FI105166B - Device for removing material from a pressurized space - Google Patents

Device for removing material from a pressurized space Download PDF

Info

Publication number
FI105166B
FI105166B FI980713A FI980713A FI105166B FI 105166 B FI105166 B FI 105166B FI 980713 A FI980713 A FI 980713A FI 980713 A FI980713 A FI 980713A FI 105166 B FI105166 B FI 105166B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
filtered material
measuring
discharge tube
filtered
support structure
Prior art date
Application number
FI980713A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI980713A0 (en
FI980713A (en
Inventor
Jaakko Vilo
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of FI980713A0 publication Critical patent/FI980713A0/en
Priority to FI980713A priority Critical patent/FI105166B/en
Priority to CN99804675A priority patent/CN1120031C/en
Priority to PCT/FI1999/000258 priority patent/WO1999049951A1/en
Priority to CA002325548A priority patent/CA2325548A1/en
Priority to KR1020007010710A priority patent/KR100576275B1/en
Priority to BR9909157-7A priority patent/BR9909157A/en
Priority to RU2000127044/15A priority patent/RU2217213C2/en
Priority to EP99911843A priority patent/EP1069935A1/en
Priority to JP2000540910A priority patent/JP2002509783A/en
Priority to AU30385/99A priority patent/AU755208B2/en
Publication of FI980713A publication Critical patent/FI980713A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI105166B publication Critical patent/FI105166B/en
Priority to ZA200004848A priority patent/ZA200004848B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/04—Controlling the filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/16—Valves

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

ι 105166 *ι 105166 *

LAITTEISTO MATERIAALIN POISTAMISEKSI PAINEISTETUSTA TILASTAAPPARATUS FOR REMOVING MATERIAL FROM PRESSURE ROOM

Tämä keksintö kohdistuu kiinteän materiaalin poistamiseen käytettävään laitteistoon, erityisesti laitteistoon suodatusprosessissa muodostuvan hienoja-5 koisen kiintoaineen poistamiseksi paineistetusta tilasta, johon on yhdistetty elimiä käsiteltävän materiaalin syöttämiseksi paineistetussa tilassa tapahtuvaan prosessiin sekä prosessissa muodostuvien tuotteiden poistamiseksi paineistetusta tilasta.This invention relates to apparatus for removing solid material, in particular apparatus for removing fine particulate matter formed in a filtration process from a pressurized space, comprising means for feeding the material to be processed to a process in a pressurized state and removing products formed in the process from the pressurized space.

10 Paineistetusta tilasta poistetaan materiaalia tavallisesti siten, että tilan painetta pienennetään ja materiaalin poistoaukko avataan materiaalin poistamiseksi tilasta. Haluttaessa ylläpitää paine tilassa materiaalin poistoaukon yhteyteen asennetaan venttiili tai venttiilejä, joiden avulla materiaali voidaan poistaa tilasta paineen siitä olennaisesti muuttumatta. Näin käytetyt venttiilit voivat olla sähkö-15 toimisia, hydraulikäyttöisiä tai pneumaattisia, jolloin tavallisesti materiaalin avulla aiheutetaan paine venttiilin läppään. Paineen ylittäessä sallitun rajan venttiili aukeaa ja materiaali poistuu tilasta. Kun materiaalia on poistunut niin paljon, että materiaalin aiheuttama paine pienenee riittävästi, venttiili sulkeutuu. Tällainen venttiili on esimerkiksi epäkeskinen läppäventtiili, jossa paine on 20 venttiililäpän toisella puolella. Venttiili ei kuitenkaan sovi hienojakoisille kiintoaineille, koska venttiilin sulkeutumisen yhteydessä jää venttiililäpän ja venttiilirun-gon väliin kiintoainepartikkeleita, jotka vähentävät venttiilillä aikaansaatavaa tiiviyttä ja lopulta tekevät venttiilin käyttökelvottomaksi.10 The material in the pressurized space is usually removed by reducing the pressure in the space and opening the material outlet to remove material from the space. If desired to maintain the pressure in the space, a valve or valves are provided at the outlet of the material which allows the material to be removed from the space without substantially changing the pressure. The valves used in this way may be electrically operated, hydraulically driven or pneumatic, with the material usually applying pressure to the valve flap. When the pressure exceeds the allowable limit, the valve opens and the material exits the space. When the amount of material has been discharged so that the pressure of the material is sufficiently reduced, the valve closes. Such a valve is, for example, an eccentric butterfly valve with pressure on one side of the valve flap. However, the valve is unsuitable for fine solids because, when the valve is closed, solid particles remain between the valve flap and the valve body, which reduces the sealing effect achieved by the valve and ultimately renders the valve unusable.

25 Pneumaattisesti tiivistyviä venttiilejä on myös käytetty materiaalin poistamiseen 9 r paineistetusta tilasta. Pneumaattisesti tiivistyvässä kalottiventtiilissä on yhtenäi nen pneumaattinen tiiviste, mutta rakenne vastaa muuten periaatteeltaan palloventtiiliä, jolloin haittana on suuri koko ja korkea hinta. Tunnetut pneumaattisesti tiivistyvät läppäventtiilit on muodoltaan symmetrisiä akselin suhteen, 30 jolloin niiden haittana on tiivistys akselin kohdalla. Tällainen venttiiliratkaisu myös tukkeutuu helposti.Pneumatically sealed valves have also been used to remove material from a pressurized space. The pneumatically sealed calotte valve has a uniform pneumatic seal, but the design is otherwise similar to a ball valve, which has the disadvantage of being large in size and costly. The known pneumatically sealed butterfly valves are symmetrical in relation to the shaft, with the disadvantage that they have a seal at the shaft. Such a valve solution is also easily clogged.

2 1051662 105166

Fl-patentista 68977 tunnetaan suodatinlaite, jota laakerointineen ja käyttölaittei-neen käytetään ylipainetilassa ja jonka suodatustuotteet, hienojakoinen kiintoaines, poistetaan sulun kautta ylipainetilasta. Sulkulaitteena käytetään esimerkiksi siipipyöräsulkua tai kuljetuskierukkaa, jolloin kiintoainevirtaa käyte-5 tään hyväksi sulkulaitteen toiminnassa. Tällöin poistettavan hienojakoisen kiintoaineksen joutumista sulkulaitteen sulkuelimen ja seinämän väliin voidaan jonkin verran vähentää, koska sulkulaite sinänsä ei tee kiintoaineen virtaussuuntaan vastakkaista liikettä, vaan kiintoaine virtaa koko ajan samaan suuntaan. Tällaisen sulkulaitteen toiminta on kuitenkin riippuvainen kiinto-10 ainevirrasta, koska kiintoainevirta sinänsä ylläpitää siipien asennon muuttuessa sulkulaitteella saatavaa tiiviyttä ylipaineen ylläpitämiseksi ylipainetilassa.From US patent 68977, a filter device is known which is used in an overpressure state with its bearings and actuator, and in which the filtration products, a finely divided solid, are removed from the overpressure by means of a barrier. For example, the impeller is a paddle impeller or a transport coil, whereby a solid stream is utilized in the operation of the impeller. In this case, the contact of the finely divided solids between the closure member and the wall of the closure device can be somewhat reduced since the closure device itself does not make the solid flow in the opposite direction, but the solid flows continuously in the same direction. However, the operation of such a blocking device is dependent on the solid 10 flow, since the solid flow itself maintains the tightness of the blocking device to maintain the overpressure when the blade position changes.

US-patentissa 5362403 kuvataan suodatuslaite ja menetelmä suodatinkakun poistamiseksi suodatuslaitteen suodatusosasta. Menetelmässä suodatinkakku 15 kuljetetaan ruuvikuljettimella poistokuiluun. Poistokuilun alaosaan on asennettu sulkuelin, jota ohjataan hydraulisesti. US-patentin 5362403 mukaisesti sulkuelin yhdessä poistokuilun kanssa muodostaa painesulun suodatuslaitteen ja normaalin ilmanpaineen välillä. Sulkuelimen toimintaa ohjaa kaksi poistokuiluun kiinnitettyä elektrodia siten, että kun suodatinkakku on saavuttanut määrätyn 20 korkeuden poistokuilussa, suodatinkakku muodostaa sähköisen sulun elektro-dien välillä, ohjauselin avaa sulkuelimen ja suodatinkakku purkautuu ulos poistokuilusta. Suodatinkakun poisto tapahtuu siten epäjatkuvasti ja poiston yhteydessä on mahdollista, että paine laskee myös itse suodatuslaitteessa.U.S. Patent 5,362,403 describes a filtration device and a method for removing a filter cake from the filtration portion of a filtration apparatus. In the method, the filter cake 15 is conveyed by means of a screw conveyor to an outlet shaft. A shut-off element is mounted at the bottom of the outlet shaft which is hydraulically controlled. According to U.S. Patent 5,362,403, the closure member together with the outlet shaft forms a pressure barrier between the filtration device and normal air pressure. The operation of the closing member is controlled by two electrodes attached to the outlet shaft so that when the filter cake has reached a predetermined height in the outlet shaft, the filter cake forms an electrical block between the electrodes, the control member opens the closing member and the filter cake discharges. The filter cake is thus discharged discontinuously, and it is possible that the pressure in the filter device itself drops during the removal.

25 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tason mukaisia haittapuolia ja aikaansaada entistä parempi ja rakenteeltaan yksinkertaisempi sekä hinnaltaan halvempi laitteisto suodatetun materiaalin poistamiseksi paineistetusta tilasta, joka laitteisto toimii automaattisesti toimintapaineen ja materiaalivirran mukaan. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit selviävät oheisista 30 patenttivaatimuksista.It is an object of the present invention to eliminate the drawbacks of the prior art and to provide a better and simpler construction and a less expensive apparatus for removing filtered material from a pressurized state which automatically operates according to operating pressure and material flow. The essential features of the invention will be apparent from the appended claims.

3 1051663, 105166

Keksinnön mukaisesti kuljetin siirtää paineistetussa tilassa suodattimena tulevaa suodatettua materiaalia purkuyhteeseen, josta suodatettu materiaali siirtyy normaaliin ilmanpaineeseen purkuyhteen vastakkaisessa päässä olevan säätöelimen kautta. Säätöelimen avulla suodatetun materiaalin pinnankorkeus 5 purkuyhteessä pidetään edullisesti olennaisesti samalla tasolla olennaisen jatkuvasti. Kun pinnankorkeus purkuyhteessä ylittää ennaltamäärätyn arvon, säätöelimen avausta kasvatetaan. Näin suodatetun materiaalin virtausnopeus kasvaa ja pinnankorkeus purkuyhteessä laskee haluttuun ennaltamäärättyyn arvoon. Vastaavasti kun pinnankorkeus laskee ennaltamäärätyn arvon alapuoli) lelle, säätöelimen avausta pienennetään pinnankorkeuden palauttamiseksi haluttuun ennaltamäärättyyn arvoon.According to the invention, in a pressurized state, the conveyor conveys the filtered material coming in as a filter to the discharge port, from which the filtered material is transferred to normal atmospheric pressure via a regulating member at the opposite end of the discharge port. Preferably, the surface height 5 of the material filtered by the adjusting member at the discharge connection is maintained at substantially the same level on a substantially continuous basis. When the surface height at the discharge connection exceeds a predetermined value, the opening of the adjusting member is increased. As a result, the flow rate of the filtered material increases and the surface height at the discharge port decreases to the desired predetermined value. Correspondingly, when the level drops below a predetermined value, the opening of the adjusting member is reduced to return the level to the desired predetermined value.

Keksinnön mukaisessa laitteistossa purkuyhteeseen asennetussa säätöeli-messä on ainakin kaksi ainakin osittain toisiinsa nähden päällekkäin asennettua 15 säätöosaa, joihin on muodostettu virtausaukkoja suodatetun materiaalin virtaamiseksi säätöelimen läpi. Virtausaukkojen kokonaispinta-ala säätöosan kokonaispinta-alaan nähden on välillä 5 - 20 %, edullisesti 10 -15 %. Säätöosat on edelleen asennettu toisiinsa nähden liikuteltavasti niin, että ainakin toista säätöosaa voidaan liikuttaa. Kun säätöosia liikutetaan toisiinsa nähden, eri 20 osissa olevat virtausaukot on saatavissa toisiinsa nähden ainakin osittain .. ’ kohdakkain, jolloin virtausaukkojen kautta saadaan muodostettua suodatetun materiaalin virtaus purkuyhteestä normaaliin ilmanpaineeseen. Vastaavasti kun säätöosia liikutetaan toisiinsa nähden siten, että virtausaukot eri säätöosissa eivät ole kohdakkain, suodatetun materiaalin virtaus estetään.In the apparatus according to the invention, the regulating means mounted on the discharge connection comprises at least two regulating portions 15 arranged at least partially overlapping one another and provided with flow openings for the flow of filtered material through the regulating means. The total area of the flow openings relative to the total area of the adjusting member is in the range of 5-20%, preferably 10-15%. Further, the adjusting members are movably mounted relative to one another so that at least one of the adjusting members can be moved. As the control members are moved relative to one another, the flow openings in the various portions 20 are at least partially aligned with one another, thereby allowing the flow of filtered material from the discharge connection to normal atmospheric pressure through the flow openings. Similarly, when the control members are moved relative to one another such that the flow openings in the different control members do not overlap, the flow of filtered material is prevented.

25 r Keksinnön mukaisesti säätöelimen säätöosien liikuttamiseksi toisiinsa nähden ainakin toinen säätöosista on liitetty liikuttamiselimeen. Liikuttamiselin toimii ' pneumaattisesti, hydraulisesti tai sähköisesti. Liikuttamiselimen toimintatavasta riippuen säätöelin voidaan liittää liikuttamiselimeen joko suoraan tai erillisen 30 välityselimen kautta. Välityselimenä voi toimia esimerkiksi kampi tai mäntä tai 4 105166 välityselin voi olla moniosainen, jolloin välityselin koostuu esimerkiksi servoventtiilistä, paineilmasylinteristä ja kammesta.According to the invention, at least one of the adjusting members for moving the adjusting members of the adjusting member relative to one another is connected to the moving member. The actuating member operates pneumatically, hydraulically or electrically. Depending on the mode of operation of the actuator, the actuator may be connected to the actuator either directly or through a separate actuator 30. The actuator may be, for example, a crank or piston or the 4105166 actuator may be a multi-part, wherein the actuator comprises, for example, a servo valve, a pneumatic cylinder and a crank.

Keksinnön mukaisessa laitteistossa säätöelimen toimintaa ohjataan ohjauseli-5 mellä, joka mittaa suodatetun materiaalin pinnankorkeutta purkuyhteessä. Mittaus tapahtuu edullisesti purkuyhteen ulkopuolelle asennetulla mittausanturilla. Pinnankorkeuden mittaus voi edullisesti tapahtua esimerkiksi ultraäänellä tai pinnankorkeuden mittauksessa voidaan käyttää hyväksi suodatetun materiaalin purkuyhteen tukirakenteeseen aiheuttamaa muutosta.In the apparatus according to the invention, the operation of the control element is controlled by a control element which measures the level of the filtered material at the discharge connection. The measurement is preferably made with a measuring sensor mounted outside the discharge connection. The height measurement can advantageously be carried out, for example, by ultrasound, or the change in the support structure of the discharge connection of the filtered material can be utilized in the measurement of the height.

1010

Ultraääntä käytettäessä ainakin yhdellä ultraäänianturilla mitataan olennaisen jatkuvasti purkuyhteessä olevan suodatetun materiaalin pinnankorkeutta. Saatua mittausarvoa verrataan keksinnön mukaisen laitteiston ohjausyksikössä pinnankorkeuden haluttuun ennaltamäärättyyn arvoon. Mittausarvon erotessa 15 ennaltamäärätystä arvosta, ohjausyksikkö ohjaa säätöelimen liikuttamiselintä niin, että pinnankorkeus saadaan palautettua haluttuun ennaltamäärättyyn arvoon.When using ultrasound, at least one ultrasonic sensor measures the surface height of the substantially filtered material in continuous discharge. The measured value obtained is compared in the control unit of the apparatus according to the invention with the desired predetermined value of the surface height. When the measured value differs from the 15 predetermined values, the control unit controls the actuating member of the adjusting member so that the surface height can be restored to the desired predetermined value.

Käytettäessä suodatetun materiaalin pinnankorkeuden mittaamiseen materiaa-20 Iin aiheuttamaa voiman muutosta purkuyhteen tukirakenteessa purkuyhteen .· ulkopuolelle on mittausanturin yhteyteen asennettu ainakin yksi toimielin, jonka avulla purkuyhteen tukirakenteeseen suodatetusta materiaalista aiheutuva rasitus on mitattavissa. Tällainen toimielin voi olla esimerkiksi elastisesta materiaalista valmistettu palje-elin, jonka kokoonpuristumisesta saadaan määri-25 tettyä suodatetun materiaalin aiheuttama muutos purkuyhteen tukirakenteessa. Toimielin voi olla myös jännitysmittauselin, joka määrittää purkuyhteen tukirakenteeseen kohdistuvaa, suodatetusta materiaalista aiheutuvaa jännitystä. Tukirakenteen muutoksesta saatua mittausarvoa verrataan vastaavasti kuin ultraääntä käytettäessä keksinnön mukaisen laitteiston ohjausyksikössä 30 halutun pinnankorkeuden aiheuttamaan, ennaltamäärättyyn tukirakenteen 5 105166 muutokseen. Vertailun perusteella ohjausyksikkö ohjaa säätöelintä niin, että pinnankorkeus saadaan palautettua haluttuun arvoon.When measuring the height of the filtered material by means of a change in the force exerted by the material-20 on the unloading support structure, there is at least one actuator mounted outside the measuring transducer to measure the stress caused by the filtered material on the unloading support structure. Such an actuator may be, for example, a bellows member made of an elastic material, the compression of which will determine the change in the support structure of the discharge joint caused by the filtered material. The actuator may also be a stress measuring element that determines the stress exerted on the support structure by the filtered material. The measurement value obtained from the change of the support structure is compared with the predetermined change of the support structure 5105166 caused by the desired surface height in the control unit 30 of the apparatus according to the invention, similarly to using ultrasound. By comparison, the control unit controls the adjusting member so that the level can be restored to the desired value.

Keksinnön mukaista laitteistoa käytettäessä pitämällä suodatetun materiaalin 5 pinnankorkeus olennaisen jatkuvasti halutussa ennaltamäärätyssä arvossa suodatettu materiaali toimii painesulkuna. Edelleen suodatetusta materiaalista ja suodatinlaitteen sisällä olevasta paineesta kohdistuu säätöelimen säätö-osaan painevoima, jolloin säätöosat puristuvat toisiinsa vasten. Kun säätöosien toisiaan lähinnä olevat pinnat ovat edullisesti olennaisen tasaisia, painevoima 10 puristaa säätöosat olennaisen tiiviisti yhteen, jolloin säätölaitteen kautta tapahtuva painevuoto on edullisesti mahdollisimman pieni.When using the apparatus according to the invention, by maintaining the surface height of the filtered material 5 substantially continuously at the desired predetermined value, the filtered material acts as a pressure barrier. Further, from the filtered material and the pressure inside the filter device, the adjusting member of the adjusting member is subjected to a pressure force, whereby the adjusting members are pressed against each other. When the surfaces closest to each other of the adjusting members are preferably substantially uniform, the pressure members 10 will compress the adjusting members substantially tightly together, so that the pressure leakage through the adjusting device is preferably minimized.

Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, joissa 15 kuvio 1 esittää erästä keksinnön edullista sovellutusmuotoa kaaviomaisena sivukuvantona, kuvio 2 esittää erästä toista keksinnön edullista sovellutusmuotoa kaaviomaisena sivukuvantona, kuvio 3 esittää erästä keksinnön mukaista säätöosaa ylhäältäpäin katsottuna, 20 kuvio 4 esittää erästä toista keksinnön mukaista säätöosaa ylhäältäpäin katsottuna.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a preferred embodiment of the invention in schematic side view, Figure 2 shows another preferred embodiment of the invention in schematic side view, Figure 3 viewed from above.

Kuvioiden 1 ja 3 mukaisesti paineistetun suodattimen 1 sisään asennetulla kuljettimella 2 tuodaan suodattimessa 1 suodatettua materiaalia 11 purkuyhtee-25 seen 3. Purkuyhteeseen 3, sen suodatetun materiaalin poistopäähän on liitetty • säätöelin 4. Säätöelimeen 4 on asennettu kaksi samakeskistä säätöosaa 5 ja 6, jotka on varustettu virtausaukoilla 7. Säätöosat 5 ja 6 on asennettu edullisesti toisiinsa nähden siten, että toinen säätöosa 5 on asennettu kiinteästi, kun taas toinen säätöosa 6 on asennettu niin, että säätöosa 6 on liikutettavissa akselin 8 30 suhteen. Säätöosan 6 liikuttamiseksi säätöosa 6 on yhdistetty ohjausyksikköön 12 kämmen 9, paineilmasylinterin 14 ja servoventtiilin 13 välityksellä.1 and 3, the conveyor 2 mounted in the pressurized filter 1 introduces the filtered material 11 in the filter 1 into the discharge port 3. The control port 4 is connected to the discharge port 3, its outlet end of the filtered material being two concentric adjusting members 5 and 6. provided with flow openings 7. The adjusting members 5 and 6 are preferably mounted relative to each other such that one of the adjusting members 5 is fixedly mounted while the other adjusting member 6 is mounted so that the adjusting member 6 is movable relative to the axis 8 30. To move the actuator 6, the actuator 6 is connected to the control unit 12 via a palm 9, a pneumatic cylinder 14 and a servo valve 13.

6 105166 Säätöelimen 4 ollessa toiminnassa purkuyhteen 3 välittömään läheisyyteen on asennettu ultraäänianturi 10, joka mittaa olennaisen jatkuvatoimisena purkuyh-teessä olevan suodatetun materiaalin 11 pinnankorkeutta 15. Ultraäänianturilta 5 10 saatua mittausarvoa verrataan laitteiston ohjausyksikössä 12 haluttuun ennaltamäärättyyn arvoon. Mikäli mittausarvo eroaa ennaltamäärätystä arvosta, ohjausyksiköstä 12 ohjataan servoventtiiliä 13, joka edelleen ohjaa kampeen 9 liitettyä paineilmasylinteriä 14 säätöosan 6 liikuttamiseksi säätöosaan 5 nähden siten, että suodatetun materiaalin 11 pinnankorkeus purkuyhteessä 3 paiaute-10 taan haluttuun ennaltamäärättyyn arvoon.105166 While the actuator 4 is in operation, an ultrasonic sensor 10 is mounted in the immediate vicinity of the discharge connection 3 which measures the surface height 15 of the filtered material 11 in the continuous connection. The measurement value obtained from the ultrasonic sensor 5 10 is compared with a predetermined value. If the measured value differs from the predetermined value, the servo valve 13 is controlled from the control unit 12 which further controls the compressed air cylinder 14 connected to the crank 9 to move the regulating member 6 relative to the regulating member 5 so that the level of filtered material 11 at discharge port 3 is set to a predetermined value.

Kuvion 2 mukaisesti purkuyhteeseen 21 on kiinnitetty ulokkeita 22, jotka tukevat purkuyhdettä 21. Ulokkeiden 22 ja tukipinnan 23 väliin on asennettu toimielimiä 24, elastista materiaalia olevia palje-elimiä, jotka vastaanottavat 15 purkuyhteen 21 painossa suodatetusta materiaalimäärästä aiheutuvia muutoksia. Palje-elimien 24 vastaanottamaa muutosta mitataan voimamittausanturilla 25. Voimamittausanturin 25 antamaa mittaustulosta verrataan ohjausyksikössä 26 ennaltamäärättyyn, halutun pinnankorkeuden aiheuttamaan muutokseen. Mikäli mittaustulos eroaa halutusta arvosta, purkuyhteen 21 alaosassa olevaa 20 säätöelintä 27 ohjataan niin, että purkuyhteessä 21 on ylläpidettävissä haluttu suodatetun materiaalin pinnankorkeus. Sen mukaisesti mikäli pinnankorkeus taso 28 ylittää ennaltamäärätyn halutun arvon, säätöelimen 27 virtausaukollisia säätöosia 29 ja 30 liikutetaan toisiinsa nähden siten, että purkuyhteestä 21 pääsee purkautumaan säätöosien 29 ja 30 läpi suodatettua materiaalia jatkokä-25 sittelyyn. Säätöosat 29 ja 30 on asennettu samakeskisesti akselin 31 suhteen niin, että ainakin toista säätöosaa 29 ja 30 voidaan liikuttaa akselin 31 suhteen. Akseliin 31 on liitetty kampi 32, jolla säätöosaa tai säätöosia 29 ja 30 liikutetaan edullisen materiaalivirran aikaansaamiseksi purkuyhteestä 21 ulkopuolelle.As shown in Figure 2, projections 22 are attached to the discharge port 21 to support the discharge port 21. Actuators 24, bellows members of elastic material, are mounted between the projections 22 and the bearing surface 23 to receive changes in the weight of material filtered through the discharge port 21. The change received by the bellows members 24 is measured by the force measurement transducer 25. The measurement result obtained by the force measurement transducer 25 is compared with the predetermined change caused by the desired surface height in the control unit 26. If the measurement result differs from the desired value, the adjusting member 27 at the lower part of the discharge port 21 is controlled so that the desired surface height of the filtered material is maintained in the discharge port 21. Accordingly, if the surface height level 28 exceeds a predetermined desired value, the flow-opening adjusting members 29 and 30 of the adjusting member 27 are moved relative to one another so that material discharged through the adjusting members 29 and 30 can be discharged for further processing. The adjusting members 29 and 30 are concentric to the shaft 31 so that at least one of the adjusting members 29 and 30 can be moved relative to the shaft 31. Attached to the shaft 31 is a crank 32 for moving the adjusting member or adjusting members 29 and 30 to provide an advantageous flow of material from the discharge port 21 to the outside.

30 Kuviossa 4 on esitetty yksi edullinen tapa virtausaukkojen 33 sijoittamiseksi säätöosiin 29 ja 30.Figure 4 shows one preferred way of positioning the flow openings 33 in the adjusting members 29 and 30.

Claims (9)

1. Anordning för avlägsnande av filtrerat material, särskilt av det finfördelade material som bildas i en filtreringsprocess, ur ett filterutrymme under tryck, i 15 vilket filterutrymme monterats organ för tillförsel av det material som skall behandlas i filtret till filtrering i utrymmet under tryck samt organ för avlägsnande av den produkt som bildas i filtreringsprocessen, det filtrerade materialet, ur filterutrymmet under tryck, kännetecknad av att ett reglerorgan (4,27) anslu-tits tili filtertrymmets utmatningsrörs (3,21) utloppsända för materialet, vilket reg-20 lerorgan (4,27) omfattar ätminstone tvä med strömningsöppningar (7,33) försedda och i förhällande tili varandra rörliga reglerdelar (5,6;29,30) för att halla det filtrerade materialets mätbara ytnivä (11,28) i utmatningsröret (3,21) väsentligen kontinuerligt vid ett pa förhand bestämt värde.An apparatus for removing filtered material, in particular of the comminuted material formed in a filtration process, from a pressurized filter space, in which filter space is mounted means for supplying the material to be treated in the filter to filtration in the pressurized space and means for removing the product formed in the filtration process, the filtered material, from the filter space under pressure, characterized in that a control means (4.27) is connected to the outlet tube (3.21) of the filter space outlet end for the material, which control means ( 4.27) comprises at least two provided with flow openings (7.33) and relative control parts (5,6; 29,30) relative to each other to hold the measurable surface level (11.28) of the filtered material in the discharge tube (3.21). ) substantially continuously at a predetermined value. 2. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att ätminstone en av regler-delama (5,6;29,30) ärrörlig. fDevice according to claim 1, characterized in that at least one of the control parts (5,6; 29,30) is movable. f 3. Anordning enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknad av att reglerdelarna (5,6,29,30) monterts koncentriskt (8,31) i förhällande tili varandra. 30 9 105166Device according to claim 1 or 2, characterized in that the control parts (5,6,29,30) are mounted concentrically (8.31) in relation to each other. 30 9 105166 4. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att ätminstone en av regler-delarna (6,30) anordnats rörligt kring en axel (8,31).Device according to claim 1, characterized in that at least one of the control parts (6,30) is arranged movably about an axis (8,31). 5. Anordning enligt nägot av de förregäende patentkraven, kännetecknad av 5 att för mätning av det filtrerade materialets ytnivä (11) har en ultraljudsgivare (10) monterats i utmatningsröret (3).Device according to any of the preceding claims, characterized in that for measuring the surface level (11) of the filtered material, an ultrasonic transducer (10) has been mounted in the discharge tube (3). 6. Anordning enligt nägot av patentkraven 1-4, kännetecknad av att ett manöverorgan som mäter ändringen av utmatningsrörets stödkonstruktion (22) 10 har monterats i utmatningsröret (21) för mätning av det filtrerade materialets ytnivä (28).Device according to any one of claims 1-4, characterized in that an actuator measuring the change of the support structure (22) of the discharge tube (10) has been mounted in the discharge tube (21) for measuring the surface level (28) of the filtered material. 7. Anordning enligt patentkrav 6, kännetecknad av att manöverorganet som mäter ändringen av utmatningsrörets stödkonstruktion (22) är en kraft- 15 mätningsgivare (25).Device according to Claim 6, characterized in that the actuator measuring the change of the support structure (22) of the discharge tube is a force measuring sensor (25). 8. Anordning enligt patentkrav 6, kännetecknad av att manöverorganet som mäter ändringen av utmatningsrörets stödkonstruktion (22) är ett spänningsmätningsorgan. 20 • ·Device according to claim 6, characterized in that the actuating means which measures the change of the support structure (22) of the output tube is a voltage measuring means. 20 • · 9. Anordning enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknad av att mätningen (10,25) av det filtrerade materialets ytnivä och organet (15,31) som sätter reglerdelen i rörelse är elektriskt (12,26) anslutna tili varandra.Device according to any of the preceding claims, characterized in that the measurement (10,25) of the surface level of the filtered material and the means (15, 31) which sets the control part in motion are electrically (12,26) connected to each other.
FI980713A 1998-03-30 1998-03-30 Device for removing material from a pressurized space FI105166B (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI980713A FI105166B (en) 1998-03-30 1998-03-30 Device for removing material from a pressurized space
RU2000127044/15A RU2217213C2 (en) 1998-03-30 1999-03-29 Device for removal of material from filter working under high pressure
PCT/FI1999/000258 WO1999049951A1 (en) 1998-03-30 1999-03-29 Apparatus for removing material from a pressurised filter
CA002325548A CA2325548A1 (en) 1998-03-30 1999-03-29 Apparatus for removing material from a pressurised filter
KR1020007010710A KR100576275B1 (en) 1998-03-30 1999-03-29 Apparatus for removing material from a pressurised filter
BR9909157-7A BR9909157A (en) 1998-03-30 1999-03-29 Apparatus for removing material from a pressurized space
CN99804675A CN1120031C (en) 1998-03-30 1999-03-29 Apparatus for removing material from pressurised filter
EP99911843A EP1069935A1 (en) 1998-03-30 1999-03-29 Apparatus for removing material from a pressurised filter
JP2000540910A JP2002509783A (en) 1998-03-30 1999-03-29 Device for removing residue from pressurized space
AU30385/99A AU755208B2 (en) 1998-03-30 1999-03-29 Apparatus for removing material from a pressurised filter
ZA200004848A ZA200004848B (en) 1998-03-30 2000-09-13 Apparatus for removing material from a pressurised filter.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI980713 1998-03-30
FI980713A FI105166B (en) 1998-03-30 1998-03-30 Device for removing material from a pressurized space

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI980713A0 FI980713A0 (en) 1998-03-30
FI980713A FI980713A (en) 1999-10-01
FI105166B true FI105166B (en) 2000-06-30

Family

ID=8551408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI980713A FI105166B (en) 1998-03-30 1998-03-30 Device for removing material from a pressurized space

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1069935A1 (en)
JP (1) JP2002509783A (en)
KR (1) KR100576275B1 (en)
CN (1) CN1120031C (en)
AU (1) AU755208B2 (en)
BR (1) BR9909157A (en)
CA (1) CA2325548A1 (en)
FI (1) FI105166B (en)
RU (1) RU2217213C2 (en)
WO (1) WO1999049951A1 (en)
ZA (1) ZA200004848B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI109578B (en) 1998-10-27 2002-09-13 Outokumpu Oy Devices for removing material from pressurized room
RU2484879C2 (en) * 2008-10-30 2013-06-20 Годфрен Device to extract sediments of disc pressure filtration and appropriate method of extraction
CN102671461A (en) * 2011-02-24 2012-09-19 李卓 Discharging device and method for pressure filter

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE451948B (en) * 1985-05-02 1987-11-09 Hedemora Ab FILTER FOR CONTINUOUS FILTERING UNDER PRESSURE OF A SUSPENSION
NL8903177A (en) * 1989-12-29 1991-07-16 Amafilter Bv METHOD AND DEVICE FOR DRAINING THE FILTER COOKING FROM A FILTER DEVICE
DE4425451A1 (en) * 1994-07-19 1996-01-25 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Continuous removal of heavy filter-cake from a pressure filter

Also Published As

Publication number Publication date
CN1295492A (en) 2001-05-16
JP2002509783A (en) 2002-04-02
FI980713A0 (en) 1998-03-30
BR9909157A (en) 2000-12-05
ZA200004848B (en) 2002-01-30
KR20010042209A (en) 2001-05-25
EP1069935A1 (en) 2001-01-24
RU2217213C2 (en) 2003-11-27
CN1120031C (en) 2003-09-03
AU755208B2 (en) 2002-12-05
AU3038599A (en) 1999-10-18
CA2325548A1 (en) 1999-10-07
KR100576275B1 (en) 2006-05-04
FI980713A (en) 1999-10-01
WO1999049951A1 (en) 1999-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7074020B2 (en) Sanitary pump and sanitary valve
US20040108281A1 (en) Invertible filter centrifuge
EP1780154B1 (en) Method and system for vacuum conveying of bulk material
US6513424B1 (en) Device and method for processing powder and granular material
FI105166B (en) Device for removing material from a pressurized space
CA1162962A (en) Installation for transporting fine-grained material
WO2003084672A1 (en) Powder supplying device
US4940131A (en) Material handling system and control valve thereof
JP2000001224A (en) Powder and grain throw-in device
US5009551A (en) Material handling system and control valve therefor
US20230338979A1 (en) Apparatus for coating or encapsulating articles
FI109578B (en) Devices for removing material from pressurized room
JP4916622B2 (en) Apparatus and method for transferring tube of solid-liquid mixture
EP3909867B1 (en) A method and a device for filling powder material in a bag
JPH11348902A (en) Method and device for charging powdery/granular body
EP1330401B1 (en) Material handling apparatus
JPS6338186Y2 (en)
JP3007831B2 (en) Fluid constant pressure supply device using closed tank
GB2452812A (en) Apparatus for controlling discharge of flowable material from a container
ES8605339A3 (en) Bulk material continuous gravimetric dispensing, pneumatic conveyor
ITMI20020556U1 (en) REGULATING VALVE TO REGULATE A FLOW OF INCONERENT MATERIAL IN A PIPE USED FOR PNEUMATIC TRANSPORT