FI108361B - Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI108361B
FI108361B FI992289A FI19992289A FI108361B FI 108361 B FI108361 B FI 108361B FI 992289 A FI992289 A FI 992289A FI 19992289 A FI19992289 A FI 19992289A FI 108361 B FI108361 B FI 108361B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
paper
release
base paper
release layer
calender
Prior art date
Application number
FI992289A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI19992289A (fi
Inventor
Timo Pahl
Rolf Moring
Original Assignee
Lohjan Paperi Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lohjan Paperi Oy filed Critical Lohjan Paperi Oy
Priority to FI992289A priority Critical patent/FI108361B/fi
Priority to PCT/FI2000/000868 priority patent/WO2001029317A1/en
Priority to EP00967934A priority patent/EP1242686A1/en
Priority to JP2001532291A priority patent/JP2003512544A/ja
Publication of FI19992289A publication Critical patent/FI19992289A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI108361B publication Critical patent/FI108361B/fi
Priority to US10/310,452 priority patent/US6989076B2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/403—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the structure of the release feature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/334—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils as a label
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/001—Release paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

1 108361
Menetelmä ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteisto irrokepaperin * valmistamiseksi.
5 ' Tässä hakemuksessa käytetään termejä pohjapaperi, irrokekerros ja ir- rokepaperi. Pohjapaperilla tarkoitetaan sitä paperia, jonka pinnalle muodostetaan irrokekerros. Irrokekerros on muodostettu pohjapaperin pinnalle esimerkiksi päällystämällä ja voi olla esimerkiksi silikonipohjai-10 sesta nestemäisestä kemikaalista ristisilloittamalla kovetettu kerros. Ir-rokepaperilla tarkoitetaan pohjapaperin ja irrokekerroksen yhdistelmää eli pohjapaperia, jonka pinnalle on jo muodostettu irrokekerros. Kalante-roinnilla tarkoitetaan tässä hakemuksessa paperirainan käsittelyä siten, että paperirainan tiheys kasvaa ja rainan kummankin puolen pinnasta 15 tulee sileämpi kuin ennen kalanterointikäsittelyä.
Irrokepaperiita vaaditaan omia erikoisominaisuuksiaan, jotta se täyttäisi käyttötarkoituksensa. Irrokepaperin eräs suuri käyttökohde on tarrojen taustapaperi. Tarrojen taustapaperille asetetaan mm. seuraavassa 20 esitettyjä vaatimuksia: pohjapaperissa ei saa olla pölyä, reikiä, ryppyjä tai rypistymistä, pohjapaperin pinnan pitää olla tiivis siten, ettei irrokekerroksen muodostava aine pääse tunkeutumaan paperin sisälle, pohjapaperi ei saa estää kemiallista reaktiota, joka johtaa irroke-25 kerroksen kovettumiseen, pohjapaperin pinnan ja irrokekerroksen välillä pitää olla tarvittava adheesio, jotta irrokekerros ei irtoa tarraliiman kanssa, irrokekerroksen täytyy olla huokoseton ja sileä, irrokepaperin paksuuden pitää olla tasainen, ja 30 - tarran pintapaperin Himoineen pitää irrota taustapaperina käytettä västä irrokepaperista joka kohdasta samalla irrotusvoimalla.
1 Irrokepapereita tunnetaan mm. julkaisuista US 5,084,354, US 5,275,868 ja DE 42 11 510. Julkaisussa US 5,084,354 esitetään ir-35 rokepaperi, joka on silikonoitu, tiivistetty sulfaattiselluloosapaperi. Julkaisussa US 5,275,868 esitetään irrokepape riksi silikonoitu, super-kalanteroitu paperi. Julkaisussa DE 42 11 510 esitelty irrokepaperi on 2 108361
Clupak-menetelmällä valmistettu paperi, joka kosteana ajetaan pyörivien telan ja elastisen hihnan välistä, jolloin paperille saavutetaan tasainen pinta.
5 Tuotteet, joiden valmistamiseksi uutta menetelmää käytetään, ovat korkealaatuisen irrokepaperin käyttökohteet, esimerkiksi laserkopiotarrat, tuote-etikettitarrat, koristetarrat, kirjatarrat, rahtikirjataskut, itseliimautu-vat kirjekuoret, lattialaatat, tekstiililaminaatit, purukumikääreet ja pölyrul-lat. Joskus kyseistä valmistusmenetelmää tarvitaan myös pakkausteip-10 pien, lomaketarrojen ja hygieniatarvikkeiden yhteydessä.
Useat irrokepaperin käyttökohteet edellyttävät irrokepaperin pinnalta parempaa sileyttä ja suurempaa paperin tiheyttä kuin mitä on saavutettavissa nykyisillä valmistusmenetelmillä, ellei paperin pintaa ole aiem-15 missä valmistusvaiheissa kalanteroitu. Esipäällystetyn silikonoidun MG-paperin (machine glazed paper) sileydeksi on saavutettu PPS-karheu-della mitattuna tyypillisesti 3 pm ja tiheydeksi 700 kg/m3. Tällainen irro-kepaperi soveltuu ainoastaan rajoitettuihin loppukäyttökohteisiin, esimerkiksi osaan hygieniatuotteita. PPS-karheuden (Parker Print Surf) 20 testaaminen kuvataan isobritannialaisessa standardissa BS 6563:1985. Menetelmän periaate on mitata joustavalle kumialustalle asetetun paperin ja sen päälle asetetun metallirenkaan välistä vihaavan ilman määrää.
25 Sopiva sileys olisi saavutettavissa kalanteroinnilla, mutta kalanterointi . irrokekerroksen muodostamisen jälkeen ei ole mahdollista, koska irro- • · kekerros tällöin vaurioituu irrotusominaisuuksien kannalta käyttökelvottomaksi. Erillinen kalanterointi ja irrokekerroksen muodostaminen taas ovat kalliita ja hylkyä lisääviä prosesseja.
30
Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteistolla voidaan ratkaista edellä mainittuja ongelmia. Menetelmälle on tunnusomaista, että pohja-* paperi kalanteroidaan ennen irrokekerroksen muodostamista samalla valmistuslinjalla. Laitteistolle on tunnusomaista, että se käsittää kalan-35 terin ennen irrokekerroksen muodostusyksikköä samalla valmistuslinjalla.
3 108361
Uudella kehitetyllä menetelmällä paperin kalanterointi ja irrokekerrok-sen muodostaminen suoritetaan paperikoneella paperin valmistusprosessin yhteydessä. Paperin kuivatuksen jälkeinen paperikoneen osuus käsittää laitteet, joilla voi valmistaa irrokepaperia samalla valmistuslin-5 jalla. Pohjapaperi voi olla joko pintakäsiteltyä, esimerkiksi esipäällystet-tyä tai pintaliimattua, tai käsittelemätöntä. Samaa kalanteroinnin ja irro-kekerroksen muodostamisen yhdistelmää voidaan soveltaa myös erillisellä päällystys-/jalostusyksiköllä tapahtuvassa irrokekerroksen muodostuksessa. Pohjapaperina on mahdollista käyttää laajempaa paperi-10 laatuvalikoimaa kuin tähänastisilla menetelmillä. Uudella menetelmällä valmistetulle irrokepaperille on saavutettu PPS-karheus 2pm ja tiheys 900 kg/m3. Tällaista irrokepaperia voidaan käyttää paperi- ja muovipin-taisten tarralaminaattien taustapaperina sekä muihin vaativiin käyttökohteisiin. Uusi valmistusmenetelmä parantaa myös irrokepaperin 15 taustan sileyttä, jolloin paperin tausta soveltuu myös vaativiin painatuksiin. Tämä on tärkeää esimerkiksi silloin, kun irrokepaperin taustaan painetaan tuotteen käyttöohjeita tai tuoteselosteita, joissa on pieniä yksityiskohtia tai moniväripainatusta. Hyvälaatuista painatusta tarvitaan myös irrokepaperista muodostetuissa pakkauksissa, joissa irrokekerros 20 on pakattuna tuotetta vasten ja paperin tausta muodostaa pakkauksen ulkopinnan.
Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla kuvaan 1, joka esittää osaa irrokepaperin valmistuslinjasta sivukuvantona. Kuva 1 25 on periaatteellinen kuva rainan kulusta paperikoneella, jossa ei ole esitetty kaikkia yksityiskohtia.
• · *
Pohjapaperin valmistuksen alkupää on tavanomainen ja paperikone käsittää yleisesti tunnettuihin paperinvalmistusvaiheisiin tarvittavaa 30 laitteistoa. Kuvassa 1 esitetty ns. märän pään jälkeinen osa paperikoneesta käsittää kuivatusryhmän 1, kuivatussylinterin 2, esikäsittely-yksikön 3, välikalanterin 4 ja päällystysyksikön 5.
Kuivatusryhmä 1 käsittää kuivatussylintereitä 1a ja ainakin yhden kuiva-35 tusviiran (ei esitetty kuvassa). Kuivatusryhmää seuraava kuivatussylin-teri 2 on edullisesti kuivatussylinteri, joka kiillottaa pohjapaperin toiselta puoleltaan eli kuivatussylinteri 2 voi olla esimerkiksi ns. MG-sylinteri.
4 '108361
Kuivatussylinterin 2 jälkeen on esikäsittely-yksikkö 3, joka voi olla esimerkiksi päällystysyksikkö tai pintaliimausyksikkö. Esikäsittely-yksikköön voi kuulua kaksi vastakkaista telaa, joiden molempien yhteydessä on halutun esikäsittelyaineen syöttöelimet niin, että paperiraina voidaan 5 haluttaessa käsitellä molemmin puolin. Raina kastuu esikäsittely-yksikössä 3 , josta se johdetaan ensimmäiselle jälkikäsittelyosalle 3a kuivattavaksi. Ensimmäinen jälkikäsittelyosa 3a käsittää kuivatukseen tarvittavia laitteita, esimerkiksi kuivatussylintereitä D2, kuivatusviiroja (ei esitetty kuvassa) ja/tai kosketuksettomasti kuivaavia laitteita, kuten 10 infrapunakuivaimia D1. Esikäsittely-yksikkö ei ole välttämätön, vaan keksinnön mukainen laitteisto voidaan toteuttaa myös ilman esikäsittely-yksikköä 3. Mikäli pohjapaperi esipäällystetään tai pintaliimataan esikäsittely-yksikössä 3, käytettävä ainemäärä on 0,5-30 g kuiva-ainet-ta/m2, edullisesti 1-20 g kuiva-ainetta/m2.
15
Esikäsittely-yksikön 3 jälkeen on välikalanteri 4, jolla pohjapaperi kalan-teroidaan sopivien pinnankarheus- ja tiheysominaisuuksien saavuttamiseksi lopputuotteelle. Pohjapaperi kulkee välikalanterissa 4 ainakin yhden nipin kautta. Välikalanteroinnissa käytettävä välikalanteri 4 voi olla 20 mikä tahansa tarkoitukseen sopiva kalanteri. Se voi olla esimerkiksi ko-vatelainen 1-nippinen konekalanteri, 1-nippinen soft-kalanteri, superka-lanteri tai moninippinen kalanteri. Soft-kalanterin toinen tela on peh-meäpintainen, esimerkiksi polymeeripintainen, jolloin nipin pituus muuttuu puristuspaineen muuttuessa. Soft-kalanterin pehmeäpintaisen 25 telan vastatela on kovapintainen. Moninippisen kalenterin telat voivat olla pehmeä ja/tai kovapintaisia. Moninippinen kalanteri voi myös käsittää useamman kuin yhden telapinon.
Välikalanteroinnin jälkeen irrokekerros muodostetaan pohjapaperin 30 päälle päällystysyksikössä 5 sopivalla päällystysmenetelmällä sille pinnalle, joka on kuivatettu sileää pintaa, esimerkiksi MG-sylinterin pintaa, vasten. Yleensä irrokekerros muodostetaan vain pohjapaperin toiselle puolelle. Irrokekerros muodostetaan kemikaalista, joka kuivataan sen jälkeen, kun se on levitetty pohjapaperin pinnalle. Valmiilla irrokeker-35 roksella on pieni pintaenergia, jolloin irrokekerrokseen kosketuksissa oleva pinta, esimerkiksi tarraliima tai irrokepaperiin pakatun tuotteen pinta, irtoavat helposti irrokepaperista. Irrokekerroksen muodostava 5 108361 kemikaali voi olla esimerkiksi silikonipohjainen emulsio, joka tuodaan päällystysyksikössä 5 pohjapaperin pinnalle. Irrokekerroksen muodostamiseen käytettävä ainemäärä on yleensä 0,1-20 g kuiva-ainetta/m2. Kun irrokekerroksen muodostamiseen käytetään silikonipohjaisia kemi-5 kaaleja, käytettävä määrä on yleensä 0,1-5 g kuiva-ainetta/m2, edullisesti 0,3-3 g kuiva-ainetta/m2. Irrokekerroksen muodostuksen jälkeen silikonipohjainen kemikaali polymeroidaan ja kovetetaan lämmöllä. Tämä tapahtuu toisella jälkikäsittelyosalla 5a, joka käsittää vastaavia rainan kuivatukseen tarvittavia laitteita kuin ensimmäinen jälkikäsittely-10 osa 3a eli esimerkiksi kuivatussylintereitä D2 ja/tai infrapunakuivaimia D1. Valmis irrokepaperiraina W johdetaan seuraavaan vaiheeseen, tavallisesti kiinnirullaukseen. Edellä selostetun lisäksi kuvassa 1 on esitetty rainan ohjaukseen tarkoitettuja välineitä, kuten aputeloja, joille ei ole esitetty viitenumerointia.
15
On myös mahdollista, että paperikoneella valmistetaan valmis tarra-tuote. Tällöin valmiin irrokepaperin tausta mahdollisesti painetaan. Seu-raavaksi irrokekerroksen päälle muodostetaan tarraliimakerros, joka kuivataan. Mahdollisen uudelleenkostutuksen jälkeen irrokepaperi joh-20 detaan samaan nippiin rullalta aukirullattavan tarran pintapaperin kanssa, jossa nipissä muodostetaan tarralaminaatti.
Pohjapaperi voidaan valmistaa myös tunnetulla tavalla paperikoneella ja sen jälkeen siirtää erilliselle paperin jälkikäsittelykoneelle. Tässä 25 vaihtoehdossa esipäällystys tai pintaliimaus voidaan suorittaa joko pa-.. penkoneella tai paperin jälkikäsittelykoneella. Mikäli pohjapaperin esi päällystys tai pintaliimaus suoritetaan jälkikäsittelykoneella, se voidaan tehdä heti aukirullauksen jälkeen ennen kalanterointia tai kalanteroinnin jälkeen. Kalanterointi voidaan suorittaa esimerkiksi tarrojen valmistus-30 koneella, jossa pohjapaperi aukirullauksen jälkeen johdetaan kalenterille, esimerkiksi kovatelaiselle 1-nippiselle konekalanterille, 1-nippiselle . soft-kalanterille, superkalanterille tai moninippiselle kalanterille. Tämän ' · jälkeen pohjapaperin pinnalle muodostetaan irrokekerros, joka kuiva taan ja kovetetaan polymeroimalla irrokekerros lämmön avulla. Kalante-35 roinnin jälkeen irrokepaperin tausta mahdollisesti painetaan. Seuraa-vaksi irrokekerroksen päälle muodostetaan tarraliimakerros, joka kuivataan. Mahdollisen uudelleenkostutuksen jälkeen irrokepaperi johdetaan 6 108361 samaan nippiin toiselta rullalta aukirullattavan tarran pintapaperin kanssa, jossa nipissä muodostetaan tarralaminaatti.
Edellä selostettu ei ole keksintöä rajoittava, vaan keksintö voi vaihdella 5 patenttivaatimusten puitteissa. Pohjapaperin pinnan kiillottavan kuiva-tussylinterin ei tarvitse olla MG-sylinteri, vaan se voi olla mikä tahansa oleellisesti samanlaisen lopputuloksen tuottava laite, esimerkiksi Con-debelt-kuivaaja. Välikalanterissa voi olla useampi kuin yksi nippi tai vä-likalanterin telat voivat olla erilaisia kuin edellä on selostettu. Välikalan-10 terin konstruktio voi vaihdella. Esikäsittely-yksikkö voi olla välikalanterin jälkeen, jolloin ensimmäinen jälkikäsittelyosa on välikalanterin ja esikäsittely-yksikön jälkeen.
Irrokepaperin valmistuksessa voi tapauskohtaisesti olla muitakin vaihei-15 ta kuin edellä on selostettu tai joitain edellä selostettuja vaiheita voi olla poistettu prosessista.
Irrokekerroksen muodostava kemikaali ei välttämättä ole silikonipohjai-nen kemikaali, vaan voi olla jokin muukin tarkoitukseen sopiva kemi-20 kaali tai kemikaaliseos, joilla saadaan paperin pinnalle alhaisen pinta-energian omaava irrokekerros. Mikäli irrokekerros on silikonipohjainen kemikaali, se voi olla esimerkiksi emulsiona, liuotinpohjaisena tai liuo-tinvapaana. Liuotinvapaan silikonipohjaisen kemikaalin ristisilloittami-nen voi tapahtua lämmön ohella elektronisuihkukovetuksella (EB) tai 25 säteilyttämällä, esimerkiksi ultraviolettisäteilytyksellä (UV). Tarraliima-.. kerros voidaan muodostaa sulatepäällystystekniikalla (hot melt), jolloin tarraliimakerroksen muodostamisen jälkeistä kuivausta ei tarvita.
Kosketuksettomasti kuivaavina laitteina infrapunakuivaajien lisäksi voi-30 daan käyttää esimerkiksi puhalluskuivaimia, kuten leijukuivaimia. Kosketuksettomasti kuivaavan laitteen ei välttämättä tarvitse olla ennen kuivatussylinteriä paperin pinnalle muodostettua kerrosta kuivattaessa, vaan paperia voidaan kuivata kuivatussylintereillä taustapuolelta, ts. siltä puolelta, johon ei ole muodostettu märkää kerrosta. Pääasia tässä 35 hakemuksessa esitetyssä keksinnössä on, että irrokepaperin pohjapaperi kalanteroidaan samalla valmistuslinjalla ennen irrokekerroksen muodostamista.

Claims (9)

108361
1. Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi, jossa menetelmässä pohjapaperi kalanteroidaan ja kalanteroidun pohjapaperin pinnalle 5 muodostetaan irrokekerros, tunnettu siitä, että pohjapaperi kalanteroidaan ennen irrokekerroksen muodostamista samalla valmistuslinjalla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 10 pohjapaperi kalanteroidaan ennen irrokekerroksen muodostamista paperikoneella.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pohjapaperi kalanteroidaan ennen irrokekerroksen muodostamista pa- 15 perin jälkikäsittelykoneella.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pohjapaperi kalanteroidaan sen jälkeen, kun se on kuivatettu sileää pintaa vasten. 20
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pohjapaperi esipäällystetään tai pintaliimataan ennen irrokekerroksen muodostamista.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnet tu siitä, että kalanteroinnin jälkeen pohjapaperille muodostetaan irroke-: kerros samalla valmistuslinjalla.
7. Laitteisto irrokepaperin valmistuksessa, jolla laitteistolla irrokekerros 30 on muodostettu pohjapaperin pinnalle, tunnettu siitä, että se käsittää kalenterin (4) ennen irrokekerroksen muodostusyksikköä (5) samalla valmistuslinjalla.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ka- 35 lanteri (4) on 1-nippinen soft-kalanteri, 1-nippinen konekalanteri, moni- nippinen kalanteri tai superkalanteri. I 08361
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ennen irrokekerroksen muodostusyksikköä (5) on esikäsittely-yksikkö (3), joka käsittää elimet esikäsittelyaineen syöttämiseksi rainan pintaan. ( 9 108361
FI992289A 1999-10-22 1999-10-22 Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi FI108361B (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI992289A FI108361B (fi) 1999-10-22 1999-10-22 Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi
PCT/FI2000/000868 WO2001029317A1 (en) 1999-10-22 2000-10-09 A method and equipment for manufacturing release paper
EP00967934A EP1242686A1 (en) 1999-10-22 2000-10-09 A method and equipment for manufacturing release paper
JP2001532291A JP2003512544A (ja) 1999-10-22 2000-10-09 剥離紙の製造方法および装置
US10/310,452 US6989076B2 (en) 1999-10-22 2002-12-05 Method for manufacturing release paper

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI992289A FI108361B (fi) 1999-10-22 1999-10-22 Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi
FI992289 1999-10-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI19992289A FI19992289A (fi) 2001-04-23
FI108361B true FI108361B (fi) 2002-01-15

Family

ID=8555489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI992289A FI108361B (fi) 1999-10-22 1999-10-22 Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6989076B2 (fi)
EP (1) EP1242686A1 (fi)
JP (1) JP2003512544A (fi)
FI (1) FI108361B (fi)
WO (1) WO2001029317A1 (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI108361B (fi) 1999-10-22 2002-01-15 Lohjan Paperi Oy Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi
FI119250B (fi) * 2002-05-29 2008-09-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi
JP4224381B2 (ja) * 2003-02-28 2009-02-12 フタムラ化学株式会社 ガラス状板材の合紙
CN102234958B (zh) * 2010-04-29 2013-07-10 昆山福泰涂布科技有限公司 离型纸制造用涂布机器
WO2023083923A1 (de) 2021-11-11 2023-05-19 Loparex Germany Gmbh & Co. Kg Verpackungseinheit umfassend ein textiles flächengebilde mit trenneigenschaften
CN114108361A (zh) * 2021-11-23 2022-03-01 仙鹤股份有限公司 一种透气型抗菌硅油纸生产加工工艺

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2281340A (en) * 1939-09-08 1942-04-28 Cons Water Power And Paper Com Paper coating device
US3017295A (en) * 1958-07-08 1962-01-16 Albemarle Paper Mfg Company Coated paper and paperboard and process for making same
US4223054A (en) 1978-11-16 1980-09-16 Stauffer Chemical Company Dimensionally stable, calendered vinyl film
DE3219645A1 (de) 1982-05-25 1983-12-01 Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg Steinschlagfeste selbstklebe-dekorfolie
FI83104C (fi) 1988-11-17 1991-05-27 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Foerfarande foer kalandrering av papper och enligt foerfarandet tillverkat papper.
EP0427887B1 (en) * 1989-11-16 1993-06-09 Beloit Corporation A coater apparatus
JPH04174798A (ja) * 1990-11-05 1992-06-22 Sekisui Chem Co Ltd 剥離紙
JPH05279996A (ja) * 1992-03-30 1993-10-26 New Oji Paper Co Ltd 剥離紙用原紙の製造方法
US5275868A (en) 1992-06-04 1994-01-04 Avery Dennison Corporation Label stock laminate
JPH06136700A (ja) * 1992-10-23 1994-05-17 New Oji Paper Co Ltd 剥離紙用基材
JP2612528B2 (ja) * 1992-12-22 1997-05-21 株式会社巴川製紙所 剥離紙
JPH07196994A (ja) * 1994-01-07 1995-08-01 Sekisui Chem Co Ltd 粘着テープ用紙基材の製造方法及び紙粘着テープ
DE4425737C2 (de) * 1994-07-21 1998-01-08 Kaemmerer Gmbh Trennrohpapier mit silikathaltigen Primerstrichen und damit hergestelltes Trennpapier
DE19512663A1 (de) * 1995-04-05 1996-10-10 Kaemmerer Gmbh Trennrohpapiere mit Pigmentstrichen auf der Basis von Aluminiumhydroxiden
JPH0987998A (ja) * 1995-09-21 1997-03-31 Mitsubishi Paper Mills Ltd 画像転写用剥離紙及びその製造方法
JPH111897A (ja) * 1997-06-11 1999-01-06 Oji Paper Co Ltd 剥離紙および剥離紙の製造方法
FI108361B (fi) 1999-10-22 2002-01-15 Lohjan Paperi Oy Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001029317A1 (en) 2001-04-26
FI19992289A (fi) 2001-04-23
EP1242686A1 (en) 2002-09-25
US6989076B2 (en) 2006-01-24
US20030150580A1 (en) 2003-08-14
JP2003512544A (ja) 2003-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1082583A (en) Laminating method for producing pressure-sensitive adhesive coated substrates having a release layer affixed thereto
US6139938A (en) High flute density, printable, corrugated paperboard
EP3221510A1 (en) Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing
PL170719B1 (pl) Papier wartosciowy i sposób wytwarzania papieru wartosciowego PL PL
TWI507299B (zh) 工程剝離片材用基材片材、工程剝離片材及合成皮革之製造方法
JP5372412B2 (ja) 片艶クラフト紙及び片艶クラフト紙の製造方法
FI108361B (fi) Menetelmõ ja laitteisto irrokepaperin valmistamiseksi
US20040241435A1 (en) Adhesive masking tape
FI119250B (fi) Menetelmä irrokepaperin valmistamiseksi
JP2000345497A (ja) 剥離紙用原紙、剥離紙及び粘着用シート並びに剥離紙用原紙の製造方法
JPH09137399A (ja) 剥離紙の製造方法
JP3511263B2 (ja) 多層刻印壁紙及びその製造方法
US7067174B2 (en) Self-adhesive labelstock, a face paper for self-adhesive labelstock, a print carrier and a method for making the face paper and the print carrier for self-adhesive labelstock
US20040202833A1 (en) Uncoated facestock for adhesive-backed labels
WO2019036385A1 (en) ONLINE STRATIFICATION AND COATING OF A CELLULOSE SUBSTRATE
FI924960A (fi) Menetelmä ja laitteisto mekaanista massaa sisältävän ohuen painopaperirainan kaksipuoliseksi päällystämiseksi
JPH0931898A (ja) グラシン紙の製造方法、および剥離紙の製造方法
JP5669470B2 (ja) 巻きずれ防止方法
JPH05279996A (ja) 剥離紙用原紙の製造方法
JPH1112997A (ja) 剥離紙用原紙
JPH08284099A (ja) 剥離紙用グラシン紙
JP3776556B2 (ja) スレッド入り偽造防止用紙の製造方法
JP2004168969A (ja) 両面粘着テープの製造方法
JPH0930110A (ja) インクジェット記録用シートとその製造方法
JPH07196994A (ja) 粘着テープ用紙基材の製造方法及び紙粘着テープ