FI106446B - Menetelmä rainan rullauksessa - Google Patents

Menetelmä rainan rullauksessa Download PDF

Info

Publication number
FI106446B
FI106446B FI980252A FI980252A FI106446B FI 106446 B FI106446 B FI 106446B FI 980252 A FI980252 A FI 980252A FI 980252 A FI980252 A FI 980252A FI 106446 B FI106446 B FI 106446B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roll
measurement
support members
support
web
Prior art date
Application number
FI980252A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI980252A (fi
FI980252A0 (fi
Inventor
Arto Leskinen
Original Assignee
Valmet Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Corp filed Critical Valmet Corp
Publication of FI980252A0 publication Critical patent/FI980252A0/fi
Priority to FI980252A priority Critical patent/FI106446B/fi
Priority to US09/227,808 priority patent/US6095452A/en
Priority to AT99902561T priority patent/ATE217850T1/de
Priority to AU22806/99A priority patent/AU2280699A/en
Priority to JP2000530443A priority patent/JP4328017B2/ja
Priority to EP99902561A priority patent/EP1054830B1/en
Priority to PCT/FI1999/000070 priority patent/WO1999040003A1/en
Priority to DE69901540T priority patent/DE69901540T2/de
Publication of FI980252A publication Critical patent/FI980252A/fi
Priority to NO20003623A priority patent/NO316219B1/no
Application granted granted Critical
Publication of FI106446B publication Critical patent/FI106446B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/0328—Controlling transverse register of web by moving the winding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/06—Lateral-supporting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/16—Irregularities, e.g. protuberances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
  • Control Of Vehicles With Linear Motors And Vehicles That Are Magnetically Levitated (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

5 106446
Menetelmä ralnan rullauksessa Förfarande vid rullning av en bana " Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä rainan rullauksessa.
Hakijan FI-patenttihakemuksessa 942451 on esitetty menetelmä ja laite 10 rainan rullauksessa. Menetelmässä rainaa rullataan hylsylle tukitelan kannattamana ja tukitelan ja valmistettavan rullan välisen nipin kautta. Hylsyä kannatetaan ainakin osittain hylsyn keskiöön sijoitetulla kannatusvälineellä. Hylsyä ja rullaa tuetaan ja/tai kuormitetaan asemaltaan siirrettävällä laitteella. Rullauksen alkuvaiheissa mainitun 15 laitteen kuormitus- ja kannatusyksikköjä siirretään pääasiallisesti tukitelan ja valmistuvan rullan akseleiden kautta kulkevassa tasossa valmistuvan rullan kuormittamiseksi ja/tai tukemiseksi rullausasemassa. Rullauksen edistyessä laitteen kuormitus- ja kannatusyksikköjä siirretään alaspäin pääasiallisesti rullan kehän suuntaista rataa pitkin ja 20 rullauksen loppuvaiheissa mainitulla yksiköllä kannatetaan valmistuvaa rullaa alhaaltapäin. Edellä mainitussa FI-julkaisussa esitetyn keksinnön avulla pystytään rullaamaan virheettömästi suurikokoisia rullia, joiden halkaisija on jopa yli 1,5 m ja joiden leveys jopa yli 3 m.
