FI114718B - Menetelmä massan jatkuvatoimiseksi keittämiseksi - Google Patents
Menetelmä massan jatkuvatoimiseksi keittämiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI114718B FI114718B FI952389A FI952389A FI114718B FI 114718 B FI114718 B FI 114718B FI 952389 A FI952389 A FI 952389A FI 952389 A FI952389 A FI 952389A FI 114718 B FI114718 B FI 114718B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- belt
- digester
- cooker
- liquid
- cooking
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title claims 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- FMDUVJYVAXFKIH-QKWFRNNBSA-N 2-(diethylamino)-n-(2,6-dimethylphenyl)acetamide;4-[(1r)-1-hydroxy-2-(methylamino)ethyl]benzene-1,2-diol;hydrochloride Chemical compound Cl.CNC[C@H](O)C1=CC=C(O)C(O)=C1.CCN(CC)CC(=O)NC1=C(C)C=CC=C1C FMDUVJYVAXFKIH-QKWFRNNBSA-N 0.000 description 1
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000011299 Brassica oleracea var botrytis Nutrition 0.000 description 1
- 235000011301 Brassica oleracea var capitata Nutrition 0.000 description 1
- 235000001169 Brassica oleracea var oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 240000003259 Brassica oleracea var. botrytis Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/14—Means for circulating the lye
Landscapes
- Paper (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Cookers (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
114718
Menetelmä massan jatkuvatoimiseksi keittämiseksi - Förfarande för kon-tinuerlig kokning av massa Tämä keksintö kohdistuu menetelmään massan jatkuvaksi keittämiseksi, mi-5 kä menetelmä parantaa massan laatua siten, että voidaan käyttää valkaisu-prosesseja, jotka eivät sisällä olennaisesti ollenkaan klooria, jotta saavutetaan täysi vaaleus massalle, jolla on halutut lujuus- ja laatuominaisuudet.
Ympäristöviranomaiset asettavat yhä tiukempia vaatimuksia sellaisten kemi-10 kaalien, kuten esimerkiksi kloori, käytölle, jotka voivat olla ympäristölle haitallisia. Niinpä orgaanisten klooriyhdisteiden sallitut purkausmäärät jätevesiin valkaisulaitoksista, seuraten keittoprosessia, ovat alentuneet progressiivisesti ja ovat nyt sellaisella matalalla tasolla, että massatehtaat ovat monissa tapauksissa lopettaneet orgaanisten klooriyhdisteiden käytön valkaisuaineina.
15 Lisäksi markkinavoimat pyrkivät progressiivisesti lisäämään kysyntää paperituotteille, joita ei ole valkaistu kloorilla tai klooripitoisilla valkaisuaineilla.
Massateollisuus etsii tämän vuoksi menetelmiä, jotka sallivat massanvalkai- T: sun käyttämättä näitä kemikaaleja. Lignox-menetelmä (kts. SE-A 8902058), : Y: 20 missä mm. valkaisu suoritetaan vetyperoksidilla, voidaan mainita esimerkkinä V eräästä sellaisesta menetelmästä. Otsoni on eräs toinen kiinnostava val- Y*i kaisukemikaali, joka myös saa lisääntynyttä käyttöä. Näin ollen on mahdolli- • · ·· ’ · sta, käyttäen tämän luonteisia valkaisu kerni kaaleja, saavuttaa ne vaaleusas- ‘ teet, joita tarvitaan markkinoitavissa olevaa massaa varten, s.o. 89 ISOja , . 25 suurempi, käyttämättä klooripitoisia valkaisuaineita.
* * ·
Kuitenkin tällä hetkellä tunnettujen valkaisutoimenpiteiden käyttämisessä näiden klooria sisältämättömien valkaisu kerni kaalien kanssa on olemassa on-gelma, nimittäin se, että niillä on suhteellisen suuri vaikutus massakuitujen v·· 30 laadun heikkenemiseen.
2 114718
Julkaisusta EP 476 230 tunnetaan menetelmä kuitumateriaalin jatkuvatoimiseksi keittämiseksi korotetussa paineessa ja lämpötilassa pystysuuntaisessa keittimessä, missä kuitumateriaalin ja keittonesteen sisäänsyöttö tapahtuu keittimen yläosassa, käytetyn keittonesteen poistaminen suoritetaan vähin-5 tään yhdestä keittimen siivilävyöstä keittimen yläosan ja pohjan välillä, ja kuitumateriaali syötetään ulos keittimen pohjasta, pesuneste syötetään keittimen pohjassa, mikä pesuneste poistetaan alimmasta siivilävyöstä, jolloin keitin käsittää keittimen siivilävyön mainitun alimman siivilävyön ja mainitun käytetyn nesteen siivilävyön välissä, mikä välissä oleva siivilävyö on liitetty 10 kuumennuslaitteeseen. Tämä tunnettu menetelmä osoittaa, että massakuitu-jen laatua voidaan jatkuvan keittämisen jälkeen jossain määrin parantaa, mikäli keittoneste lisätään pesukiertoon keittimen alaosassa ja lämpötilaa nostetaan. Tarkoituksena kyetä valkaisemaan massa riittävään vaaleuteen käyttämättä klooripitoisia valkaisuaineita, ei tämä menetelmä kuitenkaan ole 15 aina riittävä.
Kamyr AB:n suojeluksessa tehtyjen kokeilujen avulla on havaittu yllättäen, että voidaan saavuttaa erittäin hyvät tulokset, ligniinin poiston ja lujuusomi-naisuuksien suhteen, mikäli massa keitetään samassa lämpötilatasossa pää-:Y: 20 asiallisesti koko keittimessä, so. mikäli olennaisesti sama lämpötila ylläpide- • tään kaikissa keittovyöhykkeissä, ja mikäli tietty alkalimäärä myös syötetään keittimen alimpaan vyöhykkeeseen, jota vyöhykettä käytetään normaalisti *'·: i vastavirtauspesuun. Johtuen siitä tosiasiasta, että olennaisesti sama lämpöti- ' lataso ylläpidetään käytännöllisesti katsoen koko keittimessä, voidaan saavut- , . 25 taa erittäin laaja-alainen delignifikaatio suhteellisen matalassa lämpötilassa.
Tämän lisäksi on havaittu, että lujuusominaisuuksiin vaikutetaan erityisen suotuisalla tavalla, että saavutetaan suurempi raakakuitutuotteen saanto ja että hylätyn materiaalin määrä vähenee. Nämä edut ovat selvimmin nähtävissä kuvioissa 1 ja 2 esitetyistä kaavioista, jotka esittävät vertailuarvot pe- » * » 30 rinteisellä, modifioidulla keittotekniikalla keitetyn massan (havupuu) ja sellaisen massan välillä, joka on keitetty keksinnön mukaisella menetelmällä, (sa- 114718 3 manlaisessa keittimessä, so. varustettuna ylemmällä myötävirtauskeitto-vyöhykkeellä, keskeisellä vastavirtauskeittovyöhykkeellä ja pohjassa olevalla vastavirtauspesuvyöhykkeellä), jossa vakio lämpötila noin +155°C on ylläpidetty koko keittimessä.
5
Keksintö kohdistuu pääasiallisesti menetelmään uuden prosessin mukaisen keiton saavuttamiseksi, mutta myös etusijalle asetettuun järjestelyyn keksinnön mukaisen keiton saavuttamiseksi, erityisesti suhteessa keittimiin, jotka on rakennettu vanhemman periaatteen mukaisesti ja koostuvat ylemmästä 10 myötävirtauskeittovyöhykkeestä ja alemmasta vastavirtauspesuvyöhyk- keestä. Sellainen järjestely on tarpeen, koska tietyt käytännön ongelmat syntyvät isotermisen keittoprosessin seurauksena. Ensimmäinen sellainen ongelma on vaikeus saavuttaa ja ylläpitää lämpötila tehokkaasti keittimen alaosassa, s.o. siinä osassa, jota normaalisti käytetään pesuun.
15
Mainittu ongelma ratkaistaan muodostamalla tehokkaampi kierrätys ja täten lämpötilan jakautuminen keittimen alaosassa (korkealämpö- tai pesuvyöhy-ke). Tämä saavutetaan järjestämällä siivilävyö alimman siivilävyön yläpuolelle T: sen viereen, johonkin käytetyn nesteen poistumiseen tarkoitetun siivilävyön : V: 20 ja mainitun alimman siivilävyön välille, minkä avulla mainittu välissä oleva • siivilä sijoitetaan siten, että sen alin osa on sijoitettu alle 5 metriä mainitun alimman siivilän yläosasta ja että keittoneste syötetään siihen nestevirtaan, : jonka lämpötila on kontrolloitu kuumennuslaitteen avulla, mikä virta purkau- ’ tuu mainitun alimman siivilän tason vieressä keskiputken avulla siten, että . . 25 lämpötila keittovyöhykkeessä välittömästi mainitun keittimen lisäsiivilävyön /../ yläpuolella voidaan ylläpitää olennaisesti samassa lämpötilatasossa kuin keit-timen muussa keittovyöhykkeessä tai keittovyöhykkeissä.
* t · Tässä yhteydessä on havaittu edulliseksi käyttää keittimen siivilävyötä, joka 30 koostuu ovaaleista tai pyöreistä siivilöistä, erityisesti ns. tarkastusluukkusiivi- 4 114718 löistä, muuttamalla olemassa olevia keittimiä, sekä modifioidun tyyppistä että vanhempaa tyyppiä, uuden prosessin mukaista toimintaa varten.
Piirustuksen sivulla 1 on tehty vertailu kolmessa kaaviokuvassa isotermisen 5 keiton ja ns. modifioidun perinteisen keiton (MCC) välillä. Piirustuksen sivu 2 esittää kaavion, joka kuvaa delignifikaation ja viskositeetin määrää (viskositeettia pidetään normaalisti osoituksena massan lujuusominaisuuksista), ja kuvio 3 esittää, kuinka olemassa oleva keitin voidaan etusijalle asetetulla tavalla muuttaa, käyttäen tarkastusluukkusiivilöitä, toimimaan uuden prosessin 10 mukaisesti.
Ensimmäinen kuviosivu esittää kolme kaaviota, jotka vertaavat erilaisia tuloksia, jotka on saavutettu isotermisellä keitolla ja perinteisellä modifioidulla keitolla (MCC). Nämä yllättävästi positiiviset tulokset esittävät, ylemmän kaavion 15 mukaisesti, että, tietyllä lisätyn alkalin määrällä, saavutetaan olennaisesti alemmat kappaluvut isotermistä keittämistä käyttäen. Edelleen toinen kaavio osoittaa, että saavutetaan selkeästi parantuneet lujuusominaisuudet keitettäessä samaan kappalukuun. Lisäksi kolmas kaavio osoittaa etuna olevan myös sen, että hylätyn puun (tikut) määrä vähenee. Otettaessa myös huomi- • Y: 20 oon se tosiasia, että kokonaisuudessaan tehdään huomattavat energiansääs- • V töt, kun lämpötilataso pidetään vakiona, on ilmeistä, että tuloksia voidaan • · Y·: pitää yllättävästi positiivisina. Kuvio 2 esittää lisäksi, että käyttäen keksinnön i mukaista menetelmää saavutetaan erittäin alhaiset kappaluvut samalla, kun ’·’ * samaan aikaan pidetään hyvä massalujuus (viskositeetti pyöreästi noin 1000) 25 happidelignifikaation jälkeen. Täten käytettäessä keksinnön mukaista mene- * I * :.. ‘ telmää, ns. ympäristöystävällisiä valkaisukemikaaleja, kuten peroksidia ja *·' otsonia, voidaan käyttää seuraavissa valkaisuvaiheissa ilman riskiä liian alhai- ’sesta lujuudesta, sellaiseen vaaleustasoon, ja tämän ohella myös puhtausas-‘:' teeseen, valkaisemiseksi, jota markkinat vaativat.
30 5 114718
Kuvio 3 esittää keittimen 1 alaosan, joka on tarkoitettu edustamaan olemassa olevaa keittimen vaippaa (joka ilman muuta on korkeampi kuin 20 metriä, normaalisti korkeampi kuin 30 metriä ja tavallisesti noin 40 metriä ja enemmän, ja jonka halkaisija on 1/10 korkeudesta), johon on järjestetty uusi keit-5 timen siivilävyö 2 tarkoituksena nostaa lämpötilaa vastavirtausvyöhykkeessä. Keittimessä on alin siivilävyö IB ja yksi siivilävyö ID käytetyn nesteen poistamiseksi ja keitin on tyyppiä, jossa on ylempi myötävirtausosa ja alempi vas-tavirtausosa. Sellaisessa keittimessä täysi keittolämpötila pidetään normaalisti myötävirtausvyöhykkeessä (so. 162°C lehtipuulle ja noin 168°C havupuulle) 10 samalla, kun vastavirtausosassa, joka pääasiallisesti on pesuvyöhyke, lämpötila on noin 135°C alemman siivilän tasossa.
Seuraavassa tekstissä keittimen vastavirtausvyöhykkeeseen, joka on varustettu lisäsiivilävyöllä viitataan keittovyöhykkeenä, vaikkakin sitä tulisi pitää 15 pesuvyöhykkeenä perinteisen toiminnan mukaisesti.
Uusi keittimen siivilävyö 2 koostuu useista ns. tarkastusluukkusiivilöistä 2A keittonesteen poistamiseksi 3 keittimen alaosassa ja se on järjestetty välit-·;·. tömästi alemman siivilävyön IB yläpuolelle, etusijalle asetetusti enintään 5 : V: 20 metriä yläpuolelle, vielä edullisemmin 1,5 metriä yläpuolelle ja kaikkein edul-!’·]: lisimmin enintään 1 metri yläpuolelle, mitattuna alemman keittimen siivilä- !.'·· vyön yläreunasta uutena asennetun keittimen siivilävyön alareunaan. Pesu- i neste syötetään keittimen alaosaan sisäänvirtausjärjestelyn 4 kautta, joka on v : liitetty keittimen pohjan IA ympäristössä ja keittoneste (alkalilisäys) keskipu- 25 tkien 5A, 5B läpi. Keitetty massa otetaan pois keittimen pohjasta putkijohdon » » * IE kautta.
;;; * Yksi näistä keskiputkista 5A, joka kuuluu keittimen alkuperäiseen järjestel- ’: ’ mään, työntyy alas keittimen alempaan siivilävyöhön IB, minkä jälkeen nes- ·’· 30 te, sen jälkeen, kun se on kuumennettu ensimmäisen lämmönvaihtimen 6A kautta, purkautuu mainitun putken läpi jälkimmäisen keittimen siivilävyön 6 114718 tasossa. Seuraavana osa nestettä virtaa vastavirtaussuunnassa ylöspäin kohti uutena asennettua keittimen siivilävyötä 2. Tästä järjestelmästä pois otettu neste kulkee mainitun putkijohtojärjestelmän 3 läpi ja kuumennetaan läm-mönvaihtimella 6B haluttuun lämpötilaan, ennen kuin se purkautuu, toisen, 5 uutena asennetun keskiputken 5B kautta, välittömästi uutena asennetun keittimen siivilävyön 2 yläpuolella. Osa keittonesteestä, joka on syötetty tällä tavalla, joka neste on täten saavuttanut halutun lämpötilan, kemiallisen lujuuden ja jakautuman (leviämisen) keittimen koko poikkileikkaukselle, jatkaa virtausta ylöspäin keittimessä. Tarkoituksena saavuttaa tasainen jakautumi-10 nen virtaus kussakin keittokierrossa on normaalisti yli 1 m3/tunti. Keskeisessä keittimen siivilävyössä ID, käytetty keittoneste, yhdessä liukenemattoman puumateriaalin kanssa, vedetään pois lisäkäsittelyä varten. Kunkin siiviläele-mentin 2A pinta on tehty suhteellisen pieneksi, edullisesti alle 0,3 m2. Pieni-pinta-alaisten siiviläelementtien etuna on se, että voidaan saavuttaa tehokas 15 vastahuuhtelu (back-flushing), jolla on usein suuri merkitys, mikäli kiertovir-tauksen on tarkoitus toimia tehokkaasti. Uusi siivilävyö 2 on edullisesti varustettu rengasputkilla 2C, joista yksilöllinen putkijohto menee kuhunkin ja jokaiseen siiviläelementtiin 2A. Käyttämällä sellaista rakennetta, ja siihen kuu-*:*: luvaa venttiilijärjestelyä, voidaan kerrallaan tehokkaasti vastahuuhdella rajal- •V: 20 linen määrä siiviläyksiIöitä 2A, esimerkiksi neljä. Johtuen suhteellisen pienes- • *: tä kokonaissiiviläpinta-alasta, joka vastahuuhdellaan näissä olosuhteissa « · (esimerkiksi 1 m2), saavutetaan erittäin tehokas vastahuuhtelu, mikä puhdis- : : : taa siivilät, varmistaen tämän avulla sen, että kierrätys on erittäin tehokas.
• * · , , 25 Keksintöä ei ole rajoitettu sillä, mikä on kuvattu yllä, vaan se voi vaihdella seuraavien patenttivaatimuksien suoja-alan piirissä. Niinpä olemassa oleva « '·] MCC-tyypin keitin voidaan myös järjestää keksinnön mukaisesti, missä tämän vuoksi keittimellä on ylempi myötävirtausosa, keskeinen, pääasiallisesti vas-*" tavirtauksellinen osa ja alempi vastavirtausosa, missä keittonesteen osan li- ’·'·[ 30 säys tapahtuu mainitussa alemassa vastavirtausosassa, ns. korkealämpö- vyöhyke. Ns. hydraulityyppiä oleva keitin, jossa on matalampi lämpötila ylä- 7 114718 osassa (impregnointivyöhyke), voidaan myös edullisesti varustaa keksinnön mukaisesti keittimen siivilävyöllä keksinnön mukaista ns. isotermisestä keittämistä varten. Lisäksi menetelmää voidaan käyttää kaiken tyyppisten keit-tonesteiden yhteydessä, vaikkakin menetelmä on pääasiallisesti tarkoitettu 5 sulfaattimassan valmistukseen. Lisäksi on ilmeistä alan ammattilaiselle se, että keksintöä ei ole rajoitettu yllä mainittuihin esimerkinomaisiin lämpötila-tasoihin. Tässä yhteydessä on kuitenkin tärkeää, että keskimääräinen lämpö-tilataso keittimessä on edullisesti yli +150°C, mutta alempi kuin +165°C, ja on edullisesti välillä 150 - 155°C lehtipuulle ja välillä 160 - 165°C havupuulle, 10 ja lisäksi että keskimääräinen lämpötila keittovyöhykkeessä/vyöhykkeissä on edullisesti noin +151°C ± 1°C, kun puu on lehtipuuta ja että keskimääräinen lämpötila keittimessä on +159°C ± 1°C, kun puu on havupuuta. Lisäksi on ymmärrettävä, että siivilöitä, jotka poikkeavat ympyrämäisestä muodosta, esimerkiksi ovaalit siivilät, tai jopa suorakulmaiset, voidaan myös käyttää, 15 minkä avulla rakenteeseen liittyvien teknisten syiden johdosta pienimmän kaarevuussäteen ei tulisi edullisesti olla alle 0,2 metriä.
Lopuksi korostetaan, että uusia keittimiä voidaan luonnollisesti myös varus- ‘i’· taa siivilävöillä ja niitä voidaan käyttää keksinnön mukaisesti. Lisäksi on ym- • Y: 20 märrettävä, että enemmän kuin yksi siivilävyö voidaan järjestää käytettyä V\i keittonestettä poistavan siivilävyön ja alimman siivilävyön välille. On myös Y ·: ilmeistä alan ammattilaiselle, että useampaa kuin yhtä siivilävyötä voidaan Y i käyttää käytetyn nesteen poistamiseen. Tämä alin siivilävyö on normaalisti « I · **' * sijoitettu siten, että sen alempi reuna on noin 1 - 2 metriä hitsatun sauman . , 25 yläpuolella, joka sauma liittää pallomaisen pohja-aseman sylinterimäisen keit-
t « C
: / timen vaipan kanssa, ääritapauksissa etäisyys voi olla niin vähän kuin Y 0,5 metriä ja niin paljon kuin 5 metriä.
t * » t f * · * » * I J » tuli
I I
Claims (8)
1. Menetelmä kuitumateriaalin jatkuvaksi keittämiseksi korotetussa paineessa ja lämpötilassa pystysuuntaisessa keittimessä (1), missä kuitumateriaalin ja 5 keittonesteen syöttö tapahtuu keittimen yläosassa, käytetyn keittonesteen poistaminen suoritetaan vähintään yhdestä keittimen yläosan ja pohjan välisestä siivilävyöstä (ID), ja kuitumateriaali syötetään ulos keittimen pohjasta (1C), pesuneste (4) syötetään keittimen pohjaosassa (IA), neste poistetaan alimmasta keittimen siivilävyöstä (IB), mikä neste, sen jälkeen kun se on 10 kuumennettu ensimmäisellä lämmönvaihtimella (6A), purkautuu ensimmäisen keskiputken (5A) avulla mainitun alimman siivilävyön (IB) tasossa, ja jolloin keittimeen (1) kuuluu ylempi keittimen siivilävyö (2) mainitun alimman keittimen siivilävyön (IB) ja mainitun käytetyn nesteen siivilävyön (ID) välissä, mikä ylempi keittimen siivilävyö (2) poistaa nesteen, joka toisen lämmönvaih-15 timen (6B) ja toisen keskiputken (5B) kautta purkautuu etusijalle asetetusti välittömästi mainitun ylemmän keittimen siivilävyön (2) yläpuolella, ja keitin käsittää vähintään yhden putkijohtojärjestelyn (1F tai 1G) keittonesteen lisäämiseksi mainituista keittimen siivilävöistä (IB tai 2) toisen yhteydessä, ·:·. tunnettu siitä, että keitto suoritetaan isotermisesti, jolloin mainittu ylempi 20 keittimen siivilävyö (2) on sijoitettu siten, että sen alin osa on sijoitettu vä-hemmän kuin 5 m mainitun alimman keittimen siivilävyön (IB) yläosasta, jolloin muodostetaan tehokas kierrätys ja lämpötilan jakautuminen keittimen : alaosassa ja jolloin mainituista keskiputkista (5A, 5B) poistetut nesteet kuu- · mennetaan sellaiseen lämpötilaan, että lämpötila keittovyöhykkeessä, joka 25 on välittömästi mainitun ylemmän keittimen siivilävyön (2) yläpuolella, pide- *· ” tään olennaisesti samassa lämpötilatasossa kuin keittimen muu keittovyöhy- • · •; · ’ ke tai muut keittovyöhykkeet.
*’··/ 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu v.: 30 ylempi keittimen siivilävyö (2) koostuu useista siivilöistä (2A), joilla on pyöreä 9 114718 tai ovaali muoto, tarkoitettuina poistamaan korvattu neste syötettäväksi kes-kiputkeen (5B).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että välimat-5 ka alimman keittimen siivilävyön (IB) yläreunan ja ylemmän keittimen siivilä- vyön (2) alareunan välillä on alle 2 m ja etusijalle asetetusti alle 1 m.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitumateriaalin ja ylöspäin virtaavan nesteen, joka on sijoitettu ylemmän keitti- 10 men siivilävyön (2) yläreunan yläpuolelle ja sen viereen, lämpötila poikkeaa muun keittovyöhykkeen tai muiden keittovyöhykkeiden lämpötilasta enintään 4°C, edullisesti enintään 2°C, ja edullisimmin enintään 1°C.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keitin 15 käsittää vähintään yhden putkijohtojärjestelyn (1F tai 1G), edullisesti kaksi (IF, 1G), keittonesteen lisäämiseksi mainituista keittimen siivilävöistä (IB tai 2. yhden yhteydessä.
·:·. 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu 20 ylempi keittimen siivilävyö (2) asennetaan uutena olemassa olevaan keitti-men vaippaan. I
* · [.·*· 7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu v : keskiputki (5B) purkautuu välittömästi mainitun ylemmän keittimen siivilä- 25 vyön (2) yläpuolella.
» # · * · *:* 8. Patenttivaatimuksen 2 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että :.I.: mainittu keskiputki (5B) asennetaan uutena olemassa olevaan keittimeen (1). I ♦ * » # I * · ίο 114718
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9203462A SE500455C2 (sv) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | Förfarande vid kontinuerlig kokning under förhöjt tryck och temperatur av fibermateral i en vertikal kokare |
| SE9203462 | 1992-11-18 | ||
| SE9300816 | 1993-03-09 | ||
| PCT/SE1993/000816 WO1994011566A1 (en) | 1992-11-18 | 1993-10-08 | Process for continuous cooking of pulp |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI952389A FI952389A (fi) | 1995-05-17 |
| FI952389A0 FI952389A0 (fi) | 1995-05-17 |
| FI114718B true FI114718B (fi) | 2004-12-15 |
Family
ID=20387855
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI952387A FI113186B (fi) | 1992-11-18 | 1995-05-17 | Keitin kuitumateriaalin jatkuvatoimiseksi keittämiseksi |
| FI952388A FI115142B (fi) | 1992-11-18 | 1995-05-17 | Keitin kuitumateriaalin jatkuvatoimiseksi keittämiseksi |
| FI952389A FI114718B (fi) | 1992-11-18 | 1995-05-17 | Menetelmä massan jatkuvatoimiseksi keittämiseksi |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI952387A FI113186B (fi) | 1992-11-18 | 1995-05-17 | Keitin kuitumateriaalin jatkuvatoimiseksi keittämiseksi |
| FI952388A FI115142B (fi) | 1992-11-18 | 1995-05-17 | Keitin kuitumateriaalin jatkuvatoimiseksi keittämiseksi |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US5470437A (fi) |
| EP (3) | EP0669998B2 (fi) |
| JP (3) | JP3287848B2 (fi) |
| CN (1) | CN1036728C (fi) |
| AT (3) | ATE156538T1 (fi) |
| AU (3) | AU684759B2 (fi) |
| BR (3) | BR9307478A (fi) |
| CA (3) | CA2149535C (fi) |
| DE (4) | DE69312955T3 (fi) |
| ES (3) | ES2105269T5 (fi) |
| FI (3) | FI113186B (fi) |
| MA (1) | MA23034A1 (fi) |
| NO (3) | NO306477B1 (fi) |
| NZ (3) | NZ252758A (fi) |
| RU (3) | RU2121537C1 (fi) |
| SE (3) | SE500455C2 (fi) |
| WO (3) | WO1994011564A1 (fi) |
| ZA (3) | ZA937959B (fi) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07501244A (ja) * | 1991-11-19 | 1995-02-09 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 不織有孔フィルムカバーシートを有する吸収性製品 |
| SE500959C2 (sv) * | 1993-02-16 | 1994-10-10 | Kvaerner Pulping Tech | Silanordning i en kontinuerlig kokare |
| US5766413A (en) * | 1993-04-23 | 1998-06-16 | Kvaerner Pulping Ab | Process for isothermal cooking pulp in a continuous digester |
| SE502486C2 (sv) * | 1994-02-18 | 1995-10-30 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och anordning av ventil för avdragning och backspolning av exv. kokarvätska vid cellulosakokare samt användning därav vid kokarsilar |
| AU6405696A (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-30 | Reijo K. Salminen | Continuous digester |
| US5658428A (en) * | 1995-10-19 | 1997-08-19 | Kvaerner Pulping Technologies Ab | Method for impregnation in a single-vessel hydraulic digester |
| US5885414A (en) * | 1997-08-18 | 1999-03-23 | Kvaerner Pulping Ab | Method of producing pulp with high alkali cooking in the last cooking stage |
| US5985096A (en) * | 1997-09-23 | 1999-11-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Vertical pulping digester having substantially constant diameter |
| US6123808A (en) * | 1997-12-09 | 2000-09-26 | Ahlstrom Machinery Inc. | Distribution of dilution liquor to the discharge of a cellulose pulp digester |
| US20010032711A1 (en) * | 1998-10-26 | 2001-10-25 | C. Bertil Stromberg | Pulp cooking with particular alkali profiles |
| US20020069986A1 (en) * | 2000-06-16 | 2002-06-13 | Marcoccia Bruno S. | System and method for improved filtrate addition in a continuous digester |
| SE515971C2 (sv) * | 2000-11-03 | 2001-11-05 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokning av massa med nettomedströmsflöde i kokarens bottenparti |
| SE0004049L (sv) * | 2000-11-03 | 2001-11-05 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokning av massa med avdrag av begagnad koklut dels från kokaren, dels från en efterföljande tryckdiffusör |
| CN1308545C (zh) * | 2003-08-26 | 2007-04-04 | 山东泉林纸业有限责任公司 | 一种纸浆立式蒸煮锅 |
| US20050274468A1 (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-15 | Metso Paper, Inc. | Central screen |
| FI117477B (fi) * | 2004-05-28 | 2006-10-31 | Metso Paper Inc | Sihtielin |
| US7736467B2 (en) * | 2004-06-29 | 2010-06-15 | Metso Paper Pori Oy | Screen assembly for a pulp digester |
| SE531067C2 (sv) * | 2005-09-15 | 2008-12-09 | Metso Fiber Karlstad Ab | Kontinuerlig kokare med vätskecirkulation |
| US7799173B2 (en) * | 2007-01-18 | 2010-09-21 | Andritz Inc. | Screen plates having diagonal slots with curved inlets for a digester |
| SE530744C2 (sv) * | 2007-02-23 | 2008-09-02 | Metso Fiber Karlstad Ab | Ångfaskokare samt ett förfarande vid kontinuerlig kokning |
| SE531717C2 (sv) * | 2007-11-30 | 2009-07-21 | Metso Fiber Karlstad Ab | Kokarsil för en kontinuerlig cellulosamassakokare |
| SE532930C2 (sv) * | 2008-03-20 | 2010-05-11 | Metso Fiber Karlstad Ab | Matningssystem innefattande parallella pumpar för en kontinuerlig kokare |
| US7867363B2 (en) * | 2008-08-27 | 2011-01-11 | Metso Fiber Karlstad Ab | Continuous digester system |
| SE533670C2 (sv) * | 2009-04-01 | 2010-11-30 | Metso Fiber Karlstad Ab | System och metod för reglering av en kontinuerlig ångfaskokare |
| US8951388B2 (en) * | 2011-04-08 | 2015-02-10 | Pec-Tech Engineering And Construction Pte Ltd | Method and system for efficient production of dissolving pulp in a kraft mill producing paper grade pulp with a continuous type digester |
| CN104053834B (zh) | 2012-01-12 | 2016-04-06 | 维美德公司 | 用于蒸煮器容器的异型棒条筛 |
| CN102619122A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-01 | 湖南骏泰浆纸有限责任公司 | 立式连续蒸煮器上循环装置 |
| CA2877500A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Digestion units configured for high yield biomass processing |
| US9115214B2 (en) | 2012-09-24 | 2015-08-25 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | Methods for controlling pretreatment of biomass |
| CN102978987A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 江苏华机环保设备有限责任公司 | 一种立式蒸煮锅 |
| CN106164370B (zh) * | 2014-04-07 | 2019-01-18 | 斯道拉恩索公司 | 在连续蒸煮器中蒸煮纤维素纤维材料的方法 |
| SE538326C2 (en) * | 2014-09-01 | 2016-05-17 | Valmet Oy | Profile bar screen for digester vessels |
| RU208723U1 (ru) * | 2021-09-14 | 2022-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" | Вертикальный варочный котел |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE211196C1 (fi) * | ||||
| US2414062A (en) * | 1944-05-02 | 1947-01-07 | Kamyr Ab | Apparatus for heating and controlling the temperature in a continuously operating digester |
| US2852369A (en) * | 1954-09-17 | 1958-09-16 | Electric Steel Foundry | Digester strainer |
| US2998064A (en) * | 1957-12-11 | 1961-08-29 | Improved Machinery Inc | Strainer construction |
| SE325770B (fi) * | 1969-10-13 | 1970-07-06 | Kamyr Ab | |
| SE343344B (fi) * | 1970-06-29 | 1972-03-06 | Kamyr Ab | |
| US3755072A (en) † | 1970-10-23 | 1973-08-28 | Kamyr Ab | Strainer device for cellulose digester |
| US3700548A (en) * | 1971-04-28 | 1972-10-24 | Improved Machinery Inc | Apparatus and methods of continuous digesting |
| US3836463A (en) * | 1972-07-28 | 1974-09-17 | Gen Signal Corp | System and apparatus for cleaning bar grid |
| US4193839A (en) * | 1976-05-11 | 1980-03-18 | Kamyr, Inc. | Flow control method and apparatus for continuous wood chip digester screenless liquor extractor |
| US4436586A (en) * | 1982-01-22 | 1984-03-13 | Kamyr, Inc. | Method of producing kraft pulp using an acid prehydrolysis and pre-extraction |
| JPS609287A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 映像記録装置のカツト制御装置 |
| CA2037717C (en) * | 1990-09-17 | 1996-03-05 | Bertil Stromberg | Extended kraft cooking with white liquor added to wash circulation |
| US5328564A (en) * | 1990-09-17 | 1994-07-12 | Kamyr, Inc. | Modified digestion of paper pulp followed by ozone bleaching |
| US5236554A (en) * | 1991-08-16 | 1993-08-17 | Kamyr, Inc. | Digester having plural screens with means for controlling liquid injection and withdrawal |
-
1992
- 1992-11-18 SE SE9203462A patent/SE500455C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-16 AT AT93912023T patent/ATE156538T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-16 JP JP51196994A patent/JP3287848B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-16 DE DE69312955T patent/DE69312955T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-16 BR BR9307478A patent/BR9307478A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-03-16 ES ES93912023T patent/ES2105269T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-16 WO PCT/SE1993/000223 patent/WO1994011564A1/en active IP Right Grant
- 1993-03-16 RU RU95112496A patent/RU2121537C1/ru active
- 1993-03-16 NZ NZ252758A patent/NZ252758A/en unknown
- 1993-03-16 EP EP93912023A patent/EP0669998B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-16 AU AU63965/94A patent/AU684759B2/en not_active Ceased
- 1993-03-16 CA CA002149535A patent/CA2149535C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-08 DE DE69310929T patent/DE69310929T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-08 RU RU95112494A patent/RU2113574C1/ru active
- 1993-04-08 AT AT93910495T patent/ATE153398T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-08 NZ NZ252340A patent/NZ252340A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-04-08 BR BR9307479A patent/BR9307479A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-04-08 AU AU40966/93A patent/AU680194B2/en not_active Ceased
- 1993-04-08 EP EP93910495A patent/EP0673452B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-08 WO PCT/SE1993/000311 patent/WO1994011565A1/en active IP Right Grant
- 1993-04-08 ES ES93910495T patent/ES2103082T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-08 JP JP51197094A patent/JP3287849B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-08 CA CA002149434A patent/CA2149434C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-16 US US08/092,420 patent/US5470437A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-08 RU RU95112468A patent/RU2126470C1/ru active
- 1993-10-08 JP JP51197194A patent/JP3223285B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-08 ES ES93924847T patent/ES2077548T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-08 AT AT93924847T patent/ATE164400T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-10-08 WO PCT/SE1993/000816 patent/WO1994011566A1/en active IP Right Grant
- 1993-10-08 BR BR9307480A patent/BR9307480A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-10-08 DE DE69317670T patent/DE69317670T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-08 NZ NZ257659A patent/NZ257659A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-10-08 AU AU54355/94A patent/AU673392B2/en not_active Ceased
- 1993-10-08 EP EP93924847A patent/EP0673453B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-08 DE DE0673453T patent/DE673453T1/de active Pending
- 1993-10-08 CA CA002149423A patent/CA2149423C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-26 ZA ZA937959A patent/ZA937959B/xx unknown
- 1993-10-26 ZA ZA937958A patent/ZA937958B/xx unknown
- 1993-11-10 ZA ZA938390A patent/ZA938390B/xx unknown
- 1993-11-17 MA MA23340A patent/MA23034A1/fr unknown
- 1993-11-17 CN CN93121428A patent/CN1036728C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-07-08 SE SE9402411A patent/SE513746C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1994-07-08 SE SE9402412A patent/SE9402412D0/xx not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-03-22 US US08/408,706 patent/US5591303A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-31 US US08/415,203 patent/US5567280A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 FI FI952387A patent/FI113186B/fi active
- 1995-05-17 FI FI952388A patent/FI115142B/fi active IP Right Grant
- 1995-05-17 FI FI952389A patent/FI114718B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-05-18 NO NO951972A patent/NO306477B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-05-18 NO NO951973A patent/NO306478B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-05-18 NO NO951974A patent/NO306479B1/no not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-01-16 US US08/784,808 patent/US5827401A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI114718B (fi) | Menetelmä massan jatkuvatoimiseksi keittämiseksi | |
| FI121789B (fi) | Järjestelmä selluloosapitoisen kuitumateriaalin keittämiseksi | |
| FI122625B (fi) | Menetelmä keittimen käyttämiseksi ja keitin | |
| FI103815B (fi) | Kraftkeitto, jossa valkolipeää lisätään pesukiertoon | |
| JPH0641677B2 (ja) | パルプ懸濁液の処理方法 | |
| FI76847B (fi) | Saett och utrustning vid kontinuerlig cellulosakokning. | |
| CA1327474C (en) | Extended delignification in pressure diffusers | |
| US6113742A (en) | Digester having screening arrangement for isothermal cooking of fibrous material | |
| EP0963480B1 (en) | Method and device for the continuous cooking of chemical pulp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: METSO FIBER KARLSTAD AB Free format text: METSO FIBER KARLSTAD AB |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: METSO PAPER SWEDEN AKTIEBOLAG Free format text: METSO PAPER SWEDEN AKTIEBOLAG |
|
| MA | Patent expired |