FI117477B

FI117477B - strainer body

Info

Publication number: FI117477B
Application number: FI20040730A
Authority: FI
Inventors: Matti Rosenqvist; Antti Isola
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2006-10-31
Also published as: FI20040730A0; CA2537087A1; US20080169071A1; ATE553247T1; FI20040730A; EP1769118A1; CA2537087C; EP1769118B1; WO2005116328A1

Abstract

A central screen element being located substantially parallel with the vertical axis of a pulp digester is provided. In the vertical direction, the screen element comprises at least one zone including one screen segment for removing a liquid stream from the digester and at least one outlet for introducing a liquid stream to the digester. The zones may be adjacent or separated and liquid streams may be independently removed and introduced, as required by the properties and the stage of the cooking process. A screen element may be used in both continuous and batch digesters.

Description

117477 ' ·> 1 ' ^117477 '·> 1' ^

Tekniikan alaEngineering

Esillä oleva keksintö koskee keittimen sihtijäijestelyä, tarkemmin sihtielintä, joka on sijoitettu olennaisesti pystyakselin suuntaisesti keittimen keskelle ja jonka läpi prosessikemikaali voi virrata yhtäaikaisesti joko keittimeen sisään tai keittimestä ulos prosessiteknisistä määritteistä ja prosessivaiheesta riippuen. Käyttöalueena on erityisesti prosessikemikaalien syöttäminen keittimeen ja poistaminen keittimestä valmistettaessa sellu- tai paperimassaa puuhakkeesta erä- tai jatkuvatoimisessa keittimessä.The present invention relates to a strainer arrangement of a digester, more particularly to a screen member disposed substantially vertically in the center of the digester, through which a process chemical can flow simultaneously into or out of the digester, depending on process specifications and process step. In particular, it is used for feeding process chemicals to and from the digester when making pulp or paper pulp from wood chips in a batch or continuous digester.

Tunnettu tekniikkaPrior art

Tunnetussa tekniikassa prosessikemikaalia liikutellaan käsiteltävän aineen suhteen esim. · valmistettaessa sellua keittämällä puuhakkeesta siten, että prosessiastian sisäpintaan on rakennettu sihti, jossa on sellaisia aukkoja, että kemikaali pystyy virtaamaan sihtipinnan läpi, mutta käsiteltävä aine ei pääse kulkeutumaan sihtipinnan läpi. Kemikaalivirtaus voi ; tunnetussa tekniikassa suuntautua astiasta sisään- tai ulospäin ja käsiteltävä aine, esim.In the prior art, the process chemical is moved with respect to the substance to be treated, e.g., when making pulp by boiling wood chips with a sieve with openings in the inner surface of the process vessel allowing the chemical to flow through the sieve surface. The chemical flow can; in the prior art, to move inward or outward of the container and the substance to be treated, e.g.

puuhake voi olla paikoillaan tai liikkeessä johonkin suuntaan tarpeesta riippuen.The wood chips can be in place or in motion in any direction, depending on the need.

Nykyään kemiallisesti valmistetun massan tulee olla sekä lujaa että omata alhainen ... kappaluku eli alhainen ligniinipitoisuus keiton jälkeen. Jotta saavutettaisiin nämä • · t t .111 molemmat ominaisuudet tulee keitto-olosuhteet optimoida huolellisesti. Näihin keitto- • · · * 1 ’ olosuhteisiin kuuluvat oikea alkalinjako, sopiva lämpötilaprofiili, riittävä nestemäärä ja * 1 · mahdollisimman vähän epätoivottuja gradientteja, erityisesti esimerkiksi jatkuvatoimisen • · ’ ! keittimen radiaalisuunnassa. Tämä vaatii suuria kierrätys-ja paisuntavirtoja.Nowadays, chemically produced pulp must be both strong and have a low kappa number, i.e. low lignin content after cooking. To achieve these • · t t .111 both features must be carefully optimized for the cooking conditions. These cooking conditions • · · * 1 'include proper alkali distribution, a suitable temperature profile, sufficient liquid volume and * 1 · minimized undesirable gradients, especially for continuous operation. in the radial direction of the digester. This requires high recycling and expansion flows.

• 1 1 1 * · · • · • 1• 1 1 1 * · · • · • 1

Jo osittainen esimerkiksi paisunta- ja kierrätyssihtien tukkeutuminen aiheuttaa kanavointia ja häiriintyneitä virtauksia keittimessä. Tämän vuoksi ei ole aina mahdollista * • · · 1 .2·. ylläpitää sellaisia keitto-olosuhteita, että valmistuva massa olisi lujaa, puhdasta ja * · • 1 1 tasalaatuista. Tämä aiheuttaa kasvavaa raaka-aineiden, energian ja kemikaalien kulutusta, • 1 · • · · ·",1 mikä puolestaan kasvattaa valmistuskustannuksia ja ympäristökuormitusta.Even partial clogging of, for example, expansion and recycling strainers causes ductwork and disturbed flows in the digester. Therefore, it is not always possible * • · · 1 .2 ·. maintains cooking conditions such that the resulting mass is firm, clean, and * · • 1 1 homogeneous. This leads to increased consumption of raw materials, energy and chemicals, 1 which in turn increases production costs and environmental load.

• · • · * · · * * · / • · · • 1 · • · · • · · · · 2 • 1 117477 2 =• · • · * · · * · / · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 2 117 117 117 117 117 117 117 117

Tukkeutumisen seurauksena sihdit voivat myös mennä rikki kun tukirakenteet pettävät.As a result of clogging, the strainers can also break when support structures fail.

Yleisesti ottaen tämä aiheuttaa sihtien uudistamistarvetta.Generally speaking, this necessitates the renewal of the strainers.

Nykyään markkinoilla olevat sihdit jatkuvatoimisessa keitossa tavallisesti käsittävät joukon pystysuunnassa olevia tankosihtejä, jotka on järjestetty esim. shakkilautaa muistuttavalla tavalla ja kiinnitetty prosessiteknisin määrittein perusteltuun kohtaan keittimen sisäpinnalle. Tankosihtien sihtitangot ovat muodoltaan särmikkäitä, esimerkiksi metallitanko joka on työstetty T-kiijaimen muotoiseksi tai pyöreitä. Tällaisia sihtirakenteita on esitetty esimerkiksi patenttijulkaisuissa W094/19533 ja WO 01/31117.The strainers on the market today in continuous cooking usually consist of a series of vertical bar strainers arranged, for example, in a chessboard-like manner and fixed at a position justified by process technology on the inside surface of the digester. The screen bars of the bar strainers are angular in shape, for example, a metal bar that is machined to the shape of a T-beam or round. Such screening structures are disclosed, for example, in WO94 / 19533 and WO 01/31117.

Sijainti keittimen sisäpinnalla on hyvin perinteinen.The location on the inside of the kettle is very traditional.

Samoin jatkuvatoimisessa keitossa yksi tunnettujen, käytössä olevien sihtien ongelma on, että ne tukkeutuvat helposti kun hakeosaset tarrautuvat rakoihin. Kun prosessikemikaalivirta imee haketta, tikkuja ja esikeittynyttä massaa sihtejä vasten aiheuttaa tämä ja hakepilarista johtuvan paineen radiaalikomponentti resultanttivoiman, joka kiilaa partikkelit sihtien rakoihin ja jotka kasautuvat päällekkäin alhaalta ylöspäin aiheuttaen ahtaumia ja tukkeumia, mikä puolestaan häiritsee tulppavirtausta ja aiheuttaa virtausten kanavoitumista. Kun keittimen pakkausaste on normaali, puuhakelastut tarttuvat toisiinsa tulppavirran sisällä ja osittain myös tulppavirran reunoilla. Pienet tikut :***· ja lastupartikkelit seuraavat nopeampaa radiaalista nestevirtaa ja tarttuvat sihtitankojen • « · ***': teräviin reunoihin. Näihin tarrautuneisiin partikkeleihin tarttuu helpommin uusia tikkuja • « ja lastupartikkeleita aiheuttaen laajemman sihtipinta-alan tukkeutumisen. Tukkeutuminen :***: lisääntyy koko ajan sihtipinta-alan pienentyessä. Voimakkaan tukkeutumisen seurauksena • · · .Similarly, in continuous cooking, one problem with known, in-use strainers is that they are easily clogged when the chips are stuck in the crevices. When the stream of process chemicals absorbs chips, sticks, and pre-boiled pulp against the screens, this and the radial component of chip pillar pressure produce a resultant force that wedges particles in the strainer slots and agglomerates from the bottom up, causing stenosis and obstruction to flow. When the digester has a normal degree of compression, the wood chips adhere to one another within the plug stream and partly at the edges of the plug stream. Small sticks: *** · and chip particles follow a faster radial fluid flow and stick to the sharp edges • of the screen bars. These sticky particles are more easily adhered to by new sticks • and chip particles, causing a wider screen surface clogging. Clogging: ***: Increases continuously with decreasing screen area. Due to heavy blockage • · ·.

··· virtaukset hidastuvat myös sihdin takapuolella (sihdin ja keittimen vaipan välissä), minkä seurauksena yhä painavammat partikkelit kulkeutuvat sihdin takapuolelle ja tukkivat sihdin ja vaipan välisen virtausalueen. Sihtien sijainnista ja tukkeutumistavasta johtuen T niiden puhdistaminen on vaikeaa ja sitä pyritään välttämään kaikin keinoin esimerkiksi • · · : : sihtien rakennetyyppejä vaihtamalla samaan aiempaan paikkaan keittimen sisäpinnalle, : paineastian kuorelle.··· Flows also slow down on the back of the screen (between the screen and the digester jacket), resulting in heavier particles moving to the rear of the screen and blocking the flow range between the screen and the screen. Due to the location and clogging of the strainers, T is difficult to clean and every effort is made to avoid, for example, by changing the design types of the · · ·: strainers to the same previous location on the inside of the digester,:

* * Φ · • · · * * • · ·*· • · * * « • · · • · * · * · · * · · * * ; / 117477 , 3* * Φ • · · * * «* *;;;;;;;;; / 117477, 3

Viime aikoina on kehitetty ratkaisuja tukkeutumisen estämiseksi esimerkiksi sihtirakojen suuntaa muuttamalla kuten on esitetty julkaisuissa W095/16817, US 6,039,841, US ASolutions have recently been developed to prevent clogging, for example by changing the direction of the screening slits, as disclosed in WO95 / 16817, US 6,039,841, US A

6,344,112 ja US 6,165,323. Julkaisuissa FI 54509 ja FI 105 931 on esitetty menetelmiä sihtien puhdistamiseksi.6,344,112; and US 6,165,323. FI 54509 and FI 105 931 disclose methods for cleaning strainers.

Ongelmat liittyen oikeaan alkalinjakoon, sopivaan lämpötilaprofiiliin, riittävään nestemäärään ja optimaalisiin virtausolosuhteisiin ovat yhä olemassa, eikä ratkaisua ole haettu sijoittamalla sihdit esim. keittimen keskelle. On kuitenkin selvää, että optimoimalla edellä esitetyt olosuhteet pystytään myös sihtien tukkeutumista vähentämään.Problems with proper alkali distribution, suitable temperature profile, sufficient fluid volume and optimal flow conditions still exist and no solution has been sought by positioning the strainers e.g. in the center of the digester. However, it is clear that optimizing the above conditions can also reduce strain on the strainers.

Yksi suurimpia ongelmia on saada jaettua prosessikemikaali tasaisesti koko hakepatsaaseen häiritsemättä virtauksia. Jatkuvatoimisessa keittimessä puuhaketta syötetään keittimen yläosasta ja valmistuva massa poistuu keittimen alaosasta.One of the biggest problems is to distribute the process chemical evenly throughout the chip without disturbing the flows. In a continuous digester, wood chips are fed from the top of the digester and the resulting pulp is discharged from the bottom of the digester.

Keittokemikaalia syötetään keittimen keskelle asennetun pituussuuntaisen keskusputken kautta eri alueille keittimessä prosessiteknisesti määriteltynä. Kuitenkin virtaussuunta on perinteisesti keittimen keskeltä keittimen vaippaa kohti, jossa sihdit ovat. Tyypillisesti lisäsihtikapasiteetti on rakennettu keittimen vaipalle.The cooking chemical is fed through a longitudinal central tube installed in the center of the digester to various areas within the digester as defined by the process technology. However, the flow direction is traditionally from the center of the digester towards the digester casing where the screens are. Typically, additional screening capacity is built into the digester jacket.

Patentissa US 3,475,271 on esitetty keitin erityisesti sahanpurulle. Tässä keksinnössä ··· ·’·1 2; aivan keittimen pohjan tuntumaan sen keskelle on sijoitettu pyörivä keskussihti. Sihti voi / • · -r ·'·„ olla muodoltaan sylinterimäinen tai kartiomainen siten, että kartion halkaisija kasvaa :3; hakepatsaan tulppavirtaussuunnassa. Pesulipeä syötetään keittimeen paineastian * 1 1 ··· seinämillä olevien sihtien kautta ja se virtaa kohti mainittua keskisihtiä, jonka kautta se ·««· poistuu kiertoon. Tällä ratkaisulla on pyritty saamaan aikaan vaakasuuntainen * · · syijäytyspesu keittimen pohjalle. Ongelmia aiheutuu kuitenkin keskisihdin sijainnista suhteessa pesuliuoksen syöttökohtaan. Keittimen seinämältä poispäin kohti keskussihtiä : j suuntautuvan virran nopeus kasvaa seurauksena pienenevästä virtausalasta. Vastaavasti ; radiaalivoimavektori kohti keittimen keskellä sijaitsevaa sihtiä kasvaa nopeasti, jopa 1 1 · .···. alhaisilla lipeän virtausnopeuksilla . Tämän seurauksena patentissa US 3,475,271 esitetyn • · · ,·. mukainen keskisihti saattaa tukkeutua helposti. Rakenteen rajatut mahdollisuudet • · · « · · ' , • · I '.U.S. Patent 3,475,271 discloses a kettle specifically for sawdust. In this invention, ··· · '· 1 2; a rotating central strainer is placed just near the bottom of the digester. The sieve may be cylindrical or conical in shape with increasing cone diameter: 3; in the direction of the plug flow. The washing liquor is fed into the digester via strainers on the walls of the pressure vessel * 1 1 ··· and flows towards said central strainer, through which it · «« · exits the circulation. This solution is intended to provide a horizontal * · · blast wash at the bottom of the digester. However, problems arise with the position of the center screen relative to the point of application of the wash solution. Off the wall of the digester toward the central screen: j the velocity of the current flowing increases as the flow area decreases. Similarly; radial force vector towards the sieve in the middle of the digester grows rapidly, up to 1 1 ·. ···. at low liquor flow rates. As a result, the · · ·, · disclosed in U.S. Patent No. 3,475,271. a central strainer may clog easily. The limited possibilities of structure • · · «· · ', • · I'.

· · ...· · ...

2 • · · 3 ♦ · 117477 4 monitoimisuuden suhteen ovat sen heikkous. Imun lisäksi vain takaisinhuuhtelu on mahdollista. Sen suhteen ratkaisu on perinteinen.2 • · · 3 ♦ · 117477 4 its weaknesses. In addition to the suction, only back flushing is possible. The solution is a traditional one.

Konventionaalisessa eräkeittomenetelmässä keitin täytetään hakkeella ja keittokemikaalilla. Tämän jälkeen keittimen sisältö lämmitetään kierrättämällä kemikaalia pumpulla ja lämmittämällä sitä lämmönsiirtimellä kiertoputkistossa. Tässä keittotavassa keittimeen on asennettu vain yksi sihti (lrierrätyssihti) keittimen alaosaan vaipan sisäpinnalle. Sihdin asema on epäedullinen, jotta keitosta tulisi nopeasti tasalaatuista, mm. keittoaikaa hukataan.In the conventional batch cooking method, the machine is filled with chips and cooking chemical. Subsequently, the contents of the digester are heated by circulating the chemical in a pump and heating it in a heat exchanger in a circulating pipe. In this method of cooking, only one sieve (litter screen) is mounted on the bottom of the kettle on the inside of the jacket. The position of the sieve is disadvantageous in order for the soup to quickly become uniform, e.g. cooking time is wasted.

Kehittyneemmässä eräkeittomenetelmässä edellisten keittojen lämpösisältö otetaan talteen seuraaviin keittoihin. Tämä tehdään syrjäyttämällä kuuma keittokemikaali keittimestä viileämmällä ja puhtaammalla nesteellä. Keittimestä syrjäytettyä kuumaa nestettä käytetään osittain seuraavien keittojen keittokemikaalina ja osittain uuden keittokemikaalin lämmittämiseen lämmönvaihtimissa. Tällaisissa keittimissä tarvitaan tyypillisesti em. kierrätyssihdin lisäksi toinen sihti, jotta tarvittavat syrjäytykset voidaan suorittaa. Tyypillisesti nämä ns. syrjäytys sihdit on asennettu keittimen yläosaan vaipan sisäpinnalle. Syrjäytyseräkeittomenetelmä on energiataloudellisesti huomattavasti konventionaalista eräkeittomenetelmää tehokkaampi ja antaa mahdollisuuden tuottaa ;***: parempilaatuista massaa. Tämän seurauksena se on yleistynyt ja on olemassa tarve * * * ·*·*; muuttaa olemassa olevat konventionaaliset eräkeittomenetelmät tämänkaltaisiksi.In a more advanced batch cooking method, the heat content of the previous soups is recovered in subsequent soups. This is done by displacing the hot cooking chemical from the digester with a cooler and cleaner liquid. The hot liquid displaced from the digester is used partly as a cooking chemical for subsequent soups and partly for heating a new cooking chemical in heat exchangers. Such digesters typically require a second screen in addition to the above-mentioned recycling strainer in order to carry out the necessary displacements. Typically, these so-called. the displacement strainers are mounted at the top of the digester on the inside surface of the jacket. The displacement batch cooking method is significantly more energy efficient than the conventional batch cooking method and allows the production of; ***: better quality pulp. As a result, it has become more common and there is a need for * * * · * · *; to make existing conventional batch cooking methods like this.

* * r · '.· • * • · • ·« ♦* * r · '. · • * • · • · «♦

Ensinnäkin koska sihdit ovat vain astian sisäpinnalla, on vaikea saada kemikaali jaetuksi • · · ·*· tasaisesti koko astiassa olevaan hakepilariin. Tämän seurauksena menetelmällä saadun • · « tuotteen laatu on helposti epätasainen. Toiseksi koska prosessikemikaalivirtaus tapahtuu koko sihdin alalta, voi virtaus muuttua hallitsemattomasti, kun käsiteltävät hakepilarissa olevat yksittäiset hakepalaset liikkuvat keiton aikana esimerkiksi painumisen vuoksi.First of all, since the strainers are only on the inside of the container, it is difficult to get the chemical evenly distributed over the chips in the container. As a result, the quality of the · · «product obtained by the method is easily uneven. Secondly, because the flow of process chemicals occurs throughout the sieve area, the flow may change uncontrollably as individual chips of the chips to be treated move during cooking, for example due to settling.

1*1 : Kolmanneksi tällaiset prosessiastian ja tyypillisesti vielä paineistetun prosessiastian : seinämiin kiinnitetyt sihtirakenteet ovat kalliita. Kuitenkin keittimen kapasiteetin • · · t .***. kasvattamiseksi sihtipinta-alan lisääminen on välttämätöntä. Ja neljänneksi jos prosessin * · · • · • · · • · · • · • * · • · / .1 * 1: Thirdly, such process vessels and typically still pressurized process vessels: wall mounted screen structures are expensive. However, the capacity of the cooker • · · t. ***. increasing the screen area is necessary. And fourthly, if the process * /.

117477 5 parantamiseksi sihdin lisääminen jälkikäteen tulee ajankohtaiseksi, niin tunnetun tyyppisen sihdin asentaminen valmiiseen prosessiastiaan on vaikeaa, kallista ja hidasta.To improve the retrofitting of the strainer, it becomes difficult, expensive, and slow to install a strainer of the known type into the finished process vessel.

Keksinnön tarkoituksena on poistaa molemmissa keittotavoissa esitettyjä epäkohtia käyttämällä keskisihtielintä, johon prosessikemikaalin virtausta voidaan ohjata haluttuun kohtaan joko sisään- ja/tai ulospäin ja joka on asennettavissa prosessiastian sisään helposti myös jälkikäteen.The object of the invention is to eliminate the drawbacks presented in both cooking methods by using a central screen element to which the flow of the process chemical can be directed to a desired position either inwards and / or outwards and which can be easily retrofitted inside the process vessel.

Keksinnön tavoitteet ja lyhyt kuvausObjectives and Brief Description of the Invention

Tunnetussa tekniikassa havaitut ongelmat voidaan poistaa keksinnön mukaisesti tekemällä putkimainen sihtielin, jossa on pituussuunnassa yksi tai useampi vyöhyke. Kukin vyöhyke käsittää sihtilohkon, jonka kautta prosessikemikaalia voidaan imeä pois keittimestä sekä vähintään yhden ulostulon, jonka kautta kemikaalia syötetään keittimeen. Vyöhykettä voidaan kutsua myös sihtivyöhykkeeksi. Poikittaissuunnassa kutakin vyöhykettä kohden tulee keskisihtielimessä olla vähintään kaksi kanavaa, mikä mahdollistaa prosessikemikaalin virtaukset eri suuntiin myös yhtäaikaa. Sihtielin asennetaan prosessiastian sisään olennaisesti pystyakselin suuntaisesti keskelle.The problems encountered in the prior art can be eliminated in accordance with the invention by making a tubular strainer having one or more zones in the longitudinal direction. Each zone comprises a screen section through which process chemical can be aspirated from the digester and at least one outlet through which the chemical is fed to the digester. The zone can also be called a screening zone. In the transverse direction, there must be at least two channels in the central sieve for each zone, which allows the process chemical to flow in different directions at the same time. The strainer is mounted inside the process vessel in the middle substantially parallel to the vertical axis.

Tällainen keittimen keskelle asennettu sihtielin lisää keittimen sihtipinta-alaa parantaen sihtikapasiteettia. Sihtielimen monivyöhykkeisyys yhdessä monikanavaisuuden kanssa • · · "·1; mahdollistavat prosessikemikaalien syötön ja poiston optimoinnin niin, että keitto • · ·2·.. yleisesti ottaen on parempaa. Syötön ja poiston optimoinnilla tarkoitetaan ensinnäkin sitä, m :3· että kemikaalia voidaan syöttää keittimen pituussuunnassa oikeisiin kohtiin ja myös »·· ··· keittyvän hakepatsaan keskelle. Tällöin varmistetaan, että prosessikemikaalia on ··2 riittävästi ja tasaisesti kautta koko hakepilarin. Toisaalta syöttö- ja poistovirtaukset vaikuttavat hakepatsaan liikkeisiin ja koko keittimen virtauksiin ja muuttuvissa keittoni’ olosuhteissa syöttöjen ja poistojen paikkaa säätämällä saavutetaan kuhunkin : : keittovaiheeseen parhaiten sopivat virtausolosuhteet. Tämä osaltaan parantaa massan : .·. laatua ja tasaisuutta.Such a screening member mounted in the center of the digester increases the screening area of the digester, improving screening capacity. Multi-zone screening element combined with multi-channel • · · "· 1; enables optimization of process chemical input and output for better cooking • · · 2 · .. In general, optimization of input and output means that the chemical can be fed in the longitudinal direction of the digester, and also in the center of the · · · ··· boiling chips column, ensuring that · · 2 process chemicals are sufficient and evenly distributed throughout the chips pile on the other hand, the inlet and outlet streams affect chip movements and and by adjusting the position of the outlets, the flow conditions that are best suited to each cooking stage are achieved, which contributes to the quality and uniformity of the mass:.

• · · · ··· • · • · • · · • · * · 1 • 1 · • t · *·· 2 • 1 · 3 • · 6 I: 117477• · · · ··· • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · rates · guide · · -

Seuraavassa esitettyjen kuvien tarkoitus on ainoastaan esittää keksinnön edullisia toteutusmuotoja eikä rajoittaa keksinnön suojapiiriä.The following figures are intended only to illustrate preferred embodiments of the invention and are not intended to limit the scope of the invention.

Piirustusten lyhyt kuvausBrief Description of the Drawings

Kuva 1. Yksi toteutusmuoto keksinnön mukaisen keskisihtielimen rakenteestaFigure 1. One embodiment of the structure of a central screen member according to the invention

Kuva 2. Yksi toteutusmuoto keskisihtielimen sihtivyöhykkeiden sijoittelusta sihtielimen pituussuunnassa.Figure 2. One embodiment of positioning the screening zones of the central screening member in the longitudinal direction of the screening member.

Kuva 3. Keksinnönmukaisen keskisihtielimen toiminta jatkuvatoimisen keittimen kampanja-ajossa.Figure 3. Operation of the central strainer according to the invention during the campaign run of the continuous digester.

Kuva 4. Syijäytyseräkeitin, johon on sijoitettu keksinnönmukainen keskisihtielin. -Figure 4. A sputtering stove with a central sieve member according to the invention. -

Keksinnön yksityiskohtainen kuvausDetailed Description of the Invention

Keksinnönmukainen keskisihtielin voidaan toteuttaa usealla erilaisella konstruktiolla.The central screen member according to the invention can be implemented in a number of different constructions.

Seuraavassa esitettyjen laitekuvausten tarkoitus on selventää sihtielimen rakennetta ja d toimintaa. Ne eivät mitenkään rajoita patentin suojapiiriä, joka käy ilmi patenttivaatimuksista.The following device descriptions are intended to clarify the structure and function of the screen member. They do not in any way limit the scope of the patent as set forth in the claims.

Sihtielin on muodoltaan putkimainen ja sen korkeus on suurempi kuin halkaisija.The sieve member is tubular in shape and has a height greater than the diameter.

Putkimaisella muodolla tarkoitetaan tässä yhteydessä ’’koneen osaa”, jonka sisään on • · jäljestetty tilaa nesteen virtauksille Käytössä olevat ja tulevaisuudessa valmistettavat • « · \t *' keittimet ovat ns. asiakkaalle räätälöityjä, niinpä myös tämä keksinnönmukainen • * • · · keskisihtielin tulee mitoittaa kuhunkin keittimeen erikseen niin, että se parhaiten vastaa • * *" ko. laitteen mitoitusta ja käyttöolosuhteita. Keskisihtielimen mitoituksessa tulee • · * *!" huomioida keittimen koko, jo olemassa olevat sihtirakenteet, keittimen kapasiteetti, • · • · putkiyhteet ja liitännät niihin sekä muut mahdolliset keittimen toiminnan erityispiirteet.In this context, the tubular form refers to a '' part of a machine '' in which space for fluid flows is followed · · · · · t * 'existing and future cookers are so-called. tailored to the customer, so also the central screening member according to the invention must be dimensioned individually for each cooker to best suit the design and operating conditions of the device in question. The central screening member will be • · * *! " take into account the size of the digester, existing screen structures, capacity of the digester, pipe connections and connections to it, and any other special features of the digester.

• * * *• * * *

Keskisihtielin on pituussuunnassa jaettu yhteen tai useampaan sihtivyöhykkeeseen.The central screening member is longitudinally divided into one or more screening zones.

