FI116535B - Täyteaineen esikäsittely kationiaktiivisella keteenidimeerillä - Google Patents

Täyteaineen esikäsittely kationiaktiivisella keteenidimeerillä Download PDF

Info

Publication number
FI116535B
FI116535B FI911704A FI911704A FI116535B FI 116535 B FI116535 B FI 116535B FI 911704 A FI911704 A FI 911704A FI 911704 A FI911704 A FI 911704A FI 116535 B FI116535 B FI 116535B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
weight
dispersion
filler
cation
active
Prior art date
Application number
FI911704A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI911704A (fi
FI911704A0 (fi
Inventor
David Howard Dumas
Original Assignee
Hercules Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24021621&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI116535(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hercules Inc filed Critical Hercules Inc
Publication of FI911704A0 publication Critical patent/FI911704A0/fi
Publication of FI911704A publication Critical patent/FI911704A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI116535B publication Critical patent/FI116535B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
    • D21H17/08—Isocyanates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
    • D21H17/16—Addition products thereof with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

116535 TÄYTEAINEEN ESIKÄSITTELY KATIONIAKTIIVISELLA KETEENIDIMEERILLÄ
FöRBEHANDLING AV FYLLMEDEL MED KATJONISK KETENDIMER
Tämä keksintö koskee epäorgaanisista hiukkasista koostuvia täyteaineita, jotka on tarkoitettu käytettäväksi valmistettaessa paperia tai kartonkia, joka on liimattu selluloosa-reaktiivisella liimalla kuten keteenidimeeri1lä.
Epäorgaanisia pigmenttejä käytetään usein täyteaineina paperiteollisuudessa. Niitä käytetään ensisijaisesti painoja kirjoituslaaduissa, joissa ne parantavat optisia ominaisuuksia ja painolaatua. Ne voivat myös vähentää kokonaiskustannuksia, koska useimmat pigmentit ovat halvempia kuin selluloosamassa. Koska ne kuitenkin pyrkivät vähentämään paperin lujuutta, niiden käyttömäärä pyrkii rajoittumaan vaihtelualueelle siten, että toisaalta käyttömäärän tulee tuottaa tarvittavat optiset ominaisuudet, mutta toisaalta se ei saa olla niin suuri, että paperi heikkenee pisteeseen, jossa se murtuu koneessa prosessin tuotantonopeuden aiheuttamien rasitusten ja jännitysten vaikutuksesta. Tämän
t · I
··« vaihtelualueen rajoissa paperinvalmistaja pyrkii lisäämään mineraal itäyteaineen pitoisuutta vähentääkseen kustannuksia '·· säilyttäen samanaikaisesti paperikoneen maksimaalisen kau- ': palli sen tuottokyvyn.
Tämän vaihte 1 ua 1 ueen rajoissa täyteaineen määrä riippuu myös sopivan liimaustason tuottamisen tarpeellisuudesta, iti<; ei vain paperin lopullista käyttöä varten, vaan myös liial- i · ... lisen veden absorboitumisen estämiseksi paperikoneessa
t t I
\ rainanmuodostuksen jälkeen; tällainen ylimääräinen vesi ;* * vaatii ylimääräistä kuivatusaikaa ja vähentää tuottavuut- : ta. On hyvin tunnettua esimerkiksi US-patentista 4 799 964, että lisääntynyt täyteaineiden käyttö vähentää ta- s 2 116535 vanomaisten selluloosan kanssa reaktiivisten 1iimausainei-den tehoa. Tämän hankaluuden voi aiheuttaa suurempi täyteaineiden ja massan välinen pinta-tilavuus-suhde paperin liimauksessa käytettäessä suuria täyteainemääriä ja koska massaliimaus toimii lisäämällä liimattavan pinnan kontakti-kulmaa, pinta-alueen lisäämisestä seuraa, että liimausai-netta tarvitaan enemmän. Tämä koskee erityisesti selluloosan kanssa reaktiivisia liimoja, jotka ovat paljon tehokkaampia kuin tavanomaiset hartsiliimat.
Kun täyteaineen pitoisuus lisääntyy, täyteaineen pidättäminen rainaan vaikeutuu, joten täyteaineen pidättyminen vähenee yleensä. Edellä mainitussa US-patentissa 4 799 964 pyritään lisäämään hyödyllistä epäorgaanisen täyteaineen määrää höytelöittämällä täyteainehiukkaset. Siinä esitetään myös väite liimauksen häviön vähenemisestä johtuen höytelöittämisestä, mikä seuraa luultavasti siitä, että höytelöittäminen vähentää hiukkasten pinnan ja tilavuuden välistä suhdetta. Lisätyn täyteaineannoksen vaikutus oli yhä haitallinen keksinnön mukaisesti erikseen lisätyn keteenidimeeri1iimausaineen massaliimausvaikutuk-, seen, joka oli kuitenkin suurempi kuin lietteen sisältä- ;;; mässä höytelöittämättömässä täyteaineessa käytetyn ketee- nidimeerin vaikutus.
t t * · · »
Siten on tunnetusti tarvetta helpottaa suurten epäorgaanis-:“ί ten täyteaineiden määrien käyttöä samalla välttäen täyte- ainepitoisuuden lisääntymiseen liittyvän sei luloosareaktii-visen liimauksen kestävyyden häviötä siten, että tavanomai-set 1 iimausvaatimukset eivät rajoita täyteainepitoisuutta.
s · I I *
I t I
Keksinnön mukaisesti paperin tai kartongin lisäaine, joka
t I
! sisältää epäorgaanisen pigmentin, on tunnettu siitä, että se sisältää olennaisesti noin 97 - 99,9 painoprosenttia epäorgaanista pigmenttiä, noin 0,025 - 2,7 painoprosenttia 3 1 1 6535 selluloosan kanssa reaktiivista liimaa, joka on valittu ryhmästä, joka sisältää keteenidimeerit, alkenyylimeripih-kahapon anhydridit, hydrofobiset isosyanaatit, karbamoyyli-kloridit ja steariinihapon anhydridit, ja edullisesti noin 0,00625 - 2,7 painoprosenttia dispergoivan aineen koostumusta, joka sisältää vähintään 95 painoprosenttia kationi-aktiivista dispergoivaa ainetta.
Keksinnön mukaisesti myös paperin tai kartongin lisäaineen valmistusmenetelmä, joka käsittää epäorgaanisen pigmentin dispergoimisen veteen ennen sen lisäämistä paperikoneeseen, on tunnettu siitä, että noin 25 - 75 painoprosenttia selluloosan kanssa reaktiivista liimaa kuiva-aineeseen perustuen dispergoidaan veteen noin 20 - 90 painoprosentin kanssa kationiaktiivista dispergointiainetta kuiva-aineeseen perustuen käsittelydispersion muodostamiseksi, ja epäorgaanisen pigmentin hiukkaset saatetaan kosketukseen dispersion kanssa suhteessa 0,1 - 2,0 osaa painon mukaan liiman kiinteitä aineita dispersiossa kuiva-aineeseen perustuen jokaista 100 osaa kohden painon mukaan epäorgaanisia hiukkasia, edullisesti 0,3 - 1,0 %:a.
» · » '!*.! Keksinnön mukaisesta on myös tämän keksinnön käsitellyn t $ täyteaineen käyttö paperin ja kartongin valmistusprosessis- « · · • sa.
I » > * · * * Keksinnön mukaisesti täyteaineen koostumus riippuu käsitte- : lydispersion koostumuksesta ja dispersion kiinteiden ainei den ja epäorgaanisten hiukkasten suhteellisista osuuksista ·:**: ja se voidaan laskea kertomalla käsittelydispersion pitoi- j‘j'; suus alueella 0,1 - 2 kiinteiden aineiden osuuksilla perus- , tuen kuiva-aineeseen dispersiossa.
Luonnossa esiintyvät pigmentit, kuten savi tai jauhettu kalkkikivi, voidaan käsitellä pigmentin ollessa dispergoi- ! 4 116535 tuna tavanomaisesti veteen, kun taas synteettiset pigmentit, kuten seostettu kalsiumkarbonaatti, voidaan käsitellä joko tavanomaisen saostamisen aikana tai sen jälkeen.
Käsittelyn jälkeen tämän keksinnön dispergoitu täyteaine kestää käsittelyä seuraavaa varastointia ja se on valmis laivattavaksi. Käsitelty täyteaine voidaan lisätä paperin massalietteeseen milloin tahansa ennen arkin valmistusta tavanomaisessa paperin ja kartongin valmistusprosessissa, jossa märkänä laitettu selluloosasta muodostetaan raina poistamalla vettä seiluloosakuitudispersiosta ja sitten kuivataan paperi- ja kartonkituotteen muodostamiseksi.
Koska käsittely muuttaa täyteaineen kationiaktiiviseksi, niin retentiojärjestelmän muuttaminen voi olla tarpeellis-ί ta, mutta kokemus ei ole osoittanut mitään ratkaisevaa eroa täyteaineen retentiossa tai liiman retentiossa käytettäessä käsiteltyä täyteainetta.
Yllättäen on havaittu, että tämän keksinnön täyteaineen lisäämisellä vältetään seiluloosareaktiiviisen liimauksen tehon odotettavissa oleva väheneminen siten, että tavan-omaiset 1 iimausvaatimukset eivät rajoita täyteaineen mää-T.; rää.
i · • * *' Edullisesti epäorgaaninen pigmenttitäyteaine on tavanomai- ' ’ nen hienojakoinen aine, joka on valittu ryhmästä, joka *”· käsittää kalsiumkarbonaatin, saven, titaanidioksidin, :t· : talkin, hydratoidun piidioksidisaven, edullisemmin kalsium- karbonaatin, kaoliinisaven tai titaanidioksidin ja edulli-·;··· simmin seostetun kalsiumkarbonaatin hiukkaset. Edulliset .**.*. selluloosan kanssa reaktiiviset liimat ovat keteenidimeere- jä, joilla on yleinen kaava: 116535 5 S Rx - CH - C * CH - R2 1 1 '°
O
jossa Rj ja R2 ovat hii1ivetyryhmiä, joissa on 8 - 30 hiiliatomia. Edullisempia ovat selluloosan kanssa reaktiiviset liimat, jotka on valittu ryhmästä, joka käsittää keteenidimeerit, joissa Rj- ja R2-ryhmät on valittu tyydytetyistä ja monotyydyttämättömistä hiilivetyryhmistä, joissa on 12 - 22 hiiliatomia, ja alkenyylimeripihkahapon anhydrideistä, joissa alkenyyliryhmässä on 12 - 30 hii-1 latomia.
Edullisimmin selluloosan kanssa reaktiivinen liima on keteenidimeeri, jossa R^- ja R2-ryhmät ovat tyydytettyjä ! hii1ivetyryhmiä, joissa on 14 - 16 hiiliatomia, kuten kationiaktiivinen keteenidimeeri, joka on saatavissa vesipitoisena dispersiona Hercules Incorporated-yhtiöltä tava- p ramerkillä Hercon ja kauppanimikkei1lä 40, 48 tai 85 ja 70.
Keksinnönmukaisen menetelmän avulla valmistetun dispersion » · edullinen koostumus sisältää 35 - 55 painoprosenttia ke-• ” teenidimeeria kuiva-aineeseen perustuen.
’ : Edulliset kationiaktiiviset dispergOintiaineet ovat luon- V : nossa esiintyviä kationiaktiivisia polymeerejä (edullisesti tärkkelystä), synteettisesti tuotettuja kationiaktiivisia ·:·: polymeerejä (edullisesti polyamiinihartsia) tai näiden ;‘i': kahden tyypin yhdistelmiä. Määrä, joka tarvitaan dispergoi- . \ maan kiinteät aineet, määritetään tavanomaisten kriteerien mukaisesti.
6 116535
Jos käytetään pelkästään luonnossa esiintyvää kationiaktii-vista polymeeriä, määrä vaihtelee edullisesti 10 - 35 painoprosenttiin dispersioista, ja yksin käytetyn synteettisen kationiaktiivisen polymeerin määrä on 10 - 75 painoprosenttia dispersioista, molemmat perustuen kuiva-aineeseen. Kun näitä kahta tyyppiä käytetään yhdessä, kokonaismäärä on edullisesti vähintään 10 %:a, jolloin luonnollisen polymeerin määrä on enintään noin 9-20 painoprosenttia dispersioista ja synteettisen polymeerin määrä enintään noin 70 painoprosenttia dispersioista, jälleen kuiva-aineeseen perustuen. Näiden kahden tyypin yhdistelmä on edullinen, jolloin kationiaktiivisten synteettisten polymeerien ja kationiaktiivisten luonnollisten polymeerien välinen suhde dispergointiaineessa on vähintään 2:1.
} l \
Kationiaktiivinen dispergointiaine valitaan edullisesti ryhmästä, joka käsittää kationiaktiiviset tärkkelykset, kationiaktiiviset kumit, kationiaktiiviset polyamiinit, kationiaktiiviset polyamidit, kationiaktiiviset polyury-leenit ja edellä mainittujen seokset, edullisimmin se on kationiaktiivinen tärkkelys, kationiaktiivinen polyamidi . tai niiden seos.
Edellä mainitut selluloosan kanssa reaktiiviset liimat : *' sopivat kaikki käytettäväksi tässä keksinnössä, mutta osa ' ‘ seuraavasta kuvauksesta koskee edullista keteenidimeeria.
v ' Edullisesti kationiaktiivinen dispergointiaine valitaan ryhmästä, joka käsittää kationiaktiiviset tärkkelykset, ·:*·* kationiaktiiviset kumit, kationiaktiiviset polyamiinit, kationiaktiiviset polyamidit, kationiaktiiviset polyury-leenit ja edellä mainittujen seokset.
’·*·' Edullisesti kationiaktiivisten synteettisten polymeerien ja kationiaktiivisten luonnollisten polymeerien välinen 7 116535 painosuhde dispergointiaineessa on vähintään noin 2:1.
Täyteaineen koostumus keksinnönmukaisen käsittelyn jälkeen, | edellä mainituissa rajoissa, riippuu käsittelyssä käytetyn dispersion koostumuksesta. Edullisesti täyteaine sisältää noin 98 - 99,8 painoprosenttia ja edullisimmin 99 - 99,7 painoprosenttia epäorgaanista pigmenttiä, ja 0,1 - 1,8 painoprosenttia, edullisemmin 0,15 - 0,9 painoprosenttia selluloosan kanssa reaktiivista liimaa. Täyteaine sisältää myös edullisesti 0,025 - 1,8 painoprosenttia ja edullisimmin 0,0375 - 0,9 painoprosenttia dispergointiainetta.
Koska kationiaktiivisen dispergointlaineen ei tarvitse täyttää 100 %:a dispergoivan aineen koostumuksesta, jäljelle jäänyt osuus, joka on enintään 5 %:a, voi olla anioniak- ! tiivistä tai ei-ioniaktiivista dispergointiainetta.
Seuraavissa esimerkeissä käsintehdyt koearkit valmistettiin Noble and Wood -koearkkikoneen avulla käyttäen kraftmaesaa, jossa seossuhde oli 50 % lehtipuuta ja 50 % havupuuta ja joka oli jauhettu kanadalaiseen standarditreenesarvoon . 500 (500 Canadian Standard of Freeness) vedessä, jonka kovuus oli 100 ppm ja emäksisyys 150 ppm, molemmat ilmais-tuna kalsiumkarbonaattina. Massa laimennettiin 0,25 %:n : ** sakeuteen annostelijassa. Sitten massalaimennettiin edel- leen dekkelilaatikossa 0,025 %:n sakeuteen ja sitten arkki muodostettiin pH-arvon ollessa noin 7,5 - 8,5. Sitten : : : lisättiin Hercon näytteeseen, joka oli otettu annosteli jasta juuri ennen massan laimentamista dekkelilaatikossa. Lisättiin dispersiota määrä, joka oli riittävä tuottamaan noin 0,20 %:a 1 iimauskoostumusta perustuen massan kuivapai-• noon. Käytettiin suljettua nollavesijärjestelmää. Muodoste- tut arkit märkäpuristettiin siten, että kiinteiden aineiden pitoisuudeksi tuli 33 %:a, ja sitten niitä kuivattiin 116 °C:n lämpötilassa höyryllä kuumennetussa rumpukuivaimessa 8 116535 45 sekunnin ajan. Ensimmäiset neljä valmistettua paperiarkkia hylättiin ja seuraavien viiden liimausominaisuudet testattiin. Seuraavissa taulukoissa esitetyt testitulokset ovat keskiarvoja viiden testatun arkin arvoista. Käsinteh- n tyjen arkkien neliömassa oli 65 g/m .
Liimaus mitattiin Hercu1es-1 ilmauksen kestävyyskokeen avulla (Hercules Sizing Test, HST) käyttäen koeliuosta no 2 80 %:n heijastuvuuteen. Tiedot koneen jälkeen (off-the-machine data) (OM) saatiin kolmen minuutin kuluessa kuivaamisen jälkeen ja luonnollista vanhenemista (NA) koskevat tiedot 7 päivää kestäneen varastoinnin jälkeen varastointi-lämpötilan ollessa 22 °C ja suhteellisen kosteuden ollessa i 50 %.
Seuraavissa esimerkeissä kaikki osat ja prosenttiosuudet esitetään painon mukaan ellei toisin mainita.
Esimerkit 1 ja 2 sekä vertailevat esimerkit C-l - C-5 Täyteaineen käsittelymenetelmä
Klondyke-savi laimennettiin veteen siten, että kiinteiden aineiden pitoisuudeksi tuli 20 %:a, ja seos dispergoitiin _;** Waring-sekoittimessa suurella nopeudella muovisäi 1 iössä.
: ** Sitten lisättiin dispergointiaine A tai dispersio A, kuten ’ * taulukossa on esitetty, ja sekoittamista jatkettiin 2 ’·”· minuutin ajan. Lietteet käytettiin joko välittömästi tai v · ne sekoitettiin uudelleen ennen niiden lisäämistä liima- astiaan.
Käsintehdyn arkin valmistamisen jälkeen saaduista tuloksista esitetään yhteenveto taulukossa I. Kaikki ainekset ·· esitetään kiinteinä aineina perustuen paperin painoon.
9 116535
Tau1ukko I.
Hercules-1 ilmauksen kestävyyskoe
Esim. Lisätty Tuhka Täyteaine- OM NA
no savi, % % käsittely s s C-l 0 0,3 - 340 469 C-2 10 8,3 - 148 156 C-3 20 16,3 - 2 3 C-4 10 8,3 Dispergoiva 137 175 aine C-5 20 16,7 Dispergoiva 4 5
aine A
Esim. 1 10 8,2 Dispersio A^2^ 230 275
Esim. 2 20 21,3 Dispersio A 24 27 (1) Polyaminosta ja polyamidista koostuva kationiaktiivinen kuumassa kovettuva hartsi.
(2) Kationiaktiivinen keteenidimeeridispersio, joka sisältää 36 painoprosenttia keteenidimeerin kiinteätä ainetta, . joka on valmistettu 55 painoprosentista palmitiinihappoa ’il! ja 45 painoprosentista steariinihappoa ja jossa kationiak- t · tiivinen dispergointiaine on dispergointiaine A.
’ ' Nämä esimerkit osoittavat, että savitäyteaineen käsittely saa aikaan paremman liimauksen kontrolliin (ei käsittelyä) • t · 'S ‘ ja kationiaktiiviseen hartsikäsittelyyn (dispergointiaine A) verrattuna. Lisättiin kaksi määrää täyteainetta, 10 ;··« %:a ja 20 %:a, jotka ovat tyypillisten kaupallisten käyttö- määrien rajoissa. Ensimmäisen kolmen erän vertailu osoittaa normaalia täyteainelisäyksen vaikutusta, nimittäin liimauk-' : sen kestävyys vähenee ratkaisevasti 469 sekunnin läpitun- keutuvuusvastuksesta 3 sekuntiin. Täyteaineen käsittely ka-i'·’; tioniaktiivisel la hartsilla osoittaa vain hyvin marginaa- 10 116535 lista liimauksen kestävyyden lisääntymistä käsittelemättömiin kontrolleihin verrattuna. Sitä vastoin kationiaktiivi-sella keteenidimeerilla käsitellyissä erissä liimauksen kestävyys oli ratkaisevasti parempi kummallakin lisätyllä täyteainemäärällä, jotka olivat 10 %:a ja 20 %:a.
Esimerkit 3 ja 4 sekä vertailevat esimerkit C-6 - C-8 Täyteaineen käsittely seurasi esimerkeissä 1 ja 2 kuvattua menettelyä. Käsintehdyn arkin valmistamisen jälkeen saaduista tuloksista esitetään yhteenveto taulukossa II.
Taulukko II
j Lisätty Hercules- täyteaine liimauksen
Esim. Albaglos Täyteaine- kestävyyskoe Opasi- Tuhka no % käsittely NA, s teetti % C-6 Ei käytetty - 400 74,5 0,35 C-7 10 - 75 84,4 5,11 . C-8 20 3 88,1 9,83 *“! Esim. 3 10 Dispersio 116 84,1 5,29 *;1· Esim. 4 20 Dispersio B 16 88,0 9,29 ‘ (1) Pfizer Incorporated-yhtiön valmistama CaCO^, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on noin 0,73 pm. v · (2) Kationiaktiivinen keteenidimeeridispersio, joka sisäl tää 47 painoprosenttia kiinteätä sekoitettua keteenidimee-·:··· ria, joka on valmistettu 55 painoprosentista palmitiinihap- poa ja 45 painoprosentista steariinihappoa ja jossa kationiaktiivinen dispergointiaine on kationiaktiivinen ’ ’ ' vahamaissitärkkelys, jonka typpipitoisuus on suurempi kuin * 0,2 %:a.
11 116535 Tämä esimerkki osoittaa lisääntynyttä 1iimausvaikutusta, joka on saatu käsittelemällä seostettu CaC03-täyteaine kationiaktiivisella keteenidimeeridispersiolla. Verrattaessa käsittelemättömiä täyteaine-eriä voidaan nähdä tavanomainen liimauksen kestävyyden väheneminen, kun täyteaine-pitoisuutta lisätään.
Tuhkaa ja opasiteettia koskevat tiedot osoittavat, että täyteaineen käsittelyllä ei ole vaikutusta kumpaankaan näistä ominaisuuksista. Tämä merkitsee, että sekä tuhkan kokonaisretentio että täyteaineen optinen teho ovat muuttumattomia.
Kalamazoo Lab Former (KLF) -pienoispaperikoneen kuvaus KLF-paperikone on pienoispaperikone, joka on suunniteltu simuloimaan kaupallista tasoviirakonetta (Fourdrinier), mukaanluettuna sulpun valmistus, jauhaminen ja varastointi.
Dispergoidaan massa, joka sisältää 70 % valkaistua Weyer- hauser-kraftmassaa ja 30 % valkaistua Rayonier-kraftmassaa, standardiin kovaan veteen kuten esimerkissä 1 on selos- , tettu. Massa jauhetaan 2,5 %:n sakeudessa kaksoislevyjauhi- < · · *;;; messa kierrättämällä jauhautuneisuustilaan 500 CSF. Sulppu i * pumpataan sitten konekyyppiin, jossa se laimennetaan raik-: kaalia vedellä siten, että kiinteiden aineiden pitoisuudek- : ' si tulee suunnilleen 1 %.*a.
'>.· ' Sulppu syötetään painovoiman avulla konekyypistä vakiota- soiseen sulppusäi1iöön. Sieltä sulppu pumpataan sarjaan ;··· in-1 ine-sekoittimia (sekoituslaatikot - "MB"), jossa lisä- tään kosteutta ja lisäaineita. Sekoitusasemia (lisäaine-, *, asemia) on 4, joissa jokaisessa on oma in-1ine-sekoitin.
*·; * Täyteaine lisätään ensin sekoitus laatikkoon #1. Sitä seuraa kat ioniaktiivinen perunatärkkelys, Staley Incorporated— ; yhtiön valmistama Stalok® 400, joka lisätään toiseen sekoi- 1 | I s t 12 116535 tuslaatikkoon ja jonka määrä on 0,75 % kuiva-ainetta. Sulppuliima lisätään kolmanteen sekoituslaatikkoon, kuten yksittäisistä esimerkeistä ilmenee. Lopuksi lisätään anio-niaktiivinen polyakryyliamidi-retentioapuaine, Hercules Incorporated-yhtiön valmistama Reten® 523, neljänteen sekoitusasemaan määrän ollessa 0,0375 %:a. Kuljettuaan sekoitus laatikoiden läpi, sulppu saapuu sekoituspumppuun, jossa se laimennetaan nollavedellä siten, että kiinteiden aineiden pitoisuudeksi tulee noin 0,2 %:a.
Sulppu pumpataan sekoituspumpusta massanlevittimeen ja sitten perälaatikon huuliosaan, jossa se kerrostetaan 30,5 emin levyiselle tasoviirakoneen viiralle. Välittömästi sen jälkeen kun sulppu on kerrostettu viiralle, arkista poistetaan vesi tyhjiössä kahden imulaatikon avulla; huo-pautussakeus on normaalisti 14 - 15 %:a.
Märkä arkki kuljetetaan huopautuspuristimesta moottorilla käyvään märkään sieppohuopaan. Tässä kohdassa vesi poistetaan arkista ja huovasta uhle-imulaatikoiden avulla, jotka toimivat imupumpun avulla. Arkista poistetaan vielä vettä yksinkertaisessa huopapuristiraessa ja sen poistuessa puris-·*·* tusosastosta sen kiinteiden aineiden pitoisuus on 38 - 40 %:a.
t t i « ·
Kuivainosasto käsittää seitsemän teräksistä rumpuku iva intä. Sekä ylä- että alaosastot on huovitettu. Kuivainten lämpöni .* tila vaihtelee 38 - 116 °C:seen. Arkki kuivataan 3 - 5 % kosteuspitoisuuteen rullaimessa.
* i 1 t i i
Esimerkit 5 - 10 ja vertailevat esimerkit C-9 - C-ll « * * Täyteaineen käsittely > S · Täyteaine, jonka kiinteiden aineiden pitoisuus oli 15 %:a, dispergoitiin 24 tuntia ennen paperinvalmistusta. Käsitte- i I ‘ i * 13 116535 lyaine lisättiin täyteaineeseen paperinvalmistuspäivänä käyttäen Lightning-sekoitintä dispersion sekoittamisessa. Sekoitusta jatkettiin 5 minuutin ajan täyteaineen käsittelyn jälkeen. Käsittelyaineen pitoisuus on selostettu seu-raavissa yksittäisissä esimerkeissä.
Paperiarkit valmistettiin KLF-paperikoneen avulla seuraten edellä kuvattua menetelmää. Sulppullimana kaikki erät sisältävät 0,08 painoprosenttia kiinteätä Hercon" 70:ä, kationiaktiivista dimeeridispersiota, jota myy yhtiö Hercules Incorporated.
1 Täyteaineen ja käsittelyaineen pitoisuuksista ja saaduista ! tuloksista esitetään yhteenveto taulukossa III.
Taulukko III
Lisätty Hercules- täyteaine liimauksen
Esim. Albacar 5970^^ kestävyyskoe no % Täyteainekäsittely NA, s : C-9 10 - 174 C-10 20 - 28 C-ll 30-7 * ,··, Esim. 5 10 0,23 %:nen dispersio C^2) 226
Esim. 6 20 0,23 %:nen dispersio C 172 , , Esim. 7 30 0,23 %:nen dispersio C 109 » » t t
Esim. 8 10 0,46 %:nen dispersio C 257 .1 : Esim. 9 20 0,46 %:nen dispersio C 265
Esim. 10 30 0,46 %:nen dispersio C 283 > # * t 1Ί 116535 (1) Pfizer Incorporated-yhtiön valmistama seostettu CaCO^, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on noin 2 pm.
(2) Kationiaktiivinen keteenidimeeridispersio, joka sisäl- ! tää 45 painoprosenttia kiinteätä sekoitettua keteenidimee- ria, joka on valmistettu 55 painoprosentista palmitiinihap-poa ja 45 painoprosentista steariinihappoa ja jossa kationiaktiivinen dispergointiaine on polyamiinihartsi.
Nämä esimerkit osoittavat täyteaineen käsittelyn merkityksen käytettäessä suuria täyteaineannoksia. Käsittelemätön täyteaine osoittaa tavanomaista liimauksen vähenemistä. Käsitellyt täyteaineet eivät osoita pääasiallisesti lainkaan liimauksen vähenemistä, vaikka täyteainepitoisuus lisätään kolminkertaiseksi 10 %:sta 30 %:iin. Kun täyteaineen käsittelyaineen pitoisuutta lisätään, liimaus voi itseasiassa lisääntyä, kun täyteaineen pitoisuus lisääntyy.
Esimerkit 11 - 19 ja vertailevat esimerkit C-12 - C-14
Paperiarkit valmistettiin KLF-paperikoneen avulla seuraten edellä kuvattua menettelyä. Sulppuliimana kaikki erät ...: sisältävät 0,11 painoprosenttia kiinteätä HerconK 70:ä, « · · kationiaktiivista keteenidimeeridispersiota, jota myy yhtiö j '·· Hercules Incorporated. Täyteaineen ja käsittelyaineen ·:* pitoisuuksista ja saaduista tuloksista esitetään yhteenveto ·;··· taulukossa IV.
« · ► » > t i * » J I * I « 15 116535
I Taulukko IV
Lisätty Hercules- täyteaine liimauksen
Esim. Albacar 5970 kestävyyskoe no % Täyteainekäsittely NA, s C-12 10 - 210 C-13 20 - 154 C-14 30 - 27
Esim. 11 10 0,23 %:nen dispersio B 219
Esim. 12 20 0,23 %:nen dispersio B 2B4 j Esim. 13 30 0,23 %:nen dispersio B 203 j
Esim. 14 10 0,46 %:nen dispersio B 238
Esim. 15 20 0,46 %:nen dispersio B 361
Esim. 16 30 0,46 %:nen dispersio B 338
Esim. 17 10 0,69 %:nen dispersio B 203
Esim. 18 20 0,69 %:nen dispersio B 480
Esim. 19 30 0,69 %:nen dispersio B 426 Nämä esimerkit osoittavat samaa vaikutusta kuin esimerkeis- » .;··| sä 5 - 10 paitsi, että se on saatu käyttäen suurempaa sulppul i imamäärää.
Esimerkit 20 ja 21 sekä vertaileva esimerkki C-15
Paperiarkit valmistettiin KLF-paperikoneen avulla seuraten '·] ’ edellä kuvattua menetelmää. Sulppul limana kaikki erät : : : sisältävät 0,08 painoprosenttia kiinteätä alkenyylimeripih- kahapon anhydridiä (ASA), joka on dispergoitu 0,16 painoprosentin kanssa kiinteätä kationiaktiivista Stalok 400 -tärkkelystä 13790 kPa:n paineessa huoneenlämpötilassa.
16 116535
Dispersiota pidettiin 20 °C:n lämpötilassa ennen käyttöä ja se käytettiin 3 tunnin kuluessa sen valmistamisesta.
p ASA oli Fibran 70, jota on saatavissa yhtiöltä National Starch Co.
Täyteaineen ja käsittelyaineen pitoisuuksista ja saaduista tuloksista esitetään yhteenveto taulukossa V.
Taulukko V
Lisätty Hercules- täyteaine liimauksen
Esim. Albacar 5970 kestävyyskoe no % Täyteainekäsittely NA, s C-15 20-1
Esim. 20 20 0,08 %:nen dispersio B 110
Esim. 21 20 0,05 l:nen dispersio 41 (1) Dispersio C on kationiaktiivinen keteenidimeeridisper-sio, joka sisältää 74 painoprosenttia kiinteätä sekoitettua keteenidimeeria, joka on valmistettu 55 painoprosentista palmitiinihappoa ja 45 painoprosentista steariinihappoa • '·· ja jossa kationiaktiivinen dispergointiaine on kationi- ·:··: aktiivinen vahamaissitärkkelys, jonka typpipitoisuus on ·:··· suurempi kuin 0,2 %:a.
Nämä esimerkit osoittavat, että molemmat kationiaktiivises-t< ti dispergoidut keteenidimeeridispersiotyypit parantavat suuresti liimausta, kun sulppuliimana käytetään ASA:a.
j.j · Esimerkit 22 ja 23 ja vertaileva esimerkki C-16 • · Paperiarkit valmistettiin KLF-paperikoneen avulla seuraten edellä kuvattua menettelyä. Erät oli sulppuliimattu kuten 17 116535 esimerkeissä 5 - 10.
Täyteaineen ja käsittelyaineen pitoisuuksista ja saaduista tuloksista esitetään yhteenveto taulukossa VI.
Taulukko VI
Lisätty Hercules- täyteaine liimauksen
Esim. Albacar 5970 kestävyyskoe no % Täyteainekäsittely NA, s C-16 20 - 53
Esim. 22 20 0,6 %:nen ASA(1> 112
Esim. 23 20 1,2 %:nen ASA 277 (1) ASA-dispersio, joka on kuvattu sulppuliimana esimerkeissä 20 ja 21.
Nämä esimerkit osoittavat parannusta, joka on saavutettu, . kun täyteaine on käsitelty ASA:11a.
'···* Esimerkki 24 ja vertailevat esimerkit C-17 ja C-18 • Paperiarkit valmistettiin KLF-paperikoneen avulla seuraten "“· edellä kuvattua menettelyä. Kaikki erät sulppuliimattiin : : : kuten esimerkeissä 5-10.
Täyteaineen ja käsittelyaineen pitoisuuksista ja saaduista tuloksista esitetään yhteenveto taulukossa VII.
116535 ιβ
Taulukko VII.
Lisätty Hercules- täyteaine liimauksen
Esim. Albacar 5970 kestävyyskoe no % Täyteainekäsittely NA, s C-l 7 20 - 53 C-18 20 0,4 %:nen Nalco 7541^1^ 46
Esim. 24 20 0,4 %:nen dispersio B 416 (1) Kationiaktiivinen polyamiinihartsi, jota myy yhtiö Nalco Chemicals ja joka on valmistettu dimetyyliamiinista ja epikloorihydriinistä.
Tämä esimerkki osoittaa, että täyteaineen kationiaktiivinen polyamiinihartsikäsittely ei parantanut liimauksen kestävyyttä. Toisaalta täyteaineen käsittely kationiaktiivisella keteenidimeeridispersiolla paransi merkittävästi liimauksen kestävyyttä.

Claims (14)

1. Paperin tai kartongin täyteaine, joka sisältää epäorgaanisen pigmentin, tun- ; nettu siitä, että se koostuu olennaisesti noin 97 - 99,9 painoprosentista epäor gaanista pigmenttiä, ja noin 0,025 - 2,7 painoprosentista selluloosan kanssa reaktiivista liimaa, joka on valittu ryhmästä, joka käsittää keteenidimeerit, alke-nyylimeripihkahapon anhydridit, hydrofobiset isosyanaatit, karbamoyylikloridit ja steariinianhydridit, ja että se sisältää 0,00625 - 2,7 painoprosenttia dispergoin-tiainekoostumusta, joka sisältää vähintään 95 painoprosenttia kationiaktiivista dispergointiainetta.
1 1 6535
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että epäorgaaninen pigmentti sisältää hienojakoisen aineen, joka on valittu ryhmästä, joka käsittää kalsiumkarbonaatin, saven, titaanidioksidin, talkin ja hydratoidun piidiok-sidisaven.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että epäorgaaninen pigmentti sisältää saostetun kalsiumkarbonaatin.
4. Minkä tahansa edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että selluloosan kanssa reaktiivinen liima on keteenidimeeri, jolla on ;· yleinen kaava: « R1 - CH - C = CH - R2 i i - ° , jossa R1 ja R2 ovat hiilivetyryhmiä, joilla on 8 - 30 hiiliatomia, tai alkenyylimeri- , ’ pihkahapon anhydridi, jossa alkenyyliryhmällä on 12 - 30 hiiliatomia.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että selluloosan ,: kanssa reaktiivinen liima on keteenidimeeri, jossa R1- ja R2 -ryhmät ovat tyydy tettyjä hiilivetyryhmiä, joilla on 14 - 16 hiiliatomia.
6. Minkä tahansa edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että selluloosan kanssa reaktiivisen liiman määrä on noin 0,1 -1,8 painoprosenttia.
7. Minkä tahansa edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että kationiaktiivinen dispergointiaine valitaan ryhmästä, joka käsittää luonnossa esiintyvät kationiaktiiviset polymeerit, synteettisesti tuotetut ka-tioniaktiiviset polymeerit tai näiden kahden tyypin yhdistelmät.
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että kationiaktiivinen dispergointiaine on kationiaktiivinen tärkkelys, kationiaktiivinen kumi, kationiaktiivinen polyamiini, kationiaktiivinen polyamidi, kationiaktiivinen polyury-leeni tai minkä tahansa edellä mainittujen seos.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että kationiaktiivinen dispergointiaine on kationiaktiivisen polyamidin ja kationiaktiivisen tärkkelyksen yhdistelmä painosuhteen ollessa vähintään 2:1.
10. Minkä tahansa edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että kationiaktiivisen dispergointiaineen määrä on noin 0,025 - ;· 1,8 painoprosenttia. »
11. Menetelmä minkä tahansa edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukaisen paperin tai kartongin täyteaineen valmistamiseksi menetelmän käsittäessä epä-orgaanisen pigmentin dispergoimisen veteen ennen sen lisäämistä paperiko- . neeseen, tunnettu siitä, että kuiva-aineeseen perustuen noin 25 - 75 painopro senttia selluloosan kanssa reaktiivista liimaa dispergoidaan veteen kuiva-aineeseen perustuen noin 20 - 90 painoprosentin kanssa kationiaktiivista dis-: pergointiainetta käsittelydispersion muodostamiseksi ja epäorgaanisen pigmen tin hiukkaset saatetaan kosketukseen dispersion kanssa suhteen ollessa 0,1 - 2,0 osaa painon mukaan kiinteätä liimaa dispersiossa kuiva-aineeseen perustu- . ·. en painon mukaan jokaista 100 osaa kohden epäorgaanisia hiukkasia. I ·
12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että epäor- ; gaanisen pigmentin hiukkaset saatetaan kosketukseen dispersion kanssa suh teen ollessa painon mukaan 0,3 - 1,0 osaa kiinteätä liimausainetta dispersiossa 21 1 1 6535 kuiva-aineeseen perustuen painon mukaan jokaista 100 osaa kohden epäorgaanisia hiukkasia.
13. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kationiaktiivinen dispergointiaine on luonnossa esiintyvä kationiaktiivinen polymeeri, jonka määrä on 10-35 painoprosenttia dispersiosta, tai synteettinen kationiaktiivinen polymeeri, jonka määrä on 10-75 painoprosenttia dispersiosta, tai näiden kahden tyypin yhdistelmä, jonka kokonaismäärä on vähintään 10 %, jolloin luonnossa esiintyvän polymeerin määrä on noin 9-20 painoprosenttia ja synteettisen polymeerin määrä enintään noin 70 painoprosenttia dispersiosta, kaikki kuiva-aineeseen perustuen.
14. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1 - 9 mukaisen täyteaineen käyttö menetelmässä paperin tai kartongin valmistamiseksi, jolloin märkänä laitettu selluloosa-arkki muodostetaan poistamalla selluloosakuitujen dispersiosta vesi ja se kuivataan paperi- tai kartonkituotteen muodostamiseksi, tunnettu siitä, että täyteainedispersio lisätään selluloosakuitujen dispersioon. I · » · * » » » » * * · I · * * > * * · 22 1 1 6535
FI911704A 1990-04-11 1991-04-09 Täyteaineen esikäsittely kationiaktiivisella keteenidimeerillä FI116535B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US50815690A 1990-04-11 1990-04-11
US50815690 1990-04-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI911704A0 FI911704A0 (fi) 1991-04-09
FI911704A FI911704A (fi) 1991-10-12
FI116535B true FI116535B (fi) 2005-12-15

Family

ID=24021621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI911704A FI116535B (fi) 1990-04-11 1991-04-09 Täyteaineen esikäsittely kationiaktiivisella keteenidimeerillä

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5972100A (fi)
EP (1) EP0451842A1 (fi)
JP (1) JP3032601B2 (fi)
KR (1) KR100214895B1 (fi)
AR (1) AR244372A1 (fi)
AU (1) AU645074B2 (fi)
BR (1) BR9101439A (fi)
CA (1) CA2040089A1 (fi)
FI (1) FI116535B (fi)
NO (1) NO178937C (fi)
ZA (1) ZA912719B (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5066546A (en) * 1989-03-23 1991-11-19 Kennametal Inc. Wear-resistant steel castings
FR2679574B1 (fr) * 1991-07-25 1993-11-12 Aussedat Rey Composition pour rendre, un support a caractere papetier ou textile, resistant a l'eau, a l'huile et aux solvants, support traite et procede de realisation du support traite.
US5885340A (en) * 1994-10-14 1999-03-23 Ecc International Ltd. Quality of multiple coated paper
GB2293991B (en) * 1994-10-14 1998-06-10 Ecc Int Ltd Improving the quality of coated paper
GB9603909D0 (en) * 1996-02-23 1996-04-24 Allied Colloids Ltd Production of paper
US6565646B1 (en) * 2001-11-02 2003-05-20 Luzenac America, Inc. Talc composition and use in paper products
TW200504265A (en) * 2002-12-17 2005-02-01 Bayer Chemicals Corp Alkenylsuccinic anhydride surface-applied system and uses thereof
US20060060814A1 (en) * 2002-12-17 2006-03-23 Lucyna Pawlowska Alkenylsuccinic anhydride surface-applied system and method for using the same
US7943789B2 (en) * 2002-12-17 2011-05-17 Kemira Oyj Alkenylsuccinic anhydride composition and method of using the same
FR2857365B1 (fr) * 2003-07-08 2005-09-30 Roquette Freres Nouvelle composition amylacee cationique liquide et ses utilisations
US9156990B2 (en) * 2003-12-22 2015-10-13 Eka Chemicals Ab Filler for papermaking process
PT2037041T (pt) 2003-12-22 2017-01-02 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Enchimento para processo de fabrico de papel
US20090281212A1 (en) * 2005-04-28 2009-11-12 Lucyna Pawlowska Alkenylsuccinic anhydride surface-applied system and uses thereof
US7892398B2 (en) 2005-12-21 2011-02-22 Akzo Nobel N.V. Sizing of paper
MY146790A (en) * 2005-12-21 2012-09-28 Akzo Nobel Nv Sizing of paper
US20070277949A1 (en) * 2006-06-01 2007-12-06 Akzo Nobel N.V. Sizing of paper
RU2008152816A (ru) * 2006-06-01 2010-07-20 Акцо Нобель Н.В. (NL) Проклеивание бумаги
CA2676368C (en) 2007-01-26 2012-03-20 Harima Chemicals, Inc. Papermaking additive comprising a cationic copolymer and a filler
US8980059B2 (en) * 2009-08-12 2015-03-17 Nanopaper, Llc High strength paper
CA2875659A1 (en) 2012-06-15 2013-12-19 Nanopaper, Llc Additives for papermaking
CN104562846B (zh) * 2014-12-23 2017-01-11 金东纸业（江苏）股份有限公司 一种造纸浆内施胶的方法及纸张
FI128162B (fi) 2017-03-27 2019-11-29 Kemira Oyj Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi ja paperi- tai kartonkituote

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2865743A (en) * 1957-03-11 1958-12-23 Hercules Powder Co Ltd Ketene dimer sizing composition and process for sizing paper therewith
US4115187A (en) * 1970-03-31 1978-09-19 Welwyn Hall Research Association Agglomerated fillers used in paper
US4181567A (en) * 1975-07-17 1980-01-01 Martin Clark Riddell Paper manufacture employing filler and acrylamide polymer conglomerates
US4295931A (en) * 1976-03-08 1981-10-20 Hercules Incorporated Sizing method and sizing composition for use therein
US4279794A (en) * 1979-04-26 1981-07-21 Hercules Incorporated Sizing method and sizing composition for use therein
DE3035634C2 (de) * 1980-09-20 1982-10-21 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur Herstellung eines Calciumcarbonat als Füllstoff enthaltenden massegeleimten Papiers oder Kartons
US4725318A (en) * 1985-02-19 1988-02-16 Maruo Calcium Company, Limited Filler for paper-making and neutral paper-making process by the use thereof
US4799964A (en) * 1985-07-29 1989-01-24 Grain Processing Corporation Preparation of filler compositions for paper
GB8531558D0 (en) * 1985-12-21 1986-02-05 Wiggins Teape Group Ltd Loaded paper
EP0445953B1 (en) * 1990-03-08 1995-08-23 Minerals Technologies Inc. Cationic polymer-modified filler material, process for its preparation and method for its use in papermaking
US5147507A (en) * 1990-03-08 1992-09-15 Pfizer Inc. Cationic polymer-modified filler material, process for its prepartion and method of its use in papermaking
US5270076A (en) * 1991-04-11 1993-12-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for coating alkyl ketene dimer on titanium dioxide

Also Published As

Publication number Publication date
KR910018635A (ko) 1991-11-30
ZA912719B (en) 1991-12-24
AU645074B2 (en) 1994-01-06
BR9101439A (pt) 1991-11-26
NO178937B (no) 1996-03-25
FI911704A (fi) 1991-10-12
CA2040089A1 (en) 1991-10-12
AR244372A1 (es) 1993-10-20
JP3032601B2 (ja) 2000-04-17
US5972100A (en) 1999-10-26
FI911704A0 (fi) 1991-04-09
AU7432791A (en) 1991-10-17
NO178937C (no) 1996-07-03
EP0451842A1 (en) 1991-10-16
JPH04228697A (ja) 1992-08-18
NO911371L (no) 1991-10-14
KR100214895B1 (ko) 1999-08-02
NO911371D0 (no) 1991-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI116535B (fi) Täyteaineen esikäsittely kationiaktiivisella keteenidimeerillä
CA2957694C (en) Strength agent, its use and method for increasing strength properties of paper
ES2907633T3 (es) Composición de encolado, su uso y un método para producir papel, cartón o similares
KR102116873B1 (ko) 제지 약품 시스템, 제지 약품 시스템의 제작 방법, 및 그 이용
CN104884706B (zh) 通过在湿部使用天然树胶和干强度试剂增加纸强度的方法
US5338407A (en) Enhancement of paper dry strength by anionic and cationic guar combination
FI70954C (fi) Foerfarande foer framstaellning av papper
CN1213200C (zh) 矿物填料填充造纸用纤维素纤维细胞腔的方法
US8852400B2 (en) Emulsification of alkenyl succinic anhydride with an amine-containing homopolymer or copolymer
AU2002247795B2 (en) Fibrous web and process for the preparation thereof
EP1918455A1 (en) Method of producing paper and board
US20160326698A1 (en) Methods, Processes, and Compositions for Treating Pulp
EP1918456A1 (en) Method of producing a fibrous web containing fillers
AU769257B2 (en) Method for increasing filler retention of cellulosic fiber sheets
FI64675B (fi) Drygt fyllmedel innehaollande fiberbanor och foerfarande foer framstaellning daerav
EP1835075A1 (en) Method for making plies for paperboard
KR20010053378A (ko) 페이퍼 사이징용 표면 개질된 충진제
US20030127210A1 (en) Sizing paper by wet-end addition of water dispersibility polyester
FI63083C (fi) Foerfarande foer eliminering av konventionell ytappretering avapper
US6368457B1 (en) Internal paper sizing agent
FI71379B (fi) Metod vid pappersframstaellning
KR100496704B1 (ko) 양이온성 전분을 이용한 종이 제조 방법
US3802959A (en) Treatment of a paper pulp suspension with a composition of rosin and a starch phosphate
US6540877B1 (en) Internal paper sizing improvements
RU2230846C1 (ru) Состав для изготовления бумаги

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 116535

Country of ref document: FI