25 Kaikissa keskiörullaimissa tapahtuu kuitenkin rullan kaatumista .·, (dishing), erityisesti suuremmilla rullan halkaisijoilla. Kaatumisella tarkoitetaan tässä rullan muotovirhettä, joka aiheutuu siitä, että rainakerrokset rullassa siirtyvät rullauksen aikana rullan akselin suuntaisesti. Tästä johtuen rullan päädyt muotoutuvat tasomaisesta 30 muodosta poikkeavaan muotoon, kuperaksi tai koveraksi. Kun tällainen sivuttaissiirtyminen alkaa se yleensä vahvistaa itseään ja johtaa lo-" puksi siihen, että rullan pääty muodostuu kuperaksi, jos korjaavia toimenpiteitä ei tehdä ajoissa. Ilmiö johtuu siitä, että rullan pintakerrosten välillä tapahtuu aina rullauksessa hieman liukumista rainaan 35 nipissä kohdistuvista voimista johtuen. Tästä rullan pintakerrosten liukumisesta johtuen rullan kireys lisääntyy ja mikäli nämä kireyttä lisäävät voimat ovat epätasapainossa, esim. tulevan rainan kireys- tai paksuusprofiilin epätasaisuuden vuoksi pyrkivät rainakerrokset siirty- 2 106446 mään myös rullausytimen akselin suunnassa. Myös rullan kannakkeiden linjausvirheet aiheuttavat samankaltaisen muotovirheen samoin kuin epätasainen nippivoiman jakautuma. Tällainen rullan muotovirhe on epätoivottava sen aiheuttamien aukirullausongelmien vuoksi.
5
Keksinnön päämääränä on aikaansaada menetelmä, jolla tätä erityisesti suurilla rullilla esiintyvää muotovirhettä voidaan estää.
Keksinnön mukaisen menetelmän pääasialliset tunnusmerkit käyvät ilmi 10 patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosasta.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan hyödyntää kaikissa sellaisissa rullausmenetelmissä, joissa rullalle rullattavan rainan tulosuuntaa voidaan säätää rullautuvan rullan akseliin nähden tai joissa rullaus 15 suoritetaan sellaisen rullausnipin välityksellä, jonka nipin leveys-suuntaista kuormitusjakautumaa voidaan säätää. Menetelmä soveltuu siis myös nipittömään keskiörullaukseen, jossa rainan kireyttä rullalla säädetään ainoastaan rainarullan akseliin kohdistuvan pyöritysmomentin avulla.
20
Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää välillistä tai välitöntä mittausta, jonka perusteella päätellään onko rullaan syntymässä muotovirhe. Välittömällä mittauksella tarkoitetaan mittausta, jossa mitataan suoraan rullan päädyn sivulinjaa joko kosketuksettomalla tai • · ' 25 koskettavalla mittauksella. Välillisellä mittauksella taas tarkoitetaan mittausta, jossa rullan päädyn sivulinjan muutokset mitataan epäsuorasti, jostakin muusta sellaisesta suureesta, johon rullan päädyn sivulinjan muutokset vaikuttavat.
, 30 Keksintöä selostetaan seuraavassa oheisten piirustusten kuvioihin vii- *. täten, joissa on esitetty eräs edullinen keksinnön mukaisen menetelmän toteutus, jonka yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus yksinomaan rajoittaa.
35 Kuviossa 1 on esitetty kaaviollinen aksonometrinen kuva keskiörullai-mesta, jossa keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa.
106446 3
Kuviossa 2 kuvion 1 keskiörullain on esitetty kaaviollisesti sivulta.
Kuviossa 3 on esitetty nippilinjan suunnan säätötapa, jossa toimilaite on sijoitettu kelkan pyörän ripustuksen yhteyteen.
5
Kuviossa 4 on havainnollistettu kuvion 3 mukaisen toimilaitteen aiheuttama suunnan muutos muodostettavan rullan ja tukitelan väliseen nippi-1injaan.
10 Kuviossa 1 näkyy kaaviollisesti keskiörullain aksonometrisesti kuvattuna ja kuviossa 2 sivulta katsottuna. Kuvioissa 1 ja 2 on myös esitetty eräs keksinnön mukainen tapa muodostettavan rullan 11 ja tukitelan 50 välisen nippilinjan säätämiseksi keskiörullaimessa. Keskiörullaimella tarkoitetaan tässä erityisesti pituusleikkurin yhteydessä käytettyä 15 rullaintyyppiä, jossa osarainoista muodostuvia rullia tuetaan kutakin erikseen niiden rullausytimien päistä ja ainakin yhdeltä kohtaa raina-rullan sivusta tukitelan tai vastaavan tukielimen avulla.
Kuviossa 1 kannatetaan muodostuvaa rullaa 11 molemmista päistään rul-20 lausytimeen kytketyillä rullausvarsilla 12, 13. Ensimmäinen rullausvar-si 12 on nivelöidysti 30 (kuvio 2) kytketty ensimmäiseen kelkkaan 14 ja toinen rullausvarsi 13 on vastaavalla tavalla nivelöidysti kytketty toiseen kelkkaan 15. Ensimmäinen 14 ja toinen kelkka 15 on sovitettu keskiörullaimen runkoon R siten, että ne ovat liikuteltavissa mainitun • · < - 25 rungon R suhteen riippuen rullausytimen pituudesta ja rullattavan rai- nan syöttökohdan sijainnista. Ensimmäiseen rullausvarteen 12 on toisesta päästään kiinnitetty nivelöidysti 40 (kuvio 2) ensimmäinen kuormi-tussylinteri 16 ja toiseen rullausvarteen 15 on vastaavasti toisesta päästään kiinnitetty nivelöidysti toinen kuormitussylinteri 17. Ensim- . 30 mäisen kuormitussylinterin 16 toinen pää on kiinnitetty nivelöidysti 41 ensimmäiseen kelkkaan 14 ja toisen kuormitussylinterin 17 toinen pää on vastaavalla tavalla kiinnitetty nivelöidysti toiseen kelkkaan 15. Kuor-mitussylintereillä 16, 17 voidaan rullattavaa rullaa 11 kuormittaa halutulla tavalla tukitelaa 50 vasten.
35 4 106446
Ensimmäisen kelkan 14 yhteyteen on järjestetty ensimmäinen voimanmit-tausanturi 20 ja toisen kelkan 15 yhteyteen on järjestetty vastaavasti toinen voimanmittausanturi 21. Voimanmittausanturit 20, 21 voivat sijaita esim. kelkkojen 14, 15 ja niiden jarrujen välissä. Vaihtoehtoi-5 sesti voimanmittausanturit 20, 21 voivat sijaita muodostettavan rullan 11 kannatusistukoiden yhteydessä. Voimanmittausanturit 20, 21 mittaavat rullausytimen akselin suuntaista voimaa, joka voima siirtyy rullausyti-mestä rullausvarsiin 12, 13 ja edelleen kelkkoihin 14, 15.
10 Ensimmäisestä voimanmittausantureista 20 saatava signaali johdetaan ensimmäiseen säätäjään 22 ja toisesta voimanmittausanturista 21 saatava signaali johdetaan toiseen säätäjään 23. Ensimmäisellä säätäjällä 22 ohjataan ensimmäisen kuormitussylinterin 16 hydrauliikkaa ja toisella säätäjällä 23 ohjataan toisen kuormitussylinterin 17 hydrauliikkaa.
15 Voimanmittausantureiden 20, 21 signaalit voidaan myös johtaa erilliseen tai koko rullausprosessia ohjaavaan tietokoneeseen, jolloin säätäjien 22, 23 ohjaus tapahtuu mainitulla tietokoneella. Tällöin voidaan kiin-nirullauksessa saatu informaatio käyttää yhtenä osana rullaan 11 liitettävistä tiedoista, joita tietoja voidaan myöhemmin käyttää rullan 11 20 aukirullauksessa esim. painokoneessa.
