FI118328B - Use of alloy - Google Patents

Use of alloy Download PDF

Info

Publication number
FI118328B
FI118328B FI20050195A FI20050195A FI118328B FI 118328 B FI118328 B FI 118328B FI 20050195 A FI20050195 A FI 20050195A FI 20050195 A FI20050195 A FI 20050195A FI 118328 B FI118328 B FI 118328B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
extrusion
beta phase
brass
channels
phase
Prior art date
Application number
FI20050195A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20050195A (en
FI20050195A0 (en
Inventor
Larz Ignberg
Original Assignee
Luvata Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luvata Oy filed Critical Luvata Oy
Priority to FI20050195A priority Critical patent/FI118328B/en
Publication of FI20050195A0 publication Critical patent/FI20050195A0/en
Priority to US11/816,578 priority patent/US20080202653A1/en
Priority to CN200680005168A priority patent/CN100582282C/en
Priority to JP2007556113A priority patent/JP2008529803A/en
Priority to PCT/SE2006/000215 priority patent/WO2006088421A1/en
Priority to EP06716905A priority patent/EP1853743A1/en
Publication of FI20050195A publication Critical patent/FI20050195A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI118328B publication Critical patent/FI118328B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/02—Alloys based on zinc with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

118328 METALLISEOKSEN KÄYTTÖ Tämä keksintö liittyy metalliseoksen tai metalliseosten käyttöön puristettujen tuotteiden monimutkaisten muotojen punotuksessa (ekstruusiossa). Metalliseos on messinki, kupari-5 pitoinen metalliseos, jossa on sinkkiä seoskomponenttina.118328 USE OF ALLOY This invention relates to the use of an alloy or alloys in the extrusion of complex shapes of extruded products. The alloy is a brass, copper-5 alloy containing zinc as an alloy component.

Pursotus on menetelmä, jolla voidaan valmistaa pitkiä, suoria metalliosia. Poikkileikkaukset, joita voidaan valmistaa, vaihtelevat kiinteästä pyöreästä, nelikulmaisesta L-muotoihin, T-muotoihin, putkiin ja moniin muihin eri tyyppeihin. Pursotus tehdään puristamalla me-10 tallia suljettuun onkaloon työkalun läpi, joka tunnetaan nimellä suutin, käyttäen joko mekaanista tai hydraulista puristusta. Pursotus aiheuttaa puristus- ja leikkausvoimia aihioon. Mitään vetojännitystä ei synny, mikä tekee suuren muodonmuutoksen mahdolliseksi metallia repimättä. Onkalo, joka sisältää raaka-ainetta, on vuorattu kulutusta kestävällä materiaalilla. Tämä voi vastustaa korkeita radiaalisia kuormia, jotka syntyvät, kun materiaali työn-15 tyy suuttimesta.Extrusion is a method of producing long, straight metal parts. The cross-sections that can be manufactured range from solid circular, rectangular to L-shaped, T-shaped, tubes and many other types. Extrusion is accomplished by pressing the me-10 team into a closed cavity through a tool known as a nozzle, using either mechanical or hydraulic compression. Extrusion causes compression and shear forces on the blank. No tensile stress is created, which allows for major deformation without tearing the metal. The cavity containing the raw material is lined with a wear-resistant material. This can withstand the high radial loads that occur when material is injected from the nozzle.

Pursotus voidaan tehdä kylmäpursotuksena tai kuumapursotuksena. Kylmäpursotus on menetelmä, joka suoritetaan huoneenlämpötilassa tai hiukan korotetuissa lämpötiloissa.Extrusion can be done by cold extrusion or hot extrusion. Cold extrusion is a process that is performed at room temperature or at slightly elevated temperatures.

Tätä menetelmää voidaan käyttää useimmille materiaaleille, jotka on suunniteltu tarpeeksi ; : *: 20 karkeaan työstöön, joka kestää pursotuksen aikaansaamia jännityksiä. Esimerkkejä metal- : T: leista, jotka voidaan puristaa, ovat lyijy, tina, alumiiniseokset, kupari, titaani, molybdeeni, " *': vanadiini ja teräs. Esimerkkejä osista, joita kylmäpuristetaan, ovat taipuvat putket, alumii- • · * mastiat, lieriöt ja hammaspyörän auniot. Kylmäpursotuksen etuja ovat, ettei tapahdu hapet- • · •, · · tumista, ja hyvät mekaaniset ominaisuudet johtuen voimakkaasta kylmätyöstöstä niin kau- M» :.,, · 25 an kuin syntyvät lämpötilat ovat uudelleenkiteytymislämpötilan alapuolella ja edelleen hyvä pinnan viimeistely käyttämällä sopivia voiteluaineita.This method can be used for most materials that are designed well enough; : *: 20 for coarse machining that can withstand extrusion stresses. Examples of metal: Ts that can be squeezed include lead, tin, aluminum alloys, copper, titanium, molybdenum, "* ': vanadium and steel. Examples of parts that are cold-pressed are bending tubes, aluminum · · * masts, Cylinders and gear wheels The advantages of cold extrusion are that there is no oxidation, and good mechanical properties due to heavy cold working for as long as the resulting temperatures are below the recrystallization temperature and still have a good surface finishing with suitable lubricants.

• · · • i · ··* ··· *.. · * Kuumapursotus tehdään melko korkeissa lämpötiloissa, arviolta 50 - 75 % metallin sula- « :Y: mispisteestä. Paineet voivat vaihdella välillä 35 - 700 MPa. Johtuen korkeista lämpötilois- : ” t: 30 ta ja paineista ja sen haitallisesta vaikutuksesta suuttunen ja muiden komponenttien käyt- töikään, hyvä voitelu on tarpeen. Alemmissa lämpötiloissa käytetään öljyä ja grafiittikäsit- ♦ ·*· . * * *. telyä, kun taas korkeammissa lämpötiloissa lasijauhetta.Hot extrusion is carried out at relatively high temperatures, approximately 50-75% of the melting point of the metal. The pressures may range from 35 to 700 MPa. Due to the high temperatures and pressures and its adverse effects on the life of the oral and other components, good lubrication is required. At lower temperatures, oil and graphite handlers are used ♦ · * ·. * * *. while at higher temperatures glass powder.

• # · 2 118328• # · 2 118328

Kuvattu pursotus on tavallisesti vain yksittäistä tuotetta varten kerrallaan ja sen vuoksi on kehitetty jatkuva pursotusprosessi. Tässä jatkuvassa pursotusprosessissa materiaali puristetaan pyörivän pyörän avulla. Materiaali syötetään ja se sijaitsee pyörän kehäurassa osan pyörän yhden pyörähdyksen ajasta kunnes akselipaine pakottaa metallin virtaamaan ulos 5 urasta ja puristussuuttimen läpi. Työkalujen lähes adiabaattisen sijainnin johdosta materi aali kuumenee syntyvän sisäisen kitkan vaikutuksesta uudelleenkiteytymislämpötilan yläpuolelle, vaikkakin syöttömateriaali on alun perin huoneenlämpötilassa. Jatkuva pursotusprosessi toimii hyvin alhaisen sulamispisteen metalleilla, kuten alumiinilla ja kuparilla, mutta tavallisesti prosessi epäonnistuu, kun puristetaan monimutkaisempia muotoja ja/tai 10 kun käytetään kovempaa materiaalia, kuten kupariseoksia.The extrusion described is usually for only one product at a time and therefore a continuous extrusion process has been developed. In this continuous extrusion process, the material is compressed by means of a rotating wheel. The material is fed and is located in the circumferential groove of the wheel for a portion of one spin of the wheel until the shaft pressure forces the metal to flow out of the 5 grooves and through the press nozzle. Due to the almost adiabatic position of the tools, the material is heated by the internal friction generated above the recrystallization temperature, although the feed material is initially at room temperature. The continuous extrusion process works with very low melting point metals, such as aluminum and copper, but usually fails when extruded into more complex shapes and / or when harder materials such as copper alloys are used.

Esilläolevan keksinnön kohde on ehkäistä tunnetun tekniikan jotkut epäkohdat ja käyttää metalliseosta tai metalliseoksia puristustuotteiden monimutkaisten muotojen pursotukseen.The object of the present invention is to overcome some of the drawbacks of the prior art and to use an alloy or alloys to extrude complex shapes of extrusion products.

15 Keksinnönmukaisesti käytetään beetafaasia sisältävää messinkiä puristettujen tuotteiden monimutkaisten muotojen pursotukseen. Kun beetafaasia sisältävää messinkiä on läsnä pursotuslämpötilassa, materiaali on riittävän pehmeää monimutkaisten muotojen pursotukseen. Jos tarvitaan puristettavan materiaalin esilämmitystä, esilämmitys kohdistetaan edullisesti materiaaliin itseensä.According to the invention, beta-phase brass is used to extrude complex shapes of extruded products. When the beta phase containing brass is present at the extrusion temperature, the material is soft enough to extrude complex shapes. If preheating of the material to be compressed is required, the preheating is preferably directed to the material itself.

: : : 20 «·· · t*i : Messinki on metalliseos, joka sisältää kuparia ja sinkkiä ja haluttuja muita lisäaineita. Pe- φ '" " rustuen binääriseen tasapainosysteemiin kuparin ja sinkin välillä, keksinnönmukaisella • · · ;.,.: beetafaasia sisältävällä messingillä on 40 - 50 atomi-% sinkkiä ja loput kuparia. Beeta- • · •, i : faasia sisältävä messinki voi siten sisältää jonkin määrän muuta intermediaarista faasia, • · · :: 25 alfafaasia, kuparin ja sinkin binäärisysteemissä. Kuitenkin tämän kaksifaasiseoksen tapa uksessa beetafaasin määrä on suurempi kuin alfafaasin määrä.::: 20 «·· · t * i: Brass is an alloy containing copper and zinc and other desired additives. Based on the binary equilibrium system between copper and zinc, the brass according to the invention contains from 40 to 50 atomic percent of zinc and the remainder of copper. Thus, the brass containing the beta · · ·, i: phase may contain some amount of other intermediate phase, • · · :: 25 alpha phase, in the copper and zinc binary system. However, in the case of this biphasic mixture, the amount of beta phase is greater than the amount of alpha phase.

• · · • « · ··· ··· * · ' · · · * Pursotuksessa suuttimessa, jonka läpi metalli puristetaan, on ainakin yksi aukko, joka antaa • · ν,ί puristetulle tuotteelle halutun muodon. Kun tuotteen muoto on monimutkainen, suuttimes- ··· 30 sa on niin paljon aukkoja kuin tarvitaan tai esimerkiksi suuttimen muodossa on aukko, jos-··· sa alemman aukon osa on yhteydessä useisiin ylempiin osiin. Tämä tarkoittaa, että suutti- * *: men rakenne ei ole niin lämpötiloja kestävä kuin suuttimella yksinkertaisen rakenteen pur- sotusta varten. Käytettäessä keksinnönmukaista beetafaasia sisältävää messinkiä, jolloin messingillä on laajasti beetafaasi, messinki tulee pehmeäksi johtuen beetafaasin ominai- 3 118328 suuksista korotetuissa lämpötiloissa. Johtuen pehmeästä materiaalista, puristusvoimat suut-timen monimutkaista rakennetta vastaan pienenevät ja siten myös suuttimen lämpötilan nousu on alhaisempi. Tämänkaltainen pehmeä materiaali on edullinen monimutkaisten muotojen pursotukseen, kuten puristustuotteille, joilla on monimutkainen geometria. Kek-5 sinnönmukaisesti sopivia puristustuotteita ovat monimuotoiset pitkänomaiset tuotteet, esimerkiksi moniaukkoiset tai monikanavaiset profiilit ja putket tai monitasoiset rivat läm-mönvaihtimiin ja ilmanvaihtoon.The extrusion nozzle through which the metal is extruded has at least one opening which gives the desired shape of the extruded product. When the shape of the product is complex, the nozzle has as many openings as are needed, or, for example, the nozzle has a hole where the portion of the lower opening is connected to a plurality of upper parts. This means that the construction of the nozzle * * is not as temperature resistant as the nozzle for extruding a simple structure. When using the beta phase containing brass according to the invention, whereby the brass has a broad beta phase, the brass becomes soft due to the beta phase properties at elevated temperatures. Due to the soft material, the compression forces against the complex structure of the nozzle are reduced and thus the temperature rise of the nozzle is also lower. Such a soft material is advantageous for extrusion of complex shapes, such as compression products having complex geometry. Suitable compression products according to the Kek-5 are multifaceted elongated products, for example, multi-aperture or multi-channel profiles and pipes or multi-level ribs for heat exchangers and ventilation.

Keksinnönmukaisen beetafaasia sisältävän messingin käyttäminen on käytännöllistä tavan-10 omaiseen pursotukseen, jossa pursotus tehdään puristamalla metalli suljettuun onkaloon työkalun läpi suuttimella, joka käyttää joko hydraulista tai mekaanista puristusta. Keksintö on myös käyttökelpoinen jatkuvaan pursotukseen, jolloin materiaali puristetaan pyörivän pyörän avulla. Materiaali syötetään sisään, ja se sijaitsee pyörän kehäurassa osan pyörän pyörähdyksen ajasta, kunnes akselipaine pakottaa metallin virtaamaan ulos urasta ja puris-15 tussuuttimen läpi.The use of the beta phase brass according to the invention is practical for conventional extrusion, where the extrusion is accomplished by pressing a metal into a closed cavity through a tool using a nozzle which uses either hydraulic or mechanical compression. The invention is also useful for continuous extrusion, whereby the material is compressed by means of a rotating wheel. The material is fed in and is located in the circumferential groove of the wheel for a portion of the rotation of the wheel until the shaft pressure forces the metal to flow out of the groove and through the nozzle.

Keksintöä kuvataan seuraavassa viitaten piirrokseen, jossa kuvio 1 esittää binäärisen tasa-painokaavion binääriselle kuparin ja sinkin väliselle systeemille.The invention will now be described with reference to the drawing, in which Figure 1 shows a binary equilibrium diagram for a binary copper-zinc system.

• · !(j | 20 Kuvion 1 mukaisesti intermediaarinen beetafaasi kuparin ja sinkin binäärisysteemissä ai- • · · · kaa olla olemassa, kun sinkkipitoisuus on ainakin 33 atomi-% lämpötilassa noin 900 °C.As shown in Figure 1, the intermediate beta phase in the copper and zinc binary system should exist at a zinc content of at least 33 atoms at a temperature of about 900 ° C.

';Tämä lämpötila on liian korkea pursotukseen. Käyttökelpoinen lämpötila pursotukseen on ·...' välillä 500 °C - 800 °C, edullisesti välillä 500 °C - 600 °C. Tällä lämpötila-alueella mes- • · : singillä, joka sisältää riittävästi beetafaasia ja joka on käyttökelpoista monimutkaisiin muo- ·♦· 25 töihin, on 40 - 50 atomi-% sinkkiä, edullisesti 45 - 50 atomi-% sinkkiä messinkiä varten, joka sisältää vain intermediaarista beetafaasia.'; This temperature is too high for extrusion. A useful temperature for extrusion is · ... 'between 500 ° C and 800 ° C, preferably between 500 ° C and 600 ° C. In this temperature range, mesh, · · · · · · · · · · · · · · · ·:: ham containing sufficient beta phase and useful for complex molds has from 40 to 50 atomic% zinc, preferably from 45 to 50 atomic% zinc for brass containing only the intermediate beta phase.

• · · · · ·· ··* • · • · ··· • · m · · · · • · ·«· • · * · ··· *·· «*« • · · m · • · • f»• · · · · ······························································ · · · · · · · · · · · · · f »

Claims (20)

1. Användningen av massing innehällande en betafas vid extrudering av mäng-formiga längsträckta produkter.1. The use of pulp containing a beta phase in extrusion of elongated elongated products. 2. Användningen av mässing innehällande en betafas vid extrudering av profiler med 5 mänga öppningar eller mänga kanaler.2. The use of brass containing a beta phase in extrusion of profiles with 5 openings or channels. 3. Användningen av mässing innehällande en betafas vid extrudering av rör med mänga öppningar eller mänga kanaler.3. The use of brass containing a beta phase in extrusion of pipes with many openings or channels. 4. Användningen av mässing innehällande en betafas vid extrudering av fiänsar i flera pian.4. The use of brass containing a beta phase in extrusion of several pianos. 5. Användningen av mässing innehällande en betafas vid varmextrudering av mäng- formiga längsträckta produkter.5. The use of brass containing a beta phase in heat extrusion of multilayer elongated products. 6. Användningen av mässing innehällande en betafas vid varmextrudering av profiler med mänga öppningar eller mänga kanaler. • · · • ♦ · ·«« · M· • · ♦ *·* ' 7. Användningen av mässing innehällande en betafas vid varmextrudering av rör ],.* 15 med mänga öppningar eller mänga kanaler. • · • · ··· • · • · · · g. Användningen av mässing innehällande en betafas vid varmextrudering av fiänsar • · **··* i flera pian. • 9 9 ·6. The use of brass containing a beta phase in heat extrusion of profiles with multiple openings or channels. • · · • ♦ · · «« M · • · ♦ * · * '7. The use of brass containing a beta phase in heat extrusion of pipes],. * 15 with many openings or channels. • · • · ··· • · • · · · g. The use of brass containing a beta phase in heat extrusion of fins • · ** ·· * in several pianos. • 9 9 · 9. Användningen av mässing innehällande en betafas vid kontinuerligt fungerande • · * *; · * extrudering av mängformiga längsträckta produkter. • · · · · • · ···9. The use of brass containing a beta phase in continuous operation • · * *; · * Extrusion of elongated elongated products. · · · · · · · ··· 10. Användningen av mässing innehällande en betafas vid kontinuerligt fungerande extrudering av profiler med mänga öppningar eller mänga kanaler. • · · · • · • · • · · 7 11832810. The use of brass containing a beta phase in continuous extrusion of profiles with multiple openings or multiple channels. • · · · • · • • • · · 7 118328 11. Användningen av mässing innehällande en betafas vid kontinuerligt fungerande extrudering av rör med mänga öppningar eller mänga kanaler.11. The use of brass containing a beta phase in the continuous operation of extrusion of pipes with many openings or channels. 12. Användningen av mässing innehällande en betafas vid kontinuerligt fungerande extrudering av flänsar i flera pian.12. The use of brass containing a beta phase in continuous working extrusion of flanges in multiple pianos. 13. Användningen av mässing innehällande en betafas vid extrudering av mäng- formiga längsträckta produkter.13. The use of brass containing a beta phase in the extrusion of multilayer elongated products. 14. Användningen av en betafasinnehällande kopparlegering innehällande 40 - 50 atom-% zink vid extrudering av profiler med mänga öppningar eller mänga kanaler.14. The use of a beta phase containing copper alloy containing 40 - 50 atomic% zinc in extrusion of profiles with multiple openings or channels. 15. Användningen av en betafasinnehällande kopparlegering innehällande 40-50 10 atom-% zink vid extrudering av rör med mänga öppningar eller mänga kanaler.15. The use of a beta phase-containing copper alloy containing 40-50 10% atomic zinc when extruding tubes with multiple openings or channels. 16. Användningen av en betafasinnehällande kopparlegering innehällande 40 - 50 atom-% zink vid extrudering av flänsar i flera pian.16. The use of a beta phase-containing copper alloy containing 40-50 atom% zinc when extruding flanges in several pianos. 17. Användningen av en betafasinnehällande kopparlegering innehällande 45 - 50 • · · ·;; · atom-% zink vid extrudering av mängformiga längsträckta produkter. a a a • · · *17. The use of a beta-phase containing copper alloy containing 45 - 50 • · · · ;; · Atomic% zinc when extrusion of elongated elongated products. a a a · · · * 18. Användningen av en betafasinnehällande kopparlegering innehällande 45 - 50 • · |·”1 atom-% zink vid extrudering av profiler med mänga öppningar eller mänga kanaler. • a · t · · • · · • · · * 1 "···1 19. Användningen av en betafasinnehällande kopparlegering innehällande 45 - 50 atom-% zink vid extrudering av rör med mänga öppningar eller mänga kanaler. • · a · · » aa» a a *··1 20. Användningen av en betafasinnehällande kopparlegering innehällande 45 - 50 ! t J 4! 20 atom-% zink vid extrudering av flänsar i flera pian. aa· • a • a • aa a a • aa • aaaa aa a a • a • aa18. The use of a beta-phase-containing copper alloy containing 45 - 50 • · | · “1 atom% zinc when extruding profiles with multiple openings or channels. • a · t · · • · · • · * 1 "··· 1 19. The use of a beta-phase containing copper alloy containing 45 - 50 atomic% zinc when extruding pipes with many openings or channels. »Aa» aa * ·· 1 20. The use of a beta phase-containing copper alloy containing 45 - 50! T J 4! 20 atomic% zinc when extruding flanges in several pianos. Aa · a • a • aa aa • aa • aaaa aa aa • a • aa
FI20050195A 2005-02-18 2005-02-18 Use of alloy FI118328B (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050195A FI118328B (en) 2005-02-18 2005-02-18 Use of alloy
US11/816,578 US20080202653A1 (en) 2005-02-18 2006-02-17 Extrusion of a Metal Alloy Containing Copper and Zinc
CN200680005168A CN100582282C (en) 2005-02-18 2006-02-17 Extrusion of a metal alloy containing copper and zinc
JP2007556113A JP2008529803A (en) 2005-02-18 2006-02-17 Extrusion of copper and zinc containing alloys
PCT/SE2006/000215 WO2006088421A1 (en) 2005-02-18 2006-02-17 Extrusion of a metal alloy containing copper and zinc
EP06716905A EP1853743A1 (en) 2005-02-18 2006-02-17 Extrusion of a metal alloy containing copper and zinc

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050195 2005-02-18
FI20050195A FI118328B (en) 2005-02-18 2005-02-18 Use of alloy

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20050195A0 FI20050195A0 (en) 2005-02-18
FI20050195A FI20050195A (en) 2006-08-19
FI118328B true FI118328B (en) 2007-10-15

Family

ID=34224229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20050195A FI118328B (en) 2005-02-18 2005-02-18 Use of alloy

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080202653A1 (en)
EP (1) EP1853743A1 (en)
JP (1) JP2008529803A (en)
CN (1) CN100582282C (en)
FI (1) FI118328B (en)
WO (1) WO2006088421A1 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2592163B1 (en) * 2010-07-05 2017-09-13 YKK Corporation Copper-zinc alloy product and process for producing copper-zinc alloy product
KR101340487B1 (en) 2011-09-30 2013-12-12 주식회사 풍산 Leadless Free Cutting Copper Alloy and Process of Production Same
CN103157692B (en) * 2011-12-09 2015-06-10 北京有色金属研究总院 Preparation method for zinc-based alloy specially-shaped tube
US10287653B2 (en) 2013-03-15 2019-05-14 Garrett Transportation I Inc. Brass alloys for use in turbocharger bearing applications
US10695811B2 (en) 2013-03-22 2020-06-30 Battelle Memorial Institute Functionally graded coatings and claddings
US11045851B2 (en) 2013-03-22 2021-06-29 Battelle Memorial Institute Method for Forming Hollow Profile Non-Circular Extrusions Using Shear Assisted Processing and Extrusion (ShAPE)
US11383280B2 (en) 2013-03-22 2022-07-12 Battelle Memorial Institute Devices and methods for performing shear-assisted extrusion, extrusion feedstocks, extrusion processes, and methods for preparing metal sheets
US10109418B2 (en) 2013-05-03 2018-10-23 Battelle Memorial Institute System and process for friction consolidation fabrication of permanent magnets and other extrusion and non-extrusion structures
CN103556088A (en) * 2013-10-30 2014-02-05 沈阳工业大学 Pre-stress processing mould of high temperature alloys
CN104795466B (en) * 2015-04-13 2016-08-24 陈恩深 A kind of hydrogen paralysis facility of solar cell
JP6803457B2 (en) * 2017-03-24 2020-12-23 株式会社Ihi Abrasion resistant copper-zinc alloy and machinery using it
US11549532B1 (en) 2019-09-06 2023-01-10 Battelle Memorial Institute Assemblies, riveted assemblies, methods for affixing substrates, and methods for mixing materials to form a metallurgical bond
CN111394609B (en) * 2020-04-24 2021-02-12 浙江大学 Continuous extrusion process of high-strength high-conductivity copper alloy, application of continuous extrusion process and die material
WO2023043839A1 (en) 2021-09-15 2023-03-23 Battelle Memorial Institute Shear-assisted extrusion assemblies and methods

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE345399B (en) * 1967-06-30 1972-05-29 Asea Ab
US3535908A (en) * 1967-07-14 1970-10-27 Ibm Injection molding of solid metal
GB1378242A (en) * 1971-02-25 1974-12-27 Jury & Spiers Pty Ltd Process for the production of thin walled tube from ductile metal
GB1370894A (en) * 1971-03-12 1974-10-16 Atomic Energy Authority Uk Extrusion
US3973428A (en) * 1975-04-07 1976-08-10 Westinghouse Electric Corporation Uniform land length die
US4080817A (en) * 1976-03-26 1978-03-28 Maurice Bastide Process and a device for the extrusion of materials in the form of narrow wires
JPS56166364A (en) * 1980-05-24 1981-12-21 Sumitomo Electric Ind Ltd Cold working method for copper base alloy
FI85662C (en) * 1990-08-06 1992-05-25 Outokumpu Oy Method of making metal bodies
US5308568A (en) * 1993-05-20 1994-05-03 Corning Incorporated Extrusion die and method
JP3303878B2 (en) * 1996-09-09 2002-07-22 東陶機器株式会社 Method and equipment for producing brass
JPH11189856A (en) * 1997-10-24 1999-07-13 Toto Ltd Brass material, brass pipe material and its production
JPH11244934A (en) * 1998-03-06 1999-09-14 Furukawa Electric Co Ltd:The Manufacture of die and mandrel for conforming extrusion dies
JPH11300413A (en) * 1998-04-22 1999-11-02 Hitachi Cable Ltd Extruding tool for continuous extruder
JPH11309510A (en) * 1998-04-28 1999-11-09 Hitachi Cable Ltd Manufacture of metallic pipe coated on inside surface
JP3835216B2 (en) * 2001-08-09 2006-10-18 住友金属工業株式会社 Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof
JP2003073789A (en) * 2001-09-05 2003-03-12 Sumitomo Light Metal Ind Ltd Method for manufacturing unleaded free-cutting brass superior in machinability

Also Published As

Publication number Publication date
FI20050195A (en) 2006-08-19
WO2006088421A1 (en) 2006-08-24
US20080202653A1 (en) 2008-08-28
EP1853743A1 (en) 2007-11-14
FI20050195A0 (en) 2005-02-18
CN101120115A (en) 2008-02-06
JP2008529803A (en) 2008-08-07
CN100582282C (en) 2010-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI118328B (en) Use of alloy
US11534811B2 (en) Method for forming hollow profile non-circular extrusions using shear assisted processing and extrusion (ShAPE)
US8790439B2 (en) Composite sintered powder metal articles
RU2347648C2 (en) Reinforced composite mechanical part and method of its fabrication
US9616633B2 (en) Screw extruder for continuous extrusion of materials with high viscosity
EP1933995B1 (en) Forming tool
EP2777837B1 (en) System for and method of plastic zone extrusion
Ramesh et al. A review on hot extrusion of Metal Matrix Composites (MMC’s)
US20110091343A1 (en) Drill motor assebly
Krishna et al. Co-extrusion of dissimilar sintered P/M preforms—An explored route to produce bimetallic tubes
CN201650730U (en) Double equal-wall-thickness screw
Jung et al. A study on the extrusion by a two-step process for manufacturing helical gear
ITTV970144A1 (en) METAL PROCESSING PROCESS AND PRODUCT OBTAINED BY THAT PROCEDURE.
CN109332410B (en) Extrusion preparation device and method for hollow thin-wall shaft with large length-diameter ratio
CA3105375A1 (en) Method for forming hollow profile non-circular extrusions using shear assisted processing and extrusion (shape)
US20030015016A1 (en) Die for forging rotor, forge production system and forging method using the die, and rotor
JP2006118046A5 (en)
Johansson et al. Hot forging operations of brass chips for material reclamation after machining operations
CN106086574A (en) A kind of method preparing Hardmetal materials
Sillekens et al. Hydrostatic extrusion of magnesium alloys
US3110091A (en) Refractory compact manufacture
CN101049615A (en) Hot extrusion collection molding technique for pipe end of high-pressure straight pipe in fracturing complete sets of equipment in oil-gas field
PL186620B1 (en) Tooling kit for metal extrusion presses
EP0013927B1 (en) Bimetal cylinder for plastics processing machinery
JPH0417724B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: LUVATA OY

Free format text: LUVATA OY

FG Patent granted

Ref document number: 118328

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed