FI108525B - Tapa parantaa voitelua valssauksessa - Google Patents
Tapa parantaa voitelua valssauksessa Download PDFInfo
- Publication number
- FI108525B FI108525B FI991362A FI991362A FI108525B FI 108525 B FI108525 B FI 108525B FI 991362 A FI991362 A FI 991362A FI 991362 A FI991362 A FI 991362A FI 108525 B FI108525 B FI 108525B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolled
- medium
- lubricating medium
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 40
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims description 12
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
1 = ‘8 525
TAPA PARANTAA VOITELUA VALSSAUKSESSA
Tämä keksintö kohdistuu tapaan parantaa valssattavien, erityisesti kuumavals-sattavien, olennaisesti tasomaisista pinnoista koostuvien kappaleiden, kuten 5 metallista valmistettujen levyjen tai nauhojen reunojen ja päiden voitelua, jotta valssien kulumista voidaan vähentää ja valssausvoimaa pienentää.
Metallisten kappaleiden kuumavalssauksessa valssattavan kappaleen ja valssin välinen kitkavoima vetää valssattavan kappaleen valssaimen kitaan. Tämän i 1 ίο jälkeen kitkavoima vähenee ja saavuttaa arvon nolla pisteessä, jossa valssatta van kappaleen ja valssin nopeudet ovat yhtä suuria. Jotta valssattavan kappaleen valssaus olisi mahdollista, kitkavoima valssattavan kappaleen ja valssin välillä pitää saada riittävän suureksi. Tarvittavan kitkavoiman suuruuteen vaikuttaa erityisesti valssattavan kappaleen ominaisuudet. Mikäli valssattavan kappa-15 leen ominaisuudet muuttuvat valssauksen aikana, valsseihin kohdistuu lisärasituksia, mikä edelleen johtaa valssien kulumiseen.
Kuumavalssauksessa, kuten ruostumattoman teräksen kuumavalssauksessa, valssien kuluminen aiheuttaa merkittävän kustannuksen. Erityinen ongelma on .·*·: 20 kuumavalssattavan kappaleen, kuten kuumavalssattavan levyn tai nauhan, reunan aiheuttama kuluminen. Tämä johtuu toisaalta reunan matalammasta : lämpötilasta ja toisaalta ruostumattoman teräksen suuresta kuumalujuudesta.
1 : Lisäksi esimerkiksi Steckel-tyyppisessä kuumavalssauksessa kuumavalssatta- I t * . : van kappaleen päät jäähtyvät ja päiden valssaukseen tarvittava valssausvoima « (· 25 kasvaa olennaisesti ja siten kuumavalssaus vaikeutuu ja reduktiota joudutaan rajoittamaan.
« ♦ »·»
Valssien kuluminen johtaa edelleen valssattavan kappaleen pinnan laadun huononemiseen, jolloin osa valssatusta tuotteesta joudutaan luokittelemaan 30 romuksi. Valssien kulumisen ehkäisemiseksi käytetään yleisesti voitelua, jolla "·"· pystytään pienentämään valssauksessa tarvittavaa kitkavoimaa. Tavallisesti I I · • voitelu kohdistuu vain itse valssiin.
2 1 Γ! 8 5 2 S
Tekniikan tason mukaisessa JP-hakemusjuikaisussa 3077701 öljyä sumutetaan valssauksen aloittamisen jälkeen valssattavan nauhan reunoille. Edelleen US-patentissa 5799523 voiteluainetta syötetään ainoastaan valsseille ja niin, 5 että voitelu kohdistuu vain valssattavan kappaleen reunaosiin. Voiteluaineen syöttö valsseille ja ainoastaan kappaleen reunaosiin tapahtuu myös JP-hakemusjulkaisussa 59229209. Samoin on tunnettua JP-hakemusjulkaisusta 3052704 suihkuttaa voiteluainetta kuumavalssattavan nauhan reunoille.
ίο Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada entistä parempi tapa pienentää valssaukseen tarvittavaa kitkavoimaa erityisesti kuumavalssaukses-sa voitelemalla valssien ohella valssattavaa, tasomaisista pinnoista koostuvaa kappaletta ainakin valssauksen kannalta olennaisilta osin. Keksinnöt olennaiset tunnusmerkit selviävät oheisista patenttivaatimuksista.
15
Keksinnön mukaisesti valssattavan kappaleen ja valssin voitelu suoritetaan edullisesti niin, että olennaisesti tasomaisista pinnoista koostuvan ja metallista, kuten ruostumaton teräs, valmistetun valssattavan kappaleen ollessa valssiki-dassa voiteluun käytettävää väliainetta on olennaisesti koko valssauspiston ··,'* 20 valssattavan kappaleen reuna-alueella sekä lisäksi valssattavan kappaleen päissä olennaisesti koko valssattavan kappaleen leveydellä. Voiteluun käytettävä väliaine syötetään suoraan valssattavan kappaleen pinnalle, olennaisesti sil-' le alueelle pintaa, jossa voiteluun käytettävää väliainetta edullisesti käytetään.
I I · ' ' Voiteluun käytettävä väliaine voidaan myös syöttää valssien pintaan, edullisesti 25 siihen kohtaan valssia, joka valssauksen aikana on kosketuksissa valssattavan kappaleen niiden alueiden kanssa, joissa voiteluun käytettävää väliainetta edul- r » * * # lisesti käytetään.
'··' Valssattavan kappaleen reuna-alue, johon keksinnön mukaisesti voiteluun käy- 30 tettävää väliainetta syötetään, on leveydeltään 5 - 40 %, edullisesti 10-30 % valssattavan kappaleen koko leveydestä. Valssattavan kappaleen pää, johon : V keksinnön mukaisesti voiteluun käytettävää väliainetta syötetään, on pituudel- 3 108525 taan 2-20 %, edullisesti 5 - 10 % laskettuna valssattavan kappaleen kunkin valssauspiston jälkeisestä pituudesta. Valssauspiston aikana koko valssattava kappale kulkee kerran valssikidan läpi, jolloin kappaleen valssauksen edetessä siten pitenee myös se matka, jolle voiteluun käytettävää väliainetta syötetään 5 kappaleen koko leveydeltä.
Keksinnön mukaisesti voiteluun käytettävän väliaineen syöttö valssattavan kappaleen ja myös valssin pintaan tapahtuu edullisesti valssattavan kappaleen liikkumissuunnassa ennen valssainta voiteluun käytetyn väliaineen syöttökoh-10 dan läheisyyteen asennetun ainakin yhden syöttölaitteiston avulla. Voiteluun käytettävän väliaineen syöttölaitteistossa on ainakin yksi syöttöelin, jonka avulla väliaine on syötettävissä haluttuun kohtaan. Väliaineen syöttö tapahtuu valssauksen yhteydessä joko jatkuvana tai ei-jatkuvana riippuen olennaisesti syöttö-laitteiston asemasta valssattavaan kappaleeseen ja valssiin nähden.
15
Keksinnön edullisessa sovellutusmuodossa voiteluun käytetty väliaine syötetään valssattavan kappaleen pinnalle niin, että valssattavan kappaleen jokaiselle valssattavalle pinnalle on suunnattu ainakin kolme syöttöelintä. Syöttöelimet on suunnattu toisiinsa nähden niin, että yksi syöttöelimistä on suunnattu olen-20 naisen keskelle valssattavaa pintaa, kun taas kaksi muuta syöttöelintä on « * : suunnattu valssattavan kappaleen reuna-alueille, yksi kappaleen molempaan ‘ : reunaan. Syöttöelimet on edelleen asennettu toisiinsa nähden siten, että syöt- töelimet on yhdistetty samaan väliaineyhteeseen, jolloin syöttöelimet muodos-: tavat yhden syöttölaitteiston. Syöttöelimet voidaan asentaa toisiinsa nähden : : 25 myös siten, että jokainen syöttöelin on yhdistetty omaan väliaineyhteeseen, jol loin jokainen syöttöelin muodostaa oman erillisen syöttölaitteiston. Syöttöelimet : voidaan lisäksi asentaa toisiinsa nähden myös siten, että esimerkiksi kappaleen keskiosaan suunnatut syöttöelimet on yhdistetty samaan väliaineyhteeseen, kun taas kappaleen reuna-alueille suunnatut syöttöelimet on yhdistetty kukin 30 omaan väliaineyhteeseensä. Syöttöelimet saatetaan edullisesti toimimaan si-·:··: ten, että valssattavan kappaleen reunoihin suunnatut syöttöelimet ovat toimin- nassa olennaisesti koko valssattavan kappaleen valssauspiston ajan. Sen si- 4 Ί Ο 8 525 jaan valssattavan kappaleen keskelle suunnattu syöttöelin pidetään toiminnassa vain, kun valssattavan kappaleen pää tai ennalta määrätty alue valssattavan kappaleen pään välittömässä läheisyydessä on syöttöelimen vaikutusalueella. Näin syötettäessä voiteluun käytettävää väliainetta valssattavan kappaleen 5 päähän tai pään välittömään läheisyyteen väliainesyöttöä pidetään toiminnassa valssauspistoa aloitettaessa ja lopetettaessa. Valssattavan kappaleen keskelle suunnattuja syöttöelimiä voi riippuen valssattavan kappaleen leveydestä olla i useampiakin, jotta valssattava kappale pään läheisyydessä saadaan olennaisesti koko leveydeltään voiteluun käytetyn väliaineen vaikutusalueelle.
10
Ainakin osa voiteluun käytetystä väliaineesta voidaan edullisesti syöttää myös valssaimessa olevan valssin pinnalle. Tällöin vastaavasti kuin syötettäessä väliainetta valssattavan kappaleen pintaan valssiin on suunnattu ainakin kolme syöttöelintä, jotka on suunnattu ja saatettu toimimaan niin, että väliainetta voi-15 daan syöttää valssattavan kappaleen reunoihin olennaisesti valssattavan kappaleen koko pituudelta ja valssattavan kappaleen päähän tai pään välittömään läheisyyteen olennaisesti valssattavan kappaleen koko leveydeltä.
Valssattavan kappaleen reunoihin suunnatut väliainesuuttimet voidaan asentaa ·:*'! 20 myös niin, että syöttöelimet ovat valssattavan kappaleen kanssa olennaisesti I » · _ samalla tasolla. Tällöin voiteluun käytettävä väliaine syötetään kohti valssatta-: ·* van kappaleen reunaa, josta väliaine leviää valssattavan kappaleen reunaan rajoittuville valssattaville pinnoille.
I · I · . I · 25 Käytettäessä keksinnön mukaista tapaa parantaa voitelua valssauksen yhteydessä kuumavalssaamon kapasiteettia voidaan nostaa, koska kuumavalssatta-van kappaleen pään valssausvoima laskee. Tällöin valssattavalta kappaleelta vaadittavien valssauskertojen, valssauspistojen, lukumäärä vähenee. Kuuma-···’ valssaamon kapasiteettia voidaan pidentää myös pidentämällä kuumavalssaus- 30 jaksoa. Näin lisäksi valssauksessa käytettävien valssien vaihtoväli pitenee, koska valssattavan kappaleen kanssa välittömästi kosketuksissa olevien työ-
| I I
: ·' valssien kuluminen hidastuu. Vastaavasti kuumavalssaamon käyttökustannuk- 1 rJ 8 5 2 5 5 set pienentyvät, koska kuumavalssattavan kappaleen päiden kanssa välittömästi kosketuksissa olevaa työvalssia kuluttava vaikutus laskee, kun valssattavaan kappaleeseen suunnataan voitelu valssattavan kappaleen päiden välittömässä läheisyydessä koko kappaleen leveydeltä. Samoin kuumavalssattavan 5 kappaleen reunojen kuluttava vaikutus valssattavaan kappaleeseen välittömästi kosketuksessa oleviin työvalsseihin vähenee reunavoitelussa. Edelleen kuuma-valssattavan kappaleen laatu paranee, koska valssattavan kappaleen hallinta tehostuu työvalssin reunakulumisen vähentyessä. Lisäksi voiteluun käytettävän väliaineen käyttökustannukset saadaan edullisesti pienemmäksi, koska voitelu i ίο kohdistetaan olennaisesti vain sinne, missä siitä on hyötyä.
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa i kuvio 1 esittää erästä keksinnön edullista sovellutusmuotoa kaaviomaisesti si-15 vultapäin katsottuna, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista sovellutusmuotoa suunnasta B-B katsottuna, kuvio 3 esittää erästä toista keksinnön edullista sovellutusmuotoa kaaviomaisesti sivultapäin katsottuna, kuvio 4 esittää kuvion 3 mukaista sovellutusmuotoa suunnasta D-D katsottuna, t t · : 20 kuvio 5 esittää erästä kolmatta keksinnön edullista sovellutusmuotoa kaa- « » * ’ ’·viomaisesti sivultapäin katsottuna, : ·* kuvio 6 esittää kuvion 5 mukaista sovellutusmuotoa suunnasta F-F katsottuna.
Kuvioiden 1 ja 2 mukaisesti ruostumatonta terästä olevaa nauhaa 1 valssataan 25 kuumavalssaimella 2 niin, että nauha 1 syötetään korkeassa lämpötilassa vals-. saimen 2 työvalssien 3 väliseen kitaan 4. Kitaan 4 vielä syöttämätöntä nauhaa ··, 1 tuetaan tukielimillä 5. Tukielimien 5 ja valssaimen kidan 4 määrittämän nau- ' hän 1 liikkumisradan ylä- ja alapuolelle, liikkumisradan välittömään läheisyyteen ·"’ on asennettu syöttöelimiä 6, 7 ja 8 nauhan voitelussa käytettävän väliaineen , 30 syöttämiseksi nauhan 1 pintaan. Syöttöelimien 6 ja 8 kautta, jotka on asennettu ’ * olennaisen lähelle nauhan 1 reunaa, väliainetta syötetään nauhan 1 pintaan I i * *· olennaisesti koko ajan, kun nauhaa 1 syötetään kuumavalssaimen kitaan 4.
6 108525
Syöttöelimen 7 kautta, joka on asennettu olennaisen keskelle valssattavaan nauhaan 1 nähden, sensijaan voiteluun käytettävää väliainetta syötetään nauhan 1 pintaan ainoastaan joko nauhan 1 valssauspistoa aloitettaessa tai nauhan 1 valssauspistoa lopetettaessa. Tällöin syöttöelimen 7 kautta väliainetta 5 syötetään vain valssattavan nauhan 1 alkupäähän ja loppupäähän tai nauhan 1 alkupään ja loppupään välittömään läheisyyteen olennaisesti nauhan 1 koko leveydeltä.
Kuvioiden 3 ja 4 mukaisessa sovellutusmuodossa valssattaessa ruostumatonta ίο terästä olevaa nauhaa 21 valssaimella 22 voiteluun käytettävä väliaine syötetään syöttöelimien 23, 24 ja 25 kautta valssaimen 22 työvalsseille 26 niin, että valssattavan kappaleen ylä- ja alapinta joutuu kosketuksiin väliaineen kanssa. Syöttöelimistä kaksi, syöttöelimet 23 ja 25 on asennettu työvalsseihin 26 nähden siten, että väliaine suunnataan työvalssien reunaosiin olennaisesti koko 15 valssauspiston ajan. Kolmas syöttöelin 24 on asennettu siten, että väliaine suunnataan työvalssin 26 keskiosaan valssauspistoa aloitettaessa ja valssaus-pistoa lopetettaessa, jolloin nauhan 21 päät ja päiden välittömässä läheisyydessä oleva osa nauhaa 21 saadaan olennaisesti koko leveydeltään voiteluun käytettävän väliaineen vaikutuspiiriin.
: \ 20
Kuvioiden 5 ja 6 mukaisessa sovellutusmuodossa valssattavan nauhan 31 reu-' noihin suunnatut syöttöelimet 32 ja 33 on asennettu valssaimen 34 kidan 35 ja , ·. valssainta 34 nauhan liikkumissuunnassa 36 edeltävien tukielimien 37 määrit tämän liikkumisradan tasolle valssattavan nauhan 31 reunan välittömään lähei-25 syyteen. Tällöin voiteluun käytettävä väliaine suunnataan syöttämällä syöttö-elimien 32 ja 33 kautta kohti valssattavan nauhan 31 reunaa, josta väliaine levi-": ää valssattavan nauhan kummallekin valssattavalle pinnalle. Valssattavan nau- hän 31 ylä- ja alapuolelle on lisäksi asennettu syöttöelin 38, joka syöttää voite-luun käytettävää väliainetta nauhan 31 valssattaville pinnoille valssauspistoa • . 30 aloitettaessa ja valssauspistoa lopetettaessa niin, että väliainetta syötetään I · * * · ... nauhan 31 päiden kohdalla tai nauhan 31 päiden välittömään läheisyyteen * ’ olennaisesti koko nauhan 31 leveydeltä.
