaa jää 4 · : :*· paljaaksi odottamaan lopullista kiinnipuristusta rullan ulostyöntimen ja rullan vä- ··· j j*: lisessä nipissä, ja toisaalta se, että ulostyöntämisen aikana avautuva liimaraita ei ole mennyt takakantotelan ja muodostuvan rainarullan välisen nipin läpi, jolloin * * * 25 liima ei ole puristunut, eikä palstautumista synny niin helposti kuin tekniikan tasosta tunnetuissa ratkaisuissa eikä toisaalta ole vaaraa liiman puristumisesta ohuil- • · : **· la laaduilla usean kerroksen läpi. Keksinnön tässä sovelluksessa liima painuu en- · nen lopullista kiinnipuristusta vain ratakireydellä eikä se ole joutunut kulkemaan •i**: rullausnipin läpi. Keksinnön tässä sovelluksena eräänä uutuutena on siten myös 30 se, että valmistuva kuiturainarullaa siirretään pienen matkan verran kantotelojen vielä pyöriessä. Tämän jälkeen voidaan tarvittaessa rainarulla pysäyttää ja käyn- »··» • ·According to one embodiment of the invention, the fibrous web roll is pushed away from the back support roll during retardation of the roll before or during gluing of the web end so that the web cutting blade can move up to the cutting position without breaking the web. In this embodiment of the invention, the adhesive strip, or at least the remainder thereof, will not enter the finished web roll until the roll has been lifted off the back support roll. This has the advantage that most of the adhesive strip is left 4 ·: * · exposed to wait for final clamping in the roll ejector and roll nip ··· and that the adhesive strip that opens during ejection has not gone into the rear carrier roll and through the nip between the web roller, whereby the * * * 25 adhesive is not compressed, and splitting does not occur as easily as in prior art solutions and, on the other hand, there is no danger of the adhesive being thinly pressed across multiple layers. In this embodiment of the invention, the adhesive is · pressed before final clamping only at track tension and has not had to pass through the • i **: winding nip. Thus, one of the novel features of this embodiment of the invention is that the resulting fiber web roll is moved a short distance while the carrier rolls are still rotating. After this, the web roller can be stopped and »··» • ·
• * I• * I
• ·· • · 7 118762 nistää uudelleen pyörimään tai rainarulla voi pyöriä etukantotelan ja rullantyönti-men varassa koko ajan. Näin saavutetaan loppuun asti liimattu valmis kuitu-rainarulla. Lisäksi etuna tässä on se, että koska liima-aine ei ole joutunut puristuksen alaiseksi nipissä, tarttuu liima varsinaisen liimauksen aikana paremmin olles-5 saan tuoretta, koska puristumista ja siten liiman leviämistä ei ole tapahtunut aikaisemmissa vaiheissa.• ·· • · 7 118762 rotates again or the web reel can rotate on the front roller and roller stroke at all times. This achieves a fully bonded finished fiber web reel. A further advantage here is that since the adhesive has not been subjected to compression in the nip, during the actual bonding, the adhesive will be better at being fresh, since no compression and thus no adhesive propagation has taken place in the earlier stages.
Keksinnön erään sovelluksen mukaisesti valmiin rullan rullantyönnin on muotoiltu ja sovitettu liikkumaan siten, että se voi tehdä riittävän katkaisukulman rainalle 10 paikallaan olevaa katkaisuterää vasten. Rullantyönnin on sen muotoinen, että se mahtuu rullan ja telan väliin ilman, että rullien painopiste siirtyy etumaisen kanto-telan laen yli ensimmäisen kantotelan lähellä ennen kuin raina katkeaa, sopivim-min rullantyönnin on ohut. Rullantyönnin on sovitettu liikkumaan työntöliikkeen alussa ennen rainan katkeamista. Rullantyönnin on edullisesti varustettu oh-15 jainosalla, jonka välityksellä voidaan työntää myös pieni rulla pois rullausasetel-masta ilman työntimeen liitettyä erillisellä toimilaitteella liikuteltavaa pienen rullan poistolaitetta. Keksinnön tämä sovellus mahdollistaa katkaisun aikana paikallaan olevan katkaisuterän ilman vastaterää, koska raina taittuu riittävän jyrkässä kulmassa katkaisuterään vasten ohjainosan varmistaessa rainan kulun ja edelleen • 1 ·'·, j 20 kiristyy terää vasten ja katkeaa, jolloin katkaisukohta on tarkka eikä tarvita mo-• · : ;1; nimutkaisia järjestelyjä vastaterän toteuttamiseksi. Ainakin osittain rullantyönnin • i· ulottuu muodostuvan kuiturainarullan ja takakantotelan keskiöiden kautta kulke- 8 118762 hylsyn pituus suorana mitauksena mittaamalla hylsyn ensimmäisen pään ja toisen pään välinen etäisyys tai epäsuorana mittauksena erotuksena edellisestä mittauksesta ja jäljelle jäävän hylsyjonon pituudesta. Näin saadaan tieto yksittäisen hylsyn pituudesta riittävän nopeasti, kun mittaus suoritetaan ennen hylsyjen syöttöä 5 rullanneen ja vedettäessä aina yksi eli mitattava hylsy erilleen. Mittaus voidaan suorittaa joko mitattavan hylsyn päästä suorana mittauksena tai jäljellä olevan hylsyjonon ensimmäisen hylsyn päästä epäsuorana erotusmittauksena. Mittauksen jälkeen työnnetään hylsyt koneeseen, jolloin niiden väliset raot umpeutuvat ja hylsyjono on lukittavissa paikoilleen hylsylukkojen väliin. Toisaalta mittaus on 10 toteutettavissa myös siten, että mitattava hylsy poikkeutetaan hetkelliseksi erilleen syöttösuunnasta muuhun hylsyjonoon verrattuna ja suoritetaan mittaus. Mittauksen jälkeen hylsy palautetaan syöttösuuntaan ja työnnetään hylsyt koneeseen, jolloin niiden väliset raot umpeutuvat ja hylsyjono on lukittavissa paikoilleen hylsy-lukkojen väliin. Näin saadaan tieto hylsyjonossa olevan kunkin hylsyn pituudesta 15 ja eripituisten hylsyjen keskinäisestä järjestyksestä. Mittausvälineet voivat käsittää absoluuttisen anturin, joka mittaa hylsyjonon paikkaa, ja/tai lineaarianturin tai valokennon tai lasermittaukseen perustuvan mittausvälineen, jonka välityksellä mitataan jonosta erotetun hylsyn paikka. Hylsyjonosta erilleen siirrettävän hylsyn *Y; vetämiseen käytetään toimilaitetta, joka voi olla esimerkiksi vetopyörä tai erilli- • · :*·,· 20 nen hihna, jolla on eri nopeus kuin hylsyjonokuljettimen hihnalla, tai työnnin, • « : jolla mitattava hylsy poikkeutetaan jonosta, tai mitattava hylsy voidaan poikkeut- ij*: taa jonosta painovoiman välityksellä.According to one embodiment of the invention, the roller pushing of the finished roll is shaped and adapted to move so that it can make a sufficient cutting angle against the stationary cutting blade 10. The roller stroke is shaped to fit between the roller and the roll without shifting the focus of the rollers over the front carrier roll near the first roller before the web breaks, preferably the roller stroke is thin. The roll pusher is adapted to move at the beginning of the pushing movement before the web breaks. The roller pusher is preferably provided with a guide member 15 through which a small roller can also be pushed out of the roller assembly without a small roller removable by a separate actuator connected to the pusher. This embodiment of the invention enables a cutting blade stationary during cutting without a counter blade, since the web folds at a sufficiently steep angle to the cutting blade, while the guide portion ensures the web passes and further tightens against the blade and requires a precise cutting point. :; 1; specific arrangements for implementing the counter blade. At least partially, the length of the roll stroke • i · extends through the centers of the resulting fibrous web roll and rear spool as a direct measurement by measuring the distance between the first end and the second end of the core or indirect measurement as a difference from the previous measurement and length of the remaining This provides information on the length of an individual sleeve sufficiently quickly when the measurement is made prior to feeding the sleeves 5 and always pulling one, i.e. the sleeve to be measured, when pulled. The measurement can be made either at the end of the sleeve to be measured as a direct measurement or at the end of the first sleeve of the remaining sleeve string as an indirect difference measurement. After the measurement, the cores are inserted into the machine, whereby the gaps between them are closed and the row of cores can be locked in place between the cores. On the other hand, the measurement 10 can also be carried out by momentarily displacing the measured sleeve from the feed direction relative to the other sleeve sequence and performing the measurement. After the measurement, the sleeve is returned in the feed direction and pushed into the machine, thereby closing the gaps between them and the sleeve string can be locked in place between the sleeve locks. This provides information on the length of each core 15 in the core queue and the order of the cores of different lengths. The measuring means may comprise an absolute sensor which measures the position of the sleeve array and / or a linear sensor or a photocell or a laser-based measuring means for measuring the position of the sleeve separated from the array. Removable sleeve * Y; for pulling, an actuator is used, which can be, for example, a traction sheave or a separate • ·: * ·, · 20 belt with a speed different from that of the belt queue conveyor belt or a pusher, • «: *: queue through gravity.
* · • · · • « · «·· · * · ·* · • · · • «·« ·· · * · ·
Keksinnön erään sovelluksen mukaisessa kiinnirullaimessa käytetään hylsyjonon 25 siirtoon kourusta kantotelojen väliseen nieluun imukuppeja, jotka on sijoitettu • :.· · ainakin kahteen riviin, tai ainakin kahta imuvyöhykettä. Imukuppirivit tai imu- • · · vyöhykkeet on järjestetty rinnakkain, kulmaan toisiinsa nähden, välimatkan pää- ····· hän toisistaan hylsyjonon pituussuunnassa ulottuviksi. Näin tartunta hylsyihin on ·:*·♦ tukeva ja lisäksi keksinnön edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti rivien välinen ,V( 30 kulma ja etäisyys voidaan säätää kantotelojen välisen tilan ja hylsykoon mukaan *·* * ; siten, että saadaan riittävä voima hylsyjen pitämiseksi kiinni ja lisäksi tiedetään ·. *: 9 118762 hylsyjen asema tarkasti. Keksinnön tämän sovelluksen mukaisesti hylsyihin tartutaan kahdella tai useammalla rivillä imukuppeja tai kahdella tai useammalla imu-vyöhykkeellä, ja imukuppirivien/imuvyöhykkeiden asema toisiinsa nähden voi olla kiinteä tai edullisesti aseteltavissa hylsyjen halkaisijan ja kantotelojen välisen 5 tilan mukaan. Imukuppirivit on edullisimmin kiinnitetty/imuvyöhykkeet on jäljestetty palkkeihin, jotka puolestaan on kiinnitetty hylsyn laittajaan, joka vie hylsyt telojen väliseen nieluun sen jälkeen, kun edellinen valmis rulla on poistunut. Imukuppirivien/imuvyöhykkeiden keskinäistä asemaa muutetaan mekanismilla esimerkiksi nivelmekanismilla tai johteilla toimilaitteen, esimerkiksi sylinterin tai 10 liikeruuvin, liikuttamana, joka muuttaa palkkien, joihin imukupit on kiinnitetty, välistä etäisyyttä ja mahdollisesti palkkien välistä kulmaa. Imukuppirivien välinen keskinäinen asema asetetaan sopivaksi hylsykoon ja kantotelojen välisen tilan mukaan 15 Esillä oleva keksintö ja sen eri sovellukset soveltuvat käytettäväksi erittäin edullisesti rullattaessa paksuja kuiturainalajeja, kuten kartonkeja, erityisemmin päällystettyjä kartonkeja, koska palstautuminen on ongelma erityisesti päällystetyillä kartonkilaaduilla ja toisaalta koska paksuja laatuja rullattaessa rullat valmistuvat nopeasti, jolloin yksittäisiä hylsyjä ei ehditä mitata. Myöskin paksujen laatujen • m 20 hylsyt ovat usein raskaita ja vaativat siten paljon nostovoimaa, mikä keksinnön • · • edullisella sovelluksella saavutetaan. Keksintö ia sen eri sovellukset soveltuvatIn a retractor according to one embodiment of the invention, suction cups are arranged in at least two rows, or at least two suction zones, for transferring the sleeve string 25 from the trough to the sink between the carrier rolls. The suction cup rows or suction zones are arranged parallel to each other, at an angle to each other, extending · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · longitudinally along the sleeve string. Thus, the gripping of the sleeves is ·: * · ♦ sturdy and further, in accordance with a further advantageous feature of the invention, the V (30 angle and distance can be adjusted to the space between the rollers and the sleeve size * · * *; ·. *: 9 118762. The position of the sleeves is accurately according to this embodiment of the invention, the sleeves being gripped by two or more rows of suction cups or two or more suction zones, and the position of the suction cup rows / suction zones relative to one another The suction cup rows are most preferably secured / the suction zones are traced to the beams which in turn are secured to the socket driver, which introduces the sockets into the throat between the rolls after the previous finished roll has been removed. the pivot mechanism or guides are moved by an actuator, such as a cylinder or 10 propellers, which changes the distance and possibly the angle between the beams to which the suction cups are mounted. The present invention and its various applications are suitable for use very advantageously in the rolling of thick types of fibrous webs, such as cartons, more particularly coated cartons, since the problem of sputtering is particularly large when coated and uncoated. quickly, so you don't have to measure individual cores. Also, cores of thick grades are often heavy and thus require a high lifting force, which is achieved by the advantageous application of the invention. The invention and its various applications are suitable
• · · J• · · J
«·« • ·1. myös käytettäväksi ohuiden rainalajien rullauksessa.«·« • · 1. also for use in winding thin webs.
**· · • 1 • · 1 • » t • · · · : Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen 25 kuvioihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus : mitenkään ahtaasti rajoittaa.The invention will now be described in more detail with reference to the figures in the accompanying drawings, but the details are not intended to be construed as being limited thereto.
··· · ·1 • · • · ······ · · 1 • · • · ···
Kuvioissa 1A-1B on kaaviollisesti esitetty eräs tekniikan tasosta tunnettu järjeste-.... j ly rainan loppuhännän liimaamisessa.Figures 1A-1B schematically illustrate a prior art system for gluing the end tail of a web.
3030
• 1 I• 1 I
• · 1 • · · • · · • «I • · 118762 ίο• · 1 • · · • · · • «I • · 118762 ίο
Kuviossa 2 on kaaviollisesti esitetty eräs tekniikan tason mukainen jäijestely, jossa rainan katkaisu toteutetaan katkaisuterän ja vastaterän välityksellä.Fig. 2 schematically illustrates a prior art stiffening arrangement in which cutting of the web is effected via a cutting blade and a counter blade.
Kuvioissa 3A-3D on kaavio llisesti esitetty tekniikan tasosta tunnetun ratkaisun 5 sekvenssikaavio käytettäessä vastaterällistä rainan katkaisua.Figures 3A-3D schematically illustrate a sequence diagram of a prior art solution 5 using counter-blade web truncation.
Kuvioissa 4A-4C on kaavio llisesti esitetty tekniikan tason mukainen ratkaisu, jossa rainan katkaisu toteutetaan katkaisuliikkeen tekevällä katkaisuterällä.Figures 4A-4C are schematic diagrams of a prior art solution in which cutting of a web is accomplished by a cutting blade that makes a cutting motion.
10 Kuvioissa 5A-5C on esitetty kaavio llisesti eräs sovellus keksinnön yhteydessä käytettäväksi mittausjäq estetyksi hylsyjen mittaamisessa.Figures 5A-5C schematically illustrate an embodiment for use in measuring and blocking measuring sleeves.
Kuvioissa 6A-6B on kaavio llisesti esitetty eräs sovellus keksinnön mukaiseksi valmistuvan rullan loppuhännän liimauksen yhteydessä toteutettavaksi jäijestelyk-15 si.Figures 6A-6B are schematically illustrated one embodiment of a stiffening operation in connection with a roll tail finishing according to the invention.
Kuvioissa 7A-7D on esitetty kaaviollisesti keksinnön erään sovelluksen mukainen järjestely valmistuvan rainarullan ulostyöntämiseksi.Figures 7A-7D schematically illustrate an arrangement according to an embodiment of the invention for ejecting a finished web roll.
• · • · ♦ • · · • · : 20 Kuvioissa 8A-8D on esitetty kaaviollisesti keksinnön erään sovelluksen mukainen • » . jäijestely pienen rullan poistamiseksi rullaimesta.8A-8D schematically illustrate an embodiment of the invention. stiffening to remove a small roll from the roller.
··· • · « · · · · ·1· · • :2· Kuvioissa 9A-9B on esitetty keksinnön mukainen jäijestely hylsyjonon siirtämi- ··· ♦ :3: seksi.··· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·: · · · · · · · · · · · ·
··· 25 ί Seuraavissa kuvioissa on kaaviollisesti esitetty tekniikan tasosta tunnettuja ratkai- ··· !1m<' suja sekä keksinnön eri sovelluksia. Kuvioissa on toisistaan vastaavista osista käy- m ..φ.: tetty samoja viitemerkintöjä, kuitenkin siten, että tekniikan tason mukaisissa rat- •;: kaisussa on viitenumerot varustettu yläpilkulla.The following figures schematically illustrate prior art solutions and various embodiments of the invention. In the figures, like reference numerals are used for like parts, but with reference to the prior art, reference numerals have a hyphen.
30 • · · • · « • · · * · · 2 • ·· 3 • · Π 11876230 • · · • · «• · · * · 2 • ·· 3 • · Π 118762
Kuviossa IA on kaavallisesti esitetty tekniikan tasosta tunnetussa ratkaisussa rullausvaihe, jossa kuiturainarulla 10’ on valmistumassa ja siihen on applikoitu liima-ainetta pintakerroksen pysyttämiseksi kiinni valmiissa kuiturainarullassa 10’. Takakantotelaa on merkitty viitenumerolla 1Γ ja etukantotela muodostuu 5 hihnatelastosta, joka käsittää kaksi telaa 12’ ja 13’ sekä niiden ympärille sovitetun hihnan 14’, joka muodostaa päättymättömän hihnasilmukan. Katkaisuterää on merkitty viitenumerolla 15’ ja sen vastaterää viitenumerolla 16’. Kuvion IA mukaisesti liima-aineen applikoinnin jälkeen on kuiturainarullan 10’ pintaan muodostunut liima-alue Γ2, joka on takakantotelan 11’ ja muodostuvan kuiturainarul-10 lan 10’ muodostaman nipin läpi mennyt liima-alue, joka liimautuu tiukasti kiinni kuiturainarullan 10’ massan vaikuttaessa nipissä puristusvoimana. Liima-alue, joka siirrettäessä kuiturainarullaa 10’ kohti ulostyöntövaihetta avautuu, on merkitty kuvioon viitemerkinnällä l’i. Kun kuiturainarulla 10’ kuvion IB mukaisessa tilanteessa on työnnetty ulostyöntöön katkaisua varten, on liima-alue l’i avoinna, 15 kuten edellä esitetyssä vaiheessa, ja kuiturainarullasta 10’ rainan kiristyessä avoinna oleva liima-alue 1’3 avautuu ja saattaa palstautua liiman ollessa erittäin tiukasti kiinni kuiturainarullassa 10’, ja liima-alue, joka pysyy kiinni kuiturainarullassa 10’, on merkitty viitenumerolla 1%. Kun kuiturainarulla 10’ on työn-netty ulos rullantyöntimellä, on rainan pintakerrokseen jäänyt ainoastaan liima- * · t 20 alue l’i, joka pyrkii pitämään rainan hännän kiinni rullassa 10’ katkaisun ja ulos- • ·♦ . ,·, työnnön jälkeen, koska liima-alue Γ3 on saattanut avautua ja palstautua.Fig. 1A schematically illustrates in a prior art solution a winding step in which a fiber web reel 10 'is about to be completed and applied with an adhesive to hold the surface layer on the finished fiber web reel 10'. The rear carrier roll is denoted by reference numeral 1Γ and the front carrier roll consists of 5 belt rollers comprising two rollers 12 'and 13' and a belt 14 'arranged around them, which forms an endless belt loop. The cutting blade is designated 15 'and its counter blade is designated 16'. As shown in Fig. 1A, after application of the adhesive, an adhesive area Γ2 formed on the surface of the fibrous web roll 10 'is an adhesive area passed through a nip formed by the back carrier roll 11' and the formed fibrous web roll 10 ', which adheres tightly to the mass of the fibrous web roll 10'. compressive force. The adhesive area which opens when the fibrous web roll 10 'is moved towards the ejection step is indicated in the figure by reference l1. When the fibrous web roll 10 'in the situation of Fig. 1B has been ejected for cutting, the adhesive region l'1 is open as in the above step, and the adhesive region 1'3 which is open from the fibrous web 10' as the web is tensioned opens and may be exposed. tightly adhered to the fibrous web reel 10 ', and the adhesive area which remains adhered to the fibrous web reel 10' is denoted by the reference numeral 1%. When the fiber web reel 10 'is ejected by the roller pusher, only the adhesive region l'i remaining in the web surface layer tends to hold the web's tail on the reel 10' for cutting and ejection. , ·, After insertion, because the adhesive area Γ3 may have opened and opened.
• · · ··· • · • · · • » • ·· · : ,·. Kuviossa 2 on kaavallisesti esitetty tekniikan tasosta tunnettu järjestely, jossa ··* · käytetään vastaterällistä katkaisua, eli jossa katkaisuterän 15’ lisäksi on rullaimen *·· 25 yhteyteen jäljestetty vastaterä 16’, joiden yhteisvaikutuksen avulla raina saadaan • katkaistua. Rainan loppuliimauslaitetta on merkitty viitenumerolla 29’.• · · ··· • · · · · »• ·· ·:, ·. Fig. 2 schematically illustrates a prior art arrangement in which ·· * · is provided with a counter blade cut, that is, in addition to the cutting blade 15 ′, a counter blade 16 ′ is provided in connection with the reel * ·· 25. The web gluing device is designated by reference numeral 29 '.
·· · »·· • · • · «··· · · · · · · · · · · · · ·
Kuvion 3A mukaisessa tilanteessa kuiturainarullat 10’ ovat tulleet halkaisijaltaan • · haluttuun kokoon, ts. rulla 10’ on täysi rulla, ja kantotelarullain on pysäytetty.In the situation of Figure 3A, the fibrous web rolls 10 'have become of the desired diameter, i.e., the roll 10' is a full roll, and the carrier roller is stopped.
• ♦ .·. 30 Seuraavaksi kuvion 3B mukaisesti ensimmäinen katkaisuelin 15’ nostetaan kanto- • · * ; \ telojen 11’ ja 12’, 13’, 14’ välisestä raosta ylöspäin siihen kohtaan, että katkaisu- • · « • ·· • · 12 1 1 8762 kohta on oikea uusien rullausytimien halkaisijan mukaisesti Samanaikaisesti rul-lantyöntimenl7’ kärki, joka on edullisesti tela, käännetään nivelien varassa ylös. Tämän jälkeen rullantyönnintä 17’ aletaan kääntää nivelien varassa, jolloin rullan-työntimen 17’ kärki työntää rullaa 10’ irti takakantotelasta 1Γ sen verran, että 5 toinen katkaisuelin 16’ sopii liikkumaan täyden rullan avaamasta raosta ylhäältä alaspäin. Rullantyöntimen 17’ kärjen kääntäminen ylös nivelien varassa antaa riittävän tilan katkaisuelimen 16’ liikkumiseen sen alapuolelta. Kuviossa 3C on esitetty tilanne, jossa rullantyöntimelläl7’ työnnetään valmis rulla 10’ alaslasku-laitteelle 19’. Kuviossa 3D on esitetty tilanne, jossa uusi rullausydin eli hylsy 20’ 10 on asetettu kantotelojen 11’ ja 12’, 13’, 14’ tuentaan niiden väliseen kitaan ja uusi rullaus on siten valmis alkamaan kantotelarullaimista sinänsä tunnetulla tavalla.• ♦. ·. Next, as shown in Figure 3B, the first cutting member 15 'is raised by a carrier • · *; up from the gap between rolls 11 'and 12', 13 ', 14' to the point where the cutting point is correct according to the diameter of the new winding cores. preferably the roller is pivoted up on the joints. The roller pusher 17 'is then rotated on the pivots, whereby the tip of the roller pusher 17' pushes the roller 10 'away from the rear carrier roll 1 ver so that the other cutting member 16' is adapted to move from the slot opened by the full roller from top to bottom. Turning the tip of the roller pusher 17 'up on the joints provides sufficient space for the cutting member 16' to move beneath it. Fig. 3C illustrates a situation in which a roller pusher 7 'pushes a finished roll 10' onto a lowering device 19 '. Fig. 3D shows a situation in which a new winding core, or sleeve 20 '10, is placed on the support between the carrier rolls 11' and 12 ', 13', 14 'and the new winding is thus ready to start from the carrier winders in a manner known per se.
Kuvioissa 4A-4C on esitetty kaavio Uisesti tekniikan tasosta tunnettu järjestely, jossa katkaisussa ei käytetä vastaterää. Kuviossa 4A esitetyssä tilanteessa on kui-15 turainarulla 10’ valmistumassa ja kuiturainaa W’ rullataan takakantotelan 11’ ja hihnatelaston 12’, 13’, 14’ tukemana kuiturainarullalle 10’. Kuviossa 4B esitetyssä tilanteessa rullantyönnin 17’ on siirretty työntämään valmista kuiturainarullaa 10’ kohti alaslaskulaitetta 19’ ja katkaisuterä 15’ nousee katkaisuasemaan ja suo-. . riitaa rainan katkaisemiseksi erillisen katkaisuliikkeen. Kuviossa 4C esitetyssä • · a 1*. 20 tilanteessa valmis kuiturainarulla 10’ on siirretty alaslaskulaitteelle 19’ ja uusi • a# hylsy 20’ on siirretty takakantotelan 11’ ja hihnatelaston 12’, 13’, 14’ tuentaan ja • a a : katkaisuterä 15’ on laskettu odotusasemaan.Figures 4A-4C are a diagram illustrating an arrangement known in the art where no counter blade is used for cutting. In the situation illustrated in Figure 4A, the fiber web roll 10 'is about to be completed and the fiber web W' is rolled on the fibrous web roll 10 'supported by the rear carrier roll 11' and the belt roller 12 ', 13', 14 '. In the situation shown in Fig. 4B, the roller pusher 17 'is moved to push the finished fibrous web roll 10' towards the lowering device 19 'and the cutting blade 15' rises to the cutting position and swings. . there is a dispute to separate the web by a separate cutting motion. • · a 1 * shown in Fig. 4C. In the 20 situation, the finished fiber web reel 10 'is moved to the lowering device 19' and the new • a # sleeve 20 'is moved to the support of the rear carrier roll 11' and the belt roll 12 ', 13', 14 ';
• a a • aa a a a a a a a a a a a a a ,*··. Kuviossa 5A-5C on esitetty kaaviollisesti keksinnön erään sovelluksen mukaista a a a 25 hylsyjonon 20 pituuden mittaamista. Hylsyjono käsittää useita eripituisia hylsyjä • ·*; 20i..., 20s, jotka hylsyjonona 20 työnnetään kuljettimella, joka muodostuu teloista aaa a : * * *: 21,23 ja niiden ympärikiertävästä hihnasta 22 nopeudella V1 kohti rullainta. Kul- aaa jettimen yhteyteen on jäljestetty absoluuttinen anturi 24, jolla mitataan hylsyjonon a a paikkaa, sekä toinen anturi 26, joka on sopivimmin esimerkiksi lineaarianturi, a a 30 jonka välityksellä mitataan jonosta erotetun hylsyn pituus. Kuviossa 5A esitetyssä • a · a · a I *. tilanteessa hylsyjonoa 20 ollaan siirtämässä kohti rullainta ja mittausvaiheessa • a a ** • a · a a 13 1 1 8762 anturin 26 mittauksesta saadaan paikkatieto 1 eli hylsyjonon 20 mitattavan hylsyn 20i ensimmäisen pään asema. Kuviossa 5B on hylsyjonon 20 mitattava hylsy 20i siirretty ainakin osittain erilleen muusta jonosta esimerkiksi erinopeuksisella V2 esim. vetopyörällä 27 tai hihnalla tai poikkeuttamalla sitä poikkisuunnassa esi-5 merkiksi työntimellä tai pystysuunnassa esimerkiksi painovoiman välityksellä. Keksinnön mukaisesti voidaan mittaus suorittaa suorana mittauksena mittaamalla anturilla 26 mitattavan hylsyn ensimmäinen pää, FIG. 5A ja toinen pää, FIG.5B tai epäsuorana mittauksena mitattavan hylsyn 20i ja jäljelle jäävän hylsyjonon 20 välille jäävän raon F tai poikkeutuskohdan avulla mittaamaan ensimmäisen hylsyn 10 20i pituus erotuksena edellisestä mittauksesta (paikkatieto 1), FIG. 5A ja jäljelle jäävän hylsyjonon 20 pituudesta (paikkatieto 2), FIG. 5C. Kuviossa 5C esitetyn mukaisesti saadaan anturin 26 mitatessa seuraavan hylsyn 2Ο2 ensimmäinen pää eli jäljellä olevan hylsyjonon 20 pää paikkatieto 2, jolloin mitattavan hylsyn 20i pituus L on paikkatieto 1 - paikkatieto 2. Muiden hylsyjonon 20 hylsyjen 15 2Ο2...2Ο5 pituus mitataan vastaavasti. Kuviossa esitetyssä hylsyjonossa on viisi hylsyä, mutta luonnollisesti hylsyjen lukumäärä vaihtelee tilanteen ja rullaimen mukaan, tavanomaisesti välillä 2-8.• a a • aa a a a a a a a a a a a a a, * ··. Figures 5A-5C schematically illustrate a a a 25 measurement of the length of a sleeve string 20 according to an embodiment of the invention. The sleeve string comprises a plurality of sleeves of different lengths · · *; 20i ..., 20s, which are pushed as a core string 20 by a conveyor consisting of rolls aaa a: * * *: 21,23 and a circumferential belt 22 thereof at a speed V1 per roller. Along with the gold jet is an absolute sensor 24 for measuring the position of the socket quadrant a, and another sensor 26, preferably a linear sensor aa 30, for measuring the length of the core separated from the queue. 5A in Fig. 5A. In the situation, the sleeve string 20 is moved towards the reel and in the measuring step, the measurement of the sensor 26 26 provides position information 1, i.e. the position of the first end of the sleeve 20i to be measured in the sleeve array 20. In Fig. 5B, the measurable sleeve 20i of the sleeve array 20 is displaced at least partially from the rest of the array, for example by a variable speed V2 e.g. by a traction sheave 27 or belt or by transverse deflection such as pusher or vertically by gravity, for example. According to the invention, the measurement can be performed as a direct measurement by measuring the first end of the sleeve to be measured by the sensor 26, FIG. 5A and the other end, FIG. 5B, or a gap F or a deflection between the core 20i measured by indirect measurement 20 and the remaining core string 20 to measure the length of the first core 10 20i as a difference from the previous measurement (FIG. 1); 5A and the length of the remaining sleeve string 20 (position 2), FIG. 5C. 5C, the first end of the next sleeve 2Ο2, i.e. the end of the remaining sleeve string 20, provides position information 2, whereby the length L of the sleeve 20i to be measured is position information 1 to position 2. The length of the other sleeves 20Ο2 ...2 ...5Ο5 is measured accordingly. The sleeve queue shown in the figure has five cores, but of course the number of cores varies according to the situation and the roller, usually between 2 and 8.
Kuvioissa 6A-6B on esitetty kaaviollisesti keksinnön erään sovelluksen mukainen • · · .·. : 20 järjestely, jossa valmistuva kuiturainarulla 10 työnnetään rullantyöntimellä 17 sen • · · * * . verran irti takakantotelasta 11 rullan 10 hidastuvuuden aikana ja ennen liima- • · * • « · : aineen applikointia tai applikoinnin aikana siten, että katkaisuterä 15 pystyy nou- f»· « • semaan ylös ilman että raina W katkeaa. Kun liima-aineen applikointi suoritetaan • · · · :***; keksinnön mukaisesti siten, että liimaraita tai ainakin sen loppuosa menee valmis- • · · 25 tuvaan rullaan vasta kun valmistuva rulla on irti takakantotelasta 11 jää suurempi j :*: osa liimaraitaa paljaaksi odottamaan lopullista kiinnipuristusta rullantyöntimen 17 ja kuiturainarullan 10 välisessä nipissä. Kuvion 6A mukaisessa tilanteessa kuitu-rainarullat 10 työnnetään rullantyöntimellä 17 irti takakantotelasta 11 hidastusvai-heessa ennen rullaimen pysäyttämistä ja liimaraidat ajetaan kuiturainarullaan 10 ja 30 kone pysäytetään siten, että liimaraita jää katkaisukohdan yläpuolelle. Avoinna • · · ! oleva liima-alue h on pituudeltaan noin 200-300 mm, ja ratakireydella kiinni pai- • ·· ♦ « 14 118762 netun liima-alueen osuus on I4, ja rullantyöntimen 17 ja/tai takakantotelan 11 nipin läpi on mennyt liima-alue I5. Kuviosta 6B puolestaan käy ilmi tilanne, jossa rullantyöntimelläl7 siirretään valmista kuiturainarullaa 10 kohti alaslaskulaitetta, jolloin rullasta 10 uudelleen avautuu liima-alue 1$, joka siis on osittain edellä esi-5 tetyn kuvion liima-alue U, mutta verrattuna tekniikan tasosta tunnettuun, ei tämä liima ole puristunut tiukasti kiinni, koska se ei ole kulkeutunut takakantotelan 11 ja valmistuvan rullan 10 välisestä nipistä, jolloin sen aiheuttama palstautumisriski on huomattavasti pienempi kuin tekniikan tasosta tunnetuista ratkaisuissa. Liima-alue 17 on puolestaan edellisen kuvion liima-alue I5 sekä se osuus liima-alueesta I4, 10 joka pysyy kiinni rullassa. Liima-alueet k ja h liimautuvat rullan 10 rullantyöntimen 17 ja rullan 10 välisessä nipissä työnnettäessä rullaa 10 edelleen kohti alaslaskulaitetta.Figures 6A-6B schematically illustrate an embodiment of the invention. : 20 an arrangement in which a finished fiber web roll 10 is pushed by a roll pusher 17 to its • · · * *. of the back carrier roll 11 during the deceleration of the roller 10 and before or during the application of the adhesive so that the cutting blade 15 can be lifted up without breaking the web W. When applying adhesive • · · ·: ***; In accordance with the invention, the adhesive strip, or at least the remainder thereof, only passes into the finished roll when the final roll is released from the rear carrier roll 11 leaving a larger j: * portion of the adhesive strip waiting for final clamping in the nip between the roll pusher 17 and the fibrous web roll 10. In the situation of Figure 6A, the fibrous web rolls 10 are pushed away from the rear carrier roll 11 by the roller pusher 17 in the deceleration step before the roller is stopped and the glue strips are driven to the fibrous web rolls 10 and 30. Open • · ·! the adhesive region h is about 200-300 mm in length, and the adhesive region closed by the press tension is 144, and the adhesive region I5 has passed through the nip of the roller pusher 17 and / or the rear carrier roll 11. Fig. 6B, in turn, shows a situation where the roller pusher7 moves the finished fiber web roll 10 towards the lowering device, whereby the roll 10 re-opens the adhesive area $ 1, which is partially the adhesive area U of the above figure 5. the adhesive is not clamped tightly, since it has not passed through the nip between the rear carrier roll 11 and the final roll 10, thereby causing a significantly lower risk of splitting than in prior art solutions. The glue region 17, in turn, is the glue region I5 of the previous figure, and the portion of the glue region I4, 10 which remains attached to the roll. The adhesive regions k and h are glued in the nip between the roller pusher 17 of the roller 10 and the roller 10 as the roller 10 is further pushed towards the lowering device.
Kuvioissa 7A-7D on esitetty kaaviollisesti keksinnön erästä sovellusta uudeksi 15 rullantyöntimeksi 17, joka on sovitettu siten, että rullaan 10 liimattu häntä kelataan kiinni rullan pintaan rullantyöntimen 17 työntöliikkeellä hallitusti siten, ettei rulla ei pääse karkaamaan kontaktista rullantyöntimen kanssa, jolloin etukantote-laa ei välttämättä tarvitse pyörittää. Kuten kuvioista käy ilmi, on rullantyönnin 17 . , muotoiltu ja sovitettu liikkumaan siten, että se tekee riittävän katkaisukulman rai- • · · t 1 · *. 20 nalle katkaisuterää vasten ilman että rullien painopiste siirtyy etummaisen kanto- • · · V telan 18 laen yli. . Rullantyönnin 17 on sen muotoinen, että se mahtuu rullan ja • · · • telan väliin ilman, että rullien painopiste siirtyy etumaisen kantotelan laen yli en-*** 2 • .·, simmäisen kantotelan lähellä ennen kuin raina katkeaa, sopivimmin rullantyönnin • 1 # ,2··. on ohut, Rullantyönnin 17 on varustettu ohjainosalla 17A, jonka välityksellä voi- 25 daan työntää pieni rulla pois rullausasetelmasta ilman työntimeen liitettyä erilli-: sellä toimilaitteella liikuteltavaa pienen rullan poistolaitetta. Kuviossa 7A esite- ttt · .3. tyssä tilanteessa on kuiturainarulla 10 valmistumassa ja kuviossa 7B on katkaisu- • · · \ terä 15 nostettu katkaisuasemaan. Kuviossa 7C esitetyssä tilanteessa rullantyönti- • · mellä 17 työnnetään valmista kuiturainarullaa 10 etukantotelan 18 lakea kohti, • · 30 jolloin katkaisuterä 15 katkaisee rainan W, jolloin rullantyöntimen 17 ohjainosa • · · • · « • · • · · 2 • · · 3 • 1 15 1 1 8762 17Α varmistaa rainan oikean kulkureitin. Kuviossa 7D esitetyssä vaiheessa rullan-työnnin 17 työntää valmiin rullan alaslaskulaitteelle.Figures 7A-7D schematically illustrate an embodiment of the invention as a new roller pusher 17 which is arranged so that it is wound onto the roller surface by a sliding movement of the roller pusher 17 in a controlled manner so that the roller cannot escape contact with the roller pusher need to rotate. As can be seen from the figures, there are 17 roller strokes. , shaped and adapted to move so that it provides a sufficient cutting angle • • · t 1 · *. 20 rolls against the cutting blade, without the rollers being centered over the • • · V roll 18 of the front carrier. . The roll pusher 17 is shaped to fit between the roll and • · · • roll without shifting the focus of the rolls over the front carrier roll lever - *** 2 •. ·, Near the first carrier roll before the web breaks, preferably roller pushing • 1 # , 2 ··. is thin, the roller pusher 17 is provided with a guide member 17A through which a small roller can be pushed out of the roller assembly without a small roller removable by a separate actuator connected to the pusher. 7A shown in Fig. 7A. In this situation, the fiber web roll 10 is about to be completed and in Fig. 7B the cutting blade 15 is raised to the cutting position. In the situation illustrated in Fig. 7C, the roller pusher 17 pushes the finished fibrous web roll 10 towards the top of the front roller 18, whereby the cutting blade 15 cuts the web W, whereby the guide part of the roller pusher 17 1 15 1 1 8762 17Α Ensures the correct path of the web. In the step shown in Figure 7D, the roller pusher 17 pushes the finished roller onto the lowering device.
Kuvioissa 8A-8C on kaavallisesti esitetty keksinnön eräs edullinen sovellus, jos-5 sa keksinnön erään edullisen sovelluksen mukaista rullantyönnintä 17 käytetään pienen rullan 10 poistamiseen. Rullantyönnin 17 vastaa olennaisilta piirteiltään edellä kuvioiden 7A-7D yhteydessä kuvattua. Kuviossa 8A esitetyssä tilanteessa on rullantyöntimen 17 ohjainosa 17A viety kosketukseen poistettavan pienen rullan 10 kanssa, joka rulla 10 on kantotelojen 11,18 tuennassa niiden välisessä kilo dassa. Kuvion 8B mukaisesti rullantyöntimen 17 ohjainosalla 17A työnnetään pientä rullaa 10 kohti alaslaskulaitetta 19, ja kuviossa 8C on pieni rulla 10 siirretty alaslaskulaitteelle 19 rullantyöntimellä 17, minkä jälkeen rullantyönnin 17 palautetaan odotusasemaan seuraavaa tarvittavaa joko pienen rullan tai ison rullan poistoa varten, ja pieni rulla 10 poistuu alaslaskulaitteen 19 välityksellä.Figures 8A-8C schematically illustrate a preferred embodiment of the invention where a roller pusher 17 according to a preferred embodiment of the invention is used to remove a small roller 10. The roll pusher 17 has the same features as those described above in connection with Figures 7A-7D. In the situation shown in Fig. 8A, the guide portion 17A of the roller pusher 17 is brought into contact with the removable small roller 10 which is supported by the carrier rolls 11,18 per kilo between them. 8B, a small roll 10 is moved to a lowering device 19 by a roll pusher 17, after which the roll pusher 17 is returned to the waiting position for the subsequent removal of either a small roll or a large roll, via a lowering device 19.
1515
Kuvioissa 9A-9B on kaaviollisesti esitetty keksinnön sovellus, jossa hylsyjonon 20 siirtämiseksi kourusta kantotelojen väliseen nieluun on rullaimen yhteyteen jäljestetty ainakin kaksi imukuppiriviä 31, 32, jotka tarttuvat hylsyjonoon 20 ja siirtävät hylsyjonon 20 hylsyt varmatoimisesti ja luotettavasti kantotelojen 11 ja • · * ,·, · 20 18 tuentaan. Imukuppirivit on kiinnitetty/imuvyöhykkeet on edullisesti järjestetty • M i · , .palkkeihin, jotka puolestaan on kiinnitetty hylsyn laittajaan, joka vie hylsyt telojen *♦·» : .·. väliseen nieluun sen jälkeen, kun edellinen valmis rulla on poistunut. Kuviossa • M · : 9A on esitetty tartunta pieneen hylsyyn ja kuviossa 9B suureen hylsyyn. Imukup- ··· * pirivistöjen 31, 32 välinen kulma ja sema on säädettävissä kantotelojen välisen ·· 25 tilan ja käytettävän hylsykoon mukaan sekä siten, että saavutetaan tukeva ote hyl- • syjonosta 20. Imukuppirivistön sijasta voidaan soveltaa kahta yhtenäistä imu- ·**’: vyöhykettä 31, 32.Figures 9A-9B schematically illustrate an embodiment of the invention wherein at least two suction cup rows 31, 32 are engaged to move the sleeve string 20 from the trough to the sink between the carrier rolls, which engage the sleeve string 20 and reliably and reliably move the sleeves of the · 20 18 for support. The suction cup rows are attached / the suction zones are preferably arranged on • M i ·, beams which in turn are secured to the sleeve driver which takes the sleeves of the rolls * ♦ · »:. after the previous finished roll has been removed. Fig. • M ·: 9A shows the grip on a small sleeve and Fig. 9B shows a large sleeve. The angle and position of the suction cup ··· * flaps 31, 32 are adjustable according to the space between the carrier rolls ·· 25 and the size of the socket used, so that a firm grip on the • socket string is achieved. ': zone 31, 32.
·»* m * • ·· »* M * • ·
Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovelluksiin viitaten, 30 joiden yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus mitenkään ahtaasti • » · • · .·. : rajoittaa.The invention has been described above with reference only to some advantageous embodiments thereof, however, the details are not intended to be narrowly construed. : Restrict.
• ·· • *• ·· • *
Claims (22)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20055628A FI118762B (en) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Method and apparatus for rolling a fiber web in connection with the shifting of a roller cutting machine |
| AT06820091T ATE527197T1 (en) | 2005-11-28 | 2006-11-23 | METHOD AND DEVICE FOR WINDING WEAVES IN CONNECTION WITH THE SET CHANGE OF A SLIDING CUTTER WINDER |
| CN2006800444595A CN101316779B (en) | 2005-11-28 | 2006-11-23 | Method and device in web winding in connection with the set change of a slitter-winder |
| PCT/FI2006/050511 WO2007060293A2 (en) | 2005-11-28 | 2006-11-23 | Method and device in web winding in connection with the set change of a slitter-winder |
| EP06820091A EP1954614B1 (en) | 2005-11-28 | 2006-11-23 | Method and device in web winding in connection with the set change of a slitter-winder |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20055628A FI118762B (en) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Method and apparatus for rolling a fiber web in connection with the shifting of a roller cutting machine |
| FI20055628 | 2005-11-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20055628A0 FI20055628A0 (en) | 2005-11-28 |
| FI20055628A FI20055628A (en) | 2007-05-29 |
| FI118762B true FI118762B (en) | 2008-03-14 |
Family
ID=35458868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20055628A FI118762B (en) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Method and apparatus for rolling a fiber web in connection with the shifting of a roller cutting machine |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1954614B1 (en) |
| CN (1) | CN101316779B (en) |
| AT (1) | ATE527197T1 (en) |
| FI (1) | FI118762B (en) |
| WO (1) | WO2007060293A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011061389A1 (en) | 2009-11-23 | 2011-05-26 | Metso Paper, Inc. | Set changing device of a slitter-winder |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI123537B (en) * | 2009-04-21 | 2013-06-28 | Metso Paper Inc | A winder arrangement and a method for operating a winder arrangement |
| EP2543616B1 (en) * | 2011-07-05 | 2014-01-01 | Metso Paper, Inc. | Arrangement in a slitter-winder for a fiber web machine |
| FI125686B (en) * | 2013-10-21 | 2016-01-15 | Valmet Technologies Inc | Method and arrangement in connection with a fiber web roller cutter |
| EP3009383B1 (en) | 2014-10-17 | 2019-12-04 | Valmet Technologies, Inc. | A method of and an arrangement for securing a trailing end of a web in a web roll to a surface of the roll |
| CN104526747A (en) * | 2014-12-24 | 2015-04-22 | 江门市蓬江区华龙包装材料有限公司 | Air bubble film cutting table |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3243994C2 (en) * | 1982-11-27 | 1986-07-10 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Winding machine for winding a lengthwise split web |
| JPS59124644A (en) * | 1982-12-27 | 1984-07-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and apparatus for winding in paper machine |
| US5413656A (en) * | 1990-09-14 | 1995-05-09 | Jagenberg Aktiengesellschaft | Method and device for exchanign windings rolls |
| DE19519306A1 (en) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Method and device for the automatic cutting and winding of a paper web |
| FI101876B1 (en) * | 1996-11-05 | 1998-09-15 | Valmet Corp | Method of cutting a web and cutting device for a web |
| DE10021376B4 (en) * | 2000-05-02 | 2005-05-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Method for winding a material web and winding device |
-
2005
- 2005-11-28 FI FI20055628A patent/FI118762B/en active
-
2006
- 2006-11-23 EP EP06820091A patent/EP1954614B1/en active Active
- 2006-11-23 WO PCT/FI2006/050511 patent/WO2007060293A2/en active Application Filing
- 2006-11-23 AT AT06820091T patent/ATE527197T1/en active
- 2006-11-23 CN CN2006800444595A patent/CN101316779B/en active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011061389A1 (en) | 2009-11-23 | 2011-05-26 | Metso Paper, Inc. | Set changing device of a slitter-winder |
| US8870112B2 (en) | 2009-11-23 | 2014-10-28 | Valmet Technologies, Inc. | Set changing device of a slitter-winder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101316779B (en) | 2012-10-03 |
| WO2007060293A2 (en) | 2007-05-31 |
| FI20055628A0 (en) | 2005-11-28 |
| FI20055628A (en) | 2007-05-29 |
| ATE527197T1 (en) | 2011-10-15 |
| WO2007060293A3 (en) | 2007-08-23 |
| EP1954614B1 (en) | 2011-10-05 |
| EP1954614A2 (en) | 2008-08-13 |
| CN101316779A (en) | 2008-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI118762B (en) | Method and apparatus for rolling a fiber web in connection with the shifting of a roller cutting machine | |
| CA2033615C (en) | Method and apparatus for automatically replacing a full winding reel with a new winding tube | |
| KR101760544B1 (en) | Rewinding machine and method for the production of rolls of web material | |
| FI105672B (en) | Method and apparatus for changing rollers | |
| FI90034C (en) | Winding device for paper or cardboard web rolls or the like | |
| KR100511021B1 (en) | Winding devices, especially methods of threading materials, such as paper webs or equivalent webs in a slitter-winder, and devices for carrying out this method | |
| US9051072B2 (en) | Labeling system | |
| NL8203172A (en) | APPARATUS AND METHOD FOR DISSOLVING LAYERING MATERIAL. | |
| US5413656A (en) | Method and device for exchanign windings rolls | |
| CN102317185A (en) | Gluing device for logs of wound web-like material | |
| CS234036B2 (en) | Method of replacement of first empty coil with belt material by second new coil and equipment for its application | |
| US5040737A (en) | Cutting and winding device for film strips | |
| US4951900A (en) | Core loading device for web-slitting machines | |
| FI119763B (en) | Method and apparatus for winding the web in connection with changing the winder | |
| US5273226A (en) | Winding machine with support cylinders | |
| FI69439B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER ATT FORSLA BANANS AENDA | |
| CA2303506A1 (en) | Process for preparing a paper reel for flying reel change and apparatus for carrying out the process | |
| FI121333B (en) | A method of winding the web in connection with changing the winder | |
| US6230998B1 (en) | Method for transferring a web of material from a wound roll onto a winding tube, and winding apparatus | |
| CZ75897A3 (en) | Device for preparing rolls from dough sheets and separation sheets | |
| WO2007107627A1 (en) | Method in connection with a slitter-winder | |
| US6016989A (en) | Paper web autosplicer | |
| FI104163B (en) | Apparatus and method for cutting and winding a paper web | |
| US9884491B2 (en) | Apparatus and method for assisting change-over of take-up rolls in a printing system | |
| US20180154584A1 (en) | Adhesive dispenser and a sheath-connection device including such a dispenser |