FI112696B - Method and apparatus for drying wood products - Google Patents
Method and apparatus for drying wood products Download PDFInfo
- Publication number
- FI112696B FI112696B FI963118A FI963118A FI112696B FI 112696 B FI112696 B FI 112696B FI 963118 A FI963118 A FI 963118A FI 963118 A FI963118 A FI 963118A FI 112696 B FI112696 B FI 112696B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- drying
- wood
- phase
- drying chamber
- water vapor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/08—Humidity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/10—Temperature; Pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
Description
1 1 i l 6 y 61 1 i l 6 y 6
Menetelmä ja laitteisto puutavaran kuivaamiseksiMethod and apparatus for drying timber
Keksinnön alue Tämä keksintö liittyy menetelmään puutavaran kui-5 vaamiseksi kierrättämällä kuumaa ilmaa yhden tai useamman puupinon ympäri ja läpi, jotka on sijoitettu eriksi kam-miokuivaimen yhteen tai useampaan suljettuun kuivauskam-mioon, missä kiertävä ilma aiheuttaa ensin kuumennusvai-heessa puutavaran lämpenemisen kuivauksen aloituslämpöti-10 laan myöhempien yhden tai useamman kuivausvaiheen suorittaessa varsinaisen kuivaamisen, ja aiheuttaen lopuksi va-kiointivaiheessa, jossa on erityisesti sovitettu ilman kosteuspitoisuus ja ilman lämpötila, jotka ovat eri kuin kuivausvaiheessa, kuivaamisen jälkeisten puutavarassa ole-15 van kosteussuhteen ja jännitysten tasaantumisen niin täydellisesti kuin tämä menetelmä sallii. Tämä keksintö liittyy myös laitteistoon tämän keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi. Tämä käsittää kammiokuivaimen, jossa on vähintään yksi kuivauskammio ja joka on tarkoitettu puuta-20 varan kuivaamiseen erinä, laitteiston yhden tai useamman puupinon siirtämiseksi kuivauskammion sisään ja ulos sii-tä, laitteiston kuuman ilman kierrättämiseksi kuivauskam-miossa ja laitteiston kuuman kiertävän ilman vakioimiseksi , ja sen kuljettamiseksi kuivauskammion sisään ja ulos sii- 25 tä.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to a method for drying wood by circulating hot air around and through one or more wood piles disposed in one or more closed drying chambers of the chamber dryer, wherein the circulating air first causes the wood to warm during drying. 10 during subsequent drying of one or more drying steps, and finally, in a conditioning step having a specially adapted air humidity and air temperature different from the drying step, the post-drying moisture ratio and stress equalization of the wood as perfectly as allows. The present invention also relates to apparatus for carrying out the process of the present invention. This includes a chamber dryer having at least one drying chamber for batch drying wood stock, an apparatus for moving one or more wooden stacks in and out of the drying chamber, an apparatus for circulating hot air in the drying chamber and an apparatus for stabilizing hot circulating air, and for transporting in and out of the drying chamber.
Keksinnön taustaBackground of the Invention
Puutavaran keinotekoisessa kammiokuivaamisessa käy-v ' tetään nykyään kuumaa ilmaa lämpöä ja kosteutta johtavana väliaineena. Tämä tarkoittaa, että lämpöä siirretään puu-: ' .* 30 pintoihin johtumalla kuumennusvaiheen samoin kuin kuivaus- vaiheen aikana. Kokeita on suoritettu myös vaihtoehtoisilla kuivausmenetelmillä, esimerkiksi syöttämällä kuumenta-miseen ja haihduttamiseen tarvittava lämpöenergia mikro-aaltoenergiana. Nykyään kuitenkin ilmankiertomenetelmä on . ; 35 sahateollisuudessa vallitseva kuivausmenetelmä, muun muas- 2 1 V'/V-.Λ I I ^ W' sa koska kaarnaa ja sahausjätettä voidaan käyttää halpana polttoaineena sahan omassa lämpökeskuksessa.Artificial chamber drying of timber nowadays utilizes hot air as a medium for conducting heat and humidity. This means that heat is transferred to the wood surfaces through the heating step as well as during the drying step. Experiments have also been conducted with alternative drying methods, for example, by supplying the heat energy required for heating and evaporation as microwave energy. Today, however, the air circulation method is. ; 35 drying process prevailing in the sawmill industry, among other things, because bark and sawdust can be used as inexpensive fuel in the sawmill's own heating plant.
Koska yhä enemmän ja enemmän puutavaraa kuivataan alhaiseen kosteuteen, joka sovitetaan puusepänteollisuuden 5 vaatimusten mukaan, on myös tarpeellista viimeistellä kuivaus niinsanotulla vakiointivaiheella. Tämä kuivaamisen viimeistelyvaihe tähtää kosteuden erojen tasoittamiseen samalla tavoin "puuyksilöiden" välillä kuin niiden sisällä, ja poistamaan puussa olevia jännityksiä, joita kehit-10 tyy kuivausvaiheen aikana. Mikäli tämä vakiointivaihe jätetään suorittamatta tai suoritetaan väärällä tavalla, puu muuttaa muotoaan käsittelyn ja halkaisun aikana.As more and more timber is dried to low humidity, which is adapted to the requirements of the carpentry industry 5, it is also necessary to complete the drying with a so-called conditioning step. This drying finishing step aims to smooth the moisture differences between the "wood individuals" as well as within them, and to eliminate the stresses in the wood that develop during the drying step. If this conditioning step is omitted or performed incorrectly, the wood will deform during processing and splitting.
Tuotekehitys, jota tähän asti on suoritettu kammio-kuivauksen parantamiseksi, on suunnattu pääasiassa kuivaa-15 misen ja vakioimisen aikaisen ilmaston ohjelmoidun hallinnan kehittämiseen annetuilla tietyillä perusominaisuuksilla kuten maksimilämpövaikutuksella, erätilavuudella, puu-mitoilla jne. Toisaalta huomattavasti vähemmän on panostettu kuivaamisen aikaisten kriittisten vaiheiden tutkimi-20 seen hävikin ja ajankäytön/kuivauskapasiteetin suhteen tämän menetelmän optimoimiseksi. Tässä yhteydessä voidaan todistaa, että kuumennusvaihe ja vakiointivaihe ovat olleet erityisen laiminlyötyjä.Product development to date to improve chamber drying has mainly focused on developing programmed control of the climate during drying and conditioning with certain basic properties such as maximum heat effect, batch volume, wood dimensions, etc. On the other hand, much less effort has been invested in 20 in terms of loss and time use / drying capacity to optimize this method. In this context, it can be demonstrated that the heating step and the conditioning step have been particularly neglected.
, Tekninen ongelma 25 Puutavaran kuivaamisen yhteydessä puulle voidaan : ·' aiheuttaa tiettyä laatua heikentävää vauriota, joka liit- ’ ' tyy kuivausmenetelmään. Esimerkiksi halkeamien muodostumi- v · nen on erääntyyppinen kuivausvaurio, jota esiintyy tyypil lisesti erittäin paksussa puutavarassa. Halkeamien muodos-: ' 30 tuminen puuhun on kuivausvaurio, joka esiintyy aikaisessa vaiheessa kuivausprosessia. Tämä on seurausta siitä tosiseikasta, että mekanismit, jotka ovat halkeamien esiinty-; misen syy, liittyvät voimakkaasti puupinnan kosteus- ja ’·; jännitysolosuhteisiin. Halkeama ilmaantuu periaatteessa s *, Technical Problem 25 When drying timber, the wood may: · cause a certain quality impairment associated with the drying process. For example, crack formation is a type of drying damage that typically occurs in very thick timber. The formation of cracks in the wood is a drying damage that occurs early in the drying process. This is a consequence of the fact that the mechanisms that are present in the cracks are; the cause of the wood is strongly related to the moisture content of the wood surface; stress conditions. The crack appears in principle s *
Yv.-h^l·.Yv. h ^ l ·.
_ I I y V._ I I y V.
3 silloin, kun vetojännitys poikittain kuitujen suuntaan nähden ylittää vetolujuuden.3 when the tensile stress transverse to the direction of the fibers exceeds the tensile strength.
On yleisesti tunnettua, että vuorovaikutus lujuuden ja kimmomoduulin välillä, jotka yhdessä tuottavat murtove-5 nymä-ominaisuuden, johtaa taipumukseen halkeilla, mikä alenee materiaalin lämpötilan kohotessa. Lisäksi puu käyttäytyy yhä plastisemmin korkeammissa lämpötiloissa, eli puulla on taipumus käyttäytyä joustamattomasti. Esimerkiksi puu voi kreppautua, erityisesti jännityksen ja kosteu-10 den vaihtelujen alaisena. Tällainen kreppautuminen, jota kutsutaan yleensä mekanosorptiseksi kreppautumiseksi, on itse asiassa erittäin paksun puun kuivaustila, jossa halkeamien muodostumista ei esiinny.It is generally known that the interaction between strength and modulus of elasticity, which together produce the fracture-5 core property, leads to a tendency to crack, which decreases as the temperature of the material increases. In addition, wood behaves more and more plastically at higher temperatures, i.e. wood tends to behave inflexible. For example, wood can crepe, especially under stress and humidity fluctuations. This type of creping, commonly referred to as mechano-sorption creping, is in fact a drying space for very thick wood with no crack formation.
Sahattaessa puuta ennen kuivaamista puupinnat ovat 15 paljaat, jolloin ne säteilevät vesihöyryä ympäristöön, eli pinnan kuivaaminen alkaa. Tässä vaiheessa tämä kuivaaminen on hallitsematonta, eli ulkoiset olosuhteet "tuulen ja sään" muodossa määrittävät kuivaustehokkuuden. On havaittu, että puutavaraan, joka jätetään puuvarastoon, ilmestyy 20 halkeamia jo muutamassa päivässä, mahdollisesti aikaisemmin kuumalla ja kuivalla säällä. Nämä halkeamat sitten . kasvavat seuraavan keinotekoisen kuivaamisen aikana alku- , ,; peräisistä halkeamista aiheutuvan jännityskeskittymän an- . siosta. Tässä tapauksessa ei näinollen ole mahdollista ,, , 25 kuivata tällaista puutavaraa ilman huomattavien halkeamien ’ esiintymistä.When sawing wood prior to drying, the wood surfaces are bare, whereby they radiate water vapor into the environment, i.e. drying of the surface begins. At this stage, this drying is uncontrolled, i.e. external conditions in the form of "wind and weather" determine the drying efficiency. It has been found that wood that is left in the wood store will appear 20 cracks in just a few days, possibly earlier in hot and dry weather. These cracks then. grow during the next artificial drying of the initial,,; the stress concentration caused by inherent cracks. SIO. In this case, it is thus not possible to dry such timber without the presence of significant cracks.
Kuitenkin on havaittu, että tällaisia pintahalke-‘ amia voi esiintyä myös kuivaimessa kuumennusvaiheen ai kana. Tämän vaiheen tarkoitus on kuumentaa puuerä varsi-• 30 naisen kuivausvaiheen alkulämpötilaan. Mikäli kuumentami- : nen suoritetaan johtumisella kierrättämällä ilmaa puiden ; ympärillä, tämä ilma kuivuu lähes välittömästi tiivisty mällä kylmille puupinnoille. Tämän jälkeen hallitsematon kuivuminen alkaa yhä lämpimämmän ilman absorboidessa kos-35 teutta puupinnoilta, jotka täten kuivuvat. Tässä vaiheessa 1 i iL U > Ο 4 pinnat ovat jo niin kuivat, että vetojännitystä esiintyy poikittain kuitujen suuntaan nähden, erityisesti mikäli pinta on alhaisen vesipitoisuuden sydänpuuta, ja halkeama voi muodostua. Puulla on myös alhainen lämpötila kuumen-5 nuksen alkuvaiheessa, mikä on epäedullista halkeamien muo-dostumistaipumuksen kannalta.However, it has been found that such surface cracks may also occur in the dryer during the heating step. The purpose of this step is to heat the batch of wood to the • initial temperature of the actual drying stage. If the heating is carried out by conduction recirculating air through the trees; around, this air dries almost immediately by condensation on cold wood surfaces. Thereafter, uncontrolled drying begins as the warmer air absorbs moisture from the wood surfaces, which thus dries. At this stage, the surfaces of 1 iL U> Ο 4 are already so dry that tensile stress is transverse to the direction of the fibers, especially if the surface is low water content heartwood, and a crack may form. Wood also has a low temperature during the early stages of heating, which is disadvantageous in terms of the tendency to form cracks.
Yhteenvetona voidaan esittää, että puutavaran hallitsematon esikuivaaminen ja kuumentaminen aiheuttaa puun alkeishalkeilua ja näiden halkeamien kasvamista kuivaami-10 sen jatkuessa.In summary, uncontrolled preheating and heating of timber causes elemental cracking of the wood and the growth of these cracks as drying continues.
Ilmakiertokuivaamisessa pinnalla esiintyy aina kos-teusgradientti. Pinta on täten kuivempi kuin puupalan sisäosat ja tämä kosteussuhteen ero (gradientti) vastaa käyttövoimaa, joka aiheuttaa kosteuden virtaamiseen kohti 15 pintaa. Tästä aiheutuva jännitys aiheuttaa kreppautumista, joka johtaa jännitystilaan kuivaamisen lopussa. Tällöin pinta on puristusjännitystilassa, kun taas puun sisäosat ovat vetojännitystilassa. Nämä jännityserot johtavat muodonmuutoksiin, erityisesti puuta halkaistessa.In air circulation drying there is always a moisture gradient on the surface. The surface is thus drier than the interior of the wood block and this difference in moisture ratio (gradient) corresponds to the driving force that causes the moisture to flow towards the 15 surfaces. The resulting tension causes creping, which leads to a tension state at the end of drying. Thereby, the surface is in a compression stress state, while the interior of the wood is in a tensile stress state. These stress differences lead to deformation, especially when splitting wood.
20 Jännityserojen lisäksi, mikä on seurausta ilmakier- tokuivaamisesta, kuivaamisen aikana kehittyy myös kosteus-·. suhdegradientti kuten yllä mainittiin. Korkein kosteussuh- de on puun keskustassa, kun taas pinnat ovat huomattavasti * kuivempia. Puuta halkaistessa epätoivottu muodonmuutos ... 25 aiheutuu myös tästä syystä, koska kosteimmat osat ovat paljaina ja kuivuvat edelleen kutistumisen ja näin ollen ' muodonmuutoksen aikana. Molemmissa esitetyissä tapauksissa ’ voidaan todeta, että kuivaaminen, joka toteutetaan ilman puun poikkileikkauksen suuntaisen kosteusgradientin ta-30 soittamista, johtaa muodonmuutosongelmiin puun jatkokäsit- i telyssä.20 In addition to stress differences, which are a result of air circulation drying, moisture also develops during drying. ratio gradient as mentioned above. The highest moisture ratio is in the center of the wood, while the surfaces are significantly * drier. Unwanted deformation when splitting wood ... 25 is also caused by this because the humid parts are exposed and dry further during shrinkage and hence deformation. In both of the cases presented, it can be stated that drying, which is performed without playing the moisture gradient in the cross-section of the wood, leads to deformation problems in the further treatment of the wood.
’ Voidaan myös todeta, että kosteussuhteen tasoitta- minen puuyksilön sisällä alhaisissa lämpötiloissa (huoneenlämpötilassa) ei anna jännitteetöntä puuta. Tämä ai-• ; * 35 heutuu siitä tosiseikasta, että välttämätön jännitteenlau- c 1Ί,:. 6.6 kaisu vaatii materiaalin korkean lämpötilan. Näin ollen puutavaran vakioiminen varsinaisen kuivaamisen jälkeen pitää suorittaa periaatteessa niin korkeassa lämpötilassa kuin tälle materiaalille on mahdollista tuotantotekniikan 5 kannalta mahdollistaen näin päämäärän saavuttamisen, joka on "jännitteetön puutavara, jossa on tasoitettu kosteus".It can also be noted that leveling the moisture ratio inside the wood individual at low temperatures (room temperature) does not produce stress-free wood. This ai- •; * 35 comes from the fact that the necessary voltage c 1 c,:. 6.6 rustling requires a high temperature of the material. Thus, the standardization of the timber after the actual drying must in principle be carried out at as high a temperature as is possible for this material in the production technology 5, thus enabling the achievement of the goal of "stress-free timber with balanced moisture".
Keksinnön tavoiteObjective of the Invention
Kuten yllä esitetään, on tärkeätä kuumentaa puutavara aiheuttamatta pintahalkeamia ja viimeistellä kuivaus-10 tapahtuma tehokkaalla vakioimisella. Nykyään kuumentamisen ohjelmoituun hallintaan kiinnitetään monissa tapauksissa hyvin vähän huomiota, mikä voi tarkoittaa, että kuumennus suoritetaan ilmalla, joka on liian kuivaa. Toisaalta mikäli on haluttua pitää ilman kosteus riittävän korkealla 15 tasolla halkeamien muodostumisen välttämiseksi, tämä johtaa pidennettyihin kuumennusaikoihin, mikä alentaa kui-vauslaitoksen kapasiteettia.As discussed above, it is important to heat the timber without causing surface cracks and to complete the drying-10 event with effective conditioning. Nowadays, very little attention is paid to the programmed control of heating, which may mean that the heating is performed with air that is too dry. On the other hand, if it is desired to keep the air humidity at a high enough level to avoid the formation of cracks, this results in extended heating times, which reduces the capacity of the drying plant.
Nykyään vakiointivaihe suoritetaan kohottamalla kuivaamisen loppuvaiheessa ilman kosteutta syöttämällä 20 vettä suuttimien kautta tai suoraan höyrynä erityisistä haihdutuskattiloista. Tässä tapauksessa yleisin ongelma on, että vesisuuttimet syöttävät liian pieniä määriä kos-. teutta, ja mikäli höyryä syötetään suoraan, olemassaolevat . : haihdutuskattilat ovat hyvin alitehoisia. Näissä kahdessa ;* 25 tapauksessa höyryn syöttäminen tähtää tasapainotetun il maston asettamiseksi kuivausympäristöön, mikä johtaa puu-pintojen kostuttamiseen vain muutamia prosentteja aiotun * ’ lopullisen kosteussuhteen yläpuolelle (keskiarvo). Käytän nössä tämä vakiointitapahtuma vaatii vähintään 24 tuntia : 30 lautatavaralle.Nowadays, the conditioning step is performed by raising the final stage of drying without moisture by feeding water through the nozzles or directly as steam from special evaporation boilers. In this case, the most common problem is that the water nozzles supply too small amounts of water. tees, and if steam is fed directly, they exist. : evaporation boilers are very low power. In these two; * 25 cases, the steam supply is aimed at setting a balanced climate in the drying environment, which results in the wood surfaces being wetted only a few percent above the desired final moisture ratio (average). In practice, this standardization event requires at least 24 hours: 30 for the board.
: ! Täysin erilaista menetelmää käytetään ennen kaikkea . , Uudessa Seelannissa, missä Pinus radiata'n (radiata-mänty) .. korkeassa lämpötilassa suoritetun kuivaamisen jälkeen puu tavara syötetään erityisiin vakiointikammioihin, joissa 35 höyryä kehittyy avoimista vesisäiliöistä. Saavutetaan puu- 6 pintojen huomattava kostuminen, mikä tasoittaa kosteussuh-detta ja estää sisäisten halkeamien muodostumisen jäähdyttämisen yhteydessä. Tämän aikaansaamiseksi puuta pitää kuitenkin jäähdyttää jonkin aikaa lämpötilassa 70 - 80 °C 5 puuhun tapahtuvan tiivistymisen aiheuttamiseksi.:! Above all, a completely different method is used. , New Zealand, where, after drying Pinus radiata (radiata pine) .. at high temperature, the wood is fed into special conditioning chambers where 35 vapors are generated from open water tanks. Significant wetting of the wood surfaces is achieved, which smooths the moisture ratio and prevents the formation of internal cracks during cooling. However, in order to achieve this, the wood must be cooled for some time to cause condensation at a temperature of 70-80 ° C.
Tämän keksinnön tavoite on tarjota sellainen menetelmä ja sellainen laitteisto puutavaran kuivaamiseksi kammiokuivaimessa, että kuumennusaika ennen kuivaamista lyhenee saman-10 aikaisesti kun halkeamien syntyminen kuumennuksen aikana estyy, ja että vakioiminen, joka suoritetaan puussa olevan kosteussuhteen ja jännitysten tasoittamiseksi kuivausvai-heen jälkeen, lyhenee ja tulee tehokkaammaksi.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for drying wood in a chamber dryer that decreases the heating time prior to drying while preventing the formation of cracks during the heating, and that stabilizing the wood moisture and tension after drying steps more efficient.
15 Ongelman ratkaisu Tämän keksinnön mukaisesti tämä tavoite saavutetaan mainituntyyppisellä menetelmällä, joka esiteltiin ja jolle tunnusomaista on se, että kuumennusvaiheen aikana syötetään normaalipaineista vesihöyryä puutavaran ympärillä 20 kuumennukseen käytettävässä kuivauskammiossa kiertävään kuumaan ilmaan. Tämän keksinnön edullisen suoritusmuodon . mukaisesti höyryn syöttäminen kuivauskammioon tapahtuu välittömästi kuumennusvaiheen alusta alkaen ja sitä jatke-tii>; taan edullisesti jatkuvatoimisesti keskeytyksettä ja edul- ... 25 lisesti aina kuumennusvaiheen loppuun asti.Problem Solving According to the present invention, this object is achieved by a method of the type described and characterized in that during the heating step, normal pressure water vapor is introduced into the hot air circulating in the drying chamber used for heating. A preferred embodiment of the present invention. accordingly, the supply of steam to the drying chamber occurs immediately from the beginning of the heating step and is continued; preferably continuously continuously and preferably ... until the end of the heating step.
' ; Puutavaran optimaalinen kuumennus ennen kuivaamista tähtää puun halkeamien syntymisen välttämiseen samanaikai-*·' ’ sesti, kun kuumennuksen pitäisi vaikuttaa niin lyhyen ai kaa kuin mahdollista. Tämän keksinnön mukaisesti tämä saa- • 30 vutetaan, kuten yllä mainitaan, syöttämällä normaalipai- : ; neista vesihöyryä kuivauskammioon kuumennusvaiheen aikana.'; Optimal heating of wood prior to drying aims to avoid the formation of wood cracks at the same time when heating should be applied for as short a time as possible. According to the present invention, this is achieved, as mentioned above, by supplying a normal pressure; of these, water vapor into the drying chamber during the heating step.
. Sitten vesihöyry tiivistyy kylmemmille puupinnoille. Tu loksena nämä suojautuvat hallitsematonta kuivumista vas-T taan ja tuloksena siitä halkeamien muodostumiselta. Lisäk- : 35 si tiivistymislämpö siirtyy vesihöyryn tiivistyessä puul- • j- Λ ί. f.. The water vapor then condenses on the colder wood surfaces. As a result, they are protected against uncontrolled drying and, as a result, are protected from the formation of cracks. In addition, 35 the heat of condensation is transferred as the water vapor condenses on the wood. f.
y 1 ‘ ^ ^ ^ le, mikä antaa huomattavasti korkeamman lämmönsiirron verrattuna kuumentamiseen ainoastaan johtumisella. Toisin sanoen tämä tarkoittaa oleellisesti nopeampaa puutavaran lämmittämistä ennen kuivaamista.y 1 ', which gives a significantly higher heat transfer compared to heating by conduction alone. In other words, this means substantially faster heating of the timber before drying.
5 Väilläkin tämän keksinnön mukaisen menetelmän ta voite on kuivata puutavaraa, tämä kuivausmenetelmä aloitetaan yllättäen kastelemalla puutavara voimakkaasti tiivistämällä höyryä kuumennusvaiheen aikana. Mikäli höyryä syötetään välittömästi kuumennusvaiheen alusta alkaen, saavu-10 tetaan nopea kuumeneminen kuuman ilman kierrolla ja tämän lisäksi puupintojen täydellinen kastuminen aivan alusta asti siirtyneellä tiivistymislämmöllä johtumisen aiheuttaman kuumenemisen lisäksi. Tuloksena tästä halkeamien syntyminen puuhun estyy, mikä sallii tämän keksinnön mukaisen 15 kuivausmenetelmän puutavaran tuottamiseksi, joka on mahdollisimman suuressa määrin halkeamatonta.Even though the object of the process of the present invention is to dry the wood, this drying process is unexpectedly started by watering the wood vigorously by compressing the steam during the heating step. If the steam is supplied immediately from the beginning of the heating step, rapid heating is achieved by the circulation of hot air and, in addition to the heating caused by condensation heat transferred from the very beginning, complete wetting of the wood surfaces. As a result, the formation of cracks in the wood is prevented, which allows the drying method of the present invention to produce wood which is as crude as possible.
Kuten yllä mainittiin, ei ole kuitenkaan mahdollista täysin välttää halkeamien muodostumista, mikäli sahaa-misen jälkeen, joka suoritetaan ennen "keinotekoista" kui-20 vaamista, puutavaraa säilytetään sillä tavoin esimerkiksi puuvarastossa, että jo tässä vaiheessa muodostuu pieniä pintahalkeamia, jotka sitten kasvavat. Mikäli puutavara ..,; varastoidaan oikein sahaamisen jälkeen, valmiiksi kuivat- tua erittäin korkealaatuista puutavaraa voidaan valmistaa 25 tämän keksinnön mukaisesti menetelmällä, joka on aikaa säästävä ja näinollen kustannuksia säästävä.However, as mentioned above, it is not possible to completely avoid the formation of cracks if, after sawing prior to "artificial" drying, the timber is stored, for example, in a wood store such that small surface cracks are formed at this stage, which then grow. If the timber ..,; Properly stored after sawing, pre-dried very high quality lumber can be produced according to the present invention by a process that is time-saving and thus cost-effective.
';* Kuumennusnopeutta asteina aikayksikköä kohti ra joittaa määräävästi puun lämmönjohtavuus siten, että vain sellainen määrä lämpöä voidaan johtaa pinnoille, mitä puu 30 pystyy johtamaan sisäosiinsa. Käytännössä tämä tarkoittaa, että kuumennusnopeus riippuu voimakkaasti ulkomitoista ja määräävästi puun pinta/tilavuussuhteesta. Kuitenkin ehtona on, että riittävästi höyrystymisentalpiaa on saatavissa.The heating rate in degrees per unit time is largely limited by the thermal conductivity of the wood so that only such amount of heat can be applied to the surfaces as the wood 30 can conduct to its interior. In practice, this means that the heating rate is strongly dependent on the outside dimensions and determines the surface to volume ratio of the wood. However, it is a condition that sufficient vaporization enthalpy is available.
Kuivauskammiolle, jonka erätilavuus on 150 m3, noin 35 2 MW teho muutettuna höyrystymisentalpiaksi on riittävä 8 11,.6:, 6 antamaan noin 2 tunnin kuumennusajan. Tämä vastaa höyryn-kehityskykyä noin 13 kW/m3 puutavaran erätilavuutta kohti. Höyrynkehityskyvyn tulisi tämän keksinnön mukaisesti olla välillä 6-28 kW/m3 puutavaran erätilavuutta kohti, edul-5 lisesti 10 - 15 kW/m3 puutavaran erätilavuutta kohti. Kuu-mennusvaiheen kesto on yleensä välillä 1,5 - 2,5 tuntia, ja kuumennusvaiheen lopussa puutavaran lämpötila on välillä 50 - 65 °C. Tämä kuumennusaika pätee normaaliolosuhteissa, ja on ymmärrettävää, että talvella, jolloin puutalo vara voi olla jopa jäässä, kuumennusaika on huomattavasti pidempi.For a drying chamber having a volume of 150 m3, the power of about 35 to 2 MW, converted to a vaporization enthalpy, is sufficient to provide a heating time of about 2 to 6, 6: 6. This corresponds to a steam generation capacity of approximately 13 kW / m3 per batch volume of timber. The vapor generation capacity according to the present invention should be in the range of 6-28 kW / m3 per batch volume of timber, preferably 10-15 kW / m3 per batch volume of timber. The duration of the heating step is generally between 1.5 and 2.5 hours, and at the end of the heating step the temperature of the wood is between 50 and 65 ° C. This heating time is valid under normal conditions, and it is understandable that in winter, when the wooden house reserve may even be frozen, the heating time is considerably longer.
Erätilavuus voi vaihdella eri kuivaamien kesken, nykyisten kuivaamien erätilavuus on monissa tapauksissa 150 m3, kun taas vanhemmilla kuivaamilla on yleensä pienem-15 pi erätilavuus, esimerkiksi 60 - 70 m3.The batch volume may vary between different dryers, the current one having a batch volume of 150 m3 in many cases, while older dryers generally have a smaller batch volume, for example 60-70 m3.
Kuumennusvaiheen jälkeen puutavaran kuivaaminen suoritetaan yhdessä tai useammassa kuivausvaiheessa, joiden aikana kuuman kuivausilman annetaan kiertää puutavara-pinojen läpi. Kuivausvaihe voi kestää 2-14 päivää. Tä-20 män jakson aikana kuumaa ilmaa syötetään kuivauskammioon ja kosteaa ilmaa poistetaan. Kuivausvaiheen jälkeen, kun puun loppulämpötila on välillä 50 - 90 °C, aloitetaan va-kiointivaihe. Tämän keksinnön menetelmän sopiva suoritus-,i>; muoto on sellainen, että vakiointivaiheen aikana normaali- 25 paineista vesihöyryä syötetään puutavaran ympärillä vaki-' ; ointivaiheeseen käytettävässä kuivauskammiossa kiertävään ‘';* kuumaan ilmaan, ja että tämä höyryn syöttäminen aloitetaan V * välittömästi vakiointivaiheen alkaessa ja oleellisen vä littömästi kuivausvaihe(ide)n päättymisen jälkeen. Edulli-30 sesti samaa kuivauskammiota tulisi käyttää kuumennusvai-; heeseen, kuivausvaiheeseen/vaiheisiin ja vakiointivaihee- '. seen.After the heating step, the drying of the timber is carried out in one or more drying steps, during which the hot drying air is allowed to circulate through the timber stacks. The drying process can take 2-14 days. During this period, hot air is supplied to the drying chamber and damp air is removed. After the drying step, when the final temperature of the wood is between 50 and 90 ° C, a stabilization step is initiated. A suitable embodiment of the method of the present invention, i>; the shape is such that, during the conditioning step, water vapor of normal pressure is fed around the timber at a constant rate; the hot air circulating in the drying chamber used for the drying step, and that this steam supply is started V * immediately at the beginning of the conditioning step and substantially immediately after the completion of the drying step (s). Preferably, the same drying chamber should be used for heating; the drying step (s) and the conditioning step. a.
Puun tehokas vakioiminen kuivaamisen jälkeen tulee ;· suorittaa siten, että puun lämpötila on mahdollisimman 35 korkea. Tällöin jännitykset laukeavat nopeasti ja kosteu- 1 1/6:,6 9 den vaihtelut tasoittuvat. Syöttämällä vesihöyryä kuivaus-kammioon välittömästi kuivaamisen päättymisen jälkeen höyry tiivistyy puupinnoille. Koska tällöin vapautuu lämpöä, puun lämpötila nousee, mikä on myönteistä jännitteiden 5 laukeamiselle, samanaikaisesti kun kuiva puupinta kostuu ja kosteusgradientti tasoittuu.Effective conditioning of the wood after drying should be: · carried out at a temperature as high as 35 ° C. This causes the tensions to release quickly and the fluctuations in humidity to equalize. By supplying water vapor to the drying chamber immediately after completion of drying, the steam condenses on the wooden surfaces. As heat is thereby released, the temperature of the wood rises, which is favorable for the release of the tensions 5, while the dry wood surface becomes wet and the moisture gradient is leveled.
Analogisesti kuumennusvaiheen tilan kanssa höyryn-kehityskyky vakiointivaiheessa määräytyy kuumennusnopeuden mukaan. Voidaan osoittaa, että alkuperäinen kuumennus vaa-10 tii korkeimman kapasiteetin puukiloa kohti, joten näin voidaan todeta, että höyrynkehityskyky noin 2 MW/150 m3 puutavaraa vakiointivaiheen aikana on riittävä tasoittamaan kosteussuhteen ja jännitteet puussa 1-2 tunnissa. Tämän vaiheen aikana syötettävää vesihöyryä tulisi syöttää 15 kapasiteetilla 6-28 kW/m3, edullisesti 10 - 15 kW/m3 puutavaran erätilavuutta kohti. Vakiointivaiheen aikana puutavaralle annetaan loppulämpötilaksi välillä 70 - 98 °C.Analogous to the state of the heating phase, the steam generation capacity during the conditioning phase is determined by the heating rate. It can be shown that the initial heating weighs 10 kilos per kilo of wood with the highest capacity, so that a steam generation capacity of about 2 MW / 150 m3 of wood during the conditioning phase is sufficient to equalize the moisture ratio and stresses in the wood within 1-2 hours. The water vapor supplied during this step should be fed at a capacity of 6 to 28 kW / m3, preferably 10 to 15 kW / m3 per batch volume of timber. During the conditioning phase, the wood is allowed to reach a final temperature of between 70 and 98 ° C.
Tämän keksinnön menetelmän eräs suoritusmuoto on sellainen, että kuumennusvaihetta ja/tai vakiointivaihetta 20 säädetään lämpötilan nousulla, joka vakiointivaiheen aikana voidaan mitata käytettävän kuivauskammion tavallisella V; lämpötila-anturilla, jota seurataan ja jonka arvo muute- taan puun keskimääräiseksi kosteussuhteen nousuksi. Lämpö-tilan nousun ja kondensaatin määrän välinen yhteys tekee . . 25 tämän mahdolliseksi. Koska lämmön siirtyminen tehokasta, ; puun lämpötila on täten lähellä kuivaimen tavallisen läm- pötila-anturin rekisteröimää lämpötilaa. Seuraamalla tätä ’ ‘ ‘ lämpötilan kehittymistä on mahdollista muuntaa lämpötilan nousu puun keskimääräiseksi kosteussuhteen nousuksi, mikä f V 30 sallii vakiointitapahtuman tehokkaan ohjauksen. Näin ollen : ; kuivainta ei tarvitse varustaa erityisillä anturijärjes- telmillä tätä tarkoitusta varten.An embodiment of the method of the present invention is that the heating step and / or the conditioning step 20 is controlled by a temperature rise that can be measured during the conditioning step with the usual V of the drying chamber used; with a temperature sensor that is monitored and converted to an average increase in the humidity ratio of the wood. The connection between the rise in heat and the amount of condensate makes. . 25 make this possible. Because heat transfer is efficient,; the temperature of the wood is thus close to the temperature recorded by the conventional dryer temperature sensor. By following this '' temperature evolution, it is possible to convert the temperature rise to the average humidity increase of the wood, which allows f V 30 to effectively control the conditioning event. Thus : ; the dryer does not need to be equipped with special sensor systems for this purpose.
Tämän keksinnön eräs edullinen suoritusmuoto on !' sellainen, että höyrygeneraattorissa kehitetään korkealaa- 35 tuista höyryä ja se pidetään paineistettuna varaajassa, ja 10A preferred embodiment of the present invention is! such that the steam generator develops high quality steam and maintains it under pressure in the accumulator; and 10
1 'L:.6>G1 'L: .6> G
että mainitusta varaajasta tuleva höyry syötetään yhdistettyihin kuivauskammioihin venttiilien toiminnalla.that steam from said accumulator is fed to the combined drying chambers by operation of the valves.
Tämän keksinnön menetelmän toisen edullisen suoritusmuodon mukaisesti pääasiallinen energia käytettävän 5 höyryn kehittämiseksi saadaan sahan omasta kiinteätä polttoainetta käyttävästä lämpökeskuksesta. Tämä tarkoittaa, että sahausjätettä, pääasiassa kaarnaa, voidaan käyttää korkealaatuisen höyryn valmistamiseen.According to another preferred embodiment of the method of the present invention, the main energy for generating the steam 5 is obtained from the sawmill's own solid fuel heating plant. This means that sawdust, mainly bark, can be used to produce high quality steam.
Kuuma vesi johdetaan kiinteätä polttoainetta käyt-10 tävästä lämpökeskuksesta päähöyrygeneraattoriin. Tässä höyrygeneraattorissa kuuma vesi johdetaan putkien läpi lieriömäiseen säiliöön, joka on osittain täytetty vedellä. Lämpö siirtyy veteen, joka alkaa kiehua, jolloin kehittyy höyrymäärä lieriön yläosassa. Järjestelmä pidetään pai-15 neistettuna siten, että höyryä voidaan nopeasti poistaa ruostumattomasta teräksestä valmistetun pääjohdon kautta, joka toimii syöttäen höyryn yhdistettyihin kuivauskammioi-hin. Höyryn syöttäminen kuhunkin kammioon suoritetaan lopuksi venttiilien toiminnalla.The hot water is led from the solid fuel boiler plant to the main steam generator. In this steam generator, the hot water is led through the tubes to a cylindrical tank partially filled with water. The heat is transferred to the water, which begins to boil, producing steam at the top of the cylinder. The system is kept pressurized so that steam can be rapidly removed through a stainless steel main line which operates by supplying steam to the combined drying chambers. The supply of steam to each chamber is finally accomplished by operation of the valves.
20 Tällaisen laitteiston etuna on se, että päähöyry- generaattori voi palvella useita kammioita jaksoittaisesti sekä kuumennusvaiheessa että vakiointivaiheessa. Lisäksi = tämä menetelmä tarkoittaa, että vaihtoajat ovat lyhyitä, koska höyryä syötetään kammioon heti kun venttiili avau-. · 25 tuu.The advantage of such an apparatus is that the main steam generator can serve several chambers intermittently during both the heating phase and the conditioning phase. In addition = this method means that the changeover times are short because steam is introduced into the chamber as soon as the valve opens. · 25 inches.
Höyryä syötetään kuivauskammioon kyllästetyssä ti-; lassa tai lievästi tulistettuna. Mikäli höyry syötetään '·’ ' putkiston kautta, höyryn tietty tulistaminen (ja näin ol len ylipaine) on välttämätön tarpeellisen paineen antami-: 30 seksi höyrygeneraattorista koko syöttöjärjestelmän läpi.Steam is supplied to the drying chamber in a saturated thi; in slow motion or slightly overheated. If the steam is supplied through a '' 'pipeline, a certain superheat of the steam (and thus excess pressure) is necessary to provide the necessary pressure from the steam generator throughout the supply system.
Ylipaine voi olla välillä 0 - 101 kPa (0-1 atm) venttii- lipainetta. Kuitenkaan höyryn ei anneta tulistua liikaa, . koska tällöin syötetään liikaa kuivaa lämpöä. Ratkaisevaa tässä keksinnössä on se, että höyryn kastepiste sekä kuu-• 35 mennusvaiheen aikana että vakiointivaiheen aikana on puun 22 1 ic j l : kastepisteen yläpuolella varmistaen täten tiivistymisen puupinnoille. Siinä tapauksessa, että höyry kehitetään suoraan kuivauskammiossa avoimessa haihdutusjärjestelmässä, höyry syötetään kyllästetyssä tilassa.The overpressure may be between 0 and 101 kPa (0-1 atm) of valve pressure. However, the steam is not allowed to overheat,. because too much dry heat is being supplied. Crucial to this invention is that the dew point of the vapor, both during the heating phase and during the conditioning phase, is above the 22 1 ic 1: 1 dew point of the wood, thereby ensuring sealing to the wood surfaces. In the case of steam being generated directly in the drying chamber in an open evaporation system, the steam is fed in a saturated state.
5 Tämän keksinnön erästä suoritusmuotoa kuvataan alla viitaten liitteenä oleviin piirroksiin, joissa:An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, in which:
Kuvio 1 on kaavamainen pystysuuntainen leikkauskuva kammiokuivaimesta katsottuna sivultapäin, jaFigure 1 is a schematic vertical sectional side view of the chamber dryer; and
Kuvio 2 on kaavamainen vaakasuuntainen leikkauskuva 10 kammiokuivaimesta katsottuna ylhäältäpäin.Fig. 2 is a schematic horizontal sectional view of the chamber dryer 10, viewed from above.
Kuvio 1 kuvaa kammiokuivainta 1, jossa on kuivaus-kammio 2, joka on tarkoitettu puutavaran kuivaamisessa erissä, missä puutavara on kuivauskammiossa yhden tai useamman pinon 3 muodossa. Puutavarapinot on sijoitettu 15 kärryyn (4) tai vastaavaan ja käytettävissä on laitteisto (ei esitetty) yhden tai useamman puutavarapinon 3 siirtämiseksi kuivauskammion 2 sisään ja ulos siitä avattavan oven 5 kautta. Kuivauskammio 5 sisältää lisäksi laitteiston 6 (esitetty kaavamaisesti) kuuman ilman kierrättämi-20 seksi kuivauskammiossa kaikkien tai vähintään yhden vaiheista puutavaran kuumentaminen, kuivaaminen ja vakioiminen suorittamiseksi, ja laitteiston (ei esitetty) kuuman : ilman syöttämiseksi ja kostean ilman poistamiseksi, joita ; siirretään kuivauskammioon sisään ja siitä ulos kanavien 25 7, 8 kautta. Tämän keksinnön mukainen laitteisto on sel lainen, että kuivauskammio sisältää lisäksi laitteiston 9 normaalipaineisen vesihöyryn syöttämiseksi ja levittämiseksi kuivauskammioon, ja että höyrygeneraattori on järjestetty syöttämään vesihöyryä näihin laitteistoihin kana-·' 30 vien 11 kautta.Figure 1 illustrates a chamber dryer 1 having a drying chamber 2 for drying wood in batches, wherein the wood is in the drying chamber in the form of one or more stacks 3. The wood stacks are located in a cart (4) or the like and apparatus (not shown) for moving one or more wood stacks 3 inside and out of the drying chamber 2 through a door 5 is opened. The drying chamber 5 further includes an apparatus 6 (schematically shown) for circulating hot air in the drying chamber for performing all, or at least one of the steps of heating, drying, and conditioning the timber, and an apparatus (not shown) for supplying hot air; is moved into and out of the drying chamber through channels 25 7, 8. The apparatus of the present invention is such that the drying chamber further comprises apparatus 9 for supplying and distributing normal pressure water vapor to the drying chamber, and that the steam generator is arranged to supply water vapor to these apparatus through ducts 11.
Laitteisto 9 voi koostua säädettävistä venttiileistä, joissa on suuttimet, ja ne voidaan sijoittaa yhteen tai useampaan paikkaan kuivauskammiossa vesihöyryn syöttämiseksi suoraan kuivauskammion vapaaseen ilmatilaan. Vaih-35 toehtoisesti ne voidaan sijoittaa syöttämään vesihöyry 12 1 i i„ 0 ^ v..' kuumaan kiertoilmaan kierrätyslaitteiston 6 yhteydessä. Ne voidaan myös sijoittaa syöttämään vesihöyry sekä suoraan kuivauskammioon että kierrätyslaitteistoon.The apparatus 9 may consist of adjustable valves with nozzles and may be located in one or more locations within the drying chamber for direct injection of water vapor into the free air space of the drying chamber. Alternatively, they can be arranged to supply water vapor 12 1 i i "0 ^ v .." to hot recirculated air in connection with the recirculation apparatus 6. They can also be placed to supply water vapor both directly to the drying chamber and to the recycling apparatus.
Kuvio 2 kuvaa rakennetta, jossa on useita kuivaus-5 kammioita 2 a-f, jotka on varustettu laitteistoilla 9 a-f höyryn syöttämiseksi vastaavaan kammioon. Höyrygeneraat-tori 10 palvelee kaikkia kuivauskammioita jaksoittaisesti sekä kuumennusvaiheessa että vakiointivaiheessa. Höyryge-neraattorin tulee olla varustettu höyryvaraajalla (ei esi-10 tetty) ja suunniteltu pidettäväksi paineistettuna höyryn syöttämiseksi laitteistojen 9 a-f kautta vastaavaan kuivauskammioon. Laitteistot 9 a-f koostuvat sopivasti suu-tinventtiileistä, jotka ovat kauko-ohjattavia. Höyryva-raimen ansiosta voidaan varmistaa, että riittävästi höyryä 15 on saatavissa kuhunkin kuivauskammioon sekä kuumennusvai-heen että vakiointivaiheen aikana.Figure 2 illustrates a structure having a plurality of drying 5 chambers 2 a-f provided with means 9 a-f for supplying steam to a corresponding chamber. The steam generator 10 serves all the drying chambers intermittently, both during the heating step and during the conditioning step. The steam generator must be equipped with a steam accumulator (not shown) and designed to be kept pressurized to supply steam through the equipment 9a-f to the corresponding drying chamber. The apparatuses 9 a-f suitably consist of nozzle valves which are remote-controlled. The steam generator ensures that sufficient steam 15 is available in each drying chamber during both the heating step and the conditioning step.
Höyrygeneraattori 10 voidaan varustaa syötettäväksi, edullisesti kuumavesijohdon 12 avulla, energialla kiinteällä polttoaineella toimivasta lämpökeskuksesta, 20 kaavamaisesti esitetty numerolla 13, joka toimii polttaen sahausjätettä, pääasiassa kaarnaa.The steam generator 10 can be provided, preferably by means of a hot water line 12, with energy from a solid fuel boiler plant 20, schematically represented by 13, which operates to burn sawdust, mainly bark.
Claims (23)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9400464A SE505655C2 (en) | 1994-02-11 | 1994-02-11 | Process for drying wood |
| SE9400464 | 1994-02-11 | ||
| PCT/SE1995/000145 WO1995022035A1 (en) | 1994-02-11 | 1995-02-13 | Method and arrangement for drying wood |
| SE9500145 | 1995-02-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI963118A0 FI963118A0 (en) | 1996-08-08 |
| FI963118A FI963118A (en) | 1996-08-08 |
| FI112696B true FI112696B (en) | 2003-12-31 |
Family
ID=20392895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI963118A FI112696B (en) | 1994-02-11 | 1996-08-08 | Method and apparatus for drying wood products |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0744012B1 (en) |
| AT (1) | ATE193939T1 (en) |
| AU (1) | AU1828495A (en) |
| CZ (1) | CZ289967B6 (en) |
| DE (1) | DE69517515D1 (en) |
| DK (1) | DK0744012T3 (en) |
| EE (1) | EE03255B1 (en) |
| FI (1) | FI112696B (en) |
| LV (1) | LV11640B (en) |
| NO (1) | NO314856B1 (en) |
| PL (1) | PL176978B1 (en) |
| SE (1) | SE505655C2 (en) |
| WO (1) | WO1995022035A1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2757097B1 (en) * | 1996-12-13 | 1999-01-29 | Bci | DEVICE AND METHOD FOR HIGH-TEMPERATURE TREATMENT OF LIGNOCELLULOSIC MATERIAL |
| FR2770441B1 (en) * | 1997-10-30 | 2000-02-11 | Bernard Dedieu | SHEET DRYING METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| JP3955729B2 (en) * | 1997-11-04 | 2007-08-08 | プレスティンニャック，ジョーゼ | Drying equipment |
| FR2790698B1 (en) * | 1999-03-09 | 2001-07-06 | Jean Laurencot | DEVICE FOR THE HIGH TEMPERATURE HEAT TREATMENT OF A WOODY MATERIAL |
| FI4462U1 (en) * | 2000-02-25 | 2000-06-02 | O Wood Ltd Oy | dryer |
| GB2390055B (en) | 2002-03-22 | 2005-09-07 | Cypher Science Internat Ltd | A marking apparatus |
| SE524666C2 (en) | 2003-01-20 | 2004-09-14 | Wsab Oy Finland | Ways to heat wood to dry temperature |
| FR2856330B1 (en) * | 2003-06-17 | 2005-09-02 | Perrachon Et Fils | OAK AGING PROCESS |
| DE102007023336A1 (en) | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Rwe Power Ag | Method for operating a steam turbine power plant and device for generating steam |
| DE102011055105A1 (en) | 2011-11-07 | 2013-05-08 | Reinhard Krüger | Method for manufacturing dried wood e.g. firewood, involves wrapping dried wood with moisture-impervious packaging film, after performing drying process of moistened wood in drying and dehumidifying device |
| SE537903C2 (en) * | 2013-04-08 | 2015-11-17 | Valutec Ab | Procedure for drying wood with warm air and a duct dryer |
| DE102014112525A1 (en) | 2014-09-01 | 2016-03-03 | Pn Power Plants Ag | Process and apparatus for drying biogenic solid fuel |
| CN105157407B (en) * | 2015-10-23 | 2018-06-15 | 中联重机股份有限公司 | Drier controlling method and its control system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH469237A (en) * | 1967-01-13 | 1969-02-28 | Ineta Establishment | Method and device for drying goods |
| FR2046389A5 (en) * | 1969-04-24 | 1971-03-05 | Dso Avtomatisazia Pribor |
-
1994
- 1994-02-11 SE SE9400464A patent/SE505655C2/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-02-13 PL PL95315667A patent/PL176978B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-02-13 AT AT95910047T patent/ATE193939T1/en active
- 1995-02-13 EP EP95910047A patent/EP0744012B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-13 EE EE9600086A patent/EE03255B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-02-13 DE DE69517515T patent/DE69517515D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-13 DK DK95910047T patent/DK0744012T3/en active
- 1995-02-13 AU AU18284/95A patent/AU1828495A/en not_active Abandoned
- 1995-02-13 WO PCT/SE1995/000145 patent/WO1995022035A1/en active IP Right Grant
- 1995-02-13 CZ CZ19962339A patent/CZ289967B6/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-08-07 LV LVP-96-328A patent/LV11640B/en unknown
- 1996-08-08 FI FI963118A patent/FI112696B/en not_active IP Right Cessation
- 1996-08-09 NO NO19963338A patent/NO314856B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LV11640B (en) | 1997-08-20 |
| CZ289967B6 (en) | 2002-05-15 |
| NO963338L (en) | 1996-08-09 |
| SE9400464L (en) | 1995-08-12 |
| DK0744012T3 (en) | 2000-10-23 |
| SE9400464D0 (en) | 1994-02-11 |
| LV11640A (en) | 1996-12-20 |
| DE69517515D1 (en) | 2000-07-20 |
| EP0744012A1 (en) | 1996-11-27 |
| SE505655C2 (en) | 1997-09-29 |
| FI963118A0 (en) | 1996-08-08 |
| AU1828495A (en) | 1995-08-29 |
| CZ233996A3 (en) | 1997-02-12 |
| ATE193939T1 (en) | 2000-06-15 |
| EP0744012B1 (en) | 2000-06-14 |
| FI963118A (en) | 1996-08-08 |
| NO314856B1 (en) | 2003-06-02 |
| EE03255B1 (en) | 2000-02-15 |
| NO963338D0 (en) | 1996-08-09 |
| PL176978B1 (en) | 1999-08-31 |
| PL315667A1 (en) | 1996-11-25 |
| WO1995022035A1 (en) | 1995-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI112696B (en) | Method and apparatus for drying wood products | |
| US8429832B2 (en) | Utilization of waste heat in the dryer section of paper machines | |
| BRPI0706225B1 (en) | process and device for treating a material such as biomass or waste | |
| JP2007263409A (en) | Method and device for heat treating and drying wood | |
| KR101434468B1 (en) | Vacuum drying apparatus for domestically produced wood | |
| JP2012519262A (en) | Wood drying method and unit for carrying out the method | |
| KR101338651B1 (en) | Apparatus for drying and high heat-treating wood | |
| US4560346A (en) | Method for hardening form substances of building materials containing binding agents and autoclave for the execution of the method | |
| CN203203342U (en) | Plate drying device | |
| JP2008106959A (en) | Wood drying apparatus and wood drying method | |
| KR101195385B1 (en) | Apparatus for drying and high heat-treating wood | |
| US1678559A (en) | Drying materials | |
| JPH085237A (en) | Method and device for drying wooden material | |
| JP4362325B2 (en) | Wood drying method and drying apparatus | |
| JPH06257946A (en) | Method and device for drying timber | |
| FI110029B (en) | Procedure for a three-phase drying of wood and equipment needed for this | |
| JP3401462B2 (en) | Wood drying method and equipment | |
| EP2278241A1 (en) | Plant and method for heat treatment of ligneous material | |
| RU2157957C2 (en) | Material drying method | |
| FI117353B (en) | Method and apparatus for drying wood and wood products | |
| JP2006110883A (en) | Method and apparatus for drying wood | |
| RU2780600C1 (en) | Installation and method for drying and heat treatment of wood | |
| RU2219449C1 (en) | Beet pulp drying plant | |
| RU2468319C2 (en) | Method of drying wood and plant for its implementation | |
| RU2164649C1 (en) | Vacuum drying plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: VALUTEC AB Free format text: VALUTEC AB |
|
| MM | Patent lapsed |