Rullauksen alussa nollataan rullausytimen päittäispuristusvoimat, jolloin voimanmittausantureiden 20, 21 yhteenlaskettu mittaussignaali on nolla. Jos rullalle 11 rullattavassa rainassa tämän jälkeen esiintyy • i 25 rullausytimen akselin suuntaista voimaa, joka siis pyrkii siirtämään rainakerroksia vaikutussuuntaansa, voima havaitaan myös voimanmittausantureiden 20, 21 antaman mittaussignaalin muutoksena. Sen mittausanturin 20, 21, jonka suuntaan rulla 11 on kaatumassa mittaama voima kasvaa ja vastakkaisella puolella olevan mittausanturin 20, 21 . 30 mittaama voima pienenee. Rullausydin painaa sitä rullausvartta 12, 13, ·’. jota kohti raina on siirtymässä ja aiheuttaa voimasignaalin vastaavaan voimanmittausanturiin 20, 21. Tämä signaali antaa impulssin vastaavalle säätäjälle 22, 23, joka antaa käskyn hydrauliikalle kuormitussylinterin 16, 17 aseman korjaamiseksi. Kun kyseinen kuormitussylinteri 16, 17 35 nostaa tai laskee toista rullausvartta suhteessa toiseen rullausvarteen muuttuu rullan 11 ja kantotelan 50 välinen nippivoimaprofiili ja nippi- 5 106446 linja menee vinoon. Tällaisella korjauksella saadaan muodostettavaan rullaan 11 kohdistuva rainakerroksia poikkeuttava voima poistumaan, jolloin rainakerrokset eivät pyri siirtymään rullausytimen akselin suunnassa ja rullan 11 patapäisyys estetään.
> 5
Kuviossa 3A on esitetty eräs toinen keksinnön mukainen nippilinjan suunnan säätötapa, joka tapahtuu kelkan pyörän 60 ripustuksen yhteyteen sovitetulla toimilaitteella. Tässä suoritusmuodossa säätäjät 22, 23 siis ohjaavat kelkkojen 14, 15 takapyörien 60 yhteyteen sovitettua 10 toimilaitetta. Toimilaite muodostuu tässä kuvion 3B mukaisesti epäkes-koakselille 61 pyörivästi laakerilla 62 laakeroiduista kelkan 14 taka-tukipyöristä 60. Epäkeskoakselia 61 kääntämällä saadaan kelkan 14 takareuna nousemaan sen etureunaan nähden, joka aiheuttaa kelkan 14 rotaation sen etupyörän 70 akselin ympäri. Rotaatiosta johtuen rullan 11 15 tukipiste 12a kelkkaan 14 kiinnitetyssä tukivarressa 12 siirtyy kulman aja kun toinen kelkka 15 pysyy paikallaan rullan 11 akselin suunta muuttuu sille syötettävän rainan kulkusuuntaan nähden ja rullan 11 sisäinen sen akselin suuntainen voima kompensoituu, jolloin rullan 11 muotovirheen syntyminen estetään.
20
Myös kuvion 3 tapauksessa voivat voima-anturit 20, 21 sijaita esim. kelkkojen 14, 15 ja niiden jarrujen välissä tai muodostettavan rullan 11 kannatusistukoiden yhteydessä. Samoin voidaan voima-anturien 20, 21 signaalit johtaa tietokoneeseen, joka puolestaan ohjaa säätäjiä 22, 23.
·*- 25
Kuvioissa 4A on havainnollistettu toimilaitteen aiheuttama liikesuunta rullan 11 toisessa päässä aksonometrisella kuviolla ja kuviossa 4B on esitetty säädön vaikutus rullausnipin asentoon rullan 11 pinnalla ja samalla rainan suhteelliseen tulosuuntaan rullan 11 akseliin nähden.
. 30 Kun rullan 11 toista päätä siirretään nuolen S osoittamalla tavalla rullan 11 toisen pään pysyessä paikallaan rullan 11 ja tukitelan 50 välinen nippilinja Nx muuttuu nippilinjaksi N2. Rullan 11 paikallaan pysyvässä päässä nippilinjat N! ja N2 yhtyvät ja rullan 11 siirrettävässä päässä nippilinjat Nx ja N2 ovat välimatkan Δχ päässä toisistaan.
35 Tällaisella järjestelyllä voidaan rullalle 11 rullattavan rainan akse- 6 106446
Iin suuntainen siirtyminen estää siten, että rullattavan rullan 11 päädyt muodostuvat tasoiksi.
Kelkkoihin 14, 15 kohdistuvien sivuttaisvoimien mittaamisen sijaan 5 voidaan myös mitata suoraan rullan 11 sivutasoa esim. valokennoilla, ultraäänianturilla, kapasitiivisella tai koskettavalla mittauksella. Näihin suoriin mittauksiin nähden em. sivuttaisvoimien mittaus on kuitenkin edullisempi, koska sillä nähdään huomattavasti aikaisemmin epäsuorasti milloin rullaan 11 kohdistuu sellainen rullausnipistä tai 10 rainan profiilivirheistä johtuva voima, joka pyrkii poikkeuttamaan rullalle 11 rullattavia rainakerroksia niiden toivotusta asemasta ja korjaustoimenpiteet voidaan aloittaa aikaisemmin.
Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksin-15 nöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön yksityiskohdat voivat vaihdella edellä vain esimerkinomaisesti esitetystä.
• · · i t

Claims (10)

1. Menetelmä rainan rullauksessa, jossa muodostettavaa rullaa (11) kannatetaan rullan (11) akselin suunnassa rullan (11) molemmilla puo- 5 lilla olevilla ensimmäisellä (12) ja toisella (13) kannatinelime1lä, tunnettu siitä, että mitataan muodostettavan rullan (11) päädyn muotoa välillisen tai välittömän mittauksen avulla ja säädetään kannatinelimien (12, 13) keskinäistä asemaa mittauksen perusteella, jolloin muodostettavan rullan (11) päätyjen muotovirheet voidaan ehkäistä. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että välillisenä mittausmenetelmänä mitataan muodostettavan rullan (11) akselin suuntaista voimaa ainakin rullan toista päätä kannattavan kan-natinelimen (12, 13) yhteydessä ja säädetään kannatinelimien (12, 13) 15 keskinäistä asemaa mittauksen perusteella.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan muodostettavan rullan (11) akselin suuntaista voimaa rullan molempien päiden kannatinelimien (12, 13) yhteydessä ja säädetään kan- 20 natinelimien (12, 13) keskinäistä asemaa mittauksen perusteella.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että määritellään muodostettavan rullan (11) akselin suuntaisten voimien resultantti mitattujen tukivoimien erotuksena ja säädetään kannatin- • » • « - - 25 elimien (12, 13) keskinäistä asemaa mittauksen perusteella.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säädetään muodostettavan rullan (11) kannatinelimien (12, 13) keskinäistä asemaa mittauksesta saadun tiedon perusteella lisäämällä . 30 tai vähentämällä toisen kannatinelimen (12, 13) kautta muodostettavaan Λ .* . rullaan (11) kohdistettua kuormitusta.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säädetään muodostettavan rullan (11) kannatinelimien (12, 13) 35 keskinäistä asemaa mittauksesta saadun tiedon perusteella siirtämällä toista kannatinelintä (12, 13) siten, että muodostettavan rullan (11) 8 106446 pinnalle johdettavan rainan kulkusuunta muodostettavan rullan (11) akseliin nähden muuttuu.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 mitataan muodostettavan rullan (11) kulloinkin päällimmäisten raina-kerrosten sijaintia rullan (11) akselin suunnassa kosketuksettomalla mittausmenetelmällä ja säädetään kannatinelimien (12, 13) keskinäistä asemaa mittauksen perusteella.
7 106446
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitataan muodostettavan rullan (11) kulloinkin päällimmäisten raina-kerrosten sijaintia rullan (11) akselin suunnassa kosketuksenisella mittausmenetelmällä ja säädetään kannatinelimien (12, 13) keskinäistä asemaa mittauksen perusteella. 15
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säädetään muodostettavan rullan (11) kannatinelimien (12, 13) keskinäistä asemaa mittauksesta saadun tiedon perusteella lisäämällä tai vähentämällä toisen kannatinelimen kautta muodostettavaan rullaan 20 (11) kohdistettua kuormitusta.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säädetään rullan (11) kannatinelimien (12, 13) keskinäistä asemaa mittauksesta saadun tiedon perusteella siirtämällä toista kanna- • < - 25 tinelintä (12, 13) siten, että muodostettavan rullan (11) pinnalle johdettavan rainan kulkusuunta muodostettavan rullan (11) akseliin nähden muuttuu. t • ( 9 106446
FI980252A 1998-02-04 1998-02-04 Menetelmä rainan rullauksessa FI106446B (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI980252A FI106446B (fi) 1998-02-04 1998-02-04 Menetelmä rainan rullauksessa
US09/227,808 US6095452A (en) 1998-02-04 1999-01-11 Method and arrangement for winding a web
JP2000530443A JP4328017B2 (ja) 1998-02-04 1999-02-02 ウェブの巻取り方法
AU22806/99A AU2280699A (en) 1998-02-04 1999-02-02 Method in winding of a web
AT99902561T ATE217850T1 (de) 1998-02-04 1999-02-02 Verfahren zum aufwickeln einer bahn
EP99902561A EP1054830B1 (en) 1998-02-04 1999-02-02 Method in winding of a web
PCT/FI1999/000070 WO1999040003A1 (en) 1998-02-04 1999-02-02 Method in winding of a web
DE69901540T DE69901540T2 (de) 1998-02-04 1999-02-02 Verfahren zum aufwickeln einer bahn
NO20003623A NO316219B1 (no) 1998-02-04 2000-07-14 Fremgangsmåte for å spole en papirbane

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI980252 1998-02-04
FI980252A FI106446B (fi) 1998-02-04 1998-02-04 Menetelmä rainan rullauksessa

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI980252A0 FI980252A0 (fi) 1998-02-04
FI980252A FI980252A (fi) 1999-08-05
FI106446B true FI106446B (fi) 2001-02-15

Family

ID=8550703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI980252A FI106446B (fi) 1998-02-04 1998-02-04 Menetelmä rainan rullauksessa

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6095452A (fi)
EP (1) EP1054830B1 (fi)
JP (1) JP4328017B2 (fi)
AT (1) ATE217850T1 (fi)
AU (1) AU2280699A (fi)
DE (1) DE69901540T2 (fi)
FI (1) FI106446B (fi)
NO (1) NO316219B1 (fi)
WO (1) WO1999040003A1 (fi)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69926592T2 (de) * 1998-03-26 2006-04-06 Jfe Steel Corp. Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von metallfolie
FI107908B (fi) * 1998-11-04 2001-10-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja laitteisto rullan rakenteen hallitsemiseksi
FI105803B (fi) * 1999-03-30 2000-10-13 Valmet Corp Menetelmä ja laitteisto paperirullan jatkuvatoimisessa aukirullauksessa
US6669818B2 (en) * 2000-06-28 2003-12-30 Metso Paper Karlstad Ab Shortened layout from dryer to reel in tissue machine
DE10234958A1 (de) * 2002-07-31 2004-02-12 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Überführen eines Aufführstreifens einer Materialbahn auf eine Wickelvorrichtung
DE10250863B4 (de) * 2002-10-31 2005-06-02 Brückner Maschinenbau GmbH Wickelvorrichtung für bahnförmige Materialien, insbesondere Kunststofffolien
DE10327245A1 (de) * 2003-06-17 2005-01-05 Voith Paper Patent Gmbh Aufwickelvorrichtung
JP4982313B2 (ja) * 2007-09-20 2012-07-25 リョービ株式会社 転写用フィルムの巻取り方法及び印刷用紙への転写装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1219576B (de) * 1962-12-10 1966-06-23 Continental Elektro Ind Ag Einrichtung zur Regelung der Bandmittenlage bandfoermiger Wickelgueter
US3570735A (en) * 1968-11-18 1971-03-16 Gpe Controls Inc Method and apparatus of guiding moving webs
JPS5221139B1 (fi) * 1971-05-27 1977-06-08
US4500045A (en) * 1983-08-29 1985-02-19 Xerox Corporation Laterally translatable roll apparatus
JPS6242378A (ja) * 1985-08-19 1987-02-24 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気テ−プ巻込方法および装置
DE3721969C2 (de) * 1987-07-03 1994-02-10 Reifenhaeuser Masch Vorrichtung zum Aufwickeln einer Folienbahn, insbes. einer Kunststoffolienbahn, zu einem Folienwickel auf einem Wickelkern
DE3924612A1 (de) * 1989-07-26 1991-01-31 Jagenberg Ag Tragwalzen-wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
DE4232363C2 (de) * 1992-09-26 1995-11-30 Kloeckner Er We Pa Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln von Materialbahnen
DE4408863C2 (de) * 1994-03-16 1998-07-09 Kampf Gmbh & Co Maschf Vorrichtung zum Aufwickeln einer Warenbahn, insbesondere Kunststoffolienbahn
FI100467B (fi) * 1994-05-26 1997-12-15 Valmet Corp Menetelmä ja laite rainan rullauksessa
EP0919499B1 (en) * 1997-11-29 2003-07-02 Meinan Machinery Works, Inc. Veneer reeling apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
ATE217850T1 (de) 2002-06-15
EP1054830A1 (en) 2000-11-29
NO316219B1 (no) 2003-12-29
FI980252A (fi) 1999-08-05
JP2002502786A (ja) 2002-01-29
EP1054830B1 (en) 2002-05-22
NO20003623L (no) 2000-09-27
DE69901540D1 (de) 2002-06-27
DE69901540T2 (de) 2002-11-21
NO20003623D0 (no) 2000-07-14
AU2280699A (en) 1999-08-23
JP4328017B2 (ja) 2009-09-09
FI980252A0 (fi) 1998-02-04
WO1999040003A1 (en) 1999-08-12
US6095452A (en) 2000-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI114545B (fi) Paperirainan rullauslaite sekä menetelmä jatkuvasti etenevän paperirainan rullaamiseksi rainan rullauslaitteessa
KR100431723B1 (ko) 종이를 권취시키기 위한 장치 및 방법
GB2183223A (en) Web winder
US6550713B1 (en) Device in connection with reel-up of a web
FI121228B (fi) Menetelmä paperi- tai kartonkirainan rullauksessa ja kiinnirullain
KR20130018171A (ko) 권취장치 및 그 제어방법
FI106446B (fi) Menetelmä rainan rullauksessa
US7445693B2 (en) Device, method and arrangement for pressing two axis-parallel rollers approachable to one another in a device for producing and/or treating a web of material
JPH0526568B2 (fi)
JP3296826B2 (ja) 紙巻取り装置および紙巻取り方法
FI103661B (fi) Menetelmä ja laitteisto rullauksen ohjaamiseksi
US6604703B2 (en) Method and winder for continuous winding of a material web
US7832677B2 (en) Method and an apparatus for controlling a nip profile of a reeling nip
FI104369B (fi) Menetelmä paperirainan rullausprosessissa ja paperirainan rullain
CN114572746A (zh) 一种全自动卷纸机
EP1075444B1 (en) Device and method for applying a load to a reel in a reel-up of a paper web
US11292684B2 (en) Unwinder for rolls of paper web material
US20020104917A1 (en) Process and device for continuous reeling of a pulp sheet
FI107723B (fi) Menetelmä rullaimella muodostuvien paperirullien halkaisijaerojen mittaamiseksi
FI118727B (fi) Menetelmä rullaimessa ja rullain
JP7209100B2 (ja) 転向リール並びに転向リールの作動のための方法
FI86623B (fi) Foerfarande i en rullstol foer pappers- eller kartongbana foer att reglera rullens haordhet.
JP4379787B2 (ja) 形状検出装置
WO2006128972A1 (en) Method and device in a reel-up of a paper web
JPS62220206A (ja) ロ−ルギヤツプの検出装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed