FI105806B - Process for producing gypsum flakes from flue gas desulphuration - Google Patents

Description

105806105806

Menetelmä kipsihiutaleiden tuottamiseksi savukaasun rikinpoistosta mMethod for producing gypsum flakes from flue gas desulphurisation m

Tekniikan ala ' 5 Tämä keksintö koskee parannettua menetelmää hiuta leiden valmistamiseksi kipsikalsiumsulfaattidihydraateista poistamalla rikki savukaasuista kalkkikivimärkämenetelmäl-lä, jossa käytetään tehostettua hapetusta.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improved process for the preparation of broths from gypsum calcium sulfate dihydrates by desulphurization of flue gases by a limestone wet process using enhanced oxidation.

Keksinnön tausta 10 Kipsillä, joka on kalsiumsulfaattia, on laaja käyt tö valmistettaessa rakennustuotteita ja erityisesti seinä-levyjä. Kipsiä saadaan kahdesta eri lähteestä, joista tärkein on luonnonkipsi. Luonnonkipsi saadaan louhimalla ja hiukkasjakoinen eli kivilajikipsi hienonnetaan jauheeksi, 15 kuumennetaan, siihen lisätään muita lisäaineita jne. Sei-nälevyjen ja muiden kauppatuotteiden valmistajat pitävät luonnonkipsiä parempana kuin synteettistä kipsiä, koska sen käsittely on helppoa ja siitä voidaan valmistaa hyvä-laatuisia seinälevyjä.BACKGROUND OF THE INVENTION Gypsum, which is calcium sulfate, is widely used in the manufacture of building products, and in particular wall panels. Gypsum comes from two different sources, the most important being natural gypsum. Natural gypsum is obtained by quarrying and particulate or rock gypsum is ground into powder, heated, other additives added, etc. Manufacturers of shingles and other commercial products prefer natural gypsum over synthetic gypsum because of its easy handling and good quality.

20 Synteettinen kipsi saadaan yleensä sivutuotteena valmistettaessa fosfaattipitoisia lannoitteita ja sivutuotteena poistettaessa rikki savukaasuista. Kummallakaan sivutuotteella ei ole ollut merkittävää kaupallista menestystä laatutuotteiden valmistuksessa. Synteettinen kipsi 25 on tavallisesti merkinnyt kalsiumsulfaattia sivutuotteena valmistajille pikemminkin jäteongelmaa kuin kaupallista tuotetta. Synteettisen kipsin kidekoko ja -muoto ovat erilaiset kuin luonnonkipsin ja näitä eroja on käytetty perustana kauppatuotteissa ilmenevien fysikaalisten ominai-30 suuksien erojen selittämiseksi.Synthetic gypsum is generally obtained as a by-product in the manufacture of phosphate-containing fertilizers and as a by-product of desulphurization. Both by-products have not had significant commercial success in the production of quality products. Synthetic gypsum 25 has usually represented calcium sulfate as a by-product for manufacturers, a waste problem rather than a commercial product. The crystal size and shape of synthetic gypsum is different from that of natural gypsum and these differences have been used as the basis for explaining differences in physical properties in commercial products.

' [ Eräs menetelmä rikin poistamiseksi savukaasuista tunnetaan "märkämenetelmänä, jossa käytetään tehostettua • hapetusta", jossa rikkidioksidipitoinen saavukaasu saate taan kosketukseen kalsiumkarbonaatin (kalkkikiven) eli 35 kalkin kanssa, jolloin välituotteena syntyy kalsiumsul- 2 105806 fiittivälituote. Kalsiumsulfiittivälituote hapetetaan kal-siumsulfaattidihydraatiksi saattamalla kalsiumkarbonaatin ja kalsiumsulfiitin seos kosketukseen happipitoisen kaasun kanssa hapettavissa olosuhteissa. Kipsillä eli kalsiumsul-5 faattidihydraatilla, joka saadaan poistamalla rikki savukaasuista kalkkikivimärkämenetelmällä, on beeta-kidemuoto, joka on joskus hemihydraatin tai anhydriitin kidemuoto. Jauheen juoksevuusominaisuudet ovat äärimmäisen heikot, se agglomeroituu eli hiukkaset tarttuvat toisiina ja se ei 10 juokse vapaasti varastosuppiloissa ja siiloissa. Näiden huonojen käsittelyominaisuuksien seurauksena synteettinen kalsiumsulfaattidihydraatti, joka saadaan sivutuotteena poistettaessa rikki savukaasuista kalkkikivimärkämenetelmällä, ei sovi kovinkaan hyvin seinälevyjen valmistukseen 15 tai kovinkaan hyvin muihin sovellutuksiin, joissa vaaditaan helposti prosessoitavaa materiaalia.One method of desulphurisation of flue gases is known as a "wet process using enhanced oxidation", in which a sulfur dioxide-containing inert gas is contacted with calcium carbonate (limestone), i.e. 35 lime, to form a calcium sulphate intermediate. The calcium sulfite intermediate is oxidized to calcium sulfate dihydrate by contacting a mixture of calcium carbonate and calcium sulfite with an oxygen containing gas under oxidizing conditions. Gypsum, or calcium sulphate 5-dihydrate obtained by descaling the flue gases by the limestone wet process, has a beta crystalline form which is sometimes a crystalline form of hemihydrate or anhydrite. The powder has extremely low flow properties, is agglomerated, meaning that the particles adhere to one another, and does not run freely in storage hoppers and silos. As a result of these poor processing properties, the synthetic calcium sulfate dihydrate obtained as a by-product from the flue gas desulphurisation by the limestone wet process is not well suited for the manufacture of wall panels 15 or other applications requiring readily processable material.

Tekniikan tasolla on runsaasti julkaisuja, jotka käsittelevät teollisuusprosesseista sivutuotteena saatavaa kipsiä eli kalsiumsulfaattidihydraattia. Seuraavassa on 20 edustavia patentteja, jotka koskevat kalsiumsulfaattikip-sin talteenottoa teollisuusprosesseista: US-patentissa 3 820 970 julkistetaan menetelmä kip-sirakeiden tai -pellettien valmistamiseksi, jotka eivät pölyä sekoitettaessa kalsiumsulfaattidihydraattiin n. 10 -25 20 % kalsiumsulfaattihemihydraattia ja 2 - 4 % vettä.There are many publications in the art dealing with gypsum, a by-product of industrial processes, called calcium sulfate dihydrate. The following are 20 representative patents for the recovery of calcium sulphate gypsum from industrial processes: U.S. Patent 3,820,970 discloses a process for preparing gypsum granules or pellets which, when mixed with calcium sulphate dihydrate, contain from about 10% to about 25% calcium sulphate hemihydrate.

Olennaisesti kuiva kiinteä/nestemäinen seos tiivistetään paineessa 70 - 140 kg/cm2 (1 000 - 2 000 psi) ja muodostunut levymateriaali rikotaan hiutaleiksi ja hiutaleet murskataan halutun kokoisiksi rakeiksi. Suuria vesipitoi-30 suuksia on vältettävä, koska ne aikaansaavat voimakkaasti .. pölyäviä ja hauraita rakeita.The substantially dry solid / liquid mixture is compacted at a pressure of 70-140 kg / cm 2 (1000-2000 psi) and the sheet material formed is broken into flakes and the flakes are crushed to desired size granules. Large water mouths should be avoided as they give rise to highly dusty and brittle granules.

US-patentissa 4 173 610 julkistetaan menetelmä pel-letoidun kalsiumsulfaatin valmistamiseksi hienojakoisesta luonnon tai synteettisestä kalsiumsulfaatista. Patentin-35 hakijat korostavat, että tekniikan tason menetelmissä hie- i 3 105806 nojakoinen kalsiumsulfaatti on tyypillisesti muutettu pa-lakalsiumsulfaatiksi lisäämällä sideaineita kuten karbok-simetyyliselluloosaa tai kiteenmodif iointiaineita. Valmistettaessa palakalsiumsulfaatti yksivaiheisesti hienojakoi-? 5 nen perusmateriaali säädetään siten, että sen vapaan veden pitoisuus on n. 0,5-4 paino-%, jonka jälkeen materiaali tiivistetään telapuristimessa pelleteiksi tai palamuotoi-seksi materiaaliksi. Tiivistyslämpötila on alueella n. 0 -60 eC ja puristuspaine alueella n. 1-5 metristä tonnia 10 per senttimetri telanleveyttä.U.S. Patent 4,173,610 discloses a process for the preparation of pelleted calcium sulfate from finely divided natural or synthetic calcium sulfate. Applicants of the patent-35 emphasize that in prior art processes, fine 3 105806 skewed calcium sulfate is typically converted to palladium sulfate by the addition of binders such as carboxymethylcellulose or crystal modifiers. When preparing lime calcium sulfate in a single step, The base material is adjusted to have a free water content of about 0.5-4% by weight, after which the material is compacted into pellets or lumps in a roller press. The sealing temperature is in the range of about 0 to about 60 ° C and the compression pressure in the range of about 1-5 metric tons per 10 cm of roll width.

US-patentissa 4 544 542 julkistetaan menetelmä pel-letoidun kipsin valmistamiseksi savukaasujen rikinpoisto-kuivamenetelmän avulla. Prekursoriin kalsiumsulfIittiin lisätään pieniä määriä matalan sulamispisteen omaavia ai- 15 neosia kuten natriumkarbonaattia, natriumsilikaattia tai kalsiumkloridia, ja kalsiumsulfiittimateriaali hapetetaan sitten kalsiumsulfaatiksi. Tällöin nestefaasin sisältämät matalan sulamispisteen omaavat aineosat agglomeroituvat ·, kalsiumsulfaatin kanssa pelleteiksi.U.S. Patent 4,544,542 discloses a process for the production of pelletized gypsum by a dry flue gas desulphurisation process. Small amounts of low melting point components such as sodium carbonate, sodium silicate or calcium chloride are added to the precursor calcium sulfite, and the calcium sulfite material is then oxidized to calcium sulfate. The low melting point constituents of the liquid phase are then agglomerated with ·, calcium sulfate into pellets.

20 US-patentissa 4 377 414 julkistetaan menetelmä kip- sipellettien valmistamiseksi käyttäen rikinpoistotuotetta, joka saadaan poistamalla rikki savukaasuista kuivaesipuh-distustekniikalla, jossa käytetään lentotuhkaa. Pellettien muodostamiseksi lentotuhkapitoista jauhetta sekoitetaan 25 rikinpoistossa saadusta esipuhdistusmateriaalista, esim.U.S. Patent No. 4,377,414 discloses a method for making gypsum pellets using a desulphurization product obtained by flue gas desulphurisation using dry ash purification technology. To form pellets, the fly ash-containing powder is mixed with 25 desulphurization pre-cleaning materials, e.g.

kalsiumsulfaatista muodostuviin kidealkiomikrohiukkasiin, seokseen sekoitetaan vettä ja saadaan jauhe/vesiseos. Tämä seos muotoillaan tiivistämällä ja kovetetaan. Tuote voidaan karakterisoida lentotuhkahiukkasiksi, jotka ovat pin-30 noittuneet rikinpoistotuotteella ja reagoimatta jääneellä v lisäaineella.crystalline microparticles of calcium sulfate, water is mixed and a powder / water mixture is obtained. This mixture is formed by compacting and curing. The product can be characterized as fly ash particles, which have been pin-30 witch-treated with desulfurization product and unreacted v additive.

US-patentissa 4 954 134 julkistetaan menetelmä kip-* sipellettien valmistamiseksi, jotka saadaan fosfokipsi- syötteestä. Menetelmässä käytetään lignosulfonaattiliuok-35 sesta muodostuvaa räkeistus/dispergointilisäainetta.U.S. Patent 4,954,134 discloses a process for the preparation of gypsum pellets obtained from phospho-gypsum feed. The method uses a grading / dispersing additive consisting of lignosulfonate solution 35.

105806 4105806 4

Tekniikan tason yhteenvetona voidaan todeta, että kalsiumsulfaatilla, joka saadaan poistamalla rikki savukaasuista kalkkikivimärkämenetelmällä, on rajoitettu kaupallinen käyttö, ja siihen liittyy monia hankaluuksia muu-5 tettaessa materiaalit rakennusainekäyttöön. Tämän tyyppisellä kalsiumsulfaattikipsillä ei ole käytännöllisesti katsoen lainkaan menekkiä. Tämä tuote on hienojakoinen jauhe, se on huonosti juoksevaa, tahmeaa, kokkaroituvaa ja sen käsittelyominaisuudet ovat huonot. Myös sen kuorman-10 kantokyky rakenteissa on rajoitettu.In summary, the state of the art is that calcium sulfate, obtained by descaling the flue gases by the limestone wet process, has a limited commercial use and presents many difficulties in converting materials into building materials. This type of calcium sulfate gypsum has virtually no outlet. This product is a fine powder, poorly flowing, sticky, clumpy and has poor handling properties. Its load-10 capacity in structures is also limited.

Keksinnön yhteenveto Tämä keksintö koskee parannettua menetelmää kipsi-kalsiumsulfaattidihydraattihiutaleiden valmistamiseksi, joiden koko ja lujuus ovat riittäviä siten, että kipsikal-15 siumsulfaattidihydraattia voidaan käsitellä ja prosessata tavanomaisessa, seinälevyvalmistajien ja muiden rakennus-teollisuusharjoittajien yleisesti käyttämässä laitteistossa. Näillä hiutaleilla tai paloilla on myös sellaisia omi-·, naisuuksia, että hienonnettaessa hiutaleet jauheeksi, 20 hiukkasten kidekoko-, muoto- ja hiukkaskokojakauma-arvois-ta tulee vertailukelpoisia. Hiutaleet ovat riittävän kovia pölyämisen ja rikkoutumisen minimoimiseksi. Kipsikalsium-sulfaattidihydraatti, joka saadaan poistamalla rikki savukaasuista kalkkikivimärkämenetelmällä, muodostetaan tar-25 kemmin sanoen välituotteena maitomaisesta lietteestä. Vesi poistetaan välituotteesta vapaan veden pitoisuuteen noin 5-12 paino-% ja tiivistetään sitten tiivistysvyöhykkees-sä, joka käsittää telatyyppisen puristimen, ohueksi levyksi käyttäen tiivistys- eli puristusvoimaa 1,6 - 5,9 tonnia 30 per senttimetri levyn leveyttä (4 tonnia (2 000 naulaa) -15 tonnia per lineaarituuma). Tiivistämisen aikana ylläpidetään vaakasuoraa nopeutta 0,15 - 0,76 metriä per sekunti (0,5 - 2,5 jalkaa per sekunti), jolloin tiivistämisen vii-pymisajaksi tulee noin 0,2 - 1,2 sekuntia. Tiivistyspro-35 sessin aikana ylläpidetään kohotettua lämpötilaa, tyypil- 5 105806 lisesti puristustelojen pinnalla, parantamaan kipsikal-siumsulfaattidihydraatin kidekoon ja -muodon uudelleenmuodostusta .SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an improved process for making gypsum calcium sulfate dihydrate flakes of sufficient size and strength so that gypsum calcium sulfate dihydrate can be processed and processed in conventional equipment commonly used by wallboard manufacturers and other construction practitioners. These flakes or pieces also have such characteristics that, when the flakes are ground to a powder, the crystal size, shape, and particle size distribution values of the particles become comparable. The flakes are hard enough to minimize dusting and breakage. Gypsum calcium sulfate dihydrate, obtained by desulphurization of flue gases by the limestone wet process, is more precisely formed as an intermediate from a milky slurry. The water is removed from the intermediate to a free water concentration of about 5 to 12% by weight and then compacted in a sealing zone comprising a roller type press to a thin sheet using a compression force of 1.6 to 5.9 tons per 30 cm per sheet width (4 tons (2). 000 pounds) -15 tons per linear inch). During compaction, a horizontal velocity of 0.15 to 0.76 meters per second (0.5 to 2.5 feet per second) is maintained, resulting in a residence time of about 0.2 to 1.2 seconds. During the sealing process, an elevated temperature, typically on the surface of the press rolls, is maintained to improve the crystalline size and shape of the gypsum calcium sulfate dihydrate.

Paine- ja lämpötilayhdistelmän vaikutus kosteaan 5 kipsikalsiumsulfaattidihydraattiin muuttaa kipsikalsium- sulfaattidihydraatin fysikaalisia tunnusarvoja siten, että muodostuu levy, joka poistuessaan tiivistysvyöhykkeestä murtuu hiutaleiksi. Murskautunut kipsikalsiumsulfaattidi-hydraattilevy on palojen muodossa, joiden sivun pituus on 10 noin 0,64 - 2,5 cm (noin 1/4 - 1 tuumaa).The effect of the combination of pressure and temperature on the moist 5 gypsum calcium sulfate dihydrate alters the physical characteristics of the gypsum calcium sulfate dihydrate to form a plate which, when exiting the sealing zone, breaks into flakes. The crushed gypsum calcium sulfate dihydrate sheet is in the form of pieces having a side length of about 0.64 to 2.5 cm (about 1/4 to 1 inch).

Tämän keksinnön menetelmään liittyy useita etuja ja näitä etuja ovat palojen muodostuminen, jotka ovat murtu-misenkestäviä ja kulumisenkestäviä. Palojen muita etuja ovat parantunut prosessattavuus, joka johtuu parantuneista 15 juoksevuusominaisuuksista eli ne voidaan esim. siirtää, käsitellä ja varastoida mekaanisesti ja niitä on helppo prosessoida tavanomaisessa jauhatus- ja kalsinointilait-teistossa muutettaviksi seinälevyiksi. Muita etuja ovat ·, " parantuneen kuormankantokyvyn omaava tuote. Koska kipsi- 20 kalsiumsulfaatti prosessataan "märkänä" verrattuna tekniikan tason menetelmiin, myös tällaiseen kosteuden vähentämiseen liittyvät energia- ja pääomakustannukset pienenevät .The process of the present invention has several advantages, and these advantages include the formation of pieces which are fracture resistant and wear resistant. Other advantages of the pieces are the improved processability due to the improved flow properties, e.g., they can be moved, processed and stored mechanically and easily processed in a conventional refining and calcining wall panel. Other advantages include a product with improved load-bearing capacity. Because gypsum calcium sulfate is processed "wet" compared to prior art methods, the energy and capital costs associated with such a moisture reduction are also reduced.

Keksinnön yksityiskohtainen selitys 25 Tässä menetelmässä käytettävä kipsikalsiumkalsium- sulfaattidihydraatti saadaan menetelmän avulla, jota kutsutaan märkämenetelmäksi ja tarkemmin ottaen kalkkikivi-märkämenetelmäksi, jossa käytetään tehostettua hapetusta rikin poistamiseksi savukaasuista. Tässä menetelmässä rik-30 kidioksidipitoinen savukaasu syötetään hienojakoisesta ' ti kalkkikivestä (kaXsiumkärbonaatista) muodostuvan vesiliet- teen läpi. Joutuessaan kosketukseen kalsiumkarbonaatin * kanssa rikkioksidit muuttuvat kalsiumsulfiittipitoisiksi koostumuksiksi. Kalsiumsulfiittirikinpoistotuotetta sisäl-35 tävän vedellisen seoksen läpi syötetään happea ja kalsium- 105806 6 sulfiitti muuttuu kalsiumsulfaatiksi. Kalsiumsulfaatti erkanee saostumalla panoksesta ja vesi poistetaan sentri-fugoimalla tai muulla tavoin siten, että vapaan veden pitoisuudeksi pinnalla tulee noin 5-12 paino-%, edullises-5 ti 7 - 10 paino-%. Jos tuotteesta saatu kipsikalsiumsul-faattidihydraatti kuivataan hienojakoisista hiukkasista muodostuvaksi jauheeksi, joka on kaupallisesti mahdollinen tapa, jauheeseen voidaan lisätä vettä kipsikalsiumsulfaat-tidihydraatin pinnalla olevan vapaan veden pitoisuuden 10 kohottamiseksi noin 5-12 paino-%:iin. Kostean kalsium-sulfaattidihydraatin prosessauksen aikana vapaata vettä ei edullisesti poisteta, jolloin voidaan minimoida energiakustannuksia .DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The gypsum calcium calcium sulfate dihydrate used in this process is obtained by a process called a wet process and more particularly a limestone-wet process using enhanced oxidation to remove sulfur from the flue gases. In this process, sulfur dioxide-containing flue gas is fed through an aqueous slurry of fine limestone (calcium carbonate). Upon contact with calcium carbonate *, sulfur oxides are converted into calcium sulfite-containing compositions. Oxygen is passed through an aqueous mixture containing the calcium sulfite desulfurization product and the calcium sulfate is converted to calcium sulfate. The calcium sulfate is precipitated from the batch and the water is removed by centrifugation or otherwise such that the free water content on the surface becomes about 5-12% by weight, preferably about 7-10% by weight. If the gypsum calcium sulfate dihydrate obtained from the product is dried to a fine particulate powder, which is a commercially feasible method, water may be added to the powder to raise the free water content of the gypsum calcium sulfate dihydrate to about 5-12% by weight. Preferably, free water is not removed during the wet calcium sulfate dihydrate process, thereby minimizing energy costs.

Kostea jauhe, joka sisältää noin 5-12 paino-% 15 vapaata vettä, edullisesti 7-10 paino-% vapaata vettä, panostetaan telapuristimen tiivistämisvyöhykkeeseen, jossa se tiivistetään kipsilevyksi. Kipsilevyn annetaan sitten pudota jatkuvasti liikkuvalle kuljetushihnalle. Kuljetus-·, hihna on sijoitettu siten, että levy rikkoutuu hiutaleik- 20 si. Levyn paksuus on tyypillisesti noin 0,13 - n. 0,64 cm (n. 0,05 - n. 0,25 tuumaa), edullisesti 0,25 - 0,51 cm (0,1 - 0,2 tuumaa). Jos hiutaleet eivät ole rikkoutuneet riittävän pieniksi hiukkasiksi, suuremmat palat voidaan syöttää toisen telan alitse tai toisen rakeistimen läpi, 25 jossa palat rikkoutuvat edelleen. Muodostuneiden palojen eli mielivaltaisesti rikkoutuneiden hiutaleiden mitat si-vunpituutena ovat n. 0,64 - 2,5 cm (n. 1/4 - 1 tuumaa).The moist powder, containing about 5 to 12% by weight of free water, preferably 7 to 10% by weight of free water, is applied to the compacting zone of the roll press where it is compacted to gypsum board. The gypsum board is then allowed to fall on the continuously moving conveyor belt. The conveyor belt is positioned so that the plate breaks into flakes. The thickness of the sheet is typically about 0.13 to about 0.64 cm (about 0.05 to about 0.25 inches), preferably 0.25 to 0.51 cm (0.1 to 0.2 inches). If the flakes are not broken into small enough particles, larger pieces may be fed under one roll or through another granulator where the pieces will continue to break. The formed pieces, i.e., arbitrarily broken flakes, have a side length of about 0.64 to 2.5 cm (about 1/4 to 1 inch).

Palanmuodostusprosesessissa on usein toivottavaa lisätä kostea, synteettinen kipsikalsiumsulfaattijauhe 30 edeltä muodostettuihin paloihin tai hienoainekseen. Jau-heen ja hienoaineksen yhdistelmällä saadaan usein paloja (ajossa kahdesti tai useamman kerran tiivistysvyöhykkeen läpi), joita peittää sitkeähkö ja kovahko pintakelmu ja joiden pölyämis- ja rikkoutumistaipumus on vähentynyt.It is often desirable in the pile forming process to add moist, synthetic gypsum calcium sulfate powder 30 to preformed pellets or fines. The combination of powder and fines often results in pieces (running twice or more times through the sealing zone) which are covered by a tough and hardened surface film and have a reduced tendency to dust and break.

7 105806 Näissä tapauksissa jauhe käsittää kuivapainosta laskettuna noin 50 - 80 % tuotteen kokonaispainosta.105806 In these cases, the powder comprises about 50-80% of the total weight of the product, based on the dry weight.

- Kuten yllä mainittiin, tiivistetään kostea kipsi- kalsiumsulfaattidihydraatti tiivistysvyöhykkeessä ja olo-v 5 suhteet säädetään'.jollaisiksi, että ylläpidetään puristus voimaa 1,6 - 5,9 tonnia per senttimetri levyn leveyttä | (4-15 tonnia per lineaarituuma). Telapuristimen lämpöti- ! la ylläpidetään lisäksi 25 - 80 eC:ssa parantamaan kipsin kidekoon ja -muodon muuttumista halutumpaan muotoon. Vai- i ' 10 kuttaa siltä, että muuttuminen johtuu kipsikalsiumsulfaat- j x-·.' tidihydraattiin kohdistuvasta lämmön ja paineen yhdistelmästä. Käyttöhenkiiö voi harkintansa mukaan säädellä tiivis tämisnopeutta, mutta tyypillisesti käytetään vaakasuoraa nopeutta 0,15 - 0,76 metriä (0,5 - 2,5 jalkaa) per 15 sekunti, jolloin viipymisajaksi tulee mainituissa paineissa ja lämpötiloissa 0,2 - 1,2 sekuntia. Kun tiivistämis-paine laskee lähelle halutun painetiivistämisalueen ala-päätä, jauhemainen kipsikalsiumsulfaattidihydraatti ei agglomeroidu riittävästi hiutaleiden muiden kipsikalsium-20 sulfaattihiukkasten kanssa. Jos tiivistäminen ei tapahdu asianmukaisesti, hiutaleet voivat käsiteltäessä niitä varsin usein jossain määrin pölytä ja murtua. Hiutaleiden pölyäminen tai murtuminen voidaan mitata seulomalla ne ja on toivottavaa, että hienoaineksen osuus hiutaleissa tai 25 paloissa on alle 25 %, edullisesti alle 18 % seulotusta tuotteesta (hienoaines muodostuu hiukkasista, jotka läpäisevät seulan 8 U.S.-meshiä).- As mentioned above, the damp gypsum calcium sulphate dihydrate is compacted in the compaction zone and the v-5 ratios are adjusted to maintain a compression force of 1.6 to 5.9 tons per centimeter sheet width | (4 to 15 tons per linear inch). Cold press temperature! Ia is further maintained at 25-80 ° C to improve the crystal size and shape of the gypsum to the desired shape. It seems that '10 seems to be due to gypsum calcium sulfate and x-.' the combination of heat and pressure on the tide dihydrate. The operator may, at his discretion, control the compaction rate, but typically a horizontal speed of 0.15 to 0.76 meters (0.5 to 2.5 feet) per 15 seconds is used, resulting in a residence time of 0.2 to 1.2 seconds at said pressures and temperatures. . As the compression pressure drops near the lower end of the desired pressure compaction range, the powdered gypsum calcium sulfate dihydrate does not agglomerate sufficiently with other flake calcium gypsum calcium sulfate particles. If not properly compacted, the flakes may, to a great extent, be subject to some dust and fracture when handled. The dusting or breaking of the flakes can be measured by screening them and it is desirable that the fines in the flakes or pieces is less than 25%, preferably less than 18% of the screened product (the fines consist of particles passing through a 8 mesh screen).

Voidaan käyttää erilaisia tiivistämistapoja, mutta telapuristimet ovat suositeltavia tehokkuutensa ja talou-30 dellisuutensa ansiosta. Menestyksellisesti on käytetty t ’ ,, kaksoistelapuristinta, jossa toinen tela puristetaan hyd raulisesti toista telaa vastaan puristuksen ja leikkaus-» voiman aikaansaamiseksi. Molempia teloja käyttää sähkö- moottori ja ne pyörivät vastakkaissuuntiin materiaalin 35 kiskomiseksi tai vetämiseksi tiivistämisvyöhykkeeseen.Various compaction methods may be used, but roll presses are recommended for their efficiency and economy. A double tumbler press has been successfully used in which one roll is hydraulically pressed against the other roll to provide compression and shear. Both rollers are driven by an electric motor and rotate in opposite directions to pull or pull material 35 into the compaction zone.

105806 8105806 8

Telojen läpimitta on tyypillisesti alueella 0,46 -0,92 metriä (1,5 - 3 jalkaa) ja niiden nopeus on 6 -30 kierr/min. Tällä tavoin aikaansaadaan vaakatasossa nopeus 0,15 - 0,76 metriä (0,5 - 2,5 jalkaa) per sekunti.The rolls are typically in the range of 0.46 to 0.92 meters (1.5 to 3 feet) and have a speed of 6 to 30 rpm. In this way, a horizontal speed of 0.15 to 0.76 meters (0.5 to 2.5 feet) per second is achieved.

5 Telapinnat ovat yleensä sileitä ilman syvennyksiä tai uurteita. Voidaan käyttää muunkintyyppisiä telapuristimia kuten kaksoistelapuristinta, jossa toinen tela on liikkumaton, tai tela-hihnayhdistelmää.5 Roller surfaces are generally smooth without recesses or grooves. Other types of roll presses may be used, such as a double roll press with one roll stationary or a combination of roll and belt.

Halutussa tarkoituksessa voidaan käyttää lisäainei-10 ta esim. parantamaan agglomeroitumista. Näitä ovat ligno-sulfaatit, karboksimetyyliselluloosa ja muut agglomeroin-ti- ja lujitusaineet mukaan lukien tekniikan tason menetelmissä käytetyt aineet. Kipsikalsiumsulfaattidihydraatti voidaan kuitenkin prosessoida sopiviksi hiutaleiksi tai 15 paloiksi ilman agglomerointilisäaineita.For the desired purpose, additive-10 may be used, e.g., to improve agglomeration. These include ligno-sulfates, carboxymethylcellulose and other agglomerating and consolidating agents, including those used in prior art processes. However, gypsum calcium sulfate dihydrate can be processed into suitable flakes or pieces without agglomeration additives.

Joskaan ei haluta sitoutua mihinkään teoriaan, voidaan todeta yhteenvetona, että tuotteena saadun kipsikal-siumsulfaattidihydraatin ainutlaatuisuus johtuu hiutalei-·, den muodostuksessa käytetyistä olosuhteista. Tähän saakka 20 kipsikalsiumsulfaattidihydraatilla, joka on saatu kalkki- kivimärkämenetelmällä poistettaessa rikki savukaasuista, on huonoja fysikaalisia ominaisuuksia. Tekniikan tason opetusten avulla saadun kipsikalsiumsulfaattidihydraatin kidekoko ja -rakenne ovat erilaisia kuin kalsiumsulfaatti-25 dihydraatin, joka saadaan alfa-kalsiumsulfaattimuotonsa luonnollisista lähteistä.While not wishing to be bound by any theory, it can be summarized that the uniqueness of the gypsum calcium sulfate dihydrate obtained as a product is due to the conditions used to form the flakes. Up to now, 20 gypsum calcium sulphate dihydrate obtained by the limestone wet process for desulphurization have poor physical properties. The crystalline size and structure of the gypsum calcium sulfate dihydrate obtained by the teachings of the prior art are different from the calcium sulfate dihydrate obtained from natural sources of its alpha-calcium sulfate form.

Verrattuna menetelmiin, joita käytetään kipsikal-siumsulfaatin ottamiseksi talteen sivutuotteena muulla tavoin kuin märkämenetelmän ja erityisesi kalkkikivimärkä-30 menetelmän avulla, tämän menetelmän toisena odottamatto- « mana etuna on, että kipsikalsiumsulfaatti prosessataan olennaisesti "märkänä" ja kauppatuotteen valmistus vaatii siten vähemmän energiaa. Tekniikan tason menetelmissä kip-sikalsiumsulfaatin valmistamiseksi sivutuotekalsiumsulfaa-35 tista on välituote "kuivattava" vesipitoisuuteen alle noin 9 105806 4 %, kun taas käsiteltävänä tuote prosessataan yleensä kosteuspitoisuudessa 7 - 10 %. Veden poisto pienemmälle pitoisuustasolle edellyttää kuivauslaitekustannuksista johtuen huomattavasti energiaa ja pääomaa. Sen sijaan kä-5 siteltävänä oleva keksintö poistaa tarpeen kuivata pieneen kosteuspitoisuuteen siten, että tuote kuivataan proses-sauslaitteistossa kuten valssimyllyissä ja jauhatuslait-teissa. Lisäetuna on, että vältetään kalkkikivimärkämene-telmällä saadun hienonnetun kipsikalsiumsulfaatin haital-10 linen tahmeus ja huonot juoksevuusominaisuudet ja kipsi syöttyy helposti telapuristimeen tiivistämistä varten, jolloin ei tarvita erityisiä syöttölaitteita tai telojen erikoispintoja kipsin prosessaamiseksi. Muut kipsityypit on hankala prosessata näillä kosteuspitoisuuksilla, ja 15 saadaan kaupalliseen käyttöön sopimattomia tuotteita.Compared to the methods used to recover gypsum calcium sulfate as a by-product other than the wet process, and in particular the limestone wet-30 process, another unexpected advantage of this process is that the gypsum calcium sulfate is substantially processed "wet" and thus requires less energy production. In prior art processes for preparing gypsum calcium sulfate from by-product calcium sulfate 35, the intermediate is " drier " to a water content of less than about 9,105,806 4%, while the product to be treated is generally processed at a moisture content of 7-10%. Dewatering to a lower concentration level requires considerable energy and capital due to the cost of the drying equipment. Instead, the present invention eliminates the need to dry to a low moisture content by drying the product in process equipment such as rolling mills and grinders. A further advantage is that the delicate tackiness and poor flow properties of the chipped gypsum calcium sulfate obtained by the limestone wet process are avoided and the gypsum is easily fed to the roll press for compaction, without the need for special feeders or special roller surfaces for plaster. Other types of gypsum are difficult to process with these moisture contents, and 15 commercially unsuitable products are obtained.

Seuraavien esimerkkien tehtävänä on valaista keksinnön suoritusmuotoa ja niitä ei ole tarkoitettu rajoittamaan keksinnön suoja-alaa.The following examples serve to illustrate an embodiment of the invention and are not intended to limit the scope of the invention.

Esimerkki 1 20 Kipsikalsiumsulfaattidihydraattihiutaleiden valmis tusExample 1 20 Preparation of gypsum calcium sulfate dihydrate flakes

Valmistettiin savukaasurikinpoistohiutaleita jauhetusta kipsikalsiumsulfaattidihydraatista, joka saatiin poistamalla rikki savukaasuista kalkkikivimärkämenetelmäl-25 lä, jossa käytettiin tehostettua hapetusta. Tiivistettiin kaksoistelapuristimessa, jossa oli vaakasuora keskiviiva, telojen läpimitta 61 cm (24 tuumaa) ja pintojen leveys 20 cm (8 tuumaa). Olosuhteita vaihdeltiin ja mitattiin jokaisen muuttujan vaikutus valmistettuun hiutaletyyppiin.Flue gas desulphurisation flakes were prepared from powdered gypsum calcium sulfate dihydrate obtained by desulphurization of the flue gases by the limestone wet process using enhanced oxidation. The double compactor was compacted with a horizontal centerline, rolls 61 cm (24 inches) in diameter and 20 cm (8 inches) in width. The conditions were varied and the effect of each variable on the type of flake produced was measured.

30 Jokaisessa ajossa valmistettujen hiutaleiden olosuhteet « ilmenevät taulukosta 1 ja niiden kuvaus taulukosta 2.30 The conditions for the flakes produced in each run are shown in Table 1 and described in Table 2.

m 105806 10m 105806 10

Taulukko 1table 1

Ajo nro Telavälys Telojen erotusvoima Telanopeus Kosteuspitoisuus cm tuumaa tonnia per lineaari_kierr/min % vapaata vettä c cm tuuma 1 0,159 0,0625 1,60 4,06 10 8,5 % 2 0,0792 0,0312 1,722 4,375 10 8,5 % 3 0,0792 0,0312 1,722 4,375 6,5 8,5 % 10 4 0,0792 0,0312 1,60 4,06 6,5 13,5 % 5 0,0792 0,0312 1,77 4,50 6,5 10,7 % 6a 0,0792 0,0312 1,722 4,375 6,5 10,7 % 6b 0,07920,0312 1,845 4,687 6,5 10,7% 15 7 0,0792 0,0312 1,722 4,375 6,5 ¢,2.% 8 0,0792 0,0312 1,845 4,687 6,5 2,2 % « * v a • a 11 105806 oRun No. Track Clearance Track Roller Roller Roll Speed Humidity cm cm tonne per linear_rpm% free water c cm inch 1 0.159 0.0625 1.60 4.06 10 8.5% 2 0.0792 0.0312 1.722 4.375 10 8.5% 3 0.0792 0.0312 1.722 4.375 6.5 8.5% 10 4 0.0792 0.0312 1.60 4.06 6.5 13.5% 5 0.0792 0.0312 1.77 4.50 6.5 10.7% 6a 0.0792 0.0312 1.722 4.375 6.5 10.7% 6b 0.07920.0312 1.845 4.687 6.5 10.7% 15 7 0.0792 0.0312 1.722 4.375 6, 5 ¢, 2.% 8 0.0792 0.0312 1.845 4.687 6.5 2.2% «* va • a 11 105806 o

Ai O <ÖAi O <Ö

* rt O Ai 4J* rt O Ai 4J

o a: o w p w M M Φo a: o w p w M M Φ

<0 iO -H OJ O fÖ -H C<0 iO -H OJ O fÖ -H C

H Ή Φ C M ·Ρ Q< *P -HH Ή Φ C M · Ρ Q <* P -H

ααε·Η o< ε c »e ’ ε e jc <tj -m h (u φοααε · Η o <ε c »e 'ε e jc <tj -m h (u φο

<D Φ flJ O P Φ P -PC<D Φ flJ O P Φ P -PC

M M -PC 2 P p Q< ΦM M -PC 2 P p Q <Φ

rö <TJ Q>C 05 piO-Hrö <TJ Q> C 05 piO-H

CU CU * -P W « D - .CCU CU * -P W «D - .C

C Φ XZ U) (ÖC Φ XZ U) (Ö

, φ - i-H «· γν P - - - (D -PC, φ - i-H «· γν P - - - {D -PC

-H rö <ö Π5 'PC r0 <Ö rO (Ö C ·Η ifl (Π P P O -PO (DO P P P P -H Φ £ 1 -H -P p Ή P *P ·Γ“» Ή ·Ρ ·Ρ ·Η 1¾ rp £ C φ Φ c Φ C f0 pH ΦΦΦ^Ο ΦΟ fl5 Φ-H rö <ö Π5 'PC r0 <Ö rO {Ö C · Η ifl (Π PPO -PO {DO PPPP -H Φ £ 1 -H -P p Ή P * P · Γ “» Ή · Ρ · Ρ · Η 1¾ rp £ C φ Φ c Φ C f0 pH ΦΦΦ ^ Ο ΦΟ fl5 Φ

c I—I Ή rH Pfl3<PfHrH 1—H C PCc I — I Ή rH Pfl3 <PfHrH 1 — H C PC

W OJ 03 OJ Π5 ^ Qi id 10 id <0 ΦΦ P ΦW OJ 03 OJ Π5 ^ Qi id 10 id <0 ΦΦ P Φ

•P P P W P W -P P P P W P -P -P• P P P W P W -P P P P W P -P -P

* ρ p w p w ä - p p p w ρ .c jz * C *P *P O *P Ö (G *P 'P ·Ρ O *P ιϋ •P X: X, -Γ-» χ: ΓΛ ifl -m £ £ £ ·η ,C C dm E Φ d d m o d id m o OP id id tn5 O M i<d td trd i<d E Ο Αί ns *d p -p c -pc c a: ·ρ ·ρ -p g *p e c a* ρ pwpw ä - pppw ρ .c jz * C * P * PO * P Ö {G * P 'P · Ρ O * P ιϋ • PX: X, -Γ- »χ: ΓΛ ifl -m £ £ £ · η, CC dm E Φ ddmod id mo OP id id tn5 OM i <d td trd i <d E Ο Αί ns * dp -pc -pc ca: · ρ · ρ -pg * peca

*-f > > > P > P 0 'P > > > P > Φ 0 *P* -f>>> P> P 0 'P>>> P> Φ 0 * P

d P >1 >1 P >. Ρ Ρ Φ >. >1 > p >. C Ρ Φ cu a: £ x: m __*c_al _?c_ic ä .c ä a x: φ χ: x: ίΌ :<Τ3d P> 1> 1 P>. Ρ Ρ Φ>. > 1> p>. C Ρ Φ cu a: £ x: m __ * c_al _? C_ic ä .c ä a x: φ χ: x: ίΌ: <Τ3

4-5 —I4-5 —I

tn .c α> tn c α> — E Ä« fr® Jr« »e ^ X *« <o o oo un ro ro vo uo c\i m en oo C·—— — OJ — (NJ ^ O) = jr 00 X Λ | oo ^ (M N «i ^ O ^ ^ ^ --UO'- -- -* • t\j .si (o »— ro t—tn .c α> tn c α> - E Ä «fr® Jr« »e ^ X *« <oo oo un ro ro vo uo c \ im en oo C · —— - OJ - (NJ ^ O) = jr. 00 X Λ | oo ^ {M N «i ^ O ^ ^ ^ --UO'- - - * • t \ j .si {o» - ro t—

• ΙΛ <0 χ X X X X X• ΙΛ <0 χ X X X X X

• c o «5 E x x X• c o «5 E x x X

-X 3 *3 00 -X 3 -O' -a -ί \ ^ \ ^ ^ 3 -c ro ΙΕ .x roro en io uo us m in to l/l - - - - O) -r— »— Q CXJ *— CNJ (\J o x:-X 3 * 3 00 -X 3 -O '-a -ί \ ^ \ ^ ^ 3 -c ro ΙΕ .x roro en io uo us m in to l / l - - - - O) -r— »- Q CXJ * - CNJ (\ J ox:

• X X X x X x X X X• X X X x X x X X X

EE

uio 10 eo VO in ιβ eo 10 ro OO O o O O 0 0 0 l/> 3 rouio 10 eo VO in ιβ eo 10 ro OO O o O O 0 0 0 l /> 3 ro

3tOLn-— LT) v£> O o 0 o C\J3tOLn-— LT) v £> O o 0 o C \ J

ίΛΕιηιτ) -ί «a- en coίΛΕιηιτ) -ί «a- en co

je 3 »- -- o Oje 3 »- - o O

<03 » » - - - . “ Q- 4-> OO O o O o => 0 o<03 »» - - -. Q- 4-> OO O o O o => 0 o

Ö * CÖ * C

·< O) • a) «a-o-oo-r-iomiMcnco -P cnoo ' iö " “ K.' m m m M o +j roro ro ro ro ro ^ rg rj o· <O) • a) «a-o-oo-r-iomiMcnco -P cnoo 'iö" "K.' m m m M o + j roro ro ro ro ro ^ rg rj o

3 E O O O O O o 0 O O3 E O O O O O O 0 0 O O

h- u o oh- u o o

r~> U ro -Or ~> U ro -O

<c,— c\j ro uomio co 12 105806<c, - c \ j ro uomio co 12 105806

Taulukko 2 osoittaa, että kalkkikivimärkämenetel-mällä valmistettu kipsikalsiumsulfaatti voidaan muuttaa paloiksi, joiden tunnusarvot ovat erinomaisia edelleen-prosessausta varten. Ajo 8 osoittaa, että kosteamenetelmä-5 kipsistä ei saada asianmukaisia paloja muille sivutuote-kipseille käytettyjen pienen kosteuden olosuhteissa. Hiutaleet ovat heikkoja ja niillä on taipumusta rikkoutua ja saadaan hiukkaskooltaan vaihtelevaa hienoainesta. Ajoissa 1-3 saadaan hyviä hiutaleita kosteuden ollessa 8,5 % ja 10 käytettäessä tiivistysvoimaa hieman yli 4 tonnia per li-neaarituuma. Jauhettaessa ajojen 1 - 3 palat hienojakoiseksi jauheeksi, kuten tehdään seinälevyjen valmistuksessa, ja tarkasteltaessa muodostunutta jauhetta optisesti suurentaen tai käyttäen pyyhkäisyelektronimikroskooppia, 15 voidaan koossa, muodossa ja hiukkaskokojakaumassa havaita olennaisia eroja verrattuna prosessoimattomaan, tiivistä-mättömään jauheeseen. Vaikuttaa siltä, että koko, muoto ja hiukkaskokojakauma ovat lähempänä luonnonkipsikalsiumsul-faattidihydraatin vastaavia arvoja. Optisesti suurennet-20 taessa luonnonkipsikalsiumsulfaatilla näyttää yleisesti ottaen olevan kuutiorakenne ja verrattain laaja hiukkaskoko jakauma. Kalkkikivimärkämenetelmällä saadulla kipsikal-siumsulfaattisaostumalla on pitkänomainen muoto ja kapea hiukkaskokoj akauma.Table 2 shows that gypsum calcium sulphate prepared by the limestone wet process can be converted into pieces having excellent characteristics for further processing. Run 8 shows that wet method-5 gypsum does not provide proper cuts to other by-product gypsum under the low humidity conditions used. The flakes are weak and have a tendency to break and produce fines of varying particle size. In times 1-3, good flakes are obtained with a moisture content of 8.5% and 10 with a compaction force of just over 4 tons per linear inch. By grinding the pieces of runs 1-3 into a fine powder, as is done in the manufacture of wall panels, and observing the powder formed by optically magnifying or using a scanning electron microscope, substantial differences in size, shape, and particle size distribution can be observed. Size, shape, and particle size distribution appear to be closer to those of natural gypsum calcium sulfate dihydrate. When optically enlarged, natural gypsum calcium sulfate generally appears to have a cubic structure and a relatively wide particle size distribution. The gypsum calcium sulfate precipitate obtained by the limestone wet process has an elongated shape and a narrow particle size distribution.

: 25 Esimerkki 2: 25 Example 2

Valmistettiin savukaasurikinpoistohiutaleita jauhetusta kipsikalsiumsulfaattidihydraatista, joka saatiin poistamalla rikki savukaasuista kalkkikivimärkämenetelmällä, jossa käytettiin tehostettua hapetusta. Tiivistettiin 30 kaksoistelapuristimessa, jossa oli vaakasuora keskiviiva, telojen läpimitta 45,7 cm (18 tuumaa) ja pintojen leveys 12,1 cm (4,75 tuumaa). Olosuhteita vaihdeltiin ja mitattiin jokaisen muuttujan vaikutus valmistettuun hiutale-tyyppiin. Jokaisessa ajossa valmistettujen hiutaleiden i 13 105806 olosuhteet ilmenevät taulukosta 3 ja niiden kuvaus taulukosta 4.Flue gas desulphurisation flakes were prepared from powdered gypsum calcium sulfate dihydrate obtained by desulphurization of flue gases by a limestone wet process using enhanced oxidation. Compacted in 30 double duplex presses with a horizontal centerline, rolls 45.7 cm (18 inches) in diameter and 12.1 cm (4.75 inches) in width. The conditions were varied and the effect of each variable on the type of flake produced was measured. The conditions for the flakes produced in each run are shown in Table 3 and described in Table 4.

Taulukko 3Table 3

Ajo Telavälys Telojen erotus voi ma Telanopeus Kosteuspitoisuus 5 nro cm tuumaa tonnia per lineaari- kierr/min % vapaata vettä cm tuumaa 1 0,229 0,090 3,4 8,6 23,0 10,7 2 0,229 0,090 3,4 8,6 20,5 9,8 10 3 0,114 0,045 4,76 12,1 17,5 8,6 4 0,343 0,135 3,4 8,6 19,5 11,1 5 0,343 0, 135 3,4 8,6 22,0 1 1,4 6 0,343 0,1 35 3,4 8,6 23,1 15,7 15 1 ^ · 105806 14Driving Track Clearance Track Separation Power Roll Speed Humidity Content 5 cm cm per tonne linear rpm% free water cm inch 1 0.229 0.090 3.4 8.6 23.0 10.7 2 0.229 0.090 3.4 8.6 20, 5 9.8 10 3 0.114 0.045 4.76 12.1 17.5 8.6 4 0.343 0.135 3.4 8.6 19.5 11.1 5 0.343 0, 135 3.4 8.6 22.0 1 1.4 6 0.343 0.1 35 3.4 8.6 23.1 15.7 15 1 ^ · 105806 14

. «J. «J

' ·ιΗ C'· ΙΗ C

Μ > ° ’ ·1 l~ tftf rf~) C <Ό ΛΛ 4-> ·—1 Π) « -»-> Ο V ΟΜ> ° '· 1 l ~ tftf rf ~) C <Ό ΛΛ 4-> · —1 Π) «-» -> Ο V Ο

ω -1-> —. ·~1 >, Ο. .Xω -1-> -. · ~ 1>, Ο. .X

<Λ φ ti !2 J2 c -1τ —1« ^ ίϊ3 ro <ι> = 3 IS = S '5 .<Λ φ ti! 2 J2 c -1τ —1 «^ ίϊ3 ro <ι> = 3 IS = S '5.

to —· φίΟ^Λί ^ ^-4 Q> .C 1 1 I " 1 4-5 «Ο "Τί ΙΟ tO !°. ^ ti (Ο ΙΛ c ._, ιλ ir ·>-· ι/) ·ι—> ^ ΓΞ F ^ ·« c ιο •'j -r-I (O·—I -1— J5"t£ ’1—) I ' fT3 •'-t O to <2 E O to O 0) o > ._. g a c ·2 ™ 2? c+jce — 3 2 2 c-^ ς P 2 o =j at x: frj vy C C ·<Η > > s 2 3 <a 2. r fc έ1 11 e a -=^-=+3 C Φ rö :tO -1-> ·-< tr> x; Ο) 1/) c a) •--t E Ä1 »« »« tO · o co in <ί n r-» o 1-to - · φίΟ ^ Λί ^ ^ -4 Q> .C 1 1 I "1 4-5« Ο "Τί ΙΟ tO! °. ^ ti (Ο ΙΛ c ._, ιλ and ·> - · ι /) · ι—> ^ ΓΞ F ^ · «c ιο • 'j -rI (O · —I -1— J5" t £' 1— ) I 'fT3 •' -t O to <2 EO to O 0) o> ._. Gac · 2 ™ 2? C + jce - 3 2 2 c- ^ ς P 2 o = j at x: frj vy CC. · <Η>> s 2 3 <a 2. r fc έ1 11 ea -=^-=+3 C Φ rö :tO -1-> · - <tr> x; Ο) 1 /) ca) • - t E Ä1 »« »« tO · o co in <ί n r- »o 1-

C ·1-<- «- 1— CM COC · 1 - <- «- 1— CM CO

a> o x= oo »e λ Ia> o x = oo »e λ I

O ^ CM 00 «ί .X to O to 1- I 1- ψ— CO 1- X E »-O ^ CM 00 «ί .X to O to 1- I 1- ψ— CO 1- X E» -

e W O X X XX Xe W O X X XX X

to 3 Xto 3 X

0-X-t->1i- «0- «st CO0-X-t-> 1i- «0-« st CO

'X -X ^ ti ^ — X 3 »- ^ ·- 1— 1— 1- 3 —· «- -ι x: 3 IX)'X -X ^ ti ^ - X 3 »- ^ · - 1- 1— 1- 3 - ·« - -ι x: 3 IX)

tO LD CM IX) CO CD VOtO LD CM IX) CO CD VO

ί Λ ^ A Λ Λί Λ ^ A Λ Λ

·-. OO ΓΟ CM O O· -. OO ΓΟ CM O O

ιn xxx xx xιn xxx xx x

<D<D

^ to to to to to CO^ to to to to CO

u o o o o o o l/> 3 «3u o o o o o o l /> 3 «3

3 <T3 C\J to in 00 CM3 <T3 C \ J to in 00 CM

i/) E CM CM to m J1C Z3 1-1-▼- to 3 « « · " «i /) E CM CM to m J1C Z3 1-1- ▼ - to 3 «« · "«

Q.+JOOO OO OQ. + JOOO OO O

a a> ωa a> ω

+-> O O 00 r». VO VO+ -> O O 00 r ». VO VO

., 4-> >— CM VO 1- Γ'- 00., 4->> - CM VO 1- Γ'- 00

•, o CO CO CO CO CO•, while CO CO CO CO CO

2 ^ «AH A A A2 ^ «AH A A A

I— CJOOO oo o o oI— CJOOO oo o o o

n )-1 t— CM CO LX) VOn) -1 t— CM CO LX) VO

< C<C

Claims (9)

15 10580615 105806 1. Menetelmässä kipsikalsiumsulfaattidihydraatti-hiutaleiden valmistamiseksi parannus valmistettaessa kip- 5 sikalsiumsulfaattidihydraatti hienonnetusta synteettisestä kipsikalsiumsulfaattidihydraatista, joka saadaan märkäme-netelmällä rikin poistamiseksi savukaasuista, tunnetaan siitä, että a) säädetään hienonnetun kipsikalsiumsulfaattidi-10 hydraatin pinnan kosteuspitoisuus tasolle noin 5-12 pai- no-%, jolloin muodostuu kostea jauhe; b) tiivistetään kostea jauhe tiivistämi s vyöhykkeessä, joka käsittää teläpuristimen, puristusvoimalla 1,6 -5,9 tonnia per senttimetri levyn leveyttä (4 - 15 tonnia 15 per lineaarituuma); c) muodostetaan kosteasta jauheesta puristamalla levy, jonka paksuus on 0,13 - 0,64 cm (0,05 - 0,25 tuumaa); d) levyä tiivistetään aikana 0,2 - 1,2 sekuntia ja 20 e) levy rikotaan paloiksi.1. In a process for preparing gypsum calcium sulfate dihydrate flakes, an improvement in the preparation of gypsum calcium sulfate dihydrate from chopped synthetic gypsum calcium sulfate dihydrate obtained by wet process sulfur to form a moist powder; b) compacting the wet powder in a compaction zone comprising a roller press at a compression force of 1.6 to 5.9 tons per centimeter sheet width (4 to 15 tons 15 per linear inch); c) forming a wet powder by compressing a sheet having a thickness of 0.13 to 0.64 cm (0.05 to 0.25 inches); d) compacting the sheet in 0.2 to 1.2 seconds; and e) breaking the sheet into pieces. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivistäminen mainitussa tii-vistämisvyöhykkeessä suoritetaan kaksoistelapuristimessa.Method according to claim 1, characterized in that the compaction in said compaction zone is carried out in a double press. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, : · 25 tunnettu siitä, että kaksoistelapuristin käsittää kaksi telaa ja että telojen läpimitta on 0,46 - 0,92 m (1,5 - 3 jalkaa).A method according to claim 2, characterized in that the double press comprises two rolls and that the rolls have a diameter of 0.46 to 0.92 m (1.5 to 3 feet). 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että molempia teloja pyöritetään 30 siten, että pintanopeudeksi vaakatasossa tulee 0,15 - * v 0,76 m (0,5 - 2,5 jalkaa) per sekunti. • <Method according to claim 3, characterized in that both rollers are rotated so that the surface speed in the horizontal plane becomes 0.15 - * v 0.76 m (0.5 - 2.5 ft) per second. • < 5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, - tunnettu siitä, että yhdistetään kostea jauhe määränä 50 - 80 paino-% kuiva-ainesta ja ennalta muodos-35 tettuja paloja käyttäen mainittua tiivistämisvoimaa 1,6 - 105806 16 5,9 tonnia per senttimetri telan pinta-alaa (4-15 tonnia per lineaarituuma).A method according to claim 3, characterized in that the wet powder is combined in an amount of 50 to 80% by weight of dry matter and preformed pieces using said compaction force of 1.6 to 10580616 5.9 tons per centimeter of roll surface. area (4 to 15 tonnes per linear inch). 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viipymisaika tiivistämisessä 5 on 0,2 - 1,2 sekuntia.Method according to Claim 5, characterized in that the residence time in the compaction 5 is from 0.2 to 1.2 seconds. 7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kipsikalsiumsulfaattidihyd- raatin tiivistämisen aikana ylläpidetään lämpötilaa 25 -80 °C.Process according to Claim 4, characterized in that a temperature of 25 to 80 ° C is maintained during the compaction of the gypsum calcium sulfate dihydrate. 8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnan kosteuspitoisuus on 7-10 paino-% kipsikalsiumsulfaatista laskettuna.A method according to claim 1, characterized in that the surface moisture content is 7-10% by weight based on gypsum calcium sulfate. 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kipsikalsiumsulfaatti saadaan 15 poistamalla rikki savukaasuista käyttäen kalkkikivimärkä-menetelmää. m m « 17 105806A process according to claim 8, characterized in that the gypsum calcium sulfate is obtained by desulphurisation using the limestone wet process. m m «17 105806