Φ ·Φ ·

Sihtivyöhykkeiden lukumäärä, koko ja niiden sijainti suhteessa koko keskisihtielimeen on • * · ·· ;· riippuvainen keittimestä, johon sihtielin asennetaan ja käytetystä keittomenetelmästä sekä * ♦ *···* prosessiteknisistä määritteistä. Sihtivyöhykkeet voivat sijaita keskisihtielimessä toistensa « · « · • · · • · m m 9 • · · • · / 117477 ' . . 7 läheisyydessä peräkkäin tai etäällä toisistaan, kunkin keittoastian sisälle ajatellun keitto- ja/tai muun vyöhykkeen alueella. Myös sihtivyöhykkeen elementit, sihtilohko ja vähintään yksi ulostulo, voivat sijaita vyöhykkeessä toistensa läheisyydessä peräkkäin tai etäällä toisistaan. Ulostulo voi myös sijaita sihtilohkon alueella, sihtitankojen takana, virtaustilassa. Sihtivyöhykkeiden ansiosta prosessikemikaalia pystytään syöttämään keittimeen ja poistamaan keittimestä optimaalisista kohdista ja tukemaan näin keittimen vaipalle sijoitettujen, olemassa olevien sihtien toimintaa. Keskisihtielin tuo keittimeen lisää sihtipinta-alaa lisäten täten keittimen sihtikapasiteettia ja sen lisäksi sillä pystytään ..The number, size, and location of the sieve zones relative to the size of the central strainer is dependent on the digester in which the strainer is installed and the cooking method used, as well as * ♦ * ··· * process specifications. The sieve zones may be located in the central sieve member of each other «m m 9 • · · · / 117477 '. . 7 in a region within the range of the intended cooking and / or other zone. Also, the elements of the screening zone, the screening block and at least one outlet, may be located in the zone in close proximity to one another or at a distance from each other. The outlet may also be located in the area of the screen block, behind the screen bars, in the flow state. The screen zones allow the process chemical to be fed to and removed from the digester at optimum locations, thereby supporting the operation of existing screens on the digester casing. The central screening element adds more screening area to the digester, thereby increasing the screening capacity of the digester and additionally.

kontrolloimaan virtauksia keittimen sisällä ja täten parantamaan valmistuvan massan laatua.controlling the flows inside the digester and thereby improving the quality of the pulp being produced.

Poikittaisessa leikkaussuunnassa keskisihtielin on jaettu kahteen tai useampaan kanavaan.In the transverse cutting direction, the central sieve member is divided into two or more channels.

Kanavien tarkoituksena on mahdollistaa prosessikemikaalia sisältävien nestevirtausten kulku sisään ja ulos keskisihtielimestä samanaikaisesti toiminnan häiriintymättä. Jotta virtaukset eri suuntiin voivat tapahtua yhtäaikaisesti on eri suuntiin kulkeville virtauksille oltava omat kanavansa. Näin ollen jokaista keskisihtielimen vyöhykettä kohden on oltava vähintään kaksi kanavaa. On mahdollista, että ulostulojen määrä vyöhykkeessä on enemmän kuin yksi, esimerkiksi kaksi. Täten mahdollistetaan oikea alkalinjako muuttuvissa keitto-olosuhteissa. Perinteinen sihtilohkojen takaisinhuuhtelu on myös .···, mahdollista. ” • · • * · ·*· a · · ...The channels are intended to allow fluid streams containing process chemicals to flow in and out of the central screen simultaneously without disruption. In order for currents to flow in different directions simultaneously, currents in different directions must have their own channels. Therefore, there must be at least two channels per zone of the central screening member. It is possible that the number of outputs in the zone is more than one, for example two. This enables correct alkali distribution under changing cooking conditions. Conventional back flushing of screening blocks is also possible. ···, possible. ”• · • * · · * · a · · ...

» · • ·»· • ·

Samaa keskisihtielimen perusajatusta voidaan hyödyntää molemmissa keittotavoissa, eli * ,***. sekä erä-että jatkuvatoimisessa keitossa. Molemmissa menetelmissä tapahtuu kokoajan • · · keittyvän puuhakkeen liikkumista keittimen yläosasta kohti alaosaa. Eräkeitossa tämä on • · · .***. seurausta valmistuvan massan painumisesta ja tiivistymisestä kohti keittimen alaosaa. Jos • · · siis tarkastellaan yksittäistä keittyvää puuhakelastua, niin se on jatkuvassa liikkeessä ... alaspäin. Lastun liikkeen nopeus keiton aikana on suhteellisen hidas ja sen kulkema ··· ·***: matka on lyhyt, mutta liike on jatkuvaa. Jatkuvassa keitossa liike on huomattavasti • · · . nopeampaa sillä prosessissa tapahtuu uuden puuhakkeen syöttämistä keittimen yläosasta • * · [II.[ sisään ja valmistuvan massan poistumista alaosasta jatkuvana toimintona keiton aikana.The same idea of the central strainer can be utilized in both cooking methods, that is, *, ***. both batch and continuous cooking. In both methods, there is a continuous movement of boiling wood chips from the top of the digester towards the bottom. In batch cooking this is • · ·. ***. as a result of settling and compaction of the resulting mass towards the bottom of the digester. So if we look at a single boiling chip, it is in continuous motion ... downwards. The speed of movement of the chip during cooking is relatively slow and its movement ··· · ***: the distance is short but the movement is continuous. There is considerable movement in continuous cooking. faster as the process involves feeding new wood chips from the top of the digester • * · [II. [and entering the resulting pulp from the bottom as a continuous operation during cooking.

• · ··· • · • •e·'· • · · ·· ··· • · / 117477 8• · ··· • · • • e · ’· · · · · · · · · · · 117477 8

Myös jatkuvassa keitossa puuhakkeen keittyessä tapahtuu valmistuvan massan tiivistymistä kohti keittimen alaosaa.Also in continuous cooking, when the wood chips are boiling, the mass of condensed pulp condenses towards the bottom of the digester.

Vaikka liike on nopeudeltaan eri suuruista ja sen aiheuttaa ainakin suurimmaksi osaksi eri tekijä, on se kuitenkin varsin merkittävässä osassa molemmissa keittotavoissa. Liikkeen seurauksena sihtien toiminnalle ja keittimen virtauksille asetetaan suuret vaatimukset.Although the movement is of varying speeds and is caused, at least for the most part, by a different factor, it is, however, quite significant in both cooking methods. As a result of the movement, high demands are placed on the operation of the strainers and the flows of the digester.

Niiden tulisi pystyä toimimaan optimaalisesti koko keiton ajan, vaikka keitto-olosuhteet muuttuvatkin. Tunnetun tekniikan mukaiset ratkaisut eivät riittävästi pysty mukautumaan muuttuviin olosuhteisiin. Esillä olevan keksinnön mukaisella ratkaisulla pystytään sekä sihtien toiminnan että virtausten suhteen huomioimaan, nämä vaativat, muuttuvat olosuhteet.They should be able to function optimally throughout the cooking process, even if the cooking conditions change. Prior art solutions are not sufficiently capable of adapting to changing circumstances. The solution of the present invention is capable of taking into account both the demanding, changing conditions of the screens and the flows.

Kuvassa 1 on esimerkinomaisesti esitetty pystysuuntainen poikkileikkauskuva yhdestä keksinnönmukaisesta keskisihtielimestä sekä poikittaissuuntainen leikkaus X-X samasta keskisihtielimestä. Tässä esimerkkitapauksessa sihtielin on jaettu pituussuunnassa kahteen sihtivyöhykkeeseen (A) ja (B) ja poikkisuunnassa viiteen kanavaan (virrat 1, 2, 3, 4 ja 5). Kuten kuvasta nähdään tässä konstruktiossa virtaus keittimeen voi tapahtua kolmesta kohtaa, ulostulot (1.1), (2.1) ja (3.1) sekä vastaavasti virrat (1), (2) ja (3).Fig. 1 is an exemplary vertical cross-sectional view of a central screen member according to the invention and a transverse section X-X of the same center screen member. In this example case, the screen member is divided longitudinally into two screen zones (A) and (B) and transversely into five channels (streams 1, 2, 3, 4 and 5). As shown in the figure, the flow to the digester can occur at three locations, the outputs (1.1), (2.1) and (3.1) and the flows (1), (2) and (3), respectively.

Virtaus ulos keittimestä voi tapahtua sihtielimessä olevista kahdesta erillisestä ;***: sihtivyöhykkeestä (A) ja (B) sihtilohkojen (5.1) ja (4.1) läpi poistuvat • · · prosessikemikaalivirrat (5) ja (4) vastaavasti. Keiton tasaisuuden parantamiseksi, : • · hakepilarin liikkeiden kompensoimiseksi ja tukkeutumisen vähentämiseksi virtauksia : sisään ja ulos voidaan ohjata eri kanavien kautta toisistaan riippumatta muuttuvien keitto- " olosuhteiden edellyttämällä tavalla. Virtaus voidaan ohjata yhteen tai useampaan * 1 1 1^: vyöhykkeeseen kerrallaan. Virtaus alempaan vyöhykkeeseen tai sieltä pois on johdettu kanavalla ylemmän vyöhykkeen läpi keskisihtielimen aksiaalisessa suunnassa.The flow out of the digester may be from two separate; ***: process chemical streams (5) and (4) leaving the screening zone (A) and (B) through the screening blocks (5.1) and (4.1), respectively. To improve cooking smoothness: • · To compensate for chip pile movements and reduce clogging, flows: in and out can be routed through different channels independently of each other as required by changing cooking conditions. The flow can be directed to one or more * 1 1 1 ^ zones at a time. in or out of the zone is led through a channel through the upper zone in the axial direction of the central screen member.

..1·1 Kemikaalia voidaan siis syöttää keittimeen esim. samanaikaisesti kaikista kolmesta ··· kohtaa, ulostulot (1.1), (2.1) ja (3.1) ja poistaa molempien sihtilohkojen (4.1) ja (5.1) • kautta. Keitto-olosuhteiden niin vaatiessa voi kuitenkin olla käytössä vain esimerkiksi • · · · toinen sihtilohkoista (4.1) tai (5.1). Kaikki erilaiset kombinaatiot ovat mahdollisia ♦ · · erillisten kanavien ansiosta. Eräkeitossa esimerkiksi massan painumisen seurauksena • · e • · · • · · · • 1 · • · 9 1 1 7477 kemikaalin syöttö ulostulon (3.1) kautta lopetetaan hakepatsaan yläpinnan ohittaessa keskisihtielimen ulostulon (3.1). Toisaalta keiton loppuvaiheessa kemikaalin syöttöä ulostulon (1.1) kautta kasvatetaan massan tiivistymisen vähentämiseksi laimentamalla esim. purun yhteydessä..1 · 1 The chemical can thus be fed into the digester simultaneously, for example, at all three ··· points, outlets (1.1), (2.1) and (3.1) and removed through both screening blocks (4.1) and (5.1). However, when the cooking conditions so require, only one of the sieve blocks (4.1) or (5.1) may be used, for example. All different combinations are possible thanks to ♦ · · separate channels. In batch cooking, for example, as a result of mass squeezing, the supply of chemical via outlet (3.1) is terminated as the upper surface of the chip pillar passes through the outlet of the central sieve (3.1). On the other hand, in the final stage of the cooking process, the feed of the chemical through the outlet (1.1) is increased to reduce the condensation of the pulp by diluting e.g.

Keksinnönmukainen keskisihtielin voidaan asentaa joko uuteen keittimeen tai jälkiasennuksena vanhaan keittimeen. Sihtielin asennetaan keittimeen olennaisesti pystyakselin suuntaisesti keskelle. Keskisihtielin asennetaan keittimeen olennaisesti pystyakselin suuntaisesti keittimen keskiakselille, jotta radiaalivirtausten kulkemat matkat olisivat symmetriset ja yhtä pitkät etäisyytenä keittyvässä hakepilarissa.The central screen member according to the invention can be installed either in a new digester or retrofitted in an old digester. The sieve member is mounted in the digester substantially centrally to the vertical axis. The center sieve member is mounted in the digester substantially parallel to the central axis of the digester so that the distances traveled by the radial currents are symmetrical and equal in distance to the boiling chip pillar.

Keskisihtielin asennetaan keittimen sisälle jäljestäen tuenta niin, että tuenta mahdollisimman vähän häiritsee keittotapahtumaa. Tuenta voidaan tehdä mihin kohtaan keitintä tahansa ja tarvittaessa tuenta voidaan joutua tekemään myös useampaan eri kohtaan. Suositeltavasti keskisihtielimen kiinnitys keittimeen tehdään keittimen yläosaan ja tarvittaessa sivusuuntainen tuenta myös sihtielimen alaosaan. Erityisen tärkeätä on huolehtia keskisihtielimen tuennasta eräkeittokattilassa, jossa haketäytön ja imeytyslipeätäytön yhteydessä hakepilari saattaa liikahtaa voimakkaasti ylöspäin ja rikkoa rakenteita. Keskisihtielimen liittäminen nestekiertoihin tapahtuu suositeltavasti :***; sihtielimen yläosasta. Tätä varten asennettaessa sihtielintä vanhaan keittimeen jo • ♦ * olemassa olevat putkiyhteet on huomioitava laitetta suunniteltaessa ja mitoitettaessa.The center strainer is mounted inside the digester, following the support so that the support interferes as little as possible with the cooking process. The support can be placed anywhere on the machine and, if necessary, the support may also need to be provided at several different locations. Preferably, the center screen member is secured to the digester at the top of the digester and, if necessary, lateral support also to the bottom of the screen member. It is particularly important to provide support for the central strainer in a batch digester, where, in the case of chipping and absorption liquor filling, the chips pillar may move upward and break structures. The connection of the central strainer to the fluid circulation is preferably carried out: ***; from the top of the screen. For this purpose, when installing the strainer in an old digester, • ♦ * existing pipe connections must be taken into account when designing and dimensioning the appliance.

* * * · * · · '* * * · * · · '

Keskisihtielin voidaan valmistaa mistä tahansa käyttötarkoitukseen sopivasta >#;:· materiaalista, kuten austeniittisistä ja feniittis-austeniittisistä teräksistä.The central screening member can be made of any suitable material, such as austenitic and phenylene-austenitic steels.

• · · • · * * *• · · • · * * *

Rakenteeltaan sihtivyöhykkeen sihtilohko voi olla pyörötankosihti (kuten on esitetty patentissa WOOl/31117), joka on virtausteknisesti tehokas ja lisäisi huomattavasti sihdin • · · :..,i hydraulista kapasiteettia. Toisaalta myös muut mahdolliset rakenteet, jotka toteuttavat • ;*· keksinnön mukaiset ominaispiirteet kuuluvat keksinnön suoja-alaan. Sihtielin voidaan • * · · toteuttaa esimerkiksi reikälevyllä tai rakolevyllä. Valinta perustuu usein useampaan * * * ' kriteeriin, mm. hintaan.The screening section of the screening zone may be a rotary bar screen (as disclosed in WO01 / 31117), which is flow-efficient and would significantly increase the hydraulic capacity of the screen. On the other hand, other possible structures which implement the features of the invention are within the scope of the invention. The screening element can be implemented with, for example, a perforated plate or a Slit plate. The choice is often based on several * * * 'criteria, including: at the cost of.

* · · ·#*· * · * * • · * • ·* • · ' ; / 117477 ίο* · · · # * · * · * * • · * • · * • · '; / 117477 ίο

Kuvan 1 poikittaissuuntainen poikkileikkaus X-X esittää yhden keksinnönmukaisen toteutusmuodon keskisihtielimen kanavarakenteesta. Myös muut kanavarakenteet esim. putkirakenteet, joilla pystytään virtaukset ohjaamaan keskisihtielimen eri vyöhykkeisiin ja sieltä pois ovat mahdollisia ja kuuluvat keksinnön suojapiiriin. Kanavalla tarkoitetaan tässä yhteydessä putkimaisen keskisihtielimen sisällä prosessikemikaalin virtauksen mahdollistavaa rakennetta. Monikanavaisuudella tarkoitetaan kanavarakennetta, joka mahdollistaa prosessikemikaalin virtaukset eri suuntiin myös yhtäaikaa. Silloin kun sihtivyöhykkeet ovat esimerkiksi etäällä toisistaan, on taloudellista jäljestää nesteitien virtaukset kulkemaan standardiputkissa sihti vyöhykkeiden^ välisillä osuuksilla keskisihtielimessä. . ;Fig. 1 is a transverse cross-sectional view X-X of one embodiment of the channel structure of a central screen member according to the invention. Other duct structures, for example tubular structures, capable of directing flows to and from different zones of the central screening member are possible and are within the scope of the invention. In this context, the duct refers to the structure allowing the flow of the process chemical within the central tubular sieve member. Multichannel refers to a duct structure that enables process chemical flows in different directions at the same time. For example, when the screening zones are spaced apart, it is economical to track the flows of the fluid paths in the standard tubes through portions of the screening zones in the central screening member. . ;

Kuvassa 2 on esitetty yksi keksinnönmukainen toteutusmuoto keskisihtielimestä jatkuvatoimisessa keittimessä. Kuvan 2 keskisihtielimessä on neljä sihtivyöhykettä, vyöhykkeet A, B, C ja D. Sijainniltaan sihtivyöhykkeet ovat sekä peräkkäin (Aja B) että etäällä toisistaan (C ja D).Figure 2 illustrates one embodiment of the invention of a central sieve member in a continuous cooker. The center screen member of Figure 2 has four screening zones, zones A, B, C, and D. The screening zones are located both in succession (A and B) and spaced apart (C and D).

Kuvassa 3 on esitetty keksinnönmukaisen keskisihtielimen toiminta jatkuvatoimisen keittimen kampanja-ajossa, jossa ajetaan vuoroin esim. havupuu-ja lehtipuuhaketta.Figure 3 illustrates the operation of the central screening member according to the invention in the campaign run of a continuous cooker, whereby, for example, softwood and hardwood chips are run alternately.

• · · * · a ·• · · * · a ·

Havupuuhakkeen keittäminen (ylempi kuva): • ·Cooking coniferous chips (upper photo): • ·

Perinteinen radiaalisyijäytysvirta (6), ulostulosta (6.1), kuten perinteisestikin ;***. keskiputkesta, virtaa säteettäisesti kohti keittimen vaipalle asennettua pesukierron sihtiä ··♦ ··· (7). Pesulipeä syrjäyttää likaisen keittolipeän pois tulppavirrasta.Conventional radial bias current (6), output (6.1), as is conventional; ***. from the center tube, flowing radially to the washing cycle screen mounted on the kettle jacket ·· ♦ ··· (7). The washing liquor displaces the dirty cooking liquor from the plug flow.

··** • · · * · • ♦ »·· Tässä esimerkissä keittimen, yli nimelliskapasiteetin kohotetun tuotantokapasiteetin ··· takia, vaipan sihtikapasiteetti käy pieneksi ja haittaa keittimen toimintaa.·· ** In this example, due to the increased production capacity of the digester ···, the screen capacity of the diaper becomes low and interferes with the operation of the digester.

···· « · * • · • · • · · ' ‘ : /, Jälkiasennettu keskisihti ja sen alempi sihtivyöhyke (A) voidaan ottaa käyttöön • · · • · · .···. sihtikapasiteetin kohottamiseksi. Sopivaksi säädetty paine-ero sihtivyöhykkeen sihdin yli » · ·** · • * · * · · * * • · • · * • * · * *···· · • Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl Jäl to increase screening capacity. Adjusted pressure differential across the screening screen sieve »* * * * * *

i /Si / S

11 117477 aikaansaa sen, että osa virtauksesta (6) voidaan imeä pois tulppavirrasta virtauksena (5), , sihtilohkon (5.1) läpi.117477 provides that part of the flow (6) can be sucked out of the plug flow as the flow (5) through the screen section (5.1).

Kun paine-erot perinteisen vaipalla olevan sihdin (7) yli ja sihtilohkon (5.1) yli ovat oikeassa suhteessa toisiinsa, hajaantuu radiaalivirtaus (6) molemmille sihdeille ja tulppavirta puhdistuu kokonaisuutena paremmin. Sihtilohkon (5.1) asema hieman vaipan sihtejä (7) alempana edesauttaa radiaalivirtausten hajaantumista.When the pressure differentials over the conventional screened screen (7) and the screen section (5.1) are proportional to each other, the radial flow (6) for both screens is dispersed and the plug flow as a whole is better purified. The position of the screen block (5.1) slightly below the screen screen (7) contributes to the dispersion of the radial flows.

Pohjan laimennusyhteet (8) ja (9) toimivat perinteisellä tavalla puskun sakeuden säätämiseksi.The bottom diluent units (8) and (9) operate in a conventional manner to adjust the consistency of the butt.

Lehtipuuhakkeen keittäminen (alempi kuva):Cooking hardwood chips (lower image):

Perinteinen radiaalisyijäytysvirta (6), ulostulosta (6.1), kuten perinteisestikm keskiputkesta, virtaa säteettäisesti kohti keittimen vaipalle asennettua pesukieiron sihtiä (7). Pesulipeä syrjäyttää likaisen keittolipeän pois tulppavirrasta.The conventional radial jet stream (6) flows radially from the outlet (6.1), such as traditionally from the center tube, to the washer screen (7) mounted on the digester casing. The washing liquor displaces the dirty cooking liquor from the plug flow.

Kun jatkuvatoimisessa keittimessä keitetään lehtipuuta ja kapasiteettia kohotetaan yli keittimen mmellistuotannon, muodostuu ongelmaksi seuraavat seikat eritoten keittimen pesukierron alueella: a) voimakas pakkaus keittimen pohja-alueella ja b) korkea : : keittyneen hakkeen tiheys sihtipinnoilla, noin 100mm - 200mm sihtipinnasta keittimen * 1 2 j '1 keskiakselia kohden. Mitä kovempi paine-ero sihdin yli, sen pahempi tiheys ja huonompi Φ · : suodattuvuus.When hardwood is cooked in a continuous cooker and capacity is increased beyond the model production of the digester, the following problems arise, especially in the washing cycle of the digester: a) strong packing in the bottom of the digester and b) high: density of cooked chips on screen surfaces, about 100mm to 200mm '1 per central axis. The harder the pressure difference across the strainer, the worse the density and the worse the filterability.

• « · • · • 1 • · 2 ..1·2 Tuotannollisten tavoitteiden saavuttamiseksi toisen puulaadun (nyt siis lehtipuu) • 1 2 määräämissä olosuhteissa tuetaan perinteistä radiaalivirtausta (6), ulostulosta (6.1) esimerkiksi kahdella radiaalivirtauksella (2), ulostulosta (2.1) ja (3), ulostulosta (3.1), ..1·2 sekä keskisihtielimen ylempi sihtivyöhyke (B) sekä alempi vyöhyke (A) otetaan käyttöön • · 1 *...· sihtikapasiteetin kohottamiseksi yhtäaikaisesti. .In order to achieve production objectives, under the conditions defined by another wood quality (now hardwood) • 1 2, traditional radial flow (6), outlet (6.1), for example, two radial flows (2), outlet ( 2.1) and (3), the output (3.1), ..1 · 2, and the upper screening zone (B) and the lower zone (A) of the center screen element are activated to simultaneously increase the screening capacity. .

a • · • · · * · · • · · · :3: Maksimoitu sihtikapasiteetti sallii pienemmän paine-eron käyttämisen samojen • 1 · ,V. nestemäärien syrjäyttämiseksi pois tulppavirrasta.a: ·: ·: · Maximum screen capacity allows a smaller differential pressure to be applied to the same • 1 ·, V. to displace fluid volumes from the plug stream.

• 1 · * · / .• 1 · * · /.

· 2 « · · 3 * · 117477 12· 2 «· · 3 * · 117477 12

Radiaalivirroista voimakkain on perinteinen (6), ulostulosta (6.1) ja sitä tukevat pienemmät radiaalivirtaukset (3), ulostulosta (3.1) ja virtaus (2), ulostulosta (2.1). Virtausten keskinäiset erot ja eri sihtipintojen, vaipan sihti (7) sekä sihtilohkot (4.1) ja (5.1) keskinäiset paine-erot sihtipinnan yli säädetään siten, että tulppavirta puhdistuu mahdollisimman tehokkaasti.The strongest of the radial currents is the conventional (6), the outlet (6.1) and supported by the smaller radial currents (3), the outlet (3.1) and the flow (2), the outlet (2.1). The differences between the flow rates and the pressure differences across the screen surface between the different screen surfaces, the screen screen (7) and the screen blocks (4.1) and (5.1) are adjusted so that the plug flow is cleaned as efficiently as possible.

Ongelmatilanteessa voidaan esimerkiksi virtaus (4) sihtilohkoon (4.1) ja virtaus (5) sihtilohkoon (5.1) sulkeaja radiaalivirtauksia (3), ulostulosta (3.1) ja (2), ulostulosta (2.1) voidaan tehostaa voimakkaan pakkauksen aiheuttamien ongelmien poistamiseksi.For example, in a problem situation, the flow (4) to the screen block (4.1) and the flow (5) to the screen block (5.1) can be enhanced to close the radial currents (3), outlet (3.1) and (2), outlet (2.1) to eliminate problems caused by strong packaging.

Myöskin voidaan vuorottain käyttää virtausta (4) sihtilohkoon (4.1) ja virtausta (5) sihtilohkoon (5.1) sekä radiaalivirtauksia (3), ulostulosta (3.1) ja (2), ulostulosta (2.1) vapaavalintaisesti rytmittämällä yhtäaikaisesti tai ohjelmoidun vuorottaisuuden mukaan.Alternatively, the flow (4) to the screen block (4.1) and the flow (5) to the screen block (5.1) as well as the radial flows (3), output (3.1) and (2), output (2.1) can be alternately rhythmically or programmed alternately.

Radiaalivirtaus (1) ulostulosta (1.1) sopii keittimen pohjan sakeuden säätöön perinteisten laimennusyhteiden (8) ja (9) lisäksi.The radial flow (1) from the outlet (1.1) is suitable for adjusting the consistency of the bottom of the digester in addition to the conventional dilution lines (8) and (9).

Jos keittimen pohjaosaan pesukierron sihtien alapuolelle halutaan hieman vastavirtakeiton mukanaan tuomaa hakepatsaan kannatusvoimaa, keventämään pohjan pakkausta, voidaan radiaalivirtausta (1) ulostulosta (1.1) hyödyntää siinäkin, muun j’*.. toiminnan häiriintymättä. Vain sihtien (7) ja sihtilohkojen (4.1) ja (5.1) keskinäisiä paine- ! ! eroja sihdin yli tulee säätää olosuhteita vastaavaksi. Radiaalivirtaus (1) ulostulosta (1.1) tulee pakottaa virtaamaan ylöspäin kohti laskeutuvaa tulppavirtaa ja kohti sihtiä (7).If it is desired to provide a slightly countercurrent soup force to the bottom of the digester below the washing cycle screens to lighten the bottom packing, the radial flow (1) from the outlet (1.1) can be utilized without disturbing other operations. Only the pressure between the screens (7) and the screening blocks (4.1) and (5.1)! ! differences over the sieve should be adjusted to the conditions. The radial flow (1) from the outlet (1.1) must be forced to flow upwards towards the descending plug flow and towards the screen (7).

··* • · ····· * • · ···

Kuvassa 4 on esitetty yksi keksinnön mukainen toteutusmuoto keslrisihtielimen käytöstä * ..*·* eräkeitossa. Puuhaketta syötetään keittimeen keittimen yläosasta. Keittimen yläosaan • * · sijoitetuista suuttimista vapautuvalla haketäytön pakkaushöyryllä hake saadaan tasaisesti • - • siroteltua ja pakattua keittimeen. Prosessikemikaali syötetään keittimeen keittimen • · ♦ · alaosan (16) kautta. Prosessikemikaalin lisäyksen myötä hakkeen mukanaan tuoma ilma * · · poistuu keittimestä keittimen yläosassa olevien putkiyhteiden (17) ja/tai keskisihtielimen • * · • · • · ·*· # «· • · / 117477 13 (11) sihtilohkojen (4.1) ja (5.1) kautta. Keiton aikana osa lipeästä poistetaan keittimestä ja tilalle syötetään uutta kemikaalia. Keksinnön mukaisen keskisihtielimen kautta lipeää voidaan poistaa juuri halutusta kohtaa keitintä sihtilohkojen (4.1) ja/tai (5.1) kautta.Figure 4 illustrates one embodiment of the invention in the use of a centrifugal filter element in batch cooking. Wood chips are fed into the digester from the top of the digester. The chip filling vapor released from the nozzles located at the top of the digester • * · is evenly sprinkled and • packed in the digester. The process chemical is fed into the digester via the · · ♦ · bottom section (16). As a result of the addition of process chemicals, the air supplied by the chips * · · is removed from the digester by means of the pipe connections (17) at the top of the digester and / or the screening blocks (4.1) and (11). 5.1). During cooking, some of the lye is removed from the digester and replaced with a new chemical. Through the central screening member according to the invention, the lye can be removed at the desired point of the digester via the screening blocks (4.1) and / or (5.1).

Keiton aikana prosessikemikaalia kierrätetään niin, että sitä poistuu keittimestä joko keittimen vaipalle kiinnitettyjen sihtien kautta (10) tai keskisihtielimen (11) sihtilohkojen (4.1) ja (5.1) kautta virtauksina (4) ja (5) ja lipeä palautuu keittimeen joko keittimen alaosaan (12) tai keittimen yläosaan (13) ja/tai keskisihtielimen (11) kautta haluttuun kohtaan keitintä ulostulojen (1.1), (2.1) ja/tai (3.1) kautta, virtauksina (1), (2) ja/tai (3)During cooking, the process chemical is circulated so that it exits the digester either through strainers (10) attached to the digester jacket (10) or through screen blocks (4.1) and (5.1) in the central screen (11) and flows back into the digester either at the bottom (12). ) or to the top of the digester (13) and / or through the central screen (11) to the desired position of the digester via the outputs (1.1), (2.1) and / or (3.1) as streams (1), (2) and / or (3)

Keksinnönmukaisen keskisihtielimen ansiosta kemikaalia voidaan siis poistaa yhtäaikaa useammastakin kohtaa keitintä. Prosessikemikaalin palautus voidaan keksinnönmukaisessa eräkeittimessä myös tehdä useampaan kohtaan keitintä, minkä johdosta prosessikemikaali saadaan tasaisesti jaettua koko massapatsaaseen ja samalla pystytään vähentämään keiton aikana tapahtuvaa massan painumista keittimen alaosaan.Thus, the central screen member of the invention allows the chemical to be discharged at several points in the digester simultaneously. The recovery of the process chemical in the batch digester of the invention can also be done at multiple locations in the digester, thereby allowing the process chemical to be evenly distributed throughout the pulp column while at the same time reducing the loss of pulp to the bottom of the digester.

Keiton valmistuttua eli massan kappaluvun ollessa vaatimusten mukainen syrjäytyseräkeitossa kuuma lipeä korvataan viileämmällä ja puhtaammalla lipeällä.When the soup is finished, that is, the kappa number of the pulp is compliant in the displacement batch soup, the hot liquor is replaced by a cooler and cleaner liquor.

Keksinnön mukaisessa eräkeittimessä, johon on asennettu keskisihtielin syrjäyttävää lipeää voidaan syöttää myös sen kautta ulostuloista (1.1), (2.1) ja/tai (3.1), virtauksina (1), (2) ja/tai (3). Tällä tavoin syrjäytystä pystytään kontrolloimaan tarkemmin, esim.In the batch digester according to the invention, which is equipped with a sifting liquid which displaces the central sieve, it can also be fed through the outlets (1.1), (2.1) and / or (3.1), as streams (1), (2) and / or (3). In this way, exclusion can be controlled more closely, e.g.

vähentämään pitkän syrjäytysajan aiheuttamaa yläpään ylikeittymistä. Syijäytetty lipeä poistuu keittimen yläosaan asennettujen syrjäytyssihtien (14) kautta ja/tai :***: keskisihtielimen sihtilohkojen (4.1) ja/tai (5.1) kautta, virtauksina (4) ja/tai (5). Pohjalle ·· I*·· painimeen ja keittyneen massan purkamiseksi keittimestä on massapatsaaseen syötettävä »·« 4 : ! laimennuslipeää. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa lipeää voidaan syöttää joko keittimen alaosaan sijoitettujen suuttimien (15) kautta tai keskisihtielimen ulostulosta (1.1), • · Φ virtauksena (1) tai molemmista.reduce overhead stiffening caused by a long period of displacement. The sputtered liquor is discharged through the displacement screens (14) mounted on the upper part of the digester and / or: ***: through the screening sections (4.1) and / or (5.1) of the central screen, in streams (4) and / or (5). To the bottom ·· I * ·· the press and to extract the cooked mass from the digester, you must enter »·« 4:! as dilution. In the solution according to the invention, liquor can be fed either through the nozzles (15) located in the lower part of the digester or from the outlet (1.1) of the central strainer, as a flow (1) or both.

..*·* Mikäli keiton olosuhteet puuraaka-aineen ja prosessiteknisten määritteiden suhteen ovat • · ♦ sellaiset, että hakepilari painuu voimakkaasti alaspäin keiton edetessä, voidaan keksinnön • :*: mukaisessa keskisihtielimessä (11) kytkeä ylin ulostulo (3.1) ja ylin sihtilohko (4.1) pois «·· ;***; käytöstä koska ne toimisivat kaasutilassa... * · * If the cooking conditions with respect to the wood raw material and process engineering specifications are such that the chip pile is strongly depressed as the cooking proceeds, the top output (3.1) and the top screen section (11) 4.1) off «··; ***; because they would work in gas mode.

• · · • · • · · • e··.· • · • · • · • · · • · / 14 117477• · · • • • · · · · · · · · · · · · · · · · · 14

Yksi keksinnön mukainen toteutusmuoto on, että perinteinen eräkeitin muutetaan sytjäytyseräkeittimeksi asentamalla keittimeen keskisihtielin. Silloin nesteiden vaihtojen aikana ilma tai lipeä poistuu tämän sihdin kautta ja keittokierron aikana yläkierron lipeä palautuu keittimeen tämän kautta, kuten yllä on kuvattu.One embodiment of the invention is that a conventional batch cooker is converted to an ignition batch cooker by installing a central sieve member. Then, during fluid exchange, air or liquor is discharged through this strainer, and during cooking cycle, the upstream liquor is returned to the digester through this, as described above.

Esillä olevan keksinnön mukainen monitoiminen sihtielin keittimen keskellä olevan sijainnin sekä mahdollisten useampien vyöhykkeiden ansiosta parantaa alkalinjakoa koko keittoprosessin aikana sekä erä- että jatkuvatoimisessa keittimessä. Monikanavaisuuden mahdollistama virtausten ohjaus keskisihtielimen eri vyöhykkeisssä toisistaan riippumatta joko keittimeen sisään täi sieltä pois parantaa virtausten optimointia keittyvän hakkeen aiheuttamissa koko ajan muuttuvissa keitto-olosuhteissa.The multifunctional sieve member of the present invention, due to its central location and the number of zones possible, improves alkali distribution throughout the cooking process in both batch and continuous operation. The multichannel flow control in the different zones of the central sieve, independently of one another, either completely in or out of the digester, improves the optimization of the currents under constantly changing cooking conditions caused by the boiling chips.

• · • · * · · ···' • · • · • 1 • · • 1 1 • 1 • 1 ·· -i *** Φ • · · « · · · • · · * 1 • · * · 1• • * · · · 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i i 1

· / V· / V

• · · • · · • · · 1 • · 1 • · ♦ · ··· ♦ • · · · · • · • · • · ♦ ·· · · • · • · • · ·• · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·erate · Illustration · Product → x.

Claims

117477 15 ' ΐ Vaatimukset -117477 15 'ΐ Requirements -

1. Sihtielin (11), joka on sijoitettu olennaisesti pystyakselin suuntaisesti keskelle massanvalmistuskeitintä, tunnettu siitä, että sihtielin (11) käsittää pystysuunnassa 5 vähintään yhden vyöhykkeen (A; B) joka käsittää yhden sihtilohkon (5.1; 4.1) nestevirtauksen johtamiseksi keittimestä pois sekä vähintään yhden ulostulon (1.1; 2.1,3.1) nestevirtauksen johtamiseksi keittimeen.A screening member (11) disposed substantially parallel to the vertical axis in the center of the pulp cooker, characterized in that the screening member (11) comprises at least one zone (A; B) in vertical direction comprising a screening section (5.1; 4.1) for a single outlet (1.1; 2.1,3.1) for directing the flow of liquid to the digester.

2. Silorgan (11) enligt patentkrav 1, kännetecknat därav att det i vertikalaxelns ; riktning är uppdelat i tvä eller flere zoner (A, B). ····· ': * 0Silorgan (11) enligt patent krav 1, kännetecknat därav att det i vertikalaxelns; riktning är uppdelat i tvä eller flere Zoner (A, B). ····· ': * 0

2. Vaatimuksen 1 mukainen sihtielin (11) tunnettu siitä, että se on pystyakselin 10 suuntaisesti jaettu kahteen tai useampaan vyöhykkeeseen (A, B).A screening member (11) according to claim 1, characterized in that it is divided into two or more zones (A, B) parallel to the vertical axis 10.

3. Silorgan (11) enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav att däri haranpassats ..1 30 tvä eller flere kanaler for matning av vätskeströmmar tili eller frän separata zoner (A, • · • ·· B). * 1 · 1174773. Silorgan (11) enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav att däri haranpassats ..1 30 tvel eller flere kanaler for matning av roller blade account eller frän separata Zoner (A, • · • ··· B). * 1 · 117477

3. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen sihtielin (11) tunnettu siitä, että siihen on sovitettu kaksi tai useampi kanava nestevirtausten syöttämiseksi eri vyöhykkeisiin (A, B) tai vyöhykkeistä (A, B) pois. 15 ’A screening member (11) according to claim 1 or 2, characterized in that two or more channels are provided for supplying fluid flows to or from different zones (A, B). 15 '

4. Silorgan (11) enligt nägot av tidigare patentkrav, kännetecknat därav att det är rörformat och har flere kanaler.4. Silorgan (11) enligt avegas av tidigare patent krav, kännetecknat därav att det rörformat och har flere canal.

4. Minkä tahansa edellä esitetyn vaatimuksen mukainen sihtielin (11) tunnettu siitä, että se on putkimainen ja monikanavainen.Screening element (11) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is tubular and multi-channel.

5. Silorgan (11) enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav att silzonema (A, B) är belägna intill varandra i organets längdriktning.5. Silorgan (11) enligt patent krav 1 eller 2, kännetecknat därav att silzonema (A, B) and belägna intill varandra i organets längdriktning.

5. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen sihtielin (11) tunnettu siitä, että sihtivyöhykkeet • · · • V. 20 (A, B) sijaitsevat elimen pituussuunnassa vierekkäin. » · * « • 1 • · ·The screening member (11) according to claim 1 or 2, characterized in that the screening zones • · · • V. 20 (A, B) are adjacent to each other in the longitudinal direction of the member. »· *« • 1 • · ·

6. Silorgan (11) enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav att silzonema (C, D) är belägna pä avständ firin varandra i organets längdriktning. 106. Silorgan (11) enligt patent krav 1 eller 2, kännetecknat därav att silzonema (C, D) and belägna aprständ firin varandra i organets längdriktning. 10

6. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen sihtielin (11) tunnettu siitä, että sihtivyöhykkeet j • · · • · * (C, D) sijaitsevat elimen pituussuunnassa välin päässä toisistaan. • · · · • · 1 • * ♦ 1 • * 1A screening member (11) according to claim 1 or 2, characterized in that the screening zones j (· · · · * (C, D)) are spaced apart in the longitudinal direction of the member. • · · · • · 1 • * ♦ 1 • * 1

7. Silorgan (11) enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav att en silsektion (5.1; 4.1) och ätminstone ett utlopp (1.1; 2.1, 3.1) är belägna intill varandra inom silzonen (A;B).7. Silorgan (11) is a patent invention 1 eller 2, a translation technique is used to describe (5.1; 4.1) and the end of the invention (1.1; 2.1, 3.1) and the intill varandra inom silzone (A; B).

7. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen sihtielin (11) tunnettu siitä, että sihtilohko (5.1; ; 4.1) ja vähintään yksi ulostulo (1.1; 2.1, 3.1) sijaitsevat vierekkäin :***; sihtivyöhykkeessä (A; B). • 1 1 • ·Screening element (11) according to claim 1 or 2, characterized in that the screening block (5.1;; 4.1) and at least one outlet (1.1; 2.1, 3.1) are adjacent: ***; in the screening zone (A; B). • 1 1 • ·

8. Silorgan enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav att en silsektion och ätminstone ett utlopp är belägna pä avständ frän varandra inom silzonen. s;8. Silorgan enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav att en silsektion och ätminstone et utlopp är belägna Päevänd frän varandra inom silzonen. s;

8. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen sihtielin tunnettu siitä, että sihtilohko ja vähintään ..1 30 yksi ulostulo sijaitsevat välin päässä toisistaan sihtivyöhykkeessä. • · • ·· ··· • · · · 117477Screening member according to claim 1 or 2, characterized in that the screening block and at least one outlet are spaced apart in the screening zone. • · • ····· · · · 117477

9. Silorgan enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav att minst ett utlopp är • · · beläget pä silsektionens omräde inom silzonen. • · · : 1.· 20 • 1 ; 1·· 10. Silorgan enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav att silorganets • · · upphängning i kokaren är utförd ovanifran och/eller underifrän. • · · ♦ *·1· • · ·9. Silorgan enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav att minst et utlopp ei • · · beläget head silsektionens omräde inom silzonen. • · ·: 1. · 20 • 1; 1 ·· 10. Silorgan enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat därav att silorganets • · · upphängning i kokaren är utförd ovanifran och / eller underifrän. • · · ♦ * · 1 · • · ·

9. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen sihtielin tunnettu siitä, että vähintään yksi ulostulo ; sijaitsee sihtilohkon alueella sihtivyöhykkeessä.A screening member according to claim 1 or 2, characterized in that at least one outlet; is located in the screening zone area of the screening zone.

10. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen sihtielin tunnettu siitä, että sihtielimen tuenta S keittimeen on tehty ylhäältä ja/tai alhaalta.A screening member according to claim 1 or 2, characterized in that the support S of the screening member to the digester is made from above and / or below.

11. Användning av ett silorgan enligt patentkrav 1 ien kontinuerligt arbetande kokare. 25 ' ' ' ‘ # · : 12. Användning av ett silorgan enligt patentkrav 1 i en satsvis arbetande kokare. • · · * « • · « · # • - *:2 3: 13. Användning enligt patentkrav 11 eller 12, varvid avlägsnande av vätska ur kokaren och inmatning av vätska i kokaren sker samtidigt. s f1. 30 • · · ♦ · 2 • · 3 11747711. Användning av that silorgan enligt patent filav in 1 continuerligt arbetande cockara. 25 '' '' # ·: 12. Användning av et silorgan enligt patentkrav 1 i en satsvis arbetande cocare. • · · * «• ·« · # • - *: 2 3: 13. Användning enligt patentkrav 11 eller 12, the colors avlägsnande av vätska ur kokaren and inmatning av kokaren sker samtidigt. s f1. 30 • · · ♦ · 2 • · 3 117477

11. Vaatimuksen 1 mukaisen sihtielimen käyttö jatkuvatoimisessa keittimessä.Use of a screening member according to claim 1 in a continuous digester.

12. Vaatimuksen 1 mukaisen sihtielimen käyttö eräkeittimessä. 10Use of a screening member according to claim 1 in a batch digester. 10

13. Vaatimuksen 11 tai 12 mukainen käyttö, jossa nesteen poisto keittimestä ja syöttö keittimeen tapahtuu samanaikaisesti.Use according to claim 11 or 12, wherein the liquid is discharged from the digester and the feed to the digester is simultaneous.

14. Vaatimuksen 11 tai 12 mukainen käyttö, jossa nesteen poisto keittimestä ja syöttö 15 keittimeen tapahtuu eriaikaisesti. ··« • · • · ·1♦1. 20 1. Silorgan (11), placerat väsentligen i vertikalaxelns riktning centralt i en kokareför * · massaframställning, kännetecknat därav att silorganet (11) i vertikalriktningen ! : ’ 1 1; omfattar minst en zon (A; B) vilken omfattar en si Isektion (5.1; 4.1) för att leda en • · · • · · vätskeström ut ur kokaren, samt minst ett utlopp (1.1; 2.1,3.1) for att leda en ···· ;t M; vätskeström in i kokaren. ·♦· .,.=,, 25 . ' tUse according to claim 11 or 12, wherein the liquid is discharged from the digester and the feed to the digester 15 occurs at different times. ·· «• · • · · 1 ♦ 1. 20 1. Silorgan (11), placerat väsentligen i vertikalaxelns riktning centralt i en kokareför * · massaframställning, kännetecknat därav att silorganet (11) i vertikalriktningen! : '1 1; omfattar minst en zone (A; B) I am running omfattar en si Isektion (5.1; 4.1) för att leda en • · · • · · urstkertm ut ur kokaren, samst min that front (1.1; 2.1,3.1) for att leda en · ···; t M; vätskeström in i kokaren. · ♦ ·.,. = ,, 25. 't

14. Anvandning enligt patentkrav Π eller 12, varvid avlägsnande av vätska ur kokaren och inmatning av vätska i kokaren sker vid olika tidpunkt. • · • * • · · *· · • · * • * · • · • · • · · *»· • · • · ··· • · * ·««« • · · • · • · « · • · I • * * • * * * • · » * · • · * · · « • * • · • * • · · • · • · . ·« ·14. Anvandning enligt patent krav Π eller 12, Colors avlägsnande av vätska ur kokaren och inmatning av vätska i kokaren sker vid olitid point. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • · I • * * • * * * • • »* • • • * •«. · «·