FI108007B - Block parquet flooring and method for the production thereof - Google Patents

Description

108007108007

PYSTYPARKETTILATTIA JA MENETELMÄ SEN VALMISTAMISEKSIVertical parquet flooring and a method of making it

Keksinnön kohteena on pystyparkettilattia, jonka pintakerros on muodostettu toisiinsa asennetuista puupaloista. Keksintö koskee 5 lisäksi menetelmää pystyparkettilattian valmistamiseksi, jossa pohjarakenteen päälle asetetaan puutavarasta leikattuja paloja pintakerrokseksi.The present invention relates to a vertical parquet floor, the surface layer of which is formed of interlocking pieces of wood. The invention further relates to a method for producing a vertical parquet floor, in which pieces of wood cut as a top layer are placed on the base structure.

Lattioiden päällystämiseen käytetään tavallisten lauta- ja 10 mosaiikkiparkettien lisäksi pystyparkettia eli niin sanottua massiiviparkettia. Massiiviparketti valmistetaan asentamalla puupaloista lattian pintakerros. Puupalat on leikattu kohtisuoraan puutavarasta. Tällöin puun vuosirenkaat eli syyt tulevat ylöspäin, jolloin ne näkyvät selvästi. Ulkonäön lisäksi 15 tällä valmistusmenetelmällä saavutetaan suurempi pintakovuus tavallisiin parkettilattioihin verrattuna.In addition to the usual board and mosaic parquet, vertical flooring, or so-called solid parquet, is used to cover the floors. Solid parquet is manufactured by installing a surface layer of wood on the floor. The pieces of wood are cut perpendicular to the timber. In this case, the annual rings of the tree, i.e. the causes, come upwards, making them clearly visible. In addition to the appearance, this manufacturing method achieves a higher surface hardness compared to conventional parquet floors.

Nykyisellä menetelmällä massiiviparketin valmistaminen on työlästä ja se vaatii ammattitaitoisen asentajan, koska puupala-20 set liimataan yksitellen reunat vastakkain toisiinsa kiinni. Näiden puskusaumojen takia saumat joudutaan kittaamaan ennen hiomista ja lakkausta. Lukuisista saumoista ja niiden kittaamisesta johtuen massiiviparkettilattiasta tulee joustava. Tällöin vaihtelevan rasituksen alaisena saumoissa oleva kitti ja parke-25 tin pintalakka voivat murtua, mikä mahdollistaa kosteuden ja lian pääsemisen palojen väliin ja alle. Saumoihin tunkeutunut *' kosteus pilaa sekä parketin että rakenteet parketin alla.With the present method, the manufacture of solid parquet is laborious and requires a skilled installer, since the pieces of wood 20 are glued one by one to the edges. Because of these butt seams, the seams have to be filled before sanding and lacquering. Due to the numerous joints and their filling, the solid parquet floor becomes flexible. This can cause the putty in the joints and the top coat of parquet to break under varying stress, allowing moisture and dirt to get between and under the pieces. * 'Moisture penetrated into the seams will ruin both the parquet and the structures beneath the parquet.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada ominaisuuksiltaan aikai-30 sempaa parempi pystyparkettilattia, jonka valmistaminen on yksinkertaista ja nopeaa. Tämän keksinnön mukaisen pystyparkettilattian ja sen valmistusmenetelmän tunnusomaiset piirteet .* ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista. Kyseisen keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan erittäin hyvin kosteutta ja 35 kulutusta kestävä pystyparketti. Aikaansaatu rakenne on jäykkä ja lähes täysin kosteuselämätön. Menetelmässä voidaan hyödyntää myös aikaisemmin heikosti parkettikäyttöön soveltuvia havu- ja lehtipuulaj ej a.It is an object of the invention to provide a vertical parquet floor of a better quality than before, which is simple and quick to produce. Characteristic features of the vertical parquet floor of the present invention and its method of manufacture are apparent from the appended claims. The process of the present invention achieves a very high moisture and wear resistant vertical parquet. The resulting structure is rigid and almost completely free of moisture. The method can also utilize softwood and hardwood species that were previously unsuitable for parquet use.

2 1080072, 108007

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin erästä keksinnön sovellusta kuvaaviin piirroksiin, joissa 5 Kuva 1 esittää lämpökäsitellystä puusta työstetyt puu- aihiot ennen niiden liimaamista yhteen,The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings illustrating an embodiment of the invention, in which Figure 1 shows wood preforms made from heat-treated wood before being glued together,

Kuva 2 esittää kuvan 1 aihioista muodostetun massiivi- levyn ja siitä sahatun siivun,Fig. 2 shows a solid sheet formed from the preforms of Fig. 1 and a saw cut therefrom,

Kuva 3 esittää siivut ennen yhteen liimaamista, 10 Kuva 4 esittää siivujen välisen ponttauksen siivun päästä katsottuna,Figure 3 shows the slices before gluing together, 10 Figure 4 shows the tongue-and-groove end view,

Kuva 5 esittää keksinnön mukaisen elementin valmiina.Fig. 5 shows an element according to the invention, ready.

Keksinnön mukaisen pystyparketin raaka-aineena on lämpökäsitelty 15 puu. Lämpökäsittelyprosessissa puutavaraa kuumennetaan yli 200 °C lämpötiloissa, jolloin puun ominaisuudet muuttuvat oleellisesti. Varsinkin kosteudesta aiheutuva puun eläminen pienenee ja puun kulutuksen ja lahonkesto paranevat. Käsittelyllä aikaansaadaan lisäksi puuhun värimuunnoksia, jotka järjestetään halutuik-20 si muuttamalla lämpökäsittelyn pituutta ja käsittelylämpötilaa. Haluttaessa vaaleita sävyjä lämpökäsittely on lievempi kuin tummille sävyille. Lämpökäsittely tehdään erikoislaitteistolla prosessissa, jossa kuivausuunin lämpötila nostetaan vähitellen yli 200 °C, jopa 300 °C asti. Kuumennuksen aikana ilmaa kierrä-25 tetään erikoispuhaltimien avulla. Antureilla tarkkaillaan prosessin lämpötilaa sekä ilman ja puun kosteutta. Tietokone ohjaa koko prosessia siten, että puutavaran kuumennuksesta aiheutuvia halkeamia ei synny. Lopputuloksena on myös kemiallisesti muuttunut puu, jonka kosteuseläminen on 50 - 90 %, edulli-30 semmin 80 - 90 % käsittelyä edeltänyttä arvoa pienempi.The raw material for the vertical parquet according to the invention is heat-treated wood 15. In the heat treatment process, the wood is heated at temperatures above 200 ° C, which results in a substantial change in the properties of the wood. In particular, the moisture life of wood is reduced, and wood consumption and resistance to decay are improved. The treatment further provides color changes to the wood, which are arranged to the desired degree by changing the length of the heat treatment and the treatment temperature. If desired, the heat treatment is lighter than dark shades. The heat treatment is carried out with special equipment in a process whereby the temperature of the drying oven is gradually raised above 200 ° C, up to 300 ° C. During heating, air is circulated with special fans. The sensors monitor the process temperature as well as the humidity of the air and wood. The computer controls the entire process so that no cracking occurs due to heating of the wood. The end result is also chemically altered wood with a moisture life of 50-90%, preferably 30-80% below the pre-treatment value.

I Tässä lämpökäsittelyllä tarkoitetaan puun käsittelyä vähintään 180 °C lämpötiloissa, jossa puun painohäviö on ainakin 5 %. Lahonkestävyys saavutetaan, kun puun painonpudotus on noin 10 %. 35 Sovellusesimerkissä painonpudotus on edullisemmin 6 - 12 %.I By this term heat treatment is defined as treatment of wood at a temperature of at least 180 ° C where the weight loss of the wood is at least 5%. Decay resistance is achieved when the weight loss of the wood is about 10%. In the exemplary embodiment, weight loss is more preferably 6 to 12%.

Kuvassa 1 esitetään lämpökäsitellystä puutavarasta työstetyt pitkänomaiset puuaihiot 1, jotka kyseisen keksinnön mukaisesti 3 108007 liimataan yhteen massiivilevyksi 2. Puuaihioita 1 liimataan yhteen tarvittava määrä riittävän kokoisen massiivilevyn 2 muodostamiseksi. Kuvassa 2 esitetään massiivilevy 2 ja siitä sahattu siivu 3. Edullisesti siivut 3 leikataan massiivilevystä 5 2 sen pituusakselin suhteen kohtisuorasti. Siivut 3 liimataan rinnakkain neliön muotoisiksi elementeiksi 4 kuvan 3 mukaisesti. Riittävän paksujen siivujen 3 pitkille sivuille työstetään asennuspontit 5 ennen niiden yhteen liimaamista elementiksi 4 (kuva 4). Asennuspontit 5 helpottavat liimaamista ja lisäävät 10 elementin 4 jäykkyyttä ja kestävyyttä.Fig. 1 shows elongated wood billets 1 made from heat-treated wood, which according to the present invention are glued together into a solid board 2. The wood billets 1 are glued together in the required amount to form a solid board 2 of sufficient size. Figure 2 shows a solid plate 2 and a slit 3 cut from it. Preferably, the slices 3 are cut from the solid plate 5 2 perpendicular to its longitudinal axis. The slices 3 are glued side by side into square elements 4 as shown in Figure 3. On the long sides of sufficiently thick slices 3, mounting tongues 5 are machined before being glued together into element 4 (Fig. 4). Mounting tongues 5 facilitate gluing and increase the rigidity and durability of the 10 elements 4.

Viimeistelyssä edullisesti neliön muotoisiin elementteihin 4 järjestetään jokaiselle sivulle pontit 6 tai vastaavat. Lopuksi elementit 4 pintahiotaan, jolloin saavutetaan kuvan 5 mukainen 15 elementti 4. Valmiista elementeistä 4 muodostetaan lattian pintakerros asentamalla ne ponttien 6 välityksellä kiinni toisiinsa. Vaihtoehtoisesti ohuita elementtejä voidaan valmistusvaiheessa asentaa vaneri- tai lastulevyalustalle, jolloin aikaansaadaan asennusvalmista lautaparkettia pystypuuaihiosta 20 (ei esitetty).In finishing, the square elements 4 are preferably provided with tongues 6 or the like on each side. Finally, the elements 4 are surface sanded to obtain the element 4 according to Fig. 5. The finished elements 4 are formed into a surface layer of the floor by attaching them via tongues 6. Alternatively, thin elements may be mounted on a plywood or particle board substrate during manufacture to provide ready-to-install board parquet of vertical wood billet 20 (not shown).

Elementit 4 valmistetaan lämpökäsitellyistä puuaihioista 1, joista liimataan kahdesta kolmeen metriä pitkiä ja noin 500 mm korkeita massiivilevyjä 2. Sovellusesimerkissä on käytetty 12 25 kappaletta 50 1 100 mm puutavarasta käsiteltyä yhtä pitkää puuaihiota 1. Puuaihioiden 1 poikkileikkauksen dimensioiden suhde on 1:1 - 3, edullisesti 1:2. Tällöin voidaan hyödyntää standardimittaista puutavaraa ja samalla valmiiseen pystyparket-tilattiaan muodostuu tasapainoinen ulkonäkö. Siivuihin 3 työste-30 tään yksinkertainen kolmioponttaus 5, jonka kärkikulma on ; -- tylppä. Tällä muodolla saavutetaan helposti itsekeskittyvä ja : kestävä ponttaus. Massiivilevystä 2 sahatut siivut 3 ovat 5-50 mm paksuisia. Siivuista 3 kootut lattiaelementit 4 ovat viimeisteltynä edullisesti noin 400 1 400 mm kokoisia (yleisohje + 30 3 5 %) . Esimerkissä kyseinen koko saavutetaan liimaamalla viisi siivua 3 yhteen. Valmis lattia, jonka pintaosa on lämpökäsiteltyä puuta, voidaan pintakäsitellä öljyämällä, lakkaamalla tai kuultomaalaamalla.Elements 4 are made from heat-treated wood billets 1, from which solid boards 2 to 3 meters long and about 500 mm high are glued 2. In the application example, 12 25 pieces of 50 1 100 mm timber-treated wood billets are used 1. The ratio of preferably 1: 2. This makes it possible to utilize standard-sized timber and at the same time gives a balanced appearance to the finished vertical parquet floor. The slices 3 are provided with a simple triangular insertion 5 with an apex angle of 30; - blunt. This form easily achieves self-centering and: durable thrusting. The slices 3 cut from the solid board 2 are 5-50 mm thick. Preferably, the floor elements 4 assembled from the slices 3 are approximately 400 to 1400 mm in size (general rule + 30 35%). In the example, this size is achieved by gluing five slices 3 together. Finished flooring with a surface of heat treated wood can be surface treated by oiling, varnishing or opaque painting.

4 1080074, 108007

Ponttien 6 ansiosta elementtien 4 asentaminen on helppoa ja nopeaa. Lisäksi pontit 6 yhdistävät jäykät elementit 4 jäykäksi ja elämättömäksi rakenteeksi. Valmistusprosessissa elementin 4 koko ja paksuus voivat vaihdella. Elementin 4 ulkonäkö riippuu 5 lämpökäsittelystä ja puuaihioiden 1 asettelutavasta massiivile-vyksi 2. Lisäksi elementtien 4 ulkonäköön vaikuttavat käytettyjen puuaihioiden 1 koko ja lukumäärä. Keksinnön mukaisilla elementeillä 4 saavutetaan erityisesti kosteuden ja kulutuksen-kestävyyden osalta entistä paljon laajempi ja monipuolisempi 10 parkettilattioiden käyttöalue.The pins 6 make the installation of the elements 4 quick and easy. In addition, the tongues 6 connect the rigid elements 4 to a rigid and lifeless structure. In the manufacturing process, the size and thickness of the element 4 may vary. The appearance of the element 4 depends on the heat treatment 5 and the way in which the wood preforms 1 are formed into solid sheets 2. In addition, the appearance of the elements 4 is influenced by the size and number of wood preforms 1 used. The elements 4 according to the invention, in particular with regard to moisture and abrasion resistance, achieve a much wider and more versatile area of use 10 for parquet floors.

Liimaamalla eri levyisiä ja eri pituisilla lämpökäsittelyäjoilla tehtyjä puuaihioita yhteen aikaansaadaan raidallisia puuaihioita. Tällöin värisävyt säilyvät läpi työstettävän kappaleen 15 työstötavasta riippumatta. Raidallisia puuaihioita voidaan soveltaa myös muidenkin kuin pystypuuparkettien jatkojalostuksessa. Varsinkin huonekaluteollisuudessa raidallinen puuaihio lisää suunnittelumahdollisuuksia.By gluing wood blanks of different widths and lengths of different heat treatment times, striped wood blanks are obtained. The color tones are then retained throughout the workpiece, regardless of the machining method. Striped wood blanks can also be used for further processing of non-vertical wood parquet. Particularly in the furniture industry, striped wood preforms increase design possibilities.

20 Lämpökäsitellystä puusta valmistetun rakenteen jäykkyyttä ja elämättömyyttä voidaan lisätä liimaamalla ristikkäin yhteen kaksi tai useampi 5 - 15 mm paksuja liimalevyjä, jotka on valmistettu lämpökäsitellystä puusta. Tällöin saadaan jäykkä, kestävä ja elämätön massiivipuuliimalevy. 1The stiffness and inertia of a structure made of heat-treated wood can be increased by cross-gluing two or more sheets of adhesive 5 to 15 mm thick made of heat-treated wood. This results in a solid, durable and lifeless solid wood glue board. 1

Claims (10)

108007108007 1. Pystyparkettilattia, jonka pintakerros on muodostettu toisiinsa asennetuista puupaloista, tunnettu siitä, että ainakin - 5 pintakerros on lämpökäsiteltyä puuta, jonka kosteuseläminen on 80 - 90 % lämpökäsittelyä edeltänyttä arvoa pienempi ja jonka kuivapainohäviö lämpökäsittelyssä on ollut vähintään 5 %, ja puupalat ovat lämpökäsitellystä puutavarasta muodostetusta massiivilevystä (2) leikattuja siivuja (3). 101. Vertical parquet floor with a surface layer formed of interlocked wood pieces, characterized in that at least - 5 surface layers are heat-treated wood having a moisture content of 80 to 90% below pre-heat treatment and dry weight loss from heat treatment of wood at least 5%; slices (3) cut from the formed solid plate (2). 10 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pystyparkettilattia, tunnettu siitä, että lämpökäsitellyn puutavaran poikkileikkauksen dimensioiden suhde on 1:1 - 3, edullisesti 1:2.Vertical parquet floor according to Claim 1, characterized in that the ratio of the cross-sectional dimensions of the heat-treated timber is 1: 1 to 3, preferably 1: 2. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen pystyparkettilattia, tunnettu siitä, että pintakerroksen paksuus on 5 - 50 mm.Vertical parquet floor according to Claim 1 or 2, characterized in that the surface layer has a thickness of 5 to 50 mm. 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen pystyparkettilattia, tunnettu siitä, että pintakerros on muodostettu 400 * 20 400 mm ± 30 % kokoisista elementeistä (4), jotka koostuvat toisiinsa liimatuista siivuista (3), jotka koostuvat toisiinsa liimatuista pystypuupaloista.Vertical parquet floor according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the surface layer is formed of elements (4) of size 400 * 20 400 mm ± 30%, consisting of glued-together slats (3) consisting of glued-together vertical pieces of wood. 5. Menetelmä pystyparkettilattian valmistamiseksi, jossa 25 pohjarakenteen päälle asetetaan puutavarasta leikattuja paloja pintakerrokseksi, tunnettu siitä, että valmistukseen käytettävä puutavara lämpökäsitellään aiheuttaen vähintään 5 % kuivapaino-häviön, jonka jälkeen lämpökäsitellystä puutavarasta työstetään pitkänomaiset puuaihiot (1), jotka liimataan yhteen massiivile-30 vyksi (2), joka leikataan siivuiksi (3), jotka liimataan rinnakkain elementeiksi (4), joista muodostetaan lattian pintakerros.5. A method for producing a vertical parquet floor, in which wood-cut pieces are placed on top of a base structure, characterized in that the wood used for the production is heat-treated to produce at least 5% dry weight loss, followed by heat-treated lumber (1) (2), cut into slices (3), which are glued side by side into elements (4) to form a surface layer of the floor. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siivut (3) leikataan massiivilevystä (2) sen pituusakselin 35 suhteen kohtisuorasti. 1 ϋ 8 ϋ u 7Method according to Claim 5, characterized in that the slices (3) are cut from the solid plate (2) perpendicular to its longitudinal axis 35. 1 ϋ 8 ϋ u 7 7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen siivujen (3) yhteen liimaamista elementiksi (4), niiden pitkille sivuille työstetään asennuspontit (5).Method according to Claim 5 or 6, characterized in that, before the slats (3) are glued together as an element (4), mounting grooves (5) are machined on their long sides. 8. Jonkin patenttivaatimuksen 5-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että elementin (4) jokaiselle sivulle järjestetään pontit (6) tai vastaavat.Method according to one of Claims 5 to 7, characterized in that tongues (6) or the like are provided on each side of the element (4). 9. Jonkin patenttivaatimuksen 5-8 mukainen menetelmä, 10 tunnettu siitä, että elementeistä (4) muodostetaan monikerroksinen asennettava lattiapäällyste kiinnittämällä ne alustalle.Method according to one of Claims 5 to 8, characterized in that the elements (4) are formed into a multilayer installable floor covering by attaching them to the substrate. 10. Jonkin patenttivaatimuksen 5-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massiivilevy (2) muodostetaan liimaamalla 15 eri levyisiä ja eri pituisilla lämpökäsittelyäjoilla tehtyjä puuaihioita (1) ja/tai liimaamalla ristikkäin yhteen kaksi tai useampi ohuempia massiivilevyjä (4). « : :3007Method according to one of Claims 5 to 9, characterized in that the solid plate (2) is formed by gluing wood blanks (1) of 15 different widths and different lengths of heat treatment and / or by gluing together two or more thinner solid plates (4). «:: 3007