FI111655B - Process for making a mold and mold - Google Patents

Description

111655111655

MENETELMÄ VALUMUOTIN VALMISTAMISEKSI JA VALUMUOTTIMETHOD FOR MANUFACTURING A CASTING MOLD AND A CASTING MOLD

Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-5 osassa määritelty menetelmä valumuotin valmistamiseksi ja patenttivaatimuksen 6 johdanto-osassa määritelty valumuotti.The present invention relates to a method for producing a mold as defined in the preamble of claim 1 and to a mold as defined in the preamble of claim 6.

Tunnetun tekniikan mukaisesti paperimassasta tai vastaavasta tehtävien ohutseinäisten kuituvalutuotteiden, kuten munakenno-10 jen ja erilaisten pakkausten, kuten käsipuhelimien pakkausten valmistus tehdään valumuotissa puristamalla paperimassaa kahden muotinpuoliskon väliin ja sen jälkeen kuivattamalla syntynyt aihio joko uunissa tai kuumien muotinpuoliskojen välissä. Jälkimmäinen tapa soveltuu lähinnä vain yksinkertaisten valu-15 kappaleiden, kuten esimerkiksi hampurilaisravintoloiden tms. käyttämien ruoka-annosten suojakoteloiden valmistamiseen, joissa koteloissa on suorat ja tasaiset pohjaosat sekä niihin liittyvät vinosti aukeavat tasaiset sivuseinämät. Mainittujen ruoka-annosten suojakoteloiden muotit ovat muodoiltaan yksin-20 kertaisia eikä niiden valmistus välttämättä ole kallista.According to the prior art, the manufacture of thin-walled fiber molded articles made of paper pulp or the like, such as egg cell 10 and various packaging such as handsets, is made in a mold by squeezing the paper pulp between two mold halves and then drying the resulting blank. The latter method is mainly suited for the manufacture of protective casings used for simple casting pieces, such as food portions used by hamburger restaurants and the like, which have straight and flat bases and associated obliquely flattened side walls. The molds for said food portion protective casings are single-to-20-fold shapes and may not be expensive to manufacture.

Sen sijaan erilaisten muiden suojapakkausten, kuten käsipuhelimien pakkausten muodot ovat hyvinkin erilaisia ja monimut-: kaisia. Tämä johtaa siihen, että muotit ovat muodoiltaan myös 25 hyvin erilaisia ja monimutkaisia. Tästä syystä käytettävät muotit on tehty useimmiten metallista valamalla ja sen jälkeen tarkkuustyöstämällä muotit lopulliseen muotoonsa poistamalla raakamuotista materiaalia erilaisilla menetelmillä. Valettaessa märkää paperimassaa tai vastaavaa, on lisäksi huolehdittava 30 veden poistosta valutuotteen kuivaamisen yhteydessä. Tästä , syystä muottiin on muotin valmistuksen yhteydessä porattava tai muuten työstettävä useita vedenpoistoaukkoja. Näin valmistettavan muotin tekeminen on hidasta sekä työlästä ja niinpä :·. muottien valmistuskustannuksetkin ovat erittäin korkeat. Kor- 111655 2 keistä valmistuskustannuksista ja pitkästä valmistusajasta johtuen tunnetun tekniikan mukaisia muotteja tehdään pääasiassa vain suurille pakkaussarjoille, eikä niitä ole käytännössä yleensä mahdollista valmistaa pienille sarjoille ollenkaan.Instead, various other protective packages, such as handsets, have very different and complex shapes. This results in the molds being also very different in shape and complexity. For this reason, the molds used are mostly made of metal by casting and then by precision machining the molds to their final shape by removing the raw mold material by various methods. In addition, when casting wet paper pulp or the like, care must be taken to remove water 30 when drying the casting product. For this reason, several dewatering holes must be drilled or otherwise machined into the mold during the manufacture of the mold. Making a mold like this is slow and laborious and so:. even the cost of manufacturing molds is very high. Due to the high manufacturing cost and long lead times, prior art molds are mainly made only for large sets of kits, and in practice it is generally not possible to produce small sets at all.

5 Tämän keksinnön mukaisella ratkaisulla on tarkoitus poistaa edellä mainitut epäkohdat ja aikaansaada edullinen ja nopea menetelmä muottien valmistamiseksi sekä edullinen ja helppotekoinen valumuotti, esimerkiksi paperimassatuotteiden valami-10 seksi. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Vastaavasti keksinnön mukaiselle valumuotille on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 6 tunnusmerkkiosassa.The solution of the present invention is intended to overcome the above drawbacks and to provide an inexpensive and fast method for making molds and an inexpensive and easy-to-use mold, for example for casting paper pulp products. The method according to the invention is characterized in what is stated in the characterizing part of claim 1. Correspondingly, the mold according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 6.

Keksinnön muille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä 15 on esitetty muissa patenttivaatimuksissa.Other embodiments of the invention are characterized by what is set forth in the other claims.

Keksinnön etuna on se, että yksinkertaisella menetelmällä voidaan valmistaa nopeasti ja edullisesti valumuotteja erilaisiin käyttötarkoituksiin ja erimuotoisille kappaleille. Keksinnön 20 mukaisesti valmistettuna yhden valumuotin kustannukset suunnittelusta muotin valmistamiseen ovat huomattavasti nykyisiä muottikustannuksia pienemmät. Lisäksi nopean ja joustavan val-., mistusprosessin ansiosta on helppo tehdä useita erilaisia muotteja eri tarkoituksiin. Samoin voidaan tehdä useita sa-25 manlaisia huokeita muotteja käytettäväksi yhtäaikaisesti, jolloin päästään suuriin kapasiteetteihin.An advantage of the invention is that a simple method can quickly and advantageously produce molds for a variety of applications and shapes. When manufactured in accordance with the invention 20, the cost of a single mold from design to manufacture of the mold is significantly lower than current mold costs. In addition, the rapid and flexible molding process makes it easy to make a variety of molds for different purposes. Similarly, a plurality of inexpensive molds of the same type can be made for simultaneous use, resulting in high capacities.

Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin sovellutusesimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 30 Ϊ kuvio 1 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä tehtyä valumuotin yläosaa sivulta katsottuna ja leikattuna, kuvio 2 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä tehtyä va-: * lumuotin alaosaa sivulta katsottuna ja leikattuna, 3 111655 kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen valumuotin yhtä levyele-menttiä päältä katsottuna ja kuvio 4 esittää keksinnön mukaisen valumuotin toista levy-elementtiä päältä katsottuna.The invention will now be described in more detail by way of an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a side elevational view and a sectional view of a casting mold made by the method of the invention; Figure 4 is a top view of one sheet element of a casting mold according to the invention and Figure 4 is a plan view of another sheet element of a casting mold according to the invention.

55

Jotta keksintö voitaisiin ymmärtää helpommin, selostetaan ensin keksinnön mukaisen valumuotin rakenne. Kuvio 1 esittää yläpuolista valumuottia eli ylämuottia sivulta katsottuna ja keskeltä halkaistuna. Muotissa on metallista tai muusta vah-10 vasta aineesta valmistettu runko 1, jonka keskiosassa on rungon läpi menevä aukko 2 paineväliaineen syöttämiseksi muottiin päin valukappaleen kuivatusvaiheessa, ja/tai vastaavasti imun aiheuttamiseksi muottiin valuvaiheessa. Edellämainitut virtaussuunnat on esitetty nuolella 3. Paineväliaineena käytetään 15 mm. kuumaa ilmaa silloin, kun muottiin päin puhalletaan paine-ilmaa. Rungon 1 alamuottia kohti olevalla pinnalla on kanavat 4 alipaineen muodostamiseksi varsinaisen muotin takapintaan. Vastaavasti samaan rungon pintaan tukeutuu reikälevy 5, joka on varustettu kauttaaltaan levyn läpi menevillä rei'illä 6 20 siten, että reiät 6 mahdollistavat yhteyden varsinaisesta muotista rungon kanaviin 4. Reikien 6 kautta toteutetaan muotin takapintaan alipaine ja samoin kuivatusvaiheessa aihiosta . , poistuva vesi pääsee kulkemaan reikien 6 kautta. Varsinainen valumuotti on koottu tasapaksuista levyelementeistä 7, jotka 25 on tehty esimerkiksi metallista ja jotka on asetettu päällekkäin sopivan etäisyyden päähän toisistaan. Etäisyys on sovitettu levyelementtien 7 väliin asetetuilla välilevyillä 8. Yksi sopiva mitoitus on Sellainen, että välilevyn 8 paksuus on pienempi kuin levyelementin 7 paksuus. Muotin pesä on katettu 30 muotin sisäpuolelta hehkutetulla, oleellisen pienisilmäisellä metalliverkolla 9, joka on painettu pesään tarkasti muotin mittojen mukaan. Ylämuotin rungossa on lisäksi kohdistusreiät 22 ainakin kussakin muotin kulmassa alamuotin kohdistusta : ’ varten.In order that the invention may be more easily understood, the construction of the mold according to the invention will first be described. Figure 1 shows a top mold or top mold in a side view and in the middle, in section. The mold has a body 1 made of metal or other reinforcing material having a central opening 2 for feeding pressure medium towards the mold during the molding step and / or for suctioning the mold during the molding step. The above directions of flow are shown by arrow 3. The pressure medium used is 15 mm. hot air when pressurized air is blown towards the mold. The surface 1 of the body 1 towards the lower mold has passages 4 for forming a vacuum in the back surface of the actual mold. Correspondingly, the same body surface is supported by a perforated plate 5 which is provided with holes 6 20 which extend through the plate so that the holes 6 allow connection from the actual mold to the channels 4 of the body. , the outgoing water can pass through the holes 6. The actual casting mold is made up of flat-thickness plate elements 7 made, for example, of metal and superimposed at a suitable distance from one another. The distance is arranged by spacers 8 between the panel elements 7. One suitable dimension is that the thickness of the panel 8 is less than the thickness of the panel element 7. The mold housing is covered with a substantially mesh metal mesh 9 annealed on the inside of the mold, which is pressed into the mold exactly according to the mold dimensions. The upper mold body further has alignment holes 22 at least at each corner of the mold for alignment of the lower mold.

111655 4111655 4

Kuvio 2 esittää vastaavasti alamuottia, jossa on runko 10, jossa voi olla kanavat 4 ylämuotin tapaan. Rungon keskiosassa on rungon läpimenevä aukko 11 mahdollisen korvausilman sisään-5 menoa sekä paineilman ja veden poistuloa varten nuolen 12 suuntaisesti. Rungon ylämuottia vastaan olevaan pintaan tukeutuu reikälevy 13, joka on varustettu kauttaaltaan levyn läpi menevillä rei'illä 14 siten, että reikien 14 kautta aihiosta poistuva vesi pääsee kulkemaan muotin puristus- ja kuivatus-10 vaiheessa muotista ulos. Reikälevyn 14 pintaan on koottu ala-muotin varsinainen muottiosa, joka on valmistettu levyelemen-teistä 17 samalla tavoin kuin ylämuotti latomalla erimuotoiset levyelementit päällekkäin välilevyillä 8 toisistaan erotettuna. Levyelementit 17 on katettu lisäksi myös alamuotissa saman 15 laisella metalliverkolla 9 kuin ylämuottikin. Selvyyden vuoksi metalliverkkoa 9 ei ole kuitenkaan esitetty kuviossa 2. Ala-muotin runkoon on lisäksi kiinnitetty lähelle kutakin nurkkaa kohdistustappi 16, jonka ylämuotin puoleinen vapaa pää on kavennettu esimerkiksi kartiomaiseksi. Kohdistustappi 16 on so-20 vitettu mahtumaan ylämuotin kohdistusreikään 22. Lisäksi ala-muotin varsinainen muotin ulkopuolelle jäävä ylämuottia kohti oleva pinnan osa on katettu teflonpinnoitteella 15 tai jollakin muulla vastaavalla pinnoitteella, jonka ansiosta alamuotti irtoaa muotin irrotusvaiheessa helposti ylämuotista.Fig. 2 shows a lower mold correspondingly having a body 10, which may have channels 4 in the manner of an upper mold. The center body portion has an aperture through the body 11 without any compensation in a 5-cost and compressed air and water from the input end 12 in the direction of the arrow. The surface of the body facing the upper mold is supported by a perforated plate 13 provided with through holes 14 throughout the plate so that the water exiting the blank through the holes 14 can pass out of the mold during the pressing and drying step 10. On the surface of the perforated plate 14 is assembled the actual mold part of the lower mold, which is made of the plate elements 17 in the same way as the upper mold by stacking the disc elements of different shapes superimposed on the spacers 8. The plate elements 17 are further covered in the lower mold by the same metal mesh 9 as the upper mold. However, for the sake of clarity, the metal mesh 9 is not shown in Fig. 2. In addition, an alignment pin 16 is attached to the lower mold body near each corner, the free end of the upper mold being tapered, for example. The alignment pin 16 is adapted to fit into the upper mold alignment hole 22. In addition, the actual surface portion of the lower mold facing the outer mold towards the upper mold is covered with a Teflon coating 15 or other similar coating which allows the lower mold to easily detach from the upper mold.

2525

Kuviot 3 ja 4 esittävät ylämuotin kahta päällekkäistä levyele-menttiä 7e ja 7f. Alamuotin levyelementit 17 vastaavat em. le-vyelementtejä. Levyelementeissä on reiät 19, 20, joiden avulla levyelementit on kohdistettu rungon suhteen ja keskenään oi-30 keaan paikkaan laittamalla ne rei'istään runkoon kiinnitettyihin kohdistus- ja kiinnityselementteinä toimiviin tappeihin 18, jotka toimivat myös muotin tukitappeina, esimerkiksi muotin keskiosassa. Ylämuotin levyelementit 7 keskenään ja ala-muotin levyelementit 17 keskenään ovat erimuotoisia siten, et- 5 111655 tä kukin levyelementti vastaa muottipiirustuksessa vastaavalla korkeudella olevaa, levyelementin paksuista viipalemaista tasoa riippuen siitä, onko kyseessä ylämuotin levyelementti 7 vai alamuotin levyelementti 17. Esimerkiksi ylämuotin levyele-5 mentti 7e edustaa sellaista tasoa tai kerrosta, jossa muotista otetussa tasoviipaleessa olisi kaksi onttoa, muotin pesän levyistä osiota, jotka on erotettu toisistaan levyelementissä 7e olevaa välielementtiä 21 vastaavalla muotin ulkopuolisella osalla. Vastaavasti kuvion 4 esittämä levyelementti 7f edustaa 10 sellaista tasoa tai kerrosta, jossa muotista otetussa tasoviipaleessa on vain yksi yhtenäinen osio, eli muotissa on tässä tasossa pelkkää tyhjää.Figures 3 and 4 show two overlapping plate elements 7e and 7f of the upper mold. The lower panel plate elements 17 correspond to the above plate elements. The plate elements have holes 19, 20, which allow the plate elements to be aligned with the frame and 30 to 30 with each other by inserting them from their holes into pins 18 which act as positioning and fixing elements attached to the frame and also serve as pins for supporting the mold. The upper mold plate elements 7 with one another and the lower mold plate elements 17 with each other are of different shapes such that each plate element corresponds to the corresponding slab thickness of the plate element at the corresponding height in the mold drawing, depending on whether the upper mold plate element 7 or lower mold plate the blade 7e represents a plane or layer in which the planar slice taken from the mold has two hollow sections of the mold body separated by an external mold part corresponding to the intermediate element 21 of the plate element 7e. Correspondingly, the plate element 7f shown in Fig. 4 represents 10 planes or layers in which the planar slice has only one integral part, i.e. there is only empty space in the mold.

Päällekkäisten elementtien 7 erot eivät aina ole näin suuria, 15 ja esimerkiksi kuvassa 1 elementtiä 7f seuraava alempi elementti eroaa elementistä 7f vain siinä, että elementin keskellä oleva aukko on symmetrisesti suurempi kuin elementin 7f keskellä oleva aukko. Tällöin siis alemman elementin ulkomitat ovat samat, mutta reunat ohuemmat, jolloin niiden sisäreunat 20 ovat ulompana kuin elementissä 7f. Kun muotti on koottu näkyy ero tällä kohtaa siinä, että muottipesä avautuu kartiomaisena alaspäin.The differences between the overlapping elements 7 are not always so large, 15 and, for example, in Figure 1, the lower element following element 7f differs from element 7f only in that the opening in the middle of the element is symmetrically larger than the opening in the center. Thus, the outer elements of the lower element are the same, but the edges are thinner, so that their inner edges 20 are more distant than those of the element 7f. When the mold is assembled, the difference at this point is that the mold housing opens conically downwards.

**

Levyelementit 7 on valmistettu kulutusta kestävästä ja tarvit-25 taessa myös haponkestävästä metallilevystä, esimerkiksi eri-koisteräslevystä jollakin tunnetulla levytyöstömenetelmällä. Tällaisia työstömenetelmiä ovat esimerkiksi lävistäminen tai myös laser- tai plasmaleikkaus. Levyelementtien valmistus perustuu suunnitteluohjelmalla tehtyihin piirustuksiin ja työstö 30 voidaan toteuttaa numeerisesti ohjatuilla työstökoneilla erittäin yksinkertaisesti ja edullisesti. Tällöin erilaisten muottien teko on nopeaa ja kustannuksiltaan edullista. 1The sheet elements 7 are made of a wear-resistant and, if necessary, also an acid-resistant metal sheet, for example a special steel sheet, by some known sheet processing method. Such machining methods include, for example, punching or also laser or plasma cutting. The fabrication of the sheet elements is based on the drawings made in the design program and the machining 30 can be carried out on numerically controlled machine tools very simply and inexpensively. Thus, the production of various molds is quick and inexpensive. 1

Edelläkuvatut muotit valmistetaan edullisesti esimerkiksi seu- 6 111655 raavalla menetelmällä: Kukin muotti ylä- ja alaosineen piir retään ensin sopivalla piirustusohjelmalla, esimerkiksi CAD-ohjelmalla oikeaan muotoonsa. Tämän jälkeen muotti jaetaan ylä- ja alamuotin osalta ohjelman avulla vaakatasossa oleviin 5 viipaleisiin ja niiden välisiin tyhjiin alueisiin. Viipaleiden muodot edustavat tarkasti leikattavien levyjen muotoja, jotka levyt leikataan tai lävistetään numeerisen ohjauksen tai vastaavan avulla lopulliseen muotoonsa. Valmiiksi leikatut ylä-ja alamuotin levyt 7, 17 asetaan muotin kokoamisen yhteydessä 10 omaan muotin runkoonsa 1, 10 päällekkäin ja kohdistetaan tarkasti oikeaan asemaan kohdistusreikien- ja tappien avulla. Lisäksi kohdistustappeihin 18 asetetaan kunkin levyn 7, 17 väliin sopivan paksuinen välilevy 8. Kun levyt on ladottu paikoilleen muotin pesän muodostavat levyjen reunat ja levyjen 15 väliset raot peitetään kattamalla muotin pesä ohuella, hyvin muotoiltavalla, tiheäsilmäisellä metalliverkolla 9 siten, että sisäkkäin asetettavien muotinpuoliskojen, eli ylä- ja alamuotin toisiaan vasten tulevat pinnat on täysin katettu em. verkolla 9.The molds described above are preferably manufactured by the following method, for example: Each mold with its top and bottom parts is first drawn in a suitable drawing program, for example a CAD program, in its proper shape. The mold is then divided into horizontal slices and empty spaces between them by means of a program for the upper and lower molds. The shapes of the slices represent the exact shapes of the cut sheets, which are cut or punched through numerical control or the like to their final shape. The pre-cut upper and lower mold plates 7, 17 are superimposed on their respective mold body 1, 10 during assembly of the mold 10 and are precisely aligned in position by means of alignment holes and pins. In addition, a spacer 8 of suitable thickness is inserted between the alignment pins 18 after each of the plates 7, 17. When the plates are inserted, the edges of the plates forming the mold housing and the gaps between plates 15 are covered by covering the mold housing with a thin, well-formed the facing surfaces of the upper and lower molds are completely covered by the aforementioned mesh 9.

2020

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei rajoitu yksinomaan edellä esitettyyn esimerkkiin, vaan keksinnön sovel-lutusmuodot voivat vaihdella jäljempänä esitettyjen patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä esimerkiksi levyelementtien 25 raaka-aine voi olla muutakin sopivaa ainetta kuin metallia.It will be clear to one skilled in the art that the invention is not limited to the above example, but that embodiments of the invention may vary within the scope of the following claims. Thus, for example, the raw material of the panel elements 25 may be other suitable material than metal.

Edellä kuvatussa mallissa levyelementit 7, 17 on ladottu oleellisesti vaakatasoon toinen toisensa päälle ja pienen pys-tyetäisyyden päähän toisistaan. Tällöin kukin levyelementti 30 muodostaa tavallaan vaakatasossa olevan viipaleen muotissa jaIn the above-described model, the plate elements 7, 17 are stacked substantially horizontally on top of each other and at a short vertical distance from each other. Thereby, each plate element 30 forms a slice of a kind horizontally in the mold and

NOF

levyelementtien muoto noudattaa elementissä olevan materiaalin suhteen valettavan kappaleen vastaavien vaakatasojen muotoja.the shape of the sheet elements follows the shape of the respective horizontal planes of the part to be cast in relation to the material in the element.

Toinen edullinen tapa on asettaa levyelementit pystyasentoon . ’ rinnakkain, tietyn vaakaetäisyyden päähän toisistaan. Tällöin 7 111655 kiinnitys-, kohdistus- ja tukitapit 18 voivat olla esimerkiksi vaakatasossa ja tukeutua päistään ylä- ja alamuotin rungon si-vuseinämiin. Kun valmiissa muotissa, sekä ylä- että alapuolis-kossa, levyelementit 7, 17 ovat pystyasennossa rinnakkain so-5 pivan vaakaetäisyyden päässä toisistaan, on etuna kuivatuksen yhteydessä käytettävän kuuman paineilman helppo johdattaminen pois muotista. Samoin vesi on helpompi saada pois muotista. Tällöin siis kuivatusnopeus paranee.Another preferred way is to place the plate elements in an upright position. 'Parallel, at a certain horizontal distance from each other. In this case, the fixing, alignment and support pins 18 of the 11111655 may, for example, be horizontal and rest at their ends on the side walls of the upper and lower mold bodies. When in the finished mold, both top and bottom, the panel elements 7, 17 are vertically parallel to each other at a horizontal distance, the advantage is that the hot compressed air used in drying is easily removed from the mold. Similarly, water is easier to get out of the mold. Thus, the drying rate is improved.

10 Yksi edullinen tapa on asettaa levyelementit 7, 17 kallistettuun asentoon, johonkin sopivaan kulmaan vaakatasoon nähden. Tällöin levyelementit on leikattu vastaavasti siten, että haluttu muotin muoto syntyy juuri sitä varten tarkoitetussa le-vyelementtien kallistetussa asennossa. Levyelementtien kallis-15 tettu, vino asento mahdollistaa myös kuuman paineilman ja veden helpon poisjohdattamisen muotista kuivatuksen yhteydessä.One preferred way is to place the plate elements 7, 17 in an inclined position at an appropriate angle with respect to the horizontal. In this case, the plate elements are cut correspondingly so that the desired shape of the mold is formed in the tilted position of the plate elements for this purpose. The tilted, tilted position of the panel elements also allows easy extraction of hot compressed air and water during drying.

Vielä yksi edullinen tapa on käyttää tasapaksujen levylement-tien 7, 17 sijasta eripaksuisia levyelementtejä. Tällöin voi 20 yksittäinen elementti olla tasapaksu, mutta eri elementit keskenään eripaksuisia. Vastaavasti voi yhdenkin elementin paksuus vaihdella elementin eri kohdissa. Esimerkiksi elementin . , reuna voi olla keskikohtaa paksumpi. Reunassa voi olla taivu- tus tai reuna voi olla muuten muotoiltu muuta elementtiä pak-25 summaksi.Another advantageous way is to use different thickness plate elements instead of flat-thickness plate elements 7, 17. In this case, the 20 individual elements may be uniform in thickness, but the different elements of different thicknesses. Correspondingly, the thickness of one element may vary at different positions of the element. For example, the element. , the edge may be thicker than the center. The edge may have a bend or the edge may be otherwise shaped to sum another element pak-25.

Claims (10)

1. Förfarande för tillverkning av en gjutform, i vilket förfarande gjutformen tillverkas av flera skilda element (7, 5 17), som stalls närä varandra, sä att av elementens innebördes dimensionsskilnader skapad formens form bringas att följa i samband med elementens ihopsättande den slutliga formens former, kännetecknat av, att den utarbetade formen indelas innan elementens (7, 17) tillverkning med hjälp av ett 10 datorprogram i elementen (7, 17) motsvarande skivor och omraden mellan skivorna, vilka skivor representerar mättexakt de tillverkade elementens former, och att elementen (7, 17) tillverkas med hjälp av numerisk styrning eller motsvarande tili sinä skivor motsvarande slutliga former. 151. A method of manufacturing a mold, in which the mold is made of several different elements (7, 5 17), which are arranged close to each other, such that the shape of the dimensional differences created by the elements is caused to follow in connection with the assembly of the elements the final shape of the mold. shapes, characterized in that the elaborate shape is subdivided before the manufacture of the elements (7, 17) by means of a computer program in the elements (7, 17) corresponding to the discs and the areas between the discs, which discs represent measurement exact the shapes of the manufactured elements, and that the elements (7, 17) are manufactured using numerical control or equivalent tili sinä discs corresponding to final shapes. 15 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av, att formen tillverkas av flera skilda jämtjocka tili lämplig form skurna skivelement (7, 17), som ställs närä varandra, sä att formens form bringas att följa i samband med elementens ihopsättande 20 den slutliga formers former.2. A method according to claim 1, characterized in that the mold is made of a plurality of different iron-thickness tile cut-off elements (7, 17) which are arranged close together so that the shape of the mold is followed in connection with the assembly of the elements of the final mold. . 3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av, att skivelementen (7, 17) skärs automatiskt enligt formrit- ningar och samlas in i formen pä ett lämpligt avständ frän 25 varandra, och att den av skivorna bildad form täcks med ett tunnt nät (9) eller motsvarande sä, att kanter som bildar formen av skivornas form och skivornas mellanrum täcks under nätet. ' · · 30Method according to claim 1 or 2, characterized in that the disc elements (7, 17) are automatically cut according to mold drawings and collected in the mold at a suitable distance from each other, and that the mold formed by the discs is covered with a thin mesh. (9) or equivalent, that edges that form the shape of the discs and the spaces of the discs are covered under the web. '· · 30 4. Förfarande enligt nägot av ovannämnda patentkrav, kännetecknat av, att skivelementen (7, 17) samlas in i formen pä ' varandra pä ett lämpligt avstand frän varandra.Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the disc elements (7, 17) are collected in the mold on each other at a suitable distance from each other. 5. Förfarande enligt nägot av ovannämnda patentkrav, känne- 111655 tecknat av, att skivelementen (7, 17) samlas in i formen sida vid sida pä ett lämpligt avständ frän varandra.Method according to any of the preceding claims, characterized in that the disc elements (7, 17) are collected in the mold side by side at a suitable distance from each other. 6. Gjutform som bestär av flera skilda element (7, 17) och i 5 vilken gjutform finns ätminstone en stomme (1), en öppning (2) för framkallande av undertryck pä formytan och vatten-avledningsöppningar (6), kännetecknad av, att de skilda ele-menten (7, 17) har skilt för sig formats till önskad form och ställts pä ett avstand frän varandra sä, att formens form har 10 arrangerats att formas av elementens innebördes dimensions-skilnader, och att mellan elementerna (7, 17) befinnande mellanrum har bragts att leda i torkningsfasen ätminstone en del av den genom öppningen (2) igenom ett gjutstycke bläsda heta tryckluften ut ur formen. 156. Molding comprising several different elements (7, 17) and in which mold there is at least one body (1), an opening (2) for developing negative pressure on the mold surface and water drainage openings (6), characterized in that: the various elements (7, 17) have been separately formed into the desired shape and spaced apart, such that the shape of the mold has been arranged to be formed by the dimensional differences of the elements, and that between the elements (7, 17 located spaces have been brought to pass in the drying phase at least a portion of the hot compressed air blown out of the mold through the opening (2). 15 7. Gjutform enligt patentkrav 6, kännetecknad av, att formen bestär av flera skilda, jämtjocka skivelement (7, 17), vilka har skurits färdigt i rätt form och ställts närä varandra för att forma formens slutliga form. 207. Molding according to claim 6, characterized in that the mold consists of several separate, evenly thick disc elements (7, 17), which have been cut into the correct shape and set close together to form the final shape of the mold. 20 8. Gjutform enligt patentkrav 7, kännetecknad av, att skivelementen (7, 17) har samlats pä varandra pä ett avständ frän varandra.8. Molding according to claim 7, characterized in that the disc elements (7, 17) have been assembled at a distance from one another. 9. Gjutform enligt patentkrav 7, kännetecknad av, att skivelementen (7, 17) har samlats sida vid sida pä ett avständ frän varandra.Molding according to Claim 7, characterized in that the disc elements (7, 17) have been assembled side by side at a distance from each other. ”* 10. Gjutform enligt nägot av ovannämnda patentkrav, känne- 30 tecknad av, att de formboet bildande skivelementens (7, 17) snittytor och skivelementernas mellanrum har täckts med ett tunnt nät (9) enligt den slutliga formens form.10. Molding according to any of the above claims, characterized in that the cut surfaces of the molding forming the disc elements (7, 17) and the spacing of the disc elements have been covered with a thin mesh (9) according to the shape of the final mold.