Claims (6)
1. Tapa parantaa valssattavien, erityisesti kuumavalssattavien, olennaisesti tasomaisista pinnoista koostuvien kappaleiden, kuten metallista valmistettujen 5 levyjen tai nauhojen reunojen ja päiden voitelua, jonka tavan mukaisesti valssattavan kappaleen (1,21,31) voitelua suoritetaan kappaleen reuna-alueella olennaisesti koko valssauspiston ajan, tunnettu siitä, että voiteluun käytettävää väliainetta syötetään niin, että väliainetta on valssattavan kappaleen (1,21,31) reuna-alueen lisäksi valssauspistoa aloitettaessa ja lopetettaessa olennaisesti ίο koko valssattavan kappaleen (1,21,31) leveydellä valssattavan kappaleen päiden välittömässä läheisyydessä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että ainakin osa voiteluun käytettävän väliaineen syötöstä suunnataan (6,7,8) valssattavan kappa- 15 leen (1,21,31) valssattaville pinnoille.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tapa, tunnettu siitä, että ainakin osa voiteluun käytettävän väliaineen syötöstä suunnataan (23,24,25) valssaimen työvalsseille (26).
·’·,·, 4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että • * ainakin osa voiteluun käytettävän väliaineen syöttämiseen käytetyistä syöttö-:*; elimistä (6,8;23,25;32,33) on asennettu toimimaan siten, että väliainetta syöte- : tään olennaisen jatkuvatoimisesti. 25
;··: 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että ainakin osa voiteluun käytettävän väliaineen syöttämiseen käytetyistä syöttö-elimistä (7,24,38) on asennettu toimimaan siten, että väliainetta syötetään jak-.;··· sottain jatkuvasti.
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että valssattavan kappaleen (1,21,31) pää, johon voiteluun käytettävää väliainetta ; O8 525 syötetään, on pituudeltaan 2 - 20 %, edullisesti 5 - 10 % laskettuna valssattavan kappaleen kunkin valssauspiston jälkeisestä pituudesta. 5
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI991362A FI108525B (fi) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | Tapa parantaa voitelua valssauksessa |
| US09/587,628 US6266985B1 (en) | 1999-06-14 | 2000-06-05 | Method for improving lubrication in rolling |
| TW089110942A TW482699B (en) | 1999-06-14 | 2000-06-05 | Method for improving lubrication in rolling |
| ZA200002883A ZA200002883B (en) | 1999-06-14 | 2000-06-08 | Method for improving lubrication in rolling. |
| ES200001474A ES2176084B2 (es) | 1999-06-14 | 2000-06-12 | Metodo para mejorar la lubricacion en la laminacion |
| SE0002192A SE517693C2 (sv) | 1999-06-14 | 2000-06-13 | Metod att förbättra smörjningen vid valsning |
| JP2000182298A JP4468552B2 (ja) | 1999-06-14 | 2000-06-13 | 圧延対象物の側部および端部の潤滑の改善方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI991362A FI108525B (fi) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | Tapa parantaa voitelua valssauksessa |
| FI991362 | 1999-06-14 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI991362A0 FI991362A0 (fi) | 1999-06-14 |
| FI991362A FI991362A (fi) | 2000-12-15 |
| FI108525B true FI108525B (fi) | 2002-02-15 |
Family
ID=8554882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI991362A FI108525B (fi) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | Tapa parantaa voitelua valssauksessa |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6266985B1 (fi) |
| JP (1) | JP4468552B2 (fi) |
| ES (1) | ES2176084B2 (fi) |
| FI (1) | FI108525B (fi) |
| SE (1) | SE517693C2 (fi) |
| TW (1) | TW482699B (fi) |
| ZA (1) | ZA200002883B (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004006130A1 (de) * | 2003-12-23 | 2005-07-28 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Schmieren von Walzgut |
| CN102189111A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-09-21 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种用半无头轧制技术生产超薄热轧带钢的辊缝润滑方法 |
| CN103157679B (zh) * | 2011-12-16 | 2017-09-08 | 奎克化学（中国）有限公司 | 夹送辊润滑 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3208253A (en) * | 1963-05-10 | 1965-09-28 | United States Steel Corp | Control of rolling mill lubricant |
| AU450187B2 (en) * | 1970-09-25 | 1974-07-04 | Uss Engineers And Consultants, Inc | Method of lubricating a hot steel workpiece prior to hot rolling |
| US4691549A (en) * | 1981-12-24 | 1987-09-08 | United Engineering Rolling Mills, Inc. | Apparatus for removing liquid from a strip in a rolling mill and method thereof |
| JPS63220903A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | Nkk Corp | 高珪素鋼の温間圧延における潤滑方法 |
| JPH0377701A (ja) | 1989-08-15 | 1991-04-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延の潤滑方法 |
| US5352373A (en) * | 1992-03-05 | 1994-10-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Lubricating composition for use in hot rolling of steels |
-
1999
- 1999-06-14 FI FI991362A patent/FI108525B/fi not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-06-05 TW TW089110942A patent/TW482699B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-06-05 US US09/587,628 patent/US6266985B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-08 ZA ZA200002883A patent/ZA200002883B/xx unknown
- 2000-06-12 ES ES200001474A patent/ES2176084B2/es not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-13 JP JP2000182298A patent/JP4468552B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-13 SE SE0002192A patent/SE517693C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE517693C2 (sv) | 2002-07-02 |
| TW482699B (en) | 2002-04-11 |
| ES2176084B2 (es) | 2003-07-01 |
| SE0002192L (sv) | 2000-12-15 |
| SE0002192D0 (sv) | 2000-06-13 |
| JP4468552B2 (ja) | 2010-05-26 |
| FI991362A0 (fi) | 1999-06-14 |
| ZA200002883B (en) | 2000-10-20 |
| US6266985B1 (en) | 2001-07-31 |
| ES2176084A1 (es) | 2002-11-16 |
| JP2001018006A (ja) | 2001-01-23 |
| FI991362A (fi) | 2000-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002321114B2 (en) | Method and device for cooling and lubricating rollers on a rolling stand | |
| CA2537501C (en) | Method and device for applying an adjustable tensile-stress distribution, in particular in the edge regions of cold-rolled metal strips | |
| CA1245882A (en) | Rolled plate sectional profile control rolling method and rolling mill | |
| CN101346202A (zh) | 特别是由轻型结构钢生产金属热轧带材的方法和装置 | |
| US6575225B1 (en) | Method for the continuous casting of a thin strip and device for carrying out said method | |
| US8434338B2 (en) | Device for cooling a metal strip | |
| FI108525B (fi) | Tapa parantaa voitelua valssauksessa | |
| CN106536074B (zh) | 在横切金属带之前调整带头部和带基部处的目标温度分布 | |
| CN201988592U (zh) | 防止带钢边部损伤的侧导板 | |
| US4627260A (en) | Rolling stand with axially shiftable rolls | |
| Mascia et al. | Reduction of work roll wear by controlling tertiary scale growth | |
| EP0970762A3 (en) | Continuous spiral motion system for rolling mills | |
| US4745790A (en) | Rolling method and rolling apparatus for metal strips | |
| JPH07225229A (ja) | 摩擦試験装置および摩擦試験方法 | |
| KR102386732B1 (ko) | 열간 압연설비 | |
| US7237414B2 (en) | Coiler drum with raised surfaces | |
| CN1898038B (zh) | 用于润滑轧制品的方法 | |
| CA2804022A1 (en) | Turn down apparatus | |
| SU820943A1 (ru) | Способ охлаждени калибров про-КАТНыХ ВАлКОВ | |
| CN109070162B (zh) | 用于对轧件进行轧制的方法 | |
| JPH08290206A (ja) | シーム疵のない厚鋼板の製造方法 | |
| SU757281A1 (ru) | Шовообжимной ролик 1 | |
| RU2160651C2 (ru) | Способ разливки ленты и устройство для его осуществления | |
| KR900006656B1 (ko) | 금속 스트립의 압연방법과 압연장치 | |
| JP2004114101A (ja) | 電縫鋼管の管内面平滑化方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |