FI112812B - Procedure for foaming and a plant used in the process - Google Patents
Procedure for foaming and a plant used in the process Download PDFInfo
- Publication number
- FI112812B FI112812B FI981030A FI981030A FI112812B FI 112812 B FI112812 B FI 112812B FI 981030 A FI981030 A FI 981030A FI 981030 A FI981030 A FI 981030A FI 112812 B FI112812 B FI 112812B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- forming
- mass
- foam
- web
- wires
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/002—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
112812112812
Menetelmä vaahtorainauksessa ja menetelmässä käytetty laitteisto Förfarande vid skumarkformning och en i förfarandet använd anläggning 5Method used in foaming and process equipment Förfarande vid skumarkformning och en i förfarandet använd anläggning 5
Keksinnön kohteena on menetelmä vaahtorainauksessa ja menetelmässä käytetty laitteisto.The invention relates to a process for foaming and to the apparatus used in the process.
Tekniikan tasosta tunnetaan rainan muodostuksessa vaahtorainausmenetelmä.A foam web forming method for forming a web is known in the art.
10 Esimerkiksi Suomen Paperi-insinöörien yhdistyksen oppi-ja käsikirjassa ’’Paperin valmistus”, osassa III, sivulla 604, on maininta vaahtorainauksesta.10 For example, the Finnish Paper Engineers' Association textbook and manual, 'Part III', on page 604, mentions foam printing.
Vaahtorainausmassa käsittää suuren määrän siihen sitoutunutta ilmaa kuplina, jotka pyrkivät purkautumaan ja särkymään vaahtorainausmassan joutuessa 15 kosketuksiin ulkopuolisen eripaineisen ilmatilan kanssa. Tämän estämiseksi ehdotetaan keksinnön mukaisessa hakemuksessa, että vaahtorainausmassa saatetaan virtaamaan nimenomaan kitaformeriin ja kitaformerin muodostusviiran Hi ja H2 väliseen kitaan K. Lisäksi hakemuksessa ehdotetaan käytettäväksi . sellaista perälaatikon ja kitaformerin välistä liitäntää, jossa perälaatikkoon liittyy • 20 erilliset ohjaussuulakkeet huulikammion 15 jättöpuolelle, jolloin ohjaussuulakkeet , .: estävät vaahtorainausmassaa joutumasta kosketuksiin perälaatikon ulkopuolisen I t ilmatilan kanssa. Ohjaussuulakkeet voivat edullisesti olla kosketuksissa toisesta . ‘. päädystään siihen liittyvään muodostusviiraan Hi tai H2 ja toisesta päädystään ne liittyvät perälaatikon huulikammion etureunaan. Edullisesti ohjaussuulakkeet i ’ * ’; 25 voivat olla keinoaineesta, kuten muovista tai keraamista.The foam web comprises a large amount of entrained air in the form of bubbles which tend to disassemble and shatter upon exposure of the foam web to an outside airspace of varying pressure. To prevent this, it is proposed in the application of the invention that the foam screening mass be made to flow specifically to the kitformer and to the kit K between the kitformer forming wire H1 and H2. a connection between the headbox and the kitformer, in which the headbox is provided with: • 20 separate guide nozzles on the outboard side of the lip chamber 15, whereby the guide nozzles,. The guide nozzles may preferably be in contact with one another. '. at one end to the associated forming wire Hi or H2 and at one end to the leading edge of the headbox lip chamber. Preferably, the control nozzles i '*'; 25 may be made of an artificial material such as plastic or ceramic.
1 ·1 ·
Keksinnön mukaiselle menetelmälle vaahtorainauksessa on tunnusomaista, että 1 1 menetelmässä johdettaessa vaahtorainausmassa perälaatikosta muodostusviirojen väliin estetään vaahtorainausmassassa olevien ilmakuplien laajentuminen 30 sijoittamalla perälaatikon huulikammion pääty muodostusviirojen yhteyteen.The process of the invention in foam stripping is characterized in that, in the 1L process, the foam stripping mass is passed from the headbox between the forming wires to prevent the expansion of air bubbles in the foam stripping mass by placing the end of the headbox lip chamber against the forming wires.
2 1128122 112812
Keksinnön mukaiselle laitteistolle vaahtorainauksessa on tunnusomaista, että laitteisto perälaatikon ja kitaformerin välillä on suljettu siten, että perälaatikon huulikammion etureunan ja kitaformerin muodostusviirojen välillä on ohjaussuulakkeet, jotka sulkevat perälaatikon ja kitaformerin välisen tilan 5 ulospäin, jolloin vaahtorainausmassa, joka johdetaan perälaatikon jakotukista kitaformerin muodostusviirojen väliseen kitaan, ei joudu kosketuksiin perälaatikon ulkopuoliseen ilmatilaan ja siihen liittyvän paineen kanssa, jolloin estetään vaahtorainausmassassa olevien ilma-/kaasukuplien hajoaminen ja tästä johtuva haitallinen vaikutus rainan muodostukseen.The apparatus according to the invention in foam stripping is characterized in that the apparatus between the headbox and the kitformer is closed so that there are guide nozzles between the front edge of the headbox mouthpiece and the kitformer forming wires to close the gap between the does not come into contact with the outside airspace of the headbox and the associated pressure, thereby preventing the air / gas bubbles in the foam web from being disintegrated and the consequent adverse effect on web formation.
1010
Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisissa piirustuksissa esitettyihin kuvioihin, joiden esityksen suoritusmuotoihin keksintöä ei ole tarkoitus yksinomaan rajoittaa.The invention will now be described with reference to the figures shown in the accompanying drawings, the embodiments of which are not to be construed as solely limiting the invention.
15 Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty perälaatikko ja siihen liittyvä kitaformeri sivukuvantona ja osittain havainnollisesti.Figure 1 is a side elevational view and partially illustrative of the headbox used in the method of the invention and the associated kitformer.
Kuviossa 2 on esitetty perälaatikkoon liittyvät ohjaussuulakkeet, joiden avulla estetään vaahtorainausmassan joutuminen kosketuksiin ulkopuolisen ilman i 20 kanssa.Figure 2 illustrates headbox control nozzles for preventing foam stripping from contacting outside air 20.
, Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen perälaatikko ja menetelmä, jossa . . vaahtorainauksessa käytetty massa, joka käsittää 50 - 70 tilavuusprosenttia ilmaa ja/tai kaasuja, johdetaan perälaatikosta 10 siten, että perälaatikko 10 käsittää ; 25 jakotukin 11, putkiston 12, välikammion 13, turbulenssigeneraattorin 14 ja : huulikammion 15 ja sen jälkeen ohjaussuulakkeet 16ai, 16a2. Ilma ja/tai kaasut ovat massassa m kuplina. Näin ollen vaahtorainausmassaa m johdetaan perälaatikon 10 jakotukista 11 nuolella Li esitetysti perälaatikon pillistön 12 kautta välikammioon 13 ja välikammiosta 13 turbulenssigeneraattoriin 14 ja 30 turbulenssigeneraattorin 14 turbulenssiputkista huulikammioon 15. Huulikammiosta 15 vaahtorainausmassa virtautetaan edelleen kartiomaisesti ka- 3 112812 penevasta huulikammion tilasta ohjaussuulakkeiden 16ai ja 16a2 väliseen tilaan ja edelleen kitaformerin F muodostusviiran Hi ja H2 väliseen kitaan K.Fig. 1 shows a headbox according to the invention and a method in which. . the pulp used for foaming, comprising 50 to 70% by volume of air and / or gases, is led from the headbox 10 such that the headbox 10 comprises; 25 manifold 11, piping 12, intermediate chamber 13, turbulence generator 14 and: mouth chamber 15 and then control nozzles 16ai, 16a2. Air and / or gases in the mass are m bubbles. Thus, the foam web mass m is led from the headbox 10 manifolds 11 by arrow Li as shown through the headbox strut 12 to the intermediate chamber 13 and the intermediate chamber 13 to the turbulence generator 14 and the turbulence generator 14 to the lumen chamber 15 and further on the K between the Hi and H2 of the forming wire F forming wire F
Ohjaussuulakkeet 16ai, 16a2 ulottuvat kitaformerin 17 kääntötelojen 18ai ja 18a2 5 väliseen kitaan K. Ohjaussuulakkeet 16ai ja 16a2 ulottuvat kiinni muodostusviiroihin Hi ja H2. Perälaatikko 10 käsittää siten sellaisen huuli-kammiorakenteen 15, 16ai, 16a2, joka estää vaahtorainausmassaa m pääsemästä kosketuksiin ulkopuolisen ilmatilan kanssa. Keksinnön mukaisesti vaahtorainausmassa m johdetaan siten suljetussa tilassa perälaatikosta suoraan 10 kitaformerin muodostusviirojen Hi ja H2 väliseen kitaan K ja edelleen vedenpoistoyksiköiden 19ai, 19a2, 19a3 kautta muodostusviirojen Hi ja H2 välissä eteenpäin.The guide nozzles 16ai, 16a2 extend to the gap K between the pivoting rollers 18ai and 18a2 5 of the dieformer 17 The guide nozzles 16ai and 16a2 extend to the forming wires H1 and H2. The headbox 10 thus comprises a lip-chamber structure 15, 16ai, 16a2 which prevents the foam printing mass m from contacting the outside airspace. Thus, in accordance with the invention, the foam web m is thus fed in a closed state directly from the headbox to the gap K between the forming wires H1 and H2 and further through the dewatering units 19ai, 19a2, 19a3 between the forming wires H1 and H2.
Vedenpoistoa tapahtuu tasaisesti muodostusviirojen Hi ja H2 juoksun molemmilta 15 puolilta vedenpoistoyksiköiden 19ai, 19a2, 19a3 avulla. Vaahtorainausmassa m johdetaan siten perälaatikon 10 jakotukista huulikammion kautta viirojen Hi ja H2 väliseen kitaan ja edelleen viirojen Hi ja H2 välissä muodostusviirojen Hi ja H2 kulkiessa kääntötelojen 18ai ja 18a2 kautta. Vedenpoistoyksiköiden 19ai ja 19a2 sisäinen paine on alhaisempi kuin massaradan m paine viirojen Hi ja H2 välissä.Dewatering is performed uniformly on both sides of the run of the forming wires H1 and H2 by dewatering units 19ai, 19a2, 19a3. The foam web mass m is thus guided from the manifold supports of the headbox 10 through the lip chamber to the gap between the wires Hi and H2 and further between the wires Hi and H2 as the forming wires Hi and H2 pass through the rollers 18ai and 18a2. The internal pressure of the dewatering units 19ai and 19a2 is lower than the pressure of the mass web m between the wires H1 and H2.
• ' * 20 Vedenpoistoyksikön sisäisen paineen ja massaradan paineen eroa säätämällä • * _ ‘ , voidaan säätää vedenpoistoa ja muodostuvan paperin rakennetta. Kuviossa esitetyt vedenpoistoyksiköt 19ai, 19a2 ja 19a3 käsittävät listat ci, C2, C3...; di, d2, d3... ja ei, e2, e3... Vedenpoistoyksikön 19a3 listat ei, β2, e3... ovat tiheämmällä jaolla kuin sitä edeltävän vedenpoistoyksikön 19a2 listat di, d2... Massarata m kulkee . . 25 muodostusviirojen Hi ja H2 välissä ja kuviossa nuolin Si esitetysti poistetaan ; vaahtorainausmassaradasta m vettä sen molemmilta sivuilta. Vedenpoistoyksiköt 19ai, 19a2 ja 19a3 voidaan myös osastoida useammiksi kammioiksi, joiden • , jokaisen sisäistä painetta voidaan erikseen säätää vedenpoiston ja paperin rakenteen optimoimiseksi.• '* 20 By adjusting the difference between the internal pressure of the dewatering unit and the pressure of the pulp track, * * _', the dewatering and the structure of the paper formed can be adjusted. The dewatering units 19ai, 19a2 and 19a3 shown in the figure comprise lists ci, C2, C3 ...; di, d2, d3 ... and no, e2, e3 ... The dewatering unit 19a3 lists no, β2, e3 ... are more densely spaced than the preceding dewatering unit 19a2 lists di, d2 ... The mass path m passes. . 25 between the forming wires H 1 and H 2 and in the figure as shown by arrows Si; m foam strip m water on both sides. The dewatering units 19ai, 19a2 and 19a3 may also be subdivided into a plurality of chambers, each of which may be individually adjusted to optimize dewatering and paper structure.
Näin keksinnön mukaisessa menetelmässä vaahtorainausmassan m ei sallita joutua 30 4 1128Ί2 kosketuksiin perälaatikosta 10 ulos virratessaan ulkoilman kanssa, jolloin massassa olevat ilmakuplat pyrkisivät särkymään ja vapautumaan massasta, joka vaahtorainauksen yhteydessä on ongelma ja haittaa paperirainan tasalaatuisuuteen pyrittäessä.Thus, in the process of the invention, the foam web mass m is not allowed to come into contact with the outside air when flowing out of the headbox 10, whereby air bubbles in the stock tend to burst and release from the stock which is a problem with foam printing.
55
Kuviossa 2 on esitetty havainnollisesti suulakeosien 16ai, 16a2 käyttö niiden estäessä vaahtorainamassan m joutumasta kosketuksiin ulkopuolisen ilmatilan kanssa. Suulakeosat eli ohjaussuulakkeet 16ai, 16a2 ovat edullisesti keraami- tai muovimateriaalista ja ne on liitetty edullisesti ruuvein R perälaatikkorakenteeseen. 10 Myös muut kiinnitystavat ovat mahdollisia.Figure 2 illustrates the use of extruder portions 16ai, 16a2 to prevent the foam web m from coming into contact with the outside airspace. The nozzle parts, i.e. the guide nozzles 16ai, 16a2, are preferably made of ceramic or plastic material and are preferably attached by screws R to the headbox structure. 10 Other mounting methods are also possible.
• I » ► s t * * II» » ' »• I »► s t * * II» »'»
Claims (4)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI981030A FI112812B (en) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | Procedure for foaming and a plant used in the process |
DE1999117809 DE19917809A1 (en) | 1998-05-08 | 1999-04-20 | Foam web production at a papermaking machine |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI981030A FI112812B (en) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | Procedure for foaming and a plant used in the process |
FI981030 | 1998-05-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI981030A0 FI981030A0 (en) | 1998-05-08 |
FI981030A FI981030A (en) | 1999-11-09 |
FI112812B true FI112812B (en) | 2004-01-15 |
Family
ID=8551686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI981030A FI112812B (en) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | Procedure for foaming and a plant used in the process |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19917809A1 (en) |
FI (1) | FI112812B (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11255051B2 (en) | 2017-11-29 | 2022-02-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous sheet with improved properties |
US11313061B2 (en) | 2018-07-25 | 2022-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making three-dimensional foam-laid nonwovens |
US11591755B2 (en) | 2015-11-03 | 2023-02-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper tissue with high bulk and low lint |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE539865C2 (en) * | 2014-10-03 | 2017-12-27 | Stora Enso Oyj | Method for producing a foam web involving electron beam radiation |
MX2019006196A (en) | 2016-12-22 | 2019-08-21 | Kimberly Clark Co | Process and system for reorienting fibers in a foam forming process. |
DE102022115964A1 (en) * | 2022-06-27 | 2023-12-28 | Andritz Küsters Gmbh | Method and device for producing a fiber web |
-
1998
- 1998-05-08 FI FI981030A patent/FI112812B/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-20 DE DE1999117809 patent/DE19917809A1/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11591755B2 (en) | 2015-11-03 | 2023-02-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper tissue with high bulk and low lint |
US11255051B2 (en) | 2017-11-29 | 2022-02-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous sheet with improved properties |
US12043963B2 (en) | 2017-11-29 | 2024-07-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous sheet with improved properties |
US11313061B2 (en) | 2018-07-25 | 2022-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making three-dimensional foam-laid nonwovens |
US11788221B2 (en) | 2018-07-25 | 2023-10-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making three-dimensional foam-laid nonwovens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI981030A (en) | 1999-11-09 |
DE19917809A1 (en) | 1999-11-11 |
FI981030A0 (en) | 1998-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI112674B (en) | Inlet box of a paper machine and method for influencing the pulp suspension flow in the section box of the inlet box | |
FI90260B (en) | Inlet box for a paper machine or equivalent | |
CN102216521B (en) | Headbox for machine for producing fibrous web | |
FI122973B (en) | Injector for flotation cell, nozzle part in injector for flotation cell, flotation cell and method for mixing fiber suspension strip and air with each other in injector for flotation cell | |
FI51229C (en) | ANORDNING FOER TILLFOERSEL AV MAELD I EN PAPPERSMASKIN | |
CN102216523B (en) | Headbox for a machine for producing a fibrous web | |
FI82889B (en) | Arrangement for flotation of fiber suspensions | |
US8303774B2 (en) | Headbox for a machine for producing a fibrous web | |
FI112812B (en) | Procedure for foaming and a plant used in the process | |
JP2011515595A (en) | Head box for paper machine | |
FI66931B (en) | HAOLSKIVA FOER EN INLOPPSLAODA FOER EN PAPPERSMASKIN | |
FI84921C (en) | EN ELLER FLERSKIKTS INLOPPSLAODA MED UTVIDGAD REGLERZON AV GENOMLOPPSVOLYM. | |
FI79871B (en) | INLOPPSLAODA. | |
FI116470B (en) | Method of forming a paper web | |
JPS58500447A (en) | Paper machine with compound nozzle stock inlet | |
FI101726B (en) | Control flow system (method and device) in a paper machine in a drawer | |
US8075737B2 (en) | Headbox apparatus for a papermaking machine | |
FI88731C (en) | Method for stabilizing the tread of a paper web and the paper machine chin for carrying out the method | |
CN103814172A (en) | Headbox for a machine for producing a fibre-material web | |
FI123339B (en) | Arrangement in the headbox | |
FI113064B (en) | Arrangements at the flow channels in the paper machine's inlet box | |
FI92730C (en) | Method and apparatus for controlling the inlet box | |
FI84737B (en) | Method and arrangement for controlling an oblique fiber orientation in a fiber web in the headbox | |
FI121855B (en) | Method and apparatus for dry forming a fiber layer | |
FI93980B (en) | Process and arrangement for control of the head box |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |